仿自然外觀的復(fù)合材料 822     

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本發(fā)明公開了一種仿自然外觀的復(fù)合材料，所述仿自然外觀的復(fù)合材料依次為緊鄰的樹脂層(1)、表面面層(2)、增強(qiáng)層(3)，所述樹脂層(1)和增強(qiáng)層(3)將表面面層(2)包裹在樹脂中，表面面層(2)包括增韌面層(22)和圖案面層(21)；本發(fā)明提出了一種仿自然外觀的復(fù)合材料，所述仿自然外觀的復(fù)合材料一方面，本發(fā)明所提供的仿自然外觀的復(fù)合材料的面層為實(shí)木材料、仿木材料、仿石材、仿綠色植被等，其外觀及外形多樣化，可塑性強(qiáng)，美觀大方，可有效和自然環(huán)境融為一體。另一方面，本發(fā)明所提供的復(fù)合材料還具有高強(qiáng)度、耐老化、防火、防水，韌性好的優(yōu)點(diǎn)；還可做作為結(jié)構(gòu)件進(jìn)行配套使用。

多級中空CoFe₂O₄材料、CoFe₂O₄/C復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 674     

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本發(fā)明提供了一種由配位聚合物制備多級中空CoFe2O4材料及其復(fù)合材料的方法，它的合成步驟具體如下：首先利用鈷鹽和二茂鐵雙甲酸通過溶劑熱法制備多級中空的二茂鐵基配位聚合物（Co?Fc?Hcps）；利用制得的Co?Fc?Hcps配位聚合物在空氣氛圍下高溫煅燒的方法制備出多級中空的CoFe2O4材料；通過與鹽酸多巴胺的攪拌和在氮?dú)夥諊赂邷仂褵募夹g(shù)得到CoFe2O4@C多級中空復(fù)合材料。本發(fā)明反應(yīng)步驟操作簡便而又環(huán)保，設(shè)備要求低。與現(xiàn)有所報(bào)道的相比，這種具有二級納米棒狀結(jié)構(gòu)的CoFe2O4@C的中空球復(fù)合材料作為新型儲能電極材料及磁性應(yīng)用等方面具有廣闊的應(yīng)用前景。

納米鐵化合物/中間相碳微球復(fù)合材料及其制備方法 1108     

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本發(fā)明公開了一種納米鐵化合物/中間相碳微球復(fù)合材料及其制備方法，在該復(fù)合材料中，納米鐵化合物均勻分散覆載或內(nèi)嵌于中間相碳微球，且納米鐵化合物質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%?10%。制備方法為：將油溶性鐵前驅(qū)體和硫助劑均勻分散于瀝青中，在合適溫度、壓力、惰性氣氛保護(hù)的條件下進(jìn)行熱聚合反應(yīng)，產(chǎn)物分離后獲得復(fù)合材料前驅(qū)體，進(jìn)一步炭化制得納米鐵化合物/中間相碳微球復(fù)合材料。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于油溶性鐵前驅(qū)體原位形成均勻分散的納米顆粒，促使形成優(yōu)質(zhì)的中間相碳微球復(fù)合材料，且可調(diào)控產(chǎn)品收率和粒徑。本發(fā)明復(fù)合材料制得的鋰離子電池負(fù)極材料具有良好的電化學(xué)特性。

金屬網(wǎng)板阻尼復(fù)合材料及其制造方法 905     

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本發(fā)明介紹了一種金屬網(wǎng)板阻尼復(fù)合材料及其制造方法。通過將一層或多層金屬絲網(wǎng)、板,用爆炸焊接方法或點(diǎn)焊方法與金屬板連接,形成金屬網(wǎng)復(fù)合板,即金屬網(wǎng)板。再在這種金屬網(wǎng)板的網(wǎng)孔中及表面添加各種阻尼材料。通過橡膠硫化、塑料刮涂再固化、塑料直接發(fā)泡、阻尼金屬澆鑄、金屬網(wǎng)之間夾層玻璃布后進(jìn)行爆炸焊接等方法,可以在網(wǎng)孔中及網(wǎng)板表面添加阻尼材料。這種金屬網(wǎng)板阻尼復(fù)合材料既不影響材料的阻尼性能,又增加了這些材料本身的強(qiáng)度,也解決了材料與金屬板的結(jié)合強(qiáng)度低的問題。可以延長復(fù)合材料使用壽命,擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。

