負(fù)極材料及包含該負(fù)極材料的負(fù)極片的制作方法 980     

 0

.本發(fā)明屬于鋰離子電池領(lǐng)域，具體涉及一種負(fù)極材料及包含該負(fù)極材料的負(fù)極片。背景技術(shù).近年來(lái)，由于數(shù)碼產(chǎn)品快充技術(shù)的進(jìn)步，對(duì)于鋰離子電池快充要求不斷提高，快充型負(fù)極材料應(yīng)運(yùn)而生，但是快充型負(fù)極材料組裝得到的鋰離子電池普遍存在能量密度低、熱穩(wěn)定性差的缺陷，這極大地限制了其應(yīng)用范圍。發(fā)明內(nèi)容.為了改善現(xiàn)有負(fù)極材料組裝得到的鋰離子電池的能量密度低、熱穩(wěn)定性差的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種負(fù)極材料及包含該負(fù)極材料的負(fù)極片。本發(fā)明通過(guò)對(duì)石墨進(jìn)行包覆處理得到所述負(fù)極材料，同時(shí)通過(guò)對(duì)負(fù)極材料表面有序度的調(diào)控和對(duì)負(fù)

氟化鋰/無(wú)水氟化氫的自動(dòng)化混合生產(chǎn)方法與流程 799     

 0

.本發(fā)明涉及一種氟化鋰/無(wú)水氟化氫的自動(dòng)化混合生產(chǎn)方法。背景技術(shù).氟化氫溶劑法作為當(dāng)前六氟磷酸鋰生產(chǎn)工藝的主要使用方法，配置氟化鋰-氟化氫母液的生產(chǎn)工序是必不可少的。.目前，氟化鋰-氟化氫母液的配置都采用人工投料。傳統(tǒng)的人工投料，需要手動(dòng)控制投料速度和用量，不可避免的會(huì)產(chǎn)生用量偏差等問(wèn)題；長(zhǎng)時(shí)間的人工投料過(guò)程費(fèi)時(shí)費(fèi)力的同時(shí)也會(huì)給工人帶來(lái)風(fēng)險(xiǎn)，微量粉塵和酸性氣體也會(huì)對(duì)操作工人帶來(lái)健康問(wèn)題。發(fā)明內(nèi)容.本發(fā)明提供了一種氟化鋰/無(wú)水氟化氫的自動(dòng)化混合生產(chǎn)方法，可以有效解決上述問(wèn)題。.本發(fā)明是這

陶瓷漿料及其制備方法、鋰離子電池隔膜及其制備方法和鋰離子電池與流程 536     

 0

.本發(fā)明涉及鋰電材料技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及陶瓷漿料及其制備方法、鋰離子電池隔膜及其制備方法和鋰離子電池。背景技術(shù).鋰離子電池由正極材料、負(fù)極材料、隔膜、電解液四個(gè)主要部分組成，鋰電池隔膜位于電池內(nèi)部正負(fù)極之間，保證鋰離子通過(guò)的同時(shí)，阻礙電子傳輸，是一種具有微孔結(jié)構(gòu)的薄膜，是鋰離子電池產(chǎn)業(yè)鏈中最具技術(shù)壁壘的關(guān)鍵內(nèi)層組件。隔膜的性能決定了電池的界面結(jié)構(gòu)、內(nèi)阻等，直接影響電池的容量、循環(huán)以及安全性能等特性，性能優(yōu)異的隔膜對(duì)提高電池的綜合性能具有重要的作用。.電池隔膜的透氣性是隔膜的一個(gè)重要指標(biāo)

