權(quán)利要求書： 1.一種立式復(fù)合筒型RTO焚燒爐，其特征在于:包括爐體，爐體為豎直設(shè)置的圓筒體結(jié)構(gòu)，爐體底部設(shè)有卸灰閥，卸灰閥與爐膛連通；爐膛內(nèi)由下向上依次設(shè)有第一爐篦、第二爐篦；第一爐篦下方的爐體側(cè)壁上安裝有廢氣煙道、燃燒機(jī)Ⅰ安裝口及助燃風(fēng)接管Ⅰ；第一爐篦和第二爐篦之間的爐體側(cè)壁上安裝有助燃風(fēng)接管Ⅱ、燃燒機(jī)Ⅱ安裝口、看火孔及重力防爆門；第二爐篦上方的爐體側(cè)壁上安裝有檢查門；爐體頂部安裝有轉(zhuǎn)向煙道，轉(zhuǎn)向煙道與爐膛連通；轉(zhuǎn)向煙道上設(shè)置排空管、爐膛溫度檢測傳感器、爐膛負(fù)壓檢測口及氧量檢測口。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式復(fù)合筒型RTO焚燒爐，其特征在于：燃燒機(jī)Ⅰ安裝口處安裝有燃燒機(jī)Ⅰ，燃燒機(jī)Ⅱ安裝口處安裝有燃燒機(jī)Ⅱ。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立式復(fù)合筒型RTO焚燒爐，其特征在于，爐體內(nèi)壁上設(shè)有爐膛內(nèi)襯，爐膛內(nèi)襯由外向內(nèi)依次包括輕質(zhì)耐溫混凝土層、耐火磚層及保溫隔熱石棉氈層；轉(zhuǎn)向煙道出口處設(shè)有迷宮結(jié)構(gòu)的伸縮節(jié)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立式復(fù)合筒型RTO焚燒爐，其特征在于：第一爐篦、第二爐篦均為球拱結(jié)構(gòu)，第一爐篦由四個(gè)底面為1/4圓的球拱板Ⅰ拼合而成，每個(gè)球拱板Ⅰ通過一球拱支撐點(diǎn)Ⅰ支撐；第二爐篦由四個(gè)底面為1/4圓的球拱板Ⅱ拼合而成，每個(gè)球拱板Ⅱ通過一球拱支撐點(diǎn)Ⅱ支撐；第一爐篦、第二爐篦上面均堆積有蓄熱球體。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式復(fù)合筒型RTO焚燒爐，其特征在于：助燃風(fēng)接管Ⅰ和助燃風(fēng)接管Ⅱ環(huán)繞爐體設(shè)置，助燃風(fēng)接管Ⅰ和助燃風(fēng)接管Ⅱ垂直于爐體軸線；助燃風(fēng)接管Ⅰ和助燃風(fēng)接管Ⅱ連接有多個(gè)助燃風(fēng)噴嘴，助燃風(fēng)噴嘴深入爐膛內(nèi)；助燃風(fēng)噴嘴外壁上設(shè)有爐襯。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的立式復(fù)合筒型RTO焚燒爐，其特征在于：球拱支撐點(diǎn)Ⅰ和球拱支撐點(diǎn)Ⅱ突出爐膛，第一爐篦、第二爐篦外緣與爐膛內(nèi)壁之間留有間隙；所述的蓄熱球體采用中心帶孔高鋁球，蓄熱球體直徑40 50mm。

~

