一維同軸雙納米管復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 754     

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本發(fā)明公開了一種一維同軸雙納米管復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于鋰離子電池負(fù)極材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點(diǎn)為：在室溫、液相條件下即可快速批量合成α?MnO₂?NTs前驅(qū)體，隨后在α?MnO₂?NTs前驅(qū)體表面包覆一層聚多巴胺得到α?MnO₂@PDA?DNTs中間產(chǎn)物，隨后兩步固相熱處理中間產(chǎn)物即可得到一維同軸雙納米管復(fù)合材料α?MnSe₂@N?C?DNTs，其合成工藝簡(jiǎn)單且成本低廉，制得的一維同軸雙納米管復(fù)合材料用作鋰離子電池負(fù)極材料，由于一維同軸雙納米管復(fù)合材料α?MnSe₂@N?C?DNTs具有特殊的結(jié)構(gòu)形貌和高的電導(dǎo)率，展示出優(yōu)異的儲(chǔ)鋰倍率性能和超長(zhǎng)的高倍率循環(huán)性能。

高性能鈦酸鋰復(fù)合材料的制備方法 845     

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本發(fā)明提供了一種高性能鈦酸鋰復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：（1）制備摻鋯鈦酸鋰材料Li₄Ti_5?xZr_xO₁₂(x=0.05~0.15)；（2）按照摻鋯鈦酸鋰和鍺化合物質(zhì)量比200~400:1的比例稱取兩種物料，添加分散介質(zhì)進(jìn)行濕法研磨，制備懸濁液，而后應(yīng)用噴霧干燥方法制備復(fù)合材料前驅(qū)體；（3）將前驅(qū)體材料高溫焙燒后粉碎獲得高性能鈦酸鋰復(fù)合材料。本發(fā)明制備的鈦酸鋰復(fù)合材料形貌規(guī)整，顆粒堆積密實(shí)，改善了顆粒間鋰離子的擴(kuò)散能力，材料具有高的振實(shí)密度，制備方法簡(jiǎn)潔，便于進(jìn)行放大制備，實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

富含氧空位的四氧化三鈷復(fù)合材料及制備方法和應(yīng)用 1134     

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本發(fā)明公開了一種富含氧空位的四氧化三鈷復(fù)合材料的制備方法，屬于超級(jí)電容器電極材料技術(shù)領(lǐng)域。包括如下步驟：提供聚多巴胺?還原石墨烯懸浮液，所述聚多巴胺?還原石墨烯懸浮液濃度為0.5～5mgL^?1；向聚多巴胺?還原石墨烯懸浮液中加入鈷鹽和沉淀劑，混合均勻后進(jìn)行水熱反應(yīng)，水熱溫度為120～200℃，水熱時(shí)間為4～12h，反應(yīng)結(jié)束后，再在氮?dú)饣蚨栊詺怏w氛圍中于330～380℃焙燒1.5～2.5h，即得所述富含氧空位的四氧化三鈷復(fù)合材料。本發(fā)明提供的復(fù)合材料在KOH電解液中具有良好的電化學(xué)性能，在三電極體系中實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的比電容，在電流密度為0.5Ag^?1條件下，比電容達(dá)到1562Fg^?1，是一種具有良好電容性能的超級(jí)電容器復(fù)合材料，在實(shí)際應(yīng)用方面具有非常重要的意義。

黃原膠-銀納米復(fù)合材料及其制備方法 670     

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本發(fā)明公開了一種黃原膠-銀納米復(fù)合材料及其制備方法，屬于納米材料技術(shù)領(lǐng)域。該復(fù)合材料中含有黃原膠和納米銀，利用生物相容性高的黃原膠為載體，提高了納米銀的分散性，提高了復(fù)合材料的抗菌性和生物相容性。本發(fā)明黃原膠-銀納米復(fù)合材料的制備方法，在金溶膠體系中制備銀溶膠，銀包裹金顆粒生長(zhǎng)，制備得到納米銀溶膠，其中的納米銀顆粒尺寸高度均一，可長(zhǎng)時(shí)間均勻分散于水溶液中，且該方法制備的納米銀顆粒與通常制備的納米銀表現(xiàn)出相同的性質(zhì)，與黃原膠混合后均勻分布在具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的黃原膠上，分散性好，有助于抗菌性能的提高。

