用于選礦藥劑生產(chǎn)的反應(yīng)釜 872     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于選礦藥劑生產(chǎn)的反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜本體、外殼和輪子，所述外殼左右兩側(cè)皆設(shè)置有支撐結(jié)構(gòu)，所述支撐結(jié)構(gòu)包括開(kāi)設(shè)在外殼左右兩側(cè)內(nèi)部的收納槽、設(shè)置在收納槽內(nèi)壁頂端的第一限位桿、套設(shè)在第一限位桿表面上的連接桿、纏繞設(shè)置在第一限位桿表面上的第一彈簧、開(kāi)設(shè)在連接桿外側(cè)表面上的彈簧槽、設(shè)置在彈簧槽內(nèi)部的第二彈簧、開(kāi)設(shè)在收納槽外側(cè)表面上的兩組限位孔、設(shè)置在連接桿底端上的支撐板和設(shè)置在支撐板外側(cè)表面上的踏板；通過(guò)設(shè)置的支撐結(jié)構(gòu)等，有效避免了加裝輪子后裝置底端與桌面或地面的接觸面積降低，在放置時(shí)若不慎觸碰可能會(huì)推動(dòng)裝置產(chǎn)生移動(dòng)或傾倒的問(wèn)題，提高了裝置的安全性。

制備選礦藥劑的混合加料裝置 963     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種制備選礦藥劑的混合加料裝置，包括混合箱，所述混合箱的頂端安裝有加料組件，所述加料組件的中部設(shè)置有支撐架，所述加料組件的底端安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，且旋轉(zhuǎn)電機(jī)的下端連接有攪拌組件，所述攪拌組件的內(nèi)壁端安裝有安裝組件，通過(guò)設(shè)置有攪拌組件，通過(guò)開(kāi)啟旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)攪拌組件的攪拌架與旋轉(zhuǎn)刀進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，可大大的提高了藥劑混合的均勻性，旋轉(zhuǎn)刀的底端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)架，便于將混合箱底端沉淀的藥劑進(jìn)行快速攪拌，防止混合箱出現(xiàn)藥劑沉淀的現(xiàn)象，通過(guò)刀板與旋轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn)架產(chǎn)生的離心力，可更好的將混合箱進(jìn)行均勻攪拌，通過(guò)攪拌組件的內(nèi)壁端設(shè)置有安裝組件，防止藥劑在投入時(shí)，產(chǎn)生粘接現(xiàn)象。

鍛造爐的出料冷卻裝置 950     

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本實(shí)用新型涉及鍛造爐技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種鍛造爐的出料冷卻裝置，所述鍛造爐主體的一側(cè)安裝有電機(jī)，且鍛造爐主體的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有鍛造腔，所述鍛造腔的內(nèi)部活動(dòng)安裝有活動(dòng)架，所述活動(dòng)架的中段位置處開(kāi)設(shè)有螺紋腔，所述螺紋腔內(nèi)活動(dòng)安裝有與電機(jī)輸出端固定相連的螺紋桿。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，在滑軌與滑塊的配合下使活動(dòng)架移出鍛造腔內(nèi)部，通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)使得噴氣嘴向冷卻槽內(nèi)鼓風(fēng)，從而加速安置槽周圍的空氣流動(dòng)，從而起到降溫散熱的作用，在水泵的作用下，使得水箱內(nèi)的水經(jīng)過(guò)軟管從噴頭噴出，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)安置槽內(nèi)的工件進(jìn)行水浴降溫，冷卻速率快，避免人工夾持，提高操作安全性。

鋰電池負(fù)極材料石墨粉生產(chǎn)用篩選除鐵機(jī) 972     

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本實(shí)用新型涉及石石墨粉除鐵領(lǐng)域，公開(kāi)了一種鋰電池負(fù)極材料石墨粉生產(chǎn)用篩選除鐵機(jī)，包括底座，所述底座頂端中部設(shè)置有凹槽，所述凹槽內(nèi)底壁頂端左右兩側(cè)均固定連接有支撐塊，兩個(gè)所述支撐塊內(nèi)側(cè)端均固定連接在橫柱外側(cè)端，所述橫柱頂端設(shè)置有多個(gè)滑槽，所述滑槽內(nèi)部均滑動(dòng)連接有立柱，多個(gè)所述立柱外部均設(shè)置有彈簧，多個(gè)所述滑槽頂端均固定連接有墊板，多個(gè)所述立柱頂端均固定連接在清潔棉底端的相應(yīng)位置，所述底座頂端左右兩側(cè)均固定連接有墊塊。本實(shí)用新型中，能有效清理掉石墨粉內(nèi)的鐵屑，便于石墨粉后期的加工，而且設(shè)置有清潔棉，除鐵機(jī)能自動(dòng)清潔傳輸帶，能有效節(jié)省勞動(dòng)成本。

