一種揮發(fā)性有機(jī)廢氣處理方法及裝置 871     

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本發(fā)明公開了一種揮發(fā)性有機(jī)廢氣處理方法及裝置。在該方法中,揮發(fā)性有機(jī)廢氣首先進(jìn)入包含有旋流板的旋流布?xì)庀到y(tǒng),旋流板內(nèi)設(shè)有數(shù)片旋風(fēng)葉片,然后經(jīng)由旋流布?xì)庀到y(tǒng)細(xì)分后的氣體隨后進(jìn)入光激化高級氧化系統(tǒng),接收大功率紫外燈管照射,在照射分解部分廢氣的同時,生成活性氧,對廢氣中的有機(jī)物進(jìn)行氧化;此后廢氣均勻通過高效復(fù)合材料吸附系統(tǒng),被高效復(fù)合材料所吸附;最后,廢氣經(jīng)由防爆風(fēng)機(jī)系統(tǒng)經(jīng)由廢氣出口排出。該方法提高了揮發(fā)性有機(jī)廢氣處理的效率和速率、減少了廢氣對人體健康和環(huán)境產(chǎn)生的危害,進(jìn)一步保護(hù)實驗人員的健康和改善工作環(huán)境。

一種鋁電解槽廢耐火材料的處理方法 1062     

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一種鋁電解槽廢耐火材料的處理方法,涉及一種電解生產(chǎn)金屬鋁過程中廢棄的槽內(nèi)襯的耐火材料的處理方法。其特征在于其處理過程是將破碎成顆粒狀的廢耐火材料配入砂子、粉煤灰、石灰石后,混合均勻磨細(xì)至粒度小于0.5MM的粉料,將粉料噴入回轉(zhuǎn)窯中,在1000-1250℃溫度下燒結(jié)30-60分鐘;將燒結(jié)料冷卻后配入鎂砂,磨細(xì)至2MM以下,制成含有氟化鈣、硅鋁酸鈣、Β-氧化鋁、游離氧化鎂、游離氧化硅的適合用作鋁電解槽的粉狀防滲耐火材料。工藝先進(jìn),技術(shù)可靠,易于工業(yè)化,所用添加劑來源廣,價格便宜。處理后可消除廢耐火材料的危害,使廢耐火材料得到有效利用。

一種濕法脫硫廢水分鹽零排放系統(tǒng)及分鹽零排放方法 750     

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本發(fā)明涉及一種濕法脫硫廢水分鹽零排放系統(tǒng)，其包括：預(yù)處理系統(tǒng)，用于去除廢水中的懸浮物、有機(jī)物和重金屬離子，得到預(yù)處理后的廢水清液；膜濃縮處理系統(tǒng)，與所述預(yù)處理系統(tǒng)中預(yù)處理后的廢水的出液口連接，用于將硫酸鈉和氯化鈉分離，得到以硫酸鈉為主的鹽溶液和以氯化鈉為主的鹽溶液；產(chǎn)鹽系統(tǒng)，與所述膜濃縮處理系統(tǒng)的鹽溶液的出液口連接，用于從所述以硫酸鈉為主的鹽溶液中獲得硫酸鈉和/或從以氯化鈉為主的鹽溶液獲得氯化鈉。該零排放系統(tǒng)易操作、運(yùn)行成本低、危險廢物可安全合理處置和資源化利用，在解決危險廢物處置難題的同時，可回收有經(jīng)濟(jì)價值的工業(yè)鹽，實現(xiàn)危險固廢減量甚至零排放的廢水零排放。

一種從含有貴金屬的廢催化劑中回收貴金屬的方法 1030     

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本發(fā)明公開了一種從含有貴金屬的廢催化劑中回收貴金屬的方法。該方法主要包括以下步驟:對含有貴金屬的廢催化劑進(jìn)行預(yù)處理、將貴金屬浸取到溶液中、從溶液中提純并回收貴金屬,其中所述的對含有貴金屬的廢催化劑進(jìn)行預(yù)處理是采用分段焙燒,使廢催化劑上的積碳燒得更干凈、更徹底,有利于后續(xù)步驟中對貴金屬的回收,提高貴金屬的回收率。所用的浸液采用含有次氯酸鈉、氫離子和氯離子的混合溶液,成本低、污染小、危險性小,易于工業(yè)化。

