權(quán)利要求書： 1.一種安全的廢舊動力電池環(huán)?；厥沼米詣硬鸾庀到y(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括電池故障檢測模塊、廢舊電池分類池模塊、電池切割模塊、外殼粉碎模塊、有害物質(zhì)分解模塊、有害雜質(zhì)回收模塊、可回收物質(zhì)分類模塊、雜質(zhì)降解模塊、回收池模塊和人機交互模塊；

所述電池故障檢測模塊利用神經(jīng)網(wǎng)絡算法對電池信號進行檢測，檢測結(jié)束后利用廢舊電池分類池模塊進行分類，廢舊電池分類池模塊的結(jié)束接口與電池切割模塊的開始接口匹配，所述電池切割模塊的結(jié)束接口與外殼粉碎模塊的開始接口匹配，所述外殼粉碎模塊的結(jié)束接口分別與有害物質(zhì)分解模塊和有害雜質(zhì)回收模塊的開始接口匹配，所述有害物質(zhì)分解模塊和有害雜質(zhì)回收模塊的結(jié)束接口均與可回收物質(zhì)分類模塊的開始接口匹配，且可回收物質(zhì)分類模塊的結(jié)束接口一邊與回收池模塊的開始接口匹配，同時重新與有害物質(zhì)分解模塊和有害雜質(zhì)回收模塊的開始接口匹配；

所述雜質(zhì)降解模塊的開始接口與有害物質(zhì)分解模塊和有害雜質(zhì)回收模塊匹配，利用化學反應降解產(chǎn)生的雜質(zhì)，所述人機交互模塊對拆解過程中的各個模塊進行參數(shù)設置，并產(chǎn)生詳細的拆解報告以及有害物質(zhì)和有害雜質(zhì)的殘留數(shù)據(jù)，以圖表的形式在屏幕上進行展現(xiàn)；

所述電池切割模塊包括切割刀片和氣壓缸，所述切割刀片的一端與不銹鋼擋板相對的旋轉(zhuǎn)夾尾部固定匹配，所述氣壓缸與切割刀片的另一端固定匹配，且與不銹鋼擋板相對應；

所述人機交互模塊包括控制顯示屏、紅外掃描器、若干個位置傳感器、若干個能耗傳感器和若干個射線輻射傳感器，所述控制顯示屏對拆解過程中的各個模塊進行參數(shù)設置，所述紅外掃描器設置在電池切割模塊的開始接口前方，所述位置傳感器和能耗傳感器分別設置在電池切割模塊、外殼粉碎模塊、有害物質(zhì)分解模塊、有害雜質(zhì)回收模塊和雜質(zhì)降解模塊上，所述射線輻射傳感器設置在有害物質(zhì)分解模塊和雜質(zhì)降解模塊上。

2.如權(quán)利要求1所述的一種安全的廢舊動力電池環(huán)?；厥沼米詣硬鸾庀到y(tǒng)，其特征在于，所述廢舊電池分類池模塊包括旋轉(zhuǎn)夾和放電池，所述旋轉(zhuǎn)夾的內(nèi)側(cè)固定匹配有多組不銹鋼擋板，多組所述不銹鋼擋板均通過導線與放電池的正負導線匹配，所述旋轉(zhuǎn)夾上還設置有用于固定廢舊電池的電池切割模塊。

3.如權(quán)利要求2所述的一種安全的廢舊動力電池環(huán)?；厥沼米詣硬鸾庀到y(tǒng)，其特征在于，所述可回收物質(zhì)分類模塊按不同重量將物質(zhì)初步分為金屬和非金屬，再根據(jù)密度將金屬分為普通金屬和貴重金屬。

4.如權(quán)利要求3所述的一種安全的廢舊動力電池環(huán)?；厥沼米詣硬鸾庀到y(tǒng)，其特征在于，所述雜質(zhì)降解模塊分別與外殼粉碎模塊、有害物質(zhì)分解模塊和有害雜質(zhì)回收模塊進行通道連接，連接通道互不干擾。

5.采用如權(quán)利要求4所述的一種安全的廢舊動力電池環(huán)?；厥沼米詣硬鸾庀到y(tǒng)的拆解方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟S1：利用電池故障檢測模塊利用神經(jīng)網(wǎng)絡算法對電池信號進行檢測，檢測結(jié)束后利用廢舊電池分類池模塊進行分類，廢舊電池分類池模塊中向電池切割模塊中輸入廢舊動力電池，在此之前先經(jīng)過紅外掃描器的檢測，掃描廢舊動力電池是否完好，當廢舊動力電池進入電池切割模塊后，廢舊動力電池的電極部分與旋轉(zhuǎn)夾內(nèi)的不銹鋼擋板接觸，并在氣壓缸和切割刀片的擠壓下與不銹鋼擋板抵緊，在放電池內(nèi)進行充分放電；