用于選礦藥劑的尾氣吸收裝置 994     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于選礦藥劑的尾氣吸收裝置，包括輸入管，還包括：第一凈化管與第二凈化管；固定組件，所述固定組件設(shè)置于第一凈化管與第二凈化管之間；所述固定組件包括第三凈化管，所述第三凈化管的底部與第一凈化管的底部均固定連接有固定環(huán)，所述固定環(huán)的外表面設(shè)置有第一螺紋孔，所述第二凈化管的頂部與第三凈化管的頂部均開(kāi)設(shè)有滑槽，所述第二凈化管上靠近其頂部的外表面與第三凈化管上靠近其頂部的外表面均開(kāi)設(shè)有第二螺紋孔，所述第二螺紋孔的內(nèi)表面螺紋連接有螺桿，所述第一凈化管的內(nèi)部與第三凈化管上靠近其頂部的內(nèi)部均固定連接有第一固定板，方便對(duì)內(nèi)部的過(guò)濾裝置進(jìn)行更換。

選礦藥劑生產(chǎn)廢水的處理設(shè)備 724     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種選礦藥劑生產(chǎn)廢水的處理設(shè)備，包括處理箱，所述處理箱的頂面連通有進(jìn)液管，所述處理箱的頂面連通有入料箱，所述處理箱的頂面固定安裝有L形板，所述處理箱的左側(cè)面鉸接有密封門，所述處理箱的內(nèi)部通過(guò)連接管連通有水泵，所述處理箱的內(nèi)部設(shè)置有攪拌組件，所述處理箱的內(nèi)壁固定連接有過(guò)濾網(wǎng)，所述過(guò)濾網(wǎng)的上側(cè)設(shè)置有輔助組件，所述處理箱的內(nèi)部固定安裝有兩個(gè)固定板。通過(guò)優(yōu)化攪拌組件，控制電機(jī)A帶動(dòng)攪拌軸A轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)兩個(gè)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)攪拌軸B轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使得攪拌葉A和攪拌葉B同步轉(zhuǎn)動(dòng)，且轉(zhuǎn)動(dòng)的方向相反，進(jìn)而可以改變水流的方向增加攪拌效率，使得廢水與石灰的反應(yīng)效率更高。

微納米預(yù)合金粉的制備方法 1136     

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一種微納米預(yù)合金粉的制備方法，包括如下步驟：以草酸鐵、碳酸鈷、碳酸銅為原料，在氮?dú)鈿夥障逻M(jìn)行熱分解；將熱解后得到的粉末與氧化鎢、石墨混拌均勻后裝入高能球磨罐經(jīng)球磨制備出前驅(qū)體材料；將前驅(qū)體材料送入還原爐中通入氫氣加熱還原；還原后通入氮?dú)饫鋮s至55?60℃，在氮?dú)鈿饬鞅Ｗo(hù)的狀態(tài)下加入石蠟攪拌均勻后冷卻至室溫；破碎、篩分得到微納米Fe?Co?Cu?Wu預(yù)合金粉。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該方法生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、流程短、降低能耗、減少污染、合金粉氧含量低。

