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本實用新型提供鋰電軌腰打磨機,包括固定座、連接桿、旋轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)軸套、關(guān)節(jié)板一、關(guān)節(jié)板二、鋰電電機、鋰電池以及仿形砂輪,連接桿上安裝兩個固定座,固定座上設(shè)有卡槽,固定座上端焊接旋轉(zhuǎn)軸套,旋轉(zhuǎn)軸安裝在旋轉(zhuǎn)軸套內(nèi),關(guān)節(jié)板一一端通過旋轉(zhuǎn)軸與固定座連接,關(guān)節(jié)板一另一端與關(guān)節(jié)板二一端鉸接,關(guān)節(jié)板二另一端設(shè)有鋰電電機,鋰電電機下端與仿形砂輪連接,鋰電電機上端與鋰電池連接。固定座通過卡槽固定在鋼軌底端,實現(xiàn)將裝置固定在鋼軌上,通過關(guān)節(jié)板一與關(guān)節(jié)板二之間的相對角度,可以對0?500mm范圍內(nèi)的鋼軌軌腰進行打磨,并且可以實現(xiàn)對鋼軌兩側(cè)進行打磨。打磨設(shè)備質(zhì)量小,能降低勞動強度,采用鋰電池供電,利于保護環(huán)境。
本實用新型公開了一種基于鈮酸鋰直波導(dǎo)的壓力傳感器,包括保偏光纖、鈦擴散工藝制作的鈮酸鋰直波導(dǎo)、質(zhì)子交換工藝制作的鈮酸鋰直波導(dǎo)和輸出端普通光纖依次連接,其中,鈦擴散工藝制作的鈮酸鋰直波導(dǎo)和質(zhì)子交換工藝制作的鈮酸鋰直波導(dǎo)嵌入鈮酸鋰包層中,兩根鈮酸鋰單模直波導(dǎo)對接連接。本實用新型的有益效果為:通過集成技術(shù)可以將起偏器、傳感元件和檢偏器集成到鈮酸鋰晶體上然后進行封裝,相較于傳統(tǒng)的偏振光壓力傳感器具有更高的穩(wěn)定性,并能降低成本。
本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高安全無枝晶鋰金屬電池及其制備方法和應(yīng)用。抑制鋰枝晶的鋰電池的負(fù)極包括金屬鋰和涂敷在金屬鋰上的鎵鹽,金屬鋰選自鋰箔、鋰片、鋰塊、鋰粉、鋰合金中的任意一種,鎵鹽選自Ga(NO3)3、GaCl3、Ga2(CO3)3、GaI3、GaF3、GaBr3、GaN中的任意一種,鎵鹽在金屬鋰上的負(fù)載量為1*10?5~5*10?5mol;全固態(tài)鋰離子電池,包括上述負(fù)極,以及正極和固態(tài)鋰離子電池電解質(zhì);所述正極包括正極活性材料、集流體,導(dǎo)電劑以及粘結(jié)劑;所述固態(tài)鋰離子電池電解質(zhì)包括固態(tài)電解質(zhì)和鋰鹽。鎵鹽涂層可以抑制鋰枝晶的產(chǎn)生,誘導(dǎo)均勻的鋰沉積,有助于提高電池庫倫效率,穩(wěn)定電池與固態(tài)電解質(zhì)的界面,延長電池的循環(huán)壽命,降低鋰枝晶誘導(dǎo)的安全問題的發(fā)生。
本發(fā)明涉及鋰電池正極材料的表面化學(xué)修飾,提供一種表面化學(xué)修飾的正極材料,其特征在于,正極材料顆粒表面覆蓋一層表面修飾層。所述表面化學(xué)修飾的正極材料,在1?C下循環(huán)100圈的放電比容量達到70~140?mA?h?g?1,容量保持率為85~92%。還提供所述表面化學(xué)修飾的正極材料粉體的用途,用于鋰電池正極材料。本發(fā)明的表面化學(xué)修飾的正極材料,其顆粒表面具有常壓、室溫環(huán)境條件下、原位形成的聚合物修飾層,這有利于抑制電解液與活性物質(zhì)的直接接觸,提高正極材料的倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性。
