一種采用提純后廢酸處理飛灰的工藝 853     

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本發(fā)明涉及一種采用提純后廢酸處理飛灰的工藝。包括如下步驟：(1)將飛灰與水進(jìn)行混合，攪拌均勻后得漿料；(2)將提純后廢酸加入步驟(1)所得漿料中，進(jìn)行充分反應(yīng)，得反應(yīng)液；(3)將步驟(2)所得反應(yīng)液進(jìn)行過(guò)濾，得濾餅和過(guò)濾液。將提純后的廢酸應(yīng)用于飛灰生產(chǎn)線(xiàn)，控制酸的加入量，中試效果良好，起到消納廢酸和改善結(jié)晶鹽中重金屬的多重功效。實(shí)現(xiàn)了將廢酸與危險(xiǎn)廢物飛灰進(jìn)行的技術(shù)結(jié)合，推進(jìn)資源全面節(jié)約和循環(huán)利用，減少高濃度廢酸和飛灰堆存帶來(lái)的環(huán)境和安全問(wèn)題，完全符合國(guó)家政策導(dǎo)向和社會(huì)發(fā)展需求。

一種實(shí)驗(yàn)室下水道廢水的集中處理裝置 743     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種實(shí)驗(yàn)室下水道廢水的集中處理裝置，包括實(shí)驗(yàn)臺(tái)和桌腿，實(shí)驗(yàn)臺(tái)上表面開(kāi)有廢液池，廢液池底部貫通連接有第一廢液管，第一廢液管下方設(shè)有第一閥門(mén)，第一閥門(mén)其中一個(gè)出液口貫通連接有第二廢液管，另一個(gè)出液口貫通連接有U型管路，U型管路遠(yuǎn)離第一閥門(mén)的一端連接有第三廢液管，第三廢液管下方設(shè)有圓臺(tái)，圓臺(tái)內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)導(dǎo)液管，圓臺(tái)底面通過(guò)出液管貫通連接有廢液收集桶。本實(shí)用新型通過(guò)調(diào)節(jié)閥門(mén)轉(zhuǎn)向?qū)崿F(xiàn)分開(kāi)收集實(shí)驗(yàn)廢液和排出污水，通過(guò)旋轉(zhuǎn)導(dǎo)液管在圓臺(tái)內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)，使旋轉(zhuǎn)導(dǎo)液管和不同的出液管貫通相連，實(shí)現(xiàn)將不同性質(zhì)的廢液收集到不同的廢液收集箱內(nèi)，實(shí)現(xiàn)廢液的回收利用，并防止發(fā)生危險(xiǎn)。

一種煉化企業(yè)處置廢潤(rùn)滑油的方法 747     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種煉化企業(yè)處置廢潤(rùn)滑油的方法，屬于石油化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。其解決了現(xiàn)有技術(shù)中廢潤(rùn)滑油的處理方式不適用于煉化企業(yè)、回收效率低的技術(shù)問(wèn)題。該方法包括以下步驟：首先，向廢潤(rùn)滑油中加入吸附劑進(jìn)行混合攪拌，待吸附后靜置沉降，脫除廢潤(rùn)滑油中的添加劑；然后，將所得靜置后的廢潤(rùn)滑油過(guò)濾，得到固相和液相；接著，將液相經(jīng)過(guò)濾后進(jìn)行負(fù)壓閃蒸處理脫除水分和部分輕組分，余下重組分，將輕組分經(jīng)油水分離得含油污水和油相；最后，將重組分與油相一并送入煉化裝置回?zé)?。本發(fā)明可以充分利用煉化企業(yè)現(xiàn)有優(yōu)勢(shì)，對(duì)自身產(chǎn)生的廢潤(rùn)滑油進(jìn)行處置以生產(chǎn)合格的煉化產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)“危廢減量化”、降低環(huán)保成本、增加經(jīng)濟(jì)效益。

一種鋁電解槽拆解廢料的無(wú)害化處理裝置及工藝 1169     

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本發(fā)明涉及鋁電解槽拆解廢物無(wú)害化處理技術(shù)領(lǐng)域，是一種鋁電解槽拆解廢料的無(wú)害化處理裝置及其工藝，此方法適合電解鋁槽拆解廢物的處理，該裝置包括斗提機(jī)、一級(jí)清洗槽、二級(jí)清洗槽、三級(jí)清洗槽、一級(jí)噴淋裝置、二級(jí)噴淋裝置、三級(jí)噴淋裝置、集液槽、導(dǎo)料槽、沉氟槽和控制裝置；該方法采用分級(jí)浸淋法對(duì)電解鋁槽拆解廢物的處理。本發(fā)明綜合回收鋁電解槽拆解廢物的方法簡(jiǎn)單易行，處理成本低。尤其適合已有電解槽廢舊槽襯堆存或填埋場(chǎng)的固廢處理，可將鋁電解槽拆解廢料中的可溶氟含量降低到50mg/L以下，達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，可以徹底消除可溶氟的潛在危害。

