鋰電池檢測工裝 656     

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本實(shí)用新型屬于鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池檢測工裝，該檢測工裝包括傳送平臺(tái)、星輪以及用于支撐星輪的支架；所述星輪的兩側(cè)設(shè)置有正極連接組件和負(fù)極連接組件；所述正極連接組件包括連接于所述支架的第一支撐座、轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述第一支撐座且延伸方向與所述星輪的軸向一致的第一杠桿、垂直連接于所述第一杠桿遠(yuǎn)離所述星輪的端部的第一支撐臂以及連接于所述第一支撐臂靠近所述星輪的一側(cè)的正極檢測端頭；所述負(fù)極連接組件與所述正極連接組件結(jié)構(gòu)相同且對稱設(shè)置，包括第二支撐座、第二杠桿、第二支撐臂以及負(fù)極檢測端頭。本實(shí)用新型通過設(shè)置利用杠桿原理驅(qū)動(dòng)的檢測端頭，用于達(dá)到節(jié)約電能、節(jié)能減排的技術(shù)目的。

鋰電池正極片破碎回收生產(chǎn)線 890     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池正極片破碎回收生產(chǎn)線，涉及廢電池處理領(lǐng)域，包括依次相連設(shè)置的喂料平臺(tái)、粉碎機(jī)、分析機(jī)、直線篩、研磨機(jī)、引風(fēng)機(jī)一，粉碎機(jī)頂部通過管道連接分析機(jī)，分析機(jī)的出料端連接直線篩的進(jìn)料端，研磨機(jī)的出氣端通過管道連接引風(fēng)機(jī)一的進(jìn)氣端，引風(fēng)機(jī)一的出氣端通過管道連接有第一旋風(fēng)集料器，第一旋風(fēng)集料器的出料口連接有旋振篩，分析機(jī)、直線篩、第一旋風(fēng)集料器通過管道連接有集料裝置，集料裝置的出氣端連接有粉塵凈化裝置，該生產(chǎn)線完全采用機(jī)械敲打、破碎、分離等物理處理辦法回收、分離鋰電池中正極材料，不添加任何化學(xué)成分，不采用任何化學(xué)處理工藝，完全環(huán)保，無需其他設(shè)備配合，工序完整、簡便。

高儲(chǔ)鋰性能的分級多孔結(jié)構(gòu)的碳納米顆粒的制備方法 795     

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本發(fā)明提供了一種高儲(chǔ)鋰性能的分級多孔結(jié)構(gòu)的碳納米顆粒的制備方法，包括以下步驟：(1)聚苯乙烯PS的制備；（2）交聯(lián)聚苯乙烯的制備；（3）互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)的制備；（4）互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)的碳化。本發(fā)明制得的分級多孔結(jié)構(gòu)的碳納米顆粒和現(xiàn)有的碳納米顆粒材料相比，石墨化程度提高、比表面積增大，且具有明顯的大孔、介孔和微孔等孔徑分布；另外，本發(fā)明制備的具備分級多孔結(jié)構(gòu)的碳納米顆粒應(yīng)用于鋰電池負(fù)極材料時(shí)展現(xiàn)了優(yōu)良的容量性能、倍率性能和循環(huán)性能。

具有阻燃功能的鋰離子電池箱 1027     

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本實(shí)用新型公開了一種具有阻燃功能的鋰離子電池箱，包括外殼，所述外殼的內(nèi)壁固定安裝有阻燃層，所述阻燃層的內(nèi)壁固定安裝有隔熱層，所述隔熱層的內(nèi)壁固定安裝有緩沖層，所述緩沖層的內(nèi)壁固定安裝有隔板，所述隔板的一側(cè)固定安裝有保溫層，所述隔板的內(nèi)部固定安裝有防護(hù)套，所述緩沖層的內(nèi)部活動(dòng)連接有電芯。該具有阻燃功能的鋰離子電池箱，通過外殼與隔板將內(nèi)部的電芯進(jìn)行保護(hù)，阻燃層避免增加裝置的阻燃效果，隔熱層增加裝置的隔熱效果，使得內(nèi)部的電芯保持較為恒定的溫度，緩沖層增加緩沖效果，保溫層與隔板相互配合來對熱量進(jìn)行隔絕，使得裝置具有較好的阻燃隔熱效果，提升內(nèi)部電芯的穩(wěn)定性，降低了安全隱患。