步驟S2：充分放電后的廢舊動力電池進入外殼粉碎模塊中，粉碎至統(tǒng)一直徑的顆粒物后分為兩堆物質(zhì)，并分別進入到有害物質(zhì)分解模塊和有害雜質(zhì)回收模塊中進行處理，兩邊處理過后的殘渣進入可回收物質(zhì)分類模塊按不同重量將物質(zhì)初步分為金屬和非金屬，再根據(jù)密度將金屬分為普通金屬和貴重金屬，分選合格后進入回收池模塊；

步驟S3：雜質(zhì)降解模塊分別收集外殼粉碎模塊、有害物質(zhì)分解模塊和有害雜質(zhì)回收模塊中產(chǎn)生的雜質(zhì)，首先將固體粉末和碎屑利用清洗液進行降溫清洗，利用分類篩將固體粉末和碎屑進行分離，分離后的雜質(zhì)隨后進入分子篩過濾塔，由分子篩過濾塔吸附雜質(zhì)中的水分，干燥后的雜質(zhì)進入冷凝裝置，使雜質(zhì)中的有機溶劑冷凝析出，最后雜質(zhì)使用兩級堿液吸收和活性炭吸附，堿液為氫氧化鈉或氫氧化鈣料漿，達到標準后，雜質(zhì)經(jīng)由雜質(zhì)排放口排出，如不達到標準，則繼續(xù)經(jīng)過活性炭吸附作用，直至達標。

