Fe₃O₄-NH₂@AgNPs復合材料的制備方法及其應用 939     

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本發(fā)明公開了一種Fe3O4?NH2@AgNPs復合材料的制備方法及其應用，使用廢次茶提取液作為穩(wěn)定劑和還原劑綠色制備了銀納米粒子，然后一鍋法制備了氨基化的四氧化三鐵納米粒子，最后利用銀納米粒子上的羧基與氨基反應實現了納米復合材料的制備。在該方法中，復合材料成功用于降解三苯甲烷類染料，而且性能穩(wěn)定、能夠重復使用，具有較好的應用前景和實用價值。本發(fā)明的復合材料作為催化劑，自然光照，利用雙氧水催化氧化降解乙基紫，孔雀石綠和堿性品紅水溶液。在30min內使乙基紫的降解率達到99.1%，而且循環(huán)使用10次后降解率依舊達到98%左右?？兹甘G的降解率達到97%，堿性品紅的降解率達到98%。

阻隔性聚丙烯復合材料及其制備方法 1055     

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本發(fā)明公開了一種阻隔性聚丙烯復合材料，是由以下重量份數的原料制 成：聚丙烯60-80份，乙烯-乙烯醇共聚物20-40份，相容劑1-10份。同時還 公開了一種阻隔性聚丙烯復合材料的制備方法。本發(fā)明的聚丙烯復合材料具 有較高的韌性，其沖擊強度高達210J/m左右，同時還具有較高的氣體阻隔性 能，透水蒸汽速率可接近2000g·μm/(m2·24h)。本發(fā)明的聚丙烯復合材料在 具備較高的氣體阻隔性的同時又具有較高的韌性，可以在制備阻隔性薄膜時， 采用傳統(tǒng)的制膜工藝進行生產，工藝較為簡單，生產的成本較低，具有推廣 應用前景。

反應熔滲法制備Mo(Si, Al)2-SiC金屬陶瓷復合材料的方法 987     

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本發(fā)明公開了一種反應熔滲法制備Mo(Si, Al)2-SiC金屬陶瓷復合材料的方法，它的步驟如下：（1）配置金屬陶瓷復合材料的原料，混合均勻后加入酚醛樹脂，酚醛樹脂的加入量為原料總質量的2-15%，混合均勻后模壓成型，并烘干，得到坯料；（2）將步驟（1）中的坯料放入真空燒結爐中，并鋪上Al粉，然后在真空下進行燒結，燒結溫度為900-1480℃，保溫10-40min；（3）將步驟（2）中的坯料繼續(xù)升溫至1300-1680℃，保溫10-50min，并通入氮氣或氬氣，最后升溫至1650-1750℃，再抽真空，后隨爐冷卻。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過在MoSi2、Mo、C、SiC、Si粉混合坯料中反應熔滲Al進行制備Mo(Si, Al)2-SiC金屬陶瓷復合材料，具有成本低，效率高、致密的特點，得到斷裂韌性大于4.3?MPam1/2的金屬陶瓷復合材料。

脂肪族聚碳酸酯復合材料及其制備方法 894     

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本發(fā)明涉及一種脂肪族聚碳酸酯復合材料的制備方法，本發(fā)明所提供的脂肪族聚碳酸酯復合材料是由含硅無機納米粒子、二氧化碳和環(huán)氧烷烴在催化劑作用下制備的脂肪族聚碳酸酯納米復合材料，所述環(huán)氧烷烴和含硅無機納米粒子的質量比為100：0.05～4；所述含硅無機納米粒子選自多面體低聚倍半硅氧烷POSS和納米SiO2中的一種或兩種以上任意比例的混合物。本發(fā)明所提供的脂肪族聚碳酸酯復合材料有良好的品質；本發(fā)明的制備方法效率高，效果優(yōu)異，適合工業(yè)化生產。

