板帶軋機(jī)用聯(lián)合減速機(jī) 1546     

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本實(shí)用新型提供一種板帶軋機(jī)用聯(lián)合減速機(jī)，包括下箱體、中箱體、上箱體、輸入齒輪軸、焊接大齒輪、長輸出軸和短輸出軸；所述焊接大齒輪安裝于所述長輸出軸，所述輸入齒輪軸上的齒輪與所述焊接大齒輪嚙合；所述長輸出軸上的人字齒輪與所述短輸出軸上的人字齒輪嚙合；所述下箱體、所述中箱體和所述上箱體由下至上依次固定連接；所述輸入齒輪軸通過兩組軸承與軸承座配合安裝于所述下箱體和所述中箱體之間；所述長輸出軸通過三組軸承與軸承座配合安裝于所述下箱體和所述中箱體之間；所述短輸出軸通過兩組軸承與軸承座配合安裝于所述中箱體和所述上箱體之間。本實(shí)用新型的技術(shù)方案解決了原精軋機(jī)傳動裝置占用空間大、設(shè)備投資高、維護(hù)困難等問題。

高承載軋機(jī)四列圓柱滾子軸承 1202     

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本實(shí)用新型公開了高承載軋機(jī)四列圓柱滾子軸承，屬于圓柱滾子軸承技術(shù)領(lǐng)域，其包括軸承外圈，所述軸承外圈內(nèi)設(shè)置有軸承內(nèi)圈，所述軸承外圈的內(nèi)壁開設(shè)有四個(gè)滾子槽，所述軸承外圈與軸承內(nèi)圈之間設(shè)置有兩個(gè)保持架，所述保持架內(nèi)卡接有若干個(gè)軸承滾子，兩個(gè)保持架相互遠(yuǎn)離的一面均固定連接有安裝塊。該高承載軋機(jī)四列圓柱滾子軸承，通過設(shè)置安裝塊、封板、安裝槽、第一彈簧、卡塊和卡槽，使本裝置在使用時(shí)，能夠通過封板對本裝置的左右兩側(cè)進(jìn)行遮擋，避免外界灰塵直接進(jìn)入到本裝置內(nèi)部對潤滑油造成污染，避免本裝置磨損加快，保障本裝置使用壽命，同時(shí)封板能夠?qū)Ρ狙b置內(nèi)部的潤滑油進(jìn)行阻擋，避免其自動流出，保障本裝置內(nèi)部潤滑效果。

軋機(jī)支撐輥下輥箱體支撐結(jié)構(gòu) 536     

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本實(shí)用新型公開了一種軋機(jī)支撐輥下輥箱體支撐結(jié)構(gòu)，包括十字型結(jié)構(gòu)的弧形板，弧形板的中部設(shè)有十字型凸起，弧形板的表面為弧形面，弧形板的四周L型肩胛面上開設(shè)有若干個(gè)螺釘孔；弧形板通過固定螺釘嵌裝在箱體的底部；墊板為十字型結(jié)構(gòu)，墊板的表面為平面，墊板內(nèi)開設(shè)有若干個(gè)螺釘孔，墊板位于弧形板的正下方，弧形板與墊板相接觸傳遞軋制力。本實(shí)用新型的弧形板和墊板采用十字型結(jié)構(gòu)，加大了承載的寬度，使箱體不易變形，軸承四列滾子受力均勻，軸承可達(dá)到理論疲勞壽命。

萬能軋機(jī)軋輥更換工裝 425     

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本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種萬能軋機(jī)軋輥更換工裝，其可以自動對軋輥進(jìn)行升降和移動，減少了工作人員對軋輥的搬運(yùn)，勞動強(qiáng)度低，方便了對軋輥的更換；包括移動車；還包括支撐軸、連接板、多組吊鉤、存放裝置、驅(qū)動裝置和升降裝置，支撐軸轉(zhuǎn)動安裝在移動車上，驅(qū)動裝置安裝在移動車和支撐軸上，驅(qū)動裝置用于對支撐軸的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行驅(qū)動，升降裝置安裝在支撐軸上，連接板和存放裝置均安裝在升降裝置上，多組吊鉤均固定安裝在連接板下端，多組吊鉤上均設(shè)置有繩索。

