權(quán)利要求書(shū)： 1.一種利用加工廢料生產(chǎn)碳碳產(chǎn)品的工藝，其特征在于，它包括以下步驟：

S1、加工廢料通過(guò)吸塵裝置（1）進(jìn)入螺旋過(guò)濾器（2）中；

S2、廢料進(jìn)入螺旋過(guò)濾器（2）中，灰塵懸浮于上層，在風(fēng)機(jī)（6）的作用下灰塵進(jìn)入布袋除塵器（5）中；碳纖維粉、短碳纖維絲在重力作用下進(jìn)入振動(dòng)篩過(guò)濾器（3）中；

S3、碳纖維粉、短碳纖維絲進(jìn)入振動(dòng)篩過(guò)濾器（3）后，振動(dòng)篩過(guò)濾器（3）中設(shè)有三層過(guò)濾層，且三層過(guò)濾層的孔徑大小逐漸減小，第一層過(guò)濾層孔的孔徑為100?200目，此時(shí)第一層過(guò)濾層殘留的為短碳纖維絲；第二層過(guò)濾層孔的孔徑為500?1000目，殘留在第二層過(guò)濾層的為500?1000目碳纖維粉；第三層過(guò)濾層孔的孔徑為2000?5000目，殘留在第三層過(guò)濾層的為2000?5000目碳纖維粉，則最底層為大于5000目炭纖維粉；

S4、振動(dòng)篩過(guò)濾器（3）的每層過(guò)濾層設(shè)置有坡度，當(dāng)收集料高于管道時(shí)，廢料會(huì)進(jìn)入對(duì)應(yīng)的收集箱（4）；

S5、灰塵在風(fēng)機(jī)（6）的作用下進(jìn)入布袋除塵器（5）中，布袋除塵器（5）固定在支架上，支架上設(shè)有震動(dòng)氣缸帶動(dòng)布袋震動(dòng)，將灰塵震動(dòng)到下方的收集小車(chē)（7）內(nèi)，上方潔凈的空氣通過(guò)排氣管排出；

S6、將收集的短碳纖維絲20%?40%和60%?80%瀝青粉在高溫?cái)嚢铏C(jī)下攪拌均勻得到第一混合物，攪拌溫度200?300°C，攪拌2?5h；

S7、取收集的500?1000目碳纖維粉15?20%、2000?5000目碳纖維粉10%?20%、20000?

50000目碳纖維粉10?15%、30%?50%瀝青粉，在高溫?cái)嚢铏C(jī)中進(jìn)行攪拌均勻得到第二混合物，攪拌溫度200?300°C，攪拌2?5h；

S8、將步驟S6中的第一混合物注入下料裝置（8）中的下料模具（9）的外三角形區(qū)（904），步驟S7中的第二混合物注入下料裝置（8）中的下料模具（9）的內(nèi)三角形區(qū)（905）內(nèi)，形成的原料（10）分為短碳纖維絲層（1001）和碳纖維粉層（1002），一層壓制填充好后，再將下料模具（9）放入下料裝置（8）中，再按照上述方法制造多層原料（10）；

S9、將下料裝置（8）中的原料（10）導(dǎo)入成型模具（11）中，先冷壓，壓力50?200MPa中，再進(jìn)行熱壓，熱壓壓力20?100MPa，溫度200?300°C，壓完緩慢冷卻，降溫速率控制在0.05?1°C/3