說明書： 一種安全的廢舊動力電池環(huán)?；厥沼米詣硬鸾庀到y(tǒng)及其拆解方法

技術(shù)領域[0001] 發(fā)明涉及電池拆解的領域，尤其涉及一種安全的廢舊動力電池環(huán)?；厥沼米詣硬鸾庀到y(tǒng)及其拆解方法。背景技術(shù)[0002] 隨著能源危機的日益加重，新能源得到快速應用和發(fā)展。隨著電池的需求量日益增多，產(chǎn)生的廢舊電池也不斷增加。在廢舊電池拆解回收利用的過程中，會產(chǎn)生大量有毒有害氣體，若未處理直接排放，則會嚴重污染環(huán)境，影響人類的身體健康。為了使廢舊電池拆解回收得到可持續(xù)發(fā)展，亟需解決廢舊電池拆解過程產(chǎn)生的廢氣污染問題。[0003] 專利號CN110787547A公開了一種廢鋰電池拆解廢氣治理系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)包括：布袋除塵裝置、三級洗滌裝置以及RTO蓄熱燃燒設備，所述布袋除塵裝置的輸入端作為系統(tǒng)輸入端，外接待處理的廢鋰電池拆解廢氣；所述布袋除塵裝置的輸出端連接三級洗滌裝置的輸入端，所述三級洗滌裝置的輸出端連接RTO蓄熱燃燒設備。該治理方法包括(1)對待處理廢鋰電池拆解廢氣進行除塵；(2)對除塵后的廢鋰電池拆解廢氣進行多級洗滌，去除廢氣中腐蝕性組分；(3)采用RTO蓄熱燃燒工藝對廢氣進行處理，使得廢鋰電池拆解廢氣在高溫條件下發(fā)生氧化反應，生成CO2和H2O。本方案實現(xiàn)在有效處理廢鋰電池拆解廢氣時，大大降低能耗和減少廢氣對處理設備的腐蝕。[0004] 現(xiàn)有技術(shù)在電池拆解過程前并未對電池進行充分檢測與分類，這就導致了電池在拆解過程中是按照統(tǒng)一的拆解流程進行，拆解過程前的充分檢測是及其重要的一個環(huán)節(jié)。發(fā)明內(nèi)容[0005] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點與不足，本發(fā)明提供一種安全的廢舊動力電池環(huán)?；厥沼米詣硬鸾庀到y(tǒng)及其拆解方法。[0006] 本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，[0007] 該系統(tǒng)包括電池故障檢測模塊、廢舊電池分類池模塊、電池切割模塊、外殼粉碎模塊、有害物質(zhì)分解模塊、有害雜質(zhì)回收模塊、可回收物質(zhì)分類模塊、雜質(zhì)降解模塊、回收池模塊和人機交互模塊；[0008] 所述電池故障檢測模塊利用神經(jīng)網(wǎng)絡算法對電池信號進行檢測，檢測結(jié)束后利用廢舊電池分類池模塊進行分類，廢舊電池分類池模塊的結(jié)束接口與電池切割模塊的開始接口匹配，所述電池切割模塊的結(jié)束接口與外殼粉碎模塊的開始接口匹配，所述外殼粉碎模塊的結(jié)束接口分別與有害物質(zhì)分解模塊和有害雜質(zhì)回收模塊的開始接口匹配，所述有害物質(zhì)分解模塊和有害雜質(zhì)回收模塊的結(jié)束接口均與可回收物質(zhì)分類模塊的開始接口匹配，且可回收物質(zhì)分類模塊的結(jié)束接口一邊與回收池模塊的開始接口匹配，同時重新與有害物質(zhì)分解模塊和有害雜質(zhì)回收模塊的開始接口匹配；[0009] 所述雜質(zhì)降解模塊的開始接口與有害物質(zhì)分解模塊和有害雜質(zhì)回收模塊匹配，利用化學反應降解產(chǎn)生的雜質(zhì)，所述人機交互模塊對拆解過程中的各個模塊進行參數(shù)設置，并產(chǎn)生詳細的拆解報告以及有害物質(zhì)和有害雜質(zhì)的殘留數(shù)據(jù)，以圖表的形式在屏幕上進行展現(xiàn)；[0010] 所述電池切割模塊包括切割刀片和氣壓缸，所述切割刀片的一端與不銹鋼擋板相對的旋轉(zhuǎn)夾尾部固定匹配，所述氣壓缸與切割刀片的另一端固定匹配，且與不銹鋼擋板相對應；[0011] 所述人機交互模塊包括控制顯示屏、紅外掃描器、若干個位置傳感器、若干個能耗傳感器和若干個射線輻射傳感器，所述控制顯示屏對拆解過程中的各個模塊進行參數(shù)設置，所述紅外掃描器設置在電池切割模塊的開始接口前方，所述位置傳感器和能耗傳感器分別設置在電池切割模塊、外殼粉碎模塊、有害物質(zhì)分解模塊、有害雜質(zhì)回收模塊和雜質(zhì)降解模塊上，所述射線輻射傳感器設置在有害物質(zhì)分解模塊和雜質(zhì)降解模塊上。