復合材料空心軸與金屬法蘭的聯接方法 640     

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一種復合材料空心軸與金屬法蘭的聯接方法，金屬法蘭包含法蘭筒(2)和法蘭盤(6)，將復合材料空心軸(1)的軸端L段進行增徑并設計成外正多邊形，將法蘭筒的聯接內孔也進行增徑并設計成內正多邊形，采用有機溶劑粘接+鎖緊連桿(5)并在徑向螺栓(3)及軸向螺栓(4)的聯接下來聯接金屬法蘭和復合材料空心軸，可以進一步增強復合材料空心軸與金屬法蘭的聯接強度，提高結合部位的抗擠壓變形能力，有效隔離振動噪聲的傳遞，解決復合材料空心軸在長期大扭矩載荷下的工作可靠性和穩(wěn)定性，延長復合材料空心軸的使用壽命，推動復合材料空心軸向各領域范圍進行具體應用，聯接方法簡單、快速、實用。

電磁屏蔽復合材料及其制備方法 893     

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本發(fā)明公開了一種電磁屏蔽復合材料及其制備方法。該電磁屏蔽復合材料包括碳纖維增強樹脂基復合材料層合板預浸帶、以及縱向插入所述復合材料層合板預浸帶的銷釘。該制備方法包括：制備碳纖維增強樹脂基復合材料層合板預浸帶；利用泡沫板制備帶有銷釘的預成型件；將預成型件上的銷釘插入碳纖維增強樹脂基復合材料層合板預浸帶；在熱壓罐內對預成型件和碳纖維增強樹脂基復合材料層合板預浸帶進行加熱加壓，得到制件；移除制件中預成型件上的泡沫板。這種電磁屏蔽復合材料及其制備方法通過向平面碳纖維復合材料中植入縱向銷釘以提高復合材料在厚度方向上的力學性能，充分發(fā)揮碳纖維材料在電磁屏蔽性能和力學性能上的優(yōu)勢，實現了功能結構一體化。

添加殼聚糖-氧化石墨烯復合材料的卷煙濾嘴 914     

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本發(fā)明屬于卷煙濾嘴生產技術領域，涉及一種對卷煙主流煙氣有害成分具有高效吸附能力的殼聚糖-氧化石墨烯復合材料及利用該材料制備的卷煙濾嘴。所述卷煙濾嘴用殼聚糖-氧化石墨烯復合材料，采用溶液混溶法制備。首先利用殼聚糖-氧化石墨烯復合材料制備成卷煙用紙質濾嘴單元，然后將卷煙用紙質濾嘴單元制備成二元復合濾嘴。本發(fā)明所提供的卷煙濾嘴用殼聚糖-氧化石墨烯復合材料在濾嘴中添加量極少的情況下，即可對揮發(fā)性醛酮類促癌分子、苯酚、HCN等進行高效吸附，而且該復合材料綠色環(huán)保，無附加毒害；同時其制備方法簡單，原料易得，易于規(guī)?；a且生產成本低廉，因而在卷煙減害降焦領域有著廣闊的應用前景。

纖維織物復合材料結構件及其制備方法 671     

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本發(fā)明公開了一種纖維織物復合材料結構件，該結構件的外形成管狀，所述管狀結構件為纖維織物復合材料支撐的纖維織物復合材料蜂窩管。本發(fā)明將纖維織物復合材料制成蜂窩狀支撐的管狀結構件，可以使所制備的結構件在受力時，將所承受的力分布于蜂窩狀的各個支路，均勻分布于結構件上，增強了結構件整體的受力程度，普通的碳纖維復合材料能夠承受很強的壓力，但是承受壓力的能力較差，將結構件的管內支撐采用蜂窩狀的碳纖維織物復合材料支撐，可以使結構件在一定程度上承受壓力，增大了結構件的受力范圍和受力方向。本發(fā)明將結構件支撐蜂窩狀，較實心結構件減少了材料和重量，節(jié)約了成本，同時相較于空心結構件具有更強的受力能力。

