利用配煤成焦原理多參數(shù)確定焦油渣配加比例的方法 765     

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本發(fā)明公開了一種利用配煤成焦原理多技術參數(shù)確定焦油渣最佳配加比例的方法包括：全面分析焦油渣的成分；煉焦煤的全面技術質量分析；綜合焦油渣及煉焦煤的技術性能指標，確定煉焦配煤比及焦油渣的配入比例，根據(jù)焦油渣配加煉焦理論計算配配合煤及各單種煤的活惰比及碳氫比；開展小焦爐為基礎的試驗，焦炭質量指標的全面分析；進一步驗證配煤比的合適性。本發(fā)明明確了焦油渣配加煉焦中的以碳氫比和活惰比為核心參數(shù)的方法，在保證焦炭質量的前提下多配加焦油渣，充分利用煉焦配煤處理焦油渣危廢物，為危廢物的處理探索最佳的處理方式和處理途徑，促進焦化企業(yè)生產的綠色、環(huán)保、可持續(xù)發(fā)展，保護生態(tài)環(huán)境。

氰化尾渣泡沫微晶玻璃及其制備方法 698     

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本發(fā)明公開了一種氰化尾渣泡沫微晶玻璃及其制備方法，所述的氰化尾渣泡沫微晶玻璃包括以下重量份計的原料組成：氰化尾渣75.0?85.0份、發(fā)泡劑1.0?6.0份、形核劑2.0?10.0份、助溶劑3.0?10.0份和穩(wěn)泡劑2.0?10.0份；所述的制備方法包括預熱、發(fā)泡、晶化和退火步驟。本發(fā)明首次利用黃金冶煉中氰化提金工藝中產生的氰化尾渣為主要原料，制備泡沫微晶玻璃。本發(fā)明通過高溫分解氰化尾渣中劇毒氰根離子，并且將重金屬離子固化于泡沫微晶玻璃之中，從而消除了氰化尾渣對環(huán)境的危害，能夠在保證泡沫微晶玻璃性能的前提下，提高氰化尾渣的利用率，減輕氰化尾渣廢棄物對環(huán)境的影響。

高硅鐵尾礦泡沫微晶玻璃及其生產方法 764     

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本發(fā)明涉及一種利用高硅鐵尾礦生產的泡沫微晶玻璃及其生產方法，主要原料包括高硅鐵尾礦70~90%、發(fā)泡劑0.5~5%、添加劑5~30%；其中發(fā)泡劑由碳粉和碳酸鈣按2:1的質量比混合；添加劑由鈉長石、滑石按5:(0.5-1)的質量比混合；生產時將原料混合均勻，成型后經(jīng)預熱、燒結、發(fā)泡、析晶、退火工序，制得泡沫微晶玻璃。該產品具有密度小、導熱系數(shù)小、抗壓強度高、易于加工成形等優(yōu)點；可用于別墅、民用房屋、工業(yè)廠房等建筑中。本發(fā)明不僅解決了泡沫微晶玻璃生產原料成本高、工藝復雜等問題，而且解決了尾礦堆積對環(huán)境產生的污染危害，能變廢為寶，節(jié)能環(huán)保。

抑制工業(yè)廢礦渣有毒物質浸出的方法及應用 800     

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本發(fā)明公開了一種抑制工業(yè)廢礦渣有毒物質浸出的方法及應用。該發(fā)明是通過對工業(yè)廢礦渣顆粒表面進行疏水處理后可有效抑制有毒物質的浸出，疏水處理后的工業(yè)廢礦渣可用于固化壓制免燒磚、鋪筑路基或制作防滲層。包括以下步驟：原料分揀、粉碎碾磨、表面疏水處理、混料、壓制成型、養(yǎng)護。本發(fā)明將浸出性工業(yè)危險廢物進行了無害化和資源化利用，實現(xiàn)了變廢為寶，同時該處理工藝簡便，工業(yè)上可操作性強。本發(fā)明所制成的免燒磚、鋪筑的路基、制做的防滲層綜合性能良好，其浸出性等指標符合相關規(guī)定。