一種熱電廠廢鹽處置及資源化系統(tǒng) 842     

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本實用新型涉及一種熱電廠廢鹽處置及資源化系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：干燥器A、除塵脫酸器B、真空裝置C、液液換熱器D、固液換熱器E、高溫?zé)峤馄鱂、負(fù)壓風(fēng)機(jī)G、除塵脫酸器H、溶解池K、混凝沉淀池J、壓濾機(jī)I、晶種析出裝置O、調(diào)節(jié)池S、氧化器T、調(diào)節(jié)池U、冷凍結(jié)晶裝置R、回溶池N、蒸發(fā)結(jié)晶器M、蒸汽引射器X、蒸發(fā)結(jié)晶器Q、解析裝置L、吸附裝置P、冷凍裝置V、蒸發(fā)結(jié)晶器W、引風(fēng)機(jī)Z。本實用新型可基于能源梯級利用和余熱回收的熱工流程實現(xiàn)對工業(yè)生產(chǎn)出的危廢鹽進(jìn)行無害化、資源化處置，并消除伴生二噁英、危廢煙塵等二次污染，顯著降低危廢鹽資源化處置的有效運(yùn)行能耗及其危廢鹽處置成本。

一種以氰化提金廢渣再提金的工藝方法 723     

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一種以氰化提金廢渣再提金的工藝方法,涉及一種冶金技術(shù)及其工藝方法。本發(fā)明的特點(diǎn)是以氰化提金廢渣為原料,利用催化氧化法浸取廢渣中包裹金的礦物質(zhì),然后再用普通的氰化提金法提取黃金。其工藝方法簡單,金的提取率可達(dá)90%以上。本發(fā)明不僅能獲得貴重的黃金,變廢為寶,而且降低了氰化提金廢渣對環(huán)境的危害。

含毒性有機(jī)物的固體廢物氧化處理裝置 857     

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含毒性有機(jī)物的固體廢物氧化處理裝置,屬于環(huán)保裝置技術(shù)領(lǐng)域。該裝置反應(yīng)裝置(1)上部設(shè)有進(jìn)樣管(2)和進(jìn)氣管(3);進(jìn)氣管(3)同反應(yīng)裝置內(nèi)底部環(huán)形布?xì)夤?4)相連;反應(yīng)裝置(1)內(nèi)設(shè)有pH電耦(5)、溫度電耦(6)、渦輪式攪拌器(7)、加熱裝置(8)、冷凝管(11);反應(yīng)裝置取樣口(9)位于反應(yīng)裝置(1)底部;排氣管(10)位于反應(yīng)裝置(1)上部;進(jìn)氣管(3)和排氣管(10)上有開關(guān)。本發(fā)明可以高效促進(jìn)液體或氣體氧化劑同固體廢物快速均勻混合,保證了氧化降解過程的安全性,反應(yīng)效率高,并最大限度避免了二次污染?？捎糜谕话l(fā)性事故條件下含毒性有機(jī)物危險廢物應(yīng)急處理,危險廢物填埋預(yù)處理等領(lǐng)域。

一種從含鉬廢催化劑中回收高純鉬的方法 785     

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本發(fā)明公開了一種從含鉬廢催化劑中回收鉬的方法。該方法主要包括以下步驟:對含鉬廢催化劑進(jìn)行預(yù)處理、將鉬浸取到溶液中、從溶液中提純并回收鉬,其中對含鉬的廢催化劑進(jìn)行預(yù)處理是將粉碎后的廢催化劑與堿性物質(zhì)和氧化鎂以適宜的比例充分混合,然后經(jīng)高溫焙燒處理。該處理方法操作簡單、成本低、污染小、危險性小,對設(shè)備要求不高,易于工業(yè)化,而且堿性物質(zhì)和氧化鎂的加入比例適宜,不僅可以吸收廢催化劑焙燒時釋放的有害物質(zhì);而且,加入適量的氧化鎂,會使廢催化劑保持松散的狀態(tài),避免了含油廢催化劑直接焙燒出現(xiàn)的局部溫度過高,造成鉬的升華,而引起回收率降低現(xiàn)象,從而提高鉬的回收率。

