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> 固/危廢處置技術(shù)
本發(fā)明公開了一種修復(fù)廢脫硝催化劑機(jī)械性能的再生液及再生方法,該方法是將廢棄脫硝催化劑經(jīng)吹灰、清洗等預(yù)處理后,浸泡到制備好的再生液中,利用超聲或鼓泡方式擾動溶液,并控制溶液溫度,浸泡后的催化劑先后在空氣中和鼓風(fēng)式干燥箱中干燥,隨后將催化劑放入馬弗爐內(nèi)焙燒,焙燒后關(guān)閉馬弗爐降溫至室溫后,取出催化劑。本發(fā)明將無機(jī)膠黏劑灌注入催化劑微裂紋中,經(jīng)高溫固化,填補(bǔ)了催化劑結(jié)構(gòu)缺陷,強(qiáng)化了催化劑機(jī)械性能,延長了脫硝催化劑的使用壽命。本發(fā)明有效延長催化劑的機(jī)械壽命和再生催化劑的循環(huán)利用次數(shù),不但可以大幅度減小催化劑的使用成本,而且能縮減脫硝催化劑廢棄物的排放量,減少這種固廢的環(huán)境危害。
一種用于電廠廢水零排放的濃縮蒸發(fā)裝置,涉及電廠廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型裝置包括濃縮塔系統(tǒng)和旋轉(zhuǎn)霧化蒸發(fā)系統(tǒng)。濃縮塔系統(tǒng)的濃縮塔內(nèi)上方置有噴淋層和除霧器。煙氣一部分進(jìn)入煙道入口,另一部和濃縮塔頂端的出口煙氣混合送至原脫硫系統(tǒng)。濃縮塔內(nèi)底部的電廠廢水經(jīng)引出管路連接至噴淋層,另一部分濃縮廢水送至旋轉(zhuǎn)霧化蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸發(fā)塔內(nèi)。脫硝系統(tǒng)來的煙氣一部分送入蒸發(fā)塔頂部,另一部分送至除塵器。蒸發(fā)塔底部被霧化的廢水進(jìn)入除塵器,除塵器出口分別連接至原脫硫系統(tǒng)和濃縮塔系統(tǒng)。本實(shí)用新型通過將脫硫廢水進(jìn)行濃縮和霧化使水分蒸發(fā),產(chǎn)生的溶解鹽顆粒物被除塵器吸收實(shí)現(xiàn)廢水零排放,能有效提高電廠的環(huán)保運(yùn)行水平、降低鍋爐運(yùn)行危害、減少能量消耗。
本發(fā)明涉及醫(yī)療廢物管理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種醫(yī)療輻射廢棄物管理系統(tǒng)及管理方法。本發(fā)明通過對醫(yī)療輻射廢棄物在封存期間的輻射危害進(jìn)行無線監(jiān)控管理,以替代人工檢測管理的方式,提高醫(yī)療輻射廢棄物的監(jiān)測管理效率,杜絕醫(yī)療輻射廢棄物在封存及轉(zhuǎn)移處理過程中不規(guī)范的流程,最大程度減少醫(yī)療輻射廢棄物對處理人員的輻射傷害;通過監(jiān)測醫(yī)療輻射廢棄在物封存期間的增減情況,并在出現(xiàn)非正常的減量情況時及時進(jìn)行預(yù)警,保證封存處置的合規(guī)、安全;通過增加防輻射鉛箱的標(biāo)識及定位管理手段,滿足了醫(yī)療機(jī)構(gòu)對防輻射鉛箱的動態(tài)監(jiān)管需求。