鋰電池烘干除塵箱 1092     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池烘干除塵箱，包括微波發(fā)生器、升降驅(qū)動(dòng)裝置和烘干除塵腔。微波發(fā)生器位于烘干除塵箱外部頂端，升降驅(qū)動(dòng)裝置位于鋰電池烘干除塵箱內(nèi)部頂端，包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)桿、濾繩器、鋼絲繩、升降按鈕、滑塊和滑桿；與驅(qū)動(dòng)電機(jī)電連接的升降按鈕位于烘干除塵箱外側(cè)壁上，鋼絲繩通過濾繩器連接驅(qū)動(dòng)桿和烘干除塵腔；烘干除塵腔兩側(cè)壁與電池等高處設(shè)有放大鏡；烘干除塵腔四個(gè)角落均固定有套設(shè)有滑桿的滑塊；烘干除塵腔包括安置臺(tái)和烘干板；安置臺(tái)上設(shè)有輸送帶，輸送帶內(nèi)部設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)和高壓噴頭；烘干板位于輸送帶上，烘干板上設(shè)有容納電池的凹形槽，烘干板頂部設(shè)有毛刷。本實(shí)用新型操作簡單、效率高、安全可靠、節(jié)約能源。

鋰電池溫度控制裝置 813     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池溫度控制裝置，包括電池箱。電池箱箱底、電池箱蓋板兩側(cè)設(shè)有圓弧狀凹槽，凹槽與兩側(cè)的液體輸入/輸出管道卡接，液體輸入/輸出管道內(nèi)部為半徑逐漸增大的圓形管腔，其縱切面呈楔形，且圓形管腔底部等間距的設(shè)有液體流通孔；電池箱兩側(cè)面上且垂直于電池箱蓋板所在平面上設(shè)有與液體流通孔配套的液體導(dǎo)流孔，液體導(dǎo)流孔連通導(dǎo)流管，導(dǎo)流管向下連通兩根分支導(dǎo)流管，分支導(dǎo)流管朝向液體輸入方向上設(shè)有擋板。本實(shí)用新型中液體輸入管道從兩個(gè)相反方向輸送液體，解決了遠(yuǎn)離液體輸送口的鋰電池組散熱慢、效果差的問題；相鄰電池單體之間設(shè)有正三角形彈性件，既起到保護(hù)作用又具有散熱功能。

鋰離子電池涂布漿料過濾裝置 962     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰離子電池涂布漿料過濾裝置，在漿料輸送管道與涂布機(jī)漿料入口之間設(shè)有過濾管道；過濾管道的左端與漿料輸送管道連接，過濾管道的右端與涂布機(jī)漿料入口連接；過濾管道設(shè)有若干級用于過濾漿料中的顆粒的過濾篩網(wǎng)；若干個(gè)過濾篩網(wǎng)的篩孔目數(shù)從左至右依次增大。該鋰離子電池涂布漿料過濾裝置，可將漿料攜帶的顆粒過濾掉，且可對即將進(jìn)入涂布機(jī)的漿料進(jìn)行多級過濾，避免顆粒進(jìn)入涂布機(jī)，避免顆粒對極片造成影響，減少極片上的顆粒劃痕和貫穿，提高涂布質(zhì)量。