高體積分?jǐn)?shù)碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料與可伐合金的軟釬焊方法 634     

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高體積分?jǐn)?shù)碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料與可伐合金的軟釬焊方法,它涉及異種材料的軟釬焊方法。本發(fā)明解決了因SiCp/Al復(fù)合材料和可伐金屬熔化焊焊接接頭強(qiáng)度低難以焊成工程結(jié)構(gòu)的問題。本發(fā)明方法是將高體積分?jǐn)?shù)碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的表面化學(xué)鍍Ni-P,組裝待焊件后在釬劑及保護(hù)氣氛下進(jìn)行軟釬焊焊接。本發(fā)明的釬料與可伐合金及鍍鎳層產(chǎn)生了互擴(kuò)散,形成了致密的冶金結(jié)合。本發(fā)明方法連接碳化硅顆粒體積分?jǐn)?shù)為55%的SiCp/Al與可伐合金4J29的接頭剪切強(qiáng)度為225MPa。

電子鋁箔復(fù)合材料及其制備的電子鋁箔 682     

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本發(fā)明公開了一種電子鋁箔復(fù)合材料及其制備的電子鋁箔。該電子鋁箔復(fù)合材料包括基體層，以及設(shè)置在基體層上下兩表面的功能層；基體層中Al＞99.995％，F(xiàn)e<15ppm，Si<15ppm，Cu<10ppm，Zn<5ppm，Ga<5ppm，其他<5ppm；功能層中Al＞99.98％，F(xiàn)e 10～25ppm，Si 10～25ppm，Cu 20～60ppm，Zn<15ppm，Ga<15ppm，Pb 0～2ppm。該電子鋁箔復(fù)合材料制備的電子鋁箔由于基體層比較耐腐蝕，在對整個(gè)電子鋁箔進(jìn)行腐蝕增加比電容量時(shí)不用考慮由于基體層腐蝕造成的鋁箔強(qiáng)度降低的問題?？梢猿浞值恼{(diào)整基體層上下兩面的功能層的腐蝕效果，保證腐蝕孔洞達(dá)到最佳化。所以，該復(fù)合材料電子鋁箔既能夠保證腐蝕的最佳化、又能夠保證電子鋁箔本身的強(qiáng)度及力學(xué)性能，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中電子鋁箔腐蝕增加比電容量與電子鋁箔本身強(qiáng)度之間的矛盾。

冷軋管鋼芯分體式復(fù)合材料超高壓滅活艙體 663     

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本實(shí)用新型的目的是提供一種強(qiáng)度高、重量輕的冷軋管鋼芯分體式復(fù)合材料超高壓滅活艙體，包括滅活艙本體，滅活艙本體內(nèi)部設(shè)置圓柱形稱為滅活腔的盲孔；滅活艙本體為冷軋鋼管，冷軋鋼管的一端固定底部堵頭，構(gòu)成外表面為圓柱形的滅活艙本體；底部堵頭上設(shè)置與滅活腔連通的高壓液體進(jìn)出孔；冷軋鋼管外周纏繞纖維復(fù)合材料。冷軋鋼管外周纏繞纖維復(fù)合材料，為包卷纖維織物復(fù)合材料、纏繞纖維織物帶復(fù)合材料或者纏繞纖維絲束復(fù)合材料。本實(shí)用新型的有益效果是：使用纖維復(fù)合材料纏繞滅活艙本體，同等強(qiáng)度下纖維復(fù)合材料質(zhì)量輕、體積小，容易移動。