陶瓷顆粒增強鐵基復合材料及其制備方法與用途 815     

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本發(fā)明提供一種陶瓷顆粒增強鐵基復合材料，以質量份數計，它包括25～40份陶瓷組分和60～75份鐵基組分；其中，所述陶瓷組分包括0.8～1.2?mm的陶瓷微粒、1.8～2.2?mm的陶瓷細粒和2.6～3?mm的陶瓷粗粒；所述陶瓷微粒、所述陶瓷細粒和所述陶瓷粗粒的體積比為1∶（2～4）∶1。該復合材料具有硬度高、耐磨性好、抗拉伸強度高等優(yōu)點。同時，本發(fā)明還提供包括該復合材料的耐磨件及其制備方法。

具有聚集誘導發(fā)光效應的聚合物及其制備方法，石墨烯復合材料及其制備方法 720     

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本發(fā)明涉及一種具有聚集誘導發(fā)光效應的聚合物及其制備方法，石墨烯復合材料及其制備方法。該聚合物的結構通式如式I所示，其中n為8～20，R1、R2各自獨立的選自C1～C6的烷基、C1～C6的烷氧基或氫。該具有聚集誘導發(fā)光效應的聚合物，是一種含四苯乙烯官能團、結構新穎的AIE聚合物；在該聚合物存在條件下，通過氧化石墨烯的原位還原，實現對石墨烯的非共價鍵修飾，制備了可溶于有機溶劑的石墨烯復合材料，該復合材料具有明顯的AIE效應，且AIE效應高于聚合物自身，使得其在化學傳感器、生物探針、固態(tài)熒光材料等方面具有廣闊的應用前景。

由石墨烯改性的多孔聚酰亞胺復合材料的制備方法 719     

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本發(fā)明涉及一種由石墨烯改性的多孔聚酰亞胺復合材料的制備方法，石墨烯與聚酰亞胺在高速攪拌的偶聯劑稀釋液中能夠充分分散、混合，克服了傳統(tǒng)粉末共混因石墨烯分散不好導致的復合材料內部結構均勻性較差的問題；本發(fā)明制備的多孔聚酰亞胺復合材料，其材料內部具有多孔結構，微孔均勻性有所提高，內部結構更加均勻，提高了多孔聚酰亞胺復合材料的機械性能：強度性能提高了12?23%，摩擦系數降低了11?19%，磨損量降低了18?48%；在添加石墨烯質量分數為0.05?2%的條件下，能夠提高多孔聚酰亞胺復合材料的熱傳導系數：熱傳導系數與未改性復合材料相比較提高了13?65%；本發(fā)明成本低廉，易于操作，實用性強。

導電高分子復合材料的制備及其在應變傳感器中的應用 739     

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本發(fā)明屬于高分子材料領域，具體涉及一種應變傳感器用導電高分子復合材料的制備方法。本發(fā)明提供一種導電高分子復合材料的制備方法，步驟如下：1)先預制得到具有導電網絡結構的高分子纖維/導電填料復合膜；其中，導電填料占高分子纖維質量的1～25％；2)將高分子纖維/導電填料復合膜置于模具中，用聚合物溶液澆筑完全，后于室溫下干燥去除溶劑，即得導電高分子復合材料；其中，導電高分子復合材料中，導電填料均勻連續(xù)地分布在高分子纖維與聚合物的界面區(qū)域。利用該方法制得的導電高分子復合材料的電學性能與力學性能均較優(yōu)；所得復合材料可用作應變傳感器。

多孔顆粒狀漂浮性活性炭復合材料及其制備方法 835     

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本發(fā)明涉及一種多孔顆粒狀漂浮性活性炭復合材料及其制備方法。多孔顆粒狀漂浮性活性炭復合材料是利用石墨粉料、瀝青粉、成孔劑和熱固性樹脂顆粒經熱混捏后制成的成炭材料，再和玻璃微珠、聚乙烯醇經第二次混捏后模壓成型，干燥煅燒后制備出一種新的多孔顆粒狀漂浮性活性炭復合材料，為水污染凈化治理領域填補了空白。本發(fā)明制備的漂浮炭材料具有較高的碳含量，還具有較高的比表面積和吸附孔隙率，可以擠壓成塊狀或球形，空心球型活性炭，更主要的是這種成型的炭材料可以漂浮或者懸浮在水里；這種炭材料由于其成炭組分的聚合性，具有比膨脹石墨更好的強度和耐沖擊性，其比重在0.7?0.98之間，和膨脹石墨相比，具有更高的力學性能。

