含鈦鎂質(zhì)熔劑性球團(tuán)及其制造方法 1025     

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本發(fā)明涉及一種含鈦鎂質(zhì)熔劑性球團(tuán)及其制造方法，所述球團(tuán)的造球核心為燒結(jié)礦返礦，核心外層的球團(tuán)本體是由鐵精礦、粘結(jié)劑A和輕燒鎂石粉組成的混合料層，球團(tuán)的外層包裹有阻粘腹膜；所述燒結(jié)礦返礦的堿度為1.9～2.2；所述混合料層的堿度為0.8～1.1；所述球團(tuán)的堿度為1～1.4，MgO質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.6％～2.5％，TiO₂質(zhì)量分?jǐn)?shù)≥2％。本發(fā)明所述含鈦鎂質(zhì)熔劑性球團(tuán)是一種雙堿度球團(tuán)，其既具有高堿度燒結(jié)礦的優(yōu)點(diǎn)，又具有球團(tuán)礦的優(yōu)點(diǎn)；一方面解決了熔劑性球團(tuán)焙燒粘結(jié)的問題，提高了球團(tuán)礦的冶金性能，另一方面使球團(tuán)具備了鈦渣護(hù)爐的作用。

頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐維護(hù)爐口清除粘結(jié)鋼渣的處理方法 735     

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本發(fā)明公開一種煉鋼頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐維護(hù)爐口清除粘結(jié)鋼渣的處理方法,屬于黑色冶金轉(zhuǎn)爐維護(hù)技術(shù)。要解決的技術(shù)問題是:針對(duì)復(fù)吹轉(zhuǎn)爐吹氧熔煉中爐口粘結(jié)鋼渣,爐口口徑不斷縮小,而影響轉(zhuǎn)爐熔煉生產(chǎn)操作,向爐內(nèi)加廢鋼發(fā)生爐口卡住廢鋼,測(cè)試的副槍不能正常進(jìn)行,時(shí)有發(fā)生損壞副槍及測(cè)試探頭。本發(fā)明采用解決技術(shù)方案是:在轉(zhuǎn)爐高溫下向爐口內(nèi)吹氧,使?fàn)t口粘結(jié)鋼渣及含鐵粘結(jié)物接觸氧發(fā)生反應(yīng),破壞粘渣組織結(jié)構(gòu),使其熔化剝落,脫離爐口內(nèi)襯,保持穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐爐口,吹氧操作參數(shù)按轉(zhuǎn)爐大小選定。如260T頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐維護(hù)爐口清除粘結(jié)鋼渣,4分鐘完成,清除徹底,穩(wěn)定爐口,為提高轉(zhuǎn)爐作業(yè)率,增加產(chǎn)量提供保障。

球團(tuán)用高效復(fù)合膨潤(rùn)土 1054     

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本發(fā)明涉及一種球團(tuán)用高效復(fù)合膨潤(rùn)土，由以下組分按重量份組成：膨潤(rùn)土60～80份、有機(jī)纖維素12～26份、碳酸鈉5～10份、氧化鎂7～14份、三氧化二硼4～6份、高溫防爆劑5～11份。所述有機(jī)纖維素為羧甲基纖維素和羥甲基纖維素中的一種或兩種的任意混合。所述高溫防爆劑為防爆纖維。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：1)代替普通膨潤(rùn)土使用，膨潤(rùn)土粘結(jié)劑的用量由原來的1.7％，降低至1.2％；2)與普通膨潤(rùn)土相比，具有粘結(jié)力強(qiáng)、球團(tuán)度高的特點(diǎn)，提高成品礦品位(TFe)0.6％左右，SiO2含量降低0.8％左右；3)加入氧化鎂和三氧化二硼，可以有效降低焙燒溫度；4)能夠降低單耗，提高生球的成球性，提高生球的爆裂溫度，改善球團(tuán)礦的冶金性能。