Al2O3/Mo復(fù)合材料的制備方法 846     

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本發(fā)明公開了一種Al2O3/Mo復(fù)合材料的制備方法，屬于復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法是將鋁鹽與沉淀劑在水熱下合成AlOOH納米粒子，同時(shí)將鉬酸銨水熱合成MoO3納米粒子，將兩種懸濁液混合后充分?jǐn)嚢瑁?jīng)過濾、洗滌、烘干后制成AlOOH和MoO3的復(fù)合粉體，再經(jīng)500～58℃煅燒，將MoO3由亞穩(wěn)態(tài)的六方結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的正交結(jié)構(gòu)，AlOOH脫水轉(zhuǎn)變?yōu)棣?Al2O3，通入H2兩次還原，使MoO3還原成Mo粉，壓制、燒結(jié)制得Al2O3/Mo復(fù)合材料。其中，Al2O3硬質(zhì)陶瓷相具有硬度高、耐磨性好、化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)等特點(diǎn)，對鉬具有很強(qiáng)的增強(qiáng)作用。Al2O3陶瓷顆粒彌散分布于鉬基體之上，摻雜均勻，與鉬基體之間是完全的冶金結(jié)合，能有效地阻止燒結(jié)時(shí)晶粒生長，具有細(xì)化晶粒的作用。

由炭/炭復(fù)合材料并經(jīng)潤滑改性后制作軸承保持架的方法 630     

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本發(fā)明是一種由炭/炭復(fù)合材料并經(jīng)潤滑改性后制作軸承保持架的方法。將無緯炭布和網(wǎng)胎制成圓筒狀炭纖維編織體，經(jīng)過化學(xué)氣相沉積爐的裂解、沉積以及石墨化處理得到炭/炭纖維編織體，此后經(jīng)過酚醛樹脂的浸漬→炭化→粗車和鉆削→精加工→機(jī)械拋光和超聲波清洗得到炭/炭復(fù)合材料保持架，最后經(jīng)鍍膜后得到潤滑改性的炭/炭復(fù)合材料保持架。炭/炭復(fù)合材料具有較小的密度，因此所制作的保持架就輕質(zhì)以利減輕軸承整體的重量，提高其轉(zhuǎn)速，也能提高主機(jī)使用效果。此外炭/炭復(fù)合材料保持架具有較高的拉伸強(qiáng)度，尤其是在300℃時(shí)其拉伸強(qiáng)度更高。導(dǎo)熱系數(shù)高，熱膨脹系數(shù)小，摩擦系數(shù)小，自潤滑性能高，炭/炭復(fù)合材料保持架的尺寸穩(wěn)定、可靠。

低溫、高導(dǎo)熱、電絕緣環(huán)氧樹脂納米復(fù)合材料制備工藝 682     

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一種低溫、高導(dǎo)熱、電絕緣環(huán)氧樹脂納米復(fù)合材料制備工藝,采用填充法在環(huán)氧樹脂基體中引入高導(dǎo)熱率納米陶瓷顆粒,通過對納米陶瓷顆粒的表面改性解決了納米顆粒易團(tuán)聚的問題,并通過高速攪拌和超聲波振蕩等方法使得納米陶瓷顆粒在環(huán)氧樹脂中得到了均勻分散,解決了納米陶瓷顆粒在樹脂中的沉降問題。此外,由于納米陶瓷顆粒對微裂紋的釘扎作用,復(fù)合材料體系的沖擊韌性也得到了提高。同時(shí)所引入的納米陶瓷顆粒也具有較高的體積電阻率,因此復(fù)合材料體系的體積電阻率仍然保持在較高的水平。

Z-pin增強(qiáng)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件的成型方法 882     

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一種Z?pin增強(qiáng)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件的成型方法，包括：步驟一：制備Z?pin(4)，并將制成的Z?pin(4)植入到預(yù)先準(zhǔn)備的泡沫載體(3)中以制成含有Z?pin(4)的泡沫預(yù)制體；步驟二：利用植入槍泡沫預(yù)制體中的Z?pin(4)植入到筋條(1)與蒙皮(2)中，以使筋條(1)與蒙皮(2)連接從而形成復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件；以及步驟三：將復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件進(jìn)行固化，以制成Z?pin增強(qiáng)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件。本發(fā)明的目的在于提供一種Z?pin增強(qiáng)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件的成型方法，以提高復(fù)合材料結(jié)構(gòu)筋條和蒙皮連接界面的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，延長復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件壽命。

