一種含砷廢渣轉(zhuǎn)化為砷鋁石穩(wěn)定化處理并回收硫磺的方法 830     

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本文公開了一種含砷廢渣轉(zhuǎn)化為砷鋁石穩(wěn)定化處理并回收硫磺的方法，本文主要采用水熱法，通過引入礦化劑硫酸鋁將砷渣快速轉(zhuǎn)化成砷鋁石，對轉(zhuǎn)化條件進(jìn)行優(yōu)化并評估砷鋁石的長期穩(wěn)定性。本發(fā)明通過調(diào)整含砷廢渣固液比、pH等，然后將含砷廢渣進(jìn)行水熱反應(yīng)，通過控制反應(yīng)溫度、反應(yīng)壓力、反應(yīng)時間方式。從而實(shí)現(xiàn)了砷的固化穩(wěn)定化。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明提供一種砷廢渣水熱穩(wěn)定固化處理新方法，砷的穩(wěn)定化效率可高達(dá)80％，同時能夠?qū)崿F(xiàn)硫的資源化，其中硫的回收率也高于90％，純度超過90％。處理后的砷渣毒性浸出小于2mg/L，小于危險廢棄物毒性浸出標(biāo)準(zhǔn)限值(5mg/L)，滿足危險廢棄物堆存要求，表明了該技術(shù)對砷渣的穩(wěn)定化處理經(jīng)濟(jì)有效。

一種利用廢棄木質(zhì)材料制備零甲醛再生板材的生產(chǎn)方法 863     

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本發(fā)明公開了一種零甲醛再生板材的制備方法。采用基于廢舊塑料顆粒為原料的環(huán)保水膠為膠黏劑，有效解決了傳統(tǒng)板材中游離甲醛對環(huán)境及人體造成的危害，通過將廢棄木質(zhì)材料(如木材加工廢棄物、生活家居廢棄物及綠化廢棄物等)加工后與環(huán)保水膠共混，利用塑料顆粒的熱塑性，在加熱加壓條件下制備零甲醛再生板材。本發(fā)明的主要特點(diǎn)在于采用基于廢舊塑料顆粒制備的環(huán)保水膠為膠黏劑，以廢棄塑料為原料成本低，以水代替?zhèn)鹘y(tǒng)有機(jī)溶劑制備膠黏劑，降低了對人體和環(huán)境的危害，具有廣闊的市場前景；以廢棄木質(zhì)材料為基材可用于制造復(fù)合板、密度板、纖維板、刨花板、秸稈板等板材，既節(jié)約了廢棄木質(zhì)材料等資源，又降低了廢舊塑料對環(huán)境造成的白色污染。

一種利用造紙廢水處理污泥改良酸性土壤的方法 844     

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本發(fā)明提供一種利用廢水處理污泥改良酸性土壤的方法,具體是指利用粒度5目-100目的處理堿法造紙制漿廢液得到的固體廢棄物—含有木質(zhì)素的污泥為材料,以耕層(指0cm-20cm深度的土壤)土壤量的1‰-10‰,采取表施或與土壤摻混施的方式改良酸性土壤(指pH值≤6的土壤),降低土壤酸度(目標(biāo)pH值6-7),抑制土壤中危害離子的活性,提高土壤中植物營養(yǎng)元素的有效性,改良土壤環(huán)境、促進(jìn)植物生長發(fā)育,實(shí)現(xiàn)廢棄物綜合利用。

一種報廢機(jī)動車智能化拆解系統(tǒng)及拆解方法 1040     

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本發(fā)明公開了一種報廢機(jī)動車智能化拆解系統(tǒng)及拆解方法，所述智能化拆解系統(tǒng)包括零部件識別與定位系統(tǒng)、危險零部件安全預(yù)處理系統(tǒng)、零部件拆解系統(tǒng)和轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)。所述拆解方法：首先將報廢機(jī)動車吊裝置于拆解工位，判斷其車型并建立空間坐標(biāo)系，由X射線探測儀、CCD攝像機(jī)及CPU處理單元采集機(jī)動車零部件信息并判斷其種類，記錄位置信息；然后進(jìn)行危險零部件處置及各零部件拆解；最后將零部件分類轉(zhuǎn)運(yùn)入倉。本發(fā)明采用智能化拆解系統(tǒng)和柔性拆解方法，適用于不同型號的報廢機(jī)動車，并對拆解后的零部件進(jìn)行分類。本發(fā)明具有智能化、高效、安全拆解報廢機(jī)動車的優(yōu)點(diǎn)，適合規(guī)?；a(chǎn)。