輕燒氧化鎂生產(chǎn)方法 1011     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種輕燒氧化鎂生產(chǎn)方法。以小于30mm粒度的菱鎂礦為原料，將其送至旋轉(zhuǎn)式微波焙燒爐中與再結(jié)晶碳化硅球混合；利用再結(jié)晶碳化硅球作為微波耦合劑間接加熱菱鎂礦生產(chǎn)輕燒氧化鎂，菱鎂礦在煅燒分解成輕燒氧化鎂的同時(shí)被耦合劑再結(jié)晶碳化硅球粉磨成高活性輕燒氧化鎂粉，同時(shí)高效低成本回收利用碳酸鎂分解產(chǎn)生的高濃度CO2氣體。使現(xiàn)工藝不能加工的資源得到有效的利用；菱鎂礦在煅燒分解成輕燒氧化鎂的同時(shí)被粉磨成高活性輕燒氧化鎂粉，增加了產(chǎn)品的活性，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，省去了破粉碎環(huán)節(jié)，簡(jiǎn)化了流程，生產(chǎn)過程易于控制；采用非燃料燃燒加熱煅燒菱鎂礦的方法，實(shí)現(xiàn)CO2高效低成本回收，減輕了環(huán)境污染。

高密度型焦炭的生產(chǎn)方法 662     

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本發(fā)明涉及一種高密度型焦炭的生產(chǎn)方法,是一種采用石油焦、或?yàn)r青焦、或電煅煤、或冶金焦、或天然石墨、或人造石墨、或炭素制品生產(chǎn)返回料、或炭素制品回收料,其中一種或上述一種以上混合物為原料生產(chǎn)高密度型焦炭;其生產(chǎn)方法包括:(1)原料選擇;(2)顆粒級(jí)配、結(jié)合劑選擇、結(jié)合劑含有量控制;(3)混合;(4)壓球;(5)煅燒;煅燒后型焦炭特征:球形或三維尺寸不相等的橢圓球體形狀;體積密度1.6～1.8g/cm3;球體受壓平行面氣孔率小于受壓垂直面氣孔率;具有石墨化各向異性特性。本發(fā)明通過原料顆粒級(jí)配,控制壓球時(shí)輥皮線速度等生產(chǎn)方法,實(shí)現(xiàn)炭素原料體積密度大于炭素焙燒品為目標(biāo),生產(chǎn)出體積密度大于1.6g/cm3的高密度型焦炭。

高爐用熔劑性復(fù)合含碳球團(tuán)的生產(chǎn)方法 872     

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本發(fā)明提供一種高爐用熔劑性復(fù)合含碳球團(tuán)的生產(chǎn)方法，混合料A原料組成為鐵精礦65-80%，粘接劑1-2%，含碳材料10-20%，并添加熔劑使混合料A的(CaO+MgO)/SiO2為1～1.4。將混合料A加水混勻后制成粒度為5～7mm的自熔性球團(tuán)核?；旌狭螧原料組成為鐵精礦75-85%，粘接劑1～2%，含碳材料5-15%，添加熔劑使混合料B的(CaO+MgO)/SiO2為0.2～0.5。將自熔性球團(tuán)核放入造球機(jī)中，添加混合料B繼續(xù)造球，制得粒度為10～16mm的含碳球團(tuán)生球；對(duì)生球焙燒后制得成品熔劑性復(fù)合含碳球團(tuán)。本發(fā)明解決了熔劑性球團(tuán)焙燒粘結(jié)和含碳球團(tuán)內(nèi)部自還原延遲問題，使其堿度和還原碳呈梯度分布，可極大提高含碳球團(tuán)的高溫冶金性能，抗壓強(qiáng)度達(dá)到2081N/球，金屬化率為40%。

鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)鎂質(zhì)球團(tuán)工藝 859     

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本發(fā)明屬于冶金原料礦物加工的破碎工藝技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)鎂質(zhì)球團(tuán)工藝,包括下述步驟:按照下述組分的重量百分比配料:磁鐵精礦92～96%,膨潤(rùn)土1.0～3.0%,菱鎂礦3.0～4.5%,將此配料混勻,加水?dāng)嚢杈鶆?混合料送入造球盤造球形成生球,將篩分出合格的生球給入鏈篦機(jī)進(jìn)行干燥、預(yù)熱成預(yù)熱球,將預(yù)熱球給入回轉(zhuǎn)窯焙燒成焙燒球,測(cè)試此焙燒球的性能,將焙燒球送入環(huán)冷機(jī)冷卻后成為合格鎂質(zhì)球團(tuán)礦,磁鐵精礦水分為7.0～9.0%,菱鎂石的用量為MgO<2.5%。本發(fā)明能夠提高球團(tuán)礦在高爐原料的配比,提高入爐品位,改善爐料冶金性能,提高煉鐵高爐的生產(chǎn)能力,能使煉鐵獲得較高的經(jīng)濟(jì)效益。