回轉(zhuǎn)窯窯體竄動自動調(diào)節(jié)裝置及方法 1152     

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本發(fā)明涉及一種回轉(zhuǎn)窯窯體竄動自動調(diào)節(jié)裝置及方法，在遠(yuǎn)離回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置一端的單側(cè)托輪軸承組外側(cè)設(shè)2個(gè)推桿，推桿驅(qū)動裝置帶動其中一個(gè)推桿推動托輪軸承組的軸承座，使托輪軸線與回轉(zhuǎn)窯窯體軸線偏轉(zhuǎn)一個(gè)角度；對應(yīng)托輪軸承組一側(cè)的回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)上固定有托輪轉(zhuǎn)動量檢測裝置，用于檢測托輪的實(shí)際轉(zhuǎn)動量；對應(yīng)輪帶下方的回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)上固定有回轉(zhuǎn)窯竄動量檢測裝置，用于檢測回轉(zhuǎn)窯的實(shí)際軸向竄動量；推桿驅(qū)動裝置、托輪轉(zhuǎn)動量檢測裝置及回轉(zhuǎn)窯竄動量檢測裝置分別連接控制系統(tǒng)。本發(fā)明能夠自動調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)窯窯體按需要進(jìn)行竄動，并且精確控制竄動的方向和速度，降低調(diào)窯操作的難度和工作強(qiáng)度，并有利于回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行的穩(wěn)定性及使用壽命的延長。

分子篩焙燒爐余熱回收利用裝置 1454     

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本實(shí)用新型公開了一種分子篩焙燒爐余熱回收利用裝置，涉及分子篩生產(chǎn)裝置，包括包括傾斜設(shè)置的回轉(zhuǎn)焙燒爐，所述回轉(zhuǎn)焙燒爐連接有排煙管道，所述排煙管道連接至錐形儲料倉繼而連接煙囪；所述錐形儲料倉底部連接上料絞龍繼而連接至微波加熱爐，所述微波加熱爐的末端通過管道連接至回轉(zhuǎn)焙燒爐；本實(shí)用新型中的將傳統(tǒng)直接外排的高溫?zé)煔廪D(zhuǎn)為對分子篩原粉進(jìn)行初步加熱，可以有效的將部分原本損耗的熱量進(jìn)行回收利用，從而減少能源的損耗；同時(shí)分子篩原粉經(jīng)過初步加熱后在進(jìn)入到微波加熱爐內(nèi)進(jìn)行初步加熱脫水時(shí)，可以縮短微波加熱爐的加熱時(shí)間，從而減少了微波加熱爐的能源的消耗，從而可以為用戶大大的節(jié)省能源的消耗。

燒結(jié)礦連續(xù)高效冷卻方法 1092     

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本發(fā)明涉及一種燒結(jié)礦連續(xù)高效冷卻方法，熱燒結(jié)由礦料運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送至礦料緩存?zhèn)}中，礦料緩存?zhèn)}底部通過多個(gè)導(dǎo)料溜槽連接多個(gè)直立冷卻爐；導(dǎo)料溜槽內(nèi)設(shè)電動翻板閥門；根據(jù)各直立冷卻爐內(nèi)燒結(jié)礦的料位及冷卻情況，中控室發(fā)出指令信號，通過閥門控制器控制電動翻板閥門關(guān)閉或開啟，向各直立冷卻爐內(nèi)交替裝料；直立冷卻爐內(nèi)及礦料緩存?zhèn)}內(nèi)的工作壓力為微負(fù)壓，防止煙氣外逸；直立冷卻爐的冷卻室內(nèi)通過冷卻氣體通道引入低于80℃的循環(huán)冷空氣對燒結(jié)礦進(jìn)行充分、均勻冷卻；本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)燒結(jié)礦的高效連接冷卻；且供料順暢，操作方便。