電解鋁大修槽產(chǎn)生的廢陰極碳塊的處置方法 1029     

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本發(fā)明公開了一種電解鋁大修槽產(chǎn)生的廢陰極碳塊的處置方法,將電解槽大修產(chǎn)生廢渣中分選出來的廢陰極碳塊用機(jī)械破碎成粉料后,加入氧化鋁廠燒結(jié)法系統(tǒng)中進(jìn)行配料,然后與生料漿一起進(jìn)入燒成車間回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料燒結(jié)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了危險廢棄物的無害化處理,將廢陰極碳塊中所含的主要有害物氟生成氟化鈣沉淀進(jìn)入赤泥,并排入堆場安全堆存,外排煙氣、廢水含氟量不增加。而所含的少量氰化物在高溫下分解成N和C無害排放,起到了化有害為無害的作用,使這種有害廢渣得到了有效治理,消除了該危險廢棄物對環(huán)境的影響,同時節(jié)省了堆存占地及防滲漏處理等費(fèi)用,經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益分明顯。

一種廢切削乳化液與污水協(xié)同處理資源化利用系統(tǒng) 821     

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本實(shí)用新型公開了一種廢切削乳化液與污水協(xié)同處理資源化利用系統(tǒng)，針對作為危廢品的廢切削乳化液進(jìn)行破乳、分離和污水處理后可實(shí)現(xiàn)資源化利用。本方法及系統(tǒng)可改變目前廢切削乳化液傳統(tǒng)的處理方式，經(jīng)高效破乳和油脂分離后，將危廢品可轉(zhuǎn)變與工業(yè)污水協(xié)同處理；分離后的油脂可做摻燒或進(jìn)一步加工后再生使用，實(shí)現(xiàn)資源化利用目標(biāo)；同時，可明顯降低處理費(fèi)用，為企業(yè)創(chuàng)造顯著的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

一種資源化協(xié)同處理廢水的系統(tǒng)及方法 825     

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本發(fā)明公開了一種資源化協(xié)同處理廢水的系統(tǒng)及方法，具體涉及廢水處理領(lǐng)域。所述系統(tǒng)包括氯化鈉調(diào)節(jié)池單元、高密池單元、超濾單元、氧化單元、吸附單元、一級納濾單元、二級納濾單元、氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶單元、污泥池單元、壓濾單元、污泥干化單元、硫酸鈉調(diào)節(jié)池單元、硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶單元、蒸餾水回用單元、混合母液蒸發(fā)結(jié)晶單元、母液混合單元、冷凍結(jié)晶單元、粗硫酸鈉溶解單元、雜鹽母液干化單元、雜鹽外運(yùn)廢鹽資源化處置、氯化鈉產(chǎn)品和硫酸鈉產(chǎn)品。所述方法包括氯化鈉制備、硫酸鈉制備、雜鹽處理和污泥處理。本發(fā)明的系統(tǒng)既可以有效減少危險廢物對環(huán)境的危害又可以最大程度實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用。

一種廢墟通道擴(kuò)張救援裝置 964     

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一種廢墟通道擴(kuò)張救援裝置,包括三個面擴(kuò)張單元,面擴(kuò)張單元通過支承軸和支承塊相互鉸接成一個三角形機(jī)構(gòu),擴(kuò)張機(jī)構(gòu)串接在絲杠上,絲杠與電機(jī)固接,正行滑塊與逆行滑塊設(shè)置在導(dǎo)槽中,連桿一端與滑塊鉸接孔鉸接,另一端和正行滑塊鉸接的連桿、逆行滑塊鉸接的連桿鉸接,使用時,電機(jī)帶著絲杠轉(zhuǎn)動,先驅(qū)動正行滑塊和逆行滑塊相背運(yùn)動,使滑塊帶著支承塊收攏,三個面擴(kuò)張單元都收攏后,電機(jī)停轉(zhuǎn),放入廢墟間隙中,重新啟動電機(jī),使電機(jī)轉(zhuǎn)向與收攏時相反,正行滑塊與逆行滑塊相向運(yùn)動,將廢墟間隙擴(kuò)展為一個大截面的通道,實(shí)現(xiàn)了運(yùn)輸救援物資、救傷員的功能,本發(fā)明具有救援工作效率高、危險小、可靠性高的優(yōu)點(diǎn)。