碳纖維復(fù)合材料鏜桿及其制備方法 661     

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本發(fā)明涉及一種碳纖維復(fù)合材料鏜桿及其制備方法。該碳纖維復(fù)合材料鏜桿，包括由內(nèi)到外依次設(shè)置的桿芯、碳纖維復(fù)合材料層、金屬套筒，所述碳纖維復(fù)合材料層包括鋁合金基體和碳纖維，碳纖維在碳纖維復(fù)合材料中的體積分?jǐn)?shù)為50～60％。本發(fā)明提供的碳纖維復(fù)合材料鏜桿，采用碳纖維/鋁合金復(fù)合材料為主體材料，其具有輕質(zhì)、彈性模量大、能量損耗因子高的特點(diǎn)，而且與桿芯、金屬套的結(jié)合力高，鏜桿結(jié)構(gòu)的整體性和穩(wěn)定性好，可顯著增強(qiáng)鏜桿的剛度和抗震性能，提高鏜桿的工作轉(zhuǎn)速，延長鏜桿的使用壽命。

聚偏氟乙烯復(fù)合材料表面的溴化處理方法 636     

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本發(fā)明提供了聚偏氟乙烯復(fù)合材料表面的溴化處理方法，采用液相法結(jié)合氣相法對聚偏氟乙烯復(fù)合材料表面進(jìn)行溴化處理，溴化處理后大幅度改善聚偏氟乙烯復(fù)合材料的表面粗糙度，通過溴化氫濃度、及溴化處理時(shí)間可以控制復(fù)合材料表面的粗糙程度，同時(shí)通過氣相法溴化處理可以促使聚偏氟乙烯復(fù)合材料接枝上溴鍵，促使聚偏氟乙烯鏈發(fā)生環(huán)化，提高復(fù)合材料的絕緣性，從而提高復(fù)合材料的耐擊穿場強(qiáng)。

金修飾的磷摻雜氮化碳復(fù)合材料修飾二氧化鈦光電極、其制備方法及應(yīng)用 772     

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一種金修飾的磷摻雜氮化碳復(fù)合材料修飾二氧化鈦光電極、其制備方法及應(yīng)用，所述制備方法首先以FTO導(dǎo)電玻璃為襯底，通過水熱合成法制得生長有TiO2納米棒的FTO導(dǎo)電玻璃，然后制備P摻雜的C3N4復(fù)合材料、金修飾的P摻雜的C3N4復(fù)合材料，將金修飾的P摻雜的C3N4復(fù)合材料溶于水中，旋凃于生長有TiO2納米棒的FTO導(dǎo)電玻璃上，即得P?C3N4@Au修飾TiO2光電極（即金修飾的磷摻雜氮化碳復(fù)合材料修飾二氧化鈦光電極）。本發(fā)明的P?C3N4@Au修飾TiO2光電極不僅拓寬了光譜吸收范圍、增強(qiáng)了紫外可見光的吸收強(qiáng)度，而且光電催化性質(zhì)也得到了有效的改善。

薄片PLA復(fù)合材料壓切機(jī) 776     

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本實(shí)用新型提供了一種薄片PLA復(fù)合材料壓切機(jī)，包括箱體、安全門、放卷裝置、輸送輥組、換向輥組、成型裝置及輸出輥組，通過放卷裝置實(shí)現(xiàn)薄片PLA復(fù)合材料的連續(xù)放卷動作，通過輸送輥組將薄片PLA復(fù)合材料輸送至成型裝置，成型裝置將薄片PLA復(fù)合材料切絲制成似斷非斷、藕斷絲連、統(tǒng)一規(guī)格的條狀，或者在薄片PLA復(fù)合材料上壓制出條狀壓痕，或者將薄片PLA復(fù)合材料褶皺成鋸齒形，使其滿足低溫不燃燒香煙的降溫段的需要，成型后的薄片PLA復(fù)合材料通過輸出輥組輸出，為后續(xù)收卷工序提供條件。