用于復(fù)合材料真空灌注成型的液態(tài)樹脂脫泡方法及裝置 949     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料成型技術(shù)領(lǐng)域,主要涉及一種用于復(fù)合材料真空灌注成型的液態(tài)樹脂脫泡方法及裝置;使混合后的液態(tài)樹脂進(jìn)入一個(gè)脫泡裝置(13)并持續(xù)從所述脫泡裝置的多層螺旋層流板流過;脫泡裝置(13)為持續(xù)的真空狀態(tài),使液態(tài)樹脂的表面積增大,即使液態(tài)樹脂液面變?yōu)橐粋€(gè)厚度極小的薄層,脫泡裝置的壓差將混入液態(tài)樹脂中的氣泡體積瞬間放大,并由持續(xù)的真空迅速將這些氣泡排除;通過脫泡處理的液態(tài)樹脂直接連接至復(fù)合材料真空灌注成型現(xiàn)場(chǎng),對(duì)復(fù)合材料制品(9)在真空狀態(tài)下進(jìn)行灌注成型,實(shí)現(xiàn)液態(tài)樹脂脫泡、灌注一體化。

磁性羧基化共價(jià)有機(jī)骨架納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1141     

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本發(fā)明公開了一種磁性羧基化共價(jià)有機(jī)骨架納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該復(fù)合材料為外部修飾有羧基化共價(jià)有機(jī)骨架的Fe₃O₄@SiO₂?NH₂納米粒子。本發(fā)明復(fù)合材料的外層具有多種功能化基團(tuán)，如共軛結(jié)構(gòu)的苯環(huán)、豐富的?NH?、羰基、羧基等基團(tuán)，其不但可以提供疏水作用、氫鍵作用、π?π作用等作用力，還可以提供弱陽離子交換作用，使得該材料具有多重作用模式，可以對(duì)性質(zhì)差異的物質(zhì)如非極性多環(huán)芳烴、極性物質(zhì)四環(huán)素類以及具有季銨鹽結(jié)構(gòu)的強(qiáng)堿性物質(zhì)百草枯、敵草快、孔雀石綠和結(jié)晶紫等實(shí)現(xiàn)同時(shí)萃取。本發(fā)明合成的復(fù)合材料具有比表面積大、孔隙較大、磁性強(qiáng)、穩(wěn)定性好、可重復(fù)利用等優(yōu)點(diǎn)，可以滿足快速分離分析的需求。

雙功能性混合型多酸基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1076     

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本發(fā)明公開了一種雙功能性混合型多酸基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述雙功能性混合型多酸基復(fù)合材料具有下述化學(xué)式：H₄₈[Cu^I₂₄(μ₃?Cl)₈(μ₄?Cl)₆](TPB)₂₄[Cu^II(CH₃OH)]₆[W₁₂O₄₀]₈[W₆O₁₉]₃，所述雙功能性混合型多酸基復(fù)合材料結(jié)晶于立方晶系，空間群為Pm?3m，晶胞參數(shù)為本發(fā)明的多酸基復(fù)合材料具有既能光催化分解水產(chǎn)氫、又能光催化分解水產(chǎn)氧的雙功能催化性能，其制備工藝簡(jiǎn)單，反應(yīng)條件溫和，易于大批量制備，在光催化水還原為氫氣和光催化水氧化為氧氣方面具有良好的應(yīng)用價(jià)值。

