一種從廢渣中回收矽鐵的工藝 1146     

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本發(fā)明提供一種從廢渣中回收矽鐵的工藝，涉及化工產(chǎn)品回收工藝技術(shù)領(lǐng)域。該從廢渣中回收矽鐵的工藝，包括以下步驟：S1.首先將含矽鐵和電石的固廢粉料，投入廢料接收倉內(nèi)；S2.然后通過廢料輸送器將廢料接收倉內(nèi)的廢料連續(xù)輸送至廢料反應(yīng)器內(nèi)；S3.向廢料反應(yīng)器內(nèi)通入水與固廢粉料中的電石進(jìn)行反應(yīng)，水和電石反應(yīng)產(chǎn)生乙炔氣，產(chǎn)生的乙炔氣通過排氣管道并入生產(chǎn)網(wǎng)路中；S4.廢料反應(yīng)器中電石反應(yīng)消耗后，剩余的矽鐵和反應(yīng)液混合在一起的漿液通過反應(yīng)器的排出口排出。通過本發(fā)明設(shè)計的工藝可以從廢渣中篩檢出干凈矽鐵，可直接售賣，增加收益，同時還可以將將有危害性的分散電石回收并產(chǎn)生乙炔氣，提高乙炔產(chǎn)生收率，降低生產(chǎn)所需的成本。

一種含砷廢液處理并固化砷渣的方法 877     

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本申請涉及危險廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種含砷廢液處理并固化砷渣的方法。方法包括如下步驟：步驟1：向含砷廢液中加入鈣源，隨后固液分離，得到廢水和廢渣；步驟2：將廢渣與固化材料、水混合，壓制成型，養(yǎng)護(hù)，得到固化體；所述固化材料包括水泥、粉煤灰、礦渣和碎石；所述廢渣與固化材料的重量比為（1?3）：（0.7?2）；所述水灰比為0.15?0.32。向廢液中投加鈣源，廢液中的砷、氟等污染物與鈣源反應(yīng)，生成沉淀；固液分離，廢水安全排放，而廢渣與水泥、粉煤灰和礦渣等膠凝材料相互作用，形成固化體，固化體可直接用于安全填埋，即處理含砷廢液后廢水可直接排放，廢渣可直接用于安全填埋，不會對環(huán)境造成二次污染。

一種放射性廢物分揀裝置 1175     

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本申請涉及一種放射性廢物分揀裝置，涉及放射性廢物處理的領(lǐng)域。包括廢物桶、供廢物桶升降的提升組件以及與提升組件配合使用的翻轉(zhuǎn)組件，翻轉(zhuǎn)組件包括風(fēng)琴罩、設(shè)置于風(fēng)琴罩內(nèi)的入料桶、給風(fēng)琴罩翻轉(zhuǎn)提供動力的第一液壓油缸以及與第一液壓油缸相連接的旋轉(zhuǎn)塊，旋轉(zhuǎn)塊與提升組件相連接，傾倒廢物時，廢物桶頂端與入料桶底端相抵接；還包括與風(fēng)琴罩固定連接的分揀箱，分揀箱與所述風(fēng)琴罩相連接的一側(cè)開設(shè)有入料口。本申請一種放射性廢物分揀裝置，在將放射性廢物投放到分揀箱的過程中，有效地降低放射性廢物的放射性粉塵和氣溶膠在工作環(huán)境中擴(kuò)散，從而降低放射性廢物對工作人員的身體健康所造成的危害。

一種利用煙氣處理高鹽廢水的系統(tǒng) 782     

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本實(shí)用新型公開了一種利用煙氣處理高鹽廢水的系統(tǒng)，包括廢水收集池、低溫濃縮減量系統(tǒng)、預(yù)處理系統(tǒng)和高溫蒸發(fā)干燥系統(tǒng)，所述廢水收集池與低溫濃縮減量系統(tǒng)管道連接，所述低溫濃縮減量系統(tǒng)的上方設(shè)置有煙道，所述煙道與低溫濃縮減量系統(tǒng)連接，所述低溫濃縮減量系統(tǒng)與預(yù)處理系統(tǒng)管道連接，所述預(yù)處理系統(tǒng)與高溫蒸發(fā)干燥系統(tǒng)連接，預(yù)處理系統(tǒng)與高溫蒸發(fā)干燥系統(tǒng)之間設(shè)置有濃液箱。本實(shí)用新型有效利用煙氣熱量實(shí)現(xiàn)高鹽廢水零排放，不會造成環(huán)境危害，盡可能避免了污染物遷移與固廢產(chǎn)生量，降低了整體生產(chǎn)成本。