鏑釹合金的制備工藝方法及其裝置 1069     

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一種涉及稀土火法冶金技術(shù)領(lǐng)域的鏑釹合金的制備工 藝方法及其裝置,本發(fā)明采用了氟化物電解質(zhì)體系,氧化物為原料,在特制的石墨電解槽中,融鹽電解法制備出了含鏑2～10(重量)%的鏑釹合金。該合金熔點(diǎn)低、成份穩(wěn)定,雜質(zhì)含量少,將成為制備高矯頑力釹鐵硼永磁材料的理想原料。本發(fā)明工藝設(shè)備簡(jiǎn)單,生產(chǎn)連續(xù),投資少,見效快,適合鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)和個(gè)體工廠采用。

冶金工業(yè)冷軋酸性廢水處理系統(tǒng)裝置及其工藝方法 1045     

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本發(fā)明涉及一種冶金工業(yè)冷軋酸性廢水處理系統(tǒng)裝置，其特征在于：是由調(diào)節(jié)池、中和池、投藥裝置Ⅰ、投藥裝置Ⅱ、投藥裝置Ⅲ、絮凝池、沉淀池、微孔陶瓷過濾器、過濾器儲(chǔ)存水箱、RO反滲透設(shè)備、回用水儲(chǔ)存水箱、污泥濃縮池和泥水分離機(jī)組成，其工藝方法通過預(yù)曝氣中和絮凝；沉淀池沉淀泥水分離；全自動(dòng)自清洗的微孔陶瓷過濾器一級(jí)深度處理；RO反滲透設(shè)備二級(jí)深度處理四個(gè)步驟實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明從源頭治理入手，以治本為目的，徹底解決世界鋼鐵行業(yè)使用近50多年的傳統(tǒng)的石灰乳工藝不能實(shí)現(xiàn)污水“零排放”和沉渣資源化利用，并且處理后達(dá)標(biāo)排放對(duì)下游處理廠產(chǎn)生新的污染轉(zhuǎn)移，并破壞和降低了污水處理廠運(yùn)行功能和干流水質(zhì)生態(tài)環(huán)境存在的問題。

粉末冶金不銹鋼及其制備方法 729     

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一種粉末冶金不銹鋼及其制備方法，不銹鋼中的化學(xué)成份按質(zhì)量百分比計(jì)為：C≤0.02％、Si：4.6％～4.9％、Mn：0.8％～1.5％、Cr：12.0％～14.0％、Ni：5.0％～8.0％、Cu：0.50％～1.5％、Mo：0.5％～1.0％、P≤0.005％，S≤0.003％，T.O≤0.006％，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明的粉末冶金不銹鋼的制備方法，鋼質(zhì)非常潔凈，能夠形成非金屬夾雜的磷、硫、氧等的含量極低。本發(fā)明制備的不銹鋼產(chǎn)品，在抗拉強(qiáng)度超過1400MPa的前提下，保持了良好的伸長(zhǎng)率和斷面收縮率，從而擴(kuò)大了產(chǎn)品的應(yīng)用范圍，滿足更高強(qiáng)度的要求。

冶金物料混合攪拌裝置 856     

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本實(shí)用新型涉及冶金生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶金物料混合攪拌裝置，包括篩分箱，所述篩分箱上表面連通有進(jìn)料口，所述篩分箱內(nèi)壁頂部的左右兩側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿外表面套接有粉碎輥，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿外表面的后側(cè)套接有齒輪，位于左側(cè)的齒輪與位于右側(cè)的齒輪嚙合，所述篩分箱正面的頂部固定連接有第一電機(jī)支撐臺(tái)。該冶金物料混合攪拌裝置，通過中心軸、攪拌葉和電熱管配合使用，使得中心軸帶動(dòng)攪拌葉轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)冶金物料進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，并通過電熱管對(duì)冶金物料進(jìn)行預(yù)加熱，從而進(jìn)一步提高了該裝置對(duì)于冶金物料的混合質(zhì)量，提高了冶金物料成品的均勻性，并進(jìn)一步提高了后續(xù)冶金物料熔煉過程中的加工效果。