磷酸鐵鋰產(chǎn)線余熱回收系統(tǒng)的制作方法 1221     

 0

.本實(shí)用新型涉及鋰電池制造領(lǐng)域，具體是一種磷酸鐵鋰產(chǎn)線余熱回收系統(tǒng)。背景技術(shù).近年來(lái)，新能源行業(yè)產(chǎn)業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大，鋰離子電池應(yīng)用也在不斷擴(kuò)大，鋰離子電池重要組成部分——磷酸鐵鋰正極材料的生產(chǎn)規(guī)模相應(yīng)的不斷擴(kuò)大。磷酸鐵鋰正極材料一般通過(guò)高溫固相合成法制備得到，高溫固相合成法通常涉及到的工序?yàn)榛炝?、干燥、燒結(jié)、粉碎分級(jí)和包裝。干燥、燒結(jié)、粉碎分級(jí)工序?qū)?yīng)使用到的設(shè)備分別為噴霧干燥機(jī)、輥道窯和氣流粉碎分級(jí)機(jī)。其中干燥和燒結(jié)工序中會(huì)將天然氣進(jìn)行加熱，天然氣加熱后產(chǎn)生的高溫氣體(主要以二氧化碳為主)溫

二次顆粒人造石墨材料及其制備方法與流程 312     

 0

.本發(fā)明屬于鋰電池負(fù)極材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種二次顆粒人造石墨材料及其制備方法。背景技術(shù).最近十年鋰離子電池工藝及材料技術(shù)不斷優(yōu)化，國(guó)家對(duì)新能源產(chǎn)業(yè)的計(jì)劃和要求也在提升，鋰離子動(dòng)力電池的能量密度和安全性成為重要瓶頸，如今鋰離子動(dòng)力電池負(fù)極材料主要采用人造石墨，能量密度的提升空間狹小，但是對(duì)快充性提出了較高要求。.人造石墨提升快充能力的方法主要為降低顆粒粒徑、表面包覆改性、二次顆粒結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等，但是均無(wú)法在能量密度、壓實(shí)密度、快充、高低溫、膨脹壽命等方面取得優(yōu)異的均衡表現(xiàn)。其中二次顆粒造粒工

鋰離子電池負(fù)極漿料制備方法與流程 1147     

 0

本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鋰離子電池負(fù)極漿料制備方法。背景技術(shù)鋰電池由于具有能量密度高、循環(huán)壽命長(zhǎng)、自放電小、無(wú)記憶效應(yīng)和環(huán)境友好等眾多優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)在儲(chǔ)能和動(dòng)力領(lǐng)域中獲得了廣泛地應(yīng)用。在目前的鋰電池生產(chǎn)中，水性體系負(fù)極漿料粘結(jié)劑羧甲基纖維素鈉（cmc）和丁苯橡膠乳液（sbr）具有更好的穩(wěn)定性、綜合電化學(xué)性能和性價(jià)比。但由于石墨表面不能完全均勻的包覆均勻的cmc膜層，sbr表面是一層表面活性劑，在勻漿過(guò)程中，沒(méi)有被cmc包覆的裸露石墨表面容易吸附表面活性劑，sbr表面活性劑被裸露的石墨表

半導(dǎo)體芯片自動(dòng)倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)的制作方法 692     

 0

本實(shí)用新型屬于半導(dǎo)體領(lǐng)域，尤其涉及一種半導(dǎo)體芯片自動(dòng)倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)。背景技術(shù)芯片存儲(chǔ)入庫(kù)/出庫(kù)/查找需要人工完成，存在誤生產(chǎn)可能。倉(cāng)儲(chǔ)主要結(jié)構(gòu)為擺放區(qū)、托盤(pán)，托盤(pán)使用叉車(chē)進(jìn)行搬運(yùn)，芯片包裝盒人員手動(dòng)搬運(yùn)，當(dāng)前芯片倉(cāng)儲(chǔ)主要依靠人工完成，無(wú)自動(dòng)化應(yīng)用技術(shù)，找尋需要芯片，人工手動(dòng)完成，耗費(fèi)時(shí)間，包裝盒人員手動(dòng)搬運(yùn)，質(zhì)量中，存在安全隱患，運(yùn)營(yíng)人力多，運(yùn)營(yíng)成本較高，芯片存儲(chǔ)需要使用的占地面積較大。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種半導(dǎo)體芯片自動(dòng)倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)。本實(shí)用新型的的目的可