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立式復(fù)合筒型RTO焚燒爐，其特征在于，燃燒機(jī)Ⅰ、燃燒機(jī)Ⅱ和球拱支撐點(diǎn)Ⅰ、球拱支撐點(diǎn)Ⅱ的外側(cè)壁上及灰斗和轉(zhuǎn)向煙道內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有爐襯；轉(zhuǎn)向煙道與爐體通過法蘭連接，法蘭之間及爐膛內(nèi)襯與爐襯接觸處填充耐熱石棉氈或石墨墊。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式復(fù)合筒型RTO焚燒爐，其特征在于：當(dāng)采用固體燃料時(shí)，第一爐篦采用的是旋轉(zhuǎn)爐篦。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的立式復(fù)合筒型RTO焚燒爐，其特征在于：所述的廢氣煙道傾斜設(shè)置，所述廢氣煙道與水平面之間的夾角α的角度范圍為：15°≤α≤45°。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的立式復(fù)合筒型RTO焚燒爐，其特征在于：當(dāng)采用固體燃料時(shí)，還包括烘干輸送槽，烘干輸送槽安裝在爐體上看火孔處，烘干輸送槽包括進(jìn)料槽體、電動(dòng)推桿、烘干布風(fēng)板、吹掃嘴及熱風(fēng)箱接管；進(jìn)料槽連接看火孔的門框，進(jìn)料槽上設(shè)有進(jìn)料口和電動(dòng)推桿，電動(dòng)推桿的端部安裝有推料頭；進(jìn)料槽底板上設(shè)有烘干布風(fēng)板，烘干布風(fēng)板安裝在熱風(fēng)箱接管端部；所述的熱風(fēng)箱接管連接吹掃嘴的一端，吹掃嘴另一端連接進(jìn)料槽底板末端。

說明書： 一種立式復(fù)合筒型RTO焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于有機(jī)廢氣或垃圾無害化處理焚燒凈化技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種立式復(fù)合筒型RTO焚燒爐。背景技術(shù)[0002] 目前，典型的具有蓄熱功能的RTO焚燒爐裝備的結(jié)構(gòu)如下：[0003] 第一種，塔室類型，需設(shè)置有兩個(gè)以上并列的蓄熱室（例如AB室），通過煙氣通道閥門進(jìn)行切換循環(huán)，廢氣由蓄熱室B進(jìn)入，蓄熱室A排出；在切換之前，已被凈化的氣體經(jīng)蓄熱室A反吹清掃，吹掃殘留在管路及室內(nèi)的有機(jī)物。當(dāng)廢氣流經(jīng)蓄熱室A升溫后進(jìn)入氧化室焚燒，焚燒凈化的高溫氣體離開氧化室，進(jìn)入蓄熱室B，釋放熱量，降溫后排出，而蓄熱室B吸收大量熱量后升溫；處理后氣體離開蓄熱室B，經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入大氣，排氣溫度比進(jìn)氣溫度高約60℃；循環(huán)完成后，進(jìn)氣與出氣閥門進(jìn)行一次切換，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。