基于纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的斷熱橋拉結(jié)筋 1000     

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本實(shí)用新型提供了一種基于纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的斷熱橋拉結(jié)筋，包括拉結(jié)筋主體和包裹所述拉結(jié)筋主體的玄武巖纖維復(fù)合材料層，所述玄武巖纖維復(fù)合材料層在兩端位置形成工字形結(jié)構(gòu)，所述玄武巖纖維復(fù)合材料層的表面設(shè)有粗糙紋理，所述粗糙紋理為螺紋或凸起或凹坑，所述拉結(jié)筋主體為鋼筋或鋼絞線或玄武巖纖維復(fù)合材料基材。該基于纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的斷熱橋拉結(jié)筋具有隔熱性能優(yōu)異、強(qiáng)度高、與混凝土結(jié)合力更好的優(yōu)點(diǎn)。

SiC增強(qiáng)銅基復(fù)合材料及其制備方法 1010     

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本發(fā)明屬于陶瓷增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種SiC增強(qiáng)銅基復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明的SiC增強(qiáng)銅基復(fù)合材料，包括Cu顆粒和SiC顆粒，所述Cu顆粒和SiC顆粒之間設(shè)有非晶玻璃相，所述非晶玻璃相為SiO₂和Cu₂O的共熔物。本發(fā)明通過向SiC顆粒與Cu顆粒之間引入非晶玻璃相作為界面過渡層，避免了SiC顆粒與Cu顆粒的直接接觸，從而使得SiC增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的性能得到提高。

復(fù)合材料疏散平臺(tái)的RPC平臺(tái)支架 828     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料疏散平臺(tái)的RPC平臺(tái)支架，所述疏散平臺(tái)包括RPC平臺(tái)支架(1)，所述RPC平臺(tái)支架(1)包括固定邊和支撐邊，所述固定邊與隧道壁固定連接，所述支撐邊形成橫梁；所述疏散平臺(tái)包括復(fù)合材料平臺(tái)板(8)，所述復(fù)合材料平臺(tái)板(8)安裝在支撐邊上，所述疏散平臺(tái)包括連接件，所述連接件將RPC平臺(tái)支架(1)與復(fù)合材料平臺(tái)板(8)固定在一起；本實(shí)用新型提出的一種與復(fù)合材料平臺(tái)板配套的支架，支架中部有可供金屬連接件連接的特殊結(jié)構(gòu)，能夠連接復(fù)合材料平臺(tái)板與支架；該支架能夠連接固定復(fù)合材料平臺(tái)板，將兩種不同材質(zhì)的構(gòu)件組裝成為消防疏散平臺(tái)，能夠發(fā)揮出兩種不同材質(zhì)構(gòu)件的優(yōu)勢(shì)，具有安裝簡(jiǎn)便、抗風(fēng)載能力強(qiáng)的特點(diǎn)。

層狀梯度銅基復(fù)合材料及其制備方法 760     

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本發(fā)明涉及一種層狀梯度銅基復(fù)合材料及其制備方法，屬于金屬基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種層狀梯度銅基復(fù)合材料的制備方法，包括將含有不同量增強(qiáng)材料和銅基材的混合粉分層裝入模具，使混合粉中增強(qiáng)材料的含量自下而上呈梯度分布，經(jīng)過壓制和燒結(jié)，得到層狀梯度銅基復(fù)合材料坯體；將層狀梯度銅基復(fù)合材料坯體作為自耗電極經(jīng)真空自耗電弧熔煉法進(jìn)行熔煉，冷卻后，即得。該方法工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備為常規(guī)設(shè)備，可操作性強(qiáng)，且具有較強(qiáng)的可控性，可根據(jù)需要調(diào)整層數(shù)，各層厚度，各層混合粉中增強(qiáng)材料的含量等，從而調(diào)整層狀梯度銅基復(fù)合材料的梯度分布，且熔煉有利于提高過渡層的均勻性，使得層狀梯度銅基復(fù)合材料過渡均勻，連續(xù)性更好。