無人機(jī)內(nèi)置鋰電池充電系統(tǒng) 1086     

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本發(fā)明公開了一種無人機(jī)內(nèi)置鋰電池充電系統(tǒng)，包括EMI濾波模塊、整流濾波模塊、APFC電路、高頻逆變半橋、驅(qū)動(dòng)模塊、雙路PWM波發(fā)生器、MCU控制及保護(hù)電路和輔助電源，所述EMI濾波模塊分別連接交流AC和整流濾波模塊，整流濾波模塊分別連接輔助電路和APFC電路，輔助電源還連接驅(qū)動(dòng)模塊，驅(qū)動(dòng)模塊還分別連接高頻逆變半橋和雙路PWM波發(fā)生器，雙路PWM波發(fā)生器還連接輸出采樣模塊，輸出采樣模塊還連接蓄電池組。本發(fā)明無人機(jī)內(nèi)置鋰電池充電系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，能精確調(diào)整充電的電壓電流，且能將充電過程中的電壓、電路、溫度參數(shù)顯示出來，非常適合推廣使用。

高電量鋰電池破碎回收生產(chǎn)系統(tǒng) 708     

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本發(fā)明公開了一種高電量鋰電池破碎回收生產(chǎn)系統(tǒng)，涉及廢電池處理領(lǐng)域，包括機(jī)架，機(jī)架上沿物料輸送方向依次相連設(shè)置有皮帶輸送機(jī)、撕碎機(jī)、破碎機(jī)、水冷輸送機(jī)構(gòu)、氣流分選機(jī)、磁選輸送機(jī)、粉碎機(jī)、分析機(jī)、搖擺篩、研磨機(jī)、集料器三、旋振篩；氣流分選機(jī)的出氣端通過引風(fēng)機(jī)一連接有集料器二，隔膜紙集料器連接有脈沖除塵器一、引風(fēng)機(jī)一，該生產(chǎn)線完全采用機(jī)械敲打、破碎、分離等物理處理辦法回收、分離鋰電池中材料，不添加任何化學(xué)成分，不采用任何化學(xué)處理工藝，完全環(huán)保，同時(shí)無需進(jìn)行預(yù)放電處理。

鋰銣稀有金屬礦分選工藝 791     

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本發(fā)明公開了一種鋰銣稀有金屬礦分選工藝，工藝步驟為：磨礦處理、脫泥處理、配制浮選助劑、浮選處理；浮選處理中采用碳酸鈉調(diào)整礦漿pH值為7～8，水玻璃為分散劑，浮選助劑為金屬硫酸鹽或金屬氯化鹽，氧化石蠟皂和十二胺為混合捕收劑浮選礦石中的鋰銣有用礦物。通過上述方式，本發(fā)明能夠顯著提高礦石精礦產(chǎn)品的產(chǎn)率、品位和回收率，所述浮選助劑的使用明顯改善了礦石的分選效果，提高了礦石的資源利用率。

新型儲(chǔ)能鋰電池包 982     

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本實(shí)用新型涉及新型儲(chǔ)能鋰電池包技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種新型儲(chǔ)能鋰電池包，包括安裝盒，安裝盒的內(nèi)部活動(dòng)安裝有移動(dòng)隔板，移動(dòng)隔板為矩形板，安裝盒的底側(cè)對稱開設(shè)有兩組安裝槽，安裝槽為矩形槽，安裝槽的內(nèi)側(cè)等距活動(dòng)安裝有滾動(dòng)軸，移動(dòng)隔板的底側(cè)固定安裝有連接滑板，連接滑板為矩形板。本實(shí)用新型中，滑動(dòng)移動(dòng)隔板，移動(dòng)隔板帶動(dòng)連接滑板在安裝槽的內(nèi)部滑動(dòng)，連接滑板在滑動(dòng)的過程中與滾動(dòng)軸相互摩擦，帶動(dòng)滾動(dòng)軸進(jìn)行滾動(dòng)，從而減少了移動(dòng)隔板在移動(dòng)時(shí)的摩擦力，通過調(diào)節(jié)移動(dòng)隔板在安裝盒內(nèi)部的位置，以移動(dòng)隔板為隔板來改變安裝盒的內(nèi)部空間比例，方便不同數(shù)量和不同尺寸的電池組的放入，使用靈活，增強(qiáng)了該裝置的實(shí)用性。