從稀土拋光粉廢渣中制取氧化稀土的方法 774     

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本發(fā)明涉及一種從稀土拋光粉廢渣中制取氧化稀土的方法，其特征是：將稀土拋光粉廢渣通過堿焙燒、水洗酸化除雜后，沉淀經(jīng)過濾洗滌、烘干后得到氧化稀土成品。酸化濾液經(jīng)草酸沉淀、過濾除雜、灼燒得到氧化稀土成品。其優(yōu)點是：本發(fā)明不需要使用氟化氫、硝酸等對環(huán)境危害較大的酸，回收工藝過程無污染，使稀土拋光粉廢渣得到合理的綜合利用，稀土回收率達90%以上，可制得純度達95%以上氧化稀土成品。堿性、酸性廢水經(jīng)處理后可循環(huán)使用，不僅使稀土拋光粉廢渣得到綜合利用，且整個回收過程對環(huán)境友好、無污染。

固態(tài)危險廢棄物油泥的處理方法 1006     

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本發(fā)明涉及一種固態(tài)危險廢棄物油泥的處理方法，包括用電石渣處理固態(tài)危險廢物及工業(yè)固體廢棄物電石渣的綜合利用；其特征在于：1、破壞油泥中油類有機物的穩(wěn)定性并脫水；2、破乳實現(xiàn)油、水、泥分離；3、處理污水實現(xiàn)循環(huán)利用；4、產生的污泥做為燒制水泥熟料的原料；5、擴展了電石渣綜合利用途徑；本方法環(huán)保又經(jīng)濟，具有較大的應用發(fā)展前景。

利用危廢處理后的熱態(tài)熔渣調質制備多孔玻璃陶瓷基礎原料及多孔玻璃陶瓷的方法和裝置 1142     

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本發(fā)明涉及一種直接利用危廢處理后的熱態(tài)熔渣調質制備多孔玻璃陶瓷基礎原料及多孔玻璃陶瓷的方法和裝置。針對多孔玻璃陶瓷生產過程中能耗高的問題，提供一種可在線利用熱態(tài)熔渣的裝置，通過在線取渣及調質料添加系統(tǒng)的配套，打通了熱態(tài)熔渣在線制備多孔玻璃陶瓷的工藝路線。通過不同危廢處理后的廢渣或固廢的成分復配，再通過補熱高溫熔制，使其在熔融狀態(tài)下形成成分均勻的熔體后制成水淬渣，為多孔玻璃陶瓷制備提供原料，也可為其它泡沫陶瓷行業(yè)提供原料，拓寬了保溫材料行業(yè)原料來源，使得多孔玻璃陶瓷的制造成本大大降低，具有很強的市場競爭力，同時充分實現(xiàn)了危廢資源化再利用附加值的最大化。

利用危固廢焦油渣配加焦粉冶煉焦炭的方法 1021     

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本發(fā)明公開了一種利用危固廢焦油渣配加焦粉冶煉焦炭的方法，通過廢焦油渣配加焦粉冶煉焦炭的方法，解決了焦油渣配加煉焦在理論上的缺失，確定了焦油渣配加煉焦理論，明確了焦油渣配加煉焦中的以碳氫比和活惰比為核心參數(shù)的方法，在保證焦炭質量的前提下配加焦油渣以及焦粉，充分利用煉焦配煤處理焦油渣危廢物，為危廢物的處理探索最佳的處理方式和處理途徑，促進焦化企業(yè)生產的綠色、環(huán)保、可持續(xù)發(fā)展，保護生態(tài)環(huán)境。

含砷危廢渣處理裝置 995     

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本實用新型公開了一種含砷危廢渣處理裝置，包括熱分解反應爐，所述熱分解反應爐的一側設置有補風機，所述補風機的一側設置有配料倉，所述配料倉與熱分解反應爐之間設置有計量輸送帶。本實用新型所述的一種含砷危廢渣處理裝置，設有熱分解爐、配料倉、電阻爐、沉降室等，能夠在使用過程中分解砷，在熱解過程中加入二氧化硅，利用二氧化硅顆粒細膩，結合緊密等特性將脫除砷的工業(yè)廢料結構改變，將危廢工業(yè)廢料轉化為化工原料，使之能資源化利用，達到治理含砷危廢中和渣的目的，工藝簡單、投資小、固化性好、避免再次污染環(huán)境，便捷實現(xiàn)火法煉銅煙氣凈化制酸過程中產生的含砷危廢渣低成本處理性，帶來更好的使用前景。

