耐磨自潤(rùn)滑尼龍復(fù)合材料及其制備方法 872     

 0

本發(fā)明公開了一種耐磨自潤(rùn)滑尼龍復(fù)合材料及其制備方法,屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域。該耐磨自潤(rùn)滑尼龍復(fù)合材料的原料重量份配比如下:尼龍100份;碳纖維10-30份;聚乙烯5-15份;相容劑2-4份;輻照敏化劑0.5-3份;抗氧化劑0.1-0.3份;聚四氟乙烯5-15份。通過碳纖維、聚乙烯的輻射預(yù)處理、尼龍/聚四氟乙烯/碳纖維復(fù)合材料的制備及尼龍/聚四氟乙烯/碳纖維復(fù)合材料的輻射交聯(lián)改性等步驟制得。本發(fā)明制備的耐磨自潤(rùn)滑尼龍復(fù)合材料不僅具有優(yōu)異的摩擦學(xué)性能、自潤(rùn)滑性能和物理機(jī)械性能,而且具有良好的尺寸穩(wěn)定性和耐熱性能,可廣泛應(yīng)用在自潤(rùn)滑軸承、軸套、機(jī)械凸輪、齒輪、抽油桿接箍和無油潤(rùn)滑材料等領(lǐng)域。

快速檢測(cè)水相中氟離子的納米復(fù)合材料的制備方法 691     

 0

本發(fā)明公開了一種快速檢測(cè)水相中氟離子的納米復(fù)合材料的制備方法，制備的均苯三甲酰肼水楊醛衍生物?凹凸棒石納米復(fù)合材料可以將具有識(shí)別氟離子功能的探針分子錨固在親水性納米棒基質(zhì)上，實(shí)現(xiàn)其在水相中對(duì)氟離子的檢測(cè)。相對(duì)于純粹的有機(jī)探針分子，本發(fā)明所述的納米復(fù)合材料不僅可以選擇性的快速檢測(cè)水源中的氟元素，而且其靈敏度可以通過裸眼檢測(cè)來實(shí)現(xiàn)；除此之外，因?yàn)楸景l(fā)明所述納米材料是天然的凹凸棒，其成本低廉，其表面只是錨固了少量的具有識(shí)別氟離子功能的探針分子，這樣大大降低了整個(gè)納米復(fù)合材料的成本。

一體式復(fù)合材料軌枕 1079     

 0

一種一體式復(fù)合材料軌枕。所述復(fù)合材料軌枕中含有纖維，所述復(fù)合材料軌枕的密度在所述復(fù)合材料軌枕的徑向方向上從內(nèi)到外增加，并且所述復(fù)合材料軌枕的密度的增加通過使所述復(fù)合材料軌枕中的纖維的纖維含量在所述復(fù)合材料軌枕的徑向方向上從內(nèi)到外增加來實(shí)現(xiàn)。本申請(qǐng)的一體式復(fù)合材料軌枕的表層強(qiáng)度高，而且軌枕表面的集中載荷能夠得到有效分散，從而避免表層完好、內(nèi)部損傷的問題，延長(zhǎng)軌枕的使用壽命。

纖維增強(qiáng)復(fù)合材料筋混凝土梁構(gòu)件及其制備方法 698     

 0

本發(fā)明提出了一種纖維增強(qiáng)復(fù)合材料筋混凝土梁構(gòu)件及其制備方法，用以解決FRP筋抗剪強(qiáng)度不足、與混凝土的結(jié)合性能較差的問題。包括若干平行設(shè)置的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料筋和套設(shè)在其上的若干箍筋，梁構(gòu)件的其余部分填充有混凝土；所述纖維增強(qiáng)復(fù)合材料筋包括增強(qiáng)筋，增強(qiáng)筋外側(cè)包裹有水泥基復(fù)合材料層，水泥基復(fù)合材料層中鑲嵌有纖維織物，纖維織物圍繞在增強(qiáng)筋周圈。本發(fā)明還公布了上述梁構(gòu)件的制備方法。本發(fā)明梁構(gòu)件采用混凝土與水泥基復(fù)合材料同為水泥基基體，二者間能有效傳遞剪力，保證共同工作。同時(shí)，水泥基復(fù)合材料面層可提供抗剪作用，避免纖維增強(qiáng)塑料筋抗剪強(qiáng)度不足導(dǎo)致其被剪壞。