一種高濃度丙烯腈廢水的處理方法 995     

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本發(fā)明提供了一種高濃度丙烯腈廢水的處理方法。該方法首先對高濃度丙烯腈廢水進(jìn)行吹脫，吹脫后廢水中丙烯腈濃度小于1mg/L，可以直接進(jìn)行后續(xù)生化處理；然后對吹脫出的霧狀氣體進(jìn)行氣液分離，分離氣體的丙烯腈濃度小于0.1mg/Nm3，達(dá)到排放要求；分離出的液體進(jìn)行共沸精餾和精餾處理，得到純度大于99%丙烯腈產(chǎn)品。該方法可對廢水中的丙烯腈進(jìn)行較為徹底的分離和回收，不僅降低丙烯腈廢水對環(huán)境的危害，同時得到顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

液態(tài)烴堿渣廢液的處理方法 951     

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本發(fā)明公開一種液態(tài)烴堿渣廢液的處理方法，包括：（1）以煉廠瓦斯氣和SO2混合氣對液態(tài)烴堿渣廢液進(jìn)行酸化處理，隨著酸性不斷增強(qiáng)揮發(fā)出酸化尾氣，當(dāng)pH值達(dá)2～7時，停止酸化；（2）酸化尾氣進(jìn)行焚燒產(chǎn)生焚燒尾氣，為保證充分燃燒需補(bǔ)充氧氣或空氣；（3）焚燒尾氣進(jìn)入硫酸裝置生產(chǎn)硫酸；（4）酸化處理后的酸性廢液進(jìn)行沉降，回收油相；（5）回收油相后的廢液加入石灰進(jìn)行苛化再生，分離出沉淀物后，得到的再生堿液回用于油品堿精制過程。本發(fā)明可以高效去除堿渣廢液中的硫化物，將其焚燒后生產(chǎn)硫酸，并且可以有效降低廢液COD，回收石油酸；經(jīng)苛化再生后，可回用于油品堿精制過程。本發(fā)明使高危難處理的堿渣廢液資源化，大大減少環(huán)境污染。

一種用于廢化學(xué)試劑分裝及彈射預(yù)處理系統(tǒng) 710     

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本實(shí)用新型公開一種用于廢化學(xué)試劑分裝及彈射預(yù)處理系統(tǒng)，所述處理系統(tǒng)包括試劑分裝裝置以及與所述試劑分裝裝置連接的彈射裝置，所述試劑分裝裝置包括控制裝置、試劑瓶分裝轉(zhuǎn)動盤、試劑分裝機(jī)構(gòu)、瓶蓋加裝機(jī)構(gòu)以及瓶蓋擰緊機(jī)構(gòu)，所述試劑分裝機(jī)構(gòu)、瓶蓋加裝機(jī)構(gòu)和瓶蓋擰緊機(jī)構(gòu)按照所述分裝轉(zhuǎn)動盤的旋轉(zhuǎn)方向上，依次間隔設(shè)置。本實(shí)用新型提供的一種用于廢化學(xué)試劑分裝及彈射預(yù)處理系統(tǒng)，將廢化學(xué)試劑先通過試劑分裝裝置對廢化學(xué)試劑進(jìn)行瓶裝分裝，然后將分裝有廢化學(xué)試劑的試劑瓶通過彈射裝置將試劑瓶彈射到焚燒窯進(jìn)行焚燒；在不影響其他進(jìn)料系統(tǒng)的同時，提高危險廢物的處置能力，增加經(jīng)濟(jì)效益。