鋁電解槽廢舊陰極的處理系統(tǒng) 1028     

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本實(shí)用新型提供了一種鋁電解槽廢舊陰極的處理系統(tǒng)。該處理系統(tǒng)包括：熔池熔煉單元和脫氟單元、混合制粒裝置和余熱回收裝置。在熔池熔煉單元的內(nèi)部設(shè)置熔池及與熔池的煙氣區(qū)相連通的加料口、氧氣入口、含塵煙氣出口、金屬出口和排渣口；脫氟單元設(shè)置有含塵煙氣入口，含塵煙氣入口與含塵煙氣出口通過(guò)含塵煙氣輸送管路連通，脫氟單元用于脫除含塵煙氣中的氟元素混合制粒裝置設(shè)置有原料入口和混合粒料出口，混合粒料出口與加料口連通；余熱回收裝置與含塵煙氣輸送管路連通，用于回收含塵煙氣中的熱量。該方法能夠?qū)崿F(xiàn)鋁電解槽廢舊陰極和含鉛鋅的工業(yè)危廢的協(xié)同處理，保證熔池?zé)崞胶夥€(wěn)定，提高廢舊陰極的處理能力。

多種類(lèi)混合廢乳化液破乳裝置 1130     

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本實(shí)用新型涉及多種類(lèi)混合廢乳化液破乳裝置，用于解決多種類(lèi)混合廢乳化液難以破乳，破乳后的出水中有機(jī)物含量高，破乳成本高的難題。本實(shí)用新型多種類(lèi)混合廢乳化液破乳裝置，包括：用于調(diào)節(jié)進(jìn)水的調(diào)節(jié)單元，用于預(yù)處理的酸化單元，用于破乳的破乳單元，用于分離浮油和廢水的隔油單元，用于調(diào)節(jié)pH的中和單元，用于凝聚、澄清的絮凝沉淀單元，用于降解有機(jī)污染物的氧化單元。本實(shí)用新型的多種類(lèi)混合廢乳化液破乳裝置，能降低廢乳化液對(duì)環(huán)境的危害，對(duì)有機(jī)物的去除率達(dá)到70?95%，而且反應(yīng)時(shí)間短，無(wú)二次污染，能夠大大降低企業(yè)的運(yùn)行成本。

一種除油、除水過(guò)濾設(shè)備及廢氣凈化系統(tǒng) 937     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種除油、除水過(guò)濾設(shè)備，利用多種過(guò)濾介質(zhì)過(guò)濾原廢氣，可將大部分工業(yè)廢氣中的油、水?dāng)r截，以減少油和水對(duì)下級(jí)設(shè)備的危害，使下級(jí)設(shè)備壽命減少負(fù)荷。該設(shè)備利用油氣、水汽的冷凝和粘連性，使廢氣經(jīng)過(guò)初級(jí)處理、除水段、精過(guò)濾，最終獲得處理預(yù)期效果。該裝置包含三個(gè)模塊：初級(jí)過(guò)濾：由3層椰棕組成，目的是將油污和部分粉塵顆粒攔截；除水段：利用鋼絲球的特性，將水分子匯集成水滴，留在除油器中；精過(guò)濾：采用無(wú)紡布材質(zhì)，利用本身物理特性，將油、水吸附至無(wú)紡布上。該設(shè)備可以與其他廢氣處理裝置進(jìn)行串接使用，可以對(duì)工業(yè)廢氣進(jìn)行初級(jí)的預(yù)處理，從而實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢氣中油氣、水氣高效去除，完成對(duì)工業(yè)廢氣的綜合治理。