[0004] 第二種，旋轉(zhuǎn)式RTO，例如沸石轉(zhuǎn)輪RTO焚燒裝備。[0005] 旋轉(zhuǎn)式RTO出現(xiàn)在20世紀(jì)90年代末，是RTO發(fā)展的第三代技術(shù)。通過分度分室旋轉(zhuǎn)輪蓄熱、廢氣吸附濃縮、燃燒、吹掃等動(dòng)作，順序地引導(dǎo)廢氣進(jìn)入或排出燃燒室的特定腔室。通過在轉(zhuǎn)子表面設(shè)置的密封裝置，將轉(zhuǎn)子分成入口和出口兩部分，通過這兩部分分別將處理前的廢氣和凈化后氣體引入或排出RTO燃燒室。雖然旋轉(zhuǎn)式RTO的發(fā)展過程中在其旋轉(zhuǎn)閥的運(yùn)行方式，吹掃的方式、密封方式以及蓄熱室的分區(qū)都有不一樣的設(shè)計(jì)，但工藝結(jié)構(gòu)大同小異。

[0006] 這兩種RTO焚燒爐裝備都存在煙氣系統(tǒng)及控制復(fù)雜，設(shè)備尺寸大、占地面積大投資高，運(yùn)行氣流脈沖波動(dòng)大，難以平穩(wěn)運(yùn)行，氣流阻力大，能耗高，適應(yīng)負(fù)荷能力低，系統(tǒng)密封性差，有機(jī)廢氣焚燒凈化處理效率較低、焚燒方式不靈活等弊端；[0007] 另外市場上的小型簡易垃圾焚燒爐則結(jié)構(gòu)單一，不具多段燃燒及RTO功能，無合理的爐篦結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和耐高溫材質(zhì)選擇，壽命短，燃料適應(yīng)性及爐篦排渣性能差等，也沒有合理投料裝置。實(shí)用新型內(nèi)容

[0008] 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種適應(yīng)多能源焚燒的、適應(yīng)負(fù)荷能力強(qiáng)的、結(jié)構(gòu)簡易的立式復(fù)合筒型RTO焚燒爐。[0009] 本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種立式復(fù)合筒型RTO焚燒爐，包括爐體，爐體為豎直設(shè)置的圓筒體結(jié)構(gòu)，爐體底部設(shè)有卸灰閥，卸灰閥與爐膛連通；爐膛內(nèi)由下向上依次設(shè)有第一爐篦、第二爐篦；第一爐篦下方的爐體側(cè)壁上安裝有廢氣煙道、燃燒機(jī)Ⅰ安裝口及助燃風(fēng)接管Ⅰ；第一爐篦和第二爐篦之間的爐體側(cè)壁上安裝有助燃風(fēng)接管Ⅱ、燃燒機(jī)Ⅱ安裝口、看火孔及重力防爆門；第二爐篦上方的爐體側(cè)壁上安裝有檢查門；爐體頂部安裝有轉(zhuǎn)向煙道，轉(zhuǎn)向煙道與爐膛連通；轉(zhuǎn)向煙道上設(shè)置排空管、爐膛溫度檢測傳感器、爐膛負(fù)壓檢測口及氧量檢測口。[0010] 進(jìn)一步的，燃燒機(jī)Ⅰ安裝口處安裝有燃燒機(jī)Ⅰ，燃燒機(jī)Ⅱ安裝口處安裝有燃燒機(jī)Ⅱ。[0011] 進(jìn)一步的，爐體內(nèi)壁上設(shè)有爐膛內(nèi)襯，爐膛內(nèi)襯由外向內(nèi)依次包括輕質(zhì)耐溫混凝土層、耐火磚層及保溫隔熱石棉氈層；轉(zhuǎn)向煙道出口出設(shè)有迷宮結(jié)構(gòu)的伸縮節(jié)。[0012] 進(jìn)一步的，第一爐篦、第二爐篦均為球拱結(jié)構(gòu)，第一爐篦由四個(gè)底面為1/4圓的球拱板Ⅰ拼合而成，每個(gè)球拱板Ⅰ通過一球拱支撐點(diǎn)Ⅰ支撐；第二爐篦由四個(gè)底面為1/4圓的球拱板Ⅱ拼合而成，每個(gè)球拱板Ⅱ通過一球拱支撐點(diǎn)Ⅱ支撐；第一爐篦、第二爐篦上面均堆積有蓄熱球體。