碳纖維粉增強(qiáng)二硅化鉬基復(fù)合材料的制備方法 679     

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本發(fā)明屬于二硅化鉬基復(fù)合材料的制備領(lǐng)域，公開了一種碳纖維粉增強(qiáng)二硅化鉬基復(fù)合材料的制備方法。將液態(tài)酚醛樹脂分散于無水乙醇中；將MoSi2粉加入所得溶液中，40~60 ℃攪拌均勻；將碳纖維粉加入所得溶液中，60~80 ℃繼續(xù)攪拌，直至漿料粘稠不能攪拌為止；將漿料烘干，造粒過篩，將所得顆粒粉置于模具中，壓制成型，得到坯體；用硅粉和鈦粉的混合粉包覆坯體，置于石墨坩堝中，在真空1550~1650 ℃下反應(yīng)1~3 h，即得到碳纖維增強(qiáng)二硅化鉬基復(fù)合材料。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，C/MoSi2同時(shí)具有碳纖維和二硅化鉬的優(yōu)點(diǎn)，并且克服了MoSi2脆性較大等缺陷。

銅合金材料用粉體組合物、復(fù)合材料層、電觸頭及其制備方法 931     

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本發(fā)明公開了一種銅合金材料用粉體組合物、復(fù)合材料層、電觸頭及其制備方法，屬于電力工業(yè)電接觸材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明中銅合金復(fù)合材料的主要成分為W和Cu，能形成WCu合金，其中添加的CeO2和WC粒子彌散分布于WCu合金基體中，且電子逸出功比W低，既起彌散強(qiáng)化作用，又能使電弧得到有效分散，從而提高觸頭材料的耐電弧燒蝕性能、電弧穩(wěn)定性、抗熔焊性能及強(qiáng)度等。本發(fā)明先在Cu-Cr合金表面預(yù)置Cu-W-WC-CeO2混合料層，在惰性氣氛中進(jìn)行高頻感應(yīng)加熱熔焊，再經(jīng)固溶、時(shí)效處理得到鎢銅合金整體觸頭材料，其中復(fù)合材料層與基體的界面結(jié)合強(qiáng)度為260～380MPa，可滿足高壓開關(guān)與斷路器用自力型整體觸頭的要求。

復(fù)合絕緣子硅橡膠的處理方法及復(fù)合絕緣子硅橡膠在阻燃復(fù)合材料中的應(yīng)用 762     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合絕緣子硅橡膠的處理方法及復(fù)合絕緣子硅橡膠在阻燃復(fù)合材料中的應(yīng)用，尤其涉及一種廢棄復(fù)合絕緣子硅橡膠的酸化處理方法，屬于屬于復(fù)合絕緣子技術(shù)領(lǐng)域。所述的處理方法包括如下步驟：回收廢棄復(fù)合絕緣子硅橡膠材料，經(jīng)清洗、粉碎制得廢棄復(fù)合絕緣子硅橡膠粉體；向廢棄復(fù)合絕緣子硅橡膠粉體中加入濃鹽酸，攪拌3?6h后加入去離子水繼續(xù)攪拌0.5?3h；將攪拌完成后的廢棄復(fù)合絕緣子硅橡膠粉體過濾、水洗，然后用有機(jī)溶劑浸泡0.1?1.5h，接著濾干至有機(jī)溶劑完全揮發(fā)，最后在60?100℃下真空干燥3?5h，得復(fù)合絕緣子硅橡膠粉體。將通過酸化處理后的復(fù)合絕緣子硅橡膠粉體應(yīng)用到阻燃復(fù)合材料中，顯著提高阻燃復(fù)合材料的阻燃效果。

玻璃鋼復(fù)合材料板彈簧的制造方法 956     

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本發(fā)明公開了一種玻璃鋼復(fù)合材料板彈簧的制造方法,它由多層纖維材料層以迭加鋪設(shè)形式放入到合成樹脂基體中,然后置于模具內(nèi)進(jìn)行壓制成各種需要的板彈簧形狀;所述纖維材料層可為粗紗布或坯布。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于利用玻璃纖維復(fù)合材料所具有的重量輕、彈性應(yīng)變大、比應(yīng)變能高的特性,可以減輕60%以上的自重。這樣既可增加車輛的裝載能力,又可改善車輛的運(yùn)行特性,同時(shí),還可降低車輛的燃料消耗,避免簧片之間的摩擦與沖擊。加上復(fù)合材料本身可以吸收大量的能量,所以可以有效的減少噪音對(duì)環(huán)境的污染;具有較強(qiáng)的抗腐蝕能力,并避免因生銹所造成的壽命的減少以及因簧片間夾雜的鐵銹及油污所帶來的減振效果的降低。

