復(fù)合材料板彈簧與金屬吊耳的連接裝置 757     

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一種復(fù)合材料板彈簧與金屬吊耳的連接裝置，包括復(fù)合材料板彈簧，在復(fù)合材料板彈簧與金屬吊耳連接的部分設(shè)置襯套，在金屬吊耳和固定軸的連接部位設(shè)置墊片，金屬吊耳、復(fù)合材料板彈簧、襯套之間固定連接。由于襯套或墊片的柔韌性好，它可以在兩個(gè)界面有不同的變形量，從而減少金屬與復(fù)合材料接觸而產(chǎn)生的應(yīng)力集中、磨損以及對(duì)壽命的影響，由于橡膠等高分子材料具有吸收能量的特點(diǎn)，能起到一定的減震效果，進(jìn)一步提高復(fù)合材料板彈簧的NVH性能。

二氧化硅-金屬有機(jī)骨架核殼型復(fù)合材料及其在硫醇小分子檢測(cè)方面的應(yīng)用 1109     

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本發(fā)明公開了一種二氧化硅?金屬有機(jī)骨架核殼型復(fù)合材料及其在硫醇小分子檢測(cè)方面的應(yīng)用，二氧化硅?金屬有機(jī)骨架核殼型復(fù)合材料的合成方法包括以下內(nèi)容：依次對(duì)納米二氧化硅微球進(jìn)行氨基化、羧基化處理；在羧基化的二氧化硅微球表面嫁接MOF得到核殼型復(fù)合材料，對(duì)核殼型復(fù)合材料酸化處理后用Cys修飾，得到修飾有Cys的核殼型復(fù)合材料。本發(fā)明采用合成后修飾法中的配體交換方式，直接將半胱氨酸修飾到金屬有機(jī)骨架上，得到了生物相容性好、特異性識(shí)別位點(diǎn)多的核殼型復(fù)合材料，在檢測(cè)時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)樣品中硫醇小分子的特異性吸附，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了兩種和兩種以上硫醇小分子的同時(shí)定量檢測(cè)，克服了傳統(tǒng)檢測(cè)技術(shù)只能檢測(cè)總硫醇含量的技術(shù)問題。

氮化鋁/鋁復(fù)合材料的制備方法 842     

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本發(fā)明屬于電子封裝材料的制備領(lǐng)域，具體公開一種氮化鋁/鋁復(fù)合材料的制備方法。將酚醛樹脂粉溶解于無水乙醇中；將AlN粉加入所得溶液中，40~60℃攪拌均勻；將SiO2氣凝膠粉和Al粉依次加入所得溶液中，50~70℃繼續(xù)攪拌，直至漿料粘稠不能攪拌為止；將漿料烘干，造粒過篩，再將所得顆粒粉壓制成型，得到坯體；將一定質(zhì)量的Al2O3板塊置于坯體上，在真空900~1000℃下反應(yīng)燒結(jié)1~2?h，獲得AlN坯體；將AlN坯體在真空900~1100℃下氣態(tài)滲鋁0.5~1?h，隨后自然降溫冷卻，即得氮化鋁/鋁復(fù)合材料。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、操作方便生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品性能良好等優(yōu)點(diǎn)，AlN/Al復(fù)合材料擁有良好的機(jī)械強(qiáng)度、導(dǎo)熱性能和低的熱膨脹系數(shù)，在電子封裝材料方向?qū)⒕哂休^大的應(yīng)用前景。

聚雙環(huán)戊二烯/蒙脫土納米復(fù)合材料的制備方法 1021     

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本發(fā)明公開了一種聚雙環(huán)戊二烯/蒙脫土納米復(fù)合材料的制備方法。該方法是以對(duì)叔丁基苯酚、四((Β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯或2-羥基-4正辛氧基二苯甲酮等含羥基的化合物與六氯化鎢合成的絡(luò)合物負(fù)載于有機(jī)蒙脫土上制備出負(fù)載型催化劑,再以該催化劑通過原位聚合方式催化雙環(huán)戊二烯聚合,雙環(huán)戊二烯單體在蒙脫土層間發(fā)生聚合而使層間距增大,反應(yīng)放出的熱量使蒙脫土片層剝離,脫落的蒙脫土片層分散在聚雙環(huán)戊二烯中,形成聚雙環(huán)戊二烯/蒙脫土納米復(fù)合材料,以反應(yīng)注射成型工藝制備成型。X射線衍射圖表明該復(fù)合材料具有納米復(fù)合結(jié)構(gòu)。