用于層合復合材料承力結構開孔補強的方法 772     

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本發(fā)明涉及一種層合復合材料承力結構開孔補強的方法。本發(fā)明的目的是提供一種質量容易控制、工藝簡單、工作效率高的開孔補強方法。本發(fā)明的主要步驟為：在芯模上鋪放纖維預浸布制備補片1、在補片1上繼續(xù)鋪放纖維預浸布制備復合材料本體、再鋪放補片2、對復合材料本體和對稱鋪設補片進行一體化孔邊縫合，最后進行一體壓實固化。所述補片為錐臺狀的補片，在補強區(qū)邊界處，具有厚度變化過渡區(qū)；采用補片補強和縫合補強雙重補強手段；補強區(qū)與復合材料本體可以一體/分開成型。按本發(fā)明實施補強，可以降低模具制作成本，實現補片和復合材料本體并行生產，為飛機、航天器等飛行器、交通運輸以及武器裝備領域，提供了高性能復合材料承力開孔結構。

空心球形復合材料及其制造方法 624     

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一種空心球形復合材料及其制造方法,空心球形復合材料是用空心微珠作為成核劑,采用偶聯劑、結合劑將短纖維、顆粒分散劑、填料等材料,均勻地粘附在空心微珠表面;根據所采用的結合劑不同,可在常溫、常壓或加溫加壓條件下,采用動態(tài)固化工藝,即可得到分散的空心球形復合材料,簡稱復合空心球。該材料的各種物理、化學性能可根據不同的用途,方便有效地加以控制和改善。

SiCp /Al碳化硅顆粒增強鋁基復合材料的制備方法 1118     

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一種SiCp/Al碳化硅顆粒增強鋁基復合材料的制備方法，包括碳化硅氧化、球磨混合、裝模預壓、熱壓燒結、熱擠壓和熱處理的步驟，先對碳化硅顆粒進行高溫氧化處理，使碳化硅顆粒的表面生成SiO2，然后將氧化碳化硅顆粒、鎂粉和鋁合金粉混合后進行處理，并且控制了鎂粉在基體粉末中的質量比不超過8%，能夠保證在復合材料的界面處原位生成MgAl2O4相，通過熱擠壓提高復合材料致密度，改善碳化硅顆粒均勻分布，從而制得了SiCp/Al碳化硅顆粒增強鋁基復合材料，改善增強體與基體的浸潤性，提升復合材料強韌性，在比強度、比模量、耐磨性和熱穩(wěn)定性等方面都比現有的碳化硅顆粒增強鋁基復合材料取得了明顯提升，可與多種材料匹配，廣泛用于航空航天、汽車等行業(yè)。

一類熒光復合材料及其制備方法和應用 781     

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一類熒光復合材料及其制備方法和應用。所述的熒光復合材料是由有機染料分子和含磷無機鹽復合而得，其中所述的有機染料分子具有通式Ⅰ的結構。該類含氮類有機萘雜環(huán)衍生物與含磷類無機鹽的熒光復合材料在活細胞內可對細胞核中的DNA進行識別檢測。這類材料具有一定水平的水溶性，同時具有良好的細胞膜通透性，同時還具有較低的光毒性、光漂白性以及合適的生物毒性。其光譜范圍與生物樣品的光譜范圍有足夠大的差異。