一種將廢煙氣脫硝催化劑轉(zhuǎn)化為粉煤灰的資源化利用方法 1000     

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本發(fā)明涉及一種將廢煙氣脫硝催化劑轉(zhuǎn)化為粉煤灰的資源化利用方法，該方法包括步驟：對廢催化劑進(jìn)行毒性浸出測試：當(dāng)毒性浸出結(jié)果滿足無害化標(biāo)準(zhǔn)時，將廢催化劑粉碎成顆粒并與燃煤摻燒制成粉煤灰；當(dāng)毒性浸出結(jié)果未滿足無害化標(biāo)準(zhǔn)時，對廢催化劑進(jìn)行無害化處理，并重復(fù)上述步驟。本發(fā)明對廢催化劑進(jìn)行了無害化處理技術(shù)，與鍋爐燃煤摻燒，制成粉煤灰加以銷售工業(yè)化利用，實(shí)現(xiàn)危險廢物的最終資源化利用；避免了二次污染，也不影響鍋爐燃燒穩(wěn)定性；工藝簡單，處理成本低，集中處理量大等特點(diǎn)，在減少危險廢物污染；有利于徹底解決廢棄催化劑的終端處理、利用問題，經(jīng)濟(jì)、環(huán)保和社會效益顯著。

廢舊陰極射線管含鉛玻璃生產(chǎn)氯化鉛的工藝 754     

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本發(fā)明針對目前我國廢舊陰極射線管含鉛玻璃報廢量大、高附加值資源化利用技術(shù)匱乏、環(huán)境危害嚴(yán)重的現(xiàn)狀，提供一套廢舊陰極射線管含鉛玻璃生產(chǎn)氯化鉛的工藝。其特征是：將廢舊陰極射線管含鉛玻璃破碎粉磨，加入氯化劑造粒，通過氣氛和溫度調(diào)控實(shí)施氯化反應(yīng)，收集產(chǎn)物經(jīng)純化處理后得到純度為98%左右的氯化鉛產(chǎn)品。該工藝操作簡便、效率高、成本低、原材料廉價易得，生產(chǎn)的氯化鉛品質(zhì)優(yōu)良，具有良好的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用前景。剩余的固體殘渣經(jīng)檢測不屬于危險廢棄物，可直接用于生產(chǎn)建筑材料或進(jìn)行填埋；生產(chǎn)過程中尾氣中鉛的濃度符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

一種農(nóng)藥廢水母液的處理方法及系統(tǒng) 903     

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本發(fā)明公開了一種農(nóng)藥廢水母液的處理方法及系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括依次連接的預(yù)處理系統(tǒng)、低溫蒸發(fā)系統(tǒng)、臭氧反應(yīng)系統(tǒng)以及MBR生化系統(tǒng)。采用本發(fā)明的方法及系統(tǒng)，可以處理鹽含量20％以上、COD濃度20萬ppm以上危險廢液，也可以處理鹽含量10％左右、COD濃度10萬ppm左右中等程度危險廢液，整個方法除了pH調(diào)節(jié)劑之外，不使用任何附加藥劑，避免附加廢棄物的產(chǎn)生，出水可以直接排放或回用，而且該方法設(shè)計緊湊合理，設(shè)備占地面積小，投資成本、運(yùn)行成本低。本申請公開的方法及系統(tǒng)不僅限于農(nóng)藥廢水母液的處理，還可應(yīng)用于其它MVR蒸發(fā)母液或高鹽、高有機(jī)物、難生化的廢液。