本發(fā)明涉及一種稀土廢料的回收方法,該方法包括以下步驟:(1)向稀土廢料中加入分解助劑和助熔劑粉末,混合均勻后得到混合料,其中分解助劑的用量為稀土廢料總重量的20-200wt%,助熔劑的用量為稀土廢料總重量的1-20wt%;(2)將步驟(1)得到的混合料在600-1400℃溫度下焙燒1-6小時;(3)向步驟(2)得到焙燒產(chǎn)物中加入酸溶液進(jìn)行酸溶,過濾分離得到主要含稀土元素的酸浸液以及酸浸渣;(4)分離酸浸液中的稀土元素和其他金屬元素。本發(fā)明提供的方法實(shí)現(xiàn)了對稀土廢料的循環(huán)利用,操作簡單,廢料中有價元素回收率高,試劑成本較低,節(jié)能減排,對環(huán)境危害性減小,在生態(tài)保護(hù)和促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展上都有很大意義。
本發(fā)明提供了一種三廢一體化反應(yīng)器,呈立式布置,包括設(shè)置在頂部第一燃燒室,第一燃燒室具有切向開設(shè)的一次風(fēng)入口,用于向第一燃燒室內(nèi)噴入廢固與一次燃料氣的混合風(fēng);反應(yīng)器還包括第二燃燒室,第二燃燒室具有切向開設(shè)二次風(fēng)入口,用于向第二燃燒室內(nèi)噴入廢固與二次燃料氣的混合風(fēng);第二燃燒室上開設(shè)廢液加注口,用于向第二燃燒室加注廢液;在第一燃燒室與第二燃燒之間具有燃燒下行通道,燃燒下行通道向外凸出形成一個混合室;反應(yīng)器底部設(shè)有格柵塔,在格柵塔下方布置水淬池。本發(fā)明能夠有效避免危廢焚燒裝置的堵塞,同時充分回收己二酸生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的亞硝氣。
本發(fā)明涉及一種以粉煤灰為添加劑無害化處理高鹽廢水的方法,屬于危廢無害化處理環(huán)保領(lǐng)域。所屬行業(yè)為煤化工行業(yè)、化肥行業(yè)、農(nóng)藥行業(yè)及制藥行業(yè)。本發(fā)明提出一種以粉煤灰為添加劑無害化處理高鹽廢水的方法新思路,將高鹽廢水置于電爐中,對物料進(jìn)行加熱并待物料處于熔融狀態(tài)時,向其中添加一定量粉煤灰并通過噴槍向熔池中鼓入氧化性氣體進(jìn)行有機(jī)污染物等的富氧燃燒,實(shí)現(xiàn)高鹽廢水中有機(jī)污染物等的無害化處理和鈉鹽、鉀鹽的定向轉(zhuǎn)化,并將所產(chǎn)生富含HCl、NOX和SOX等有毒物質(zhì)的煙氣經(jīng)凈化處理,最終實(shí)現(xiàn)煤化工、化肥、農(nóng)藥及制藥行業(yè)高鹽廢水的無害化處置,所發(fā)明工藝操作簡單,具有較好的工業(yè)應(yīng)用前景。
本實(shí)用新型提供一種泥水混合、兩級蒸發(fā)處理脫硫廢水的裝置,屬于脫硫廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括泥水混合裝置、濃縮塔、濃水箱和蒸發(fā)爐;脫硫塔中脫硫廢水經(jīng)管道輸送至泥水混合裝置,出水進(jìn)入濃縮塔進(jìn)行一級蒸發(fā),濃縮塔濃縮之后的出水進(jìn)入濃水箱,濃水箱出水進(jìn)入蒸發(fā)爐進(jìn)行二級蒸發(fā),蒸干后蒸干鹽被除塵器收集。本裝置解決了常規(guī)脫硫廢水零排放投資運(yùn)行高、運(yùn)行不穩(wěn)定、污泥設(shè)備無法穩(wěn)定運(yùn)行和產(chǎn)生污泥危險(xiǎn)廢棄物需無害化處理等問題。