一種用于瀝青涂料生產(chǎn)的廢氣收集裝置 694     

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本實(shí)用新型涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于瀝青涂料生產(chǎn)的廢氣收集裝置，通過(guò)用于瀝青涂料生產(chǎn)的廢氣收集裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，包括配制罐，與配制罐連通的計(jì)量罐，計(jì)量罐與廢氣焚燒裝置連通，計(jì)量罐與廢氣焚燒裝置連通的管路上還連通有水封槽，配制罐還與廢氣焚燒裝置連通，計(jì)量罐與水封槽之間連通有導(dǎo)氣管，導(dǎo)氣管的一端伸入水封槽的槽體內(nèi)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的現(xiàn)有的廢氣中VOC含量高，處理廢氣過(guò)程中產(chǎn)生其他危廢，廢氣處理成本高等問(wèn)題，使進(jìn)入廢氣管的廢氣量及廢氣中的VOC含量大大減少，大大降低了后端廢氣焚燒處理的燃爆風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)在同一用于瀝青涂料生產(chǎn)的廢氣收集裝置中，根據(jù)不同源強(qiáng)廢氣，同時(shí)采取不同的收集方式。

磷酸鐵鋰廢舊電池中磷和鐵的回收方法 696     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種磷酸鐵鋰廢舊電池中磷和鐵的回收方法。該方法包括：將磷酸鐵渣、碳質(zhì)還原劑和熔劑置于混料機(jī)中進(jìn)行混料，其中，混料時(shí)加入粘結(jié)劑，所述磷酸鐵渣是通過(guò)對(duì)磷酸鐵鋰廢舊電池進(jìn)行處理得到的；將得到的混料加入電爐中進(jìn)行還原熔煉，熔煉溫度為1300～1500℃，得到磷鐵、含有P2O5蒸汽的煙氣、以及爐渣。本發(fā)明采用火法冶煉的方法可從廢舊磷酸鐵鋰電池中有效提取得到磷和鐵資源，且產(chǎn)出的爐渣不屬于危廢渣，且本發(fā)明可進(jìn)行大規(guī)模處理，不僅可以帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益，而且可解決廢舊磷酸鐵鋰電池堆放等帶來(lái)的環(huán)境問(wèn)題。

一種廢棄物的處理設(shè)備 777     

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本實(shí)用新型提供了一種廢棄物的處理設(shè)備，包括：混合池，用于將消毒溶液與廢棄物均勻混合；粉碎機(jī)，用于粉碎固態(tài)廢棄物；攪拌機(jī)，用于將粉碎后的固態(tài)廢棄物、添加劑以及液態(tài)廢棄物攪拌均勻，得到固液混合物；擠壓機(jī)，用于將固液混合物擠壓固體廢物塊；焚燒裝置，用于焚燒固體廢物塊。該處理設(shè)備通過(guò)混合池對(duì)廢棄物進(jìn)行消毒殺菌，通過(guò)擠壓機(jī)將廢棄物擠壓成廢物塊再焚燒，高溫焚燒分解了廢棄物燃燒時(shí)所產(chǎn)生的二噁英，并且將殘余物封死在廢物塊的內(nèi)部，解決了廢棄物焚燒產(chǎn)生次生危害的問(wèn)題；焚燒裝置中焚燒產(chǎn)生的熱能可以循環(huán)利用、預(yù)熱、干化使得焚燒溫度穩(wěn)定在900℃以上高溫狀態(tài)，焚燒過(guò)程不會(huì)產(chǎn)生有害氣體，使得處理過(guò)程更環(huán)保。

一種用于酮苯脫蠟裝置的廢氣處理系統(tǒng) 920     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于酮苯脫蠟裝置的廢氣處理系統(tǒng)，包括：第一吸收塔、第二吸收塔和氣液混合裝置。本實(shí)用新型通過(guò)將第二吸收塔設(shè)置在第一吸收塔的上端，第一吸收塔下部連通酮苯脫蠟裝置并接收其廢氣以及吸收油，吸收油吸收廢氣中的酮苯物質(zhì)，對(duì)廢氣做出初步凈化，氣液混合裝置分別與第一吸收塔、第二吸收塔、酮苯脫蠟裝置連通，將第一吸收塔中處理過(guò)后的廢氣與來(lái)自酮苯脫蠟裝置的廢水充分混合，使廢水吸收廢氣中的酮類(lèi)物質(zhì)，進(jìn)一步減少了廢氣中的有害物質(zhì)；第二吸收塔中則將通入的廢氣與廢水的混合物進(jìn)行氣液分離，并將分離后的廢氣排出；該廢氣經(jīng)吸收油、廢水的雙重凈化，其內(nèi)的酮苯物質(zhì)含量大大減少，降低了廢氣的環(huán)境危害性。