氧化物陶瓷增強(qiáng)鋼鐵基復(fù)合材料及其制備方法 1178     

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本發(fā)明公開了一種氧化物陶瓷增強(qiáng)鋼鐵基復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料是由包括下列步驟的方法制成的：1)取鉬粉或鉬合金粉與水、粘結(jié)劑混合制成料漿；2)將所得料漿涂覆在氧化物陶瓷或陶瓷素坯表面，烘干并在1650～2000℃條件下燒結(jié)得燒結(jié)體；3)將所得燒結(jié)體置于鑄型中，澆注溫度為1400～1600℃的鋼水或鐵水，鑄造成型即得。所得氧化物陶瓷增強(qiáng)鋼鐵基復(fù)合材料形成陶瓷-鉬金屬過渡層-鋼(鐵)的三層結(jié)構(gòu)，陶瓷-鋼鐵復(fù)合材料之間具有一層完整的鉬金屬過渡層，界面之間都是冶金結(jié)合，結(jié)合力強(qiáng)且鉬金屬過渡層在陶瓷與鋼鐵之間形成一個(gè)緩沖層，使得所得復(fù)合材料具有優(yōu)異的機(jī)械性能，尤其是具有較高的抗沖擊能力。

纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料及其制備方法 1149     

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本發(fā)明涉及一種用于輸電導(dǎo)線的纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料及其制備方法，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料，由如下重量份的原料制備而成：環(huán)氧樹脂50?60份、納米纖維素20?30份、超支化氨基改性聚硅氧烷10?20份、芐基二甲胺1?10份、固化劑0.5?4份。本發(fā)明所得復(fù)合材料在室溫條件下的抗拉強(qiáng)度為101?120MPa，彎曲強(qiáng)度為127?158MPa，沖擊韌性為15.3?17.5kJ/m²，綜合力學(xué)性能優(yōu)異。

PBO纖維復(fù)合材料鏜桿及其制備方法 926     

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本發(fā)明涉及一種PBO纖維復(fù)合材料鏜桿及其制備方法。該P(yáng)BO纖維復(fù)合材料鏜桿包括桿芯和包覆在桿芯上的PBO纖維復(fù)合材料層，所述PBO纖維復(fù)合材料層包括樹脂基體和PBO纖維，PBO纖維的質(zhì)量為復(fù)合材料質(zhì)量的45～65％。本發(fā)明提供的PBO纖維復(fù)合材料鏜桿，以有機(jī)PBO纖維復(fù)合材料和桿芯復(fù)合作為鏜桿的主體材料，其在高強(qiáng)度、高模量的基礎(chǔ)上，同時(shí)具有優(yōu)良的抗沖擊性和尺寸穩(wěn)定性，經(jīng)試驗(yàn)證明，其在增加鏜桿剛度、抗震性的基礎(chǔ)上，可有效提高鏜桿的轉(zhuǎn)速，延長(zhǎng)鏜桿的使用壽命，實(shí)現(xiàn)了鏜桿品質(zhì)的全面提升，提高了鏜削加工效率和質(zhì)量。

無鉛水泥基壓電復(fù)合材料及制備方法與應(yīng)用 1081     

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本發(fā)明屬于壓電材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種無鉛水泥基壓電復(fù)合材料及制備方法與應(yīng)用。該復(fù)合材料是由水泥、Hf_xZr_yO₂、BaTiO₃陶瓷顆粒組成，以助磨劑為介質(zhì)，球磨混合均勻后，加水，充分?jǐn)嚢韬?，壓制成型，養(yǎng)護(hù)、干燥，再經(jīng)極化、老化后即可用于制備傳感器。本發(fā)明的壓電復(fù)合材料不僅易極化，具有良好的壓電響應(yīng)，與建筑材料具有良好的相容性，而且由于不含鉛，對(duì)環(huán)境無污染，是一種用于土木、交通工程的傳感器制備的優(yōu)異材料。