垃圾焚燒飛灰全固廢固化穩(wěn)定化材料及其固化方法 675     

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本發(fā)明提供一種垃圾焚燒飛灰全固廢固化穩(wěn)定化材料及其固化方法，屬于工業(yè)廢棄物資源化及危險廢棄物治理環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。該材料按照質(zhì)量百分比計包括礦渣15％～40％，鋼渣20％～45％，脫硫灰5％～15％，磷酸鈣渣15％～40％，原料均來自于工業(yè)廢渣，脫硫灰和磷酸鈣渣屬于難處理廢渣，綜合利用率低。該固化穩(wěn)定化材料可由膠凝體系的水化產(chǎn)物及磷酸鈣渣中磷酸鹽來固化穩(wěn)定化飛灰中重金屬，固化體強(qiáng)度高，且重金屬毒性溶出遠(yuǎn)低于國家環(huán)保規(guī)定排放閾值，達(dá)到以廢治廢，實(shí)現(xiàn)了垃圾焚燒飛灰的無害化處理和工業(yè)廢渣的資源化利用。

一種廢棄物的處理方法及處理設(shè)備 1100     

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本發(fā)明提供了一種廢棄物的處理方法，用于處理廢棄物，該方法包括如下步驟：在廢棄物中加入消毒溶液；分揀出可回收利用的廢棄物，并對剩余廢棄物進(jìn)行固液分離；將分揀后的固態(tài)廢棄物粉碎，得到粉碎后的固態(tài)廢棄物；在粉碎后的廢棄物中加入添加劑和液態(tài)廢棄物，得到固液混合物；將步驟S4所得的固液混合物擠壓固體廢物塊；焚燒廢物塊；焚燒廢物塊。本發(fā)明所提供的處理方法通過消毒溶液消毒了廢棄物中的病菌、病毒和病原體，后續(xù)將廢棄物擠壓成廢物塊再焚燒，燃燒廢物塊高溫外層分解了廢棄物燃燒時所產(chǎn)生的二噁英，并且將殘余物封死在廢物塊的內(nèi)部，解決了廢棄物焚燒產(chǎn)生次生危害的問題。

一種以煤、有機(jī)物為原料的廢水、污泥處理系統(tǒng)及方法 1109     

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本發(fā)明涉及一種以煤、有機(jī)物為原料的廢水、污泥處理系統(tǒng)，其包括：煤有機(jī)物混合物料預(yù)處理單元；液體增壓單元；氧氣供應(yīng)單元；超臨界水氧化反應(yīng)單元：包括超臨界水氧化反應(yīng)器，超臨界水氧化反應(yīng)器的液體入口連接所述煤有機(jī)物混合物料預(yù)處理單元的煤有機(jī)物混合液體出口，所述第一氧氣入口與液體入口匯合后連通至超臨界水氧化反應(yīng)器內(nèi)，所述第二氧氣入口與廢水/污泥入口匯合后連通至超臨界水氧化反應(yīng)器內(nèi)；蒸發(fā)結(jié)晶單元；熱量回用單元；氣液分離單元；余熱利用單元。本發(fā)明的以煤、有機(jī)物為原料的廢水、污泥處理系統(tǒng)及工藝適用范圍廣、高效率、零污染排放、可同時實(shí)現(xiàn)能源和資源回收，特別適用于工業(yè)污水、污泥、高濃度有機(jī)廢水及危廢處理。

一種可燃液體廢棄物二次利用的裝置和方法 809     

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本發(fā)明屬于環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，針對現(xiàn)有技術(shù)中實(shí)際的節(jié)能環(huán)保、降低污染應(yīng)用需求的問題，本發(fā)明提供了一種可燃液體廢棄物二次利用的裝置，其特征在于，包括燃燒器，燃燒器的正下方設(shè)置有可燃液體廢棄物/氧氣流入口，可燃液體廢棄物和氧氣沿著可燃液體廢棄物/氧氣流入口同軸噴入燃燒器，所述燃燒器環(huán)周設(shè)置有風(fēng)道進(jìn)口，風(fēng)道進(jìn)口由內(nèi)而外呈環(huán)形排布依次設(shè)置為中心風(fēng)進(jìn)口、旋流風(fēng)進(jìn)口、煤風(fēng)進(jìn)口和軸流風(fēng)進(jìn)口。利用可燃液體危廢的熱值，降低煤粉的消耗，改善燃燒場的燃燒情況，提升窯內(nèi)溫度場，實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯爐內(nèi)均勻煅燒、增加爐料的溫度、提升熟料煅燒效率。