[0013] 進(jìn)一步的，助燃風(fēng)接管Ⅰ和助燃風(fēng)接管Ⅱ環(huán)繞爐體設(shè)置，助燃風(fēng)接管Ⅰ和助燃風(fēng)接管Ⅱ垂直于爐體軸線；助燃風(fēng)接管Ⅰ和助燃風(fēng)接管Ⅱ連接有多個(gè)助燃風(fēng)噴嘴，助燃風(fēng)噴嘴深入爐膛內(nèi)；助燃風(fēng)噴嘴外壁上設(shè)有爐襯。[0014] 進(jìn)一步的，球拱支撐點(diǎn)Ⅰ和球拱支撐點(diǎn)Ⅱ突出爐膛，第一爐篦、第二爐篦外緣與爐膛內(nèi)壁之間留有間隙；所述的蓄熱球體采用中心帶孔高鋁球，蓄熱球體直徑40 50mm。~

[0015] 進(jìn)一步的，燃燒機(jī)Ⅰ、燃燒機(jī)Ⅱ和球拱支撐點(diǎn)Ⅰ、球拱支撐點(diǎn)Ⅱ的外側(cè)壁上及灰斗和轉(zhuǎn)向煙道內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有爐襯；轉(zhuǎn)向煙道與爐體通過法蘭連接，法蘭之間及爐膛內(nèi)襯與爐襯接觸處填充耐熱石棉氈或石墨墊。[0016] 進(jìn)一步的，當(dāng)采用固體燃料時(shí)，第一爐篦采用的是旋轉(zhuǎn)爐篦（見附圖5）。[0017] 進(jìn)一步的，所述的廢氣煙道傾斜設(shè)置，所述廢氣煙道與水平面之間的夾角α的角度范圍為：15°≤α≤45°。[0018] 進(jìn)一步的，當(dāng)采用固體燃料時(shí)，還包括烘干輸送槽，烘干輸送槽安裝在爐體上看火孔處，包括進(jìn)料槽、電動(dòng)推桿、烘干布風(fēng)板、吹掃嘴及熱風(fēng)箱接管；進(jìn)料槽連接看火孔的門框，輸送槽上設(shè)有進(jìn)料口和電動(dòng)推桿，電動(dòng)推桿的端部安裝有推料頭，進(jìn)料槽底板上設(shè)有烘干布風(fēng)板，烘干布風(fēng)板安裝在熱風(fēng)箱接管端部；所述的熱風(fēng)箱接管連接吹掃嘴的一端，吹掃嘴另一端連接進(jìn)料槽底板末端。[0019] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：[0020] 1）本實(shí)用新型的爐體為立式圓筒體，構(gòu)造及制造相對(duì)較簡單，結(jié)構(gòu)密封性容易得到保障；設(shè)備占地面積小、投資及維護(hù)成本低。[0021] 2）本實(shí)用新型的爐膛內(nèi)設(shè)有第一爐篦、第二爐篦，第一爐篦、第二爐篦上設(shè)有蓄熱球體，一方面，能夠提高焚燒爐適應(yīng)負(fù)荷變化的能力，燃燒機(jī)I作為冷爐慢速升溫烘爐預(yù)熱長明火，燃燒機(jī)Ⅱ作為爐膛升溫及應(yīng)對(duì)大流量高濃度有機(jī)廢氣。爐篦和蓄熱球體等導(dǎo)致增大廢氣與高溫?zé)釟饬?含物）體接觸面積，延長煙氣停留時(shí)間，因此可以適當(dāng)縮短焚燒爐尺寸。另一方面對(duì)偏遠(yuǎn)地區(qū)沒有天然氣條件場合，可以去掉燃燒機(jī)I和燃燒機(jī)Ⅱ，在第一級(jí)爐篦上裝入固體環(huán)保燃料（例如：活性焦炭）來對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行焚燒處理，所以燃料適應(yīng)性也較強(qiáng)。