新型復(fù)合材料、柔性傳感器及制備方法與應(yīng)用 985     

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本申請(qǐng)實(shí)施例提供一種新型復(fù)合材料、柔性傳感器及制備方法與應(yīng)用，涉及新材料技術(shù)領(lǐng)域。新型復(fù)合材料包含共晶鎵銦、多壁碳納米管和聚二甲基硅氧烷，共晶鎵銦、多壁碳納米管和聚二甲基硅氧烷的質(zhì)量比例為2?10:0.7?1:10。柔性傳感器包括：聚合物基板和復(fù)合材料層，復(fù)合材料層附著于聚合物基板的一側(cè)表面，其材質(zhì)為上述的新型復(fù)合材料。該新型復(fù)合材料是結(jié)合了共晶鎵銦，多壁碳納米管和聚二甲基硅氧烷這三種材料而形成的，具有高應(yīng)變靈敏度、拉伸性、柔韌性。

增韌無鹵阻燃EVA/PA6復(fù)合材料及其制備方法 764     

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本發(fā)明提供一種增韌無鹵阻燃EVA/PA6復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料由以下質(zhì)量份數(shù)的組份組成：EVA50~70份、PA6?10~30份、增容劑1~10份、膨脹阻燃劑10~30份；該阻燃復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟：1）對(duì)EVA和PA6進(jìn)行真空干燥；2）將步驟1）中干燥后的EVA和PA6進(jìn)行均勻混合；3）將步驟2）中混合后的物料進(jìn)行熔融共混，造粒；4）將步驟3）中造粒后的物料與增容劑進(jìn)行均勻混合；5）將步驟4）中混合后的物料進(jìn)行熔融共混，造粒；6）將步驟5）中造粒后的物料與膨脹阻燃劑進(jìn)行均勻混合；7）將步驟6）中混合后物料進(jìn)行熔融共混，造粒后制得；本發(fā)明采用熔融加工共混的方法，采用膨脹阻燃劑和增容劑對(duì)EVA/PA6進(jìn)行改性，制備出具有良好韌性和阻燃性的EVA/PA6聚合物合金。

致密原位Si4N3-SiC復(fù)合材料的制備方法 789     

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發(fā)明公開了一種致密原位Si4N3-SiC復(fù)合材料的制備方法，它的步驟如下：（1）將硅粉和石油焦粉末以質(zhì)量比2-6 : 1均勻混合，加入適量酚醛樹脂，壓制成型，烘干，得到坯料；（2）將坯料移入真空爐中，于1310-1410℃的條件下，在氮?dú)夥障聼Y(jié)0.5-1.0?hr，得到半燒結(jié)制品；（3）將半燒結(jié)制品再次移入鋪有真空燒結(jié)爐中，在1400-1450℃的條件下保溫0.5-1.0hr；然后升溫至1550-1650℃氮?dú)夥障卤?.5-1.0?hr，得到致密原位Si4N3-SiC復(fù)合材料。本發(fā)明利用50-200目硅粉和石油焦粉末和少量酚醛樹脂為初始原料，通過坯料低溫氮化法和高溫反應(yīng)熔滲法獲得原位Si4N3-SiC復(fù)合材料，孔隙率小于10%。該法形成復(fù)合材料具有界面清潔，氧含量低，密度高，相組成可以任意變化的特點(diǎn)。該法工藝簡(jiǎn)單，可工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)。