一種草甘膦廢鹽的資源化系統(tǒng) 911     

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本發(fā)明實(shí)施例公開了一種草甘膦廢鹽的資源化系統(tǒng)，包括洗鹽設(shè)備、洗滌藥劑、熱脫附設(shè)備、第一溶解過濾設(shè)備、第一蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備、洗滌藥劑分離設(shè)備、洗滌藥劑回收設(shè)備、母液干化設(shè)備、熱解設(shè)備、尾氣處理設(shè)備、第二溶解過濾設(shè)備、吸附設(shè)備、第二蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備。本發(fā)明通過加藥洗鹽、熱脫附、溶解過濾、蒸發(fā)結(jié)晶、熱解、吸附、洗鹽藥劑回收，既可以有效減少危險廢物對環(huán)境的危害又可以最大程度實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用，并且能夠最大限度實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。

一種實(shí)驗室有機(jī)廢液處理方法及系統(tǒng) 698     

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本發(fā)明公開一種實(shí)驗室有機(jī)廢液處理方法及系統(tǒng)，屬于環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。處理方法包括：1）實(shí)驗室有機(jī)廢液收集及暫存，2）調(diào)pH值，3）沉淀，4）絮凝及沉降，5）反滲透，6）氧化及，7）后處理；處理系統(tǒng)包括：依次連接的有收集罐、分類暫存罐、中和池、沉淀池、絮凝池、沉降池、反滲透池及超氧化池。本方法及系統(tǒng)的設(shè)置，通過“酸堿中和+沉淀+絮凝+沉降+反滲透+超臨界氧化”逐級對實(shí)驗室有機(jī)廢液進(jìn)行充分處理，不僅處理效率高，減少對環(huán)境的危害，而且進(jìn)行變廢為寶，實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢液資源化回收；同時，本系統(tǒng)設(shè)計合理，可以根據(jù)需求自由調(diào)整、組裝。

一種煉油堿渣廢液的處理方法 915     

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本發(fā)明公開一種煉油堿渣廢液的處理方法，包括：（1）將含有SO2和CO2的煙氣進(jìn)行脫氧；（2）采用脫氧后煙氣對堿渣廢液進(jìn)行酸化處理，當(dāng)廢液pH值達(dá)到2～7時，停止酸化；（3）酸化產(chǎn)生的有機(jī)硫化物和H2S酸化尾氣，送往煉廠酸性氣管網(wǎng)；（4）酸化后的酸性廢液進(jìn)行沉降，回收油相；（5）回收油相后廢液進(jìn)行萃取，進(jìn)一步降低COD；（6）萃取后的偏中性水加入石灰進(jìn)行苛化再生，分離出沉淀物后，再生堿液回用于油品堿精制過程。本發(fā)明利用含有SO2和CO2的煙氣經(jīng)脫氧后酸化處理堿渣廢液，以廢治廢，可高效去除堿渣廢液中的硫化物，回收粗酚，有效降低COD，再經(jīng)苛化再生后，回用于油品堿精制過程。本發(fā)明使高危難處理的堿渣廢液資源化，大大減少環(huán)境污染。