鋰電池烘烤裝置 778     

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一種鋰電池烘烤裝置，有效的解決了鋰電池烘干效果差，工作效率低等問題，其包括箱體，箱體內(nèi)固定有豎直方向設(shè)置的中空管，中空管左右兩側(cè)均布設(shè)有多個(gè)通孔，中空管內(nèi)部安裝有電阻絲，箱體上安裝有鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)與中空管的上端經(jīng)管道相連通，箱體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有豎直方向設(shè)置的第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸關(guān)于中空管左右對稱，第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸均同軸固定有多個(gè)圓盤，圓盤上均布開設(shè)有多個(gè)卡槽，卡槽內(nèi)安裝有鋰電池，圓盤內(nèi)上下滑動(dòng)連接有位于卡槽內(nèi)的擋塊，第一轉(zhuǎn)軸同軸固定有第一齒輪，第一齒輪嚙合有與中空管轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第二齒輪，第二齒輪同時(shí)嚙合有與第二轉(zhuǎn)軸同軸固定連接的第三齒輪。

用于折彎鋰電池保護(hù)板的自動(dòng)化設(shè)備 968     

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本實(shí)用新型公開了一種用于折彎鋰電池保護(hù)板的自動(dòng)化設(shè)備，包括折彎箱、傳送帶、傳動(dòng)軸、支撐臺(tái)、電動(dòng)機(jī)，所述折彎箱上方設(shè)置有控制器，所述控制器下方的所述折彎箱外側(cè)設(shè)置有所述支撐臺(tái)，所述支撐臺(tái)上方設(shè)置有所述電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)靠近所述折彎箱的一側(cè)連接到所述傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸與所述折彎箱連接的位置設(shè)置有聯(lián)軸器，所述傳動(dòng)軸上方設(shè)置有所述傳送帶，所述折彎箱上方設(shè)置有頂板，所述頂板靠近所述折彎箱的一側(cè)設(shè)置有液壓缸，所述液壓缸下方設(shè)置有折彎塊。有益效果在于：減少工作人員勞動(dòng)量，全自動(dòng)化工作，產(chǎn)品合格率更高，實(shí)用性更強(qiáng)，有利于提高廠家經(jīng)濟(jì)效益，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更加合理，有效保證鋰電池的使用穩(wěn)定性。

新能源汽車鋰電池回收用穿刺放電設(shè)備 860     

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本發(fā)明公開了一種新能源汽車鋰電池回收用穿刺放電設(shè)備，包括穿刺箱，所述穿刺箱沿水平方向安裝有兩個(gè)傳動(dòng)輥，兩個(gè)所述傳動(dòng)輥上連接有傳送帶，所述傳動(dòng)輥的端部貫穿出穿刺箱并固定連接有第一從動(dòng)齒輪，所述穿刺箱位于傳送帶一側(cè)上方設(shè)有進(jìn)料口，所述穿刺箱位于傳送帶另一側(cè)下方設(shè)有放電箱，且放電箱內(nèi)存儲(chǔ)放電液，所述穿刺箱的內(nèi)頂部設(shè)有位于傳送帶上方的穿刺機(jī)構(gòu)，所述穿刺箱的外壁上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)第一從動(dòng)齒輪、穿刺機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述放電箱內(nèi)設(shè)有用于存放已穿刺電池的暫存機(jī)構(gòu)，所述穿刺箱的側(cè)壁上設(shè)有取料門。本發(fā)明可自動(dòng)間歇完成鋰電池進(jìn)料、穿刺，并充分浸液放電，極大提高操作效率，適合連續(xù)化作業(yè)。

鋰離子電池極片表面缺陷智能視覺檢測方法及設(shè)備 790     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池極片表面缺陷智能視覺檢測方法及設(shè)備，本發(fā)明相較于人工肉眼檢測，具有速度快、效率高及成本低的優(yōu)點(diǎn)，大大提高了檢測效率，同時(shí)也節(jié)約了人力成本；同時(shí)，本發(fā)明將鋰電池極片表面存在的多種類型的缺陷圖片進(jìn)行收集，并將具有相似特征的缺陷圖片進(jìn)行合并，從而可將缺陷圖片歸納為幾個(gè)大的類型，然后，通過不斷優(yōu)化和機(jī)器學(xué)習(xí)，最終輸出達(dá)到預(yù)想識(shí)別率的第二網(wǎng)絡(luò)模型，相較于現(xiàn)有的視覺檢測技術(shù)，可以根據(jù)需要將具有相似特征的缺陷圖片進(jìn)行歸納，一方面可將一部分不影響使用的極片進(jìn)行單獨(dú)分類，利于后期回收利用，另一方面也可避免后期回收利用時(shí)重新進(jìn)行分類，減少了操作人員的工作量。