氣氛隔離的連續(xù)式煅燒爐 556     

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本實(shí)用新型提供一種氣氛隔離的連續(xù)式煅燒爐包括進(jìn)料系統(tǒng)、螺旋輸送式煅燒爐、氣固分離器和冷卻螺旋出料機(jī)；螺旋輸送式煅燒爐包括爐管、轉(zhuǎn)軸、第一螺旋葉片、驅(qū)動電機(jī)和加溫結(jié)構(gòu)；爐管的進(jìn)料端與進(jìn)料系統(tǒng)連通，爐管的出料端通過氣固分離器與冷卻螺旋出料機(jī)連通；冷卻螺旋出料機(jī)包括出料管，出料管臨近爐管的一端套設(shè)有冷卻水套，出料管上設(shè)置有第二螺旋葉片和第三螺旋葉片；第一螺旋葉片與第二螺旋葉片同向，第三螺旋葉片反向；所述第二螺旋葉片與第三螺旋葉片間設(shè)置有無旋片區(qū)；無旋片區(qū)下方設(shè)置有物料出口。該煅燒爐的結(jié)構(gòu)簡單、合理、緊

回轉(zhuǎn)窯擋輪液壓系統(tǒng)的制作方法 848     

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.本實(shí)用新型涉及回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種能夠?qū)崿F(xiàn)快速加油及安全防護(hù)功能的回轉(zhuǎn)窯擋輪液壓系統(tǒng)。背景技術(shù).回轉(zhuǎn)窯是一種應(yīng)用非常廣泛的熱工窯爐，其工作原理是：通過電機(jī)與傳動裝置驅(qū)動筒體在托輪上不停地滾動，使物料從回轉(zhuǎn)窯高端向低端運(yùn)動。如果回轉(zhuǎn)窯的滾圈與托輪一直保持相對位置不變，托輪上就會由于磨損而形成溝槽，進(jìn)而影響回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)，增加轉(zhuǎn)動阻力。.大型回轉(zhuǎn)窯一般都設(shè)一個(gè)擋輪與推力輪帶配合，推動輪帶在托輪上上、下竄動，避免一直磨損同一位置而產(chǎn)生溝槽。其調(diào)節(jié)過程是通過液壓缸的無桿腔進(jìn)油推動擋輪，使回

帶式焙燒機(jī)底邊料供給系統(tǒng)的制作方法 1050     

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.本實(shí)用新型屬于鐵礦球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶式焙燒機(jī)底邊料供給系統(tǒng)及方法。背景技術(shù).目前，帶式焙燒機(jī)工藝是鐵礦球團(tuán)生產(chǎn)的主要生產(chǎn)工藝之一，球團(tuán)生產(chǎn)過程中，帶式焙燒機(jī)作為一種錯流反應(yīng)器，在帶式焙燒機(jī)不同區(qū)域，不同溫度的氣流要穿過料層，與球團(tuán)之間進(jìn)行熱交換，經(jīng)過一系列物理、化學(xué)變化后，先后完成球團(tuán)的干燥、預(yù)熱、焙燒、均熱、冷卻等過程，其中溫度最高的區(qū)域是焙燒段，其爐罩內(nèi)的氣流溫度一般在℃以上，為保護(hù)焙燒機(jī)臺車免受高溫?zé)釟饬鞯臎_刷，一般要在臺車底部和兩側(cè)設(shè)置隔熱層（即鋪底料和鋪邊料

冷卻塔的節(jié)能優(yōu)化方法與流程 1215     

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.本發(fā)明涉及一種冷卻塔的節(jié)能優(yōu)化方法，屬于能源技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).很多工業(yè)過程、商業(yè)中心及數(shù)據(jù)中心產(chǎn)生大量熱量，如果不及時(shí)排熱降溫，輕則產(chǎn)生舒適性問題，重則影響產(chǎn)品及服務(wù)質(zhì)量，更嚴(yán)重地甚至可能會引發(fā)安全事故。通常，可采用中、大型空調(diào)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)降溫控濕。而在使用中、大型空調(diào)系統(tǒng)的同時(shí)，往往也會在其冷凝側(cè)伴隨使用冷卻塔。冷卻塔是一種由電力驅(qū)動的、利用循環(huán)水和空氣的接觸和蒸發(fā)吸熱來實(shí)現(xiàn)對空調(diào)系統(tǒng)冷凝管路降溫排熱的設(shè)備。.隨著近年來制冷技術(shù)的飛速發(fā)展，例如磁懸浮離心式壓縮機(jī)的研發(fā)應(yīng)用，空調(diào)系統(tǒng)的主機(jī)