min；壓完之后的產(chǎn)品（12），密度達(dá)到1.2?1.4g/cm；

S10、產(chǎn)品碳化?浸漬?碳化?機(jī)械加工?涂層，加工完后的產(chǎn)品（12）密度為1.4?1.8g/3

cm。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用加工廢料生產(chǎn)碳碳產(chǎn)品的工藝，其特征在于，S2步驟中螺旋過(guò)濾器（2）風(fēng)速設(shè)置為0.2?0.5m/s。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用加工廢料生產(chǎn)碳碳產(chǎn)品的工藝，其特征在于，S4步驟中每層過(guò)濾層設(shè)有0.5?5°坡度。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用加工廢料生產(chǎn)碳碳產(chǎn)品的工藝，其特征在于，S4步驟中收集箱（4）管道的位置高于過(guò)濾層100?500mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用加工廢料生產(chǎn)碳碳產(chǎn)品的工藝，其特征在于，S9步驟中產(chǎn)品（12）在成型模具（11）中經(jīng)過(guò)四次脫模得到產(chǎn)品（12）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用加工廢料生產(chǎn)碳碳產(chǎn)品的工藝的設(shè)備，其特征在于，下料模具（9）包括模具外框（901）和三角形內(nèi)框（902），模具外框（901）和三角形內(nèi)框（902）通過(guò)筋條（903）連接，模具外框（901）和三角形內(nèi)框（902）形成了外三角形區(qū)（904）和內(nèi)三角形區(qū)（905）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用加工廢料生產(chǎn)碳碳產(chǎn)品的工藝的設(shè)備，其特征在于，成型模具（11）包括前模組件和后模（1103），前模組件和后模（1103）的圓周外側(cè)設(shè)置有外圓板（1102），外圓板（1102）的上端設(shè)置有鎖板塊（1101），后模（1103）的下端設(shè)置有底板（1104）；前模組件和后模（1103）內(nèi)設(shè)置有與產(chǎn)品（12）相適用的前鑲件（1105）和后鑲件（1106），前模組件內(nèi)設(shè)置有進(jìn)料孔。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種利用加工廢料生產(chǎn)碳碳產(chǎn)品的工藝的設(shè)備，其特征在于，前模組件包括輔助板（1110）和前模板（1111），輔助板（1110）上包括圓環(huán)板（11101），圓環(huán)板（11101）內(nèi)設(shè)置有橫豎交叉的筋板（11102），筋板（11102）上設(shè)置有前?？祝?107）；鎖板塊（1101）設(shè)置在圓環(huán)板（11101）的上端，圓周上均勻布置有四個(gè)，通過(guò)螺栓與外圓板（1102）連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種利用加工廢料生產(chǎn)碳碳產(chǎn)品的工藝的設(shè)備，其特征在于，后模（1103）的圓周上均勻設(shè)置有四個(gè)安裝塊（1108），且通過(guò)螺栓連接；后模（1103）的另一圓周上均勻設(shè)置有四個(gè)后模孔（1109）。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種利用加工廢料生產(chǎn)碳碳產(chǎn)品的工藝的設(shè)備，其特征在于，底板（1104）上設(shè)置有用于脫水的槽位（11041）。

說(shuō)明書(shū)： 一種利用加工廢料生產(chǎn)碳碳產(chǎn)品的工藝和設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及廢料利用相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種利用加工廢料生產(chǎn)碳碳產(chǎn)品的工藝和設(shè)備。背景技術(shù)[0002] 碳纖維擁有極高的材質(zhì)特性，因此碳纖維制品的強(qiáng)度大，硬度高，遠(yuǎn)超過(guò)同體積同重量的金屬材質(zhì)。因此，碳纖維制品在航空、航海、軍工等高科技工業(yè)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。[0003] 目前，碳纖維產(chǎn)品，在進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的固體廢物，其固體廢物主要由：碳纖維粉、短碳纖維絲、灰塵構(gòu)成。其通常固體廢物會(huì)當(dāng)成垃圾處理，造成環(huán)境污染。[0004] 現(xiàn)有技術(shù)中在利用固體廢物再加工時(shí)，工藝中采用的樹(shù)脂與固體廢物加工，而樹(shù)脂為熱固型材料，其在生產(chǎn)過(guò)程中必然會(huì)因壓力擠出模具外，其在生產(chǎn)過(guò)程中具有危險(xiǎn)性，且因大量擠出，造成環(huán)境污染和浪費(fèi)，還有生產(chǎn)出的產(chǎn)品性能不佳的問(wèn)題。因此需開(kāi)發(fā)一種利用加工廢料生產(chǎn)碳碳產(chǎn)品的工藝和設(shè)備解決以上問(wèn)題。發(fā)明內(nèi)容[0005] 本發(fā)明的目的是針對(duì)以上問(wèn)題，本發(fā)明提供一種利用加工廢料生產(chǎn)碳碳產(chǎn)品的工藝和設(shè)備，不僅使碳纖維粉得到充分利用，還使生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品性能佳，使用壽命長(zhǎng)。[0006] 為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種利用加工廢料生產(chǎn)碳碳產(chǎn)品的工藝，它包括以下步驟：[0007] S1、加工廢料通過(guò)吸塵裝置進(jìn)入螺旋過(guò)濾器中；[0008] S、廢料進(jìn)入螺旋過(guò)濾器中，灰塵懸浮于上層，在風(fēng)機(jī)的作用下灰塵進(jìn)入布袋除塵器中；碳纖維粉、短碳纖維絲在重力作用下進(jìn)入振動(dòng)篩過(guò)濾器中；[0009] S、碳纖維粉、短碳纖維絲進(jìn)入振動(dòng)篩過(guò)濾器后，振動(dòng)篩過(guò)濾器中設(shè)有三層過(guò)濾層，且三層過(guò)濾層的孔徑大小逐漸減小，第一層過(guò)濾層孔的孔徑為100?200目，此時(shí)第一層過(guò)濾層殘留的為短碳纖維絲；第二層過(guò)濾層孔的孔徑為500?1000目，殘留在第二層過(guò)濾層的為500?1000目碳纖維粉；第三層過(guò)濾層孔的孔徑為2000?5000目，殘留在第三層過(guò)濾層的為