采用等離子體電弧技術(shù)處理廢物的方法及其裝置 987     

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本發(fā)明公開了一種采用等離子體電弧技術(shù)處理危險廢物的方法,包括:(1)將待處理的固體廢物進(jìn)行前處理工序,和通過輸料系統(tǒng)間歇或連續(xù)加入等離子體電弧爐內(nèi);(2)在等離子體電弧爐內(nèi)進(jìn)行裂解處理,其中裂解處理的工作氣體為還原性氣體或其它氣體,工作氣體內(nèi)的氧含量與廢物完全反應(yīng)的需氧量之比小于0.3,裂解處理溫度為1200K-3500K;(3)從等離子體電弧爐裂解后排出的氣體進(jìn)入尾氣處理系統(tǒng),經(jīng)過常規(guī)尾氣急冷降溫、凈化、酸性氣體處理、顆粒物分離處理工藝;(4)將步驟(3)分離的顆粒物和氣體分別回收。本發(fā)明還包括相應(yīng)的裝置,是采用等離子體電弧爐。本發(fā)明投資省、成本低,消耗的工作氣體少,產(chǎn)生的尾氣少,可以處理不適合于焚燒法處理的各種廢物。

一種溫和條件下廢CRT熒光粉中稀土高效分離回收的方法 697     

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一種溫和條件下廢CRT熒光粉中稀土高效分離回收的方法屬于稀土資源回收領(lǐng)域。將廢CRT熒光粉通過球磨進(jìn)行機(jī)械活化后；采用低濃度硫酸+過氧化氫作為浸出劑，在催化氧化條件下對活化的CRT熒光粉廢料進(jìn)行加壓浸出，得到含稀土元素混合浸出液；采用兩步沉淀法富集回收稀土釔和銪，并用低濃度鹽酸二次提取，得到稀土浸出液；最后采用光化學(xué)法聯(lián)合化學(xué)沉淀法高效分離回收銪和釔。本發(fā)明在低濃度酸液中快速完成稀土元素浸出，并在后續(xù)過程采用兩步沉淀法和光化學(xué)法直接高效分離回收稀土，同時，可有效防止直接強(qiáng)酸浸出產(chǎn)生H2S氣體污染環(huán)境的二次污染問題，整個工藝流程資源利用率高，且盡可能減少廢物處置過程中對作業(yè)人員的身體健康危害。

一種凈化六價鉻電鍍廢液的方法和裝置 1011     

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本發(fā)明涉及電鍍廢液處理領(lǐng)域,公開了一種凈化六價鉻電鍍廢液的方法。本發(fā)明所述方法包括:電鍍廢液以5-6BV/h流速通過含磺酸基團(tuán)的強(qiáng)酸性大孔聚合物樹脂進(jìn)行凈化。本發(fā)明還提供了一種凈化六價鉻電鍍廢液的裝置,包括電鍍液貯槽、入口與電鍍液貯槽出口連通的電鍍廢液貯槽、入口與電鍍廢液貯槽出口連通且由含磺酸基團(tuán)的強(qiáng)酸性大孔聚合物樹脂和外殼組成的吸附塔,所述吸附塔的出口與電鍍液貯槽入口連通。本發(fā)明所述方法和裝置無需稀釋和濃縮步驟即可完成處理六價鉻電鍍廢液,并達(dá)到較高的回用率,減少了鉻電鍍廢液對環(huán)境和人類的危害,可以廣泛應(yīng)用于電鍍工藝領(lǐng)域。

利用天然木材竹材加工廢氣物制備天然防護(hù)劑的方法 988     

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本發(fā)明涉及一種利用天然木材竹材加工廢氣物制備天然防護(hù)劑的方法,其步驟是,首先選擇一些含有具有可賦予木材天然耐久性或抗生物危害功能的抽提物成分的木材或竹材,利用木材干燥設(shè)備對木材或竹材進(jìn)行干燥,在干燥設(shè)備的廢氣出口連接上廢氣冷凝回收裝置,獲得的產(chǎn)物可用作天然防護(hù)劑,再利用油水分離裝置對廢氣冷凝回收產(chǎn)物進(jìn)行分離,去除廢水和雜質(zhì)成分得到可用于天然防護(hù)劑的經(jīng)過分離的產(chǎn)物,也可再利用分離提純裝置對上述產(chǎn)物進(jìn)一步分離和提純,得到防腐防霉、驅(qū)蟲防蚊等更專一化的不同功效的天然化工原料和天然防護(hù)劑;利用上述獲得各種天然防護(hù)劑對木材或竹材及其制品進(jìn)行涂刷、浸泡和壓力浸注等防護(hù)處理,達(dá)到對木材竹材天然防護(hù)的目的。