鎂/鋼異質(zhì)金屬電子器件結(jié)構(gòu)搭接焊方法 1333     

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本發(fā)明提供一種用于鎂合金/鋼異質(zhì)金屬電子器件的搭接焊方法，針對鋼在上、鎂合金在下的典型電子器件搭接結(jié)構(gòu)，采用激光與電弧復(fù)合熱源焊接技術(shù)，對待焊鋼邊緣開一定角度全坡口，利用填充鎂合金焊絲、用或不用金屬夾層或金屬鍍層的方式，結(jié)合接頭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，調(diào)節(jié)激光束、焊絲和電弧的相對空間位置以及激光和電弧焊接工藝參數(shù)，對搭接接頭的余高、熔深、焊寬以及力學(xué)性能進(jìn)行調(diào)控和改善，獲得具有低余高、窄焊寬、高強(qiáng)度的鎂合金/鋼搭接焊接頭。本發(fā)明有效解決由于Mg?Fe難固溶不反應(yīng)導(dǎo)致的鎂合金焊絲難鋪展；

冶金用自潔型污水處理設(shè)備 1144     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用自潔型污水處理設(shè)備，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，其包括支撐板，所述支撐板的上表面與操作柜的下表面固定連接，所述操作柜的上表面與伺服電機(jī)的下表面固定連接。該冶金用自潔型污水處理設(shè)備，通過設(shè)置伺服電機(jī)、刮板、水泵、第二導(dǎo)管和控制閥，工作人員可以關(guān)閉第三導(dǎo)管外壁的控制閥，打開第二導(dǎo)管外壁的控制閥，再打開伺服電機(jī)和水泵，刮板對操作柜內(nèi)壁的污垢進(jìn)行處理，使得泥垢全部脫落，匯集到匯集柜內(nèi)，同時(shí)水泵進(jìn)行工作，將操作柜內(nèi)凈化處理后的水轉(zhuǎn)運(yùn)到螺紋桿內(nèi)，再通過螺紋桿外壁設(shè)置的出水口對操作柜內(nèi)壁進(jìn)行全面沖刷，方便工作人員進(jìn)行操作的同時(shí)，使得該裝置清潔的更加徹底，提高該裝置的實(shí)用性。

用于濕法冶金的高效原料融合裝置 899     

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本實(shí)用新型公開了一種用于濕法冶金的高效原料融合裝置，屬于濕法冶金混合技術(shù)領(lǐng)域，其包括混合罐，所述混合罐的上表面設(shè)置有第一軸承，所述第一軸承內(nèi)套接有攪拌軸，所述攪拌軸的頂端與攪拌電機(jī)的輸出軸固定連接，所述攪拌電機(jī)的背面通過連接塊與混合罐的上表面固定連接，所述混合罐外設(shè)置有固定殼。該用于濕法冶金的高效原料融合裝置，通過設(shè)置驅(qū)動電機(jī)、第一繩盤、第二繩盤、過濾板、滑塊和控制閥，當(dāng)需要對礦石和水溶液進(jìn)行混合時(shí)，同時(shí)工作人員重復(fù)上述動作對礦石和水溶液進(jìn)行混合，使得本裝置可以對礦石和水溶液的混合工作和浸泡礦石的工作同時(shí)進(jìn)行，從而保證了冶金過程的整體進(jìn)度。

冶金的鐵水澆筑空氣保護(hù)罩 817     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金的鐵水澆筑空氣保護(hù)罩，包括澆注管、澆注外殼、進(jìn)氣管、空氣保護(hù)罩本體、環(huán)形儲氣槽、透氣孔、齒條、彈簧、滑槽、滑塊、第一齒輪、銷孔、第一連接軸、調(diào)節(jié)旋鈕、第一連接孔、第二連接孔、活動銷、安裝槽、第二齒輪和第二連接軸，所述空氣保護(hù)罩本體的內(nèi)部開設(shè)有環(huán)形儲氣槽，所述環(huán)形儲氣槽的一側(cè)連接有進(jìn)氣管，且進(jìn)氣管穿出空氣保護(hù)罩本體，所述空氣保護(hù)罩本體的頂部設(shè)置有澆注外殼，所述環(huán)形儲氣槽的另一側(cè)與空氣保護(hù)罩本體的內(nèi)壁之間均勻開設(shè)有透氣孔，所述澆注外殼的兩側(cè)對應(yīng)開設(shè)有第一連接孔，所述澆注外殼的頂部對應(yīng)開設(shè)有第二連接孔，本實(shí)用新型，具有澆注效果好和實(shí)用性高的特點(diǎn)。

