PQF連軋機(jī)側(cè)方基準(zhǔn)面用快速修復(fù)裝置 547     

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本實(shí)用新型涉及一種PQF連軋機(jī)側(cè)方基準(zhǔn)面用快速修復(fù)裝置，包括刀盤、機(jī)床本體、水平螺桿、水平驅(qū)動(dòng)電機(jī)、機(jī)座、水平滑塊；牌坊滑軌上滑動(dòng)連接有機(jī)座，機(jī)座底部固定連接有水平滑塊，水平滑塊與水平螺桿螺紋連接，水平螺桿由水平驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)；機(jī)座上固定連接有機(jī)床本體，機(jī)床本體上滑動(dòng)連接有進(jìn)給箱，進(jìn)給箱能夠在機(jī)床本體上上下滑動(dòng)，進(jìn)給箱上連接有刀盤，進(jìn)給箱帶動(dòng)刀盤水平移動(dòng)。優(yōu)點(diǎn)是：采用微型三維機(jī)構(gòu)帶動(dòng)刀盤移動(dòng)，保證基準(zhǔn)面修復(fù)的精度，又能最大限度的提升效率。與人工修復(fù)相比，能夠保證連軋機(jī)精度的同時(shí)極大的提高修復(fù)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短修復(fù)時(shí)間。

型鋼軋機(jī)下輥系二次軸向鎖緊裝置 429     

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本實(shí)用新型涉及一種型鋼軋機(jī)下輥系二次軸向鎖緊裝置，包括二次鎖緊液壓缸、連桿一、連桿二、連桿三、連桿四、扳手一、扳手二、扳手三、左旋螺母和右旋螺母。與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是：在原下輥系鎖緊裝置的基礎(chǔ)上，取消原鎖緊裝置鎖緊螺母墊圈與鎖緊塊之間留有的間隙，可實(shí)現(xiàn)下輥鎖緊板螺栓具有自動(dòng)鎖緊與松開(kāi)功能的同時(shí)，保證在正常軋制時(shí)下輥系無(wú)間隙鎖緊，解決了因間隙引起軸向竄動(dòng)導(dǎo)致鎖緊失效問(wèn)題，提高了軋機(jī)工作的可靠性，減少了飛邊、曲翹等缺陷產(chǎn)生的幾率，提高了軋制產(chǎn)品的精度和成材率。

緩解和判斷軋機(jī)導(dǎo)位夾緊缸內(nèi)部連接螺栓失效的裝置 1017     

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本實(shí)用新型涉及一種緩解和判斷軋機(jī)導(dǎo)位夾緊缸內(nèi)部連接螺栓失效的裝置，在軋機(jī)導(dǎo)位夾緊缸的缸體外部增加外置連接件，外置連接件包括外部螺桿，外部螺桿連接在軋機(jī)導(dǎo)位夾緊缸上部的過(guò)渡法蘭和軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)夾緊缸的底壓蓋之間，外部螺桿圓周布置，外部螺桿的上部與過(guò)渡法蘭螺紋連接，并通過(guò)鎖緊螺母鎖緊，外部螺桿的下端穿過(guò)軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)夾緊缸的底壓蓋，在外露的外部螺桿上套裝碟簧，碟簧下方由緊固螺母鎖緊，緊固螺母的下方設(shè)置防松螺母。本實(shí)用新型外置連接件能夠分解導(dǎo)位的重力，緩解軋機(jī)導(dǎo)位夾緊缸內(nèi)部連接螺栓疲勞及斷裂。并可以通過(guò)外置連接件狀態(tài)判斷軋機(jī)導(dǎo)位夾緊缸內(nèi)部連接螺栓是否出現(xiàn)失效情況。

PQF連軋機(jī)機(jī)架齒接手防脫裝置 681     

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本實(shí)用新型涉及一種PQF連軋機(jī)機(jī)架齒接手防脫裝置，包括擋板、轉(zhuǎn)軸、擺桿、軸座、支撐板，支撐板與機(jī)架通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，擺桿一端與支撐板固定連接，另一端與軸座鉸接；支撐板與擋板固定連接，所述的擋板頂部為U型口；軸座固定連接在C型擺臂上。優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，可有效阻止軋輥齒接手脫離機(jī)架，擋板帶有U型口，在齒接手內(nèi)固定螺絲剪切斷裂的情況下有效的將齒接手卡住，并能夠加大與齒接手的接觸面積；擋板頂部與齒接手之間留有空隙，在正常工作狀態(tài)可以有效避免擋板與軋輥齒接手和連桿的剮蹭，避免了對(duì)齒接手和連桿的磨損。