本發(fā)明涉及一種利用廢塑料低溫制備鋰離子電池負(fù)極用碳空心球超細粉的方法。將廢塑料與鈉、鎂粉和硫粉按比例混合,在高壓釜中于300~480℃、0.5~6MPa條件下反應(yīng)5~10小時;產(chǎn)物經(jīng)醇、水、鹽酸洗并干燥,即得碳空心球直徑為50~300納米、空心球壁厚20~30納米的碳空心球超細粉。該碳空心球超細粉作為鋰離子電池負(fù)電極材料具有優(yōu)異的電化學(xué)性能,且該方法所需反應(yīng)溫度低,操作簡便,已與工業(yè)化,尤其是以廢塑料作為碳源,有利于節(jié)能降耗和降低原料成本,并且可實現(xiàn)廢棄物資源化利用和環(huán)境污染控制。
本發(fā)明涉及一種碳包覆介孔磷酸鈦鋰的制備方法,包括步驟如下:a.將鈦酸酯溶解于丁醇/無水乙醇的混合溶液中,得混合液A;b.將金屬鋰鹽和植酸溶解于蒸餾水中,得混合液B;c.在室溫、攪拌條件下,將混合液B滴加至混合液A中,繼續(xù)攪拌1~2h,得混合液C;d.將混合液C進行固液分離,將所得固體進行干燥,得固體粉末D;e.將粉末D在惰性氣體中進行熱處理,得碳包覆磷酸鈦鋰。本發(fā)明制得的碳包覆介孔磷酸鈦鋰具有較大的比表面積和明顯的介孔特征,這有助于提高其用于鋰電池電極材料的電化學(xué)性能。
本發(fā)明涉及一種碳量子點/鋰皂石乳液穩(wěn)定體系及制備石蠟乳液的方法,屬于化學(xué)化工及相關(guān)工業(yè)乳化技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的乳液穩(wěn)定體系,由碳量子點與鋰皂石按照特定比例組成;其中,所述碳量子點是一種由明膠或殼聚糖等含有氨基的可溶性天然高分子聚合物制備的原生直徑5~10nm的水溶性新型熒光材料,其表面含有羧基和氨基等可電離基團。碳量子點通過與鋰皂石納米顆粒之間發(fā)生微弱的聚集作用,提高了鋰皂石納米顆粒在石蠟-水界面上的吸附作用;減少了石蠟油滴之間的聚并,從而提高了石蠟乳液穩(wěn)定性。而且,碳量子點與鋰皂石之間的作用,不影響碳量子點的熒光性能,所制備的石蠟乳液具有熒光性。
本發(fā)明涉及一種高導(dǎo)電性磷酸亞鐵鋰正極材料的制備方法,將檸檬酸鐵、檸檬酸鋅和檸檬酸在去離子水中完全溶解,溶解溫度控制在50~70℃,同時將磷酸二氫銨和氫氧化鋰一起在去離子水中完全溶解得到LiH2PO4溶液,混合均勻后倒入高壓反應(yīng)釜中,在180~200℃恒溫加熱6~8h。本發(fā)明所述的通過水熱法合成磷酸亞鐵鋰(LiFePO4),所合成的磷酸亞鐵鋰(LiFePO4)兼具顆粒粒徑較小和粒徑均一性好的優(yōu)點。反應(yīng)溫度低、能耗少。
本發(fā)明涉及一種鋰離子電池正極材料介孔球形磷酸鐵鋰/碳原位復(fù)合材料的制備方法,利用廉價的酵母制成微生物溶液,加入磷源,再加入鐵源與還原劑及鋰源,經(jīng)水浴、陳化,得到凝膠;干燥后得到磷酸鐵鋰前驅(qū)體;將磷酸鐵鋰前驅(qū)體熱處理,得到介孔球形磷酸鐵鋰/碳復(fù)合材料粉體。本發(fā)明能提高磷酸鐵鋰/碳復(fù)合鋰離子電池正極材料的電化學(xué)性能,可用于制備便攜式和動力鋰離子電池。