[0022] 而且，在天然氣燃燒機(jī)點(diǎn)火后，爐內(nèi)產(chǎn)生高溫?zé)煔猓瑴囟戎饾u升高，受高溫輻射及高溫?zé)煔鈱?duì)流傳熱，使第一爐篦、第二爐篦及蓄熱球體升溫達(dá)到熾熱，有機(jī)廢氣通過熾熱爐篦高鋁球以及燃燒火焰、熱氣流一起直接焚燒，由于第一爐篦、第二爐篦及蓄熱球體使煙氣包括有機(jī)廢氣流得到整流和熱氣流攪動(dòng)，第一爐篦、第二爐篦及高鋁球體具有很好的蓄熱性能，即算燃燒機(jī)火焰有不穩(wěn)定，爐體內(nèi)溫度場仍能保持穩(wěn)定，這樣就不會(huì)造成有機(jī)廢氣逃逸，以及使得有機(jī)廢氣能徹底燃燼，凈化效率。[0023] 3）本實(shí)用新型的第一爐篦、第二爐篦由于采用組合型球拱爐篦，且第一爐篦、第二爐篦外緣與爐膛內(nèi)壁之間留有間隙，使?fàn)t篦強(qiáng)度大大提高，也不會(huì)因熱漲損壞爐襯及爐篦，也便于拆裝維修。[0024] 4）本實(shí)用新型在爐膛設(shè)置重力防爆門，同時(shí)還在爐膛出口設(shè)置一道氣控泄放門，能夠有效的保障系統(tǒng)和設(shè)備的安全，本實(shí)用新型比背景技術(shù)的各種RTO爐或者其它固定床焚燒爐具有更好的系統(tǒng)密封性能，更小的系統(tǒng)阻力，更好的焚燒凈化效率，結(jié)構(gòu)簡單，安裝維護(hù)簡單，更小的電耗和運(yùn)行及投資成本，足夠滿足連續(xù)運(yùn)行及安全可靠性。[0025] 5）本實(shí)用新型設(shè)有燃燒機(jī)Ⅰ、燃燒機(jī)Ⅱ，由于燃燒機(jī)Ⅱ燃燒的是小分子可燃混合氣體，燃燒溫度高，其產(chǎn)生的污染物，如：SOx、NOx、二噁英、重金屬等含量非常少，不到垃圾量的1%，遠(yuǎn)低于爐排爐技術(shù)、流化床技術(shù)所產(chǎn)生的飛灰量，大大減輕了焚燒尾氣粉塵處置對(duì)環(huán)境造成的二次污染，同時(shí)也降低了尾氣處理的成本。附圖說明[0026] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0027] 圖2為當(dāng)用固體燃料時(shí)配套的進(jìn)料輸送槽的結(jié)構(gòu)示意圖。[0028] 圖3為本實(shí)用新型的第一爐篦及中心帶孔蓄熱球體對(duì)煙氣流蓄熱及氣流攪動(dòng)整流示意圖。[0029] 圖4為本實(shí)用新型的第一爐篦處放大圖。[0030] 圖5為本實(shí)用新型用固體燃料時(shí)配套的第一爐篦的結(jié)構(gòu)圖。[0031] 圖中：1爐體；2助燃風(fēng)接管Ⅰ，4重力式縮氣卸灰閥，5助燃風(fēng)接管Ⅱ，6廢氣煙道，7阻火門，8灰斗，9燃燒機(jī)Ⅰ安裝口，10燃燒機(jī)Ⅱ安裝口，11看火孔，12重力防爆門，13氣控排空閥；14檢查門，15第二爐篦，16爐篦支撐架17轉(zhuǎn)向煙道，18伸縮節(jié)。實(shí)施方式