火法煉銅煙氣制酸過程中產生含砷危廢渣的處理方法 842     

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本發(fā)明是一種火法煉銅煙氣制酸過程中產生含砷危廢渣的處理方法，是一套完整的實用的處理系統(tǒng)，關鍵點在于將脫砷與固化微量砷及重金屬相結合，首先是脫砷，脫砷后的危廢渣可作資源化利用，其次是在熔煉脫砷后還有微量砷及重金屬元素殘留在處理物料中，再利用二氧化硅砂的結構細膩，緊密，不水解不滲透，結合緊密等點將其結構改變，增強其廢物分子結構緊密性和穩(wěn)定性，提高熔煉后中和渣的利用價值，再次是從含砷中和渣中提到高含砷煙塵渣收集后可作為化工源料外售或深加工，本方法非常適用處理大批工業(yè)含砷危廢物料。

利用涉重危廢渣制備玻璃陶瓷的方法 1154     

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本發(fā)明提供一種利用涉重危廢渣制備玻璃陶瓷的方法，實現(xiàn)環(huán)保與低成本制備高熵玻璃陶瓷的方法。本發(fā)明針對高熵玻璃陶瓷的生產過程中能耗高的問題，利用溫度1100℃以上的熱熔渣，通過熔渣爐補熱調質，生產高熵玻璃陶瓷，大大節(jié)約了能源消耗，符合當前國家的節(jié)能減排政策，是國內危廢行業(yè)生產的重大技術創(chuàng)新，同時充分實現(xiàn)了危廢資源化再利用附加值的最大化。高溫熔融還原處理危廢渣中含有的多種微量重金屬元素是良好的形核劑，試驗無需外加任何形核劑，即可制備出具有高強度、高硬度、耐腐蝕、抗磨損和良好高溫熱穩(wěn)定性等優(yōu)點高熵玻璃陶瓷，使得該材料的制造成本進一步降低，具有很強的市場競爭力。

利用煤燃燒設備協(xié)同處理有機危險廢物的方法 860     

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本發(fā)明公開了一種利用燃燒設備協(xié)同處理有機危險廢物的方法，屬于液體危險廢物的處理方法的技術領域。該方法是針對液態(tài)、固態(tài)或液固混合態(tài)的有機危險廢物，將其與高熱值固態(tài)燃料粉末混合制成粒徑不同的新燃料顆粒（粉末），再利用常規(guī)燃燒設備進行燃燒處理，產生的氣態(tài)污染物通過成熟處理工藝設備處理凈化，產生的灰渣通過特定的固化技術控制有毒物質的浸出。本發(fā)明解決了有機危險廢物焚燒設備復雜，燃燒不充分、停留時間短、去除率低等問題?？蓪崿F(xiàn)有機危險廢物的原位處理，具有很好的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會效益。

用電鍍危廢廢酸處理電鍍污水的方法 1080     

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本發(fā)明屬于一種電鍍污水處理方法，其特征在于用電鍍危廢廢酸、工業(yè)固體廢棄物粉煤灰、冶金渣、電石渣處理電鍍污水的方法；即涉及到電鍍行業(yè)產生的危廢酸液、化拋液資源化，又為工業(yè)固體廢棄物粉煤灰、冶金渣、電石渣綜合利用開辟一條新途徑。