方便清理和收集爐渣的冶金設(shè)備 760     

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本實(shí)用新型公開了一種方便清理和收集爐渣的冶金設(shè)備，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其包括設(shè)備主體，所述設(shè)備主體的下表面固定連接有爐膛，所述爐膛的左右兩側(cè)面均設(shè)置有蒸汽箱，所述爐膛的背面設(shè)置有通氣管道，所述通氣管道的左右兩端分別卡接在兩個(gè)蒸汽箱內(nèi)，且蒸汽箱與通氣管道相連通。該方便清理和收集爐渣的冶金設(shè)備，通過導(dǎo)熱板的作用，能夠?qū)t膛的余熱傳遞給蒸汽箱內(nèi)的水，對其進(jìn)行加熱，使其產(chǎn)生水蒸汽，并且通過打開兩個(gè)第一閥門，使得水蒸汽能夠順著通氣管道推動活塞推桿，進(jìn)而能夠帶動推板向前自動推動，從而能夠在需要清理爐渣時(shí)，將爐渣自動推出，便于使用者清理以及收集，有效提高了清理的效率。

冶金專用碳粉融合設(shè)備 788     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金專用碳粉融合設(shè)備，包括融合桶、進(jìn)料裝置、攪拌裝置和支撐裝置，所述融合桶的頂端安裝有進(jìn)料裝置，所述融合桶的頂端正中安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過聯(lián)軸器連接有攪拌裝置，所述融合桶的底端一側(cè)安裝有帶有控制閥的出料管，所述融合桶的底端固定焊接有支撐裝置，所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料管、圓管和半球蓋，所述進(jìn)料管和圓管均焊接在融合桶頂端開設(shè)的凹槽內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)設(shè)置在圓管內(nèi)部，且圓管的頂端固定焊接有用于保護(hù)的半球蓋，所述融合桶的頂端挖設(shè)有三組環(huán)形陣列排列的進(jìn)料槽，且三組進(jìn)料槽設(shè)置在進(jìn)料管和圓管之間。該冶金專用碳粉融合設(shè)備，不僅攪拌效果好，融合均勻，而且清洗方便。

節(jié)能型冶金設(shè)備用降溫裝置 829     

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本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能型冶金設(shè)備用降溫裝置，屬于降溫裝置技術(shù)領(lǐng)域，其包括支撐底座，所述支撐底座的上表面與安裝架的下表面固定連接，所述安裝架內(nèi)壁的上表面和下表面分別通過軸承套接有同一個(gè)螺紋桿。該節(jié)能型冶金設(shè)備用降溫裝置，通過設(shè)置伺服電機(jī)、轉(zhuǎn)盤、卡塊、滑桿、滑筒和降溫器，伺服電機(jī)帶動第一主動錐形齒輪和轉(zhuǎn)盤進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使得滑桿在滑筒內(nèi)進(jìn)行上下滑動，在壓強(qiáng)的作用下，滑筒將水箱內(nèi)的水分轉(zhuǎn)運(yùn)到降溫器內(nèi)，通過降溫器外壁設(shè)置的噴頭對冶金設(shè)備本體進(jìn)行噴射，達(dá)到降溫的效果，噴射出的水分進(jìn)入蓄水池內(nèi)，回到水箱內(nèi)，以供再次使用，方便工作人員操作的同時(shí)，降低水資源的浪費(fèi)，達(dá)到節(jié)能的效果，提高該裝置的實(shí)用性。

冶金用可調(diào)式粉末金屬上料裝置 923     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用可調(diào)式粉末金屬上料裝置，屬于上料技術(shù)領(lǐng)域，其包括雙軸電機(jī)，所述雙軸電機(jī)的兩個(gè)輸出軸均固定連接有定位塊，所述定位塊的外表面設(shè)置有限位板，下方所述限位板的下表面通過轉(zhuǎn)軸與螺紋柱的頂端固定連接，所述轉(zhuǎn)軸外套接有第一軸承，所述第一軸承的外表面卡接有支撐板，所述支撐板的上表面固定連接有兩個(gè)定位裝置。該冶金用可調(diào)式粉末金屬上料裝置，通過設(shè)置雙軸電機(jī)、定位塊、限位板、轉(zhuǎn)軸、螺紋柱和螺紋筒，使得本裝置通過單一雙軸電機(jī)即可達(dá)到上料和調(diào)節(jié)的工作，不需要另外的電力驅(qū)動設(shè)備，不僅降低了成本的投入，還達(dá)到了節(jié)能的工作，從而提高了本裝置的實(shí)用性。