連鑄機(jī)的連鑄輥加工用打磨裝置及其使用方法 659     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種連鑄機(jī)的連鑄輥加工用打磨裝置及其使用方法，包括支撐座，所述支撐座頂部的左側(cè)固定安裝有第一豎板，所述第一豎板的右側(cè)并位于支撐座的上方設(shè)置有第二豎板，所述第一豎板和第二豎板的頂部均設(shè)置有頂板，所述頂板的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有調(diào)節(jié)槽，所述調(diào)節(jié)槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有調(diào)節(jié)塊，所述調(diào)節(jié)塊的底部固定安裝有調(diào)節(jié)軸，所述調(diào)節(jié)軸的內(nèi)部通過(guò)管道貫穿安裝有吸塵罩，所述吸塵罩位于頂板的下方。本發(fā)明通過(guò)在打磨位置的上方增加吸塵結(jié)構(gòu)能對(duì)打磨過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行吸收，而且連鑄輥在支撐座上方能快速的固定，還能根據(jù)連鑄輥長(zhǎng)度的大小對(duì)夾緊位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，以便適用于不同長(zhǎng)度的連鑄輥，提高打磨加工效率。

小型型鋼軋機(jī)軋輥吊運(yùn)托架 848     

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一種小型型鋼軋機(jī)軋輥吊運(yùn)托架，包括底座、輥頭支架、支柱、吊環(huán)，所述輥頭支架為兩個(gè)分別固定在底座兩端位置，所述支柱最少為四個(gè)，兩兩對(duì)稱固定在底座上并在兩個(gè)輥頭支架的外端，所述吊環(huán)固定在支柱上或固定在底座上，所述輥頭支架上設(shè)有與軋輥輥頭半徑相匹配的弧形凹槽。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型一種小型型鋼軋機(jī)軋輥吊運(yùn)托架，用于安放小型軋輥，可以用于軋輥的吊裝運(yùn)輸作業(yè)，可調(diào)整使用地點(diǎn)，尤其可運(yùn)至車輛上，也可以固定在軋輥存放場(chǎng)地，可多層多排布置，可以防止小型軋輥滾動(dòng)碰撞，保證孔型和軋輥質(zhì)量，消除安全風(fēng)險(xiǎn)。

軋機(jī)彎輥系統(tǒng)液壓管路結(jié)構(gòu) 632     

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本實(shí)用新型涉及一種軋機(jī)彎輥系統(tǒng)液壓進(jìn)油管路結(jié)構(gòu)，進(jìn)油管路沿彎輥缸外部的管路豎井設(shè)置，進(jìn)油管路由上至下包括依次連接的上部法蘭、冷彎接頭體、豎直柔性管路、變徑接頭體、下部法蘭，上部法蘭與設(shè)置在輥道電機(jī)下方的彎輥缸進(jìn)油口連接，上部法蘭通過(guò)冷彎接頭體與豎直柔性管路傾斜圓滑過(guò)渡連接，豎直柔性管路下端通過(guò)變徑接頭體及下部法蘭外接輸油管道。本實(shí)用新型吸收、消除部分管路壓力沖擊，避免管路法蘭本體開(kāi)裂及焊口開(kāi)裂的事故發(fā)生，避免液壓油泄漏消耗及環(huán)境污染，減少事故停機(jī)時(shí)間，節(jié)約維護(hù)成本，使厚板精軋機(jī)彎輥伺服控制系統(tǒng)穩(wěn)定、高效運(yùn)行，提高厚板軋機(jī)生產(chǎn)效率。