一種從廢SCR催化劑中綠色回收再生Fe2O3/TiO2光催化劑的方法 885     

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一種從廢SCR催化劑中綠色回收再生Fe2O3/TiO2光催化劑的方法，屬于固體危廢資源化技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：(1)廢SCR催化劑的預(yù)處理；(2)NaOH?H2O高溫堿熔活化，獲得亞穩(wěn)態(tài)的α?Na2TiO3；(3)水浸處理，獲得α?Na2TiO3富集渣；(4)酸浸處理，溶解α?Na2TiO3富集渣，過濾以進(jìn)一步純化含鈦溶液；(5)水熱再生。本發(fā)明建立了廢SCR催化劑中鈦組份的綠色清潔回收工藝方法，同時利用其含有的大量TiO2組份來制備出納米TiO2產(chǎn)品，不僅可以避免廢SCR催化劑中有價元素的資源浪費(fèi)和環(huán)境二次污染，還可形成廢SCR催化劑循環(huán)利用的產(chǎn)業(yè)鏈條，顯著降低TiO2納米材料的制備成本。

一種綿羊毛皮前處理加工廢水的處理方法、應(yīng)用 753     

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本發(fā)明提供了一種綿羊毛皮前處理加工廢水的處理方法，該處理方法包括如下步驟：(A)在廢水中添加絮凝劑、鹽析劑攪拌溶解，升溫破乳后，除去浮在廢水表面的油脂；(B)調(diào)節(jié)pH至6?7之間，攪拌后靜置一段時間，即可。本發(fā)明實(shí)施例的處理方法可以有效地除去廢水中的泥沙，油脂，蛋白質(zhì)，懸浮物，處理后的水質(zhì)為無色或微黃色透明，無肉眼可見懸浮物，經(jīng)過處理后的廢水可進(jìn)行5?10次循環(huán)使用，提高了廢水利用率，充分降低了能耗，綠色環(huán)保，避免了廢水對環(huán)境的危害，創(chuàng)造了一定的經(jīng)濟(jì)效益，因此值得廣泛推廣應(yīng)用。

一種酸洗廢鹽酸中自由酸和二價鐵離子濃度的化驗方法及用途 1067     

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本發(fā)明提供了一種酸洗廢鹽酸中自由酸和二價鐵離子濃度的化驗方法，屬于酸洗和酸再生系統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，所述方法包括：初次滴定：向酸洗廢鹽酸中滴入氫氧化鈉溶液，直至所述酸洗廢鹽酸的Ph為4～6；二次滴定：向經(jīng)過初次滴定的所述酸洗廢鹽酸中加入屏蔽劑，后滴入氫氧化鈉溶液，直至沉淀不再產(chǎn)生；根據(jù)所述初次滴定和所述二次滴定中氫氧化鈉溶液的OH?含量，獲得所述酸洗廢鹽酸中自由酸濃度和二價鐵離子濃度。該方法不使用對人體危害大的重鉻酸鹽，提高化驗的安全性，并有效提高了廢鹽酸中自由酸和二價鐵離子的化驗效率。本發(fā)明還提供了一種酸洗廢鹽酸中自由酸和二價鐵離子濃度的化驗方法在酸洗工藝控制或酸再生系統(tǒng)中的用途。

一種草甘膦廢鹽的資源化系統(tǒng)及工藝方法 912     

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本發(fā)明實(shí)施例公開了一種草甘膦廢鹽的資源化系統(tǒng)及工藝方法，資源化系統(tǒng)，包括洗鹽設(shè)備、洗滌藥劑、熱脫附設(shè)備、第一溶解過濾設(shè)備、第一蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備、洗滌藥劑分離設(shè)備、洗滌藥劑回收設(shè)備、母液干化設(shè)備、熱解設(shè)備、尾氣處理設(shè)備、第二溶解過濾設(shè)備、吸附設(shè)備、第二蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備。所述方法包括加藥洗鹽、熱脫附、溶解過濾、蒸發(fā)結(jié)晶、熱解、吸附、洗鹽藥劑回收。本發(fā)明既可以有效減少危險廢物對環(huán)境的危害又可以最大程度實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用，并且能夠最大限度實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。