高量子產(chǎn)率的手性MOF-染料復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 972     

 0

本發(fā)明公開了一種高量子產(chǎn)率的手性MOF?染料復(fù)合材料及其制備方法和其在白光圓偏振LED中的應(yīng)用，屬于手性科學(xué)和配位化學(xué)的交叉領(lǐng)域。所述手性MOF?染料復(fù)合材料以手性MOF（[Zn(L/D?l_CH3CO2)(Cl)](H₂O)₂，L/D?Hl_CH3CO2=N?(4?吡啶甲基)?L/D?纈氨酸·乙酸）為主體框架，通過凝膠降解法封裝具有一定比例的非手性紅綠藍(lán)三種染料，從而得到白色發(fā)光性能優(yōu)越的手性復(fù)合材料，簡(jiǎn)寫為L(zhǎng)/D?CMOF?CBS/FS/RB。該復(fù)合材料在室溫下具有較強(qiáng)的白色熒光，熒光量子產(chǎn)率約為30%；其CIE坐標(biāo)值為（0.33，0.32），接近理想的白光。其中，主體手性MOF框架通過主客體強(qiáng)的相互作用誘導(dǎo)染料分子產(chǎn)生手性并且賦予該復(fù)合材料較強(qiáng)的圓偏振發(fā)光（CPL）性質(zhì)。該復(fù)合材料廉價(jià)易得，穩(wěn)定性高，紫外光波段可激發(fā)出強(qiáng)的白色熒光使其可以作為白光圓偏振LED的白光熒光粉。

鋁基復(fù)合材料的電阻點(diǎn)焊方法 811     

 0

本發(fā)明公開了一種鋁基復(fù)合材料的電阻點(diǎn)焊方法。在對(duì)鋁基復(fù)合材料進(jìn)行電阻點(diǎn)焊連接時(shí)，在鋁基復(fù)合材料之間添加一厚度為2～10μm的純鋁箔片，在鋁基復(fù)合材料之間添加一純鋁箔片進(jìn)行點(diǎn)焊連接時(shí)，其預(yù)壓時(shí)間為0.8～1.8秒，維持時(shí)間為1.0～2.2秒，電極壓力為2500～3500牛頓，焊接時(shí)間為0.3～0.5秒，焊接電流為16.5～19.5千安。本發(fā)明通過在鋁基復(fù)合材料之間添加一純鋁箔片進(jìn)行電阻點(diǎn)焊連接，從而有效改善目前鋁基復(fù)合材料電阻點(diǎn)焊熔核直徑小、接頭強(qiáng)度低和粘連等缺陷。利用本發(fā)明對(duì)鋁基復(fù)合材料進(jìn)行點(diǎn)焊，其熔核平均直徑為7.2mm，接頭的平均抗剪力為2043.9牛。

用于客車頂裙板和地板的夾心復(fù)合材料 850     

 0

本發(fā)明提供了一種用于客車頂裙板和地板的夾心復(fù)合材料，所述用于客車頂裙板和地板的夾心復(fù)合材料包括自上而下依次設(shè)置的上鋁板，玻璃纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料，下鋁板，所述玻璃纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料與所述上鋁板和下鋁板之間使用聚乙烯膜熱熔粘接，形成高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)對(duì)稱的用于客車頂裙板和地板的夾心復(fù)合材料；所述用于客車頂裙板和地板的夾心復(fù)合材料用于頂裙板時(shí)，厚度為2.5mm?5mm，面密度為1200g/m2?2000g/m2；所述用于客車頂裙板和地板的夾心復(fù)合材料用于地板時(shí)，厚度為6mm?15mm，面密度為5000g/m2?8000g/m2。本發(fā)明VOC含量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)保復(fù)合材料；同時(shí)用于客車頂裙板和地板的夾心復(fù)合材料面密度低，輕量化優(yōu)勢(shì)明顯。