糞便清理系統(tǒng) 988     

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本實用新型提供了一種糞便清理系統(tǒng)，包括：刮糞機構、第一輸送裝置、第二輸送裝置及第三輸送裝置；其中，刮糞機構設置在地溝內，用于將糞溝內的糞便刮入至地溝一側的清糞地溝中；第一輸送裝置設置在清糞地溝內，用于輸送清糞地溝內的糞便；第二輸送裝置設置在清糞地溝和儲糞池之間，用于將清糞地溝內的糞便輸送至儲糞池內；第三輸送裝置的進料端伸入至儲糞池內，用于將儲糞池內的糞便輸送至外界的糞污清運車中，進而由專門的糞污清運車轉運到集中處理中心做環(huán)保無害化處理，從而解決畜禽糞污露天堆放污染環(huán)境的問題，而且使畜禽養(yǎng)殖過程中產生的固廢得到了無害化有效利用。

稀土礦硫酸強化焙燒混酸廢水的處理系統(tǒng) 800     

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本實用新型公開了一種稀土礦硫酸強化焙燒混酸廢水的處理系統(tǒng)，包括原始酸儲罐、成品酸預熱器、冷凝水預熱器、蒸發(fā)單元、成品酸冷卻器、成品酸罐、氟化氫液封槽和蒸汽發(fā)生器。本實用新型通過設置蒸發(fā)器，利用三氧化硫和氟化氫沸點不同，實現(xiàn)兩種酸的分離，且分離后的硫酸和氫氟酸可用于副產品銷售或使用，避免了資源浪費，節(jié)省了成本；而且設計合理，無廢酸或固廢的產生，避免了環(huán)境污染。本實用新型中，混酸廢氣經(jīng)水噴淋后形成混酸，混酸再進行蒸發(fā)分離，利用了混酸廢氣的余熱；進入加熱器之前的混酸依次與成品酸預熱器內的成品酸、加熱器出來的凝結水換熱，實現(xiàn)了混酸的預熱，減少了加熱器內的蒸汽用量，降低了能耗。

挖掘機斗齒及其制造方法 732     

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本發(fā)明公開了一種挖掘機斗齒及其制造方法，包括冶煉、石墨型鑄造、拔冒口工藝并將紅熱鑄件送入熱處理爐、預形成部分馬氏體組織后進行貝氏體轉變熱處理工藝。本發(fā)明采用石墨型永久型鑄造工藝，鑄件表面光潔度和尺寸精度均優(yōu)于現(xiàn)有技術，大幅減少造型材料的用量，固廢排放顯著降低；石墨型鑄件晶粒組織細小，力學性能高；在澆冒口內側放置覆膜砂殼型，降低該處石墨型冷卻速度增強冒口補縮能力，使鑄件實現(xiàn)順序凝固，提高鑄件工藝出品率；在鑄型內澆口與冒口間連接部位鑲嵌發(fā)熱保溫材料，當該處冷卻到液固兩相區(qū)溫度時運用機械方法拔掉冒口，降低切割冒口成本；將600?900℃的斗齒鑄件送入熱處理爐進行奧氏體化，顯著降低熱處理加熱能耗。

在煤矸石中提取石墨相氮化碳的方法 1218     

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本發(fā)明提供了一種在煤矸石礦物中提取石墨相氮化碳的方法，包括：選用不同揮發(fā)分組分含量的煤矸石為原料，通過調配使得煤矸石中揮發(fā)分中碳元素和氮元素的質量比為1：1～2；將調配好的煤矸石在熱解氣氛下以及700?900℃下焙燒1?100min；將焙燒后的煤矸石以大于15℃/min的降溫速率急速冷卻至20?400℃后并保溫1?2h，即得石墨相氮化碳膜。本發(fā)明提供的一種在煤矸石中提取石墨相氮化碳的方法，不僅可實現(xiàn)快速、高效和大批量制備石墨相氮化碳材料，而且可以實現(xiàn)煤矸石中有價元素的回收，回應國家固廢資源化的政策。

生物質-礦物質復合材料及其制備方法 1051     

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生物質?礦物質復合材料及其制備方法。本發(fā)明公開了一種生物質?礦物質復合材料，包括：45～65wt％的低聚纖維素呋喃醚，5～15wt％的低聚纖維素乙酰丙酸醚，35～55wt％的低聚木質素鹽。本發(fā)明還公開了一種生物質?礦物質復合材料的制備方法。本發(fā)明以農林剩余物等生物質和粉煤灰等大宗固廢為原料，采用變壓粉碎、沸騰水解、結構有機重整工藝制備超微粉狀生物質?礦物質復合材料，具有原料廉價易得、輕質、環(huán)境友好、價格低廉，完全無公害降解特點。