[0012] 進一步地，所述廢舊電池分類池模塊包括旋轉(zhuǎn)夾和放電池，所述旋轉(zhuǎn)夾的內(nèi)側(cè)固定匹配有多組不銹鋼擋板，多組所述不銹鋼擋板均通過導線與放電池的正負導線匹配，所述旋轉(zhuǎn)夾上還設置有用于固定廢舊電池的電池切割模塊。[0013] 進一步地，所述可回收物質(zhì)分類模塊按不同重量將物質(zhì)初步分為金屬和非金屬，再根據(jù)密度將金屬分為普通金屬和貴重金屬。[0014] 進一步地，所述雜質(zhì)降解模塊分別與外殼粉碎模塊、有害物質(zhì)分解模塊和有害雜質(zhì)回收模塊進行通道連接，連接通道互不干擾。[0015] 一種安全的廢舊動力電池環(huán)?；厥沼米詣硬鸾庀到y(tǒng)及其拆解方法，其特征在于，包括以下步驟：[0016] 步驟S1：利用電池故障檢測模塊利用神經(jīng)網(wǎng)絡算法對電池信號進行檢測，檢測結(jié)束后利用廢舊電池分類池模塊進行分類，廢舊電池分類池模塊中向電池切割模塊中輸入廢舊動力電池，在此之前先經(jīng)過紅外掃描器的檢測，掃描廢舊動力電池是否完好，當廢舊動力電池進入電池切割模塊后，廢舊動力電池的電極部分與旋轉(zhuǎn)夾內(nèi)的不銹鋼擋板接觸，并在氣壓缸和切割刀片的擠壓下與不銹鋼擋板抵緊，在放電池內(nèi)進行充分放電；[0017] 步驟S2：充分放電后的廢舊動力電池進入外殼粉碎模塊中，粉碎至統(tǒng)一直徑的顆粒物后分為兩堆物質(zhì)，并分別進入到有害物質(zhì)分解模塊和有害雜質(zhì)回收模塊中進行處理，兩邊處理過后的殘渣進入可回收物質(zhì)分類模塊按不同重量將物質(zhì)初步分為金屬和非金屬，再根據(jù)密度將金屬分為普通金屬和貴重金屬，分選合格后進入回收池模塊；[0018] 步驟S3：雜質(zhì)降解模塊分別收集外殼粉碎模塊、有害物質(zhì)分解模塊和有害雜質(zhì)回收模塊中產(chǎn)生的雜質(zhì)，首先將固體粉末和碎屑利用清洗液進行降溫清洗，利用分類篩利用分類篩將固體粉末和碎屑進行分離，分離后的雜質(zhì)隨后進入分子篩過濾塔，由分子篩過濾塔吸附雜質(zhì)中的水分，干燥后的雜質(zhì)進入冷凝裝置，使雜質(zhì)中的有機溶劑冷凝析出，最后雜質(zhì)使用兩級堿液吸收和活性炭吸附，堿液為氫氧化鈉或氫氧化鈣料漿，達到標準后，雜質(zhì)經(jīng)由雜質(zhì)排放口排出，如不達到標準，則繼續(xù)經(jīng)過活性炭吸附作用，直至達標。[0019] 進一步地，所述步驟S1中利用神經(jīng)網(wǎng)絡算法對電池信號進行檢測的模型為：[0020][0021] 其中Ab(c(n))表示廢棄動力電池故障類型的總數(shù)，b表示廢棄動力電池充放電次數(shù)，n表示廢棄動力電池的剩余電量，c表示廢棄動力電池的類型，D表示廢棄動力電池的故障發(fā)生的概率，m表示廢棄動力電池的使用時長，f表示表示廢棄動力電池的故障特征。[0022] 進一步地，建立檢測模型后，對廢棄動力電池的數(shù)據(jù)進行具體計算，計算公式為：[0023] l(m)＝p(Ols(m?1)+Zll(m)+yl)[0024] q(m)＝tanr(Oqs(m?1)+Zql(m)+yq)[0025] 其中，l表示廢棄動力電池的電壓容量，p表示廢棄動力電池的充放電比例系數(shù)，O表示廢棄動力電池的剩余電壓，s表示廢棄動力電池的內(nèi)阻，Z表示廢棄動力電池的碳芯剩余長度，y表示廢棄動力電池的外殼完好度，q表示廢棄動力電池的電流容量，r表示不同廢棄動力電池的充放電比例系數(shù)的平均值。[0026] 進一步地，利用神經(jīng)網(wǎng)絡算法的輸出結(jié)果對電池的故障診斷信號進行檢測，當智能神經(jīng)網(wǎng)絡中的神經(jīng)元得到激活后，對其進行算法處理，具體實現(xiàn)公式為：[0027] t(m)＝p(Ots(m?1)+Ztl(m)+yt)[0028] 其中，t表示廢棄動力電池的使用時長。[0029] 進一步地，利用神經(jīng)網(wǎng)絡算法對電池輸入層的時序數(shù)據(jù)進行分割計算，老化輸出值的公式為：[0030] x(m)＝p(Oxs(m?1)+Zxl(m)+yx)[0031] 其中，x表示廢棄動力電池的老化輸出值。[0032] 進一步地，得出最終的輸出結(jié)果為：[0033][0034] 其中，表示廢棄動力電池的檢測結(jié)果，u表示廢棄動力電池的電壓容量、電流容量、電池的使用時長、老化輸出值的加權(quán)平均值。[0035] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提出在電池拆解前對電池利用神經(jīng)網(wǎng)絡算法對電池進行檢測，充分了解電池的故障原因，后對電池進行分類，提高了電池拆解的效率。