機械設備用電磁屏蔽型復合材料及其制備方法 805     

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本發(fā)明涉及一種機械設備用電磁屏蔽型復合材料，其成分包含了0.5~9.0%鋁粉、0.1~1.5%鈦粉、0~0.8%鍶粉、0~0.8%銦粉、0.5~2.0%納米鋅、0.5~2.5%納米氧化鎂，其余為鎂粉，各成分重量之和為100%。相比于現有技術，本發(fā)明具有如下主要優(yōu)點：一是通過添加多種金屬元素和納米材料，顯著提高了機械設備用復合材料的力學性能、耐腐蝕性能和電磁屏蔽性能；二是通過分步球磨-冷壓成型-固態(tài)燒結的簡易步驟，實現了機械設備用復合材料的較低成本制作，不僅簡化了工藝步驟，而且使復合材料的各成分得以更加均勻的混合，有效發(fā)揮了各成分在復合材料中的作用，使得復合材料的組織和性能更加穩(wěn)定，進一步改善了復合材料的綜合性能。

耐高溫氧化鋁-氧化硅氣凝膠復合材料的制備方法 916     

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本發(fā)明公開了一種耐高溫氧化鋁?氧化硅氣凝膠復合材料的制備方法，包括以下步驟：（1）將納米氧化鋁粉、微米氧化鋁粉、紅外遮光劑和短纖維充分分散混合，得到混合料A；（2）將混合料A壓制成型，得到氧化鋁復合材料；（3）取硅源、乙醇和水混合均勻得到二氧化硅溶膠；（4）采用二氧化硅溶膠對氧化鋁復合材料進行浸漬；（5）干燥處理，得到耐高溫氧化鋁?氧化硅氣凝膠復合材料。本發(fā)明中通過浸漬實現了氧化鋁與氧化硅氣凝膠的復合，避免了復雜的的制備工藝，縮短制備周期，將二氧化硅氣凝膠固定在氧化鋁復合材料內部，進一步增加氧化鋁復合材料的密實程度，具有較好的力學性能，避免高溫下氧化鋁復合材料產生較大收縮。

有效去除真空灌注成型復合材料中殘留氣泡的方法 778     

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本發(fā)明屬于材料成型技術領域,主要提出一種有效去除真空灌注成型復合材料中殘留氣泡的方法,復合材料(4)在真空灌注成型時,采用在進膠管(3)附近增加一根帶閥門(9)的方式,在真空灌注成型時有效去除真空系統(tǒng)與樹脂桶間因壓差而產生的氣泡(2),從而有效去除復合材料中殘留的氣泡,降低復合材料孔隙率,提高真空灌注成型之復合材料的產品質量。本發(fā)明的方法操作簡單,效率高,能有效去除復合材料中殘留的氣泡,降低復合材料孔隙率,提高復合材料的力學性能。

聚雙環(huán)戊二烯復合材料及其制備方法 813     

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本發(fā)明公開了一種聚雙環(huán)戊二烯復合材料,是由以下重量百分比的組分組成:0.1-2%的無機納米填料,0-5%的輔助聚合物微粒,余量為聚雙環(huán)戊二烯及不可避免的雜質;所述無機納米填料為含有Si、Al、Ca、Zn、Ti、Zr、Mo金屬的納米無機鹽、納米氧化物、納米碳化物或納米硫化物或者含碳的非金屬納米化合物;所述輔助聚合物微粒為粒徑在0.5-15微米的聚乙烯、聚四氟乙烯、聚酰胺的粒子。本發(fā)明在聚雙環(huán)戊二烯中共混無機納米材料和輔助聚合物微粒,制備出聚雙環(huán)戊二烯復合材料,該納米復合材料在提高模量和抗沖擊強度的同時,也提高了納米復合材料的耐磨性能,其抗沖蝕磨損性能夠達到低鉻鑄鐵的5-9倍。