利用危廢處理后的熱態(tài)熔渣調質制備多孔玻璃陶瓷基礎原料及多孔玻璃陶瓷的方法和裝置 676     

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本發(fā)明涉及一種直接利用危廢處理后的熱態(tài)熔渣調質制備多孔玻璃陶瓷基礎原料及多孔玻璃陶瓷的方法和裝置。針對多孔玻璃陶瓷生產過程中能耗高的問題，提供一種可在線利用熱態(tài)熔渣的裝置，通過在線取渣及調質料添加系統(tǒng)的配套，打通了熱態(tài)熔渣在線制備多孔玻璃陶瓷的工藝路線。通過不同危廢處理后的廢渣或固廢的成分復配，再通過補熱高溫熔制，使其在熔融狀態(tài)下形成成分均勻的熔體后制成水淬渣，為多孔玻璃陶瓷制備提供原料，也可為其它泡沫陶瓷行業(yè)提供原料，拓寬了保溫材料行業(yè)原料來源，使得多孔玻璃陶瓷的制造成本大大降低，具有很強的市場競爭力，同時充分實現(xiàn)了危廢資源化再利用附加值的最大化。

低成本循環(huán)水節(jié)能減排處理設備及工藝 816     

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本發(fā)明涉及循環(huán)水系統(tǒng)技術領域，提供一種低成本循環(huán)水節(jié)能減排處理設備，包括儲水池，所述儲水池一端管路連通多介質過濾器，且儲水池的排水端和多介質過濾器的進水端連通，其中，所述多介質過濾器和所述儲水池之間利用離心泵增壓送水，使用時，根據(jù)實際處理循環(huán)水量對所述多介質過濾器及儲水池設置一個或多個以達到充分過濾及儲水目的，還包括所述多介質過濾器一端管路連通的阻垢劑系統(tǒng)，所述阻垢劑系統(tǒng)一端管路連通的保安過濾器，所述保安過濾器一端管路連通的反滲透設備。解決了現(xiàn)有的循環(huán)水處理設備的高電耗、固廢高排放、復雜工藝流程造成高消耗以及濃水高排放污染大的缺陷。

采用燒結工藝配加鋼渣制備燒結礦的方法 1014     

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本發(fā)明公開了一種通過采用燒結工藝配加鋼渣尾渣制備燒結礦的方法，按照如下質量百分含量原料配料：白云鄂博磁鐵精礦30％～70％、鐵礦粉A15％～60％、鐵礦粉B0％～10％、鋼渣尾渣0％～3.0％、氧化鐵皮0％～2.0％石灰石3.5.0％～5.5％、白云石1.6.0％～3％、生石灰0％～4.5％、焦粉3.5％～5.5％、高爐返礦26％～32％；將所述原料加水混合后制粒得到混合料；將所述混合料燒結得到燒結礦。本發(fā)明的目的是為了解決鋼渣尾渣在燒結工藝的應用問題，從而提供一種利用燒結工藝合理使用鋼渣尾渣含鐵固廢生產燒結礦的方法。

新型加氣塊磚的制備方法 1005     

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本發(fā)明涉及加氣塊磚制備技術領域，公開了一種新型加氣塊磚的制備方法。該方法包括以下步驟：(1)將粉煤灰、脫硫石膏、芒硝和水混合，控制水與干料的重量比為2.3?4.3:2，制得漿料；(2)將漿料轉入攪拌裝置，然后加入生石灰和高爐礦粉，攪拌，接著加入鋁粉和電石渣，攪拌；(3)將混合漿料注入模箱，然后轉入靜養(yǎng)室發(fā)泡靜養(yǎng)；(4)坯體達到切割要求后將模具轉移至切割區(qū)，坯體經(jīng)過切割達到設定規(guī)格；(5)由去皮裝置將廢料刮去，得到砌塊坯體；(6)將砌塊坯體送入蒸壓釜內進行蒸壓養(yǎng)護。該方法不僅節(jié)約成本，固廢利用率高，而且采用本發(fā)明所述的方法制備的加氣塊磚表面無缺陷，且出釜強度≥3.8MPa，符合國家標準。