復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用和氣體傳感器 1104     

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本發(fā)明提供了一種鈀/二氧化錫/石墨烯復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用和氣體傳感器。所述制備方法包括以下步驟：將錫鹽溶于去離子水中以形成錫鹽溶液，攪拌并調(diào)節(jié)錫鹽溶液的pH值至7～9，以生成白色沉淀，然后洗滌和干燥，得到白色晶體，將白色晶體研磨成粉末，然后焙燒制得二氧化錫納米顆粒；向石墨烯溶液中加入二氧化錫納米顆粒，超聲分散均勻得到混合液，并經(jīng)過離心分離、干燥和焙燒得到二氧化錫/石墨烯復(fù)合材料；將二氧化錫/石墨烯復(fù)合材料加入氯化鈀溶液中，超聲分散均勻得到混合液，并經(jīng)過離心分離、干燥和焙燒得到鈀/二氧化錫/石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明制備得到的復(fù)合材料具有在較低工作溫度條件下對CO氣體的高氣敏傳感性能。

提高PP與PA復(fù)合材料相容性的方法 960     

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本發(fā)明公開了一種提高PP與PA復(fù)合材料相容性的方法，步驟如下：向PP與PA復(fù)合材料中加入相容劑，采用熔融共混注塑得到PP/PA復(fù)合材料，其中混合體系中PP和PA的總重量分?jǐn)?shù)為75?95%，相容劑的重量分?jǐn)?shù)為5?25%，PA與PP的重量比為1 : 9?2 : 3，所述的相容劑為離子液體。采用離子液體為相容劑改性后的PP/PA復(fù)合材料的相容性得到改善，且提高了PP/PA復(fù)合材料的機(jī)械性能。

柔性壓敏炭黑/硅橡膠復(fù)合材料及其制備方法 722     

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本發(fā)明公開了一種柔性壓敏炭黑/硅橡膠復(fù)合材料及其制備方法，屬于壓敏復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點(diǎn)為：一種柔性壓敏炭黑/硅橡膠復(fù)合材料，是由以下重量份的原料制備而成的：炭黑導(dǎo)電劑5-15份、硅橡膠基體100份、PVP-k30?2-5份、納米級有機(jī)粘土DK4?2-5份和交聯(lián)劑2-4份。本發(fā)明還公開了該柔性壓敏炭黑/硅橡膠復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明制備的柔性壓敏炭黑/硅橡膠復(fù)合材料靈敏度可變，填料價(jià)格低廉，工藝簡單且材料性能穩(wěn)定，可以用于靈敏度可調(diào)的力敏傳感器領(lǐng)域。

石墨烯改性高熱導(dǎo)率三維炭/炭復(fù)合材料的制備方法 966     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯改性高熱導(dǎo)率三維炭/炭復(fù)合材料的制備方法，以氧化石墨烯和PAN炭布為原料，通過浸漬的方法在碳纖維表面形成氧化石墨烯膜；在高溫、氫氣氣氛中將氧化石墨烯膜還原成石墨烯，隨后進(jìn)行CVI致密化和石墨化處理，得到石墨烯改性的高熱導(dǎo)率三維炭/炭復(fù)合材料。本發(fā)明工藝簡單、操作方便，能夠顯著提高三維炭/炭復(fù)合材料的熱導(dǎo)率和彎曲強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)三維高導(dǎo)熱炭/炭復(fù)合材料的大尺寸、規(guī)?；苽?；本發(fā)明還可以根據(jù)不同的使用要求，調(diào)整Z向穿刺纖維的種類、含量和纖維間距，來擴(kuò)大三維炭/炭復(fù)合材料的使用領(lǐng)域，具有很好的市場價(jià)值和應(yīng)用前景。

納米金包覆銀顆粒膜復(fù)合材料的制備方法 1044     

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一種納米金包覆銀顆粒膜復(fù)合材料的制備方法，首先在聚酰亞胺基體表面制備銀-鋯合金膜，并使基體保持一定溫度以使銀原子在合金膜表面生長為銀顆粒，然后在制備的銀-鋯合金膜表面納米沉積金薄膜即制得產(chǎn)品。本發(fā)明采用磁控濺射雙靶共沉積制備銀合金薄膜及基體原位加熱技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了無需模板制備出納米銀薄膜/銀顆粒復(fù)合結(jié)構(gòu)材料，進(jìn)而在已獲得的納米銀薄膜/銀顆粒復(fù)合結(jié)構(gòu)表面濺射沉積金薄膜制備高性能、大比表面積納米金薄膜包覆銀顆粒膜復(fù)合材料，無需采用模板，成本低，綠色環(huán)保，易于在基體上無需模板制備出大面積、高性能納米金薄膜包覆銀顆粒膜復(fù)合材料，較之純金薄膜比表面積可增大20%以上。