2000?5000目碳纖維粉，則最底層為大于5000目炭纖維粉；

[0010] S4、振動(dòng)篩過(guò)濾器的每層過(guò)濾層設(shè)置有坡度，當(dāng)收集料高于管道時(shí)，廢料會(huì)進(jìn)入對(duì)應(yīng)的收集箱；[0011] S5、灰塵在風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入布袋除塵器中，布袋除塵器固定在支架上，支架上設(shè)有震動(dòng)氣缸帶動(dòng)布袋震動(dòng)，將灰塵震動(dòng)到下方的收集小車(chē)內(nèi)；上方潔凈的空氣通過(guò)排氣管排出；[0012] S6、取收集的短碳纖維絲20%?40%和60%?80%瀝青粉在高溫?cái)嚢铏C(jī)下攪拌均勻得到第一混合物，攪拌溫度200?300°C，攪拌2?5h；[0013] S7、將收集的500?1000目碳纖維粉15?20%、2000?5000目碳纖維粉10%?20%、20000?50000目碳纖維粉10?15%、30%?50%瀝青粉，在高溫?cái)嚢铏C(jī)中進(jìn)行攪拌均勻得到第二混合物，攪拌溫度200?300°C，攪拌2?5h；

[0014] S8、將S6中的第一混合物注入下料裝置中的下料模具的外三角形區(qū)，S7中的第二混合物注入下料裝置中的下料模具的內(nèi)三角形區(qū)內(nèi)，形成的原料分為短碳纖維絲層和碳纖維粉層，一層壓制填充好后，再將下料模具放入下料裝置中，將再按照上述方法制造多層原料；[0015] S9、將下料裝置中的原料導(dǎo)入成型模具中，先冷壓，壓力50?200mpa中，再進(jìn)行熱壓，熱壓壓力20?100mpa，溫度200?300°C，壓完緩慢冷卻，降溫速率控制在0.05?1°C/min；壓完之后的產(chǎn)品，密度達(dá)到1.2?1.4g/cm3；[0016] S10、產(chǎn)品碳化?浸漬?碳化?機(jī)械加工?涂層，加工完后的產(chǎn)品密度為1.4?1.8g/cm3。[0017] 進(jìn)一步的，S2步驟中螺旋過(guò)濾器風(fēng)速設(shè)置為0.2?0.5m/s。[0018] 進(jìn)一步的，S4步驟中每層過(guò)濾層設(shè)有0.5?5°坡度。[0019] 進(jìn)一步的，S4步驟中收集箱管道的位置高于過(guò)濾層100?500mm。[0020] 進(jìn)一步的，S9步驟中產(chǎn)品在成型模具中經(jīng)過(guò)四次脫模得到產(chǎn)品。[0021] 一種利用加工廢料生產(chǎn)碳碳產(chǎn)品的設(shè)備，其中下料模具包括模具外框和三角形內(nèi)框，模具外框和三角形內(nèi)框通過(guò)筋條連接，模具外框和三角形內(nèi)框形成了外三角形區(qū)和內(nèi)三角形區(qū)。[0022] 一種利用加工廢料生產(chǎn)碳碳產(chǎn)品的設(shè)備，其中成型模具包括前模組件和后模，前模組件和后模的圓周外側(cè)設(shè)置有外圓板，外圓板的上端設(shè)置有鎖板塊，后模的下端設(shè)置有底板；前模組件和后模內(nèi)設(shè)置有與產(chǎn)品相適用的前鑲件和后鑲件，前模組件內(nèi)設(shè)置有進(jìn)料孔。[0023] 進(jìn)一步的，前模組件包括輔助板和前模板，輔助板上包括圓環(huán)板，圓環(huán)板內(nèi)設(shè)置有橫豎交叉的筋板，筋板上設(shè)置有前?？?；鎖板塊設(shè)置在圓環(huán)板的上端，圓周上均勻布置有四個(gè)，通過(guò)螺栓與外圓板連接。[0024] 進(jìn)一步的，后模的圓周上均勻設(shè)置有四個(gè)安裝塊，且通過(guò)螺栓連接；后模的另一圓周上均勻設(shè)置有四個(gè)后?？住0025] 進(jìn)一步的，底板上設(shè)置有用于脫水的槽位。