一種基于火電廠節(jié)能環(huán)保一體化的廢鹽資源化系統(tǒng)及方法 918     

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本發(fā)明涉及一種基于火電廠節(jié)能環(huán)保一體化的廢鹽資源化系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)包括：干燥器A、除塵脫酸器B、真空裝置C、液液換熱器D、固液換熱器E、高溫?zé)峤馄鱂、負(fù)壓風(fēng)機(jī)G、除塵脫酸器H、溶解池K、混凝沉淀池J、壓濾機(jī)I、晶種析出裝置O、調(diào)節(jié)池S、氧化器T、調(diào)節(jié)池U、冷凍結(jié)晶裝置R、回溶池N、蒸發(fā)結(jié)晶器M、蒸汽引射器X、蒸發(fā)結(jié)晶器Q、解析裝置L、吸附裝置P、冷凍裝置V、蒸發(fā)結(jié)晶器W、引風(fēng)機(jī)Z。本發(fā)明可基于能源梯級利用和余熱回收的熱工流程實現(xiàn)對工業(yè)生產(chǎn)出的危廢鹽進(jìn)行無害化、資源化處置，并消除伴生二噁英、危廢煙塵等二次污染，顯著降低危廢鹽資源化處置的有效運(yùn)行能耗及其危廢鹽處置成本。

電解鋁、碳素制品生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)產(chǎn)生濾餅的處理方法 847     

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本發(fā)明公開了一種電解鋁、碳素制品生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)產(chǎn)生危險固體廢物(濾餅)的處理方法,將濾餅加入氧化鋁廠燒結(jié)法系統(tǒng)中進(jìn)行配料,然后與生料漿一起進(jìn)入燒成車間回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料燒結(jié)。將濾餅用天車均勻地灑入氧化鋁廠石灰爐車間小塊石灰石堆場,固體廢物的加入比例為小塊石灰石重量的1～8%,混合后進(jìn)入氧化鋁燒結(jié)法系統(tǒng)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,消除了該危險廢棄物對環(huán)境的影響,同時節(jié)省料堆存占地及防滲漏處理等費(fèi)用,使其中的有用成份得以回收利用,經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益十分明顯。

一種濕法脫硫廢水分鹽零排放系統(tǒng) 1071     

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本實用新型涉及一種濕法脫硫廢水分鹽零排放系統(tǒng)，其包括：預(yù)處理系統(tǒng)，用于去除廢水中的懸浮物、有機(jī)物和重金屬離子，得到預(yù)處理后的廢水清液；膜濃縮處理系統(tǒng)，與所述預(yù)處理系統(tǒng)中預(yù)處理后的廢水的出液口連接，用于將硫酸鈉和氯化鈉分離，得到以硫酸鈉為主的鹽溶液和以氯化鈉為主的鹽溶液；產(chǎn)鹽系統(tǒng)，與所述膜濃縮處理系統(tǒng)的鹽溶液的出液口連接，用于從所述以硫酸鈉為主的鹽溶液中獲得硫酸鈉和/或從以氯化鈉為主的鹽溶液獲得氯化鈉。該零排放系統(tǒng)易操作、運(yùn)行成本低、危險廢物可安全合理處置和資源化利用，在解決危險廢物處置難題的同時，可回收有經(jīng)濟(jì)價值的工業(yè)鹽，實現(xiàn)危險固廢減量甚至零排放的廢水零排放。

一種以硫為添加劑機(jī)械球磨無害化處理廢汞觸媒的方法 1013     

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本發(fā)明為一種以硫為添加劑機(jī)械球磨無害化處理廢汞觸媒的方法，屬于含汞廢物無害化處置技術(shù)領(lǐng)域，具體包括以下步驟：第一步，將廢汞觸媒和升華硫按質(zhì)量比為1 : 8均勻混合，其中汞觸媒中氯化汞(HgCl2)的含量為4.0～7.0％；第二步，將第一步中混合均勻的廢汞觸媒和升華硫加入到球磨機(jī)的不銹鋼密閉球磨罐中進(jìn)行球磨反應(yīng)，使用球料比為40 : 1，球磨轉(zhuǎn)速為550r/min，反應(yīng)時間為2小時，汞的毒性浸出值低于美國環(huán)保部的危險廢物標(biāo)準(zhǔn)限值(0.2mg/L)以及中國國家危險廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)限值(0.1mg/L)，可以實現(xiàn)廢汞觸媒固化和穩(wěn)定化。本方法可以解決電石法PVC生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量廢汞觸媒的環(huán)境污染問題，具有處理速度快、過程簡單、操作安全和高效環(huán)保的特點(diǎn)。