連鑄機(jī)溝槽內(nèi)壁結(jié)晶器銅板生產(chǎn)方法及采用的電鍍槽結(jié)構(gòu) 514     

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本發(fā)明提供了連鑄機(jī)溝槽內(nèi)壁結(jié)晶器銅板生產(chǎn)方法及采用的電鍍槽結(jié)構(gòu)，該方法是先在結(jié)晶器銅板的內(nèi)壁上刻劃出溝槽，然后通過(guò)電鍍加鍍耐磨層，當(dāng)電鍍槽電鍍液開(kāi)始回流后，以3?100mL/min的速率向鍍液貯藏槽中添加溴化物，所述溴化物按照溴化物：水＝1?3：6?9的比例配置溶液。本發(fā)明對(duì)溝槽結(jié)晶器銅板的溝槽結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，同時(shí)采用特殊的電鍍工藝，既保留了溝槽內(nèi)壁結(jié)晶器銅板的溝槽氣隙，并達(dá)到了填平溝槽表面的目的；在電鍍液中加入可以大幅降低鎳基高速電鍍層內(nèi)應(yīng)力的溴化物，避免了溝槽直角邊存在的應(yīng)力集中；使之不僅具有溝槽結(jié)晶器銅板的傳熱特征，而且表面光滑、連續(xù)、摩擦力小，具有一般銅板表面電鍍層的硬度及耐磨性能。

冷軋軋機(jī)主傳動(dòng)萬(wàn)向聯(lián)軸器定位套拆裝裝置 634     

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本實(shí)用新型涉及一種冷軋軋機(jī)主傳動(dòng)萬(wàn)向聯(lián)軸器定位套拆裝裝置，包括擋盤，螺桿，擋板，螺母一，螺母二，螺桿的兩端分別設(shè)有螺紋，兩端的螺紋旋向相反，螺桿的一端螺紋連接擋盤，螺桿的另一端套設(shè)擋板，擋盤為長(zhǎng)條狀，擋盤與擋板之間的螺桿上設(shè)有螺母一，擋板外端的螺桿上設(shè)有螺母二，擋板一側(cè)面上固定連接兩擋塊，兩擋塊對(duì)稱設(shè)置在螺桿的兩側(cè)。本實(shí)用新型極大的縮短了檢修、搶修作業(yè)的時(shí)間，并且成功的避免架間動(dòng)火作業(yè)，降低了火險(xiǎn)隱患，安全意義重大，提高了機(jī)組生產(chǎn)效率。

冷軋軋機(jī)軋輥放置架 1031     

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本實(shí)用新型涉及一種冷軋軋機(jī)軋輥放置架，包括托架，托架能夠多層疊放，托架包括兩平行設(shè)置的邊梁，兩側(cè)邊梁的底部之間通過(guò)橫梁一、橫梁二及橫梁三連接，橫梁一和橫梁三的上表面分別設(shè)有尼龍墊板，兩側(cè)的尼龍墊板上對(duì)應(yīng)設(shè)有用于放置中間輥的輥槽，邊梁兩端的上方分別設(shè)有錐形凸座，邊梁兩端的底部分別設(shè)有與錐形凸座配合的錐形凹槽，邊梁的外側(cè)面連接吊耳。本實(shí)用新型存放多根軋機(jī)軋輥，防止磕碰，避免鍍鉻表面損壞。本實(shí)用新型可以多層疊放，減小占地面積。

用于冶金原料干燥的冶金設(shè)備 852     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種用于冶金原料干燥的冶金設(shè)備，包括外箱體，所述外箱體的底部設(shè)置有支撐腿，所述外箱體的頂部設(shè)置有抽水泵，所述抽水泵的表面設(shè)置有抽水管，所述抽水泵的表面設(shè)置有進(jìn)水管，所述外箱體的內(nèi)部設(shè)置有加熱管，所述外箱體的底部設(shè)置有排水管。通過(guò)在內(nèi)箱體的內(nèi)設(shè)置第二轉(zhuǎn)軸，配合攪拌槳，可以攪拌原料，使原料受熱更加均勻，且加快了干燥速度，通過(guò)在外箱體的頂部設(shè)置支撐架，在支撐架的一端設(shè)置傳料筒，在傳料筒的表面設(shè)置第二進(jìn)料口與第二出料口，配合第一進(jìn)料口、第二電機(jī)與第三轉(zhuǎn)軸、傳料輥，方便將原料傳入內(nèi)箱體內(nèi)部，解決了上料不便的問(wèn)題，提高了此設(shè)備的實(shí)用性。