[0026] 本發(fā)明的有益效果：[0027] 1、本發(fā)明提供一種利用加工廢料生產(chǎn)碳碳產(chǎn)品的工藝和設(shè)備，不僅使碳纖維粉得到充分利用，還使生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品性能佳，使用壽命長(zhǎng)。[0028] 2、本發(fā)明將廢料進(jìn)行收集分類，降低固廢的產(chǎn)生。通過(guò)螺旋過(guò)濾器將灰塵與需要廢料進(jìn)行分離，利用振動(dòng)篩過(guò)濾器將不同粒徑的碳纖維粉和短碳纖維絲進(jìn)行分離，通過(guò)螺旋過(guò)濾器和振動(dòng)篩過(guò)濾器的協(xié)調(diào)作用，加快了灰塵與需要廢料和碳纖維粉和短碳纖維絲的分離效率，減少了人工的疲勞強(qiáng)度。[0029] 3、本發(fā)明中的下料裝置通過(guò)下料模具中模具外框和三角形內(nèi)框?qū)С龅脑蠌?qiáng)度高，與成型裝置的協(xié)調(diào)作用，通過(guò)成型裝置的先冷壓后熱壓使生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品性能佳，使用壽命長(zhǎng)。[0030] 4、本發(fā)明中成型率高，利用高溫時(shí)瀝青變?yōu)榱鲃?dòng)性，產(chǎn)品可加工成不同形狀。采用瀝青為熱塑性材料，其在冷壓過(guò)程中為固定，等冷壓后在加熱變?yōu)榱鲃?dòng)性，其不會(huì)因壓力擠出，不會(huì)產(chǎn)生危險(xiǎn)，且不會(huì)有浪費(fèi)。利用率為樹(shù)脂的10倍以上（樹(shù)脂在壓過(guò)程中9成以上會(huì)擠出），且瀝青更加便宜，成本低，碳收率高。[0031] 5、本發(fā)明中的成型裝置前模組件與后模均采用了前鑲件和后鑲件的結(jié)構(gòu)，加工簡(jiǎn)單，工序少，更換簡(jiǎn)單，延長(zhǎng)了模具的使用壽命；前鑲件與前?？?、后鑲件與后?？缀桶惭b塊的協(xié)調(diào)作用，能將產(chǎn)品巧妙地從模具出脫出，提高了脫模效率。附圖說(shuō)明[0032] 圖1為本發(fā)明中工藝流程圖。[0033] 圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)中的下料裝置與下料模具的俯視圖。[0034] 圖3為本發(fā)明結(jié)構(gòu)中下料模具的俯視圖。[0035] 圖4為本發(fā)明結(jié)構(gòu)中下料模具生產(chǎn)出的原料結(jié)構(gòu)圖。[0036] 圖5為發(fā)明結(jié)構(gòu)中成型裝置的三維圖。[0037] 圖6為發(fā)明結(jié)構(gòu)中成型裝置的剖面圖。[0038] 圖7為發(fā)明結(jié)構(gòu)中成型裝置第一次脫模的示意圖。[0039] 圖8為發(fā)明結(jié)構(gòu)中成型裝置第二次脫模的示意圖。[0040] 圖9為發(fā)明結(jié)構(gòu)中成型裝置第三次脫模的示意圖。[0041] 圖10為發(fā)明結(jié)構(gòu)中成型裝置第四次脫模的示意圖。[0042] 圖11為本發(fā)明結(jié)構(gòu)中成型裝置中后模的底端結(jié)構(gòu)示意圖。[0043] 圖12為發(fā)明結(jié)構(gòu)中成型裝置壓出的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖。[0044] 圖中：1、吸塵裝置；2、螺旋過(guò)濾器；3、振動(dòng)篩過(guò)濾器；4、收集箱；5、布袋除塵器；6、風(fēng)機(jī)；7、收集小車(chē)；8、下料裝置；9、下料模具；901、模具外框；902、三角形內(nèi)框；903、筋條；904、外三角形區(qū)；905、內(nèi)三角形區(qū)；10、原料；1001、短碳纖維絲層；1002、碳纖維粉層；11、成型模具；1101、鎖板塊；1102、外圓板；1103、后模；1104、底板；11041、槽位；1105、前鑲件；