蒸發(fā)濃縮干化系統(tǒng)及電鍍廢水零排放處理系統(tǒng) 998     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種蒸發(fā)濃縮干化系統(tǒng)及電鍍廢水零排放處理系統(tǒng)，屬于電鍍廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該蒸發(fā)濃縮干化系統(tǒng)包括廢水收集槽、PH調(diào)節(jié)槽、多個(gè)提升泵、污泥泵、壓濾機(jī)、濾液收集槽、濃縮蒸發(fā)設(shè)備、濃縮液收集槽、濃縮結(jié)晶設(shè)備、污泥收集槽和污泥干化設(shè)備，廢水收集槽通過(guò)提升泵連接至PH調(diào)節(jié)槽，再通過(guò)污泥泵連接至壓濾機(jī)，濾液出口連接至濾液收集槽，濾餅出口連接至污泥收集槽，濾液收集槽通過(guò)提升泵連接至濃縮蒸發(fā)設(shè)備，濃縮液出口連接至濃縮液收集槽，再通過(guò)提升泵連接至濃縮結(jié)晶設(shè)備；固態(tài)物出口連接至污泥收集槽，通過(guò)提升泵連接至污泥干化設(shè)備。實(shí)現(xiàn)了廢水的大幅回收回用，穩(wěn)定了產(chǎn)水水質(zhì)，減少了污泥產(chǎn)生量及危廢處理費(fèi)用。

一種含氯廢酸資源化的處理裝置及方法 802     

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本發(fā)明涉及一種含氯廢酸資源化的處理裝置及方法，含氯廢酸資源化的處理裝置包括硫酸供給裝置、雙氧水供給裝置、脫氯劑反應(yīng)裝置、廢酸除氯再生裝置以及氯氣吸收裝置，所述硫酸供給裝置以及雙氧水供給裝置分別通過(guò)輸送管道與所述脫氯劑反應(yīng)裝置連接，所述脫氯劑反應(yīng)裝置通過(guò)輸送管道與所述廢酸除氯再生裝置連接，所述廢酸除氯再生裝置通過(guò)輸送管道與所述氯氣吸收裝置連接。使用本發(fā)明的裝置處理含氯廢酸，實(shí)現(xiàn)了廢酸處理無(wú)石膏化，解決了常規(guī)中和法處理廢酸產(chǎn)生大量危險(xiǎn)石膏渣帶來(lái)的一系列問(wèn)題，徹底消除了二次污染，且變廢為寶，獲得高純度次氯酸鈉產(chǎn)品，將處理后的酸液完全回用，具有巨大的環(huán)境、社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。

一種冷軋廢水含油污泥生化減量的方法和系統(tǒng) 893     

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本申請(qǐng)涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種使冷軋含油廢水的含油污泥生化減量的方法和系統(tǒng)，所述方法包括以下步驟：將冷軋含油廢水中的懸浮物和顆粒物進(jìn)行去除，得到預(yù)處理廢水，其中，所述冷含油軋廢水中的CODcr≤7000mg/L，所述預(yù)處理廢水中的固體懸浮物濃度≤300mg/L，所述預(yù)處理廢水的pH為6.5?8；將所述預(yù)處理廢水進(jìn)行厭氧生化處理，以使所述預(yù)處理廢水中的有機(jī)物進(jìn)行降解，得到初級(jí)凈化水和沼氣；將所述初級(jí)凈化水和生活污水混合后，得到混合污水；將所述混合污水進(jìn)行生化缺氧處理、生化好氧處理、沉淀和MBR處理，得到凈化水，以使冷軋含油廢水的含油污泥減量，其中，所述凈化水的CODcr≤25mg/L；減少甚至避免了危險(xiǎn)含油污泥的排放，同時(shí)凈化水達(dá)到了水質(zhì)排放標(biāo)準(zhǔn)。

一種可燃固體廢物的微波真空熱解方法 1080     

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本發(fā)明的目的是提供一種可燃固體廢物的微波真空熱解方法，包括如下步驟，(1)對(duì)可燃固體廢物進(jìn)行抽真空處理；(2)對(duì)抽真空處理后的可燃廢棄物進(jìn)行加熱；(3)停止加熱；(4)進(jìn)行通風(fēng)處理，使熱解后的產(chǎn)物燃燒，燃燒時(shí)溫度迅速升高，待溫度降低時(shí)，燃燒基本完成。本發(fā)明的有益效果在于：應(yīng)用本發(fā)明提供的方法燃燒時(shí)間大大縮短且燃燒更加充分，本方法的減容及減重比遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于40，煙氣質(zhì)量符合GB 18484?2001危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。