在滌綸纖維增強(qiáng)等規(guī)聚丙烯復(fù)合材料中制備β橫晶的方法 825     

 0

本發(fā)明公開了一種在滌綸纖維增強(qiáng)等規(guī)聚丙烯復(fù)合材料中制備β橫晶的方法。該方法首先將滌綸粒料或粉料和β成核劑在哈克混煉室中熔融共混,通過拔絲方法制備成含有β成核劑的滌綸纖維,然后將含有β成核劑的滌綸纖維和等規(guī)聚丙烯按照一定比例加入到哈克混煉室中熔融共混,制備成滌綸纖維增強(qiáng)等規(guī)聚丙烯復(fù)合材料,最后消除制成的滌綸纖維增強(qiáng)等規(guī)聚丙烯復(fù)合材料的熱歷史,采用DSC和WAXD方法驗(yàn)證制備的復(fù)合材料中β晶型的存在,采用偏光顯微鏡POM觀察驗(yàn)證制備的復(fù)合材料中β橫晶的存在。采用本發(fā)明方法能夠制備出富含β橫晶的纖維增強(qiáng)等規(guī)聚丙烯復(fù)合材料,該材料具有較強(qiáng)的韌性和較高的沖擊強(qiáng)度,可以廣泛地應(yīng)用于汽車制造、家用電器、日常用品和包裝材料等生產(chǎn)領(lǐng)域。

鈦酸鈉納米棒陣列、鈦酸鈉/鈦合金復(fù)合材料及制備與應(yīng)用 880     

 0

本發(fā)明屬于納米骨修復(fù)材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鈦酸鈉納米棒陣列、鈦酸鈉/鈦合金復(fù)合材料及制備與應(yīng)用。本發(fā)明將球磨后的Na2O·2B2O3顆?；蚯蚰ズ蟮牟煌壤腘a2O·2B2O3和Ca(OH)2顆?；旌衔镤伕苍阝伝w表面進(jìn)行加熱氧化，得到尺寸可調(diào)的納米棒鈦酸鈉陣列。該鈦酸鈉納米棒陣列定向規(guī)則生長(zhǎng)，與基體結(jié)合牢固。本發(fā)明還提供了一種鈦酸鈉/鈦合金復(fù)合材料，該復(fù)合材料以鈦合金為基體，基體表面包含上述鈦酸鈉納米棒陣列，該復(fù)合材料有效去除了醫(yī)用Ti6Al4V合金表層對(duì)人體有害的Al元素，為醫(yī)用Ti6Al4V合金在骨植入及骨組織修復(fù)生物醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域的應(yīng)用提供了基礎(chǔ)。

鍺酸鈣/石墨烯納米復(fù)合材料及其制備方法 924     

 0

本發(fā)明公開了一種鍺酸鈣/石墨烯納米復(fù)合材料及其制備方法，屬于無機(jī)儲(chǔ)能材料技術(shù)領(lǐng)域。所述鍺酸鈣/石墨烯納米復(fù)合材料由二維片狀石墨烯夾雜一維鍺酸鈣納米線，呈三明治結(jié)構(gòu)，鍺酸鈣納米線的直徑為40~100?nm，長(zhǎng)度為40~200微米。制備方法采用水熱法，將二氧化鍺將入到氧化石墨烯和氫氧化鈣的混合溶液中，經(jīng)超聲，150~250?℃水熱反應(yīng)，洗滌、干燥，最后在300~500℃的惰性氣氛下煅燒制得該納米復(fù)合材料。該反應(yīng)環(huán)境友好、易于操作。所制備的鍺酸鈣/石墨烯納米復(fù)合材料用作為鋰離子電池負(fù)極活性材料，產(chǎn)品純度高，表現(xiàn)出良好的循環(huán)穩(wěn)定性及高倍率性能。

熔鹽體系中脈沖電沉積制備SiC纖維增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料先驅(qū)絲的方法 759     

 0

本發(fā)明涉及一種熔鹽體系中脈沖電沉積制備SiC纖維增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料先驅(qū)絲的方法，其以具有電化學(xué)活性界面改性層的SiC纖維為陰極、石墨棒為陽(yáng)極、Pt絲為參比電極、LiCl?KCl?MgCl2熔鹽體系為電解質(zhì)，并在氬氣氣氛下進(jìn)行脈沖電沉積，通過控制脈沖電沉積時(shí)的頻率、電流密度和脈沖電沉積時(shí)間，在陰極上電沉積金屬鎂，制備SiC纖維增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料先驅(qū)絲；所述電化學(xué)活性界面改性層的SiC纖維為表面鍍銅的SiC纖維。本發(fā)明解決利用物理氣相沉積方法制備時(shí)設(shè)備復(fù)雜、沉積速率低和生產(chǎn)成本高的缺點(diǎn)，提出一種具有更低成本的SiC纖維增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的制備方法，同時(shí)該方法適用于SiC纖維增強(qiáng)鈦基、鋁基等復(fù)合材料。