一種廢石膏、鉛玻璃與鉛膏協(xié)同處置制備鉛精礦的方法 1036     

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本發(fā)明涉及固廢協(xié)同處置再利用技術(shù)，特別涉及廢石膏、鉛玻璃與鉛膏協(xié)同處置制備鉛精礦的方法，屬于環(huán)境保護(hù)及資源再利用領(lǐng)域。該方法采用廢石膏、鉛玻璃和鉛膏為主要原料，添加煤粉和粘接劑，通過混合球磨、壓塊、烘干和轉(zhuǎn)化等工序得到人造鉛精。制備得到的人造鉛精礦滿足四級及以上鉛精礦標(biāo)準(zhǔn)（YST?319-2007）。本方法旨在實現(xiàn)廢石膏、鉛玻璃危險廢物的再利用，制備得到的人造鉛精礦滿足現(xiàn)有鉛冶煉生產(chǎn)要求，達(dá)到廢物再利用及協(xié)同處置的目的。同時，制備的人造鉛精礦含有冶煉所需造渣劑的CaO、SiO2成分，可節(jié)約部分造渣劑。本方法變廢為寶，工藝簡單，成本低廉，解決了廢石膏和鉛玻璃等大宗危險廢物的堆存問題。

一種精/蒸餾廢棄物制備成型的碳基材料及其制備方法 686     

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本發(fā)明涉及一種精/蒸餾廢棄物制備成型的碳基材料及其制備方法，所述成型碳基材料的原料包括焦油渣0％～50％、混油(洗油和蒽油)0％～30％、焦油0％～35％和瀝青渣0％～30％，煤粉、半焦粉及焦粉0％～70％、粘土0％～20％等。其制備方法包括步驟：將原料依次進(jìn)行配比混合、擠壓成型、陳化干燥，再經(jīng)炭化、活化，得到成型碳基材料。可將危廢作為產(chǎn)品原料進(jìn)行再利用，實現(xiàn)了危廢的資源化、無害化利用。在危廢處置過程中不僅產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)效益，還解決了HW11類危廢難處置，大量堆積帶來的環(huán)境風(fēng)險問題，產(chǎn)生了良好的社會效益和環(huán)境效益。制備的成型碳基材料性能優(yōu)異，特別是活性焦產(chǎn)品堆積密度適中，耐磨強(qiáng)度好，著火點(diǎn)高，抗氧化性能好，適合于工業(yè)煙氣治理，特別是工業(yè)煙氣治理中煙氣脫硫脫硝以及脫除重金屬污染物。

廢棄物焚燒配伍相容性確定方法、系統(tǒng)、設(shè)備及存儲介質(zhì) 1154     

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本發(fā)明提供了一種廢棄物焚燒配伍相容性確定方法、系統(tǒng)、設(shè)備及存儲介質(zhì)，該方法包括以下步驟：獲取廢棄物的物料信息，所述廢棄物包括n種物料，所述物料信息包括各種物料的種類或成分；根據(jù)所述物料信息獲取任意兩種物料的相容性指標(biāo)a_ij；根據(jù)相容性算法規(guī)則確定滿足相容性條件的待配伍廢棄物集合。本發(fā)明的相容性確定方法通過建立含特定危險廢棄物的焚燒處置的相容性算法，確定滿足相容性條件的可焚燒的廢棄物集合，本發(fā)明的方法不僅能夠大大減輕技術(shù)人員的重復(fù)性工作量，而且當(dāng)必須處置某特定種類的危險廢棄物時，能夠保證所確定的滿足相容性條件的危險廢棄物的數(shù)量達(dá)到最優(yōu)取值，從而確保焚燒處置系統(tǒng)的后續(xù)配伍方案能夠達(dá)到最優(yōu)可能。