鍛造爐的出料冷卻裝置 756     

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本實(shí)用新型涉及鍛造爐技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種鍛造爐的出料冷卻裝置，所述鍛造爐主體的一側(cè)安裝有電機(jī)，且鍛造爐主體的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有鍛造腔，所述鍛造腔的內(nèi)部活動(dòng)安裝有活動(dòng)架，所述活動(dòng)架的中段位置處開(kāi)設(shè)有螺紋腔，所述螺紋腔內(nèi)活動(dòng)安裝有與電機(jī)輸出端固定相連的螺紋桿。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，在滑軌與滑塊的配合下使活動(dòng)架移出鍛造腔內(nèi)部，通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)使得噴氣嘴向冷卻槽內(nèi)鼓風(fēng)，從而加速安置槽周圍的空氣流動(dòng)，從而起到降溫散熱的作用，在水泵的作用下，使得水箱內(nèi)的水經(jīng)過(guò)軟管從噴頭噴出，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)安置槽內(nèi)的工件進(jìn)行水浴降溫，冷卻速率快，避免人工夾持，提高操作安全性。

冶金爐的自動(dòng)上料裝置 943     

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本實(shí)用新型提供一種冶金爐的自動(dòng)上料裝置，冶金爐技術(shù)領(lǐng)域，包括底板，底板的頂部靠近右側(cè)邊緣處固定連接有支撐柱。本實(shí)用新型，當(dāng)自動(dòng)上料裝置需要調(diào)整高度時(shí)，同時(shí)啟動(dòng)兩個(gè)調(diào)高電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)高齒輪，調(diào)高齒輪帶動(dòng)傳送帶向上移動(dòng)，到達(dá)所需高度時(shí)，將兩個(gè)支撐板插入安置架，支撐板撐起移動(dòng)板，完成高度調(diào)節(jié)，防止上料裝置移動(dòng)到不同高度的冶金爐時(shí)無(wú)法對(duì)接，當(dāng)進(jìn)行加料時(shí)，原料倒入加料斗，原料碰撞接料板，接料板擠壓第一減震彈簧，第一減震彈簧和第二減震彈簧通過(guò)壓縮張拉緩解支撐柱所受的壓力，防止進(jìn)行加料時(shí)加料斗晃動(dòng)，導(dǎo)致零散的原料掉出加料斗，需要安排人員進(jìn)行清掃收集再次人工放入加料斗，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

黃鉀鐵礬礦渣中鐵的提取方法 786     

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本發(fā)明涉及一種黃鉀鐵礬礦渣中鐵的提取方法，一種黃鉀鐵礬礦渣中鐵的提取方法，黃鉀鐵礬渣經(jīng)破碎、細(xì)磨后加苛性堿溶液制成一定濃度的礦漿，礦漿的液固比為0.8～4 : 1；將礦漿與碳水化合物生物質(zhì)在反應(yīng)釜內(nèi)混合，礦漿中黃鉀鐵礬渣與碳水化合物生物質(zhì)比例為1.2～3.5 : 1；在200～450℃的水熱條件下，反應(yīng)2～8h；反應(yīng)后的礦漿固液分離，分離后的液體經(jīng)膜分離得到有機(jī)酸、多元醇；分離后的固體產(chǎn)物經(jīng)磁選工藝分離出Fe3O4，F(xiàn)e3O4回收率不小于80％。本發(fā)明為黃鉀鐵礬渣的資源回收綜合利用提出了全新的技術(shù)路線。固體產(chǎn)物進(jìn)行磁選后，消除了鐵元素的干擾，對(duì)黃鉀鐵礬渣高效回收其他有價(jià)金屬創(chuàng)造了有利條件，實(shí)現(xiàn)了黃鉀鐵礬渣的高效綜合利用。

石油支撐劑及其制備方法 699     

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本發(fā)明提供了一種石油支撐劑及其制備方法，該支撐劑按重量百分含量主要由75％-82％鎳鐵渣和18％-25％軟質(zhì)粘土經(jīng)備料、混合、造粒、燒成和篩分制備而成，所述原料的重量百分含量之和為100％。所述石油支撐劑具有密度低、耐高溫、耐高壓、耐腐蝕、高強(qiáng)度、高導(dǎo)流能力、低破碎率和抗熱震能力高的特點(diǎn)；該石油支撐劑將工業(yè)廢渣進(jìn)行再利用，增加了資源的利用率，并有利于減輕環(huán)境污染問(wèn)題；另外，該石油支撐劑制備工藝能耗小，產(chǎn)能大，適宜工業(yè)化生產(chǎn)。