一種純氧熔煉環(huán)保處理廢舊電路板的方法 1093     

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本發(fā)明涉及一種純氧熔煉環(huán)保回收處理廢舊電路板的方法，屬于廢舊電路板資源化處理技術(shù)領(lǐng)域。首先將廢舊電路板脫除電子元件，并將脫除電子元件后的電路板破碎到一定粒度；然后將破碎后的廢舊電路配料后，經(jīng)加料口投入到熔池熔煉爐（可以是頂吹、側(cè)吹、底吹），進(jìn)行熔煉，并控制熔煉過程氧濃度。產(chǎn)出的渣從熔池熔煉爐渣口排出，富含貴金屬的粗銅熔液從銅口進(jìn)行排出。本方法采用純氧熔煉回收處理廢舊電路板，經(jīng)本工藝強(qiáng)化處理后，廢舊電路板塑料得到了完全燃燒，避免了不完全燃燒所帶來的有毒有害氣體，廢舊電路板中的有價金屬與塑料等得到完全分離，有價金屬可以較好的綜合回收；且該方法熔煉利用電路板中塑料等物質(zhì)燃燒放熱，極大的節(jié)省燃料，該方法做到了變害為寶，無害化處理危廢，實(shí)現(xiàn)了自然資源的綜合利用，有利于緩解資源與環(huán)境的壓力，具有優(yōu)越的經(jīng)濟(jì)和生態(tài)效益。

一種水煤漿氣化廢水摻燒系統(tǒng) 706     

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本發(fā)明公開了一種水煤漿氣化廢水摻燒系統(tǒng)，包括氣化爐、洗氣塔和水回收裝置，氣化爐的頂部設(shè)置有燒嘴，燒嘴上連接有氧氣通道、高危廢水通道、燃料氣通道和料漿通道，氣化爐內(nèi)自上而下依次設(shè)置有氣化反應(yīng)段、余熱回收段和集渣池，氣化爐通過管道與洗氣塔連通，水回收裝置通過管道分別與洗氣塔及氣化爐連通。效果為：通過本發(fā)明的一種水煤漿氣化廢水摻燒系統(tǒng)，突破了傳統(tǒng)加壓氣化廢水處理的方式，拓展了水煤漿氣化領(lǐng)域廢水處理的范圍，可以對一些高毒性高污染性的廢液進(jìn)行處理，氣化爐實(shí)現(xiàn)高毒性廢水及高污染廢水的處理能力，具有相對投資費(fèi)用低、工藝簡潔、操作簡單靈活，同時有效保護(hù)裝置現(xiàn)場在使用高毒性廢水的穩(wěn)定性及安全性等特點(diǎn)。

一種環(huán)烷酸堿渣廢液的處理方法 1043     

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本發(fā)明公開一種環(huán)烷酸堿渣廢液的處理方法，包括：（1）將含有SO2和CO2的煙氣進(jìn)行脫氧；（2）采用脫氧后煙氣對環(huán)烷酸堿渣廢液進(jìn)行酸化處理，當(dāng)廢液pH值達(dá)2～6時，停止酸化；（3）酸化處理產(chǎn)生的有機(jī)硫化物和H2S酸化尾氣，送往煉廠酸性氣管網(wǎng)；（4）酸化處理后酸性廢液進(jìn)行沉降，回收油相；（5）回收油相后的廢液用石灰進(jìn)行苛化再生，分離出沉淀物后，得到的再生堿液回用于油品堿精制過程。本發(fā)明用含有SO2和CO2的煙氣經(jīng)脫氧后酸化處理堿渣廢液，以廢治廢；可高效去除堿渣廢液中硫化物，回收環(huán)烷酸和中性油，降低堿渣廢液的COD，再經(jīng)苛化再生后，回用于油品堿精制過程。本發(fā)明可以使高危難處理的堿渣廢液資源化，大大減少了環(huán)境污染。

放射性廢水處理方法及其所使用的處理系統(tǒng) 955     

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一種放射性廢水處理方法及其所使用的處理系統(tǒng),其處理方法包括依次進(jìn)行的預(yù)處理、膜分離和后處理三個步驟。實(shí)現(xiàn)該方法所使用的處理系統(tǒng)包括依次連接的水泵、預(yù)處理裝置、膜分離裝置和后處理裝置。本發(fā)明通過依次進(jìn)行的預(yù)處理、膜分離和后處理三個步驟,其中預(yù)處理可以去除水中的懸浮顆粒和雜志;可吸附水中部分低分子放射性物質(zhì);去除水中的膠體和各類大分子。膜分離的納濾膜元件可去除直徑約為10^-9m的溶質(zhì)粒子,可以脫除水中大部分的無機(jī)鹽、氨基酸、BOD、COD、細(xì)菌、病毒和部分鹽類。后處理的陰陽粒子交換樹脂處理可去除水中殘留的部分放射性物質(zhì),避免放射性核素造成的各種危害。具有投資少,運(yùn)行成本低和操作方便等優(yōu)點(diǎn)。