鈍化接觸電池及其制備工藝的制作方法 594     

 0

.本申請(qǐng)涉及太陽(yáng)能電池領(lǐng)域，具體而言，涉及一種鈍化接觸電池及其制備工藝。背景技術(shù).相較于其他傳統(tǒng)的太陽(yáng)能電池，摻雜氧化層鈍化接觸電池可以明顯提高太陽(yáng)能電池的光電轉(zhuǎn)換效率，在目前已經(jīng)占有一定的市場(chǎng)份額，具有極高的產(chǎn)業(yè)化價(jià)值。.目前，摻雜氧化層鈍化接觸電池技術(shù)關(guān)鍵部分是，首先在電池背面生長(zhǎng)一層厚度約.nm的隧穿氧化層siox，然后沉積磷摻雜的n-poly-si(重?fù)诫s多晶硅)薄膜，經(jīng)過(guò)高溫退火后，能夠有效地降低背面復(fù)合電流密度。.摻雜氧化層鈍化接觸電池在大規(guī)模量產(chǎn)的過(guò)程中，主要的技術(shù)路

N-TOPCon電池及其制作工藝的制作方法 988     

 0

n-topcon電池及其制作工藝技術(shù)領(lǐng)域.本申請(qǐng)涉及太陽(yáng)能電池技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種n-topcon電池及其制作工藝。背景技術(shù).n型topcon電池和hjt電池是當(dāng)下比較熱門(mén)的兩大新型電池，n型topcon電池與現(xiàn)有的perc電池產(chǎn)線具有很好的兼容性。對(duì)于n型topcon太陽(yáng)能電池，目前的主流制備工藝包括：硅片-制絨-正面硼擴(kuò)散形成n型硅片-背面刻蝕-隧穿氧化-原位摻雜非晶硅-去繞鍍-正面氧化鋁-正面氮化硅-背面氮化硅-印刷燒結(jié)-測(cè)試分選。.p型太陽(yáng)能電池的制備工藝中，需要對(duì)硅片進(jìn)行

N型TopCon電池片及其制備方法與流程 915     

 0

n型topcon電池片及其制備方法技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明屬于太陽(yáng)能電池技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及n型topcon電池片及其制備方法。背景技術(shù).目前光伏市場(chǎng)主流電池產(chǎn)品為p型perc電池，下一代的升級(jí)產(chǎn)品最大可能為n型topcon電池，常規(guī)工藝路線topcon電池硼擴(kuò)散后需要進(jìn)行背面拋光工藝，目的為去除硅片側(cè)邊及背面邊緣硼擴(kuò)散繞鍍，同時(shí)形成背面小方塊結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)背面鈍化效果。為了兼容電池背面金屬的接觸性能，電池背面堿拋方塊大小只能控制在～μm，相對(duì)于方塊尺寸更大(＞um)的背面形貌結(jié)構(gòu)，其鈍化效果

TOPCon電池及其制備方法和電器設(shè)備與流程 959     

 0

topcon電池及其制備方法和電器設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種topcon電池及其制備方法和電器設(shè)備。背景技術(shù).topcon電池(隧穿氧化層鈍化接觸電池)，是一種使用超薄氧化層作為鈍化層結(jié)構(gòu)的太陽(yáng)電池。topcon電池是由德國(guó)fraunhoferise研究所的frankfeldmann等人，于年報(bào)導(dǎo)其取得突破性試驗(yàn)進(jìn)展。該技術(shù)關(guān)鍵部分是，采用化學(xué)濕法氧化的方法，先在n型硅基板的背面采用高濃度hno進(jìn)行氧化形成一層.nm的隧穿氧化層sio，然后沉積磷