增強(qiáng)相定向排布的金屬基復(fù)合材料及其制備方法 1080     

 0

本發(fā)明涉及一種增強(qiáng)相定向排布的金屬基復(fù)合材料及其制備方法，屬于金屬基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的增強(qiáng)相定向排布的金屬基復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：在金屬?gòu)?fù)合材料固體熔融的過程中同步將產(chǎn)生的熔液進(jìn)行沉積成型；沉積成型過程中對(duì)所述熔液施加一定方向的電場(chǎng)；所述金屬?gòu)?fù)合材料固體包括金屬基體和分散在金屬基體中線狀導(dǎo)電增強(qiáng)相。本發(fā)明的增強(qiáng)相定向排布的金屬基復(fù)合材料的制備方法，不僅可以同時(shí)提高金屬基復(fù)合材料的韌性和強(qiáng)度，還可以使金屬基復(fù)合材料的導(dǎo)熱、導(dǎo)電性能沿增強(qiáng)相定向排布方向得到大幅提升。

多組分可完全降解的聚合物復(fù)合材料及其制備方法 1028     

 0

本發(fā)明涉及一種多組分可完全降解的聚合物復(fù)合材料及其制備方法。該類復(fù)合材料采用預(yù)先增塑的聚乙烯醇包覆各種淀粉制成淀粉類填充母料,以該類填充母料作為填料,以由二氧化碳和環(huán)氧丙烷合成的可降解聚甲基乙撐碳酸酯聚合物為基體,與淀粉類填充母料熔融共混制得。本發(fā)明利用可完全降解的聚乙烯醇包覆各種淀粉制成淀粉類填充母料,可以改善淀粉類填料與基體的界面效應(yīng),提高了復(fù)合材料的強(qiáng)度,同時(shí)聚乙烯醇和各種淀粉都具有吸水性,可以促進(jìn)并加速聚甲基乙撐碳酸酯的降解性能。本發(fā)明的復(fù)合材料具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和模量,較低的成本,且由于該類復(fù)合材料所涉及的原料各種淀粉、聚合物材料都是可以完全降解,無毒,無公害的材料,所制備的此類復(fù)合材料是完全降解的環(huán)保型材料。

長(zhǎng)碳纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料及其制備方法 1066     

 0

本發(fā)明屬于長(zhǎng)碳纖維復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種長(zhǎng)碳纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料及其制備方法，其制備原料按質(zhì)量百分比計(jì)包括：碳纖維30%?50%、聚酰胺0%?40%、聚丙烯10%?45%、相容劑3%?5、輔助添加劑0.5%?1%。本發(fā)明通過對(duì)普通性能級(jí)別的碳纖維表面納米化處理形成的仿生結(jié)構(gòu)，有效提高了碳纖維與聚合物基體界面的結(jié)合強(qiáng)度?；w材料采用廉價(jià)的聚丙烯與聚酰胺形成共混合金，使聚丙烯高性能化，從而使普通復(fù)合材料高性能化，用以替代高性能等級(jí)復(fù)合材料，降低復(fù)合材料生產(chǎn)成本。通過旋轉(zhuǎn)張力輥對(duì)碳纖維進(jìn)行展寬，可有效降低碳纖維在展寬過程中的損傷。碳纖維與熱塑性基體間的旋轉(zhuǎn)拉擠復(fù)合成型，保證了熔體對(duì)碳纖維良好的浸潤(rùn)性。