高鐵一水硬鋁石型鋁土礦中鋁和鐵的提取方法 778     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高鐵一水硬鋁石型鋁土礦中鋁和鐵的提取方法，在拜耳法高壓溶出這一個(gè)過(guò)程中同步完成礦石中鋁礦物的溶出、鐵礦物的還原。該方法的內(nèi)容包括：采用高鐵一水硬鋁石型鋁土礦為原礦，經(jīng)破碎、細(xì)磨后加苛性堿溶液制成礦漿，將礦漿與碳水化合物生物質(zhì)按比例混合加入到高壓反應(yīng)釜內(nèi)，在250℃-400℃的溶出條件下，礦漿中的氧化鋁充分溶解成為鋁酸鈉溶液，弱磁性的F2O3被生物質(zhì)高效還原為強(qiáng)磁性的Fe3O4和單質(zhì)鐵Fe，溶出礦漿經(jīng)固液分離后，鋁酸鈉溶液經(jīng)拜耳法工序得到氧化鋁產(chǎn)品，固體殘?jiān)?jīng)磁選工藝實(shí)現(xiàn)鐵的回收。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了高鐵一水硬鋁石型鋁土礦中的鐵、鋁的高效綜合利用。

復(fù)合鎂碳磚及其制備方法 1140     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合鎂碳磚及其制備方法，屬于耐火材料技術(shù)領(lǐng)域。復(fù)合鎂碳磚包括廢舊鎂碳磚、鎂砂、石墨、蠟石、爐渣粉、酚醛樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、呋喃樹(shù)脂、聚乙烯吡咯烷酮、添加劑等原料；其制備方法包括以下步驟：(1)廢舊鎂碳磚的處理：先將廢舊鎂碳磚進(jìn)行粗處理及二次處理；(2)混煉：將上述原料按順序依次進(jìn)行混煉；(3)成型：將混煉后的物料倒入模具中并采用壓磚機(jī)進(jìn)行壓制成型，制得磚坯；(4)熱處理：將成型后的磚坯放置在干燥窯中進(jìn)行固化，固化后即得成品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，制備的鎂碳磚具有良好的性能優(yōu)勢(shì)，顯氣孔率、體積密度、常溫耐壓強(qiáng)度、常溫抗折強(qiáng)度、高溫抗折強(qiáng)度、線膨脹率等試驗(yàn)參數(shù)均體現(xiàn)了顯著性差異。

硼鎂礦及富硼渣直接冶煉鐵基非晶態(tài)母合金的方法 1198     

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本發(fā)明涉及一種直流等離子爐直接冶煉鐵基非晶態(tài)母合金的方法。以硼鎂礦、富硼渣或直接還原硼鐵礦為原料、焦炭或無(wú)煙煤及硅鐵作為還原劑,按比例預(yù)混合、生鐵、廢鋼在碳質(zhì)爐襯的直流等離子爐內(nèi)預(yù)熔造高溫鐵浴?；旌狭先客ㄟ^(guò)電極中心孔在氬氣攜帶下加入電弧區(qū),完成碳-硅復(fù)合熱還原直接冶煉FeSiB非晶態(tài)母合金。其特點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單,冶煉操作靈活;開(kāi)停方便,可以使用粉料;B收得率高;原料和還原劑價(jià)格低廉,生產(chǎn)成本低。

破碎機(jī)雙金屬耐磨襯板及制造方法 769     

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本發(fā)明公開(kāi)一種破碎機(jī)雙金屬耐磨襯板及制造方法,其耐磨塊材料成分包括(重量百分比),C 1.8%～2.4%、SI 0.4%～1.2%、MN 0.6%～2.0%、CR 13%～22%、MO 0.2%～0.4%、P≤0.06%、S≤0.06%,板體材料包括:C 0.9%～1.1%、MN 1.0%～1.3%、SI 0.4%～0.8%、P≤0.08%、S≤0.06%、RE 0.02%,上述兩種材料成分中其余均為鐵及不可避免的雜質(zhì);耐磨塊1360～1400℃澆注,板體澆注比常規(guī)澆注溫度高40℃;熱處理時(shí)1小時(shí)升溫到300～400℃,然后按50～80℃/小時(shí)升溫至1000～1050℃,保溫3～4小時(shí),然后淬入水中進(jìn)行水韌處理,本發(fā)明使兩種合金的界面充分結(jié)合,內(nèi)部應(yīng)力分布均勻,產(chǎn)品耐磨,不產(chǎn)生裂紋,提高了使用壽命,降低備件消耗。