[0032] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。[0033] 如圖1所示，本實(shí)用新型包括爐體1，爐體1為豎直設(shè)置的圓筒體結(jié)構(gòu)，爐體1底部設(shè)有用于卸灰的卸灰閥4，卸灰閥4與爐膛連通。爐膛內(nèi)由下向上依次設(shè)有第一爐篦、第二爐篦15。第一爐篦下方的爐體側(cè)壁上安裝有廢氣煙道6、燃燒機(jī)Ⅰ安裝口9（采用燃?xì)庾鋈剂蠒r(shí)，用于安裝燃燒機(jī)Ⅰ）及助燃風(fēng)接管Ⅰ2。所述的廢氣煙道6傾斜設(shè)置，所述廢氣煙道與水平面之間的夾角α的角度范圍為：15°≤α≤45°。第一爐篦和第二爐篦15之間的爐體側(cè)壁上安裝有助燃風(fēng)接管Ⅱ5、燃燒機(jī)Ⅱ安裝口、看火孔11及重力防爆門12。第二爐篦15上方的爐體側(cè)壁上安裝有檢查門14。助燃風(fēng)接管Ⅰ和助燃風(fēng)接管Ⅱ5環(huán)繞爐體1設(shè)置，助燃風(fēng)接管Ⅰ2和助燃風(fēng)接管Ⅱ5垂直于爐體軸線；助燃風(fēng)接管Ⅰ和助燃風(fēng)接管Ⅱ5連接有多個(gè)助燃風(fēng)噴嘴，助燃風(fēng)噴嘴深入爐膛內(nèi)；助燃風(fēng)噴嘴外壁上設(shè)有爐襯。

[0034] 爐體頂部安裝有轉(zhuǎn)向煙道17，轉(zhuǎn)向煙道17與爐膛連通。轉(zhuǎn)向煙道17上設(shè)置排空管、爐膛溫度檢測傳感器、爐膛負(fù)壓檢測口及氧量檢測口，排空管內(nèi)設(shè)有氣控排空閥13。爐體內(nèi)壁上設(shè)有爐膛內(nèi)襯，爐膛內(nèi)襯由外向內(nèi)依次包括輕質(zhì)耐溫混凝土層、耐火磚層及保溫隔熱石棉氈層；轉(zhuǎn)向煙道17出口出設(shè)有迷宮結(jié)構(gòu)的伸縮節(jié)18。轉(zhuǎn)向煙道17與爐體1通過法蘭連接，法蘭之間及爐膛內(nèi)襯與爐襯接觸處填充耐熱石棉氈或石墨墊。[0035] 當(dāng)無天然氣燃料來源條件，可采用固定炭燃料焚燒。燃燒機(jī)Ⅰ安裝口9處不裝燃燒機(jī)Ⅰ，燃燒機(jī)Ⅰ安裝口9作為接增強(qiáng)助燃風(fēng)噴口兼檢修門。燃燒機(jī)Ⅱ安裝口10處不裝燃燒機(jī)Ⅱ，燃燒機(jī)Ⅱ安裝口作為點(diǎn)拔火口，看火孔11處安裝烘干輸送槽（見簡圖2）。如圖2所示，所述的推料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料槽21、電動(dòng)推桿20、烘干布風(fēng)板24、吹掃嘴25及熱風(fēng)箱接管26。進(jìn)料槽21通過螺栓22連接爐體1，進(jìn)料槽21插入看火孔內(nèi)，與看火孔之間設(shè)有密封條23。進(jìn)料槽21上設(shè)有進(jìn)料口和電動(dòng)推桿20，電動(dòng)推桿20端部連接推料頭，能夠?qū)⑽锪贤葡驙t膛。進(jìn)料槽

21底板上設(shè)有烘干布風(fēng)板24，烘干布風(fēng)板24安裝在熱風(fēng)箱接管26端部。所述的熱風(fēng)箱接管連接吹掃嘴的一端，吹掃嘴25另一端連接進(jìn)料槽底板末端。此時(shí)，第一爐篦采用旋轉(zhuǎn)爐篦（參見圖5，此時(shí)灰斗（圖略）與主圖1中的灰斗有所不同），用于環(huán)保焦炭或活性炭自動(dòng)控制燃燒方式；這樣炭或固體垃圾燃料落在一段爐篦上；上方二段爐篦仍為蓄熱層。能夠滿足無天燃?xì)鈼l件處理焚燒清潔炭（石油焦、活性炭）來焚燒處理有機(jī)廢氣的目的。