一種處理含高濃度鄰苯二甲酸二丁酯有機(jī)廢水的組合工藝 853     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及利用臭氧氧化、好氧及活性炭吸附的組合工藝處理順酐加氫法制備1,4-丁二醇(BDO)過程中所產(chǎn)生的含高濃度鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)的有機(jī)廢水的方法。針對廢水中高DBP含量的特點(diǎn)，通過臭氧氧化工藝對廢水進(jìn)行處理，提高有機(jī)廢水的可生化性，處理后的污水進(jìn)入好氧反應(yīng)池進(jìn)行深度處理，有效去除有機(jī)廢水中化學(xué)需氧量(COD)和鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)的含量，降低廢水對于環(huán)境的危害，最后對廢水進(jìn)行活性炭吸附，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明所述的組合處理技術(shù)，充分實(shí)現(xiàn)了廢水的治理，具有顯著的經(jīng)濟(jì)價值和社會價值。

廢棄紙、塑及其復(fù)合材料資源化回收系統(tǒng) 828     

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本發(fā)明公開了一套廢棄紙、塑及其復(fù)合材料資源化回收系統(tǒng)。廢棄紙、塑及其復(fù)合材料經(jīng)過人工分選去除雜質(zhì),經(jīng)破碎、清洗去除泥砂,而后采用強(qiáng)力水力打漿的方法回收優(yōu)質(zhì)紙漿,打漿后剩余的廢塑料干燥后經(jīng)低溫催化裂解、冷卻制取寶貴的燃料油,裂解后的殘渣含有活性炭粉、鋁屑等經(jīng)高溫焙燒回收有色金屬鋁,實(shí)現(xiàn)了廢棄紙、塑及其復(fù)合材料全部資源化回收利用。系統(tǒng)中的污水處理及廢氣處理等工藝可確保廢料在回收處理過程無有害的污染物排放,不給環(huán)境帶來危害。廢棄紙、塑及其復(fù)合材料的資源化回收利用有利于實(shí)現(xiàn)人類與環(huán)境的和諧及人類社會的可持續(xù)發(fā)展。?

一種廢三乙基鋁處理裝置 803     

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本實(shí)用新型公開了一種廢三乙基鋁的處理裝置。本實(shí)用新型廢三乙基鋁的處理裝置包括稀釋罐、三乙基鋁和礦物油混合物儲罐、堿液加入裝置、處理罐、和廢液收集槽，稀釋罐底部的出料口與三乙基鋁和礦物油混合物儲罐、處理罐依次連通，稀釋罐上設(shè)有進(jìn)料口并在底部設(shè)有氮?dú)膺M(jìn)氣口，三乙基鋁和礦物油混合物儲罐的頂部設(shè)有氮?dú)膺M(jìn)氣口，堿液加入裝置的出料口與處理罐連通，處理罐設(shè)有廢氣出氣口、底部排液口以及側(cè)線排油口，其中，底部排液口與廢液收集槽連通。采用本實(shí)用新型廢三乙基鋁的處理裝置能安全地將廢三乙基鋁轉(zhuǎn)化為己烷和偏鋁酸鈉，且裝置簡單，操作簡便安全，能耗低，易于在聚烯烴企業(yè)內(nèi)部安裝，可避免危險化學(xué)品的運(yùn)輸危險。

一種廢棄泥漿處理方法 1026     

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本發(fā)明公開了一種廢棄泥漿處理方法,首先利用砂石分離裝置將泥漿中的鉆屑砂石分離并洗滌后排出,對剩下的泥漿調(diào)節(jié)PH值并降低其COD值,然后進(jìn)行復(fù)合絮凝使固、液分離,再采用機(jī)械脫干方法把水溶液從固體物中析出,脫干后的固體分離物已達(dá)標(biāo),可以堆放或填埋處理,最后對分離出來的水溶液進(jìn)行過濾和反滲透處理,得到的淡水回收利用或現(xiàn)場排放。本發(fā)明方法通過可采用單元裝置配套運(yùn)行,對鉆井廢棄泥漿隨鉆連續(xù)處理,與正常的鉆井生產(chǎn)同步進(jìn)行,從而實(shí)現(xiàn)油氣田鉆井外排危廢物不落地連續(xù)達(dá)標(biāo)處理,改變目前傳統(tǒng)整體外排固化處理模式,填補(bǔ)國內(nèi)石油鉆井環(huán)保治理領(lǐng)域的空白。