太陽(yáng)能電池的光注入鈍化方法與流程 920     

 0

.本發(fā)明涉及太陽(yáng)能電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種太陽(yáng)能電池的光注入鈍化方法，尤其涉及一種p型太陽(yáng)能電池的光注入鈍化方法。背景技術(shù).隨著太陽(yáng)能電池技術(shù)的快速發(fā)展，高效電池的開(kāi)發(fā)越來(lái)越受重視，在目前的光伏市場(chǎng)中，成功商業(yè)化的太陽(yáng)電池主要有：晶體硅太陽(yáng)電池、砷化鎵太陽(yáng)電池、碲化鎘太陽(yáng)電池、薄膜非晶硅太陽(yáng)電池以及銅銦硒太陽(yáng)電池。而晶體硅太陽(yáng)電池因?yàn)槠湎鄬?duì)較低的成本，高的轉(zhuǎn)換效率和較好的穩(wěn)定性等優(yōu)勢(shì)，占據(jù)著太陽(yáng)能光伏市場(chǎng)％以上的份額，而這一份額會(huì)在接下來(lái)相當(dāng)長(zhǎng)的一段時(shí)間內(nèi)繼續(xù)保持，而perc電池憑借好

鋰電池電芯涂膠方法及系統(tǒng)與流程 722     

 0

.本發(fā)明涉及電芯涂膠技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種鋰電池電芯涂膠方法及系統(tǒng)。背景技術(shù).電池的制造過(guò)程中，電芯涂膠和下箱體涂膠是一道非常重要的工序，電芯涂膠與下箱體涂膠均有a膠、b膠兩種膠型，通過(guò)將a膠與b膠以一定的比例進(jìn)行混合后再打出到產(chǎn)品表面，為了防止出膠嘴堵塞，在涂膠完成后涂膠機(jī)按照設(shè)定，以一段時(shí)間排一次膠水的方式排膠到混合管下面的垃圾桶里，這導(dǎo)致在空閑時(shí)間內(nèi)浪費(fèi)了大量的a、b膠。.目前，現(xiàn)有技術(shù)一般都是針對(duì)涂膠效率進(jìn)行的改進(jìn)，例如，一種在中國(guó)專利文獻(xiàn)上公開(kāi)的“一種電芯自動(dòng)涂膠裝置及方法”，其

提高太陽(yáng)能電池抗醋酸腐蝕性能的熱處理方法和系統(tǒng)與流程 442     

 0

本申請(qǐng)屬于太陽(yáng)能電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種提高太陽(yáng)能電池抗醋酸腐蝕性能的熱處理方法和系統(tǒng)。背景技術(shù)太陽(yáng)能電池組件的效率的提高一直是我們追求的，然而，目前經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)經(jīng)測(cè)試分選結(jié)束后的perc電池片，進(jìn)行組件封裝時(shí)，perc電池片容易與電池組件的eva膜分解的醋酸發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致組件效率衰減更嚴(yán)重?；诖?，如何提高太陽(yáng)能電池抗醋酸腐蝕的性能，成為了亟待解決的問(wèn)題。發(fā)明內(nèi)容本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N提高太陽(yáng)能電池抗醋酸腐蝕性能的熱處理方法和系統(tǒng)，旨在解決如何提高太陽(yáng)能電池抗醋酸腐蝕的效果的問(wèn)題。第一方面，本申請(qǐng)?zhí)峁?/p>

混合高鎳正極材料及其制備方法與流程 878     

 0

.本發(fā)明屬于鋰離子電池正極材料領(lǐng)域，涉及一種混合高鎳正極材料及其制備方法。背景技術(shù).鋰離子二次電池具有能量密度大、循環(huán)性能好、自放電小、體積小等特點(diǎn)，已經(jīng)在移動(dòng)通信設(shè)備、小型電子產(chǎn)品、航空航天及生物醫(yī)藥等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，目前市場(chǎng)主要由鈷酸鋰和磷酸鐵鋰占據(jù)，但高成本的鈷酸鋰和低容量的磷酸鐵鋰均不能滿足鋰電消費(fèi)市場(chǎng)需求。隨著市場(chǎng)對(duì)正極材料能量密度提高要求，ncm系及nca等高鎳三元將會(huì)逐漸成為主流。.高鎳三元正極材料具備高的克比容量，不具備高的壓實(shí)密度，而能量密度和克比容量以及壓實(shí)密度均為