以稀土尾礦為原料的多元催化鐵碳微電極填料及其制備方法與應用 718     

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本發(fā)明涉及一種以稀土尾礦為原料的多元催化鐵碳微電極填料及其制備方法與應用。鐵碳微電極填料由稀土尾礦、褐鐵礦、焦炭、粘結劑及致孔劑組成；稀土尾礦、褐鐵礦和焦炭的質量比為(30～35)：(30～35)：(30～40)，且Fe/C的比例大于等于80％；粘結劑選用高嶺土，用量為稀土尾礦和焦炭總質量的20～30％；致孔劑選用活性炭，用量為稀土尾礦和焦炭總質量的5～12％。其可有效用于廢水處理過程中，且尤其是難生物降解、色度較高、B/C比低的印染廢水處理中。本發(fā)明微電極填料采用稀土尾礦為原料制備而成，不僅實現(xiàn)了固廢資源化，而且其可有效用于處理高濃度有機廢水，達到以廢治廢、循環(huán)利用的目的，可謂一舉兩得。

抑制矸石山自燃的新型噴漿材料及其應用方法 693     

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本發(fā)明公開了一種抑制矸石山自燃的新型噴漿材料及其應用方法，屬于煤矸石山自燃滅火領域；本發(fā)明的噴漿材料的原材料主要是煤基固廢，包括以煤炭為燃料的電廠副產物粉煤灰和脫硫石膏，還有PVC廠的副產物電石泥，硅鐵冶煉廠的副產物硅灰粉，以及復合外加劑；使用噴漿機把本發(fā)明的噴漿材料噴在矸石山表面能夠形成固化層，起到防風堵漏，隔絕空氣的作用，阻止空氣進入矸石山內部火源，抑制矸石山自燃。

石膏基綜合改性鋼結構防火涂料及其制備方法和應用方法 1032     

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本發(fā)明公開了一種石膏基綜合改性鋼結構防火涂料及其制備方法和應用方法，屬于防火材料領域，防火涂料由以下的質量組分組成：再生α?高強石膏35?65份，海泡石5?15份、水鎂石纖維5?10份、廢舊聚苯再生顆粒1?3份、漂珠5?10份、珍珠巖10?20份、摻合料（FL）3?10份、稀土氧化物3?10份及復合外加劑1?3份，自來水80?120份；本發(fā)明通過對石膏的綜合改性，顯著改善了鋼結構防火涂料的耐水性能，增加了材料本身彈塑性，提高了涂料的耐火極限，使其噴涂后表現(xiàn)出良好的粘結力、抗開裂及耐火性能；本發(fā)明采用工業(yè)固廢為主要原料，變廢為寶，擴大了消納工業(yè)廢渣的范圍，利于環(huán)境保護。

用于不銹鋼渣中重金屬Cr-Ni-Mn協(xié)同固化的方法 918     

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本發(fā)明涉及利用玻璃陶瓷協(xié)同固化不銹鋼渣中重金屬Cr?Ni?Mn的方法，制得的玻璃陶瓷由尖晶石、透輝石/輝石及玻璃相構成，重金屬Cr和Mn被固化于尖晶石并誘導透輝石/輝石析晶，重金屬Ni固化于輝石晶相。該方法包括混合料配制、基礎玻璃形成、玻璃陶瓷材料制備、重金屬毒性浸出評價等步驟。借助玻璃陶瓷制備技術，利用不銹鋼渣有害重金屬Cr、Mn形成尖晶石誘導透輝石及含Ni輝石晶相析出，發(fā)揮不銹鋼渣中Cr、Ni、Mn的協(xié)同固化作用，實現(xiàn)不銹鋼渣的無害化處理；制得的玻璃陶瓷材料可廣泛用于電力、化工、煤炭及鋼鐵冶金等行業(yè)，實現(xiàn)不銹鋼渣的資源化利用。同時為含有害重金屬元素的冶煉渣、尾礦、焚燒灰等工業(yè)固廢的無害化處理及資源化利用提供新思路。