近幾年,隨著傳統(tǒng)用菌行業(yè)在我國各地的迅速興起,食用菌一次種植后的大量廢棄菌棒(渣)對生態(tài)環(huán)境及食用菌產(chǎn)業(yè)本身產(chǎn)生的污染與危害性也越來越大。本發(fā)明提供了一種利用嗜熱側(cè)孢霉快速發(fā)酵處理食用菌廢棄菌棒的方法,不但實(shí)現(xiàn)了廢棄物的綜合開發(fā)與深度利用領(lǐng)域,而且很大程度上減少了污染源。本發(fā)明利用嗜熱側(cè)孢霉快速發(fā)酵食用菌廢棄菌棒、菌渣,發(fā)酵溫度控制在45-70℃范圍內(nèi),發(fā)酵10-15天,比傳統(tǒng)發(fā)酵縮短了8-10天,發(fā)酵徹底,有害病蟲及蟲卵去除干凈,其分解產(chǎn)物再接入其他功能菌種、協(xié)調(diào)因子等,可制成不同種類的專用有機(jī)肥,分解物重量占比大于50%,活性高而穩(wěn)定,利于根系對營養(yǎng)物質(zhì)的吸收;分解產(chǎn)物還可直接用作食用菌二次栽培的培養(yǎng)料,操作方便,普通的農(nóng)戶可就地制備,就地使用,成本低廉,方便快捷,易于推廣。
一種廢棄電子玻璃的回收利用和無害化處理方法,涉及一種利用現(xiàn)有火法煉鉛的熔煉工藝處理涉及陰極射線管為顯示器的電視機(jī)和計(jì)算機(jī)廢棄后所產(chǎn)生的各類含鉛玻璃類物質(zhì)的方法。其特征在于將廢棄電子玻璃破碎與鉛熔煉過程中的礦物原料、助劑和碳還原劑混合配料,然后將混合配料由空氣噴入閃速熔煉反應(yīng)爐內(nèi)進(jìn)行閃速熔煉,產(chǎn)出粗鉛、熔煉爐渣;熔煉爐渣在貧化電爐內(nèi)與碳還原劑再混合,經(jīng)過進(jìn)一步還原,產(chǎn)出含鉛小于2%的渣。本發(fā)明的方法,能使含鉛的危險(xiǎn)固體廢棄物得到有效處理,處理成本低廉、處理量大、原料適應(yīng)性強(qiáng),產(chǎn)出的熔煉渣可有效利用,不產(chǎn)生二次污染物。
一種餐廚廢油制備驅(qū)逐蟑螂生物環(huán)保皂的方法,其特征在于,包括餐廚廢油預(yù)處理、皂化反應(yīng)、倒模成型、皂膠成熟等主要操作步驟。制作完成后,環(huán)保皂放在廚房蟑螂出沒的地方,可達(dá)到有效驅(qū)逐蟑螂的目的。本發(fā)明技術(shù)既解決了廚房廢油“變廢為寶”,又為廚房中蟑螂的清潔驅(qū)逐和預(yù)防提供了健康保障。與已有文獻(xiàn)專利技術(shù),本發(fā)明制備的驅(qū)逐蟑螂環(huán)保皂不對人體包括兒童和孕婦產(chǎn)生任何潛在性危害和毒副作用,還具有清潔功效。
本申請?zhí)峁┮环N處理含汞、鉈污酸廢水的方法,涉及廢水處理領(lǐng)域。處理含汞、鉈污酸廢水的方法,包括:將所述含汞、鉈污酸廢水和硫化鈉混合,進(jìn)行第一反應(yīng),然后加入聚丙烯酰胺進(jìn)行第一絮凝沉淀,得到第一上清液和第一底泥;將第一上清液和石灰乳混合至體系pH值為2?3,進(jìn)行第二反應(yīng),然后加入聚丙烯酰胺進(jìn)行第二絮凝沉淀,得到第二上清液和第二底泥;將所述第二上清液和石灰乳混合至體系pH值為8~8.5,進(jìn)行第三反應(yīng),然后加入硫化鈉進(jìn)行第四反應(yīng),再加入聚丙烯酰胺進(jìn)行第三絮凝沉淀,得到第三上清液和第三底泥。本申請?zhí)峁┑奶幚砗?、鉈污酸廢水的方法,能夠有效回收Hg,縮短處理流程,減少石灰消耗,降低處理成本和危廢量。