用于卷煙的聚乙烯醇-氨基酸多孔水凝膠復(fù)合材料 1011     

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本發(fā)明屬于卷煙減害技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于降低卷煙中有害物質(zhì)的聚乙烯醇-氨基酸多孔水凝膠復(fù)合材料。該材料通過聚乙烯醇加水溶脹溶解、加入氨基材料物理交聯(lián)制得。本發(fā)明利用聚乙烯醇多孔水凝膠復(fù)合材料具有生物相容性好、安全可靠、具有獨(dú)特的吸水、保水和可調(diào)節(jié)水分微環(huán)境的特點(diǎn)，將其與氨基材料復(fù)合制備成聚乙烯醇-氨基酸多孔水凝膠復(fù)合材料，所制備的復(fù)合材料與醋纖濾棒或纖維素紙濾棒制成二元或多元復(fù)合濾棒用于卷煙，可使卷煙主流煙氣中的巴豆醛量降低28%以上，使氫氰酸的釋放量降低50%以上，且卷煙感官質(zhì)量無顯著變化，因而具有較好的推廣應(yīng)用價(jià)值。

導(dǎo)熱復(fù)合材料緊湊型板殼式換熱器 872     

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本發(fā)明公開了一種導(dǎo)熱復(fù)合材料緊湊型板殼式換熱器,包括殼體、芯體和封板,芯體包括隔板、翅片和封條,相鄰兩隔板之間具有翅片,翅片包括金屬翅片和耐腐蝕導(dǎo)熱復(fù)合材料翅片,金屬翅片與耐腐蝕導(dǎo)熱復(fù)合材料翅片交替間隔設(shè)置,耐腐蝕材料導(dǎo)熱復(fù)合材料翅片與殼體之間還具有封條。本發(fā)明金屬翅片與耐腐蝕材料翅片間隔設(shè)置,耐腐蝕材料翅片的通道走腐蝕性、易結(jié)垢的介質(zhì),金屬翅片的通道內(nèi)走較潔凈的介質(zhì),兩種介質(zhì)形成完全的逆流換熱,保證了換熱的高效性。采用長(zhǎng)條開口封板上膠結(jié)隔板結(jié)構(gòu),改變了常規(guī)氟塑料管殼式換熱器的管束結(jié)構(gòu),也不同于板式或板翅式換熱器,換熱效率高,耐腐蝕性好,同時(shí)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大,承載能力較高。

負(fù)載多酸的生物炭復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1020     

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本發(fā)明屬于環(huán)境修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種負(fù)載多酸的生物炭復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明采用餐廚垃圾好氧發(fā)酵物為原料，不僅可以提高復(fù)合材料的耐酸堿性能，還可以提高復(fù)合材料的機(jī)械強(qiáng)度和穩(wěn)定性，有利于實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料的多次重復(fù)回收利用；另外，餐廚垃圾好氧發(fā)酵物中的有機(jī)物含有大量的?SH、?NH?、?CO?NH?和?COO?等官能團(tuán)，吸附位點(diǎn)多，并且這些官能團(tuán)富含孤對(duì)電子，在吸附重金屬時(shí)可以提供孤對(duì)電子促進(jìn)金屬的配位，提高復(fù)合材料對(duì)重金屬離子的吸附容量；并且，將多酸配體負(fù)載在生物炭上，由于電子數(shù)變多，羧酸官能團(tuán)的存在使得復(fù)合材料自身呈電負(fù)性，通過靜電吸附作用，可以進(jìn)一步提高復(fù)合材料的吸附容量。

多尺度顆粒增強(qiáng)銅基復(fù)合材料及其制備方法 697     

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本發(fā)明涉及一種多尺度顆粒增強(qiáng)銅基復(fù)合材料及其制備方法，屬于銅基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的多尺度顆粒銅基復(fù)合材料由銅和鍍銅TiB₂顆粒制成；所述鍍銅TiB₂顆粒包括第一鍍銅TiB₂顆粒和第二鍍銅TiB₂顆粒，所述第一鍍銅TiB₂顆粒的粒徑大于第二鍍銅TiB₂顆粒的粒徑。銅、第一鍍銅TiB₂顆粒和第二鍍銅TiB₂顆粒混合均勻，然后進(jìn)行冷等靜壓、真空燒結(jié)、熱加工制得多尺度顆粒銅基復(fù)合材料。該銅基復(fù)合材料采用兩種不同粒徑的鍍銅TiB₂顆粒對(duì)銅基體進(jìn)行混雜改性，利用兩者在銅基體中形貌及占位不同，可以實(shí)現(xiàn)兩種增強(qiáng)體之間的優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)和耦合效應(yīng)從而達(dá)到協(xié)同增強(qiáng)基體，提高了銅基復(fù)合材料的綜合性能。