新型透波隔熱功能一體化SiO2-Si3N4復合材料及其制備方法 1095     

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本發(fā)明屬于復合材料領域,特別涉及一種新型的透波隔熱功能一體化SiO2-Si3N4復合材料。所述復合材料的導熱系數為0.08-0.1W/m·K,介電常數ε=2.5～8、介電損耗tgδ<3×10-3。本發(fā)明開創(chuàng)性地采用溶膠-凝膠和冷凍干燥相結合技術制備多孔陶瓷,制備出的Si3N4基復合材料具有隔熱和透波的雙重功效,在航空航天和軍事國防領域具有廣泛的應用前景。

再生復合材料建筑模板 830     

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本實用新型提供一種再生復合材料建筑模板，包括一塊邊角有磨損的復合材料建筑模板，所述邊角有磨損的復合材料建筑模板從中部切割形成兩部分，將切割后的兩部分復合材料建筑模板的兩側磨損的部位放置在中部拼接在一起，將切割后的兩部分復合材料建筑模板的中部切割出的完整部位放置在兩側，拼接后的兩部分復合材料建筑模板之間的間隙內填充有木屑，兩部分復合材料建筑模板與木屑之間通過粘合劑粘合固定成再生復合材料建筑模板。本實用新型提高了再生復合材料建筑模板的強度，提高了廢棄材料的利用率，可塑性強，并且節(jié)省原料，節(jié)約成本。

氣凝膠復合材料及其制備方法 837     

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本發(fā)明公開一種氣凝膠復合材料及其制備方法，涉及隔熱保溫材料技術領域，所述氣凝膠復合材料通過水刺機將二氧化硅溶膠噴射置于疊層纖維網胎的內部及表面，疊層纖維網胎通過二氧化硅溶膠的噴射編織、浸膠為濕纖維復合材料，濕纖維復合材料經凝膠、干燥后得到氣凝膠復合材料。本發(fā)明利用水刺原理，將溶膠噴射到多層纖維網胎上，使多層纖維網胎在水刺的過程中編織成型，同時進行溶膠的浸漬，得到濕纖維復合材料；將纖維編織和浸漬工藝同時進行，可以縮短氣凝膠復合材料的制備周期。

新的剛性粒子/植物纖維/聚丙烯復合材料制備方法 841     

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一種新的剛性粒子/植物纖維/聚丙烯復合材料制備方法，涉及綠色復合材料的制備技術領域，包括以下步驟：(1)植物纖維表面預處理；(2)剛性納米粒子與硅烷偶聯劑分別進行水解，而后密封、超聲震蕩下混合成接枝植物纖維溶液；(3)對植物纖維進行剛性納米粒子接枝改性；(4)復合材料共混并成型。本發(fā)明提高了植物纖維與聚丙烯基體之間的界面相容性能，制備的剛性納米粒子接枝植物纖維增強聚丙烯復合材料整體性能優(yōu)異，其拉伸性能、彎曲性能等力學性能有明顯改善；沖擊韌性相對其他復合材料也有改善；而且充分利用可再生植物資源，制備的復合材料具有可降解特性，具備環(huán)境友好性；同時復合材料成本低廉，工藝簡單，利于大規(guī)模生產。

納米電纜結構石墨烯/無定型碳@二氧化鍺復合材料及其制備方法 1082     

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本發(fā)明公開一種納米電纜結構石墨烯/無定型碳@二氧化鍺復合材料及其制備方法，所述復合材料為一維納米電纜結構，石墨烯為“電纜”芯，無定型碳為“電纜”外殼，GeO₂納米顆粒均勻地分布于納米電纜結構的“電纜”芯中和“電纜”外殼中。相對于現有技術，本發(fā)明采用氧化石墨烯、GeO₂粉末為原料，采用聚丙烯腈、DMF溶液分別為聚合物和溶劑，用靜電紡絲法制備了具有納米電纜結構的石墨烯/無定型碳@GeO₂復合材料；本發(fā)明的復合材料為一維納米電纜結構，直徑200~500?nm，長度80~1000μm；本發(fā)明用于鋰離子電池負電極材料時，在1000?mA/g的高電流密度下，首次可逆容量可達500~800?mAh/g，經100次循環(huán)，容量保持率為60%~75%，不僅較高的充放電容量，而且表現出良好的循環(huán)性能。