本發(fā)明屬于危險(xiǎn)廢物管理領(lǐng)域,公開了醫(yī)廢轉(zhuǎn)運(yùn)車室內(nèi)監(jiān)管方法,能夠利用藍(lán)牙IBeacon定位醫(yī)廢收集車的位置,通過室內(nèi)GIS技術(shù)實(shí)現(xiàn)醫(yī)廢收集車的可視化管理;包括以下步驟:(1)對醫(yī)廢收集車下達(dá)醫(yī)廢收集指令;(2)醫(yī)廢收集車按照規(guī)定的路線行駛;(3)檢測醫(yī)廢收集車的運(yùn)動軌跡是否偏離規(guī)定行駛路線;(4)醫(yī)廢收集車收集任務(wù)完成后,行駛至醫(yī)廢暫存站暫存醫(yī)廢。本發(fā)明可以對醫(yī)廢收集車實(shí)現(xiàn)動態(tài)管理,并結(jié)合GIS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了可視化監(jiān)控;本發(fā)明對醫(yī)廢的初始身份認(rèn)證,能夠?qū)崿F(xiàn)對醫(yī)廢的全生命周期監(jiān)管,有效降低了醫(yī)廢監(jiān)管不力所帶來的安全隱患;本發(fā)明所采用的設(shè)備成本較低,并且設(shè)置簡單,方便操作。
本發(fā)明提供了一種廢氣粉塵處理裝置,包括:用于收集廢氣和粉塵的集氣裝置;用于對集氣裝置所收集的廢氣和粉塵進(jìn)行凈化處理的凈化處理裝置,與集氣裝置連通,包括用于噴淋對集塵裝置收集的廢氣粉塵進(jìn)行洗滌的洗滌液的噴淋裝置和用于對經(jīng)噴淋裝置噴淋的洗滌液處理后得到的氣體進(jìn)行除水霧處理的除霧裝置;以及,用于排放經(jīng)凈化處理裝置處理后的氣體的排放裝置,與凈化處理裝置連通。本發(fā)明廢氣粉塵處理裝置結(jié)構(gòu)簡單,能有效處理廢氣和粉塵,使其達(dá)到排放要求,減少對車間環(huán)境污染和對人體危害;經(jīng)本發(fā)明的廢氣粉塵處理裝置處理后排放出的氣體可達(dá)到車間環(huán)境的潔凈度要求,直接排放于車間環(huán)境中,既保證車間環(huán)境潔凈度要求,又保證車間環(huán)境密封要求。
本實(shí)用新型公開了一種高含鹽有機(jī)廢水的回用處理裝置,包括經(jīng)管道依次相連接的硫化沉淀處理裝置、吸附過濾器、電吸附脫鹽裝置和電解除氯裝置,或者去掉硫化沉淀處理裝置、電吸附脫鹽裝置中的任一個。本實(shí)用新型以電吸附脫鹽和電解除氯裝置為核心處理高含鹽高有機(jī)物濃度難降解工業(yè)廢水,將廢水中的含鹽量和危害離子降低后再回用于電力、鋼鐵、石化領(lǐng)域的除灰渣系統(tǒng)或其他固廢物處置系統(tǒng)。該裝置所花費(fèi)的設(shè)備投入低,大大的節(jié)省了投資,顯著降低了廢水運(yùn)行成本,實(shí)現(xiàn)了廢水的資源化利用,可真正實(shí)現(xiàn)廢水的零排放。
本發(fā)明提供了一種催化裂化煙氣脫硫廢水的處理方法,充分利用高溫?zé)煔庥酂?,在洗滌塔?nèi)對循環(huán)漿液進(jìn)行提濃,通過控制循環(huán)漿液的濃度,保證脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn);同時對濃縮后的外排廢水進(jìn)行預(yù)處理(絮凝、過濾、脫除鈣鎂離子、氧化降COD等),使外排廢水滿足濃縮系統(tǒng)的進(jìn)料要求,再通過蒸發(fā)結(jié)晶(多效蒸發(fā)或MVR)實(shí)現(xiàn)含鹽廢水零排放和無機(jī)鹽的回收。本工藝將鈉堿法煙氣脫硫與無機(jī)鹽蒸發(fā)結(jié)晶回收工藝有機(jī)地整合起來,避免了膜濃縮過程中存在的膜污染、結(jié)垢,以及投資大、能耗高等問題,徹底解決堿洗工藝含鹽廢水排放問題,真正實(shí)現(xiàn)“零排放”,同時對無機(jī)鈉鹽產(chǎn)物進(jìn)行分質(zhì)結(jié)晶,使回收產(chǎn)物成為產(chǎn)品,解決了混鹽危廢問題,消除了二次污染。