光電化學(xué)水分解用的復(fù)合材料及其制備方法、應(yīng)用和電極 997     

 0

本發(fā)明適用于光電技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種光電化學(xué)水分解用的復(fù)合材料及其制備方法、應(yīng)用和電極，該復(fù)合材料包括Ti₃C₂?MXene納米片以及原位生長(zhǎng)在所述Ti₃C₂?MXene納米片上的金納米棒。本發(fā)明通過在二維Ti₃C₂原位生長(zhǎng)金納米棒，形成具有肖特基結(jié)的復(fù)合材料，不但能提高Ti₃C₂的載流子遷移率，還能拓展吸收光譜，實(shí)現(xiàn)紫外?可見?近紅外的寬吸收譜；利用該復(fù)合材料制備的光電化學(xué)水分解電極能夠?qū)崿F(xiàn)全譜帶的光電響應(yīng)，其光電轉(zhuǎn)換效率及產(chǎn)氫率均良好，而且該電極制作方法簡(jiǎn)單，具有很好的工作穩(wěn)定性，顯示出了廣闊的應(yīng)用前景。

一體式復(fù)合材料軌枕及其制造方法 815     

 0

一種一體式復(fù)合材料軌枕及其制造方法。所述復(fù)合材料軌枕中含有纖維，所述復(fù)合材料軌枕的密度在所述復(fù)合材料軌枕的徑向方向上從內(nèi)到外增加，并且所述復(fù)合材料軌枕的密度的增加通過使所述復(fù)合材料軌枕中的纖維的纖維含量在所述復(fù)合材料軌枕的徑向方向上從內(nèi)到外增加來實(shí)現(xiàn)。本申請(qǐng)的一體式復(fù)合材料軌枕的表層強(qiáng)度高，而且軌枕表面的集中載荷能夠得到有效分散，從而避免表層完好、內(nèi)部損傷的問題，延長(zhǎng)軌枕的使用壽命。

耐高寒沖擊尼龍復(fù)合材料及制備方法 800     

 0

本發(fā)明提供一種耐高寒沖擊尼龍復(fù)合材料，包括以下質(zhì)量份的組分：尼龍65份～100份、改性增韌劑5份～35份、復(fù)配耐寒性增塑劑0.5份～8份、熱穩(wěn)定劑0份～2份、加工助劑0份～2份；所述復(fù)配耐寒性增塑劑由質(zhì)量份數(shù)比為（6:1）～（1:6）的芳香族增塑劑和脂肪族增塑劑組成。本發(fā)明還提供制備耐高寒沖擊尼龍復(fù)合材料的方法，包括將尼龍、改性增韌劑、復(fù)配耐寒性增塑劑、熱穩(wěn)定劑、加工助劑進(jìn)行熔融共混處理。該耐高寒沖擊尼龍復(fù)合材料采用增韌劑和復(fù)配耐寒性增塑劑協(xié)同增塑、增韌作用，大大提高復(fù)合材料在高寒條件下的沖擊韌性，其中尼龍66復(fù)合材料常溫?cái)嗔焉扉L(zhǎng)率達(dá)260%以上，在零下50℃高寒條件下無缺口沖擊強(qiáng)度達(dá)250?kJ/m²以上。

鉬基復(fù)合材料及其制備方法 958     

 0

本發(fā)明公開了一種鉬基復(fù)合材料,包括體積百分比的組分:氧化鋁3～20%,其余的為鉬及不可避免的雜質(zhì)。同時(shí)還公開了一種該鉬基復(fù)合材料的制備方法,該制備方法為:采用硝酸鋁溶液與氧化鉬均勻混合,再進(jìn)行硝酸鋁的分解和氧化鉬的還原,得到氧化鋁和鉬的混合粉末,然后進(jìn)行冷壓,燒結(jié)制得均勻分布有氧化鋁顆粒的鉬基復(fù)合材料。所制備的氧化鋁顆粒增強(qiáng)鉬基復(fù)合材料,再結(jié)晶溫度達(dá)到1300℃左右,高溫抗蠕變性能是稀土鉬合金的1～1.5倍,高溫強(qiáng)度和硬度是TZM鉬合金的1～1.5倍,高溫耐磨性為TZM鉬合金的2～4倍。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單,在常規(guī)粉末冶金生產(chǎn)鉬合金的工藝下即可制備該復(fù)合材料,因此具有十分廣闊的應(yīng)用前景和推廣價(jià)值。