便于拆卸的冶金用冷卻設(shè)備 947     

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本實(shí)用新型公開了一種便于拆卸的冶金用冷卻設(shè)備，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，其包括蓄水箱，所述蓄水箱的下表面與固定筒的上表面固定連接，所述蓄水箱的上表面與支撐板的下表面固定連接，所述支撐板的上表面與支架的下表面固定連接。該便于拆卸的冶金用冷卻設(shè)備，通過設(shè)置冷卻器皿、蝸桿和電機(jī)，隨后冷卻器皿在固定板的上方穩(wěn)定的放置，工作人員隨之可以將其取下，將冷卻器皿內(nèi)的金屬取出后即可將其放置在固定板的上方，隨后驅(qū)動電機(jī)，使其兩個(gè)導(dǎo)熱半環(huán)活動中重新將冷卻器皿固定即可，這種方式方便對冷卻器皿進(jìn)行固定，使其冶煉過程中更為安全，同時(shí)方便拆卸的方式，使其在使用過程中能夠方便將其進(jìn)行取出，極大的便利了工作人員的使用。

鋁合金熔煉設(shè)備用余熱利用裝置 752     

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本實(shí)用新型涉及余熱回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鋁合金熔煉設(shè)備用余熱利用裝置，包括設(shè)備外殼。該鋁合金熔煉設(shè)備用余熱利用裝置，通過轉(zhuǎn)動扇葉輥使得通入熱空氣時(shí)能夠帶動轉(zhuǎn)動扇葉輥轉(zhuǎn)動，起到了初步的緩沖功能，能夠降低熱空氣部分流速，熱空氣進(jìn)入移動管道的內(nèi)部時(shí)沖擊螺旋片使得移動管道和轉(zhuǎn)動套筒受到相互作用力轉(zhuǎn)動，從而將熱空氣中豎向的動能轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)動的動能，使得熱空氣再次減速，減速后的熱空氣能夠更加充分的與熱交換器相接觸，使得熱交換的效率增加，通過緩沖彈簧使得在移動管道受到?jīng)_擊時(shí)更加的穩(wěn)定，該裝置通過將熱空氣的動能進(jìn)行轉(zhuǎn)換釋放，使得熱空氣能夠與熱交換器接觸更加的充分，有效的提高了工作效率。

冶金設(shè)備用便于拆卸的廢氣凈化設(shè)備 854     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金設(shè)備用便于拆卸的廢氣凈化設(shè)備，屬于廢氣凈化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其包括安裝柜，所述安裝柜的左右兩側(cè)面分別與兩個(gè)擋板相互靠近的一面固定連接，所述擋板的下表面開設(shè)有滑槽。該冶金設(shè)備用便于拆卸的廢氣凈化設(shè)備，通過設(shè)置固定板、滑桿、活動板、螺紋桿、轉(zhuǎn)軸和擋板，反向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤通過轉(zhuǎn)軸帶動主動錐形齒輪反向旋轉(zhuǎn)，使得兩個(gè)從動錐形齒輪帶動兩個(gè)螺紋桿反向旋轉(zhuǎn)，兩個(gè)活動板帶動兩個(gè)滑桿做相互靠近的運(yùn)動，使得兩個(gè)固定板相互遠(yuǎn)離的一面分別與冶金設(shè)備本體內(nèi)壁的左右兩側(cè)面脫離緊密貼合狀態(tài)，工作人員取出該廢氣凈化設(shè)備即可，方便工作人員進(jìn)行拆裝，降低工作人員操作難度，提高該設(shè)備的實(shí)用性。