新型環(huán)保的紙張無紡布復(fù)合材料 1078     

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本實(shí)用新型公開了一種新型環(huán)保的紙張無紡布復(fù)合材料，包括復(fù)合材料本體，復(fù)合材料本體包括熱塑性纖維無紡布層，熱塑性纖維無紡布層的頂部外壁上粘接有短纖維增強(qiáng)聚氨酯泡沫材料，且短纖維增強(qiáng)聚氨酯泡沫材料的頂部外壁上粘接有覆蓋層，覆蓋層的頂部外壁上粘接有紙張，且紙張的頂部外壁上鋪設(shè)有彈性單絲。本實(shí)用新型采用紙張復(fù)合材料為市場(chǎng)提供了一種全新的選擇視覺，工藝簡(jiǎn)單，成效明顯，應(yīng)用廣泛，降低了無紡布復(fù)合材料的生產(chǎn)成本，節(jié)能環(huán)保，適合推廣，采用短纖維增強(qiáng)聚氨酯泡沫材料使得復(fù)合材料本體具有優(yōu)異的吸音和隔音效果，還具有良好的隔熱效果，透氣性也相當(dāng)出，安全環(huán)保，結(jié)實(shí)且可重復(fù)使用，符合消費(fèi)升級(jí)需求。

光功能性復(fù)合材料、其制備方法與串聯(lián)光催化應(yīng)用 1124     

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本發(fā)明公開了一種光功能性復(fù)合材料、其制備方法與串聯(lián)光催化應(yīng)用。所述光功能性復(fù)合材料具有下述化學(xué)式：[Cu₂(NTB)₂(W₆O₁₉)]·DMF，NTB為4?(4H?1,2,4?三唑?4?基)?N,N?二[4?(4H?1,2,4?三唑?4?基)苯基]?苯胺，NTB的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)式如下：所述光功能性復(fù)合材料結(jié)晶于單斜晶系，空間群為P2(1)/c，晶胞參數(shù)為本發(fā)明的光功能性復(fù)合材料具有光催化分解水產(chǎn)生氧氣和選擇性氧化硫醚制備亞砜的串聯(lián)催化性能，制備方法簡(jiǎn)單、產(chǎn)率高。

金屬-負(fù)熱膨脹材料復(fù)合材料及其制備方法 693     

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本發(fā)明屬于負(fù)熱膨脹材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型金屬-負(fù)熱膨脹材料復(fù)合材料Al-ZrMgMo3O12及其制備方法。該復(fù)合材料由鋁與ZrMgMo3O12固相燒結(jié)制成，以質(zhì)量百分比計(jì)，鋁占總質(zhì)量的20%~80%。本發(fā)明所提供的復(fù)合材料Al-ZrMgMo3O12采用固相合成法在空氣氛圍下制備，制備過程簡(jiǎn)單、成本較低，適合工業(yè)化生產(chǎn)；該復(fù)合材料具有可變的容抗阻抗和熱膨脹系數(shù)，能夠較好的滿足于集成電路和芯片封裝技術(shù)方面對(duì)硅基材料熱匹配的要求，可供電子領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，因而具有較為廣闊的應(yīng)用前景。

磁性光催化納米復(fù)合材料及其制備方法 744     

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本發(fā)明公開了一種磁性光催化納米復(fù)合材料及其制備方法，磁性光催化納米復(fù)合材料，其主要由氧化鉍、鐵酸鎳以及四氧化三鐵組成，所述氧化鉍為納米粉末狀，鐵酸鎳為納米粉末狀，四氧化三鐵為納米粉末狀，本發(fā)明制備的磁性光催化納米復(fù)合材料可以在外加磁場(chǎng)下進(jìn)行回收，實(shí)現(xiàn)了催化劑的循環(huán)利用，降低了成本；由于銀的存在，光催化復(fù)合材料實(shí)現(xiàn)了可見光激發(fā)下對(duì)有機(jī)污染物的催化降解，拓展了光催化復(fù)合材料的應(yīng)用范圍，同時(shí)氧化鉍和鐵酸鎳結(jié)合形成異質(zhì)結(jié)，將光能利用區(qū)間拓展到可見光區(qū)，匹配的能帶結(jié)構(gòu)有利于光生電子和空穴的分離，進(jìn)而提高光催化降解的效率。