機(jī)載光電設(shè)備的復(fù)合材料殼體 839     

 0

本發(fā)明一種機(jī)載光電設(shè)備的復(fù)合材料殼體，包括復(fù)合材料殼體、散熱側(cè)板、隔熱墊、散熱背板、擾流風(fēng)機(jī)和電源組件；復(fù)合材料殼體的側(cè)壁上開有兩個(gè)通風(fēng)口；所述散熱側(cè)板安裝于復(fù)合材料殼體一側(cè)壁面的通風(fēng)口，與復(fù)合材料殼體的內(nèi)部平臺(tái)溫度最高位置模塊相對(duì)設(shè)置，用于對(duì)該位置的對(duì)流散熱；所述電源組件安裝于散熱背板的一側(cè)板面上，其另一側(cè)板面通過隔熱墊與復(fù)合材料殼體的另一側(cè)壁面通風(fēng)口對(duì)接，實(shí)現(xiàn)機(jī)載光電設(shè)備的整機(jī)環(huán)控散熱；所述擾流風(fēng)機(jī)安裝于復(fù)合材料殼體內(nèi)，用于加快復(fù)合材料殼體的對(duì)流換熱。本發(fā)明將散熱板和風(fēng)機(jī)擾流相結(jié)合，降低復(fù)合材料殼體內(nèi)腔溫差，并加快對(duì)流換熱；解決了機(jī)載光電產(chǎn)品輕量化及自身導(dǎo)熱性能差的問題。

負(fù)載形式可調(diào)的PAN/ZIF-67復(fù)合材料及其制備方法 858     

 0

本發(fā)明屬于材料制備領(lǐng)域，特別是指一種負(fù)載形式可調(diào)的PAN/ZIF?67復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有方法制備的PAN/ZIF?67復(fù)合材料中ZIF?67顆粒負(fù)載形式不可控而導(dǎo)致復(fù)合材料理化性質(zhì)不穩(wěn)定的問題。本發(fā)明巧妙地利用Co²⁺在PAN纖維中不同的存在形式和Co²⁺與二甲基咪唑較強(qiáng)的絡(luò)合效應(yīng)獲得ZIF?67負(fù)載形式不同的PAN/ZIF?67復(fù)合材料，其操作簡(jiǎn)單，控制方便，有望推廣為不同功能材料在纖維表面的可控負(fù)載。

表面超疏水疏油的耐磨尼龍復(fù)合材料及其制備方法 1104     

 0

本發(fā)明公開了一種表面超疏水疏油的耐磨尼龍復(fù)合材料及其制備方法，涉及復(fù)合材料的技術(shù)領(lǐng)域。所述材料是由下述質(zhì)量份數(shù)比的原料組成：尼龍50~60份、玻璃纖維25~40份、滑石粉2~4份、抗氧劑0.5~1.5份、潤(rùn)滑劑0.5~1.5份、表面改性二硫化鉬4~12份。本發(fā)明主要通過增加由不同粒徑組成的表面改性二硫化鉬大幅度地提高了尼龍復(fù)合材料的耐磨性，并賦予尼龍復(fù)合材料表面以超疏水疏油特性，兼顧耐磨性與表面超疏水疏油特性、并使兩者和諧共存，大大提高了尼龍復(fù)合材料的質(zhì)量和品質(zhì)，擴(kuò)大了尼龍復(fù)合材料的應(yīng)用領(lǐng)域和使用范圍，此外本發(fā)明采用的擠出制備方法還具有工藝簡(jiǎn)單、連續(xù)化生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。

輕質(zhì)合金板材與碳纖維復(fù)合材料織物連接裝置及連接方法 883     

 0

本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)合金板材與碳纖維復(fù)合材料織物連接裝置及連接方法，輕質(zhì)合金板材中預(yù)埋有碳纖維織物，輕質(zhì)合金板材中裸露出的碳纖維織物與碳纖維復(fù)合材料織物縫合在一起，輕質(zhì)合金板材與碳纖維復(fù)合材料織物粘接在一起，構(gòu)成輕質(zhì)合金板材與碳纖維復(fù)合材料織物的復(fù)合連接裝置。本發(fā)明將碳纖維織物預(yù)埋在輕質(zhì)合金內(nèi)，使伸出的碳纖維織物與碳纖維復(fù)合材料織物中的碳纖維連接，再將輕質(zhì)合金與碳纖維復(fù)合材料織物粘接，使得材料能夠結(jié)合在一起，連接非常牢固。