本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域,特別涉及一種膜分離雙液相反應(yīng)器處理焦化廢水的方法。一種膜分離雙液相反應(yīng)器處理焦化廢水的方法,包括帶有萃取裝置、攪拌裝置和曝氣裝置的反應(yīng)器本體,雙液相包含有機(jī)相和水相。該雙液相反應(yīng)器與藍(lán)膜吸油管結(jié)合的方式應(yīng)用于環(huán)境中焦化廢水的降解,能安全、高效、快速的降解廢水中的有機(jī)污染物,且微生物的生長不受毒性廢水的抑制,從而降低焦化廢水對環(huán)境造成的危害,起到修復(fù)焦化廢水污染水體、土壤,保護(hù)生態(tài)環(huán)境的作用,對苯酚廢水和染料廢水的處理效果均達(dá)到了91%以上。該雙液相反應(yīng)系統(tǒng)建立方式簡單,成本低、效率高、無二次污染,具有重要的現(xiàn)實(shí)價值和很好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明提供一種高濃度煤化工廢水的處理方法,包括以下步驟:提供待處理的高濃度煤化工廢水;將質(zhì)量比為1:2~1:10的增濃劑和水混合,得到增濃劑稀釋液;將增濃劑稀釋液加入高濃度煤化工廢水中,混合得到母液;往循環(huán)至穩(wěn)定的母液中通入低壓蒸汽,加熱至沸騰,得到蒸汽和含無機(jī)鹽的濃縮廢液;將蒸汽冷卻得到冷凝液;及將含無機(jī)鹽的濃縮廢液焚燒,熔化濃縮廢液中的無機(jī)鹽,大部分鹽分從煙氣中以固態(tài)形式回收,少部分鹽分以鹽水形式回收。本發(fā)明還提供一種高濃度煤化工廢水的處理系統(tǒng)。上述處理后的廢水不再是危險(xiǎn)化學(xué)品,且對環(huán)境無二次污染。
本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理領(lǐng)域,公開了一種凈化含氟廢水的方法。本發(fā)明所述方法包括:含氟廢水以10BV/h流速通過式Ⅰ所示結(jié)構(gòu)的大孔樹脂進(jìn)行凈化。本發(fā)明還提供了一種凈化含氟廢水的裝置,包括含氟廢水貯槽、入口和含氟廢水貯槽出口連通且由式Ⅰ所示結(jié)構(gòu)的大孔樹脂和外殼組成的吸附塔,所述吸附塔的出口和處理液收集槽入口連通。本發(fā)明所述方法和裝置能夠在現(xiàn)有凈化方法處理后進(jìn)行深度凈化并達(dá)到顯著降低氟離子的效果,且再生周期與其他方法相比更長,單一工作周期處理量更大,減少了含氟廢液對環(huán)境和人類的危害,可以廣泛應(yīng)用于工業(yè)廢水除氟領(lǐng)域。
近幾年,隨著傳統(tǒng)用菌行業(yè)在我國各地的迅速興起,食用菌一次種植后的大量廢棄菌棒(渣)對生態(tài)環(huán)境及食用菌產(chǎn)業(yè)本身產(chǎn)生的污染與危害性也越來越大,業(yè)內(nèi)對廢棄菌棒進(jìn)行無害化處理及二次利用方面的研究開展的也越來越多。其中,利用廢棄菌棒制作生物質(zhì)燃料的研究也是一條重要的研究方向。本發(fā)明提供了一種以食用菌廢棄菌棒、菌渣為主料生產(chǎn)生物質(zhì)燃料的方法,成本低廉,屬于廢棄物綜合開發(fā)與深度利用領(lǐng)域。本發(fā)明以食用菌廢棄菌棒、菌渣為主料,重量占比大于50%,其他輔料配比簡單多樣,多為農(nóng)作廢棄物,擠壓成型,烘干后制得。本發(fā)明采用市場上常見生物質(zhì)燃料成型設(shè)備,可加工成不同密度,不同形狀的成品,本發(fā)明產(chǎn)品發(fā)熱量高,無煙無臭,在簡易條件下,普通的農(nóng)戶可就地制備,就地使用,是新型環(huán)保燃料。在食用菌規(guī)模種植區(qū),即有效實(shí)現(xiàn)了廢物利用,又能徹底的消除污染源頭。