殼聚糖基復(fù)合材料的制備方法 996     

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本發(fā)明屬于水處理用復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種殼聚糖基復(fù)合材料的制備方法。該制備方法包括：(1)將殼聚糖與檸檬酸于溶劑中進(jìn)行酯化反應(yīng)，分離，得中間體Ⅰ；(2)將中間體Ⅰ與環(huán)氧氯丙烷于溶劑中在堿性條件下進(jìn)行開環(huán)?接枝反應(yīng)，分離，得中間體Ⅱ；(3)將中間體Ⅱ與氨基硫脲于溶劑中進(jìn)行取代反應(yīng)，分離。本發(fā)明制備的殼聚糖基復(fù)合材料，通過在殼聚糖上引入富含O的檸檬酸單元、富含N、S的氨基硫脲單元，提供大量的吸附位點(diǎn)，能夠提高該材料在處理廢水時(shí)的吸附性能。該復(fù)合材料在處理廢水后可通過簡(jiǎn)單的離心進(jìn)行從水體系中分離出來，并且通過洗脫處理，復(fù)合材料上吸附的物質(zhì)即可被脫去，從而使復(fù)合材料得以再生、重復(fù)利用。

二維多孔六邊形金屬氧化物納米片復(fù)合材料的制備方法及其在鉀離子電池中的應(yīng)用 812     

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本發(fā)明公開了一種二維多孔六邊形金屬氧化物納米片復(fù)合材料的制備方法及其在鉀離子電池中的應(yīng)用，屬于鉀離子電池復(fù)合負(fù)極材料的制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點(diǎn)為：以MnO為例進(jìn)行說明，首先利用水熱法獲得MnCO₃ NHSs前驅(qū)體，再利用水解法獲得MnCO₃@a?TiO₂ NHSs中間產(chǎn)物，然后通過在弱還原性氣氛中進(jìn)行煅燒向納米晶體中引入氧空位缺陷最終制得MnO@a?TiO₂?Vo NHSs復(fù)合材料。該方法制得的二維多孔六邊形金屬氧化物納米片復(fù)合材料用作鉀離子電池負(fù)極材料時(shí)展現(xiàn)出優(yōu)異的倍率性能和循環(huán)性能，因此在鉀離子電池中具有較好的應(yīng)用前景。

低苯乙烯揮發(fā)不飽和聚酯樹脂復(fù)合材料的制備方法 628     

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一種低苯乙烯揮發(fā)不飽和聚酯樹脂復(fù)合材料的制備方法,采用不飽和聚酯、苯乙烯、固化劑和促進(jìn)劑,在生產(chǎn)過程中加入介孔分子篩,通過調(diào)整不飽和聚酯樹脂的混合工藝,將苯乙烯、不飽和聚酯、固化劑和促進(jìn)劑引入介孔分子篩的孔道中,利用介孔分子篩的大孔道尺寸及孔壁,抑制不飽和聚酯樹脂中苯乙烯在儲(chǔ)存階段和固化反應(yīng)階段的揮發(fā),得到低苯乙烯揮發(fā)不飽和聚酯樹脂復(fù)合材料,其制備方法是:一、制備介孔分子篩;二、偶聯(lián)處理;三、制備低苯乙烯揮發(fā)不飽和聚酯樹脂復(fù)合材料。本發(fā)明可以提高液態(tài)不飽和聚酯樹脂的粘度和觸變性;材料的收縮率變小,有利于保證固化產(chǎn)品的外部形狀;材料的綜合性能和質(zhì)量大幅度提高,產(chǎn)率提高30%,成本降低15-20%。