石墨烯/聚苯胺復(fù)合材料的一步化學(xué)制備方法 776     

 0

本發(fā)明公開了一種石墨烯/聚苯胺復(fù)合材料的一步化學(xué)制備方法，以氫碘酸為還原劑，氧化石墨為摻雜劑，在酸性介質(zhì)中將氧化石墨還原與苯胺聚合一步完成，制備石墨烯/聚苯胺復(fù)合材料：首先將氧化石墨溶于乙酸溶液中，再加入苯胺單體，通過超聲分散混合均勻，然后加入還原劑氫碘酸并且滴加過硫酸銨氧化劑，磁力攪拌，在氧化石墨被還原為石墨烯的同時(shí)完成苯胺的原位聚合；待反應(yīng)完全后，過濾、洗滌、干燥即可得到石墨烯/聚苯胺復(fù)合材料。本發(fā)明得到的復(fù)合材料中氧化石墨被充分還原，同時(shí)生成的聚苯胺納米顆粒分散在石墨烯片層之間，合成方法簡(jiǎn)單、反應(yīng)時(shí)間短，該復(fù)合材料具有高的比表面積和優(yōu)異的反應(yīng)活性，是一種柔韌性與導(dǎo)電性俱佳的導(dǎo)電復(fù)合材料。

MXene/Ni復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 689     

 0

本發(fā)明涉及一種MXene/Ni復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。該MXene/Ni復(fù)合材料包括MXene載體和復(fù)合在MXene載體上的鎳球，鎳球分布在MXene載體的表面及層間，鎳球的粒徑不大于1μm；MXene載體為Ti₃C₂T_x。本發(fā)明提供的MXene/Ni復(fù)合材料，鎳球均勻負(fù)載在MXene材料表面與層間，改善了粒子的團(tuán)聚現(xiàn)象，同時(shí)增大了材料的比表面積，增加了材料之間的界面，增強(qiáng)了在低頻段2GHz?18GHz之間的吸波能力，電磁波最大吸收(反射率)達(dá)?47.06dB，表現(xiàn)出優(yōu)良的吸波能力。

鎢銅復(fù)合材料及其制備方法 1053     

 0

本發(fā)明涉及一種鎢銅復(fù)合材料及其制備方法，屬于鎢基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種鎢銅復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：將混勻的鎢氧化物、銅氧化物、鋁粉和造渣劑進(jìn)行鋁熱反應(yīng)，得到反應(yīng)物料，經(jīng)金渣分離后得到合金熔體，冷卻后除渣得到鎢銅復(fù)合材料坯料；鎢銅復(fù)合材料坯料作為自耗電極進(jìn)行真空自耗感應(yīng)熔煉，冷卻后得到鎢銅復(fù)合材料。該方法直接以鎢氧化物、銅氧化物和鋁粉為原料，通過鋁熱反應(yīng)和金渣分離得到鎢銅復(fù)合材料坯料，可使得原位生成的鎢、銅熔體在高溫下混合均勻，真空自耗感應(yīng)熔煉可顯著脫除氫與易揮發(fā)雜質(zhì)，明顯降低夾雜物含量，熔煉后的鎢銅成分較均勻，偏析較少，該方法操作工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低。

復(fù)合材料板彈簧與金屬夾板的連接裝置 970     

 0

一種復(fù)合材料板彈簧與金屬夾板的連接裝置，包括復(fù)合材料板彈簧，復(fù)合材料板彈簧和金屬夾板之間設(shè)置墊片，墊片為非金屬柔性材料。在復(fù)合材料板彈簧和金屬夾板間增加柔性墊片，由于墊片的柔韌性好，它可以在兩個(gè)界面有不同的變形量，從而起到減少金屬對(duì)復(fù)合材料的接觸應(yīng)力及磨損的作用。由于橡膠等材料具有吸收能量的特點(diǎn)，還能起到一定的減震效果，進(jìn)一步提高復(fù)合材料板彈簧的NVH性能。當(dāng)柔性墊片粘接在復(fù)合材料板彈簧的表面時(shí)還可以增加與夾板之間的摩擦力，從而起到定位效果。