一種污廢水預(yù)處理裝置及污廢水處理系統(tǒng) 866     

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本實用新型公開了一種污廢水預(yù)處理裝置，包括調(diào)節(jié)池、格柵機(jī)及設(shè)置在調(diào)節(jié)池旁邊的污泥池；格柵機(jī)出水口與調(diào)節(jié)池連通，柵渣出口直接接入污泥池；格柵機(jī)安裝在調(diào)節(jié)池和/或污泥池上方，且格柵機(jī)與污泥池上罩有集氣罩；或格柵機(jī)安裝在封閉的污泥池內(nèi)。本實用新型還公開了一種含有上述污廢水預(yù)處理裝置的污廢水處理系統(tǒng)。本實用新型將污泥池移至調(diào)節(jié)池旁邊同時作為柵渣池使用，配合采用水力清除重力排出方式的格柵機(jī)，降低了投資及運(yùn)行成本，另外，通過集氣罩或內(nèi)置格柵機(jī)的封閉式污泥池的形式，避免了臭氣及危險源因子污染環(huán)境，適于推廣應(yīng)用。

一種適用于廢物處理的熱回收利用方法及廢物處理系統(tǒng) 758     

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本發(fā)明提供一種適用于廢物處理的熱回收利用方法及廢物處理系統(tǒng)，包括：燃燒裝置，對危險廢物進(jìn)行燃燒處理生成煙氣；導(dǎo)熱油爐，設(shè)置于所述燃燒裝置處，與燃燒裝置連通；余熱鍋爐，與導(dǎo)熱油爐連通，用于吸收余熱鍋爐的煙氣的熱量對余熱鍋爐內(nèi)的軟水加熱；處理裝置，與余熱鍋爐連通，對流經(jīng)處理裝置的煙氣脫酸、除塵、除霧處理；GGH換熱器，包括GGH加熱結(jié)構(gòu)和GGH流動結(jié)構(gòu)；煙氣加熱器，包括煙氣加熱結(jié)構(gòu)和煙氣流動結(jié)構(gòu)，煙氣加熱結(jié)構(gòu)與導(dǎo)熱油爐連通，煙氣流動結(jié)構(gòu)與所述GGH流動結(jié)構(gòu)連通，煙氣加熱結(jié)構(gòu)內(nèi)的導(dǎo)熱油對GGH換熱器內(nèi)的煙氣加熱；催化裝置；催化裝置與GGH加熱結(jié)構(gòu)連通，使催化后的煙氣流入至GGH加熱結(jié)構(gòu)；GGH加熱結(jié)構(gòu)與引風(fēng)機(jī)和煙囪連通。

一種分離焦化廢水中硫酸鈉和氯化鈉的多級納濾分鹽系統(tǒng)及利用系統(tǒng)處理廢水的方法 928     

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本發(fā)明公開了一種分離焦化廢水中硫酸鈉和氯化鈉的多級納濾分鹽系統(tǒng)及利用系統(tǒng)處理廢水的方法，具體涉及廢水鹽處理領(lǐng)域。系統(tǒng)包括預(yù)處理系統(tǒng)(A)、分鹽濃縮系統(tǒng)(B)、第二活性炭裝置(11)、第二樹脂軟化裝置(12)、第二除氟罐(13)和清水池(16)。處理方法包括廢水預(yù)處理、分鹽濃縮處理和吸附軟化處理。本發(fā)明為了減少納濾系統(tǒng)的結(jié)垢采用了化學(xué)軟化+樹脂軟化組合預(yù)處理工藝；為了防止膜系統(tǒng)堵塞采用了浸沒式超濾膜+樹脂組合工藝；同時為了防止納濾膜堵塞，采用了前置反滲透膜保護(hù)工藝；消除了納濾膜結(jié)垢和堵塞風(fēng)險；為了提高鹽的回收率，減少雜鹽，采用多級納濾組合工藝，提高硫酸鈉截留率，實現(xiàn)廢水和廢鹽資源化，減少危廢處理的成本。