納米銀包覆銅顆粒膜復(fù)合材料的制備方法 1045     

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一種納米銀包覆銅顆粒膜復(fù)合材料的制備方法，首先在聚酰亞胺基體表面制備銅-鉻合金膜，并使基體保持在一定溫度以使銅原子在合金膜表面生長為銅顆粒，然后在制備的銅-鉻合金膜表面沉積納米銀薄膜即制得產(chǎn)品。本發(fā)明采用磁控濺射雙靶共沉積制備銅合金薄膜及基體原位加熱技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了無需模板制備出納米銅薄膜/銅顆粒復(fù)合結(jié)構(gòu)材料，進(jìn)而在已獲得的納米銅薄膜/銅顆粒表面濺射沉積銀薄膜制備高性能納米銀薄膜包覆銅顆粒膜復(fù)合材料，較之純銀薄膜比表面積可增大20%以上，成本低，綠色環(huán)保，易于在基體上無需模板制備出大面積、高性能納米銀薄膜包覆銅顆粒膜復(fù)合材料。

新型顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備工藝及其專用設(shè)備 621     

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本發(fā)明公開了新型顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備工藝及其專用設(shè)備。該制備方法的熔化和混合過程在密閉的連體的設(shè)備中進(jìn)行,將鋁基體合金由熔化池的加料口加入,鋁基體合金熔化后,打開熔化池底部的閥門,熔化的液態(tài)鋁基體合金直接流入混合池,當(dāng)混合池液位達(dá)到規(guī)定高度后關(guān)閉閥門,從混合池頂部的加料口加入經(jīng)預(yù)處理的SIC,加料時(shí)采用鋁殼為包裹材料的加料棒,隨著加料棒鋁殼的熔化SIC熔入鋁基體合金中,然后通過出料泵將料送至模具中,直接制成坯料或產(chǎn)品。本發(fā)明將熔化和混合二者有效結(jié)合,簡化了熔化池和混合池系統(tǒng),結(jié)構(gòu)簡單,控制簡單,合理降低成本,產(chǎn)品中碳化硅顆粒在鋁基復(fù)合材料中的含量穩(wěn)定,并且分布均勻,提高鋁基復(fù)合材料的整體性能。

制氫AL基合金復(fù)合材料及其制備和使用方法 783     

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本發(fā)明公開了一種制氫AL基合金復(fù)合材料及其制備和使用方法,該AL基合金復(fù)合材料由AL基合金與填充物所組成;所述AL基合金采用AL與SN、ZN、BI、GA、IN、MG、PB元素所組成的二元或多元合金,其中,AL含量3WT%到95WT%,余量為SN、ZN、BI、GA、IN、MG、PB中的一種或多種;所述填充物采用無機(jī)納米管、微米管、納米線、納米纖維、無機(jī)顆粒的一種或多種,該AL基合金復(fù)合材料中所述填充物的含量為1-90WT%;本發(fā)明能夠提高制氫效率,且易于存儲運(yùn)輸。

基于細(xì)觀建模的植物纖維/聚乳酸復(fù)合材料濕熱老化性能多尺度預(yù)測方法 680     

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一種基于細(xì)觀建模的植物纖維/聚乳酸復(fù)合材料濕熱老化性能多尺度預(yù)測方法，包括以下步驟：1）對植物纖維/聚乳酸復(fù)合材料進(jìn)行老化試驗(yàn)2）建立不同溫度下的各老化材料吸水率隨老化時(shí)間變化規(guī)律函數(shù)；3）建立不同溫度下的各組分強(qiáng)度隨老化時(shí)間變化規(guī)律函數(shù)；4）分別建立各組分強(qiáng)度與吸水率、溫度之間關(guān)系函數(shù)；5）復(fù)合材料細(xì)觀RVE模型建立；6）環(huán)境退化因子定義與引入；7）復(fù)合材料彈性性能計(jì)算；8）復(fù)合材料失效強(qiáng)度計(jì)算；9）宏觀復(fù)合材料濕熱老化性能預(yù)測。本發(fā)明充分考慮多尺度多因素的耦合作用，為綠色復(fù)合材料在實(shí)際應(yīng)用提供老化后力學(xué)性能的預(yù)測模型及方法。