一步法微波燒結(jié)制備鋰離子電池正極材料的方法 1083     

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本發(fā)明公開一種鋰離子電池正極材料LiFePO4/C的制備方法,其步驟包括:將鋰源化合物、鐵源化合物和磷酸按Li∶Fe∶P的摩爾比1∶0.8～1.2∶0.8～1.2計(jì)量,碳源化合物加入量為制備正極材料的4～40%;將混合后得到的膏狀前驅(qū)體置于非金屬器皿,經(jīng)微波熱處理制備出LiFePO4/C。本發(fā)明采用固液結(jié)合方法,前期原料混合更均勻,使金屬摻雜更容易,工藝簡化,燒結(jié)過程中不用惰性氣體保護(hù);采用微波加熱,縮短了合成時(shí)間,節(jié)約能源。通過包覆碳和摻雜金屬元素,可提高電導(dǎo)率,還提高了電池的充放電容量和循環(huán)次數(shù)。經(jīng)檢測,首次放電容量120～130.6mAh/g,10次循環(huán)后112～125.8mAh/g,電池容量3100～3300mAh,內(nèi)阻20毫歐左右,可進(jìn)行10C以內(nèi)的持續(xù)放電。

具有滅火功能的鋰電池裝置 1116     

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本實(shí)用新型公開了一種具有滅火功能的鋰電池裝置，包括保護(hù)箱，所述保護(hù)箱的頂部設(shè)置有箱蓋，所述保護(hù)箱的底部內(nèi)壁上固定安裝有鋰電池，所述保護(hù)箱的底部內(nèi)壁左側(cè)固定安裝有獨(dú)立電源，所述保護(hù)箱的內(nèi)部設(shè)置有自動(dòng)滅火機(jī)構(gòu)，所述保護(hù)箱的左右兩側(cè)設(shè)置有固定安裝機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型中，通過拉動(dòng)擋環(huán)，使擋環(huán)通過拉動(dòng)桿帶動(dòng)滑動(dòng)塊在安裝框中向外側(cè)滑動(dòng)，使滑動(dòng)塊壓動(dòng)壓動(dòng)彈簧，同時(shí)通過滑動(dòng)塊向外側(cè)拉動(dòng)插接軸，隨后將箱蓋底部的連接軸插入到連接套中，再松開擋環(huán)，通過壓動(dòng)彈簧的彈力，使滑動(dòng)塊帶動(dòng)插接軸復(fù)位，使插接軸插入到連接軸中，從而達(dá)到了使安裝有氣罐的箱蓋固定安裝在保護(hù)箱的頂部，并且便于對氣罐進(jìn)行快速拆卸。

異形軟包鋰離子電池封頭 689     

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本實(shí)用新型提供一種異形軟包鋰離子電池封頭，它包括上封裝結(jié)構(gòu)和下封裝結(jié)構(gòu)，所述上封裝結(jié)構(gòu)包括上底座和固定在所述上底座上的上封頭，所述下封裝結(jié)構(gòu)包括下底座和固定在所述下底座上的下封頭，所述上封頭上具有凹槽，所述凹槽的后側(cè)面長度長于所述凹槽的前側(cè)面長度，所述凹槽的兩側(cè)邊長度與所述后側(cè)面長度平齊，所述凹槽的槽底寬度寬于所述下封頭的寬度。該異形軟包鋰離子電池封頭具有設(shè)計(jì)科學(xué)、封裝嚴(yán)密、封頭不易錯(cuò)位、延長水氣滲透路徑的優(yōu)點(diǎn)。