降低碳纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料中殘留硅含量的方法 797     

 0

本發(fā)明屬于碳纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料的表面處理領(lǐng)域，具體公開一種降低碳纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料中殘留硅含量的方法。用木炭粉包埋碳纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料，在真空950~1100℃下處理；將Ti粉、NH4Cl、Al2O3粉混合均勻得到混合粉末；用混合粉末包埋處理過的碳纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料，在真空1200~1300℃下反應(yīng)3~5h，之后自然降溫冷卻即可。本發(fā)明方法利用木質(zhì)粉在復(fù)合材料表面沉積碳進(jìn)行強(qiáng)化作用，同時(shí)也能與部分的殘余硅反應(yīng)，繼而利用Ti粉繼續(xù)對(duì)殘余硅進(jìn)行處理，在降低殘余硅含量的同時(shí)，得到的TiSi2有利于復(fù)合材料性能的提升。

含碳?；祀s纖維復(fù)合材料的輕質(zhì)身管 976     

 0

一種含碳?；祀s纖維復(fù)合材料的輕質(zhì)身管，由內(nèi)至外包括金屬內(nèi)襯層和復(fù)合材料層，復(fù)合材料層對(duì)金屬內(nèi)襯層具有一定的環(huán)向預(yù)緊力，復(fù)合材料層包括玻璃纖維樹脂基體復(fù)合材料層和碳纖維樹脂基體復(fù)合材料層，玻璃纖維樹脂基體復(fù)合材料層和碳纖維樹脂基體復(fù)合材料層依次交替層疊纏繞在金屬內(nèi)襯層外周。碳纖維樹脂基體復(fù)合材料層的高強(qiáng)度和高模量保證了該輕質(zhì)身管具有足夠的強(qiáng)度和韌性，同時(shí)顯著降低了身管質(zhì)量。玻璃纖維樹脂基體復(fù)合材料層抗沖擊性能好，隔熱性好，抗腐蝕性好，降低了身管質(zhì)量，且價(jià)格便宜。將碳纖維和玻璃纖維組合使用，能夠取長(zhǎng)補(bǔ)短，提高身管的綜合性能，保證復(fù)合材料層的綜合性能的同時(shí)降低了復(fù)合材料層的生產(chǎn)加工成本。

陶瓷基復(fù)合材料內(nèi)螺紋的制備方法 815     

 0

本發(fā)明涉及一種陶瓷基復(fù)合材料內(nèi)螺紋的制備方法：根據(jù)構(gòu)件結(jié)構(gòu)用纖維制備預(yù)制體；采用CVI技術(shù)沉積熱解炭界面層或氮化硼界面層；通過CVI技術(shù)、PIP技術(shù)制備陶瓷基體層，獲得密度為1.45~1.55g/cm³的纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料；加工光孔；增密陶瓷基復(fù)合材料至密度達(dá)1.6~1.75 g/cm³；加工內(nèi)螺紋：增密陶瓷基復(fù)合材料至密度達(dá)到實(shí)際要求；精修螺紋：螺紋孔表面涂刷酚醛樹脂，高溫炭化，再用石墨紙?zhí)畛渎菁y孔；CVD沉積SiC涂層；螺紋孔清理，即得。該方法在材料低密度時(shí)開始加工螺紋，大幅度提高了螺紋的加工精度、加工效率和螺牙成型率，減少了金剛石刀具的磨損率，大大降低了螺紋加工成本，增加沉積前螺紋保護(hù)措施，可以有效地避免涂層沉積造成的螺紋尺寸超差問題。

反應(yīng)填充法制備高性能聚烯烴納米復(fù)合材料的方法 1135     

 0

一種反應(yīng)填充法制備高性能聚烯烴納米復(fù)合材料的方法,其特征是:采用無機(jī)納米粒子為原料,通過含α-雙鍵的硅烷修飾,在無機(jī)納米粒子表面上接枝α-雙鍵,通過反應(yīng)填充法制得化學(xué)鍵連接的聚烯烴納米復(fù)合材料。通過化學(xué)鍵,能將復(fù)合材料受到的應(yīng)力快速有效的傳遞到剛性粒子上,使得復(fù)合材料的機(jī)械性能得到大幅度的提高。