新型冶金輔料助熔劑及其制備方法 1119     

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本發(fā)明涉及一種冶金輔料助熔劑及其制備方法,其特征在于:冶金輔料助熔劑是按重量百分比由以下組分組成:三氧化二鐵Fe2O3?60%～75%、氧化鈣CaO?20%～35%、雜質(zhì)含量總和≤5.0%。將上述冶金輔料助熔劑的組分破碎≤20mm的顆粒,混合均勻后,經(jīng)1350℃～1400℃高溫熔煉,熔化反應(yīng)生成礦相結(jié)構(gòu)以2CaO·Fe2O3為主相的塊狀物料。在其冷卻后,加工成細(xì)度為-200目的粉狀。所述的一種冶金輔料助熔劑的使用方法是:該助熔劑的加入量為燒結(jié)礦或轉(zhuǎn)爐還原球團(tuán)重量百分比的4～6%(此時(shí)助熔效果最佳)。填加后混合均勻。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果:一是有用的造渣材料(CaO)與可被還原成鐵的鐵料(TFe);二是其熔點(diǎn)≤1280℃比螢石低而有利于輔料的助熔,且助溶效果穩(wěn)定;三是不污染環(huán)境。

脫除冶金塵泥中堿金屬的方法 763     

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本發(fā)明公開一種脫除冶金塵泥中堿金屬的方法，工序流程短，簡(jiǎn)便易行，全部使用冶金企業(yè)成熟設(shè)備；采用本發(fā)明脫除冶金塵泥堿金屬的方法，在水平移動(dòng)床還原工藝中實(shí)施，在1100℃～1300℃焙燒溫度條件下處理20min～40min，可獲得金屬化率大于70％的金屬化鐵料，鉀、鈉堿金屬脫除率達(dá)到90％以上，同時(shí)鋅脫除率也達(dá)到96％以上。

連鑄中間包高鈣-鋁系保護(hù)渣料的直接熔煉生產(chǎn)方法 848     

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本發(fā)明涉及一種連鑄中間包高鈣-鋁系保護(hù)渣料的直接熔煉生產(chǎn)方法。其特征在于:它是一種把保護(hù)渣熔融過程與冶煉生鐵過程結(jié)合在一起,直接冶煉出主、副兩種產(chǎn)品的新工藝過程,其實(shí)現(xiàn)方法如下:以鋁礬土及冷壓成型渣鐵塊為原料,配加混合熔劑,冶金焦炭燃料,根據(jù)冶煉產(chǎn)品的單位消耗和熔礦爐大小確定料批組成,分批加入爐內(nèi)冶煉;通過對(duì)鼓風(fēng)參數(shù)、裝料制度、產(chǎn)品成分等的調(diào)整控制,同時(shí)獲得中間包保護(hù)渣和特種生鐵兩種主、副產(chǎn)品;在二者充分均勻化和分離之后分別出爐,經(jīng)冷卻、脫水干燥而得到所述的保護(hù)渣料。本發(fā)明大大提高了能源的利用率,此外,還利用一些鋼鐵廢棄物作為生產(chǎn)原料,也有利于環(huán)境保護(hù)。

電熔鎂爐熔煉過程在線監(jiān)測(cè)裝置 859     

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本實(shí)用新型公開了一種電熔鎂爐熔煉過程在線監(jiān)測(cè)裝置，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括爐體，所述爐體頂部設(shè)置有頂蓋，頂蓋中部活動(dòng)連接有牽引桿，牽引桿底端固定連接有底爪，其中，爐體一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)牽引桿用升降機(jī)構(gòu)，爐體一側(cè)外壁固定連接有固定塊，固定塊頂部設(shè)置有移位裝置，移位裝置包括有安裝板。本實(shí)用新型通過底爪、制動(dòng)件和升降裝置等的設(shè)置，該裝置在使用時(shí)，首先可以通過升降裝置將底爪從爐體底部牽引至頂部，在底爪的設(shè)置下，若內(nèi)部熔煉不完全，底爪會(huì)撈起部分固體，同時(shí)也可以通過撈起底爪時(shí)液體的流動(dòng)判斷粘稠度，并配合攝像頭有效的觀察爐體內(nèi)的情況，并進(jìn)行實(shí)時(shí)反饋。