本實(shí)用新型專利提供了一種電解鋁固體廢物的無害化處置裝置,包括:石灰石倉(1)、煤倉(1)、爐膛(3)、汽包(4)、熱交換箱體(5)、旋風(fēng)分離器(6)、返料器(7)、除塵脫硫脫硝聯(lián)合裝置(9)、過熱器(11)、省煤器(12)與空氣預(yù)熱器(13);將電解鋁固體廢物廢槽襯與煤混合并粉碎后,從流化床鍋爐爐膛中部送入;將石灰石粉碎后隨一次風(fēng)從布風(fēng)板下部送入爐膛,二次風(fēng)從爐膛中部送入;在一次風(fēng)和二次風(fēng)的作用下呈現(xiàn)流動狀態(tài)的廢槽襯粉、煤粉、石灰石粉混合物,在爐膛內(nèi)燃燒發(fā)生無害化反應(yīng)過程;在燃燒過程產(chǎn)生的煙氣循環(huán)利用。通過循環(huán)流化床對電解鋁固體廢物無害化處置,有效減少了有害毒物的浸出量,實(shí)現(xiàn)了無害化,降低廢棄物所造成的環(huán)境污染,裝置不僅實(shí)現(xiàn)了廢槽襯的無害化,而且不用另置一套新設(shè)備,節(jié)約了運(yùn)行成本,因此十分適合用于處理危險(xiǎn)電解鋁固體廢棄物。
本發(fā)明涉及一種硅酸鹽化法資源化處理高鉀鹽廢水的方法,屬于危廢無害化環(huán)保領(lǐng)域。所涉及行業(yè)為化肥行業(yè)、農(nóng)藥行業(yè)及制藥行業(yè)。本發(fā)明提出一種硅酸鹽化法資源化處理高鉀鹽廢水的方法新思路,將高鉀鹽廢水置于電爐或燃燒爐中,首先對物料進(jìn)行加熱,物料處于熔融狀態(tài)時,通過噴槍向熔池中鼓入氧化性氣體進(jìn)行有機(jī)污染物等的富氧燃燒,實(shí)現(xiàn)高鹽廢水中有機(jī)污染物等的無害化處理,通過有機(jī)物和二氧化硅的交互作用將鹽中重金屬進(jìn)行固化的同時使其中鉀鹽轉(zhuǎn)變?yōu)楣杷徕洠瑢?shí)現(xiàn)其的資源化,并將所產(chǎn)生富含HCl、NOX、SOX等有毒物質(zhì)的煙氣經(jīng)凈化處理,最終實(shí)現(xiàn)化肥、農(nóng)藥及制藥行業(yè)高鉀鹽廢水的資源化處置,本發(fā)明工藝操作簡單,具有較好的工業(yè)應(yīng)用前景。
本實(shí)用新型公開了一種含鋁廢硫酸回收設(shè)備,涉及含鋁廢硫酸回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,含鋁廢硫酸回收設(shè)備包括用于盛裝廢硫酸的原料罐、反應(yīng)裝置、冷凍結(jié)晶罐、離心裝置和膜分離裝置,反應(yīng)裝置包括反應(yīng)罐和硫酸銨罐,硫酸銨罐、原料罐均與反應(yīng)罐連通,以使廢硫酸中的硫酸鋁和硫酸銨在反應(yīng)罐內(nèi)反應(yīng)生產(chǎn)硫酸鋁銨;冷凍結(jié)晶罐與反應(yīng)罐連通,用于對硫酸鋁銨冷凍結(jié)晶,以形成硫酸鋁銨晶體;離心裝置用于分離硫酸鋁銨晶體和硫酸溶液,離心裝置與冷凍結(jié)晶罐相連通;膜分離裝置過濾硫酸溶液中的鋁離子,膜分離裝置與離心裝置、原料罐相連通。如此設(shè)置,不會產(chǎn)生危險(xiǎn)廢物,處理成本較低,而且膜分離裝置能夠回收全部硫酸,膜濃縮液返回原料罐,實(shí)現(xiàn)零排放。