1106、后鑲件；1107、前模孔；1108、安裝塊、1109、后?？祝?110、輔助板；11101、圓環(huán)板；

11102、筋板；1111、前模板；12、產(chǎn)品。

具體實(shí)施方式[0045] 為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍有任何的限制作用。[0046] 實(shí)施例1:[0047] 如圖1?圖12所示，一種利用加工廢料生產(chǎn)碳碳產(chǎn)品的工藝，它包括以下步驟：[0048] S1、加工廢料通過(guò)吸塵裝置1進(jìn)入螺旋過(guò)濾器2中；[0049] S2、廢料進(jìn)入螺旋過(guò)濾器2中，灰塵懸浮于上層，在風(fēng)機(jī)6的作用下灰塵進(jìn)入布袋除塵器5中；碳纖維粉、短碳纖維絲在重力作用下進(jìn)入振動(dòng)篩過(guò)濾器3中；螺旋過(guò)濾器2的風(fēng)速設(shè)置為0.2m/s；[0050] S3、碳纖維粉、短碳纖維絲進(jìn)入振動(dòng)篩過(guò)濾器3后，振動(dòng)篩過(guò)濾器3中設(shè)有三層過(guò)濾層，且三層過(guò)濾層的孔徑大小逐漸減小，第一層過(guò)濾層孔的孔徑為100?200目，此時(shí)第一層過(guò)濾層殘留的為短碳纖維絲；第二層過(guò)濾層孔的孔徑為500?1000目，殘留在第二層過(guò)濾層的為500?1000目碳纖維粉；第三層過(guò)濾層孔的孔徑為2000?5000目，殘留在第三層過(guò)濾層的為2000?5000目碳纖維粉，則最底層為大于5000目炭纖維粉；[0051] S4、振動(dòng)篩過(guò)濾器3的每層過(guò)濾層設(shè)置有坡度，當(dāng)收集料高于管道時(shí)，廢料會(huì)進(jìn)入對(duì)應(yīng)的收集箱4；每層過(guò)濾層設(shè)有0.5°坡度；收集箱管道的位置高于過(guò)濾層100mm；振動(dòng)篩過(guò)濾器3因?yàn)樵O(shè)有坡度和彈簧左右，會(huì)成擺動(dòng)形式的震動(dòng)，當(dāng)收集料高于管道時(shí)，廢料進(jìn)入收集箱4；[0052] S5、灰塵在風(fēng)機(jī)6的作用下進(jìn)入布袋除塵器5中，布袋除塵器5固定在支架上，支架上設(shè)有震動(dòng)氣缸帶動(dòng)布袋震動(dòng)，將灰塵震動(dòng)到下方的收集小車(chē)7內(nèi)；上方潔凈的空氣通過(guò)排氣管排出；[0053] S6、將收集的短碳纖維絲20%和80%瀝青粉在高溫?cái)嚢铏C(jī)下攪拌均勻得到第一混合物，攪拌溫度200°C，攪拌2h（攪拌后的瀝青在高溫下具有流動(dòng)性)；[0054] S7、取收集的500?1000目碳纖維粉15%、2000?5000目碳纖維粉20%、20000?50000目碳纖維粉15%和50%瀝青粉，在高溫?cái)嚢铏C(jī)中進(jìn)行攪拌均勻得到第二混合物，攪拌溫度200°C，攪拌2h（攪拌后的瀝青在高溫下具有流動(dòng)性)；[0055] S8、將步驟S6中的第一混合物注入下料裝置8中的下料模具9的外三角形區(qū)904，步驟S7中的第二混合物注入下料裝置8中的下料模具9的內(nèi)三角形區(qū)905內(nèi)，形成的原料10分為短碳纖維絲層1001和碳纖維粉層1002，一層壓制填充好后，再將下料模具9放入下料裝置8中，將再按照上述方法制造多層原料10；