附圖說明[0036] 圖1為本發(fā)明系統(tǒng)模塊圖；[0037] 圖2為本發(fā)明的電池切割模塊組成圖；[0038] 圖3為本發(fā)明的可回收物質(zhì)分類模塊組成圖；[0039] 圖4為本發(fā)明的人機交互模塊組成圖；[0040] 圖5為本發(fā)明總體方法步驟流程圖；[0041] 圖6為本發(fā)明的神經(jīng)網(wǎng)絡檢測算法圖。具體實施方式[0042] 需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互結(jié)合，下面結(jié)合附圖和有具體實施例對本申請作進一步詳細說明。[0043] 如圖1所示，一種安全的廢舊動力電池環(huán)?；厥沼米詣硬鸾庀到y(tǒng)及其拆解方法，包括電池故障檢測模塊、廢舊電池分類池模塊、電池切割模塊、外殼粉碎模塊、有害物質(zhì)分解模塊、有害雜質(zhì)回收模塊、可回收物質(zhì)分類模塊、雜質(zhì)降解模塊、回收池模塊和人機交互模塊；[0044] 電池故障檢測模塊、廢舊電池分類池模塊的結(jié)束接口與電池切割模塊的開始接口匹配，電池切割模塊的結(jié)束接口與外殼粉碎模塊的開始接口匹配，外殼粉碎模塊的結(jié)束接口分別與有害物質(zhì)分解模塊和有害雜質(zhì)回收模塊的開始接口匹配，有害物質(zhì)分解模塊和有害雜質(zhì)回收模塊的結(jié)束接口均與可回收物質(zhì)分類模塊的開始接口匹配，且可回收物質(zhì)分類模塊的結(jié)束接口一邊與回收池模塊的開始接口匹配，同時重新與有害物質(zhì)分解模塊和有害雜質(zhì)回收模塊的開始接口匹配；[0045] 雜質(zhì)降解模塊的開始接口與有害物質(zhì)分解模塊和有害雜質(zhì)回收模塊匹配，利用化學反應降解產(chǎn)生的雜質(zhì)，人機交互模塊對拆解過程中的各個模塊進行參數(shù)設置，并產(chǎn)生詳細的拆解報告以及有害物質(zhì)和有害雜質(zhì)的殘留數(shù)據(jù)，以圖表的形式在屏幕上進行展現(xiàn)。[0046] 如圖2所示，電池切割模塊包括切割刀片和氣壓缸，所述切割刀片的一端與不銹鋼擋板相對的旋轉(zhuǎn)夾尾部固定匹配，所述氣壓缸與切割刀片的另一端固定匹配，且與不銹鋼擋板相對應。[0047] 如圖3所示，可回收物質(zhì)分類模塊按不同重量將物質(zhì)初步分為金屬和非金屬，再根據(jù)密度將金屬分為普通金屬和貴重金屬。[0048] 雜質(zhì)降解模塊分別與外殼粉碎模塊、有害物質(zhì)分解模塊和有害雜質(zhì)回收模塊進行通道連接，且每個連接管道單獨設置。[0049] 如圖4所示，人機交互模塊包括控制顯示屏、紅外掃描器、若干個位置傳感器、若干個能耗傳感器和若干個射線輻射傳感器，控制顯示屏對拆解過程中的各個模塊進行參數(shù)設置，紅外掃描器設置在電池切割模塊的開始接口前方，位置傳感器和能耗傳感器分別設置在電池切割模塊、外殼粉碎模塊、有害物質(zhì)分解模塊、有害雜質(zhì)回收模塊和雜質(zhì)降解模塊上，射線輻射傳感器設置在有害物質(zhì)分解模塊和雜質(zhì)降解模塊上；紅外掃描器為基于機器視覺的攝像頭，通過智能機器學習算法識別廢舊動力電池的表面缺陷，如撞擊、刮傷、臟污和穿孔等，若檢測到有電解液泄漏的風險，則及時通過控制顯示屏進行報警；通過各種傳感器實時檢測各個裝置的工作溫度、內(nèi)部雜質(zhì)成分和工作壓力，在裝置的工作參數(shù)超出設定的警戒值時，則及時過控制顯示屏進行報警。[0050] 如圖5所示，一種廢舊電池安全回收拆解方法，包括以下步驟：[0051] 步驟S1：利用電池故障檢測模塊利用神經(jīng)網(wǎng)絡算法對電池信號進行檢測，檢測結(jié)束后利用廢舊電池分類池模塊進行分類，廢舊電池分類池模塊中向電池切割模塊中輸入廢舊動力電池，在此之前先經(jīng)過紅外掃描器的檢測，掃描廢舊動力電池是否完好，當廢舊動力電池進入電池切割模塊后，廢舊動力電池的電極部分與旋轉(zhuǎn)夾內(nèi)的不銹鋼擋板接觸，并在氣壓缸和切割刀片的擠壓下與不銹鋼擋板抵緊，在放電池內(nèi)進行充分放電；[0052] 步驟S2：充分放電后的廢舊動力電池進入外殼粉碎模塊中，粉碎至統(tǒng)一直徑的顆粒物后分為兩堆物質(zhì)，并分別進入到有害物質(zhì)分解模塊和有害雜質(zhì)回收模塊中進行處理，兩邊處理過后的殘渣進入可回收物質(zhì)分類模塊按不同重量將物質(zhì)初步分為金屬和非金屬，再根據(jù)密度將金屬分為普通金屬和貴重金屬，分選合格后進入回收池模塊；[0053] 