采用壓球工藝生產(chǎn)炭素制品的方法 657     

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本發(fā)明涉及一種采用壓球工藝生產(chǎn)炭素制品的方法，其特征在于：采用煅燒后降溫到≤200℃自然粒度炭原料直接混合、或混捏；壓球；壓球短流程生產(chǎn)工藝：炭原料→混合、或混捏（一）→壓球→混合、或混捏（二）→成型坯體；炭原料從第一次加入煤瀝青混合、或混捏到成型坯體時(shí)間≤1小時(shí)；成型前物料中壓球焦坯體體積密度≥成型坯體體積密度；成型坯體體積密度1.64～1.85g/cm3。通過(guò)短流程生產(chǎn)預(yù)焙陽(yáng)極方法、不浸漬生產(chǎn)石墨化電極方法、壓球工藝生產(chǎn)半石墨質(zhì)陰極炭塊方法和壓球工藝生產(chǎn)陰極搗打糊方法實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明以低投入高產(chǎn)出為目標(biāo)，將節(jié)能、減排、降炭、增效融為一體，用低檔、廉價(jià)炭原料；壓球短流程工藝，生產(chǎn)高質(zhì)量炭素制品。

適用于焦油儲(chǔ)罐VOC_s的處理系統(tǒng)及工藝 780     

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一種適用于焦油儲(chǔ)罐VOC_S的處理系統(tǒng)及工藝，包括載液式接觸混合器、下旋脊除液管、吸收液收集池、往復(fù)推流式折板吸附箱、束管式回收器，載液式接觸混合器上端廢氣出口連接下旋脊除液管的上端入口，下旋脊除液管的下端與吸收液收集池相連通，吸收液收集池同時(shí)與往復(fù)推流式折板吸附箱相連通，束管式回收器在往復(fù)推流式折板吸附箱上端并與往復(fù)推流式折板吸附箱相連通，吸收液收集池裝載吸收劑，吸收劑送入穿孔布液管和文丘里噴射管中，折板之間填充有高比表改性爐渣，在中空束管中填充有固體回收劑。本發(fā)明針對(duì)焦化、冶金、煤炭工業(yè)焦油及各類油品儲(chǔ)罐VOCs處置方式進(jìn)行優(yōu)化整合，在保證凈化效果的同時(shí)，兼?zhèn)渫顿Y小、占地小，運(yùn)行簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。

用大粒度鐵礦粉制備熔劑性含碳低鈦球團(tuán)的方法 873     

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本發(fā)明涉及一種用大粒度鐵礦粉制備熔劑性含碳球團(tuán)的方法，以粒度為4～6mm的高鐵低硅鈦鐵礦粉作為成球核心，進(jìn)行兩次造球，生產(chǎn)具有雙堿度且含碳原料在球團(tuán)內(nèi)外層呈梯度分布的熔劑性含碳低鈦球團(tuán)，改善了熔劑性含碳低鈦球團(tuán)的冶金性能，拓寬了熔劑性含碳低鈦球團(tuán)的生產(chǎn)鐵料范圍，降低了球團(tuán)的生產(chǎn)成本。

適用于焦化廠化產(chǎn)區(qū)域VOCs的處理系統(tǒng)及工藝 1194     

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一種適用于焦化廠化產(chǎn)區(qū)域VOCs的處理系統(tǒng)及工藝，包括焦油儲(chǔ)罐廢氣處理單元、氨水循環(huán)池廢氣處理單元、干熄焦出焦氣廢氣處理單元、混合倉(cāng)、焚燒裝置；所述焦油儲(chǔ)罐廢氣處理單元、氨水循環(huán)池廢氣處理單元、干熄焦出焦氣廢氣處理單元的處理凈化氣體通過(guò)管道送入混合倉(cāng)混合后進(jìn)入焚燒裝置。本發(fā)明針對(duì)焦化、冶金、煤炭工業(yè)化產(chǎn)區(qū)域廢氣處置方式進(jìn)行優(yōu)化整合，將吸收法與吸附法綜合運(yùn)用，在保證凈化效果的同時(shí)，兼?zhèn)渫顿Y小、占地小，運(yùn)行簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。