基于農(nóng)業(yè)固廢資源化的溫度和pH雙敏型緩凝劑的制備方法 1066     

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一種基于農(nóng)業(yè)廢棄物資源化的溫度和pH雙敏型緩凝劑的制備方法，所述的溫度和pH雙敏型敏緩凝劑以改性的農(nóng)業(yè)廢棄物為pH開(kāi)關(guān)并起到緩凝的作用。改性農(nóng)業(yè)廢棄物表面的有機(jī)物作為溫敏開(kāi)關(guān)。所述的農(nóng)業(yè)廢棄物需經(jīng)過(guò)酶催化、萃取、閃爆、水熱等方法進(jìn)行預(yù)處理。所述的有機(jī)物需基于實(shí)際需求溫度，選用接枝、共聚、嵌段等方法合成。本發(fā)明的目的是為了解決大體積混凝土由溫度分布不均所導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)和性能的劣化問(wèn)題，進(jìn)而提供一種新型溫度和pH雙敏型緩凝劑，并將其應(yīng)用到混凝土中，當(dāng)大體積混凝土內(nèi)某一局部溫度超過(guò)設(shè)定溫度和pH值時(shí)，該區(qū)域的緩凝劑被釋放，減緩了水泥的水化進(jìn)程及水化熱的產(chǎn)生，從而免除由大體積混凝土內(nèi)部溫升帶來(lái)的危害。

一種廢催化劑中重金屬的固化方法 938     

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本發(fā)明是關(guān)于一種廢催化劑中重金屬的固化方法。該方法包括以下步驟：將廢催化劑進(jìn)行研磨，得到廢催化劑粉料，所述廢催化劑中含有重金屬；將固化劑、摻合料、助劑、所述廢催化劑粉料與水進(jìn)行混合，得到混合料；將所述混合料密封，并陳化；將陳化后的混合料壓制成型，得到磚坯，將所述磚坯進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，得到含有重金屬的免燒磚。對(duì)該免燒磚進(jìn)行重金屬元素浸出測(cè)試，結(jié)果表明，本發(fā)明方法能夠在常規(guī)條件下有效地固化廢催化劑中的重金屬。本發(fā)明方法解決了廢催化劑填埋帶來(lái)的環(huán)境污染問(wèn)題，減少了重金屬對(duì)環(huán)境的危害，同時(shí)提高資源的利用率，減少?gòu)U棄物的排放，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

低熱值廢液的處置方法及處置裝置 1061     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低熱值廢液的處置方法，處置方法包括以下步驟：利用焚燒系統(tǒng)產(chǎn)生的蒸汽余熱，將低熱值廢液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮處理，低熱值廢液經(jīng)蒸發(fā)濃縮處理生成濃縮液以及氣態(tài)蒸汽；將濃縮液通入焚燒系統(tǒng)進(jìn)行焚燒處置；將氣態(tài)蒸汽通入焚燒系統(tǒng)進(jìn)行焚燒處置。上述低熱值廢液的處置方法，先將低熱值廢液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮處理，使低熱值廢液生成濃縮液以及氣態(tài)蒸汽并分別進(jìn)入焚燒系統(tǒng)進(jìn)行焚燒處置，使焚燒穩(wěn)定且保證了低熱值廢液中的所有組分都經(jīng)過(guò)高溫降解毒性處理，整個(gè)過(guò)程滿(mǎn)足焚燒的要求，無(wú)殘留或殘留量小，且沒(méi)有產(chǎn)生新的污染物，此外，該處置方法經(jīng)過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證和理論計(jì)算，能夠節(jié)省大量的燃料，從而能夠降低低熱值廢液處置成本，提高了危險(xiǎn)廢物處置的經(jīng)濟(jì)效益。

一種緩釋除砷銻藥劑及其制備方法和采用緩釋除砷銻藥劑深度處理重金屬?gòu)U水的方法 961     

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本發(fā)明屬于污廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體地是一種緩釋除砷銻藥劑及其制備方法和采用緩釋除砷銻藥劑深度處理重金屬?gòu)U水的方法，所述緩釋除砷銻藥劑包括以下組分：鐵錳復(fù)合物和聚乙烯亞胺；其中，鐵錳復(fù)合物與1％～20％的聚乙烯亞胺溶液的質(zhì)量體積比g/L為10～200：1。重金屬?gòu)U水采用本發(fā)明處理后可以達(dá)到行業(yè)的特別排放限值要求，藥劑投加量小，危廢產(chǎn)生量小，降低二次污染風(fēng)險(xiǎn)。