用于電熔鎂砂熔煉爐的電極調(diào)整裝置 875     

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本實(shí)用新型公開了一種用于電熔鎂砂熔煉爐的電極調(diào)整裝置，涉及冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。包括熔煉爐和升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括支撐座，所述支撐座頂部固定連接有固定桿，固定桿表面滑動(dòng)連接有桿滑套，熔煉爐外壁均固定連接有兩限滑槽框，限滑槽框內(nèi)壁滑動(dòng)連接有滑桿，兩滑桿頂部固定連接有擋板。本實(shí)用新型通過齒輪和齒條塊的設(shè)置，驅(qū)動(dòng)電機(jī)工作帶動(dòng)齒輪在調(diào)節(jié)框內(nèi)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，由齒輪與設(shè)置在固定桿上的齒條塊相嚙合的關(guān)系，使齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)桿滑套在固定桿表面進(jìn)行平穩(wěn)上升或下降的運(yùn)動(dòng)，便于更加齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)來限定電極插入或拔出深度，降低了操作人員人工進(jìn)行對(duì)電極的進(jìn)行插入或拔出深度調(diào)整所產(chǎn)生的勞動(dòng)強(qiáng)度，加快了調(diào)整效率。

鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)焙燒工藝物料的傳輸裝置 1033     

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本實(shí)用新型屬于冶金燒結(jié)球團(tuán)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鏈篦機(jī)?回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)焙燒工藝物料的傳輸裝置，包括窯尾密封罩，設(shè)置在此窯尾密封罩外的落料斗提機(jī)，設(shè)置在鏈篦機(jī)篦板下方的集料斗，其特征在于在鏈篦機(jī)與回轉(zhuǎn)窯之間設(shè)置有篩分溜槽和與此篩分溜槽相連接的澆筑溜槽，在篩分溜槽與鏈篦機(jī)的連接處設(shè)置有鏈篦機(jī)物料引導(dǎo)板，在篩分溜槽下方設(shè)置有篩分料斗，與此篩分料斗連接有篩分料斗管道Ⅰ，在集料斗內(nèi)部設(shè)有返料篩分板，此返料篩分板通過篩分板返料管道與落料斗提升機(jī)相連接，在集料斗的尾部連接有篩分料斗管道Ⅱ。本實(shí)用新型能夠減少球團(tuán)礦在預(yù)熱過程中產(chǎn)生的粉末進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，減少回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈過快需要停機(jī)降溫處理的次數(shù)，提高系統(tǒng)作業(yè)率。

球團(tuán)焙燒防爆方法 726     

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本發(fā)明屬于冶金球團(tuán)焙燒防爆技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種球團(tuán)焙燒防爆方法,其特征在于在球團(tuán)配料中加入溶于水的CaCl2、MgCl2化合物中的至少一種作為防爆劑,此防爆劑的粒度為-200目、水分小于1%,防爆劑的加入量按重量百分比為球團(tuán)配料中鈉基膨潤(rùn)土的0.5%~2%,具體添加比例要根據(jù)造球用鐵精礦粒度及鈉基膨潤(rùn)土吸水性來確定,鐵精礦粒度越細(xì),防爆劑添加比例就越高。本發(fā)明的有益效果是:當(dāng)精礦較細(xì),使用鈉基膨潤(rùn)土作為粘結(jié)劑時(shí),生球的爆裂比例可以高達(dá)到100%。制造生球過程中加入防爆劑后,生球的爆裂完全消失,從而提高了球團(tuán)生產(chǎn)的能力及球團(tuán)質(zhì)量。

防止自熔性球團(tuán)礦焙燒粘結(jié)的方法 720     

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本發(fā)明公開一種防止自熔性球團(tuán)礦焙燒粘結(jié)的方法，其工藝步驟如下：將鐵料、熔劑和粘結(jié)劑組成混合料，將白云石粉和硼鐵精粉混合均勻制成阻粘腹膜A，將石灰粉、鐵磷和羧甲基纖維素鈉混合均勻制成阻粘腹膜B，將自熔性球團(tuán)核放入造球盤中，使噴水后的球團(tuán)核裹上阻粘腹膜A，然后再裹上阻粘腹膜B，將生球放入焙燒爐或回轉(zhuǎn)窯中，然后在700℃~800℃預(yù)熱20min，在900℃~1000℃預(yù)熱10min，最后在1150℃~1200℃之間焙燒30min，制得成品球團(tuán)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)及效果在于，使自熔性球團(tuán)礦在焙燒過程中不易粘結(jié)，堿度呈梯度分布，有利于提高自熔性球團(tuán)礦的冶金性能，增加自熔性球團(tuán)礦的入爐比例，進(jìn)而優(yōu)化高爐爐料結(jié)構(gòu)。