多維度鎳鈷基硫化物異質(zhì)結(jié)電催化復(fù)合材料及其制備方法 1084     

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本發(fā)明公開了一種多維度鎳鈷基硫化物異質(zhì)結(jié)電催化復(fù)合材料及其制備方法，其涉及電催化復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該制備方法包括以下步驟：①制備硝酸鎳、硝酸鈷和尿素的混合液；②制備NiCoLDH/NF前驅(qū)體；③將制得的NiCoLDH/NF前驅(qū)體置于2?甲基咪唑的甲醇溶液中，制得NiCoLDH@ZIF?67/NF復(fù)合材料；④將硫粉和制得的NiCoLDH@ZIF?67/NF復(fù)合材料置于管式爐中煅燒，制得Co9S8@CoNi2S4/NF多維度異質(zhì)結(jié)電催化復(fù)合材料。本發(fā)明制備的電催化材料具有較優(yōu)的析氫析氧活性、長(zhǎng)期穩(wěn)定性，制備工藝簡(jiǎn)單且成本較低，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

加筋復(fù)合材料與金屬材料的配合連接結(jié)構(gòu) 1159     

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一種加筋復(fù)合材料與金屬材料的配合連接結(jié)構(gòu)，包括左右對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)加筋復(fù)合材料組件、配合設(shè)置在兩個(gè)加筋復(fù)合材料組件之間的金屬材料組件和多個(gè)外設(shè)的連接螺栓。本發(fā)明提供的一種加筋復(fù)合材料與金屬材料的配合連接結(jié)構(gòu)，可有效解決復(fù)合材料與金屬框架之間的連接可靠性問題，提高不同材質(zhì)結(jié)構(gòu)間載荷的傳遞效率，保證變形的協(xié)調(diào)，從而提高配合連接結(jié)構(gòu)整體的安全性。

蘆葦桿生物炭復(fù)合材料以及在修復(fù)鎘污染土壤中的應(yīng)用 928     

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本發(fā)明公開了一種蘆葦桿生物炭復(fù)合材料，采用蘆葦作為生物質(zhì)來源，以ZnCl₂為活化劑，經(jīng)煅燒制得蘆葦桿生物炭；然后加入鼠李糖脂，在交聯(lián)劑作用下交聯(lián)復(fù)合，制備出鼠李糖脂?蘆葦桿改性生物炭粗品，經(jīng)洗滌、干燥，得到蘆葦生物炭復(fù)合材料成品。本發(fā)明制備的蘆葦桿生物炭復(fù)合材料在修復(fù)鎘污染土壤中使用時(shí)，將蘆葦生物炭復(fù)合材料按質(zhì)量分?jǐn)?shù)2%～8%的比例與污染土壤混合均勻，保持土壤含水量為25%，持續(xù)30~60天即可在原土壤中正常種植。本發(fā)明選用蘆葦作為生物質(zhì)來源，原料來源廣泛；經(jīng)鼠李糖脂改性后的蘆葦桿生物炭復(fù)合材料用于修復(fù)重金屬鎘污染的土壤，工藝簡(jiǎn)單無二次污染，實(shí)現(xiàn)了廢物循環(huán)利用，節(jié)能環(huán)保，具有很強(qiáng)的實(shí)用性，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益巨大。

