權(quán)利要求書： 1.一種用于廢舊鋰離子電池處理的焚燒爐，包括底座(1)，其特征在于:所述底座(1)頂部安裝有焚燒爐本體(2)，所述焚燒爐本體(2)頂部連通連接進(jìn)料管(3)，所述焚燒爐本體(2)一側(cè)鉸接有爐門(5)，所述焚燒爐本體(2)另一側(cè)固定連接有鎖緊機(jī)構(gòu)(4)，所述焚燒爐本體(2)底部一側(cè)連通連接集氣管(6)，所述集氣管(6)頂部安裝有過濾倉(cāng)(7)，所述過濾倉(cāng)(7)一側(cè)安裝有倉(cāng)門(8)，所述過濾倉(cāng)(7)內(nèi)部安裝有高溫陶瓷氣體過濾器(9)，所述過濾倉(cāng)(7)頂部連通連接出料管(10)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于廢舊鋰離子電池處理的焚燒爐，其特征在于：所述焚燒爐本體(2)內(nèi)壁底部開設(shè)有若干個(gè)排氣孔，所述集氣管(6)固定貫穿安裝在排氣孔上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于廢舊鋰離子電池處理的焚燒爐，其特征在于：所述焚燒爐本體(2)和爐門(5)通過鉸鏈連接，所述鎖緊機(jī)構(gòu)(4)的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述鎖緊機(jī)構(gòu)(4)分別位于焚燒爐本體(2)開口處外側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于廢舊鋰離子電池處理的焚燒爐，其特征在于：所述過濾倉(cāng)(7)呈長(zhǎng)方體狀，所述高溫陶瓷氣體過濾器(9)垂直設(shè)置于過濾倉(cāng)(7)的內(nèi)壁底部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于廢舊鋰離子電池處理的焚燒爐，其特征在于：所述集氣管(6)呈U狀環(huán)繞設(shè)置在焚燒爐本體(2)底部，所述集氣管(6)上設(shè)置有若干個(gè)分支集氣管，若干個(gè)所述分支集氣管垂直設(shè)置于焚燒爐本體(2)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于廢舊鋰離子電池處理的焚燒爐，其特征在于：所述焚燒爐本體(2)頂部開設(shè)有進(jìn)料孔，所述進(jìn)料管(3)固定貫穿安裝在進(jìn)料孔上。

說明書： 一種用于廢舊鋰離子電池處理的焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于廢舊鋰離子電池處理的焚燒爐。背景技術(shù)[0002] 鋰離子電池的壽命一般為5?8年，未來將會(huì)有大批的鋰離子電池亟需處理，這些廢舊鋰離子電池中蘊(yùn)含著豐富的有價(jià)資源，通過有效的手段提取鋰離子電池中的有價(jià)金屬，實(shí)現(xiàn)鋰離子電池資源的循環(huán)利用，在提取完成后通過焚燒爐處理剩余的廢料。[0003] 現(xiàn)有的焚燒爐通過直接燃燒法處理廢舊電池不僅會(huì)帶來巨大的能源消耗，而且排出的氣體中存在大量的污染顆粒，會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，由于焚燒爐長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)作內(nèi)部會(huì)堆積較多的殘?jiān)?，現(xiàn)有的焚燒爐的密閉裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜且操作麻煩，不便于對(duì)焚燒爐內(nèi)部殘?jiān)M(jìn)行清理，會(huì)導(dǎo)致內(nèi)部堆積的殘?jiān)絹碓蕉?，影響接下來的焚燒效果，不便于日常使用。?shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種用于廢舊鋰離子電池處理的焚燒爐。