一種廢薄膜晶體管液晶顯示器資源化處理方法 708     

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一種廢薄膜晶體管液晶顯示器資源化處理方法,將液晶面板送入半密封拆解臺中拆除含汞熒光燈管,使其中金屬材料、塑料、玻璃的分類分別回收,達(dá)到資源循環(huán)利用的目的,同時使其中的含汞熒光燈管、有機(jī)偏光膜、液晶進(jìn)行分離,并分類收集處理,達(dá)到危害物質(zhì)無害化的安全處置,本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于TFT-LCD類電腦顯示器、液晶電視機(jī)和其他類似結(jié)構(gòu)和功能液晶產(chǎn)品的資源化回收處理,具有運(yùn)行成本低、回收率高的特點(diǎn)。

一種廢切削乳化液與污水協(xié)同處理資源化利用的方法及系統(tǒng) 1126     

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本發(fā)明公開了一種廢切削乳化液與污水協(xié)同處理資源化利用的新方法及系統(tǒng)，針對作為危廢品的廢切削乳化液進(jìn)行破乳、分離和污水處理后可實(shí)現(xiàn)資源化利用。本方法及系統(tǒng)可改變目前廢切削乳化液傳統(tǒng)的處理方式，經(jīng)高效破乳和油脂分離后，將危廢品可轉(zhuǎn)變與工業(yè)污水協(xié)同處理；分離后的油脂可做摻燒或進(jìn)一步加工后再生使用，實(shí)現(xiàn)資源化利用目標(biāo)；同時，可明顯降低處理費(fèi)用，為企業(yè)創(chuàng)造顯著的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

利用自備電廠協(xié)同處置電解鋁固體廢棄物的方法 1026     

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本發(fā)明公開了利用自備電廠協(xié)同處置電解鋁固體廢棄物的方法。將電解槽大修時產(chǎn)生的大修渣用破碎機(jī)破碎成粉料后，與燃煤混合后進(jìn)入鍋爐進(jìn)行充分燃燒，隨后經(jīng)過除塵脫硫處理協(xié)同脫除有毒有害污染物。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了電解鋁廠大修渣危廢就地?zé)o害化處理，減少二次污染問題；同時利用電解鋁廠的自備電廠裝置，無需增加危廢設(shè)施及煙氣控制設(shè)施，對大修渣處置過程中產(chǎn)生的氟化物、氰化物等污染物實(shí)現(xiàn)高效協(xié)同處置；并且部分替代燃煤，實(shí)現(xiàn)了固體廢棄物的資源化有效利用。本專利為電解鋁固體廢棄物的處置提供了一種新的思路和方法。

一種新型的鉆井廢棄泥漿處理裝置 662     

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本實(shí)用新型公開了一種新型的鉆井廢棄泥漿處理裝置，包括脫水單元，以及對脫水單元流出的濾液進(jìn)行處理的濾液處理單元，所述濾液處理單元依次包括管道連接的氣浮裝置、DTRO膜處理裝置。優(yōu)選的是，所述脫水單元依次包括管道連接的格柵機(jī)、脫穩(wěn)裝置、脫水機(jī)；在所述脫穩(wěn)裝置的進(jìn)料口管道上還外設(shè)一個加藥裝置；格柵機(jī)還設(shè)有一個廢棄物出料口；所述格柵機(jī)、脫穩(wěn)裝置、脫水機(jī)、氣浮裝置之間分別設(shè)有提升泵；所述氣浮裝置和DTRO膜處理裝置之間設(shè)有高壓泵；本實(shí)用新型的處理裝置適用于鉆井廢棄泥漿處理，可以使鉆井廢棄泥漿減容80%以上，并回收70%的可回用水，不僅有效減小了危險廢物鉆井泥漿對環(huán)境的危害，還節(jié)約了水資源，實(shí)現(xiàn)了廢棄鉆井泥漿的減量化、資源化處理。