電商用抗靜電耐磨型聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 839     

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一種電商用抗靜電耐磨型聚丙烯復(fù)合材料, 由聚丙烯基體、耐磨母粒、增強(qiáng)混料、導(dǎo)電母粒、輔料、抗氧化劑、外加劑制成，所述耐磨母粒由氮化硼、MoSi2、二硫化鉬和LDPE載體制成；增強(qiáng)混料由有機(jī)蒙脫土、沸石粉、碳化鋯和改性納米二氧化鈦混合而成；導(dǎo)電母粒由導(dǎo)電炭黑、短切碳纖維、二氧化錫和LDPE載體制成；本發(fā)明以增強(qiáng)混料提高聚丙烯復(fù)合材料力學(xué)強(qiáng)度滿足實(shí)際需要，在聚丙烯基體中添加耐磨母粒和導(dǎo)電母粒提高聚丙烯復(fù)合材料的耐磨性和抗靜電性，同時(shí)以輔料調(diào)節(jié)、改善聚丙烯復(fù)合材料的力學(xué)強(qiáng)度、耐磨性和導(dǎo)電性，并以外加劑提高聚丙烯基體與填充料間的界面結(jié)合強(qiáng)度，同時(shí)提高聚丙烯復(fù)合材料表面的疏水性和去污性。

球軸承保持架用復(fù)合材料的制備方法 1037     

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一種球軸承保持架用復(fù)合材料的制備方法，制備方法中以徑緯正交編織而成的芳綸纖維布為基體，以所配制的酚醛樹脂作為粘結(jié)劑，再通過浸膠機(jī)的浸漬、三輥卷管機(jī)的熱壓卷繞以及后固化處理制備出球軸承保持架用復(fù)合材料，制備出的球軸承保持架用復(fù)合材料可以長(zhǎng)期使用且溫度達(dá)到150~200℃范圍，線膨脹系數(shù)≤1.2×10-6/℃，彎曲彈性模量≥40MPa，環(huán)狀抗拉強(qiáng)度≥200MPa，本發(fā)明的工藝參數(shù)設(shè)置合理，這是所制備的球軸承保持架用復(fù)合材料能得到較高使用溫度范圍的基本條件，也是提高其它性能的基本條件，故本發(fā)明所制備的球軸承保持架用復(fù)合材料能滿足高溫高速精密球軸承保持架的使用要求。

Pd/SnO2/MWCNTs納米氣敏復(fù)合材料及氣敏元件和在CO傳感中的應(yīng)用 974     

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本發(fā)明提供一種Pd/SnO2/MWCNTs納米氣敏復(fù)合材料，其制備方法包括如下步驟：將10?20mmol SnCl4·5H2O溶于去離子水中，攪拌過程中逐滴滴加堿性溶液，調(diào)節(jié)pH值至6?10；離心洗滌干燥后煅燒處理得到納米SnO2粉末；將適量碳納米管分散在乙醇溶液中超聲處理1?3h，加入由步驟S1制備的納米級(jí)SnO2粉末，繼續(xù)超聲0.5?2h后進(jìn)行離心洗滌，干燥后煅燒處理得到SnO2/MWCNTs納米復(fù)合材料前驅(qū)體；配制1?20mmol/L PdCl2乙醇溶液，加入SnO2/MWCNTs納米復(fù)合材料前驅(qū)體，超聲1?10h，離心洗滌，干燥后煅燒處理制備得到Pd/SnO2/MWCNTs納米氣敏復(fù)合材料。本發(fā)明提供的Pd/SnO2/MWCNTs納米氣敏復(fù)合材料，應(yīng)用于氣敏元件監(jiān)測(cè)氣體濃度時(shí)，在較低工作溫度甚至接近室溫環(huán)境下，也具有較高靈敏度。本發(fā)明還提供一種Pd/SnO2/MWCNTs納米氣敏復(fù)合材料的制備方法，及其在進(jìn)行CO傳感中的應(yīng)用。

納米碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法 694     

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本發(fā)明涉及顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種納米碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法。所述復(fù)合材料由體積分?jǐn)?shù)為6～16%的納米碳化硅顆粒均勻分布在體積分?jǐn)?shù)為84～94%的鋁合金中組成，所述制備方法為首先通過配料、球磨、預(yù)成型及熱壓成型制備1～5%納米碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料，其次將其真空濃縮蒸發(fā)掉部分鋁合金基體，最后經(jīng)過固溶、時(shí)效處理即制得本發(fā)明的納米碳化硅顆粒含量的增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)證明通過本發(fā)明制備的高納米碳化硅顆粒含量的增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料不僅因納米碳化硅顆粒的高含量具有高導(dǎo)熱、導(dǎo)電性能、比模量、耐磨性等功能性質(zhì)，且兼顧強(qiáng)度及塑韌性。