本發(fā)明屬于放射性廢水處理領(lǐng)域,具體涉及一種高鹽含量放射性廢液處理裝置及方法?,F(xiàn)有放射性廢水處理方法能耗大,污染重,費(fèi)用高,危險(xiǎn)性大。本發(fā)明提供的一種高鹽含量放射性廢液處理裝置及方法,包括依次連接在管道上的給水泵、保安過濾器、第一級反滲透組件、第二級反滲透組件,與給水泵、保安過濾器、反滲透組件連接的PLC控制系統(tǒng);第一級反滲透組件包括依次連接在管道上的第一高壓泵、第一反滲透器;第二級反滲透組件包括依次連接在管道上的第二高壓泵、第二反滲透器;PLC控制系統(tǒng)包括連接第一級反滲透組件中各個部件的第一級PLC控制系統(tǒng)、連接第二級反滲透組件中各個部件的第二級PLC控制系統(tǒng)。具有低耗高效、省水、濃縮廢液直接固化處理的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種消除管束干燥機(jī)廢氣異味的設(shè)備及其方法,包括管束干燥機(jī)、廢汽排大氣煙囪、廢汽排放調(diào)節(jié)閥、壓差傳感器、壓差控制器、返料插板、進(jìn)料端通風(fēng)孔擋板、出料端通風(fēng)孔擋板;經(jīng)由壓差傳感器、壓差控制器以及廢汽排放調(diào)節(jié)閥的配合,使管束干燥機(jī)內(nèi)廢汽壓力與大氣壓力的差值保持為零,阻止大氣進(jìn)入管束內(nèi),杜絕氧氣與物料發(fā)生化學(xué)反應(yīng),就沒有化學(xué)反應(yīng)發(fā)生,就不會產(chǎn)生污染大氣危害員工的異味氣體,從而消除了管束廢汽的異味氣體污染根源。
本實(shí)用新型提出一種廢液處理裝置,用于去除廢液中的氣體,包括:處理塔、噴液單元、氣吹單元、排液單元以及液位測量單元;其中,所述噴液單元設(shè)置在所述處理塔的頂部,所述氣吹單元與所述處理塔的側(cè)壁相連;所述排液單元與所述處理塔的底部相連;所述液位測量單元包括一擋板,所述擋板設(shè)置在所述處理塔的內(nèi)底部,并與所述處理塔的內(nèi)底部保持第一距離,與所述處理塔的側(cè)壁保持第二距離;使用擋板擋住處理塔內(nèi)廢液的大幅波動,使液位測量單元能夠穩(wěn)定準(zhǔn)確的測量出廢液的液位,從而能夠避免液位大幅波動對廢液處理裝置造成的危害。
本實(shí)用新型提供一種廢水自動中和系統(tǒng),包括廢水池,還包括控制部件、以及分別與其相連接的儀表、加藥裝置與廢水提升泵,加藥裝置與廢水提升泵的注入端相連通,廢水提升泵的注入端和出水端均是通過管路與廢水池相連通以形成循環(huán)管路,在循環(huán)管路上還安裝有閥門。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)簡單方便,可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要制作成一體化設(shè)備布置在廢水池旁,從而根據(jù)所檢測到的廢水池中廢水的PH值,自動將酸性/堿性藥劑投加至廢水池,在充分混合后,以使廢水池中廢水的PH值達(dá)到中和狀態(tài);將人工投放藥劑方式改為通過加藥裝置投放藥劑,可避免酸性/堿性藥劑對人體造成的危害。