一種處理膠磷礦正反浮選選礦廢水的方法 1053     

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本發(fā)明的目的是提供一種處理膠磷礦正反浮選選礦廢水的方法。該方法是采用“雙堿”法使廢水中多種不利于選礦浮選工藝的離子生產(chǎn)相應(yīng)的沉淀而除去,具體包括下述步驟:1)先向膠磷礦正反浮選選礦廢水中加入精石灰進(jìn)行反應(yīng),得到含沉淀的反應(yīng)體系,記為反應(yīng)體系1;2)向所述反應(yīng)體系1中加入純堿進(jìn)行反應(yīng),得到含沉淀的反應(yīng)體系2;3)將所述反應(yīng)體系2沉淀,除去其中的沉淀物,得到處理后的膠磷礦正反浮選選礦廢水。經(jīng)該工藝處理后的廢水完全滿足選礦用水指標(biāo)要求,水的回收率不低于99%。此工藝降低了選礦用水成本,同時也避免了廢水直接排放對環(huán)境造成的危害。

一種從廢催化劑中回收貴金屬的方法 760     

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本發(fā)明公開了一種從貴金屬廢催化劑中回收貴金屬的方法。該方法主要包括以下步驟:對含有貴金屬的廢催化劑進(jìn)行預(yù)處理、將貴金屬浸取到溶液中、從溶液中提純并回收貴金屬,其中所用的浸液含有次氯酸鈉、氫離子、硫酸根離子和磷酸根離子,成本低、污染小、危險性小,易于工業(yè)化,而且比例適宜的硫酸與磷酸的混酸還具有性能穩(wěn)定、無揮發(fā)、溶解貴金屬能力強(qiáng)等特點(diǎn)。此外,對含有貴金屬的廢催化劑進(jìn)行預(yù)處理是采用分段焙燒,使廢催化劑上的積碳燒得更干凈、更徹底,有利于后續(xù)步驟中對貴金屬的回收,提高貴金屬的回收率。

高含鹽有機(jī)廢水的回用處理方法和裝置 1107     

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本發(fā)明公開了一種高含鹽有機(jī)廢水的回用處理方法和裝置,廢水經(jīng)過硫化沉淀處理或直接進(jìn)入過濾器進(jìn)行吸附過濾,除掉油類及懸浮物,過濾后的出水經(jīng)過電吸附脫鹽后或者直接經(jīng)過電解裝置除去氯離子,除氯后的水回用于除灰渣系統(tǒng)或其他固廢物處置系統(tǒng)。本發(fā)明改變了傳統(tǒng)的廢水處理方式,用較低的成本處理廢水并進(jìn)行回用,即以電吸附脫鹽和電解除氯技術(shù)為核心處理高含鹽高有機(jī)物濃度難降解工業(yè)廢水,降低廢水中的含鹽量和危害離子,處理后的水回用于除灰渣系統(tǒng)或其他固廢物處置系統(tǒng)。該方法只需花費(fèi)較低的設(shè)備投入,還可以使廢水、金屬副產(chǎn)物得到回用,大大的節(jié)省了投資,顯著降低了廢水運(yùn)行成本,實(shí)現(xiàn)了廢水的資源化利用,可真正實(shí)現(xiàn)廢水的零排放。?

一種含六價鉻廢渣的生物質(zhì)濕法解毒方法 840     

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本發(fā)明涉及一種含六價鉻廢渣的生物質(zhì)濕法解毒方法。所述方法包括以下步驟：（1）將鉻渣漿化得到漿料；（2）調(diào)節(jié)上述漿料的pH至7.0～10.0；（3）將漿料加熱后，加入生物質(zhì)，攪拌，進(jìn)行漿化處理；（4）過濾后得到六價鉻含量達(dá)標(biāo)的合格鉻渣。經(jīng)本發(fā)明處理方法所得鉻渣符合《鉻渣污染治理環(huán)境保護(hù)技術(shù)規(guī)范（HJ/T301-2007）》規(guī)定的浸出毒性[Cr(Ⅵ)]≤3mg/L，同時符合《危險廢物填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)（GB18598-2001）》規(guī)定的浸出毒性[Cr(Ⅵ)]≤2.5mg/L，可以作為一般工業(yè)固體廢棄物進(jìn)行填埋。本發(fā)明方法使用的原料是廉價易得的生物質(zhì)，解毒溫度低，處理成本低，流程簡單，適用于工業(yè)化生產(chǎn)，具有較好的工業(yè)應(yīng)用前景。