新型加氣塊磚及其制備方法 708     

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本發(fā)明涉及加氣塊磚制備技術領域，公開了一種新型加氣塊磚及其制備方法。該新型加氣塊磚的原料包括第一干料、第二干料和水，其中，所述第一干料包括粉煤灰、脫硫石膏和芒硝，所述第二干料包括生石灰、電石渣、鋁粉和高爐礦粉，所述水與所述第一干料的重量比為2.3?4.3:2，所述粉煤灰、所述脫硫石膏、所述芒硝、所述生石灰、所述電石渣、所述鋁粉和所述高爐本發(fā)明制備的加氣塊磚強度完全符合國標，進行批量生產不僅可以節(jié)約大量的生產成本，而且可以消耗大量的固廢，實現(xiàn)資源化生產。

自磨自破滾篩 695     

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本發(fā)明涉及一種自磨自破滾篩，包括驅動系統(tǒng)、底座、滾輪、滾筒、縱向梁、篩板，底座框架上安裝有驅動系統(tǒng)和滾輪，篩板由圈梁和篩條組成，篩板的外形為圓柱形或圓臺形；篩條為長條板形，篩條的一側立棱稱為工作部，另一側立棱稱為腹部，篩條的工作部為凸棱形，篩條相互間隔的安裝在圈梁內環(huán)上，每根篩條均沿篩板的母線方向分布，篩條與篩條之間的間隙形成篩槽，在篩板上至少設置有一塊舉料槽板；篩板通過縱向梁與滾筒內環(huán)連接構成滾篩篩體，滾輪安裝在底座上，在一個滾筒下支撐有兩個滾輪。其優(yōu)點是：具有集成剝離、破碎、自磨、篩選一體化，適合對大塊疑難處理的工業(yè)固廢、建材固廢進行加工。

電解生產氯氣和氫氣的鹽水精制系統(tǒng) 1067     

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本實用新型公開了一種電解生產氯氣和氫氣的鹽水精制系統(tǒng)，其包括水源、配水槽、調節(jié)劑儲罐、化鹽池、固體鹽源、前反應槽、儲堿罐、沉淀池、絮凝劑儲罐、后反應槽、碳酸鈉儲罐、過濾器、樹脂塔、純鹽水槽、酸溶液儲存罐、堿溶液儲存罐、脫鹽水源和壓濾機。有益效果：本實用新型結構簡單，易實現(xiàn)；沉淀經(jīng)過壓濾機壓濾形成污泥，所壓濾出來的鹽水被重新輸送到配水槽中重復利用，避免了鹽水浪費；樹脂塔的再生廢水被輸送到配水槽，重新作為生產用水，無需排放到污水處理站，減少了污水的處理量和工作人員的勞動量；本系統(tǒng)實現(xiàn)了污水零排放，避免了對環(huán)境的污染。

利用包頭礦轉型硫酸鎂廢水生產硫酸鈣晶須的方法 1050     

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本發(fā)明涉及一種利用包頭礦轉型硫酸鎂廢水生產硫酸鈣晶須的方法，屬于濕法冶金領域。本發(fā)明向反應器中加入轉型硫酸鎂廢水并將加熱至40?℃，再向反應器中加CaCl2溶液，陳化反應2?h，得到沉淀過濾得濾液和濾渣，濾液中含CaCl2和MgCl2混合溶液，向CaCl2和MgCl2混合溶液中加生石灰，反應3?h，得鈣鎂渣和氯化鈣溶液，該氯化鈣溶液可循環(huán)利用；白色沉淀過濾濾渣為硫酸鈣晶體，硫酸鈣晶體洗滌、過濾干燥，得到MgO質量分數(shù)為0.01~0.2%、形貌呈針狀硫酸鈣晶須，洗滌水回用于焙燒礦水浸工序。本發(fā)明以轉型硫酸鎂廢水為原料，以較低成本生產低氧化鎂含量硫酸鈣晶須，提高資源利用率的同時，解決固廢排放及廢水回收利用問題。