本發(fā)明公開了一種正向滲透處理放射性廢水的裝置、系統(tǒng)及方法。為解決現(xiàn)有技術(shù)能耗高等問題而發(fā)明。包括:水分子可以通過鹽離子不能通過的半滲透膜;用于使汲取液的通過的汲取室;以及用于使放射性廢水通過的廢水室,所述的汲取室和廢水室通過所述的半滲透膜隔開;其中,所述的汲取液的滲透壓大于放射性廢水的滲透壓。本發(fā)明利用膜兩側(cè)汲取液和廢水之間存在滲透壓,水從廢水側(cè)通過滲透膜滲透至汲取液側(cè),從而實(shí)現(xiàn)含鈷廢水的濃縮。本發(fā)明可有效克服傳統(tǒng)蒸發(fā)工藝中的起泡沫、腐蝕、結(jié)垢、爆炸等潛在危險(xiǎn),同時與反滲透法相比,具有能耗低、膜污染小、對進(jìn)水水質(zhì)要求較小,膜組件更換周期長等優(yōu)點(diǎn)。
含鉛廢渣的自由基礦化穩(wěn)定化處置方法,涉及一種有害重金屬危險(xiǎn)廢渣的固化/穩(wěn)定化處理,特別是含鉛冶煉廢渣的干法固相化學(xué)穩(wěn)定化處置方法。其特征在于其處理過程是在含鉛廢渣中加入固相自由基反應(yīng)劑和添加劑,進(jìn)行球磨化學(xué)反應(yīng),實(shí)現(xiàn)重金屬的自由基礦化/穩(wěn)定化。本方法比傳統(tǒng)的藥劑穩(wěn)定化工藝所用藥劑更安全環(huán)保,無需添加液體試劑或藥劑,具有處理效率高,工藝流程簡單可操控,成本低廉,無二次污染的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種多效廢水脫鹽設(shè)備,包括壓縮機(jī)、多效蒸發(fā)器組、采鹽裝置和去真空系統(tǒng),所述多效蒸發(fā)器組包括多個首末依次相連接的蒸發(fā)器,所述壓縮機(jī)分別與所述多效蒸發(fā)器組中的首端蒸發(fā)器和末端蒸發(fā)器相連接,所述去真空系統(tǒng)分別與所述多個蒸發(fā)器相連接,所述末端蒸發(fā)器還連接所述采鹽裝置。本實(shí)用新型把蒸汽機(jī)械再壓縮技術(shù)應(yīng)用于廢水脫鹽中,能夠有效地對工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的含鹽廢水進(jìn)行濃縮處理,脫鹽效率高,減少了化工廢水環(huán)境的危害,有利于環(huán)境保護(hù);能夠大大減少蒸汽的用量,能耗僅為單效廢水脫鹽設(shè)備的1/效數(shù),降低了投資成本。
本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種用于脫硫系統(tǒng)分析儀的廢氣吸收裝置,該裝置設(shè)置在分析儀外,包括導(dǎo)管和與所述導(dǎo)管相連通的反應(yīng)罐,所述反應(yīng)罐內(nèi)部具有廢氣吸收層;所述廢氣吸收層為Ca(OH)2溶液;所述導(dǎo)管上設(shè)有第一關(guān)閥,并與分析儀的排氣管連通;所述反應(yīng)罐上設(shè)有密封蓋和放液口,其中,所述放液口上裝有帶第二關(guān)閥的放液管;具體的,所述反應(yīng)罐為塑料反應(yīng)罐。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的脫硫系統(tǒng)分析儀的廢氣吸收裝置能夠吸收脫硫系統(tǒng)分析儀排放的廢氣中的SO2,避免了SO2氣體對分析小屋內(nèi)空氣的污染,消除了SO2氣體對工人身體健康的危害。
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