本發(fā)明屬于新能源材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種中空碳微米花負(fù)載的超細碳化鉬材料的制備方法及其在鋰硫電池中的應(yīng)用。該方法具體包括如下步驟:首先制備二氧化硅微球并超聲分散在乙醇中,將水、乙醇、鉬酸銨混合液加入其中,再將鹽酸多巴胺溶液逐滴滴加到上述混合液中,攪拌加入氨水,反應(yīng),抽濾干燥。然后將所得樣品在惰性氣氛下程序升溫煅燒,用氫氧化鈉刻蝕掉二氧化硅,洗滌至中性,干燥得到中空碳微米花負(fù)載超細碳化鉬材料。以Mo2C/HCFs作為鋰硫電池的正極材料促進了多硫化鋰的氧化還原轉(zhuǎn)化,加速了動力學(xué)反應(yīng)進程以及硫電極的電荷轉(zhuǎn)移,有效的抑制了穿梭效應(yīng),表現(xiàn)為鋰硫電池具備高穩(wěn)定性,高可逆容量的電化學(xué)性能。
本發(fā)明公開了一種改性錳酸鋰材料及其制備方法,一種改性錳酸鋰材料,以LiMn2-xMxO4-δNδ為核,以ZnPO4為包覆層,其中X的取值為0~0.1,δ的取值為0.01~0.04。制備方法步驟如下:高溫固相法制備摻雜錳酸鋰LiMn2-xMxO4-δNδ;分別制備磷酸鹽和鋅鹽的水溶液,將所述磷酸鹽溶液加入鋅鹽溶液中,調(diào)節(jié)pH為6-7.5,將步驟1)中所得的錳酸鋰LiMn2-xMxO4-δNδ加入到溶液中,120℃~140℃攪拌10-14h;450~600℃燒結(jié)4~10h,得到改性錳酸鋰粉,本發(fā)明所提供改性錳酸鋰材料,其特殊的核殼結(jié)構(gòu)既能維持錳酸鋰的容量性能,又能避免錳酸鋰表面與電解液的接觸,有效抑制錳的溶出和因Jahn-Teller效應(yīng)引起的體積變化。
本發(fā)明提供一種鋰電池充電的方法、系統(tǒng)、設(shè)備和存儲介質(zhì),方法包括:將主控芯片通過不同的I2C地址分別與充電芯片和鋰電池進行通信;響應(yīng)于鋰電池和適配器同時在位,通過所述主控芯片讀取所述鋰電池的充電信息,并將所述充電信息設(shè)置到所述充電芯片;通過所述充電芯片根據(jù)所述充電信息對所述鋰電池進行充電,并通過指示燈指示所述鋰電池當(dāng)前電量范圍;以及響應(yīng)于所述鋰電池充電完成,控制所述指示燈全亮并停止充電。本發(fā)明采用了國產(chǎn)化的主控芯片和充電芯片以實現(xiàn)全部軟硬件的國產(chǎn)化,自主程度高且安全可靠。
本發(fā)明公開一種鋰離子電池用具有雜化表面的層狀正極材料的制備方法:首先將前驅(qū)體置于聚陰離子(XO4)n?(X=P或Si)溶液,由于聚陰離子與過渡金屬離子溶度積常數(shù)Ksp更低,且化學(xué)反應(yīng)會優(yōu)先在前驅(qū)體表面發(fā)生,因此會發(fā)生前驅(qū)體表面氫氧化物相或碳酸鹽相向聚陰離子相的轉(zhuǎn)變反應(yīng),得到表面聚陰離子相包覆的前驅(qū)體;然后加入計量比的鋰源,使得鋰與過渡金屬摩爾比Li/Ni?Co?Mn=(1+z)/(1?z)~(1+z)/(1?z)+0.05,在高溫下煅燒,此時由于聚陰離子較大的離子半徑,只能~1.5mol%聚陰離子能夠摻雜到層狀材料的主體結(jié)構(gòu),而剩余的聚陰離子則會與鋰離子在層狀材料表面形成快鋰離子導(dǎo)體相Li3PO4或Li2SiO3,最終形成表面聚陰離子(XO4)n?摻雜與快鋰離子導(dǎo)體相共生具有雜化表面的鋰離子電池用層狀正極材料。