一種不銹鋼酸洗廢液循環(huán)處理方法 913     

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本發(fā)明屬于廢棄物處理和循環(huán)經(jīng)濟(jì)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種不銹鋼酸洗廢液的循環(huán)處理方法。本發(fā)明針對(duì)不銹鋼酸洗廢液中多種酸根離子和金屬離子（SO42-、F-、Cr3+、Ni2+、Fe2+、Fe3+），首先采用堿液調(diào)節(jié)酸洗廢液的pH值達(dá)到7~10將金屬離子Cr3+、Ni2+、Fe2+和Fe3+沉淀、干燥形成冶金原料；然后將石灰加入濾液將F-、CO32-和SO42-以CaF2、CaCO3和CaSO4形式沉淀；最后向?yàn)V液中加入Na2CO3，得到CaCO3沉淀，濾液為NaOH和Na2CO3混合溶液，直接返回用于不銹鋼酸洗廢液沉淀金屬離子。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了不銹鋼酸洗廢液超低排放、無(wú)危險(xiǎn)固廢排放、重金屬離子無(wú)害化資源化再利用、以及尾液循環(huán)再利用，具有顯著的經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和社會(huì)效益。

一種廢棄生物質(zhì)聯(lián)產(chǎn)生物炭和甲烷的方法 797     

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本發(fā)明涉及廢棄生物質(zhì)無(wú)害化處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種廢棄生物質(zhì)聯(lián)產(chǎn)生物炭和甲烷的方法。所述方法包括以下步驟：將廢棄生物質(zhì)依次進(jìn)行熱解處理和固氣分離，得到生物炭和混合氣體；將所述混合氣體依次經(jīng)過(guò)一級(jí)冷凝得到焦油，和二級(jí)冷凝得到木醋液；將所述木醋液和生物炭混合，進(jìn)行厭氧發(fā)酵，得到甲烷。本發(fā)明提供的所述方法首先通過(guò)熱解處理將廢棄生物質(zhì)中的致病菌殺死的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)的熱解，實(shí)現(xiàn)了無(wú)害化的處理；通過(guò)生物炭強(qiáng)化對(duì)木醋液進(jìn)行厭氧發(fā)酵處理，使整個(gè)過(guò)程沒(méi)有廢棄物的排放，基本實(shí)現(xiàn)碳資源的充分利用，緩解能源危機(jī)，減少大氣污染，保護(hù)環(huán)境。

一種利用乳制品廢水發(fā)酵產(chǎn)氫的方法 1155     

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本發(fā)明屬于生物發(fā)酵制氫技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用乳制品廢水發(fā)酵產(chǎn)氫的方法。具體步驟包括：(1)接種菌群的預(yù)處理與預(yù)培養(yǎng)；(2)以乳制品廢水為底物，進(jìn)行微生物厭氧發(fā)酵產(chǎn)氫。所述接種菌群為混合菌群或丁酸梭菌INET1。本發(fā)明將乳制品廢水作為底物，通過(guò)微生物厭氧發(fā)酵產(chǎn)氫，一方面可以將廢水中的有機(jī)物轉(zhuǎn)化成為清潔能源氫氣，實(shí)現(xiàn)廢水中有機(jī)污染物的資源化；另一方面還達(dá)到了治理廢水、消除污染的效果；清潔能源氫氣的生產(chǎn)還具有緩解能源危機(jī)的作用。因此，該發(fā)明具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

一種利用煙氣處理高鹽廢水的系統(tǒng)及其處理方法 1037     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用煙氣處理高鹽廢水的系統(tǒng)，包括廢水收集池、低溫濃縮減量系統(tǒng)、預(yù)處理系統(tǒng)和高溫蒸發(fā)干燥系統(tǒng)，所述廢水收集池與低溫濃縮減量系統(tǒng)管道連接，所述低溫濃縮減量系統(tǒng)的上方設(shè)置有煙道，所述煙道與低溫濃縮減量系統(tǒng)連接，所述低溫濃縮減量系統(tǒng)與預(yù)處理系統(tǒng)管道連接，所述預(yù)處理系統(tǒng)與高溫蒸發(fā)干燥系統(tǒng)管道連接，預(yù)處理系統(tǒng)與高溫蒸發(fā)干燥系統(tǒng)之間的管段上設(shè)置有濃液箱，同時(shí)還公開(kāi)了一種利用煙氣處理高鹽廢水的處理方法。本發(fā)明有效利用煙氣熱量實(shí)現(xiàn)高鹽廢水零排放，不會(huì)造成環(huán)境危害；且治理了廢水中污染物，盡可能避免了污染物遷移與固廢產(chǎn)生量，降低了整體生產(chǎn)成本。