[0056] S9、將下料裝置8中的原料10導(dǎo)入成型模具11中，先冷壓，壓力50mpa中，再進(jìn)行熱壓，熱壓壓力20mpa，溫度200°C，壓完緩慢冷卻，降溫速率控制在0.05°C/min；產(chǎn)品12在成型3

模具11中經(jīng)過(guò)四次脫模得到產(chǎn)品12，密度達(dá)到1.2g/cm；

[0057] S10、產(chǎn)品碳化?浸漬?碳化?機(jī)械加工?涂層，加工完后的產(chǎn)品12密度為1.4g/cm3。[0058] 實(shí)施例2:[0059] 如圖1?圖12所示，一種利用加工廢料生產(chǎn)碳碳產(chǎn)品的工藝，它包括以下步驟：[0060] S1、加工廢料通過(guò)吸塵裝置1進(jìn)入螺旋過(guò)濾器2中；[0061] S2、廢料進(jìn)入螺旋過(guò)濾器2中，灰塵懸浮于上層，在風(fēng)機(jī)6的作用下灰塵進(jìn)入布袋除塵器5中；碳纖維粉、短碳纖維絲在重力作用下進(jìn)入振動(dòng)篩過(guò)濾器3中；螺旋過(guò)濾器2的風(fēng)速設(shè)置為0.3m/s；[0062] S3、碳纖維粉、短碳纖維絲進(jìn)入振動(dòng)篩過(guò)濾器3后，振動(dòng)篩過(guò)濾器3中設(shè)有三層過(guò)濾層，且三層過(guò)濾層的孔徑大小逐漸減小，第一層過(guò)濾層孔的孔徑為100?200目，此時(shí)第一層過(guò)濾層殘留的為短碳纖維絲；第二層過(guò)濾層孔的孔徑為500?1000目，殘留在第二層過(guò)濾層的為500?1000目碳纖維粉；第三層過(guò)濾層孔的孔徑為為2000?5000目，殘留在第三層過(guò)濾層的為2000?5000目碳纖維粉，則最底層為大于5000目炭纖維粉；[0063] S4、振動(dòng)篩過(guò)濾器3的每層過(guò)濾層設(shè)置有坡度，當(dāng)收集料高于管道時(shí)，廢料會(huì)進(jìn)入對(duì)應(yīng)的收集箱4；每層過(guò)濾層設(shè)有3°坡度；收集箱管道的位置高于過(guò)濾層300mm；振動(dòng)篩過(guò)濾器3因?yàn)樵O(shè)有坡度和彈簧左右，會(huì)成擺動(dòng)形式的震動(dòng)，當(dāng)收集料高于管道時(shí)，廢料進(jìn)入收集箱4；[0064] S5、灰塵在風(fēng)機(jī)6的作用下進(jìn)入布袋除塵器5中，布袋除塵器5固定在支架上，支架上設(shè)有震動(dòng)氣缸帶動(dòng)布袋震動(dòng)，將灰塵震動(dòng)到下方的收集小車(chē)7內(nèi)；上方潔凈的空氣通過(guò)排氣管排出；[0065] S6、將收集的短碳纖維絲50%和50%瀝青粉在高溫?cái)嚢铏C(jī)下攪拌均勻得到第一混合物，攪拌溫度250°C，攪拌3h（攪拌后的瀝青在高溫下具有流動(dòng)性)；[0066] S7、取500?1000目碳纖維粉20%、2000?5000目碳纖維粉20%、20000?50000目碳纖維粉10%和50%瀝青粉，在高溫?cái)嚢铏C(jī)中進(jìn)行攪拌均勻得到第二混合物，攪拌溫度250°C，攪拌3h(攪拌后的瀝青在高溫下具有流動(dòng)性)；

[0067] S8、將步驟S6中的第一混合物注入下料裝置8中的下料模具9的外三角形區(qū)904，步驟S7中的第二混合物注入下料裝置8中的下料模具9的內(nèi)三角形區(qū)905內(nèi)，形成的原料10分為短碳纖維絲層1001和碳纖維粉層1002，一層壓制填充好后，再將下料模具9放入下料裝置8中，將再按照上述方法制造多層原料10；

[0068] S9、將下料裝置8中的原料10導(dǎo)入成型模具11中，先冷壓，壓力100mpa中，再進(jìn)行熱壓，熱壓壓力70mpa，溫度250°C，壓完緩慢冷卻，降溫速率控制在1°C/min；產(chǎn)品12在成型模3