[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：[0006] 一種用于廢舊鋰離子電池處理的焚燒爐，包括底座，所述底座頂部安裝有焚燒爐本體，所述焚燒爐本體頂部連通連接進(jìn)料管，所述焚燒爐本體一側(cè)鉸接有爐門，所述焚燒爐本體另一側(cè)固定連接有鎖緊機(jī)構(gòu)，所述焚燒爐本體底部一側(cè)連通連接集氣管，所述集氣管頂部安裝有過濾倉(cāng)，所述過濾倉(cāng)一側(cè)安裝有倉(cāng)門，所述過濾倉(cāng)內(nèi)部安裝有高溫陶瓷氣體過濾器，所述過濾倉(cāng)頂部連通連接出料管。[0007] 優(yōu)選地，所述焚燒爐本體內(nèi)壁底部開設(shè)有若干個(gè)排氣孔，所述集氣管固定貫穿安裝在排氣孔上。[0008] 優(yōu)選地，所述焚燒爐本體和爐門通過鉸鏈連接，所述鎖緊機(jī)構(gòu)的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述鎖緊機(jī)構(gòu)分別位于焚燒爐本體開口處外側(cè)。[0009] 優(yōu)選地，所述過濾倉(cāng)呈長(zhǎng)方體狀，所述高溫陶瓷氣體過濾器垂直設(shè)置于過濾倉(cāng)的內(nèi)壁底部。[0010] 優(yōu)選地，所述集氣管呈U狀環(huán)繞設(shè)置在焚燒爐本體底部，所述集氣管上設(shè)置有若干個(gè)分支集氣管，若干個(gè)所述分支集氣管垂直設(shè)置于焚燒爐本體。[0011] 優(yōu)選地，所述焚燒爐本體頂部開設(shè)有進(jìn)料孔，所述進(jìn)料管固定貫穿安裝在進(jìn)料孔上。[0012] 本實(shí)用新型具有以下有益效果：[0013] 1、本實(shí)用新型通過高溫陶瓷氣體過濾器和過濾倉(cāng)配合，在焚燒爐對(duì)廢舊電池進(jìn)行焚燒處理時(shí)，產(chǎn)生的煙氣通過焚燒爐本體內(nèi)壁的排氣孔到達(dá)集氣管處，然后通過集氣管輸入到過濾倉(cāng)中，通過高溫陶瓷氣體過濾器對(duì)煙氣進(jìn)行過濾，過濾煙氣中的污染顆粒，避免直接排出造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。[0014] 2、本實(shí)用新型通過鎖緊機(jī)構(gòu)和爐門配合，在焚燒爐工作完畢后，通過打開鎖緊機(jī)構(gòu)然后開啟爐門，將焚燒爐內(nèi)部堆積的殘?jiān)M(jìn)行清理，避免內(nèi)部堆積的殘?jiān)絹碓蕉?，影響接下來的焚燒效果，解決了以往的焚燒爐爐門不便于開啟的問題，便于日常使用。附圖說明[0015] 圖1為本實(shí)用新型提出的一種用于廢舊鋰離子電池處理的焚燒爐的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖2為本實(shí)用新型提出的一種用于廢舊鋰離子電池處理的焚燒爐的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖3為本實(shí)用新型提出的一種用于廢舊鋰離子電池處理的焚燒爐的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖4為本實(shí)用新型提出的一種用于廢舊鋰離子電池處理的焚燒爐的右視結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖中：1、底座；2、焚燒爐本體；3、進(jìn)料管；4、鎖緊機(jī)構(gòu)；5、爐門；6、集氣管；7、過濾倉(cāng)；8、倉(cāng)門；9、高溫陶瓷氣體過濾器；10、出料管。具體實(shí)施方式[0020] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。[0021] 參照?qǐng)D1?4，一種用于廢舊鋰離子電池處理的焚燒爐，包括底座1，底座1頂部安裝有焚燒爐本體2，焚燒爐本體2頂部連通連接進(jìn)料管3，焚燒爐本體2一側(cè)鉸接有爐門5，焚燒爐本體2另一側(cè)固定連接有鎖緊機(jī)構(gòu)4，焚燒爐本體2底部一側(cè)連通連接集氣管6，集氣管6頂部安裝有過濾倉(cāng)7，過濾倉(cāng)7一側(cè)安裝有倉(cāng)門8，過濾倉(cāng)7內(nèi)部安裝有高溫陶瓷氣體過濾器9，過濾倉(cāng)7頂部連通連接出料管10。[0022] 本實(shí)用新型中，焚燒爐本體2內(nèi)壁底部開設(shè)有若干個(gè)排氣孔，集氣管6固定貫穿安裝在排氣孔上，集氣管6位于底座1上方。