一種上層廢液破乳分離收集器及上層廢液破乳分離方法 742     

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本發(fā)明公開了一種上層廢液破乳分離收集器及上層廢液破乳分離方法，屬于液體分離技術(shù)領(lǐng)域。一種上層廢液破乳分離收集器，包括：分離瓶，分離瓶的底部和頂部分別設(shè)有進(jìn)液口和溢流口，用于向分離瓶中加填充液，分離瓶的側(cè)壁設(shè)有進(jìn)料口，用于向充滿填充液的分離瓶中添加乳濁液；以及收集管，收集管的底端伸入到分離瓶的內(nèi)側(cè)底部，用于收集破乳后的廢水。本發(fā)明采用分離瓶對危險廢液本身密度大于另一相的兩相乳濁液進(jìn)行破乳分離，乳濁液的分離收集操作全稱封閉，降低了分離的難度以及提高了分離的安全性。

一種廢水減量處理裝置及廢棄物焚燒處理系統(tǒng) 807     

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一種廢水減量處理裝置及廢棄物焚燒處理系統(tǒng)，屬于危險廢物焚燒處置領(lǐng)域。廢水減量處理裝置用于與煙氣處理裝置進(jìn)行配合以減少煙氣無害化處理過程中所排放的廢水的量。煙氣處理裝置包括依次連接的急冷塔、干式脫酸塔、除塵塔、冷卻塔以及洗滌塔。廢水減量處理裝置包括依次連接的澄清水池、反應(yīng)池、冷卻水池、洗滌水池，澄清水池還與急冷塔、冷卻塔連接，反應(yīng)池還與干式脫酸塔連接，冷卻水池還與冷卻塔連接，洗滌水池還與洗滌塔連接。廢水減量處理裝置的使用可以將現(xiàn)有系統(tǒng)的廢水排放量極大地減小。

一種利用無酸廢油再精制再生裝置處理廢電力用油的方法 850     

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一種利用無酸廢油再精制再生裝置處理廢電力用油的方法，它涉及一種廢油處理方法。本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有廢油再精制再生處理工藝存在污染環(huán)境、操作危險、出油率低和處理成本高的問題。方法：一、分層除雜保留油層；二、真空電凈化處理；三、循環(huán)預(yù)處理：重復(fù)真空電凈化處理2～3次，得到待吸附精制處理油；四、進(jìn)行凈化吸附，即完成廢電力用油的處理。發(fā)明優(yōu)點(diǎn)：一、各項指標(biāo)都能恢復(fù)到新油標(biāo)準(zhǔn)，簡化再生工藝，降低油耗，保護(hù)環(huán)境；幾乎沒有油耗，大大降低處理成本；二、油耗僅為2%～3%，綜合處理成本約500.00元人民幣。本發(fā)明主要用于處理廢電力用油。

一種具有廢氣凈化的固廢處理裝置 871     

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本實用新型涉及固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種具有廢氣凈化的固廢處理裝置，包括底板，所述底板頂部的左側(cè)固定安裝有燃燒箱，所述底板頂部的左端固定安裝有降塵箱；本實用新型通過底板、燃燒箱、降塵箱、第一風(fēng)機(jī)、水箱、第一泵機(jī)、輸液管、霧化噴頭、第二風(fēng)機(jī)、輸風(fēng)管、曝氣器、凈化箱、臭氧發(fā)生器、紫外線燈、第二泵機(jī)、滑板、活性炭活濾網(wǎng)、金屬過濾網(wǎng)、超精細(xì)過濾膜和過濾棉的設(shè)置，解決了現(xiàn)有的固廢處理裝置不具有廢氣凈化的功能，由于在處理的過程中需要對其進(jìn)行燃燒處理，而燃燒的過程中會出現(xiàn)較多的煙塵，如果不對其進(jìn)行凈化處理，不僅會污染空氣環(huán)境，而且降低了空氣的質(zhì)量，同時為人們的身體帶來危害的問題。