具11中經(jīng)過(guò)四次脫模得到產(chǎn)品12，密度達(dá)到1.3g/cm；

[0069] S10、產(chǎn)品碳化?浸漬?碳化?機(jī)械加工?涂層，加工完后的產(chǎn)品12密度為1.5g/cm3。[0070] 實(shí)施例3:[0071] 如圖1?圖12所示，一種利用加工廢料生產(chǎn)碳碳產(chǎn)品的工藝，它包括以下步驟：[0072] S1、加工廢料通過(guò)吸塵裝置1進(jìn)入螺旋過(guò)濾器2中；[0073] S2、廢料進(jìn)入螺旋過(guò)濾器2中，灰塵懸浮于上層，在風(fēng)機(jī)6的作用下灰塵進(jìn)入布袋除塵器5中；碳纖維粉、短碳纖維絲在重力作用下進(jìn)入振動(dòng)篩過(guò)濾器3中；螺旋過(guò)濾器2的風(fēng)速設(shè)置為0.5m/s；[0074] S3、碳纖維粉、短碳纖維絲進(jìn)入振動(dòng)篩過(guò)濾器3后，振動(dòng)篩過(guò)濾器3中設(shè)有三層過(guò)濾層，且三層過(guò)濾層的孔徑大小逐漸減小，第一層過(guò)濾層孔的孔徑為100?200目，此時(shí)第一層過(guò)濾層殘留的為短碳纖維絲；第二層過(guò)濾層孔的孔徑為500?1000目，殘留在第二層過(guò)濾層的為500?1000目碳纖維粉；第三層過(guò)濾層孔的孔徑為2000?5000目，殘留在第三層過(guò)濾層的為2000?5000目碳纖維粉，則最底層為大于5000目炭纖維粉；[0075] S4、振動(dòng)篩過(guò)濾器3的每層過(guò)濾層設(shè)置有坡度，當(dāng)收集料高于管道時(shí)，廢料會(huì)進(jìn)入對(duì)應(yīng)的收集箱4；每層過(guò)濾層設(shè)有5°坡度；收集箱4的管道的位置高于過(guò)濾層500mm；振動(dòng)篩過(guò)濾器3因?yàn)樵O(shè)有坡度和彈簧左右，會(huì)成擺動(dòng)形式的震動(dòng)，當(dāng)收集料高于管道時(shí)，廢料進(jìn)入收集箱4；[0076] S5、灰塵在風(fēng)機(jī)6的作用下進(jìn)入布袋除塵器5中，布袋除塵器5固定在支架上，支架上設(shè)有震動(dòng)氣缸帶動(dòng)布袋震動(dòng)，將灰塵震動(dòng)到下方的收集小車(chē)7內(nèi)；，上方潔凈的空氣通過(guò)排氣管排出；[0077] S6、將收集的短碳纖維絲40%和60%瀝青粉在高溫?cái)嚢铏C(jī)下攪拌均勻得到第一混合物，攪拌溫度300°C，攪拌5h（攪拌后的瀝青在高溫下具有流動(dòng)性)；[0078] S7、取500?1000目碳纖維粉20%、2000?5000目碳纖維粉20%、20000?50000目碳纖維粉10%和50%瀝青粉，在高溫?cái)嚢铏C(jī)中進(jìn)行攪拌均勻得到第二混合物，攪拌溫度300°C，攪拌5h(攪拌后的瀝青在高溫下具有流動(dòng)性)；

[0079] S8、將步驟S6中的第一混合物注入下料裝置8中的下料模具9的外三角形區(qū)904，步驟S7中的第二混合物注入下料裝置8中的下料模具9的內(nèi)三角形區(qū)905內(nèi)，形成的原料10分為短碳纖維絲層1001和碳纖維粉層1002，一層壓制填充好后，再將下料模具9放入下料裝置8中，將再按照上述方法制造多層原料10；

[0080] S9、將下料裝置8中的原料10導(dǎo)入成型模具11中，先冷壓，壓力200mpa中，再進(jìn)行熱壓，熱壓壓力100mpa，溫度300°C，壓完緩慢冷卻，降溫速率控制在1°C/min；產(chǎn)品12在成型模3