一體化成型復(fù)合材料蒙皮與骨架連接方法 1104     

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本發(fā)明提供一種一體化成型復(fù)合材料蒙皮與骨架的連接方法，包括如下步驟：(1)根據(jù)骨架的結(jié)構(gòu)加工模具；(2)在模具表面鋪設(shè)增強(qiáng)材料，對模具進(jìn)行密封，根據(jù)工藝要求固化成型U型連接件；(3)對所述U型連接件進(jìn)行脫模加工；(4)將所述U型連接件內(nèi)腔膠結(jié)包裹在所述骨架上；(5)將所述U型連接件的外側(cè)與復(fù)合材料蒙皮一體成型。將現(xiàn)有技術(shù)中的金屬骨架?復(fù)合材料蒙皮界面轉(zhuǎn)化為U型連接件?復(fù)合材料蒙皮界面，且金屬骨架與U型連接件膠結(jié)面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于現(xiàn)有技術(shù)中的金屬骨架與復(fù)合材料蒙皮膠結(jié)面積，進(jìn)一步增強(qiáng)了膠結(jié)強(qiáng)度。大幅提高骨架與復(fù)合材料間的連接穩(wěn)定性，有效解決了“復(fù)合材料蒙皮?金屬骨架”界面強(qiáng)度弱、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差的問題。

長壽命高功率石墨復(fù)合材料的制備方法 956     

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本發(fā)明屬于石墨負(fù)極材料領(lǐng)域，具體涉及一種長壽命高功率石墨復(fù)合材料的制備方法。該石墨復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟：1)在表面生長有碳納米管的導(dǎo)電基體上，采用電化學(xué)沉積法在碳納米管上制備聚苯胺，去除導(dǎo)電基體，得到碳納米管/聚苯胺復(fù)合材料；2)將碳納米管/聚苯胺復(fù)合材料、水溶性有機(jī)碳源、水在酸催化劑的作用下進(jìn)行水熱反應(yīng)，過濾，得到固態(tài)碳納米管/聚苯胺/水熱碳復(fù)合材料；3)將硬碳包覆的石墨、固態(tài)碳納米管/聚苯胺/水熱碳復(fù)合材料、酸溶液混合均勻后噴霧干燥。該方法制備的石墨復(fù)合材料，內(nèi)核為石墨，外殼為雙層結(jié)構(gòu)，可有效提升材料的循環(huán)及功率性能。

用于SiCp/Al復(fù)合材料硬釬焊的膏狀釬料及其制備方法和使用方法 713     

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一種用于SiCp/Al復(fù)合材料硬釬焊的膏狀釬料及其制備方法和使用方法，它涉及一種用于SiCp/Al復(fù)合材料硬釬焊的釬料及其制備方法和使用方法。本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有帶狀帶狀或者箔狀釬料不利于釬焊過程的自動化，不適宜焊接不規(guī)則的、小型的或幾何形狀復(fù)雜的零件的問題。一種用于SiCp/Al復(fù)合材料硬釬焊的膏狀釬料由合金釬料粉、釬劑和粘結(jié)劑混合而成；制備方法：一、制備合金釬料粉；二、制備釬劑；三、制備粘結(jié)劑；四、混合，即得到用于SiCp/Al復(fù)合材料硬釬焊的膏狀釬料；使用方法：采用涂覆式布料或針管式布料，然后進(jìn)行真空加熱處理，即完成焊接。本發(fā)明主要用于制備用于SiCp/Al復(fù)合材料硬釬焊的膏狀釬料。