污染廢棄物一體化處理裝置及污染廢棄物檢測裝置 910     

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本發(fā)明提供了一種污染廢棄物一體化處理裝置及污染廢棄物檢測裝置，屬廢物處理及土壤修復(fù)領(lǐng)域。該處理裝置包括廢液儲存容器、氣體儲存容器、綜合處理設(shè)備、換熱器、除塵設(shè)備和吸收/吸附設(shè)備。綜合處理設(shè)備與廢液儲存容器、氣體儲存容器、換熱器以及吸收/吸附設(shè)備連通，換熱器與除塵設(shè)備連通，除塵設(shè)備與吸收/吸附設(shè)備連通。該處理裝置能處理污染土壤、危險廢物、有機(jī)廢液等，可實施污染廢棄物的焚燒、熱解、熱脫附、土壤氣相抽提、吹脫等技術(shù)，一體化可節(jié)約設(shè)備購置成本。包括上述處理裝置以及尾氣成分檢測設(shè)備的污染廢棄物檢測裝置，能有效采集廢物焚燒處理及土壤修復(fù)數(shù)據(jù)，為相關(guān)技術(shù)提供實驗支撐。

一種用于報廢彈藥銷毀的廢氣處理一體化裝置 883     

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本實用新型屬于化工有機(jī)廢氣治理技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型具體公開了一種用于報廢彈藥銷毀的廢氣處理一體化裝置，包括：緩沖單元、高效除塵單元、催化燃燒過濾單元、脫硝單元、引風(fēng)單元、脫硫單元及排氣單元。通過“緩沖單元、高效脈沖除塵、催化燃燒、脫硝與脫硫”并行的方法有效的優(yōu)化了傳統(tǒng)活性炭吸附法運(yùn)行費(fèi)用高、產(chǎn)生危廢的不利效果，避免了活性炭中污染組分富集造成的安全隱患。通過采用“緩沖+高效脈沖除塵+催化燃燒+脫硝+脫硫”的方法，在高溫復(fù)雜的環(huán)境下處理廢氣確保達(dá)標(biāo)排放，對重金屬及酸性顆粒物、有機(jī)廢氣、NOx和SO2都有較好的去除率，廢氣處理單元安全且穩(wěn)定，運(yùn)行費(fèi)用低，產(chǎn)生廢水量少。

一種廢陶瓷輥棒和廢棚板制備的復(fù)合澆注料 889     

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本發(fā)明屬于耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種以廢輥棒和廢棚板制備的復(fù)合澆注料。本發(fā)明所述的澆注料由包括如下重量份的原料制備得到：廢陶瓷輥棒45～70份，廢碳化硅棚板15～35份，礬土粉5～8份，硅灰3～6份，鋁酸鹽水泥5～8份，外加劑0.15～0.35份。本發(fā)明以廢陶瓷輥棒和廢碳化硅棚板為原料，制備得到性能優(yōu)異的澆注料，實現(xiàn)了廢棄資源的再利用，具有重要的社會意義。本發(fā)明所得的澆注料的耐高溫性能優(yōu)異，使用溫度可達(dá)1300℃，并且能夠有效的抵抗堿侵蝕，可以應(yīng)用于水泥窯、CFB鍋爐、垃圾焚燒爐、危險廢物焚燒爐等熱工設(shè)備中，提高設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性。

一種廢舊動力電池拆解方法 878     

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本發(fā)明公開了一種廢舊動力電池拆解方法，屬于廢舊動力電池處理設(shè)備領(lǐng)域，所述拆解方法基于一電池拆解裝置來實現(xiàn)，電池拆解裝置包括轉(zhuǎn)動臺、上料輸送帶、螺絲去除裝置、盒蓋去除裝置和下料裝置，所述上料輸送帶、螺絲去除裝置、盒蓋去除裝置和下料裝置圍繞轉(zhuǎn)動臺均勻分布，所述轉(zhuǎn)動臺內(nèi)設(shè)有步進(jìn)電機(jī)，并且步進(jìn)電機(jī)的輸出端貫穿轉(zhuǎn)動臺的頂部，所述步進(jìn)電機(jī)的輸出端上設(shè)有安裝圓殼，所述安裝圓殼上設(shè)有四個沿其周向均勻分布的安裝支架，每個安裝支架上均設(shè)有搬運(yùn)裝置，所述上料輸送帶上設(shè)有限位裝置。本發(fā)明實現(xiàn)了對廢舊蓄電池類型的動力電池進(jìn)行自動拆解，避免人工操作，降低勞動強(qiáng)度和減少對人體健康的危害。