具11中經(jīng)過(guò)四次脫模得到產(chǎn)品12，密度達(dá)到1.4g/cm；

[0081] S10、產(chǎn)品碳化?浸漬?碳化?機(jī)械加工?涂層，加工完后的產(chǎn)品12密度為1.8g/cm3。[0082] 實(shí)施例4：[0083] 如圖2?圖4，下料模具9包括模具外框901和三角形內(nèi)框902，模具外框901和三角形內(nèi)框902通過(guò)筋條903連接，模具外框901和三角形內(nèi)框902形成了外三角形區(qū)904和內(nèi)三角形區(qū)905。[0084] 將第一混合物注入下料裝置8中的下料模具9的外三角形區(qū)904，第二混合物注入下料裝置8中的下料模具9的內(nèi)三角形區(qū)905內(nèi)，形成的原料10分為短碳纖維絲層1001和碳纖維粉層1002，一層壓制填充好后，再將下料模具9放入下料裝置8中，將再按照上述方法制造多層原料10。[0085] 下料裝置8通過(guò)下料模具9中模具外框901和三角形內(nèi)框902導(dǎo)出的原料10強(qiáng)度高，與成型裝置的協(xié)調(diào)作用，通過(guò)成型裝置的先冷壓后熱壓使生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品12性能佳，使用壽命長(zhǎng)。模具外框901和三角形內(nèi)框902是通過(guò)筋條903連接，整體拿取與放置方便。[0086] 實(shí)施例5：[0087] 如圖5?圖12所示，成型模具11包括前模組件和后模1103，前模組件和后模1103的圓周外側(cè)設(shè)置有外圓板1102，外圓板1102的上端設(shè)置有鎖板塊1101，后模1103的下端設(shè)置有底板1104；前模組件和后模1103內(nèi)設(shè)置有與產(chǎn)品12相適用的前鑲件1105和后鑲件1106，前模組件內(nèi)設(shè)置有進(jìn)料孔。[0088] 前模組件包括輔助板1110和前模板1111，輔助板1110上包括圓環(huán)板11101，圓環(huán)板11101內(nèi)設(shè)置有橫豎交叉的筋板11102，筋板11102上設(shè)置有前模孔1107；鎖板塊1101設(shè)置在圓環(huán)板11101的上端，圓周上均勻布置有四個(gè)，通過(guò)螺栓與外圓板1102連接。

[0089] 后模1103的圓周上均勻設(shè)置有四個(gè)安裝塊1108，且通過(guò)螺栓連接；后模1103的另一圓周上均勻設(shè)置有四個(gè)后?？?109。底板1104上設(shè)置有用于脫水的槽位11041。[0090] 具體使用時(shí)，原料10通過(guò)進(jìn)料孔后，在前模板1111和后模1103之間形成產(chǎn)品12，然后將底板1104、外圓板1102拿掉，使用機(jī)臺(tái)、前模組件和后模1103通過(guò)以下四次脫模脫出產(chǎn)品12：[0091] （1）、如圖5和圖7所示，使用機(jī)臺(tái)結(jié)構(gòu)勾住前模組件的4個(gè)前?？?107，頂前鑲件1105，使前模板1111與產(chǎn)品12脫離5mm；

[0092] （2）、如圖5和圖8所示，使用機(jī)臺(tái)結(jié)構(gòu)，繼續(xù)頂出前模組件的4個(gè)前?？?107，使前鑲件1105與產(chǎn)品12分離；[0093] （3）、如圖8和圖11所示，使用機(jī)臺(tái)勾住后模1103的四個(gè)安裝塊1108，頂出中間部位，使產(chǎn)品12與后模1103脫離5mm；[0094] （4）、如圖9和圖11所示，使用機(jī)臺(tái)頂出四個(gè)后?？?109，使后鑲件1106脫離后模1103；

[0095] 脫模出來(lái)的產(chǎn)品12前后各帶有4個(gè)前鑲件1105和后鑲件1106，使用其它輔助工具，將這些前鑲件1105和后鑲件1106去除即得到本產(chǎn)品12。[0096] 需要說(shuō)明的是，在本文中，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。[0097] 本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，由于文字表達(dá)的有限性，而客觀上存在無(wú)限的具體結(jié)構(gòu)，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)、潤(rùn)飾或變化，也可以將上述技術(shù)特征以適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行組合；這些改進(jìn)潤(rùn)飾、變化或組合，或未經(jīng)改進(jìn)將發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。