超強(qiáng)度陶瓷復(fù)合材料 1070     

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本發(fā)明公開了一種超強(qiáng)度陶瓷復(fù)合材料,它是由主料剛玉粉3-40份、石灰石2-30份、硅酸鹽或鋁酸鈣水泥4-50份、高溫瀝青粉2-20份和輔料木質(zhì)纖維1-6份、聚丙烯網(wǎng)狀纖維1-10份、可再分散乳膠粉2-15份、復(fù)合增強(qiáng)劑0.1-0.8份制備而成。本發(fā)明所述復(fù)合材料的主要特點(diǎn)是強(qiáng)度高,具有抵抗大物料的重創(chuàng)擊,適應(yīng)各種介質(zhì)的強(qiáng)力沖刷,附著力強(qiáng),耐磨性能優(yōu)越,可以有效延長(zhǎng)設(shè)備及管道的使用壽命,由于該復(fù)合材料價(jià)格低廉,可以使企業(yè)大大降低生產(chǎn)成本,提高其經(jīng)濟(jì)效益。

耐高溫水泥基復(fù)合材料及其制備方法 939     

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本發(fā)明公開了一種耐高溫水泥基復(fù)合材料及其制備方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，所述復(fù)合材料的原料包括：水泥、石英砂、粉煤灰、納米SiO₂、水、環(huán)氧樹脂、固化劑、氧化石墨烯、減水劑及聚乙烯醇纖維；所述制備方法包括以下步驟：將環(huán)氧樹脂及氧化石墨烯混合、攪拌，得混合物A；將納米SiO₂、固化劑及聚乙烯醇纖維混合并攪拌，得混合物B；將水泥、石英砂和粉煤灰混合，得混合物C；將混合物A和混合物B混合并攪拌后，加入混合物C，攪拌，然后加入水和減水劑，攪拌即得所述水泥基復(fù)合材料；本發(fā)明的水泥基復(fù)合材料具有優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度、劈裂抗拉強(qiáng)度及抗折強(qiáng)度，且在高溫作用后，依然能夠保持較好的力學(xué)性能。

抗靜電高韌性PP/PA6復(fù)合材料的制備方法 1116     

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本發(fā)明公開了一種抗靜電高韌性PP/PA6復(fù)合材料，步驟如下：向PP與PA6復(fù)合材料中加入?yún)f(xié)同增容增韌劑，采用熔融共混注塑得到PP/PA6復(fù)合材料，其中混合體系中PP和PA6的總質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80?95%，協(xié)同增容增韌劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5?20%，PA6與PP的重量比為1 : 9?2 : 3，所述的協(xié)同增容增韌劑為離子液體和氣相納米二氧化硅，其中離子液體的含量為4.9?15%，氣相納米二氧化硅的含量為0.1?5%。所述離子液體中陽離子為咪唑類或吡啶類，陰離子為氯離子。該方法制備的抗靜電高韌性PP/PA6復(fù)合材料的斷裂伸長(zhǎng)率為250%?800%，表面電阻為105?108Ω。

TIG焊堆焊SiC顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料覆層的方法 1245     

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TIG焊堆焊SiC顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料覆層的方法,它涉及顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料表面覆層的制備方法。本發(fā)明解決了目前在鋁合金表面激光熔覆層存在覆層容易開裂和剝落、成本高的問題。本發(fā)明方法是采用TIG焊在鋁合金表面堆焊SiC顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料覆層。本發(fā)明具有操作簡(jiǎn)便、覆層耐磨性遠(yuǎn)高于基體鋁合金并與基體鋁合金結(jié)合強(qiáng)度高的特點(diǎn)從而避免了開裂和剝落,同時(shí)還有利于提高結(jié)構(gòu)的耐熱性和抗振能力。在所有的鋁基復(fù)合材料覆層制備方法中,鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊堆焊因其對(duì)焊件形式和尺寸等工藝適應(yīng)性強(qiáng),焊接設(shè)備成本低,操作靈活,最具有推廣應(yīng)用價(jià)值。