步驟S3：雜質(zhì)降解模塊分別收集外殼粉碎模塊、有害物質(zhì)分解模塊和有害雜質(zhì)回收模塊中產(chǎn)生的雜質(zhì)，首先將固體粉末和碎屑利用清洗液進行降溫清洗，利用分類篩利用分類篩將固體粉末和碎屑進行分離，分離后的雜質(zhì)隨后進入分子篩過濾塔，由分子篩過濾塔吸附雜質(zhì)中的水分，干燥后的雜質(zhì)進入冷凝裝置，使雜質(zhì)中的有機溶劑冷凝析出，最后雜質(zhì)使用兩級堿液吸收和活性炭吸附，堿液為氫氧化鈉或氫氧化鈣料漿，達到標準后，雜質(zhì)經(jīng)由雜質(zhì)排放口排出，如不達到標準，則繼續(xù)經(jīng)過活性炭吸附作用，直至達標。[0054] 電池出現(xiàn)頻率最高的問題是電池的漏電現(xiàn)象，電池故障可以分為兩種，分別為電池滿電故障和內(nèi)部線路問題。對于滿電故障，表現(xiàn)為隨著放置天數(shù)的增長，電池自身的耗電量會呈故障非線性走勢；對于線路連接的情況，表現(xiàn)為電池本身沒有故障，但是隨著充放電次數(shù)的增加，電池的電量就會急劇減小，產(chǎn)生漏電現(xiàn)象，導致整個電池的供電不足，影響電池的使用。[0055] 如圖6所示，步驟S1中利用神經(jīng)網(wǎng)絡算法對電池信號進行檢測的模型為：[0056][0057] 其中Ab(c(n))表示廢棄動力電池故障類型的總數(shù)，b表示廢棄動力電池充放電次數(shù)，n表示廢棄動力電池的剩余電量，c表示廢棄動力電池的類型，D表示廢棄動力電池的故障發(fā)生的概率，m表示廢棄動力電池的使用時長，f表示表示廢棄動力電池的故障特征。[0058] 建立檢測模型后，對廢棄動力電池的數(shù)據(jù)進行具體計算，計算公式為：[0059] l(m)＝p(Ols(m?1)+Zll(m)+yl)[0060] q(m)＝tanr(Oqs(m?1)+Zql(m)+yq)[0061] 其中，l表示廢棄動力電池的電壓容量，p表示廢棄動力電池的充放電比例系數(shù)，O表示廢棄動力電池的剩余電壓，s表示廢棄動力電池的內(nèi)阻，Z表示廢棄動力電池的碳芯剩余長度，y表示廢棄動力電池的外殼完好度，q表示廢棄動力電池的電流容量，r表示不同廢棄動力電池的充放電比例系數(shù)的平均值。[0062] 利用神經(jīng)網(wǎng)絡算法的輸出結(jié)果對電池的故障診斷信號進行檢測，當智能神經(jīng)網(wǎng)絡中的神經(jīng)元得到激活后，對其進行算法處理，具體實現(xiàn)公式為：[0063] t(m)＝p(Ots(m?1)+Ztl(m)+yt)[0064] 其中，t表示廢棄動力電池的使用時長。[0065] 利用神經(jīng)網(wǎng)絡算法對電池輸入層的時序數(shù)據(jù)進行分割計算，老化輸出值的公式為：[0066] x(m)＝p(Oxs(m?1)+Zxl(m)+yx)[0067] 其中，x表示廢棄動力電池的老化輸出值。[0068] 得出最終的輸出結(jié)果為：[0069][0070] 其中，表示廢棄動力電池的檢測結(jié)果，u表示廢棄動力電池的電壓容量、電流容量、電池的使用時長、老化輸出值的加權(quán)平均值。[0071] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提出在電池拆解前對電池利用神經(jīng)網(wǎng)絡算法對電池進行檢測，充分了解電池的故障原因，后對電池進行分類，提高了電池拆解的效率。[0072] 在本發(fā)明描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設置”、“安裝”、“相連”、“匹配”、“固定”應做廣義理解，例如，可以是固定匹配，也可以是可拆卸匹配，或一體地匹配；可以是機械匹配，也可以是電匹配；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連接。對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。[0073] 盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以理解的是，在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種等效的變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同范圍限定。