具有降塵結(jié)構(gòu)的冶金爐渣下料設(shè)備 766     

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本實(shí)用新型公開了一種具有降塵結(jié)構(gòu)的冶金爐渣下料設(shè)備，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其包括落料管，所述落料管內(nèi)壁的上方固定連接有環(huán)形殼體，所述環(huán)形殼體的下表面設(shè)置有若干個(gè)噴頭，所述落料管右側(cè)面對應(yīng)環(huán)形殼體的位置卡接有水管。該具有降塵結(jié)構(gòu)的冶金爐渣下料設(shè)備，通過設(shè)置在落料管內(nèi)設(shè)置有環(huán)形殼體、若干個(gè)噴頭和緩沖裝置，利用水泵抽取水箱內(nèi)的水通過水管輸送到環(huán)形殼體，經(jīng)過若干個(gè)噴頭噴灑出去，對爐渣落到落料管產(chǎn)生的灰塵進(jìn)行降塵，同時(shí)爐渣到緩沖裝置上，會帶動緩沖板旋轉(zhuǎn)，緩沖板不僅能夠?qū)t渣進(jìn)行緩沖，而且旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的風(fēng)力，能夠帶動灰塵向下運(yùn)動，避免灰塵從進(jìn)料斗內(nèi)飄散出去，從而保證了本裝置的降塵效果。

冶金件精細(xì)打磨裝置 1021     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金件精細(xì)打磨裝置，包括支架、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、底板和夾持件，所述底板的頂端焊接有支架，所述支架的水平板的底端固定有兩組液壓桿，兩組所述液壓桿的伸縮軸的底端固定有頂板，所述頂板的下方設(shè)置有直線電機(jī)、緩沖座、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、第一砂輪和第二砂輪，所述底板的頂端固定有水箱和伸縮桿，所述伸縮桿的伸縮軸與滑塊連接，所述滑塊的頂端設(shè)置有圓板，所述圓板的頂端焊接有墊塊，墊塊的頂端與夾持件鉸接，所述夾持件的底端遠(yuǎn)離伸縮桿的一側(cè)固定有調(diào)節(jié)件，所述水箱的頂端固定有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管通過軟管與集塵斗連通。該冶金件精細(xì)打磨裝置，能夠?qū)σ苯鸺牟煌课贿M(jìn)行精細(xì)打磨，節(jié)省了人力，保護(hù)了環(huán)境。

冶金粉末用加料裝置 1128     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金粉末用加料裝置，包括加料桶、過濾屜、壓覆板和絲桿，所述加料桶底部四角固定有支撐腿，所述加料桶底部開設(shè)有呈漏斗狀的出料口，所述出料口上設(shè)置有電磁閥，所述加料桶的一側(cè)邊上設(shè)置有進(jìn)料口，所述加料桶內(nèi)頂部設(shè)置有壓覆塊，所述壓覆塊底部設(shè)置有若干組第一粉碎刀，所述加料桶靠近底部處插接設(shè)置有過濾屜，所述過濾屜底部呈十字型固定有四組支撐桿，所述支撐桿上固定有抖動裝置，所述抖動裝置頂部設(shè)置有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)的頂部中心處設(shè)置有限位塊。該冶金粉末用加料裝置，設(shè)計(jì)合理，能對結(jié)球的原料進(jìn)行再次粉碎，避免了人工取出進(jìn)行粉碎，大大提高了工作效率，適合推廣使用。

攪拌效率高的冶金物料混合裝置 986     

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本實(shí)用新型公開了一種攪拌效率高的冶金物料混合裝置，屬于混合裝置技術(shù)領(lǐng)域，其包括操作柜，所述操作柜的上表面與第一電機(jī)的下表面固定連接，所述第一電機(jī)的輸出端與旋轉(zhuǎn)軸的頂端固定連接。該攪拌效率高的冶金物料混合裝置，通過設(shè)置第一電機(jī)、旋轉(zhuǎn)軸、分散柜、散料口和攪拌扇葉，第一電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸同時(shí)帶動分散柜和外壁設(shè)置的攪拌扇葉進(jìn)行同步旋轉(zhuǎn)，工作人員通過進(jìn)料柜將冶金物料倒入操作柜內(nèi)，分散柜進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)，將內(nèi)部的冶金物料依次通過下表面設(shè)置的散料口，均勻的分散到操作柜內(nèi)部，同時(shí)攪拌扇葉對操作柜內(nèi)部的冶金物料進(jìn)行攪拌，提高攪拌效率，保證該裝置加工出的產(chǎn)品質(zhì)量，提高該裝置的實(shí)用性。