鈦酸鋰包覆石墨復合材料及其制備方法 869     

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本發(fā)明涉及一種鈦酸鋰包覆石墨復合材料及其制備方法，屬于鋰離子電池技術領域。該鈦酸鋰包覆石墨復合材料的制備方法包括如下步驟：將鈦源、第一成膜添加劑與乙醇混合，得到鈦源溶液；將鋰源、第二成膜添加劑與乙醇混合，得到鋰源溶液。將石墨加入乙醇中得石墨的乙醇混合液，所得的鈦源溶液和鋰源溶液同時加入所述石墨的乙醇混合液中，在20～50℃溫度下，混合反應至乙醇蒸干，即得包覆前驅體粉末。在700～900℃下燒結4～8小時，即得Li4Ti5O12包覆石墨復合材料LTO-G。本發(fā)明制備的鈦酸鋰包覆石墨復合材料，通過在包覆層中添加無機成膜添加劑，改善了材料的低溫性能和首次充放電效率。

氧化物陶瓷粒子增強Cu基復合材料的制備方法 1006     

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本發(fā)明涉及一種氧化物陶瓷粒子增強Cu基復合材料及其制備方法。本發(fā)明屬于復合材料領域，以硝酸鋁(或硝酸鋯)、硝酸銅和偏鎢酸銨為原料，分別配制成一定濃度溶液并混合均勻，采用旋風式噴霧干燥法制取復合粉末前驅體，經焙燒得到Al₂O₃?WO₃?CuO混合粉末；再將Al₂O₃?WO₃?CuO經高純氫氣還原后得到Al₂O₃摻雜銅鎢復合粉末，將復合粉末直接經真空熱壓燒結制備出Al₂O₃陶瓷粒子增強Cu基復合材料，其中也可用ZrO₂?WO₃?CuO混合粉末以得到ZrO₂，其效果與Al₂O₃效果相同。本發(fā)明工藝過程簡單，所制備的Al₂O₃陶瓷粒子增強Cu基復合材料成分均勻，晶粒細小均勻，雜質含量極低，綜合性能指標良好，可以用于受電、高溫、磨損和腐蝕交互作用的苛刻工況，且適合大規(guī)模工業(yè)化生產，具有廣闊工業(yè)應用前景。

復合材料手機套 1005     

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本實用新型公開了一種復合材料手機套，涉及手機套生產技術領域，包括底面、左側裙和右側裙，所述底面和左側裙、右側裙為一體式結構，底面、左側裙和右側群的材質是復合材料；所述復合材料包括布質層、塑膠層、金屬層，其特征在于：所述復合材料還包括皮質層、紙質層以及彈性體材料層，所述皮質層設于復合材料的外表面，所述布質層設于復合材料的內表面，所述塑料層、紙質層、彈性體材料層和金屬層設于復合材料的中間層，復合材料層與層之間通過熱熔膠或膠水復合，復合后進行沖壓、吸塑和熱定型成型。本實用新型具有抗摔減震的功能，層次感強，外觀時尚新穎。

鋁基復合材料薄壁件一體化成形設備及方法 983     

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本發(fā)明涉及一種鋁基復合材料薄壁件一體化成形設備及方法，該設備包括用于制備鋁基復合材料的制備?澆注罐(1)和加壓罐(6)。本發(fā)明的制備?澆注罐可通過抽真空裝置抽真空，加壓罐可通過加壓裝置加壓，且石膏型可由加壓罐通過輸送窗口進入制備?澆注罐中進行澆注，通過在真空條件下對鋁基復合材料進行制備?澆注，并在高壓下凝固的方法，獲得質量穩(wěn)定的一體化成形的鋁基復合材料復雜薄壁件，所得鑄件內部無夾渣、縮松、氣孔等缺陷，組織致密，性能良好，滿足生產要求；且該裝置易于推廣，適合鋁合金復合材料復雜薄壁件小規(guī)?；a，鑄件成品率較高。