本實用新型公開了一種手持便攜式電阻測試儀鋰電池的安裝結(jié)構(gòu),包括外殼、第一滑槽和第一滑塊,所述外殼的底面不封閉設(shè)置,所述外殼內(nèi)腔靠近底面?zhèn)缺诔蕛A斜設(shè)置,所述外殼內(nèi)腔左右側(cè)壁上均開設(shè)有第一滑槽,所述第一滑槽內(nèi)均活動連接有第一滑塊。本實用新型通過設(shè)置有夾板,通過將鋰電池插入外殼底部,使得鋰電池推動活動板運動,使得兩側(cè)的夾板將鋰電池牢靠的夾緊,可以有效的避免鋰電池在使用過程中的松動情況,使得固定牢靠;通過設(shè)置有卡板和凹槽,鋰電池被固定住可以使得其與金屬板穩(wěn)定接觸,并且卡板與凹槽卡合可以使得供電順暢,避免出現(xiàn)接觸不良的情況,使用穩(wěn)定可靠。本實用新型具有固定牢靠和接觸穩(wěn)定的優(yōu)點。
本發(fā)明涉及固態(tài)電池技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種硫化鋰包覆硫化物固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法與應(yīng)用,所述硫化鋰包覆的硫化物固態(tài)電解質(zhì),其組分為硫化物65?80%、五硫化二磷為20?35%、鋰粉0.1?10%。本發(fā)明中采用球磨方法制備包覆的硫化物固態(tài)電解質(zhì),制備方法簡單,且可以大規(guī)模生產(chǎn);通過該方法制備的包覆硫化物固態(tài)電解質(zhì),由于有包覆層的存在,可以抑制電解質(zhì)與金屬鋰負(fù)極的反應(yīng),并且包覆層的存在,可以抑制鋰枝晶的生長;當(dāng)鋰枝晶在固態(tài)電解質(zhì)內(nèi)部生長時,也會抑制鋰枝晶內(nèi)部的產(chǎn)生,大大的阻礙了電池的短路,提高電池的電化學(xué)性能。包覆層硫化鋰也是一種良好的鋰離子導(dǎo)體,包覆層的存在也會提高電解質(zhì)的離子導(dǎo)率,更好的應(yīng)用于固態(tài)電池中。
本發(fā)明涉及一種改性隔膜、制備方法及在鋰離子電池中的應(yīng)用。本發(fā)明公開了一種改性隔膜及其制備方法和應(yīng)用,包括依次連接隔膜層和改性涂層,所述改性涂層由聚偏氟乙烯和硅氧烯顆粒復(fù)合形成,所述硅氧烯顆粒為納米顆粒和/或微米顆粒。將該改性隔膜用于鋰電池,隔膜的改性側(cè)面向鋰金屬負(fù)極。本發(fā)明利用硅氧烯和丙烯酸與鋰金屬的反應(yīng),在鋰負(fù)極界面原位形成穩(wěn)定的界面保護層,消除鋰金屬負(fù)極與電解液的副反應(yīng),最終抑制鋰枝晶的生長,實現(xiàn)均勻的鋰沉積,最終顯著提高了電池的庫倫效率,延長了電池的循環(huán)壽命,降低了不可控鋰枝晶持續(xù)生長引起安全問題的可能性。
本發(fā)明涉及一種智能貓眼的局部構(gòu)件,特別涉及一種可插拔智能貓眼鋰電池門門鎖結(jié)構(gòu)。該可插拔智能貓眼鋰電池門門鎖結(jié)構(gòu),包括插拔安裝鋰電池的殼體,其特征是:所述殼體與鋰電池門一端相鉸接,鋰電池門另一端安裝有開啟銷,殼體上設(shè)有與開啟銷配合鎖緊鋰電池門的開啟槽。本發(fā)明的有益效果是:避免了整機的拆裝次數(shù),提高了螺釘使用壽命,防止了丟失的風(fēng)險,解決了普通塑膠小門因變形而自動彈開的問題;貓頭與主機的連線拆裝不再觸及貓頭的排線,避免了因主機經(jīng)常拆裝導(dǎo)致排線斷裂的問題,安裝更方便、更可靠。