用于鋰電池滅火器的固定結(jié)構(gòu) 902     

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本實(shí)用新型公開了一種用于鋰電池滅火器的固定結(jié)構(gòu)，包括基面，所述基面前側(cè)固定連接有底板，所述底板頂部固定連接有固定機(jī)構(gòu)，所述底板底部固定連接有限位機(jī)構(gòu)，所述固定機(jī)構(gòu)包括放置板，所述放置板固定連接于基面前側(cè)，所述基面前側(cè)固定連接有兩個(gè)豎板。一種用于鋰電池滅火器的固定結(jié)構(gòu)，通過固定機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，將轉(zhuǎn)動(dòng)板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)螺紋塊向下移動(dòng)并帶動(dòng)推動(dòng)桿進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，推動(dòng)桿將L形板向內(nèi)側(cè)拉動(dòng)，L形板則帶動(dòng)弧形定位板移動(dòng)，當(dāng)兩個(gè)弧形定位板移動(dòng)至將中間的滅火器緊緊夾持住后，完成整個(gè)滅火器的安裝過程，整個(gè)安裝過程簡單便捷，有利于使用者對滅火器進(jìn)行快速取放，有利于遇到突發(fā)情況時(shí)，快速執(zhí)行滅火處理。

有機(jī)無機(jī)復(fù)合鋰硒電池正極材料及其制備方法和應(yīng)用 676     

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本發(fā)明公開了一種有機(jī)無機(jī)復(fù)合鋰硒電池正極材料及其制備方法和應(yīng)用。該正極材料包括負(fù)載硒納米線的多壁碳納米管作為基底材料和二苯基三硫醚溶液，其中：硒納米線以相互纏繞的方式負(fù)載在多壁碳納米管上；二苯基三硫醚溶于鋰電池醚類電解液中，繼而均勻布設(shè)在負(fù)載硒納米線的多壁碳納米管基底材料中。其制備為：將硒納米線和多壁碳納米管在極性溶劑中分散均勻，后處理得到負(fù)載硒納米線的多壁碳納米管基底材料，然后向基底材料中滴加二苯基三硫醚溶液即可。該正極材料充電后可產(chǎn)生新的充電產(chǎn)物，從而減少多硒化物和多硫化物在充電過程中的溶解損失，降低穿梭效應(yīng)，具有更好的循環(huán)穩(wěn)定性和較高的庫倫效率，倍率性能好，電化學(xué)性能優(yōu)異。

鋰電池固態(tài)電解質(zhì)結(jié)構(gòu) 987     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池固態(tài)電解質(zhì)結(jié)構(gòu)，包括外殼和設(shè)置在外殼內(nèi)部的圓柱固態(tài)電解質(zhì)本體，所述圓柱固態(tài)電解質(zhì)本體的外表面固定連接有石墨烯導(dǎo)熱套環(huán)，所述石墨烯導(dǎo)熱套環(huán)的內(nèi)壁開設(shè)有環(huán)形冷卻通道，所述環(huán)形冷卻通道的兩端均設(shè)置有密封螺釘，所述密封螺釘?shù)谋砻媾c環(huán)形冷卻通道的內(nèi)壁螺紋連接，本實(shí)用新型涉及電池技術(shù)領(lǐng)域。該鋰電池固態(tài)電解質(zhì)結(jié)構(gòu)，通過石墨烯導(dǎo)熱套環(huán)的設(shè)置，便于對圓柱固態(tài)電解質(zhì)本體表面的熱量進(jìn)行吸附，通過環(huán)形冷卻通道、密封螺釘、密封圈便于加入冷卻液對石墨烯導(dǎo)熱套環(huán)進(jìn)行降溫，進(jìn)一步配合散熱圓環(huán)片對石墨烯導(dǎo)熱套環(huán)進(jìn)行散熱，進(jìn)而能快速對圓柱固態(tài)電解質(zhì)本體進(jìn)行散熱，能提高電池的使用壽命。