半導(dǎo)體激光器芯片腔面的鍍膜方法與流程 442     

 0

.本發(fā)明屬于半導(dǎo)體激光器端面鍍膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種半導(dǎo)體激光器芯片腔面的鍍膜方法。背景技術(shù).為了提升半導(dǎo)體激光器芯片的使用壽命，提高產(chǎn)品的可靠性能力，需要對(duì)芯片的前后腔面進(jìn)行鍍膜處理，實(shí)現(xiàn)對(duì)腔面的保護(hù)以及通過(guò)腔面不同膜層特性，實(shí)現(xiàn)對(duì)于激光器閾值的降低和功率的提升目的；尤其是隨著目前高速率芯片在摻雜時(shí)普遍采用ingaalas結(jié)構(gòu)，al在空氣中極易氧化，解理形成的腔面受到氧化后極易形成氧化物缺陷，導(dǎo)致激光器在運(yùn)行過(guò)程中容易在缺陷處形成熱量堆積，對(duì)腔面的膜層質(zhì)量造成影響，增大了膜層失效風(fēng)險(xiǎn)，直

基于化合物半導(dǎo)體設(shè)備的分區(qū)式加熱盤(pán)的制作方法 475     

 0

.本發(fā)明涉及半導(dǎo)體設(shè)備加熱盤(pán)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種基于化合物半導(dǎo)體設(shè)備的分區(qū)式加熱盤(pán)。背景技術(shù).半導(dǎo)體設(shè)備，即在芯片制造和封測(cè)流程中應(yīng)用到的設(shè)備，廣義上也包括生產(chǎn)半導(dǎo)體原材料所需的機(jī)器設(shè)備。在整個(gè)芯片制造和封測(cè)過(guò)程中，會(huì)經(jīng)過(guò)上千道加工工序，涉及到的設(shè)備種類大體有九大類，細(xì)分又可以劃出百種不同的機(jī)臺(tái)，占比較大市場(chǎng)份額的主要有：光刻機(jī)、刻蝕機(jī)、薄膜沉積設(shè)備、離子注入機(jī)、測(cè)試機(jī)、分選機(jī)、探針臺(tái)等。.半導(dǎo)體設(shè)備在沉積反應(yīng)時(shí)往往需要使晶圓及腔室空間預(yù)熱或維持在沉積反應(yīng)所需要的溫度，大多數(shù)半

鋰電池材料PVDF粒徑測(cè)試的新方法與流程 1091     

 0

一種鋰電池材料pvdf粒徑測(cè)試的新方法技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明涉及舵片噴涂技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋰電池材料pvdf粒徑測(cè)試的新方法。背景技術(shù).傳統(tǒng)的鋰離子材料pvdf粒徑測(cè)試方法參照《hg/t-聚四氟乙烯樹(shù)脂粒徑試驗(yàn)方法》，采用懸浮法或分散法聚合的聚四氟乙烯樹(shù)脂，粒徑的測(cè)定可分別選用濕篩法和干篩法。濕篩法的測(cè)試原理為用一組篩子將材料進(jìn)行分級(jí)來(lái)測(cè)定聚四氟乙烯樹(shù)脂的平均粒徑和粒團(tuán)大小，分級(jí)前，用%乙醇噴淋過(guò)篩，以破碎結(jié)塊料團(tuán)和防止篩孔的阻塞。測(cè)試過(guò)程需要使用過(guò)篩和噴淋裝置。干篩法的

三元前驅(qū)體的生產(chǎn)方法與流程 954     

 0

.本發(fā)明屬于三元鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種三元前驅(qū)體的生產(chǎn)方法。背景技術(shù).在生產(chǎn)三元鋰電池前驅(qū)體的過(guò)程中，將一定濃度配比的硫酸溴、硫酸鈷、硫酸錳溶液通入合成釜中，并通入適當(dāng)濃度的氨水、純堿，在氮?dú)獗Ｗo(hù)、攪拌的工況下，制備三元鋰電池前軀體漿料。進(jìn)行陳化反應(yīng)后再經(jīng)干燥機(jī)干燥、混料機(jī)混勻、篩分機(jī)篩分后，得到符合要求的三元鋰電池前驅(qū)體。.前驅(qū)體在合成釜中的生長(zhǎng)原理是絡(luò)合反應(yīng)，長(zhǎng)時(shí)間開(kāi)釜反應(yīng)會(huì)導(dǎo)致一部分前驅(qū)體在合成釜的內(nèi)壁上形成垢，壁垢緩慢脫落隨溶液流入后端，從篩分機(jī)上分離出來(lái)。該過(guò)程要嚴(yán)格把控篩