本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高穩(wěn)定長壽命金屬鋰負(fù)極材料及其制備方法,更具體地,涉及一種利用低溫鎵基液態(tài)金屬鈍化金屬鋰表面,降低其反應(yīng)活性,穩(wěn)定金屬鋰負(fù)極的方法;所述高穩(wěn)定長壽命金屬鋰負(fù)極材料為鋰基合金鈍化層優(yōu)化的金屬鋰;所述方法包括如下步驟:在金屬鋰表面涂覆一層低溫鎵基液態(tài)金屬,然后在惰性氣氛下進行合金化反應(yīng),即得。本發(fā)明利用熔點低、流動性好、導(dǎo)電性好、親鋰、無毒的低溫鎵基液態(tài)金屬涂覆高反應(yīng)活性的金屬鋰表面,并在其表面形成親鋰性好、耐腐蝕、高離子擴散系數(shù)的鋰基合金鈍化層,降低了鋰的成核勢壘,加速了電極界面的電化學(xué)動力學(xué),提高了金屬鋰的循環(huán)穩(wěn)定性和壽命。
本發(fā)明提供一種雙金屬硫化物鋰空氣電池正極材料及其制備方法與應(yīng)用;本發(fā)明先制備炭黑修飾的碳紙,然后利用共沉淀法在炭黑修飾的碳紙表面原位生長鈷鋅雙金屬MOF納米片陣列,最后以硫代乙酰胺為硫源通過低溫水熱法制備中空的鋅鈷雙金屬硫化物納米片陣列。本發(fā)明所得正極材料的中空以及三維多孔結(jié)構(gòu)、三價鈷離子較多的暴露、部分結(jié)晶結(jié)構(gòu)以及能夠調(diào)節(jié)放電中間產(chǎn)物L(fēng)iO2的吸附能、誘導(dǎo)形成交聯(lián)片狀結(jié)構(gòu)組成的圓盤狀放電產(chǎn)物L(fēng)i2O2等,上述綜合作用使得本發(fā)明所得材料用于鋰空氣電池正極時顯現(xiàn)出優(yōu)異的電化學(xué)性能,有效抑制了副反應(yīng),大大減少了副產(chǎn)物(碳酸鋰、羧酸鋰等)的生成,降低了過電位,提高了容量和電池循環(huán)壽命等電化學(xué)性能。
本發(fā)明涉及一種基于雙層鈮酸鋰薄膜的光子線脊波導(dǎo)倍頻芯片及其制備方法。所述基于雙層鈮酸鋰薄膜的光子線脊波導(dǎo)倍頻芯片包括由頂層鈮酸鋰薄膜,中層二氧化硅、下層硅基襯底組成的復(fù)合結(jié)構(gòu),其特征在于,所述鈮酸鋰薄膜為雙層鈮酸鋰薄膜結(jié)構(gòu),雙層鈮酸鋰薄膜中的上層鈮酸鋰薄膜與下層鈮酸鋰薄膜的自發(fā)極化方向相反,鈮酸鋰薄膜呈脊波導(dǎo)結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提供的基于雙層鈮酸鋰薄膜的光子線脊波導(dǎo)倍頻芯片具有雙層鈮酸鋰薄膜結(jié)構(gòu),上下兩層鈮酸鋰薄膜的自發(fā)極化方向相反,消除了倍頻光的高階模上下兩個旁瓣在模式重疊積分中相互抵消的效應(yīng),從而大大提高了模式相位匹配過程的轉(zhuǎn)換效率。
本發(fā)明公開了一種四元磷酸鐵鋰玻璃,化學(xué)式為M-Li2O-Fe2O3-P2O5或Li2O-Fe2O3-M-P2O5,其中,M為一價、二價、三價或四價的氧化物,M可為Na2O、K2O、MgO、CaO、BaO、ZnO、Al2O3、B2O3或SiO2。本發(fā)明還公開了本四元磷酸鐵鋰玻璃的制備方法。與三元磷酸鐵鋰玻璃相比,本發(fā)明的四元玻璃組成廣泛,分子式的調(diào)節(jié)范圍寬,玻璃形成能力強;本四元玻璃如經(jīng)進一步熱處理,可望用做鋰離子電池電極材料,其密度高于現(xiàn)在的磷酸鐵鋰電極材料,有利于鋰離子電池的小型化。