[0036] 當(dāng)采用天然氣或油作為燃料時(shí)，燃燒機(jī)Ⅰ安裝口9處安裝有燃燒機(jī)Ⅰ，燃燒機(jī)Ⅱ安裝口10處安裝有燃燒機(jī)Ⅱ。如圖1、4所示，所述的第一爐篦、第二爐篦均為球拱結(jié)構(gòu)，第一爐篦由四個(gè)底面為1/4圓的球拱板Ⅰ拼合而成，每個(gè)球拱板Ⅰ通過一球拱支撐點(diǎn)Ⅰ19支撐；第二爐篦由四個(gè)底面為1/4圓的球拱板Ⅱ拼合而成，每個(gè)球拱板Ⅱ通過一球拱支撐點(diǎn)Ⅱ16支撐；第一爐篦、第二爐篦上面均堆積有蓄熱球體。球拱支撐點(diǎn)Ⅰ和球拱支撐點(diǎn)Ⅱ突出爐膛，第一爐篦、第二爐篦外緣與爐膛內(nèi)壁之間留有間隙；所述的蓄熱球體采用中心帶孔高鋁球，蓄熱球體直徑40 50mm。燃燒機(jī)Ⅰ、燃燒機(jī)Ⅱ10和球拱支撐點(diǎn)Ⅰ、球拱支撐點(diǎn)Ⅱ的外側(cè)壁上及灰斗和~轉(zhuǎn)向煙道內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有爐襯。

[0037] 爐體內(nèi)自下至上依次立式布置的焚燒爐上下布置了燃燒機(jī)Ⅰ和燃燒機(jī)Ⅱ，燃燒機(jī)Ⅰ作為點(diǎn)火起燃及保溫等，在焚燒爐運(yùn)行中常設(shè)定為常燃。燃燒機(jī)Ⅱ主要作為爐體升溫及應(yīng)對(duì)高濃度有機(jī)廢氣的焚燒處理，兩者燃燒機(jī)均帶自動(dòng)點(diǎn)火，火焰檢測及滅火保護(hù)。燃燒機(jī)Ⅰ及燃燒機(jī)Ⅱ耗氣（油）量根據(jù)廢氣負(fù)荷及有機(jī)廢氣濃度、爐膛溫度確定，上下設(shè)置的助燃風(fēng)配置風(fēng)量調(diào)節(jié)擋板，實(shí)現(xiàn)燃燒機(jī)Ⅰ和燃燒機(jī)Ⅱ所需氧量的比例調(diào)節(jié)。助燃風(fēng)由變頻風(fēng)機(jī)引自煙氣空冷冷卻熱風(fēng)并受爐膛溫度、爐膛氧量分析儀聯(lián)鎖控制。[0038] 當(dāng)經(jīng)過預(yù)除塵處理的微壓有機(jī)廢氣注入爐內(nèi)時(shí)，沿圖1廢氣煙道6入爐氣體在爐內(nèi)產(chǎn)生一定旋流，這樣煙氣粉塵不會(huì)堆積在管道內(nèi)而落入灰斗，同時(shí)氣流也不會(huì)頂撞助燃空氣（助燃在燃燒機(jī)區(qū)域及入爐廢氣接管上方，受煙囪效應(yīng)，熱氣流及機(jī)械引風(fēng)上移而帶入廢氣，下方接近灰斗，越可能接近負(fù)壓），廢氣經(jīng)燃燒機(jī)Ⅰ火焰焚燒初步焚燒且經(jīng)過一級(jí)熾熱爐篦和少量蓄熱球體,溫度到達(dá)600℃,（第一爐篦布置少量蓄熱球，二級(jí)爐篦布置稍多適當(dāng)?shù)男顭岣咪X球，蓄熱球及爐篦對(duì)廢氣有很好的整流效果）。低濃有機(jī)廢氣基本上焚燼，對(duì)大氣量高濃度未燃燼的有機(jī)廢氣，還有大功率燃燒機(jī)Ⅱ?qū)ζ渲苯尤紵?，然后煙氣還流經(jīng)第二爐篦15，第二爐篦15及蓄熱球溫度接近1000℃,由于第二爐篦及蓄熱球作用，對(duì)爐膛內(nèi)溫度場起到一定穩(wěn)定作用，即算處理廢氣負(fù)荷變化也能較好適應(yīng)。由于爐內(nèi)溫度場穩(wěn)定，溫度較好控制，以及氣流受爐篦及蓄熱球梳理分布均勻，氣流經(jīng)第二爐篦及多空隙蓄熱球體迂回流出及碰撞熾熱球體與第二爐篦15，從而使得有機(jī)廢氣能充分有效燃燼（接近99.9%）。有機(jī)廢氣及熱煙氣在爐內(nèi)700 1100℃高溫段流速按不超過3.5m/s,停留時(shí)間大于3.5 5S,能夠使~ ~有機(jī)廢氣徹底燃燒分解，產(chǎn)生氮?dú)夂退?br />