降低三元前驅(qū)體磁性異物的方法及設(shè)備與流程 1753     

 0

.本發(fā)明涉及鋰離子電池材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種降低三元鋰離子電池材料前驅(qū)體磁性異物的方法及設(shè)備。背景技術(shù).新能源汽車(chē)作為未來(lái)汽車(chē)行業(yè)發(fā)展的方向，動(dòng)力電池作為新能源汽車(chē)的重要組成部分。研究表明與磷酸鐵鋰電池相比，三元電池的高電壓、高能量密度受到了越來(lái)越多的關(guān)注。鎳鈷鋁、鎳鈷錳三元前驅(qū)體作為鋰電池中正極材料的主要原料，其中的異物含量指標(biāo)對(duì)電池的性能有著決定性的影響。金屬溶液以及輔助溶液中若存在的異物，在電池制作過(guò)程中常常會(huì)引起電池自放電，性能衰減，甚至可能引起電池短路，引發(fā)安全問(wèn)題。因此，在三

鋰電材料除磁裝置及其使用方法與流程 456     

 0

本發(fā)明涉及一種鋰電材料除磁裝置，具體是一種鋰電材料除磁裝置及其使用方法，屬于鋰電材料除磁設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)鋰離子電池是以兩種不同的能夠可逆地插入及脫出鋰離子的嵌鋰化合物分別作為電池的正極和負(fù)極的兩次電池體系，具有電壓高、比能量高、循環(huán)使用次數(shù)多、存儲(chǔ)時(shí)間長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，鋰電池的重要組成部分是電極材料，用于制作形成鋰電池的負(fù)極，鋰電材料在作為鋰電池的負(fù)極時(shí)，需要降低鋰電材料中的磁性，避免影響鋰電池的使用壽命?，F(xiàn)有專利(公告號(hào)：cn201978815u)公開(kāi)了一種攪拌篩分除磁機(jī)，涉及鋰電電池材料及其相

鋰離子電池化成分容的方法與流程 689     

 0

.本申請(qǐng)屬于鋰離子技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰離子電池化成分容的方法。背景技術(shù).鋰離子電池具有能量密度高、環(huán)境友好、無(wú)記憶效應(yīng)、循環(huán)壽命長(zhǎng)、自發(fā)放電少等優(yōu)點(diǎn)，是移動(dòng)電話、攝像機(jī)等小型電子裝置的理想電源，也是電動(dòng)車(chē)、軍用機(jī)械的理想輕型高能動(dòng)力源，鋰電池生產(chǎn)工藝復(fù)雜，不同的生產(chǎn)工藝決定著鋰離子電池的性能特點(diǎn)。.在鋰離子電池首次充放電過(guò)程中作為鋰離子電池的極性非質(zhì)子溶劑不可避免地都要在電極與電解液界面上反應(yīng)，形成覆蓋在電極表面上的鈍化薄膜，稱為電子絕緣膜或固體電解質(zhì)相界膜即sei膜，鈍化膜是多層結(jié)構(gòu)

鋰離子電池容量的預(yù)測(cè)方法與流程 1146     

 0

.本發(fā)明涉及鋰離子電池測(cè)試領(lǐng)域，具體的涉及一種鋰離子電池容量的預(yù)測(cè)方法。背景技術(shù).鋰離子電池作為能量的載體，最重要的是其可承載能量的多少。也就是電池的容量。電池的容量是其一項(xiàng)重要性能參數(shù)。在電池進(jìn)行配組過(guò)程中，電池模組的容量由容量最低的電池決定——木桶理論,另外，電池容量差異大，組成模組以后會(huì)造成整體循環(huán)壽命降低。因此，電池在出貨前需要進(jìn)行容量分選及配組。.目前電池容量采用充放電設(shè)備，進(jìn)行一定電流條件下的充放電測(cè)試，以確定電池的充放電容量。而隨著電池產(chǎn)量的不斷提升，電池容量測(cè)試所需的設(shè)備及