含氧化鎂的球團(tuán)礦粘結(jié)劑及其制備和使用方法 720     

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本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中球團(tuán)礦粘結(jié)劑的缺陷和燒結(jié)礦受MgO影響的問(wèn)題，提供了一種含氧化鎂的球團(tuán)礦粘結(jié)劑及其制備和使用方法。由有機(jī)高粘材料0.035％～0.075％和鎂質(zhì)料99.925％～99.965％組成，有機(jī)高粘材料為田箐膠和腐植酸鈉中的一種或二種，鎂質(zhì)料為氧化鎂含量≥45％的菱鎂石，粒度小于0.044mm粒級(jí)，菱鎂石質(zhì)量百分?jǐn)?shù)≥95％本發(fā)明采用鎂質(zhì)料替代膨潤(rùn)土，可改善球團(tuán)質(zhì)量，提高生球強(qiáng)度和爆裂溫度，提高成品球抗壓強(qiáng)度和全鐵品位；同時(shí)，通過(guò)在球團(tuán)礦中加入MgO，不僅能改善球團(tuán)礦的冶金性能，還能減少燒結(jié)礦中的MgO含量，使燒結(jié)礦質(zhì)量和球團(tuán)礦質(zhì)量能夠得到共同提高。

含硼化物粉末高速鋼及其制備方法 1075     

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本發(fā)明涉及一種含硼化物粉末高速鋼及其制備方法，所述復(fù)合材料相對(duì)密度＞99％，硬度為65.5～69.4HRC；復(fù)合材料的基體為M2粉末高速鋼，其成分質(zhì)量百分比為C0.80～0.90％，Si0.30～0.40％，Mn0.25～0.32％，W5.00～5.50％，Mo4.90～5.10％，Cr3.80～4.20％，V1.80～2.20％，余量Fe及不可避免的雜質(zhì)；硼化物粉末作為外加質(zhì)點(diǎn)均勻彌散分布于基體中，硼化物粉末的添加量質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2％～0.5％。制備過(guò)程中，在霧化制粉中，霧化介質(zhì)為高壓氣體和硼化物粉末的混合物，在氣粉共同霧化下制得硼化物粉末均勻分散的高速鋼粉末。本發(fā)明的粉末冶金高速鋼制備方法可以通過(guò)調(diào)節(jié)霧化介質(zhì)中硼化物組成、粒度和噴入量等實(shí)現(xiàn)對(duì)粉末高速鋼硬度、抗彎強(qiáng)度的調(diào)整，達(dá)到優(yōu)異的綜合力學(xué)性能。

適用于焦化廠循環(huán)氨水池廢氣的處理系統(tǒng)及工藝 1046     

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一種適用于焦化廠循環(huán)氨水池廢氣的處理系統(tǒng)及工藝，包括廢氣收集罩、收集總管、氨吸收器、推流式折板吸收箱、吸收液池，循環(huán)氨水池上方蓋板排氣口通過(guò)管道連接廢氣收集罩，所述廢氣收集罩連接收集總管，所述收集總管連接氨收集器的下部入口，所述氨收集器的上端出口通過(guò)管道連接推流式折板吸收箱，所述推流式折板吸收箱的出口通過(guò)管道連接吸收液池下部的曝氣盤，所述曝氣盤浸于吸收液中；在所述推流式折板吸收箱的折板之間填充硫化物吸收劑；所述氨收集器中有改性CaCl2顆粒填料。本發(fā)明針對(duì)焦化、冶金、煤炭工業(yè)焦油及各類氨水儲(chǔ)池廢氣處置方式進(jìn)行優(yōu)化整合，在保證凈化效果的同時(shí)，兼?zhèn)渫顿Y小、占地小，運(yùn)行簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。