SiC/鎂合金AZ91復(fù)合材料的粉末冶金制備方法 832     

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本發(fā)明屬于金屬材料、冶金技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種SiC/鎂合金AZ91復(fù)合材料的粉末冶金制備方法。按下述質(zhì)量百分含量取各組份:Al粉9±0.2%、Zn粉1±0.2%、SiC顆粒10~15%,余量為Mg粉;首先將上述各組份混合均勻、干燥,然后進(jìn)行燒結(jié),最后隨爐冷卻,即制得復(fù)合材料,其中燒結(jié)條件:升溫速率100~120℃/min,燒結(jié)溫度450~500℃,燒結(jié)壓力2.5~3MPa,保溫時(shí)間15~25min。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單,操作方便,對(duì)制備的材料用掃描電子顯微鏡觀察微觀組織和進(jìn)行摩擦磨損實(shí)驗(yàn),結(jié)果表明:加入SiC的復(fù)合材料性能有所提高,并且SiC粒度越小性能越好。

含油聚雙環(huán)戊二烯復(fù)合材料及其制備方法 882     

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本發(fā)明公開了一種含油聚雙環(huán)戊二烯復(fù)合材料及其制備方法，其中聚雙環(huán)戊二烯復(fù)合材料主要是由以下重量份的原料催化共混聚合而成：雙環(huán)戊二烯70-95份，潤(rùn)滑油5-30份；所述潤(rùn)滑油為石蠟油、硅油或重質(zhì)液體石蠟。本發(fā)明在聚雙環(huán)戊二烯中共混潤(rùn)滑油制備出的聚雙環(huán)戊二烯復(fù)合材料，明顯的提高了復(fù)合材料在干摩擦條件下的耐磨性能，其抗磨損性能比現(xiàn)有技術(shù)高出2-3倍，同時(shí)保持復(fù)合材料較高的保持模量和抗沖強(qiáng)度，從而能用此復(fù)合材料制備出應(yīng)用范圍更廣的制件。

真空精煉爐用鎂鋯復(fù)合材料及制備方法 659     

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本發(fā)明公開了一種無污染、耐高溫、耐沖刷、抗侵蝕性能及抗剝落性能均優(yōu)良的真空精煉爐用鎂鋯復(fù)合材料。這種鎂鋯復(fù)合材料由原始料電熔鎂砂、鎂鋯合成料和鋁鋯合成料及外加劑亞硫酸紙漿廢液混煉制備而成,電熔鎂砂占原始料總重量的百分比為65-85%,鎂鋯合成料占原始料總重量的百分比為10～30%,鋁鋯合成料占原始料總重量的百分比為1～10%,外加亞硫酸紙漿廢液占原始料總重量的百分比為3%。然后經(jīng)高壓成型、隧道窯高溫?zé)芍瞥闪诉@種鎂鋯復(fù)合材料。

增容劑及聚丙烯/聚氨酯共混復(fù)合材料及制備方法 1086     

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本發(fā)明公開了一種聚丙烯復(fù)合材料,是由以下重量份數(shù)的原料制成:聚丙烯70-95份,聚氨酯彈性體5-30份,增容劑1-10份。同時(shí)還提供一種該聚丙烯復(fù)合材料中所采用的增容劑,還公開了上述復(fù)合材料及增容劑的制備方法。本發(fā)明通過在聚丙烯中引用聚氨酯彈性體,采用共混的方法得到改性的聚丙烯復(fù)合材料,該復(fù)合材料具有很高的韌性,同時(shí)具有良好的耐磨性和可涂裝性,使得聚丙烯在應(yīng)用領(lǐng)域中的進(jìn)一步拓展,具有良好的推廣應(yīng)用前景。