本發(fā)明公開了一種鋰硫電池正極用粘結(jié)劑及其制備方法,通過巰基化常用鋰硫電池正極用粘結(jié)劑或簡單的物理摻雜巰基類化合物,賦予了粘結(jié)劑固載和吸附硫正極循環(huán)過程中所產(chǎn)生的多硫化物的功能,從而抑制多硫化物擴散溶解所帶來的容量衰退。在鋰硫電池正極片制備過程中,使用改性后的粘結(jié)劑,可極大提高鋰硫電池的容量和循環(huán)壽命,且制備工藝簡單、實用性強,易于推廣,加速鋰硫電池的進一步工業(yè)化應(yīng)用。
一種熱水型溴化鋰吸收式制冷機組的聯(lián)合生產(chǎn)裝置,尿素系統(tǒng)停車時,循環(huán)水槽內(nèi)的軟水經(jīng)出液管送往水泵,水泵將純水打入汽水混合器中,蒸汽通過蒸汽進氣管送入汽水混合器中將純水加熱至130℃?140℃,然后通過出水管輸送至熱水型溴化鋰吸收式制冷機供熱,從而實現(xiàn)繼續(xù)產(chǎn)出冷卻水,降溫后的純水通過軟水管流回循環(huán)水槽中。通過兩路管線的配合,保證熱水型溴化鋰吸收式制冷機的使用率。熱水型溴化鋰吸收式制冷機制得的冷水供其他工段冷卻設(shè)備作為冷卻介質(zhì),因熱水型溴化鋰吸收式制冷機制得的冷水溫度較普通的循環(huán)水低,具有很好的增產(chǎn)、降耗效果。該聯(lián)合裝置在保證安全的前提下,充分回收利用系統(tǒng)產(chǎn)生的熱水及鍋爐過剩的蒸汽,節(jié)約了能耗。
本實用新型公開了鋰離子電池組裝過程中用到的工裝,具體說是一種鋰離子電池疊片夾具。該鋰離子電池疊片夾具,包括支撐板,其特殊之處在于:所述支撐板上設(shè)有與支撐板垂直的十字花型擋板,擋板的兩側(cè)設(shè)有夾板,支撐板與水平面之間有20°-60°的傾斜角。本實用新型鋰離子電池疊片夾具的有益效果:能夠快速的組裝片狀的鋰離子電池,并且方便用膠帶將其扎緊。
本公開提供了一種電動工具鋰電池狀態(tài)檢測、保護裝置,包括:單片機,所述單片機連接電芯電壓檢測模塊和溫度檢測模塊,所述電芯電壓檢測模塊包括鋰電池和鋰電池狀態(tài)檢測芯片,所述鋰電池通過電芯電壓采樣連接到鋰電池狀態(tài)檢測芯片。所述鋰電池狀態(tài)檢測芯片連接單片機,所述單片機配置鋰電池狀態(tài)檢測芯片的工作方式。能夠?qū)︿囯姵仉娦倦妷杭皽囟冗M行實時監(jiān)測,實時采集鋰電池電芯電壓,以及實時采集鋰電池電芯溫度,鋰電池狀態(tài)檢測芯片能夠控制充電、放電低邊MOSFET,在過壓、過流、過溫等對鋰電池具有破壞性的情況下斷開MOSFET,同時,監(jiān)測系統(tǒng)能夠通過總線把檢測得到的數(shù)據(jù)實時傳送到PC機或其他節(jié)點。
本發(fā)明涉及鋰離子電池(簡稱鋰電池)及其表面化學(xué)修飾的正極材料,屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。一種基于表面化學(xué)修飾的正極材料的鋰電池,其特征在于,使用了表面化學(xué)修飾的正極材料粉體。以表面化學(xué)修飾的鋰電池正極材料為正極活性物質(zhì)、鋰片為負(fù)極,采用有機電解液,在充滿氬氣的無水無氧環(huán)境下進行組裝,而獲得電化學(xué)性能明顯提高的紐扣式鋰電池。本發(fā)明有利于抑制因電解液分解而產(chǎn)生的HF對鋰電池正極活性物質(zhì)的腐蝕,提高鋰電池的電化學(xué)性能。