高體積分?jǐn)?shù)碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的火焰軟釬焊方法 959     

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高體積分?jǐn)?shù)碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的火焰軟釬焊方法,它涉及一種復(fù)合材料的火焰軟釬焊方法。本發(fā)明解決了采用熔化焊高體積分?jǐn)?shù)碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料難以焊成工程結(jié)構(gòu)的問題。本發(fā)明方法是將高體積分?jǐn)?shù)碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料表面化學(xué)鍍Ni-P,再進(jìn)行火焰軟釬焊。本發(fā)明方法可使釬料與母材互擴(kuò)散,形成了致密的冶金結(jié)合,得到較高室溫強(qiáng)度的釬縫。采用本發(fā)明方對(duì)法碳化硅顆粒體積分?jǐn)?shù)為55%的SiCp/ZL101進(jìn)行同種材料的連接,得到接頭強(qiáng)度為255MPa;達(dá)到了母材拉伸強(qiáng)度(300MPa)的85%。

扁平纖維織物增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料及其制備方法 852     

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本發(fā)明提出了一種扁平纖維織物增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料及其制備方法，用以解決傳統(tǒng)纖維織物增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料中纖維織物的實(shí)際利用率低的技術(shù)問題，包括高強(qiáng)基體和鑲嵌在高強(qiáng)基體中的扁平纖維織物，扁平纖維織物采用經(jīng)向纖維束與緯向纖維束編織而成，經(jīng)向纖維束和緯向纖維束的截面均為扁平狀；高強(qiáng)基體內(nèi)部摻雜有短纖維。并公開了扁平纖維織物增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明所制備復(fù)合材料在纖維織物截面面積不變時(shí)，其拉伸強(qiáng)度相較于傳統(tǒng)纖維織物增強(qiáng)的水泥基復(fù)合材料，極限抗拉強(qiáng)度最高可提升69%，扁平纖維織物與高強(qiáng)基體間黏結(jié)面積的提升，改善了纖維織物與基體間的界面性能，提高了纖維織物增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料中的纖維利用率。

石墨烯改性炭/炭復(fù)合材料受電弓滑板的制備方法 822     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯改性炭/炭復(fù)合材料受電弓滑板的制備方法：將均勻分散于去離子水溶液中的石墨烯和短切碳纖維進(jìn)行混合得到石墨烯-短切碳纖維懸浮液；將預(yù)脫水的石墨烯-短切碳纖維懸浮液注入石墨模具中置于0℃以下冷凍，經(jīng)冷凍干燥并經(jīng)壓力成型得到石墨烯-短切碳纖維增強(qiáng)體；將制備的石墨烯-短切碳纖維增強(qiáng)進(jìn)行化學(xué)氣相沉積熱解炭定形，隨后進(jìn)行多次煤瀝青浸漬-炭化，最后進(jìn)行石墨化處理得到石墨烯改性炭/炭復(fù)合材料；按圖紙加工即得到石墨烯改性炭/炭復(fù)合材料受電弓滑板。本發(fā)明以石墨烯作為改性劑、中溫煤瀝青作為浸漬劑、短切碳纖維作為增強(qiáng)體，所用原料來源廣泛，制備工藝流程簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的批量生產(chǎn)，從而降低受電弓滑板的生產(chǎn)成本。

濾板用增強(qiáng)增韌改性聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 1140     

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本發(fā)明提供一種濾板用增強(qiáng)增韌改性聚丙烯復(fù)合材料，復(fù)合材料由下述質(zhì)量百分比的原料制成：聚丙烯樹脂：50?70％；長(zhǎng)玻纖：10?30％；表面改性碳酸鈣：10?20％；馬來酸酐接枝聚丙烯：0.1?10％；增韌劑：2?10％；穩(wěn)定劑：0.1?5％。還提供了復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明通過采用填充長(zhǎng)玻璃纖維提高PP的耐溫性能和機(jī)械強(qiáng)度，表面改性碳酸鈣提高PP的機(jī)械強(qiáng)度并降低復(fù)合材料的成本，采用PP?g?MAH作為增容劑提高GF、CaCO3與PP的相容性，引入POE提高復(fù)合材料韌性。本發(fā)明提供的改性聚丙烯復(fù)合材料實(shí)現(xiàn)了耐熱性、機(jī)械性能以及韌性的同步提高，特別適用于壓濾機(jī)濾板使用。