報廢汽車逆向柔性拆解線 956     

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本發(fā)明公開了報廢汽車逆向柔性拆解線，涉及報廢汽車回收領(lǐng)域。所述的報廢汽車逆向柔性拆解線包括車型識別系統(tǒng)、零部件識別系統(tǒng)、危險零部件拆解系統(tǒng)、輪胎拆解系統(tǒng)、儀表拆解系統(tǒng)、殼體拆解系統(tǒng)、發(fā)動機(jī)拆解系統(tǒng)、前后橋拆解系統(tǒng)、轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)等。拆解方法為：首先建立汽車車型和零部件數(shù)據(jù)庫，通過車型識別系統(tǒng)判定車型；然后通過零部件識別系統(tǒng)依次判定并拆解危險零部件、輪胎、儀表、殼體、發(fā)動機(jī)、前后橋，拆解后的部件經(jīng)轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)分類入庫。本發(fā)明采用柔性拆解，實(shí)現(xiàn)了報廢汽車高效、智能化的拆解。

可自動裝卸的用于處理放射性廢水的膜堆 906     

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本發(fā)明提供了可自動裝卸的用于處理放射性廢水的膜堆，包括膜隔板(1)、膜(2)和收膜機(jī)構(gòu)，所述膜(2)經(jīng)過兩個相鄰膜隔板(1)的上端或下端而將相鄰膜隔板(1)通過膜進(jìn)行間隔；并通過自動化的收膜機(jī)構(gòu)的拉拽而將膜連續(xù)滑移，從而實(shí)現(xiàn)了自動地和連續(xù)地安裝膜或拆卸膜的目的，避免了操作人員與膜堆的直接接觸，避免了放射性廢水的放射性危害，尤其是核廢水中高放性廢水的放射性危害。

一種利用銅、鉛鋅冶煉廢水污泥制備的免燒磚及其制備方法 1103     

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本發(fā)明提供了一種利用銅、鉛鋅冶煉廢水污泥制備的免燒磚及其制備方法，主要由按照質(zhì)量份數(shù)計的以下組分制備得到：預(yù)處理后銅鉛鋅冶煉廢水污泥10～50份，水泥10～40份，砂料10～30份和骨料20～40份。本發(fā)明所提供的免燒磚，抗壓強(qiáng)度指標(biāo)達(dá)到混凝土實(shí)心磚(GBT 21144?2007)》強(qiáng)度等級MU35.0標(biāo)準(zhǔn)，抗凍性達(dá)所有性能符合建筑用磚要求，放射性符合《建筑材料放射性核素限量》(GB 6566?2010)的要求，免燒免蒸標(biāo)準(zhǔn)磚的浸出濃度和腐蝕性均不超標(biāo)，符合《危險廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)浸出毒性鑒別》(GB5085.3?2007)標(biāo)準(zhǔn)和《危險廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)腐蝕性鑒別》(GB5085.1?2007)標(biāo)準(zhǔn)。

一種利用廢棄物得到高性能VOCs吸附炭及其制備方法 1150     

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本發(fā)明公開了屬于廢棄資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域的一種利用廢棄物得到高性能VOCs吸附炭及其制備方法。包括下述步驟：原材料的預(yù)處理、破碎、混捏、造粒、干燥、炭化、活化、浸漬、酸洗、水洗、焙燒和振篩包裝。本發(fā)明利用碳基固廢和危險廢棄物制備高性能VOCs吸附炭，既可以有效處理固廢和危險廢棄物，又可以制備得到一種高性能的VOCs吸附炭，能夠利用其高效凈化吸收化工、涂裝、皮革、橡膠等行業(yè)的VOCs，實(shí)現(xiàn)廢物資源化利用。