采用有機(jī)硅轉(zhuǎn)化制備陶瓷基體立方氮化硼復(fù)合材料的方法 781     

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本發(fā)明采用有機(jī)硅轉(zhuǎn)化制備陶瓷基體立方氮化硼復(fù)合材料的方法，把聚硅氧烷復(fù)合物，硅鋁復(fù)合物溶膠溶液、聚硅氧烷固化交聯(lián)劑、立方氮化硼、剛玉和短切玻璃纖維填料，按照設(shè)定的質(zhì)量比例一起混合，經(jīng)攪拌、注入模具凝膠化和固化、脫模、燒結(jié)成型、后處理修整，獲得陶瓷基體立方氮化硼復(fù)合材料。本發(fā)明采用有機(jī)硅作為前驅(qū)體，輔以硅鋁復(fù)合物溶膠溶液，便于實(shí)現(xiàn)異形件注模預(yù)成型，復(fù)合材料中陶瓷基體對立方氮化硼磨料的把持力高，制備得到的陶瓷基體立方氮化硼復(fù)合材料，可以應(yīng)用于立方氮化硼工具磨具材料，或其他耐高溫及耐磨功能材料。此外，加入的增強(qiáng)短切玻璃纖維更容易均勻分布在復(fù)合材料基體中，與基體材料化學(xué)相溶性好，增強(qiáng)效果明顯。

陶瓷蒸發(fā)舟用復(fù)合材料的無壓燒結(jié)制備方法 669     

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本發(fā)明屬于工業(yè)鍍鋁領(lǐng)域，公開一種陶瓷蒸發(fā)舟用復(fù)合材料的無壓燒結(jié)制備方法。將PCS、DVB、二甲苯混合，配制成均勻溶液；加入硅、鈦復(fù)合粉和TiB₂、BN、AlN復(fù)合粉，球磨混合，90~110℃加熱攪拌直至漿料粘稠不能攪拌為止；將所得漿料烘干，造粒過篩，壓制成型，得到坯體；用碳、鉬復(fù)合粉包裹坯體；在氮?dú)鈿夥罩校?600~1750℃燒結(jié)0.5~1.5?h，即得陶瓷蒸發(fā)舟用復(fù)合材料。本發(fā)明采用無壓燒結(jié)工藝，制備出的陶瓷蒸發(fā)舟用復(fù)合材料具有凈尺寸成型的特點(diǎn)，可以經(jīng)少量加工或不加工就能制作成陶瓷蒸發(fā)舟，可大幅降低復(fù)合材料的燒結(jié)成本、節(jié)約加工成本，顯著降低陶瓷蒸發(fā)舟的生產(chǎn)成本，而無壓燒結(jié)非常適用于工業(yè)化、大規(guī)模、連續(xù)生產(chǎn)，可以輕易滿足工業(yè)需求。

結(jié)構(gòu)型高阻尼纖維增強(qiáng)復(fù)合材料 956     

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本發(fā)明介紹了一種結(jié)構(gòu)型高阻尼纖維增強(qiáng)復(fù)合材料,包括柔性阻尼復(fù)合材料中間層、剛性復(fù)合材料外層,均為增強(qiáng)纖維和樹脂基體復(fù)合,增強(qiáng)纖維采用玄武巖纖維、高強(qiáng)或高模玻璃纖維的平紋、緞紋、斜紋織物;中間層的樹脂基體采用柔性環(huán)氧樹脂和普通環(huán)氧樹脂按一定比例的配合物,外層樹脂基體采用普通環(huán)氧樹脂;柔性環(huán)氧樹脂環(huán)氧值0.2～0.4,用橡膠彈性體、熱塑性樹脂、有機(jī)硅、熱致液晶聚合物增韌改性。本發(fā)明克服了采用樹脂阻尼改性所帶來的阻尼復(fù)合材料力學(xué)性能下降顯著的缺點(diǎn),在保留普通纖維增強(qiáng)復(fù)合材料力學(xué)性能的基礎(chǔ)上,材料的阻尼損耗因子達(dá)到0.05以上;原材料性價(jià)比高,拓寬了結(jié)構(gòu)型高阻尼纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的應(yīng)用領(lǐng)域。