冶金設(shè)備用減排裝置 729     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金設(shè)備用減排裝置，包括機(jī)箱、控制器、箱體和進(jìn)氣罩，所述機(jī)箱表面設(shè)有控制器，所述機(jī)箱左側(cè)設(shè)有煙道，所述機(jī)箱內(nèi)底部設(shè)有加熱室，所述煙道與加熱室相連通，所述煙道下部設(shè)有箱體，所述箱體底部設(shè)有進(jìn)氣罩，所述箱體上部設(shè)有抽氣裝置，該一種冶金設(shè)備用減排裝置，使用時(shí)通過抽氣裝置將冶金過程中產(chǎn)生的煙氣抽入箱體內(nèi)部，通過第一電機(jī)帶動電極輥轉(zhuǎn)動，電磁線圈通電后使兩個(gè)電極輥之間形成磁場，將煙氣中的顆粒性物質(zhì)吸附在電極輥表面，方便收集進(jìn)行二次處理，因?yàn)闊煔夂写罅康臒崤c換熱管進(jìn)行換熱，加熱換熱管內(nèi)部的水，加熱后的水通過出水排出，此種設(shè)置可以有效的利用煙氣中的余熱，增加了資源利用率。

基于熱解的廢電路板資源化回收工藝 896     

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本發(fā)明公開了一種基于熱解的廢電路板資源化回收工藝,屬于廢物資源回收與再利用技術(shù)領(lǐng)域。該工藝將拆除了電器元件的廢電路板置于熱解爐中進(jìn)行熱裂解,收集熱解過程中產(chǎn)生的熱解油、熱解氣和熱解殘?jiān)?將熱解氣經(jīng)凈化后作為燃?xì)庵苯訉?dǎo)入熱解系統(tǒng)為熱解過程提供能量;將熱解油與甲醛聚合,合成熱解油-酚醛樹脂;以制得的熱解油-酚醛樹脂為前軀體,選擇性地合成不同形貌和結(jié)構(gòu)的碳功能材料;將收集到的熱解后的廢電路板殘?jiān)械牟ＡЮw維與金屬層剝離開,回收玻璃纖維布及金屬;采用部分氧化法去除分離得到的玻璃纖維表面上的碳,將其與合成的熱解油-酚醛樹脂共同制備成層壓板。本發(fā)明使廢電路板中的物資回收形成閉循環(huán)體系,資源回收率高。

處理電子廢棄物的方法 1100     

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本發(fā)明屬于環(huán)境科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域,涉及到固體廢棄物中電子廢棄物的處理方法,特別涉及到微波輻射資源化處理電子廢棄物的方法。其特征在于利用微波輻照電子廢棄物,使其發(fā)生快速熱解,不僅可得到可燃性氣體和化工產(chǎn)品,同時(shí)通過調(diào)節(jié)微波輻照功率控制反應(yīng)溫度來回收各種金屬產(chǎn)品。本發(fā)明的效果和益處是微波處理過程具有快速、高效節(jié)能、成本低等技術(shù)特點(diǎn),較好地解決現(xiàn)有處理技術(shù)所存在的技術(shù)難題,可實(shí)現(xiàn)電子廢棄物的資源化、無害化處理。

鋰的層狀氧化物正極材料及制備和應(yīng)用 944     

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本發(fā)明公開了一種制備鋰的層狀氧化物正極材料的方法，屬于資源循環(huán)利用領(lǐng)域。該方法所用原材料為廢舊鋰離子電池層狀氧化物正極材料，其特征在于，包括以下步驟：首先使用ICP、XPS分析廢舊層狀氧化物正極材料中金屬元素價(jià)態(tài)以及各金屬元素比例，利用具有氧化還原特性的金屬鹽，通過一定的反應(yīng)，來調(diào)整廢舊層狀氧化物正極材料中金屬元素的價(jià)態(tài)和各金屬元素的比例，實(shí)現(xiàn)正極材料的再生。本發(fā)明直接利用從廢舊鋰離子電池中分離得到的廢舊層狀氧化物正極材料再生制備了可實(shí)際應(yīng)用的層狀氧化物正極材料，本發(fā)明具有工藝簡單、環(huán)境友好等優(yōu)勢。