CVD流化沉積裝置及硅碳負(fù)極材料的制備方法與流程 846     

 0

cvd流化沉積裝置及硅碳負(fù)極材料的制備方法技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明涉及化學(xué)氣相沉積設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種cvd流化沉積裝置及硅碳負(fù)極材料的制備方法。背景技術(shù).硅負(fù)極材料由于其較高的理論容量(mah/g)、較低放電平臺(tái)以及儲(chǔ)量豐富等優(yōu)勢(shì)，成為當(dāng)前最有可能替代傳統(tǒng)石墨負(fù)極材料的新一代負(fù)極材料。.硅沉積在太陽(yáng)能合成多晶硅或無(wú)定型硅中較為常見(jiàn)，通過(guò)通入硅烷(sih)或者(sihcl)等硅源，在硅棒或者籽晶粒表面沉積硅，并長(zhǎng)大形成硅柱或硅錠。該反應(yīng)通過(guò)控制鐘罩爐中的溫度、氣氛濃度、壓差，達(dá)到

鋰離子電池石墨類負(fù)極材料炭化處理系統(tǒng)及其炭化處理工藝的制作方法 455     

 0

.本發(fā)明涉及鋰離子電池石墨類負(fù)極材料炭化處理技術(shù)，屬于鋰離子電池負(fù)極材料制造技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).鋰離子電池的石墨類負(fù)極材料生產(chǎn)過(guò)程中，為了保證石墨化工序的有效裝料量以及避免噴爐等安全環(huán)保方面的原因，通常在石墨化前需對(duì)物料進(jìn)行炭化處理以排出其中的揮發(fā)分。目前，鋰離子電池石墨類負(fù)極材料生產(chǎn)的炭化工段通常采用的工藝為輥道窯/推板窯靜態(tài)高溫炭化，這類炭化設(shè)備的共同特點(diǎn)為：.()物料需要陶瓷匣缽盛放，陶瓷匣缽吸收了大量的熱量，導(dǎo)致了能耗利用率低；.()由于采用靜態(tài)燒結(jié)，傳熱受限，相對(duì)動(dòng)態(tài)燒結(jié)而

基于CaCO3/CaO體系的流化床式反應(yīng)器及其太陽(yáng)能熱化學(xué)儲(chǔ)能系統(tǒng) 257     

 0

基于caco/cao體系的流化床式反應(yīng)器及其太陽(yáng)能熱化學(xué)儲(chǔ)能系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明涉及用于太陽(yáng)能熱發(fā)電領(lǐng)域的反應(yīng)器，特別涉及一種基于caco/cao體系的流化床式反應(yīng)器及其太陽(yáng)能熱化學(xué)儲(chǔ)能系統(tǒng)。背景技術(shù).我國(guó)正在廣泛部署可再生能源發(fā)電技術(shù)。當(dāng)前光伏、風(fēng)電等技術(shù)的功率輸出均具有很強(qiáng)的波動(dòng)性，不利于直接接入電網(wǎng)，必須配置儲(chǔ)電系統(tǒng)。然而，當(dāng)前蓄電池的成本非常昂貴，為元/kwh，約為儲(chǔ)熱的倍(均按kwhe計(jì)算)。此外，與儲(chǔ)熱技術(shù)相比，電化學(xué)儲(chǔ)能還存在使用壽命短、爆炸風(fēng)險(xiǎn)、儲(chǔ)能時(shí)長(zhǎng)短、儲(chǔ)能