[0023] 本實(shí)用新型中，焚燒爐本體2和爐門5通過鉸鏈連接，鎖緊機(jī)構(gòu)4的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)鎖緊機(jī)構(gòu)4分別位于焚燒爐本體2開口處外側(cè)，兩個(gè)鎖緊機(jī)構(gòu)4的尺寸規(guī)格一致，焚燒爐本體2通過兩個(gè)鎖緊機(jī)構(gòu)4鎖緊爐門5。[0024] 本實(shí)用新型中，過濾倉(cāng)7呈長(zhǎng)方體狀，高溫陶瓷氣體過濾器9垂直設(shè)置于過濾倉(cāng)7的內(nèi)壁底部，倉(cāng)門8通過合頁(yè)連接過濾倉(cāng)7。[0025] 具體地，高溫陶瓷氣體過濾器9是以陶瓷纖維復(fù)合過濾元件做高溫過濾介質(zhì)一種集過濾、清洗再生及自動(dòng)控制為一體的高性能熱氣體除塵裝置，高溫過濾凈化系統(tǒng)主要是由高溫陶瓷過濾系統(tǒng)、高溫高壓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、高壓脈沖反吹系統(tǒng)及在線自動(dòng)控制和檢統(tǒng)組成，其中陶瓷過濾器系統(tǒng)是整個(gè)陶瓷過濾系統(tǒng)最主要部分測(cè)系，經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)增壓后的含塵高溫氣體經(jīng)進(jìn)氣管路流入陶瓷過濾器過濾室內(nèi)，沿徑向滲入每個(gè)過濾元件?陶瓷過濾管內(nèi)腔，并在管內(nèi)沿軸向匯入潔凈氣體收集室，最后潔凈的高溫氣體由出氣管路排出，在過濾過程中，高溫含塵氣體中的部分塵粒逐漸堆積在陶瓷過濾元件的外表面上而形成灰餅，隨著灰餅厚度的增加，灰餅上的壓力將增加，需要利用高壓氣體對(duì)陶瓷過濾管進(jìn)行反吹清洗，將灰餅周期性的從陶瓷過濾元件外表面上清除，實(shí)現(xiàn)陶瓷過濾元件的在線再生，在進(jìn)氣管路和出氣管路的檢測(cè)環(huán)節(jié)分別安裝一高溫壓力傳感器，對(duì)進(jìn)出口的壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)測(cè)量，當(dāng)進(jìn)出壓差達(dá)到設(shè)定值時(shí)，開啟控制環(huán)節(jié)中的電磁閥，進(jìn)行反向清洗。[0026] 本實(shí)用新型中，集氣管6呈U狀環(huán)繞設(shè)置在焚燒爐本體2底部，集氣管6上設(shè)置有若干個(gè)分支集氣管6，若干個(gè)分支集氣管6垂直設(shè)置于焚燒爐本體2，集氣管6頂部垂直設(shè)置于過濾倉(cāng)7底部。[0027] 本實(shí)用新型中，焚燒爐本體2頂部開設(shè)有進(jìn)料孔，進(jìn)料管3固定貫穿安裝在進(jìn)料孔上，進(jìn)料管3垂直設(shè)置于焚燒爐本體2。[0028] 本實(shí)用新型的使用方法和優(yōu)點(diǎn)：該種一種用于廢舊鋰離子電池處理的焚燒爐在使用時(shí)，工作過程如下：[0029] 如圖1、圖2、圖3和圖4所示，在使用本裝置時(shí)，首先對(duì)本裝置中的用電設(shè)備進(jìn)行外接電源，將此種裝置放置到指定工作位置，通過高溫陶瓷氣體過濾器9和過濾倉(cāng)7配合，在焚燒爐對(duì)廢舊電池進(jìn)行焚燒處理時(shí)，產(chǎn)生的煙氣通過焚燒爐本體2內(nèi)壁的排氣孔到達(dá)集氣管6處，然后通過集氣管6輸入到過濾倉(cāng)7中，通過高溫陶瓷氣體過濾器9對(duì)煙氣進(jìn)行過濾，過濾煙氣中的污染顆粒，避免直接排出造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，通過鎖緊機(jī)構(gòu)4和爐門5配合，在焚燒爐工作完畢后，通過打開鎖緊機(jī)構(gòu)4然后開啟爐門5，將焚燒爐內(nèi)部堆積的殘?jiān)M(jìn)行清理，避免內(nèi)部堆積的殘?jiān)絹碓蕉?，影響接下來的焚燒效果，解決了以往的焚燒爐爐門5不便于開啟的問題，便于日常使用。[0030] 以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。