一種油氣田鉆井廢棄物無害化處理方法 1088     

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本發(fā)明提供了一種油氣田鉆井廢棄物無害化處理方法，包括：對鉆井廢液進(jìn)行固液分離，在固液分離時加入水處理劑，機(jī)械強(qiáng)化固液分離后，液體水分直接返回油氣田鉆井泥漿中回用；采用收集設(shè)備對巖屑、廢泥漿的渣泥等固體廢棄物進(jìn)行收集；將收集到的固體廢棄物放置到攪拌機(jī)中，向攪拌機(jī)中加入包括RDH-1固化劑和RDH-2固化劑的固化增強(qiáng)處理劑，使得固化增強(qiáng)處理劑與含有一定量水分的固體廢棄物充分均勻拌合。該處理方法能夠有效地把廢棄物中的有害成分轉(zhuǎn)化為危害很小或無害物質(zhì)，或者可以減少其淋濾浸出率，能調(diào)節(jié)廢棄泥漿固化體浸出液的PH值，降低COD、SS色度，使得處理后的固體廢棄物所含重金屬離子達(dá)到環(huán)保允許的排放指標(biāo)要求。

一種選擇性植入活性成分的廢棄脫硝催化劑的再生方法 929     

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本發(fā)明涉及一種選擇性植入活性成分的廢棄脫硝催化劑再生方法，將廢棄脫硝催化劑經(jīng)預(yù)處理后，浸泡到制備好的阻塞液中。利用超聲波或鼓泡擾動溶液，浸泡后將催化劑干燥，當(dāng)干燥失重約為催化劑質(zhì)量增量的一半時，將催化劑放入制備好的活性成分前驅(qū)體溶液中，浸泡后再將催化劑快速干燥和焙燒，隨爐降溫后，取出催化劑。本發(fā)明將V2O5和/或WO3選擇性地負(fù)載到離催化劑微孔200μm以內(nèi)的脫硝反應(yīng)區(qū)域，有效提高了催化劑的脫硝活性，同時控制了釩和/或鎢增加量對催化劑SO2氧化率的促進(jìn)作用。本發(fā)明的再生工藝操作簡單、效果突出，有效延長催化劑的循環(huán)利用次數(shù)，大幅度減小成本，還能縮減廢棄脫硝催化劑排放量，減少固廢的環(huán)境危害。

一種含鋅廢油漆渣與酒糟協(xié)同處置回收鋅工藝及系統(tǒng) 1089     

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本發(fā)明提供了一種含鋅廢油漆渣與酒糟協(xié)同處置回收鋅工藝及系統(tǒng)，該工藝包括以下步驟：將含鋅廢油漆渣和酒糟在旋轉(zhuǎn)床熱解裝置中進(jìn)行布料并熱解，得到熱解油氣和含鋅熱解炭，含鋅熱解炭通入直燃鍋爐燃燒，得到含鋅煙塵，含鋅煙塵經(jīng)除塵裝置收集，得到氧化鋅和熱解灰，含鋅廢油漆渣與酒糟協(xié)同處置回收鋅工藝有效解決了大量酒糟難以資源化處理的難題，同時也為含鋅廢油漆渣這種危廢的處理找到了新的出路，采用含鋅危廢作為催化劑，既能實(shí)現(xiàn)危廢的有效處理，又解決了酒糟和油漆渣難處理的問題，還解決了酒糟單獨(dú)熱解時熱解氣熱值低和油漆渣單獨(dú)熱解時熱解時間長的弊端，并且還實(shí)現(xiàn)了金屬鋅的回收，系統(tǒng)整體經(jīng)濟(jì)性顯著。