報(bào)廢動(dòng)力鋰電池電芯精細(xì)化拆解系統(tǒng)的制作方法 1119     

 0

.本發(fā)明涉及鋰電池處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種報(bào)廢動(dòng)力鋰電池電芯精細(xì)化拆解系統(tǒng)。背景技術(shù).隨著新能源汽車(chē)行業(yè)的飛速發(fā)展和人們生活水平的提高，新能源汽車(chē)已經(jīng)成為人們生活中不可或缺的一部分。.隨著新能源汽車(chē)的普及，車(chē)用動(dòng)力鋰電池的生產(chǎn)量也隨之加大，因此，針對(duì)鋰電池的回收處理也成為研究的課題，針對(duì)鋰電池的回收處理主要是對(duì)動(dòng)力鋰電池進(jìn)行拆解，目的是為了把正極和負(fù)極的金屬材料分離開(kāi)，把其中不同的金屬分開(kāi)做回收利用。而報(bào)廢的動(dòng)力鋰電池電芯正負(fù)極不好分離，人工拆解效率低，難以拆解，被丟棄的概率較大，造成資

圓柱電池殼外觀自動(dòng)檢測(cè)線的制作方法 362     

 0

.本發(fā)明屬于視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種圓柱電池殼外觀自動(dòng)檢測(cè)線。背景技術(shù).眾所周知，電池殼是圓柱電池的外殼，不僅起著密封的作用，也是電池失效安全的最后一道重要防線，因此對(duì)圓柱電池殼的品質(zhì)要求較高。因此圓柱電池殼在出廠之前都要進(jìn)行外觀檢測(cè)，以保證其質(zhì)量，傳統(tǒng)的方式大多采用人工目檢，存在檢測(cè)效率低、準(zhǔn)確度低和勞動(dòng)強(qiáng)度大的缺點(diǎn)。.隨著新能源汽車(chē)的不斷發(fā)展，對(duì)圓柱電池殼的需求量越來(lái)越大，為了解決人工目檢存在的缺點(diǎn)，近幾年來(lái)，設(shè)計(jì)人員研發(fā)了各種圓柱電池殼外觀自動(dòng)檢測(cè)裝置，但是現(xiàn)有的圓柱電池殼的

薄膜太陽(yáng)能電池高速高精度清邊設(shè)備的制作方法 968     

 0

.本發(fā)明涉及太陽(yáng)能電池加工相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及薄膜太陽(yáng)能電池高速高精度清邊設(shè)備。背景技術(shù).清邊工藝是薄膜太陽(yáng)能電池片基板氣密性封裝前的一道重要工序，清邊的主要目的有兩個(gè)，其一是防止薄膜太陽(yáng)能電池安裝時(shí)與金屬邊框接觸發(fā)生短路，其二是防止邊緣膜層脫離導(dǎo)致氣密性封裝失效。.早期清邊工藝采用噴砂、機(jī)械滾輪摩擦和刮鏟的方法，噴砂法采用壓縮空氣裹挾噴料(一定粒徑的沙子)形成高速流體，高速撞擊薄膜太陽(yáng)能電池表面，破壞并清除電池邊緣膜層，達(dá)到清邊的目的，這種方法的缺點(diǎn)顯而易見(jiàn)，不但加工工況惡劣，易污染環(huán)

刀片式電池組裝的制作方法 653     

 0

.本實(shí)用新型涉及電池安裝領(lǐng)域，尤其涉及刀片式電池組裝。背景技術(shù).電池指盛有電解質(zhì)溶液和金屬電極以產(chǎn)生電流的杯、槽或其他容器或復(fù)合容器的部分空間，能將化學(xué)能轉(zhuǎn)化成電能的裝置。具有正極、負(fù)極之分。隨著科技的進(jìn)步，電池泛指能產(chǎn)生電能的小型裝置。如太陽(yáng)能電池。電池的性能參數(shù)主要有電動(dòng)勢(shì)、容量、比能量和電阻。.目前最常見(jiàn)的電池組裝方式都是集體組裝，為此我們提出了刀片式電池組裝。實(shí)用新型內(nèi)容.本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的刀片式電池組裝。.為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用