本發(fā)明涉及一種鋰皂石與聚乙烯吡咯烷酮協(xié)同穩(wěn)定的ASA施膠劑乳液,屬于造紙施膠劑乳化技術(shù)領(lǐng)域。其中的聚乙烯吡咯烷酮一方面,能引發(fā)鋰皂石的微弱絮聚,從而使鋰皂石顆粒的親水性降低、對ASA的親和性提高,促使鋰皂石吸附于ASA-水界面,在ASA油滴周圍形成更為連續(xù)的顆粒膜;另一方面,聚乙烯吡咯烷酮能直接吸附在ASA-水界面上,包裹在鋰皂石顆粒層和ASA油滴表面形成穩(wěn)定的機械屏障,從而有效防止ASA從包裹層中滲出,阻止了ASA的水解;而且,該機械屏障能與水緊密結(jié)合,能有效防止ASA小液滴之間的聚集。因此,本發(fā)明的鋰皂石與聚乙烯吡咯烷酮協(xié)同穩(wěn)定的ASA施膠劑的穩(wěn)定性有顯著提高。
本發(fā)明涉及鋰電池正極材料的表面化學(xué)修飾,提供一種表面化學(xué)修飾的磷酸鐵鋰,本發(fā)明還提供表面化學(xué)修飾的磷酸鐵鋰的用途,用作鋰電池正極材料。一種表面化學(xué)修飾的磷酸鐵鋰,其特征在于,磷酸鐵鋰顆粒表面覆蓋一層表面修飾層。所述表面化學(xué)修飾的磷酸鐵鋰,在1?C下循環(huán)100圈的放電比容量為125~140?mA?h?g?1,容量保持率為85~92%。本發(fā)明的表面化學(xué)修飾的磷酸鐵鋰,其顆粒表面具有常壓、室溫環(huán)境條件下、原位形成的聚合物修飾層,這有利于抑制環(huán)境空氣、電解液與活性物質(zhì)的直接接觸,提高磷酸鐵鋰的倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性。
一種含鋰的發(fā)泡陶瓷和使用該發(fā)泡陶瓷的復(fù)合板及其制備方法,所述發(fā)泡陶瓷的合成原料包括如下物質(zhì):鋰渣,鋁源,鎂源,發(fā)泡劑,所述鋰渣內(nèi)以氧化鋰計的鋰的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不低于0.3%,所述發(fā)泡陶瓷中含有原位生成的堇青石。本申請的鋰渣中的SiO2高溫形成的玻璃熔體將氣體包裹形成氣孔,并利用鋰渣中殘留的Li2O即可作為助熔劑,可有效降低發(fā)泡陶瓷的發(fā)泡溫度,具有良好的節(jié)能效果;此外殘留的Li2O又可作為晶體促進劑,高溫時促進鎂鋁尖晶石向堇青石轉(zhuǎn)變,從而在低溫狀態(tài)下原位合成堇青石晶體,提供發(fā)泡陶瓷的熱穩(wěn)定性和尺寸穩(wěn)定性。
本發(fā)明屬于動力型鋰電池材料回收再生、循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域,涉及廢磷酸鐵鋰缺陷修復(fù)并構(gòu)筑三維多孔碳網(wǎng)的方法和應(yīng)用。提供從廢舊鋰電池中獲得的磷酸鐵鋰廢料,將所述磷酸鐵鋰廢料與水溶性鋰源、還原劑、水溶性鹽在水溶液中混合均勻,混合過程中進行再鋰化,將混合后的物料冷凍干燥,再在惰性氣氛下進行高溫退火,然后進行水洗即得;其中,所述再鋰化在低于100℃的溫度及常壓下進行。本發(fā)明在精準(zhǔn)修復(fù)活性物質(zhì)缺失的同時為磷酸鐵鋰構(gòu)建新穎的三維多孔導(dǎo)電碳網(wǎng)結(jié)構(gòu),有效優(yōu)化鋰離子和電子的傳輸通道和橋梁。
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