廢氣處理裝置及廢氣處理系統(tǒng) 733     

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本實用新型提供的廢氣處理裝置及廢氣處理系統(tǒng)，包括冷卻腔體和振動結(jié)構(gòu)，其中，冷卻腔體包括進(jìn)氣口、出氣口和收集開口，冷卻腔體用以使待處理氣體中的有害物質(zhì)在其內(nèi)壁上凝結(jié)成凝結(jié)物，振動結(jié)構(gòu)用于驅(qū)動冷卻腔體振動，以清除凝結(jié)在冷卻腔體內(nèi)壁上的凝結(jié)物。本實用新型中，先以冷卻的方式使被處理氣體中的有害物質(zhì)凝結(jié)成固體，再通過振動使凝結(jié)的固體從冷卻腔體落入收集開口進(jìn)行收集，在此過程中，不會產(chǎn)生耗材，進(jìn)而避免人工手動更換耗材導(dǎo)致的對人體造成危害。因此，在有效去除廢氣中的有害物質(zhì)的前提下，既能夠避免原料的消耗，又避免對人體造成危害。

一種用于處理含鹽廢水的MVR蒸餾系統(tǒng) 903     

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本發(fā)明公開了一種用于處理含鹽廢水的MVR蒸餾系統(tǒng)；所述MVR蒸餾系統(tǒng)包括廢水蒸發(fā)器、中間介質(zhì)蒸發(fā)器、中間介質(zhì)壓縮機(jī)、廢水預(yù)熱器以及中間介質(zhì)預(yù)熱器。本發(fā)明的特點(diǎn)是，引入中間介質(zhì)的壓縮、換熱管路，利用中間介質(zhì)的溫度變化與廢水發(fā)生熱交換；運(yùn)行過程中，廢水預(yù)熱器以及中間介質(zhì)預(yù)熱器有效利用廢熱，具有良好的節(jié)能效果；含鹽廢水與壓縮機(jī)管路上隔離，避免含鹽水蒸汽對壓縮機(jī)產(chǎn)生銹蝕等危害，降低維護(hù)成本，延長設(shè)備使用壽命。

一種廢鹽、廢酸、廢堿、廢活性炭的協(xié)同處置資源化系統(tǒng) 929     

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本實用新型涉及一種廢鹽、廢酸、廢堿、廢活性炭的協(xié)同處置資源化系統(tǒng)、應(yīng)用和方法，所述系統(tǒng)包括熱解單元、尾氣處理系統(tǒng)、溶解混凝沉淀系統(tǒng)、一級浸沒式超濾系統(tǒng)、活性炭吸附系統(tǒng)、二級浸沒式超濾系統(tǒng)、蒸發(fā)單元、板框壓濾系統(tǒng)、干化處理系統(tǒng)、水泥窯協(xié)同處置系統(tǒng)、活性炭再生系統(tǒng)和酸堿中和蒸發(fā)成鹽系統(tǒng)。應(yīng)用本實用新型系統(tǒng)既可以有效減少危險廢物對環(huán)境的危害又可以最大程度實現(xiàn)資源的循環(huán)利用。

一種廢鹽、廢酸、廢堿、廢活性炭的協(xié)同處置資源化系統(tǒng)、應(yīng)用和方法 758     

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本發(fā)明涉及一種廢鹽、廢酸、廢堿、廢活性炭的協(xié)同處置資源化系統(tǒng)、應(yīng)用和方法，所述系統(tǒng)包括熱解單元、尾氣處理系統(tǒng)、溶解混凝沉淀系統(tǒng)、一級浸沒式超濾系統(tǒng)、活性炭吸附系統(tǒng)、二級浸沒式超濾系統(tǒng)、蒸發(fā)單元、板框壓濾系統(tǒng)、干化處理系統(tǒng)、水泥窯協(xié)同處置系統(tǒng)、活性炭再生系統(tǒng)和酸堿中和蒸發(fā)成鹽系統(tǒng)。應(yīng)用本發(fā)明系統(tǒng)既可以有效減少危險廢物對環(huán)境的危害又可以最大程度實現(xiàn)資源的循環(huán)利用。