超臨界水協(xié)同處理廢棄變壓器油與焚燒飛灰的工藝 958     

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本發(fā)明針對我國廢棄/庫存PCBs、焚燒飛灰及相關(guān)危險廢棄物處理技術(shù)匱乏，二次污染控制困難的現(xiàn)狀，提供一種將兩種危險廢棄物同步無害化共處理的工藝。其特征是：采用一定技術(shù)將兩種廢棄物配伍之后放入密閉的反應(yīng)釜中，加入助劑，利用焚燒飛灰的催化作用無害化降解PCBs，處理后飛灰中的重金屬得到有效固定，實(shí)現(xiàn)兩種危險廢棄物的安全無害化。上述工藝操作簡便、流程短、效率高、所需助劑量少，處理過程在密閉系統(tǒng)中進(jìn)行，不會造成二次污染，綠色、環(huán)保。

電鍍廢水零排放處理系統(tǒng) 835     

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本發(fā)明公開了一種電鍍廢水零排放處理系統(tǒng)，屬于電鍍廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該電鍍廢水零排放處理系統(tǒng)，包括預(yù)處理系統(tǒng)、膜處理系統(tǒng)、純化殺菌(EDI+UV)系統(tǒng)和蒸發(fā)濃縮干化系統(tǒng)，其中，預(yù)處理系統(tǒng)包括氣浮分離系統(tǒng)和還原分離系統(tǒng)，膜分離系統(tǒng)包括1#膜分離系統(tǒng)和2#膜分離系統(tǒng)；將含鎳和含鉻的廢水分開處理，1#膜分離系統(tǒng)和2#膜分離系統(tǒng)的反滲透濃水流向蒸發(fā)濃縮干化系統(tǒng)，蒸發(fā)濃縮干化系統(tǒng)的蒸餾液返回氣浮分離系統(tǒng)循環(huán)處理，蒸發(fā)濃縮干化系統(tǒng)的危廢委外處理，1#膜分離系統(tǒng)和2#膜分離系統(tǒng)的反滲透淡水流向淡水儲水箱，再經(jīng)過純化殺菌后流向純水存儲箱。實(shí)現(xiàn)了廢水的大幅回收回用，穩(wěn)定了產(chǎn)水水質(zhì)，減少了污泥產(chǎn)生量及危廢處理費(fèi)用。

一種以氰化提金廢渣制備鐵紅的工藝方法 914     

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一種以氰化提金廢渣制備鐵紅的工藝方法,涉及一種利用氰化法提金后的廢渣為原料制備鐵紅的工藝方法。該方法的特點(diǎn)是選用氰化提金廢渣為原料,利用催化氧化法浸取氰渣中的鐵,經(jīng)過濾得到的鐵離子再用氨堿法制備鐵紅。采用本發(fā)明的工藝方法,不僅降低了氰化提金廢渣對環(huán)境的危害,而且可以有效節(jié)省制造鐵紅所需的鐵皮原料,變廢為寶;制得的鐵紅品質(zhì)優(yōu)良,其質(zhì)量指標(biāo)優(yōu)于國標(biāo)GB1863-89要求的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

一種鋁電解槽大修廢渣穩(wěn)定化固化體及其制備方法 1070     

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本發(fā)明涉及危廢無害化處置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁電解槽大修廢渣穩(wěn)定化固化體及其制備方法。電解鋁行業(yè)大修渣中的氟、氰、重金屬等有害成分遠(yuǎn)超出安全填埋標(biāo)準(zhǔn)的限值，對環(huán)境造成很大的污染隱患，而常規(guī)固化穩(wěn)定化方法難以使其有害指標(biāo)同時達(dá)標(biāo)。本發(fā)明通過多級破碎、微波處理、添加復(fù)配藥劑及成型反應(yīng)可以使大修渣得以有效的固化和穩(wěn)定化，形成安全穩(wěn)定的固化體。經(jīng)檢測，固化體的有機(jī)質(zhì)、水溶性鹽含量，浸出液中無機(jī)氟化物、氰化物、重金屬濃度含量均小于國家危險廢物填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)中危險廢物允許填埋控制限值。本發(fā)明工序簡單，設(shè)備數(shù)量少，配藥都是常規(guī)藥劑，來源廣泛，尤其適用脫硫石膏，成本低廉，達(dá)到以廢治廢的效果。