新型纖維增強(qiáng)復(fù)合材料防震錘 825     

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本實(shí)用新型公開了一種新型纖維增強(qiáng)復(fù)合材料防震錘，包括線卡和錘頭，錘頭為兩個(gè)，且設(shè)置在彈性桿的兩端，彈性桿的中間部位設(shè)置有與線卡為一體結(jié)構(gòu)的連接板，連接板為復(fù)合材料拉擠板材，彈性桿為復(fù)合材料拉擠棒材，錘頭為結(jié)構(gòu)鋼和復(fù)合材料的復(fù)合體，錘頭與彈性桿連接部分為復(fù)合材料，錘頭與所述彈性桿連接部分為結(jié)構(gòu)鋼，錘頭為外層包裹有復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)鋼，復(fù)合材料為纖維增強(qiáng)復(fù)合材料；本實(shí)用新型通過使用纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，解決了現(xiàn)有震動(dòng)錘吸收振動(dòng)能量的能力弱，易氧化，抗腐蝕能力差的問題，并消除渦流產(chǎn)生，降低線路能耗。

PET基石墨烯復(fù)合材料、其制備方法及浮空器 710     

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本發(fā)明提供了PET基石墨烯復(fù)合材料、其制備方法及浮空器。該制備方法包括：步驟S1，使乙二醇修飾的氧化石墨烯與PET單體進(jìn)行酯化反應(yīng)或酯交換反應(yīng)，得到初產(chǎn)物，PET單體為對(duì)苯二甲酸和/或?qū)Ρ蕉姿岫柞?；步驟S2，使初產(chǎn)物進(jìn)行縮聚反應(yīng)得到PET基石墨烯復(fù)合材料。將乙二醇修飾的氧化石墨烯與PET單體進(jìn)行原位聚合反應(yīng)，利用乙二醇與PET單體進(jìn)行反應(yīng)的同時(shí)將氧化石墨烯分散在其中，進(jìn)而改善了石墨烯在PET基石墨烯復(fù)合材料中的分散性。且上述制備方法直接以PET單體為原料，工藝簡(jiǎn)單、制備周期短、成本較低，適用于大規(guī)模工藝化生產(chǎn)，所制備的PET基石墨烯復(fù)合材料具有優(yōu)異的氣體阻隔性和機(jī)械強(qiáng)度。

含有陶瓷球的復(fù)合材料制作軸承保持架管狀坯料的方法 993     

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一種含有陶瓷球的復(fù)合材料制作軸承保持架管狀坯料的方法，該方法中的復(fù)合材料包括75～85%的熱塑性聚酰亞胺、10～15%的鈦酸鉀晶須和5～10%的氟化石墨，經(jīng)常規(guī)處理后將復(fù)合材料再放入三維研磨機(jī)中與陶瓷球一同進(jìn)行研磨得到含有陶瓷球的復(fù)合材料，最后將含有陶瓷球的復(fù)合材料裝入保持架模具中，經(jīng)熱壓成型工藝制作成軸承保持架坯料。鈦酸鉀晶須添加在熱塑性聚酰亞胺中可以起到增強(qiáng)的功效并改善其耐熱性，氟化石墨添加在熱塑性聚酰亞胺中使其在高溫、高速以及高負(fù)荷條件下的性能更佳，尤其是在該復(fù)合材料中加入陶瓷球而得到的含有陶瓷球的復(fù)合材料所制作的軸承保持架管狀坯料更具有耐高溫、自潤(rùn)滑、高溫力學(xué)強(qiáng)度高以及耐磨等特點(diǎn)。

碳金屬化合物復(fù)合材料 1091     

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一種碳金屬化合物復(fù)合材料,其主要組分為SiC、C、Si3N4和Si。上述碳金屬化合物復(fù)合材料的制備方法為:1)將SiC、C、Si3N4和Si按比例稱量配料、混練后成型;2)進(jìn)行氮化燒成,燒成溫度為1380-1560℃,時(shí)間為100-200小時(shí);3)瀝青浸漬液中浸漬8-60小時(shí);4)氮?dú)饣蚵裉贾?00-1500℃焙燒,時(shí)間為48-200小時(shí)。本發(fā)明的碳金屬化合物復(fù)合材料可以有效改善鋁液流動(dòng)狀態(tài)以及降低煉鋁工業(yè)的電耗。