可防止軟包鋰離子電池外短路失效的開發(fā)設(shè)計(jì)方法 761     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種可防止軟包鋰離子電池外短路失效的開發(fā)設(shè)計(jì)方法，其特征在于：包括以下主要步驟：S1、首先電池開始短接測試；S2、其次通過控制單因子實(shí)驗(yàn)。通過控制單因子實(shí)驗(yàn)，篩選出了影響外短路失效的關(guān)鍵因素，失效風(fēng)險(xiǎn)與OCV開路電壓、C容量、極耳阻值R1&R2、電芯直流內(nèi)阻R3成正比，與外線路阻值R0成反比，針對影響外短路的關(guān)鍵參數(shù)上，可以從新型號開發(fā)設(shè)計(jì)的選材上進(jìn)行優(yōu)化、改善，再不改變原電性能的基礎(chǔ)上，從根本上解決外短路失效的風(fēng)險(xiǎn)，本發(fā)明適用于軟包鋰離子電池，尤其適用于高電壓態(tài)、高容量電芯。

軟包鋰離子電池極耳壓緊工裝 700     

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本實(shí)用新型公開了一種軟包鋰離子電池極耳壓緊工裝，包括工裝本體，工裝本體包括下夾板、上夾板，上夾板的前端包覆有上金屬夾層，上金屬夾層的下表面設(shè)有凸塊，下夾板的前端包覆有與上金屬夾層對應(yīng)的下金屬夾層，下金屬夾層的上表面設(shè)有槽條；上金屬夾層、下金屬夾層的一端均設(shè)有凸出的連接耳，連接耳上設(shè)有接線端，接線端上連接控制線；下夾板的上表面以及上夾板的下表面上均設(shè)有凸耳，凸耳上設(shè)有貫穿孔；上夾板與下夾板之間設(shè)有彈簧結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型適用于軟包鋰離子電芯短路測試、化成、檢測，能夠減少因極耳接觸不良造成的軟包聚合物電芯的短路的誤判，提高化成與檢測的效率。

鋰電池漿料制備方法及其應(yīng)用 1068     

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本發(fā)明提供了一種鋰電池漿料制備方法及其應(yīng)用，將導(dǎo)電劑分別分批次加入到膠液和活性材料中得到導(dǎo)電漿料和預(yù)混料，將導(dǎo)電漿料加入到預(yù)混料中進(jìn)行捏合，真空脫泡，得到電池漿料。利用電池漿料分別制備正負(fù)極片，并制備相應(yīng)的鋰離子電池。本發(fā)明通過調(diào)整勻漿工藝所制備的正負(fù)極片，特別是厚極片，具有長壽命以及高倍率充放電性能；由此厚極片組裝的電池不僅具有優(yōu)異的循環(huán)和倍率性能，還具有較高的能量密度。該制備方法簡單易行，不需更改現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

鋰離子電池正極材料回收及再生利用設(shè)備 663     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正極材料回收及再生利用設(shè)備，包括操作臺(tái)，所述操作臺(tái)的上表面固定連接豎板，所述豎板的一側(cè)固定連接橫板，所述橫板的表面設(shè)有第一圓形通槽，所述第一圓形通槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接轉(zhuǎn)動(dòng)座，所述轉(zhuǎn)動(dòng)座的軸心處滑動(dòng)連接方形桿，所述方形桿的上端固定連接方形塊，所述方形塊與轉(zhuǎn)動(dòng)座之間固定連接第一彈簧，所述方形桿的下端固定連接轉(zhuǎn)動(dòng)盤，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤的下表面固定連接錐形塊。本發(fā)明通過設(shè)置錐形塊，使錐形塊將分離的正極片、負(fù)極片以及隔膜從中間撐開，使正極片、負(fù)極片以及隔膜縫隙變大，吹氣組件從上方對鋰電池進(jìn)行吹動(dòng)，將正極片、負(fù)極片、隔膜殘留的廢棄電解液向下吹動(dòng)，進(jìn)行清理，避免廢棄電解液對人體的產(chǎn)生影響。