從廢舊鋰電池正極材料中回收鋰的方法及應(yīng)用 796     

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本發(fā)明提供了一種從廢舊鋰電池正極材料中回收鋰的方法及應(yīng)用，涉及廢舊鋰電池資源綜合回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的從廢舊鋰電池正極材料中回收鋰的方法包括將廢舊鋰電池正極材料在可溶性硫化物溶液中浸出分離得到含鋰溶液，浸出體系的pH為5?10，浸出溫度為20?100℃，浸出時(shí)間為1?6h，可溶性硫化物溶液體積與所述廢舊鋰電池正極材料的質(zhì)量之比為1?20mL/g。之后在含鋰溶液中加入沉淀劑回收含鋰沉淀物。本發(fā)明提供的從廢舊鋰電池正極材料中回收鋰的方法解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的能耗高、管理運(yùn)營(yíng)成本高、無(wú)法選擇性回收、技術(shù)路線(xiàn)相對(duì)復(fù)雜、回收率和純度不高的技術(shù)問(wèn)題，避免了有價(jià)金屬流失，減少了廢舊鋰電池對(duì)環(huán)境的危害。

一種具有電池形狀識(shí)別的廢電池回收箱 1066     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有電池形狀識(shí)別的廢電池回收箱，屬于廢舊電池回收領(lǐng)域，該電池回收箱包括殼體、與殼體螺紋連接的蓋體，蓋體上設(shè)置有把手以及不同尺寸的圓形投放孔，圓形投放孔的底部設(shè)置有形狀識(shí)別裝置，形狀識(shí)別裝置包括圓柱導(dǎo)筒、圓柱導(dǎo)筒底部鉸接的底蓋、控制所述底蓋開(kāi)閉的蓋鎖裝置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、耐用可靠，通過(guò)在蓋體上設(shè)置不同尺寸的廢舊電池投放孔以及形狀識(shí)別裝置，實(shí)現(xiàn)廢舊電池的準(zhǔn)確分類(lèi)和回收，能夠有效避免鑰匙、石子、雜物、危險(xiǎn)物品等投入廢電池回收箱。

一種廢棄生物質(zhì)聯(lián)產(chǎn)生物原油和甲烷的方法 1140     

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本發(fā)明涉及廢棄生物質(zhì)無(wú)害化處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種廢棄生物質(zhì)聯(lián)產(chǎn)生物原油和甲烷的方法。本發(fā)明提供的方法通過(guò)水熱液化反應(yīng)將廢棄生物質(zhì)中的致病菌殺死的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了生物質(zhì)的高值化，實(shí)現(xiàn)了無(wú)害化的處理；同時(shí)水熱液化過(guò)程可以使得到的生物炭具有較多的微孔結(jié)構(gòu)，通過(guò)上述生物炭強(qiáng)化對(duì)水相進(jìn)行厭氧發(fā)酵處理過(guò)程中，可緩解厭氧發(fā)酵過(guò)程中的酸抑制和氨抑制，加速發(fā)酵過(guò)程中的電子傳遞、縮短啟動(dòng)期，增強(qiáng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性，對(duì)厭氧發(fā)酵的甲烷化過(guò)程起到促進(jìn)作用，較大程度的提高產(chǎn)甲烷效率，進(jìn)而有效的降低了水相中COD的含量，使整個(gè)過(guò)程沒(méi)有廢棄物的排放，基本實(shí)現(xiàn)碳資源的充分利用，緩解能源危機(jī)，減少大氣污染，保護(hù)環(huán)境。

煉油堿渣廢液的處理方法 1167     

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本發(fā)明公開(kāi)一種煉油堿渣廢液的處理方法，包括：（1）以瓦斯氣和SO2混合氣對(duì)堿渣廢液進(jìn)行酸化處理，隨著酸性不斷增強(qiáng)揮發(fā)出酸化尾氣，當(dāng)pH達(dá)2～7時(shí)，停止酸化；（2）酸化尾氣進(jìn)行焚燒產(chǎn)生焚燒尾氣，為保證充分燃燒需補(bǔ)充氧氣或空氣；（3）焚燒尾氣進(jìn)入硫酸裝置生產(chǎn)硫酸；（4）酸化后酸性廢液進(jìn)行沉降，回收油相；（5）回收油相后廢液進(jìn)行萃?。唬?）萃取后得到的偏中性水加入石灰苛化再生，分離出沉淀物后，得到的再生堿液回用于油品堿精制過(guò)程。本發(fā)明可高效去除堿渣廢液中的硫化物，將其焚燒后生產(chǎn)硫酸，并可有效降低COD，回收粗酚；苛化再生后，可回用于油品堿精制過(guò)程，使高危難處理的堿渣廢液資源化，大大減少環(huán)境污染。