含高結(jié)晶水鐵礦石的焙燒預(yù)處理方法 960     

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本發(fā)明提供一種含高結(jié)晶水鐵礦石的焙燒預(yù)處理方法，主要包括：1)預(yù)篩分：對(duì)含高結(jié)晶水的鐵礦石進(jìn)行篩分，大于20mm的送帶式焙燒機(jī)上的鋪底鋪邊料槽；2)鋪底鋪邊：在鋪生球團(tuán)前，將鋪底鋪邊料槽中的含高結(jié)晶水鐵礦石給到臺(tái)車上進(jìn)行鋪底鋪邊；3)焙燒：對(duì)置于帶式焙燒機(jī)球團(tuán)臺(tái)車上的底邊料與生球團(tuán)一起進(jìn)行焙燒；4)篩分：經(jīng)焙燒后的塊狀鐵礦石與焙燒球團(tuán)一起進(jìn)行篩分，大于9mm的和球團(tuán)直接供給高爐冶煉，小于9mm的用作燒結(jié)原料。本發(fā)明能使含高結(jié)晶水的鐵礦石脫除礦石中的結(jié)晶水和碳酸鹽等有害物質(zhì)，改善其冶金性能，使其入爐比例提高到20％以上，并提高球團(tuán)生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。

含釩頁巖與棉桿共混合鈉化焙燒?浸出提釩方法 725     

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本發(fā)明屬于提釩冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種含釩頁巖與棉桿共混合鈉化焙燒?浸出提釩方法。原料按質(zhì)量百分配比如下：含釩頁巖75?85％，棉桿15?25％；額外加入含釩頁巖和棉桿總重量的4?10％的NaCl作為添加劑，將三種物料充分混合均勻后，經(jīng)過焙燒處理和焙燒產(chǎn)物浸出。本發(fā)明在保證工業(yè)上的相同釩浸出率(40％?50％)的條件下，與傳統(tǒng)鈉化焙燒過程中不少于8％的NaCl相比，通過添加一定比例的棉桿使NaCl加入量降低了約2％，這對(duì)于改善鈉化焙燒產(chǎn)生的污染問題有極大的意義。

冶金物料與碳酸鈉活化焙燒方法 949     

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本發(fā)明提供了一種冶金物料與碳酸鈉活化焙燒方法，具體的本發(fā)明的方法中將待提取的冶金物料和硫酸銨混合，粉碎焙燒；然后再與碳酸鈉混合焙燒，焙燒完成后使用浸出液浸出。使用本發(fā)明的方法，能夠在浸出時(shí)即可除去大部分的釩，浸出物中鉬的浸出率很高，而釩的浸出率顯著降低，浸出物中釩的含量較少，因而極大的減輕了后續(xù)深度除釩的壓力，有效降低了生產(chǎn)成本。

通過回轉(zhuǎn)窯還原鉻渣生產(chǎn)含鉻海綿鐵的方法 554     

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現(xiàn)有鉻渣的處理方式主要是礦熱法-利用礦熱爐工藝，以鉻渣為原料，配以輔助燃料的方式，生產(chǎn)含鉻鐵合金。但是，通過礦熱法處理鉻渣將消耗大量的電能及焦炭，能耗的大量消耗一是造成生產(chǎn)成本的增加，二是對(duì)當(dāng)?shù)丨h(huán)境產(chǎn)生影響，因此亟需一種通過回轉(zhuǎn)窯還原鉻渣生產(chǎn)含鉻海綿鐵的方法解決上述技術(shù)問題。

有色金屬智能澆鑄系統(tǒng) 1483     

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本發(fā)明涉及有色金屬澆鑄技術(shù)領(lǐng)域，具體為有色金屬智能澆鑄系統(tǒng)。