[0039] 第一爐篦的間隙及第二爐篦的間隙根據(jù)燃料粒徑以及蓄熱球體尺寸確定，例如采用18 25mm,中心帶孔高鋁球，強(qiáng)度高，耐高溫性能好，熱容量大。球體直徑40 50mm,堆疊1 2~ ~ ~層就能起到整流蓄熱作用。適當(dāng)增加堆疊高度可增加爐內(nèi)熱容量，但應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)裕量確定，避免影響系統(tǒng)出力。

[0040] 助燃風(fēng)根據(jù)燃燒機(jī)Ⅰ和燃燒機(jī)Ⅱ的功率匹配，配風(fēng)量調(diào)節(jié)閥(DN250、DN200)分別進(jìn)入上下風(fēng)室，圍繞燃燒機(jī)Ⅰ周圍陣列引出的助燃風(fēng)57支支管（燃燒機(jī)周域減去3支）從下風(fēng)室引出，圍繞燃燒機(jī)Ⅱ周圍5行陣列引出助燃風(fēng)141支支管（在燃燒機(jī)Ⅱ周域減去9支）從上風(fēng)室引出干管后再引出，噴嘴均為DN25，間距150x156.8。干管、支管埋在爐體內(nèi)襯輕質(zhì)混凝土澆注料中，靠近爐膛噴嘴需焊接耐高溫合金頭材料，或采用Φ25?PC管材在澆注時(shí)成型。待砼強(qiáng)度滿足時(shí)去除PC管形成現(xiàn)澆耐火料噴管。這樣更能降低噴管投資成本，也不至引起噴管熱漲造成澆注料應(yīng)力裂紋。[0041] 廢氣煙道6上方處安裝阻火閥7，阻火閥7單向常開防爆，閥板及閥體滿足粉塵高溫防腐性能及相關(guān)承壓強(qiáng)度，通流壓差小于200Pa,當(dāng)焚燒爐系統(tǒng)發(fā)生轟爆，沖擊破壞平衡而關(guān)閉尾氣入爐，這樣避免爆炸故障向上延申擴(kuò)展。一般在靠近爐體的水平管道上安裝。[0042] 煙風(fēng)氣流旋流整流及氣體粉塵分離原理如下：[0043] 如圖3所示，入爐廢氣、助燃風(fēng)及燃燒產(chǎn)生的含塵氣流，均在不同區(qū)域受不同環(huán)境影響產(chǎn)生旋流環(huán)繞交互作用，在接近集灰斗底部，受煙囪效應(yīng)及熱氣流流動(dòng)以及機(jī)械通風(fēng)，此區(qū)域?yàn)榈蛪簠^(qū)，有利尾氣入爐，含塵氣體傾斜進(jìn)入，產(chǎn)生旋流，也有利粉塵分離落入灰斗，同時(shí)助燃風(fēng)是在燃燒機(jī)火焰周圍均勻分布，有利燃燒時(shí)高溫氧化反應(yīng)完全。[0044] 如圖3所示，煙氣繞穿球拱第一爐篦縫隙、蓄熱球體及第二爐篦縫隙、蓄熱球體，均會(huì)產(chǎn)生旋流作用，既有利于煙氣對(duì)爐膛及爐篦蓄熱球的加熱升溫，同時(shí)也對(duì)粉塵分離起到誘導(dǎo)作用，從而減小爐膛后煙氣飛灰含量，特別是在燃用固定燃料或焚燒垃圾時(shí)效果更比氣體流化床或振動(dòng)爐排效果明顯。加上一、二級(jí)裂解燃燒焚燒設(shè)置及蓄熱球體設(shè)置，焚燒效率極高，對(duì)于焚燒處理含有極粉或其它金屬礦粉塵有機(jī)高濃其它，極粉回收效率高，也更節(jié)能，經(jīng)濟(jì)效益將十分明顯，對(duì)減輕后續(xù)煙氣凈化環(huán)保排放壓力極為有效。