一種電鍍廢水達(dá)標(biāo)排放處理系統(tǒng) 1029     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種電鍍廢水達(dá)標(biāo)排放處理系統(tǒng)，屬于廢水處理領(lǐng)域；本實(shí)用新型包括鉻沉淀處理池、鎳沉淀處理池、銅沉淀處理池、鋅沉淀處理池、鎘沉淀處理池、其他廢水沉淀處理池、混排沉淀池、化驗(yàn)室、應(yīng)急池、污泥池、中間水池、砂濾器和清水池；廢水按照主要的重金屬種類(lèi)分類(lèi)成六個(gè)處理池進(jìn)行化學(xué)沉淀預(yù)處理，六個(gè)處理池連接混排沉淀池，混排沉淀池分別與化驗(yàn)室、中間水池和污泥池相連，中間水池與化驗(yàn)室混排沉淀池、污泥池、應(yīng)急池和砂濾器相連；砂濾器與清水池連接；本系統(tǒng)不僅能夠使各類(lèi)重金屬同步達(dá)標(biāo)的同時(shí)保證PH值達(dá)標(biāo)，而且還能有效降低廢水處理成本，提升廢水處理效率，減少危廢污泥的產(chǎn)生。

一種報(bào)廢通用彈藥機(jī)動(dòng)銷(xiāo)毀系統(tǒng)及方法 1148     

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一種報(bào)廢通用彈藥機(jī)動(dòng)銷(xiāo)毀系統(tǒng)及方法，涉及彈藥銷(xiāo)毀裝置技術(shù)領(lǐng)域，其中，報(bào)廢通用彈藥機(jī)動(dòng)銷(xiāo)毀系統(tǒng)是實(shí)施報(bào)廢彈藥機(jī)動(dòng)銷(xiāo)毀和危險(xiǎn)彈藥應(yīng)急處置的成套銷(xiāo)毀設(shè)備，以標(biāo)準(zhǔn)方艙為平臺(tái)構(gòu)建多個(gè)獨(dú)立且可協(xié)同配合的功能模塊，根據(jù)銷(xiāo)毀任務(wù)需要編組形成相應(yīng)的作業(yè)子系統(tǒng)，可以通過(guò)鐵路運(yùn)輸和公路機(jī)動(dòng)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程投送，具有快速機(jī)動(dòng)、靈活組合、功能綜合、安全環(huán)保等特點(diǎn)。該系統(tǒng)的研制配備，有利于減少報(bào)廢彈藥調(diào)運(yùn)總量、降低運(yùn)輸安全風(fēng)險(xiǎn)和調(diào)運(yùn)成本、減輕部隊(duì)報(bào)廢彈藥運(yùn)輸安全壓力，對(duì)推動(dòng)報(bào)廢彈藥銷(xiāo)毀處理向安全可靠、高效利用和生態(tài)環(huán)保轉(zhuǎn)型發(fā)展，實(shí)現(xiàn)報(bào)廢彈藥銷(xiāo)毀處理模式轉(zhuǎn)變、技術(shù)轉(zhuǎn)型、能力提升具有重要意義。

一種廢水回收處理設(shè)備及系統(tǒng) 862     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢水回收處理設(shè)備及系統(tǒng)，其設(shè)備包括：反應(yīng)室，其頂部設(shè)置有進(jìn)水管道；第一傳感器，其設(shè)置在反應(yīng)室內(nèi)部，用于檢測(cè)反應(yīng)室內(nèi)的壓力；加熱裝置，其設(shè)置在反應(yīng)室底部；排出管道，其設(shè)置在反應(yīng)室頂部，其一端設(shè)置在反應(yīng)室內(nèi)部；射流裝置，其吸入口與排出管道的另一端連通，用于將反應(yīng)室內(nèi)的水蒸氣和/或空氣抽出。本實(shí)用新型的廢水回收處理設(shè)備通過(guò)采用射流裝置降低反應(yīng)室內(nèi)的壓力，從而降低廢水的沸點(diǎn)，再通過(guò)加熱裝置使廢水在低溫環(huán)境下沸騰，再將沸騰后產(chǎn)生的水蒸氣冷凝成液態(tài)水。在功率很低的條件下即可蒸發(fā)，既節(jié)能又也不會(huì)對(duì)人造成危害。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可縮小化，便于攜帶，隨時(shí)將廢水或野外水源回收處理為可飲用的生活用水。