高速鋼及其生產(chǎn)方法 906     

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本發(fā)明涉及高速鋼技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高速鋼及其生產(chǎn)方法。一種高速鋼，由如下重量百分含量的化學(xué)元素組成：C：0.80％～0.90％，Si：0.15％～0.40％，Mn：0.20％～0.45％，P≤0.015％，S≤0.015％，Al：1.0～2.0％，B：0.55％～0.95％，W：4.1％～5.2％，Mo：3.8％～4.4％，Cr：3.7％～4.5％，V：1.65％～2.1％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。一種高速鋼的生產(chǎn)方法包括電爐冶煉、真空粉末冶金、等靜壓成型和燒結(jié)、軋制、熱處理。增加硼、鋁的含量，從而降低昂貴的鎢、鉬合金的含量，生產(chǎn)出的高速鋼能夠減少貴重合金加入量，節(jié)省資源，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)采用該高速鋼生產(chǎn)的模具提高耐磨性，延長(zhǎng)模具的使用壽命。

利用氧化鐵空心球制備高強(qiáng)度納米固廢混凝土及其方法 1028     

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本發(fā)明提供一種利用氧化鐵空心球制備高強(qiáng)度納米固廢混凝土及其方法，混凝土各組分為：膠凝材料100份，粗骨料155～196份，細(xì)骨料132～282份，高效減水劑2.2～2.8份，以及主要由納米硅灰石粉2～5份、氧化鐵空心球2～5份、轉(zhuǎn)爐二次除塵灰1～4份、冷軋廢乳化液10～25份、硫酸鈉0.0125～0.025份、氧化鐵粉0.00625～0.0125份、乙二醇0.0125～0.025份組成的外加劑，水29～32份。制備方法為：先將粗、細(xì)骨料混合，加入膠凝材料混合，再加高效減水劑和補(bǔ)充水混合，攪拌后注入混凝土運(yùn)輸車，在加入減水劑和補(bǔ)充水之前或者同時(shí)加入經(jīng)消解處理后的轉(zhuǎn)爐二次除塵灰和經(jīng)分散處理后的納米硅灰石粉。本發(fā)明通過(guò)氧化鐵空心球促進(jìn)納米材料分散提高納米固廢混凝土的強(qiáng)度，混凝土中冶金固廢摻量≥75％，實(shí)現(xiàn)冶金固廢的高值化利用。

雙層或多層金屬?gòu)?fù)合管坯的制備方法 1114     

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本發(fā)明提供了一種雙層或多層金屬?gòu)?fù)合管坯的制備方法，將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的金屬內(nèi)管和外管上下兩端分別固定在上下兩個(gè)密封法蘭的環(huán)縫上，二者之間形成澆鑄空腔，通過(guò)上部的密封法蘭安裝澆鑄裝置和進(jìn)排氣裝置對(duì)澆鑄內(nèi)腔進(jìn)行排氣和預(yù)熱，并向澆鑄空腔內(nèi)澆注金屬熔體形成復(fù)合管坯，對(duì)復(fù)合管坯進(jìn)行冷卻和精整，獲得優(yōu)質(zhì)復(fù)合管坯。本發(fā)明提供的方法，可以制備出現(xiàn)有方法無(wú)法生產(chǎn)的具有固-液相冶金結(jié)合界面的雙層或多層金屬?gòu)?fù)合管坯，本發(fā)明的工藝方法具有工藝簡(jiǎn)單，制造成本低，復(fù)合管坯界面結(jié)合質(zhì)量好、成材率高，可制備多種雙層或多層金屬?gòu)?fù)合管坯等特點(diǎn)。

銅液新型精煉劑及制備方法 687     

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本發(fā)明提供一種新型的純銅精煉劑及制備方法。該精煉劑的化學(xué)組成百分比為(重量百分比):B=1～5%;Mg=1～5%;Re=1～6%,余下為Cu。這種精煉劑脫氧能力強(qiáng),脫硫能力強(qiáng),并具有脫氫效果,其精煉產(chǎn)物易于排除,不污染銅液,該精煉劑對(duì)銅液還有細(xì)化精粒作用。制作該精煉劑的原料來(lái)源廣,成本低,將其用于銅液的精煉,大大提高銅液的冶金質(zhì)量,是目前純銅精煉綜合效果好的新型精煉劑。