鋰離子電池模塊及其健康狀態(tài)監(jiān)測方法 734     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池模塊及其健康狀態(tài)監(jiān)測方法，在鋰電池循環(huán)過程中，隨著循環(huán)壽命的增加其厚度逐漸增大，在通過綁帶捆綁的電池模塊中反映為電池模塊內(nèi)部的膨脹力增加，本發(fā)明采用監(jiān)測膜片感應(yīng)到膨脹力變化，電池管理系統(tǒng)或保護(hù)板通過采集板采集監(jiān)測膜片中應(yīng)變絲通過的電流或電壓信號，識(shí)別電池循環(huán)次數(shù)及健康狀態(tài)。本發(fā)明的方法監(jiān)測電池容量保持率準(zhǔn)確，計(jì)算簡單且計(jì)算量小。

電熱式雙效溴化鋰吸收式制冷機(jī) 897     

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本實(shí)用新型公開了一種電熱式雙效溴化鋰吸收式制冷機(jī),包括高壓發(fā)生器,置于主罐體內(nèi)的低壓發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)器和吸收器以及高、低溫?fù)Q熱器、發(fā)生泵和冷劑泵,其中在所述高壓發(fā)生器的罐體下部安裝有位于溴化鋰溶液內(nèi)的電加熱器和溫度傳感器。

鋰電池銅箔的表面預(yù)處理方法 656     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池銅箔的表面預(yù)處理方法，屬于鋰電池銅箔加工技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：S1、制備處理漿料：所述處理漿料包括Ca(OH)₂溶液、去離子水、炭黑和聚乙酸酯，攪拌均勻，待用；S2、初步處理：將銅箔置于處理漿料中，浸泡，撈出之后，使用工業(yè)熱風(fēng)機(jī)進(jìn)行烘干，待用；S3、最終處理：采用等離子體表面處理技術(shù)對初步處理后的銅箔再次處理，提高了導(dǎo)電能力和粘結(jié)負(fù)極材料性能，提高充放電效率，降低界面電阻，延長循環(huán)壽命。

回收廢水中金屬離子并制備鋰離子電池負(fù)極材料的方法 1024     

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本發(fā)明公開了一種回收廢水中金屬離子并制備鋰離子電池負(fù)極材料的方法，本方法采用有機(jī)復(fù)合調(diào)控劑、顆粒尺寸調(diào)整劑，得到金屬復(fù)合物懸浮液，再向該溶液中加入表面活性劑，充分混合均勻，進(jìn)行浮選分離；浮選泡沫產(chǎn)品經(jīng)干燥、細(xì)磨、焙燒，得到具有中空多孔的活性物質(zhì)，即得鋰離子電池負(fù)極材料。本發(fā)明所述方法不僅實(shí)現(xiàn)了廢水中金屬離子的脫除，并且以廢水中金屬離子為來源制備出了電化學(xué)性能優(yōu)良的電池負(fù)極材料，實(shí)現(xiàn)了廢水中金屬離子的資源化利用。

新能源汽車及鋰離子電池安全電流測試方法 901     

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本發(fā)明提供了一種新能源汽車及鋰離子電池安全電流測試方法，該方法首先在不同溫度條件下，使用持續(xù)的小電流對電池進(jìn)行充放電，得到不同荷電狀態(tài)下對應(yīng)的充放電電壓；然后，在不同溫度和不同荷電狀態(tài)下，采用不同倍率的電流對電池進(jìn)行充放電，得到在不同溫度和荷電狀態(tài)下，電池充放電時(shí)刻電流與電壓的擬合關(guān)系；根據(jù)此數(shù)據(jù)得到電池實(shí)際工作時(shí)，不同溫度和荷電狀態(tài)下充放電電壓和充放電電流的值，從而通過實(shí)驗(yàn)測量得到電池的最大充電電流和最大放電電流。本發(fā)明解決了現(xiàn)有通過理論計(jì)算得到電池的輸出電流和回饋電流不能夠準(zhǔn)確評估電池在不同溫度、荷電狀態(tài)條件下，鋰離子電池能夠承受的最大放電電流與最大充電電流的問題。