利用改性鎂砂制備的低碳鎂碳磚及其制備方法 671     

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本發(fā)明屬于冶金用鎂碳磚的生產(chǎn)及應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種改性鎂砂、利用該改性鎂砂制備的低碳鎂碳磚及其制備方法。該改性鎂砂以輕燒鎂砂粉（MgO＞94%）為主要原料，單獨(dú)添加單斜氧化鋯或氧化釔，或復(fù)合添加，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)制備而成。由此制備的高純度、高致密度、高熱震穩(wěn)定性的低碳鎂碳磚，由于采用的主體原料改性鎂砂具有晶內(nèi)微氣孔和微裂紋，大幅度提高了磚的熱震穩(wěn)定性的同時(shí)也保留了氧化鎂高耐火度、高溫化學(xué)穩(wěn)定性以及抗鋼水、鋼渣侵蝕的優(yōu)良性能，可長(zhǎng)期應(yīng)用于鋼鐵冶金、稀有金屬冶煉過(guò)程中的高溫、高腐蝕、溫度劇烈變化的環(huán)境。

適應(yīng)CCPP運(yùn)行的高爐煤氣處理系統(tǒng)及方法 1002     

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本發(fā)明涉及鋼鐵行業(yè)冶金煤氣高效應(yīng)用的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及適應(yīng)CCPP運(yùn)行的高爐煤氣處理系統(tǒng)及方法。高爐的煤氣出口與爐頂噴霧裝置連接，爐頂噴霧裝置煤氣出口與干法除塵裝置入口連接，干法除塵裝置煤氣出口與TRT發(fā)電裝置和旁路減壓閥組入口連接，旁路減壓閥組出口與旁路噴霧裝置連接，旁路噴霧裝置煤氣出口與脫濕裝置入口連接，TRT發(fā)電裝置與脫濕裝置的煤氣出口與煤氣降溫洗滌塔的煤氣入口連接，煤氣降溫洗滌塔的煤氣出口與CCPP發(fā)電裝置入口連接。實(shí)現(xiàn)了對(duì)高爐煤氣降溫至35℃并脫除氯離子；滿足了早期濕法除塵工藝配套下CCPP發(fā)電機(jī)組的安全運(yùn)行及對(duì)高爐煤氣溫度的需求，解決了鋼鐵行業(yè)高爐煤氣濕法除塵改干法除塵的制約瓶頸。

高爐煤氣高效降溫系統(tǒng)及方法 909     

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本發(fā)明涉及鋼鐵行業(yè)冶金煤氣高效應(yīng)用的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高爐煤氣高效降溫系統(tǒng)及方法。系統(tǒng)包括通過(guò)管路相連的高爐、爐頂噴霧裝置、干法除塵裝置、TRT發(fā)電裝置、旁路噴霧裝置、脫濕裝置、旁路減壓閥組、煤氣降溫塔、循環(huán)水冷卻塔、循環(huán)水水池、CCPP發(fā)電裝置與水泵。一種高爐煤氣高效降溫方法，具體包括兩種運(yùn)行狀態(tài)，一是TRT發(fā)電裝置運(yùn)行狀態(tài)，二是TRT發(fā)電裝置停止運(yùn)行狀態(tài)。針對(duì)部分高爐產(chǎn)出的高爐荒煤氣長(zhǎng)期處于較高的250℃～300℃溫度范圍，實(shí)現(xiàn)了對(duì)高爐煤氣的高效降溫，在不明顯增加循環(huán)水量的前提下，滿足了早期濕法除塵工藝配套下CCPP發(fā)電機(jī)組對(duì)高爐煤氣溫度需求，解決了鋼鐵行業(yè)高爐煤氣濕法除塵改干法除塵的制約瓶頸。

高爐煤氣降溫系統(tǒng)及降溫控制方法 773     

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本發(fā)明涉及鋼鐵行業(yè)冶金煤氣高效應(yīng)用的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高爐煤氣降溫系統(tǒng)及降溫控制方法。高爐的煤氣與爐頂噴霧裝置連接，爐頂噴霧裝置與干法除塵裝置連接，干法除塵裝置與TRT發(fā)電裝置和旁路減壓閥組連接，旁路減壓閥組與旁路噴霧裝置連接，旁路噴霧裝置與脫濕裝置連接，TRT發(fā)電裝置與脫濕裝置與煤氣降溫塔連接，煤氣降溫塔與CCPP發(fā)電裝置入口連接；煤氣降溫塔與循環(huán)水冷卻塔連接，循環(huán)水冷卻塔與循環(huán)水水池連接，循環(huán)水水池與煤氣降溫塔連接。實(shí)現(xiàn)了對(duì)高爐煤氣的有效降溫，滿足了早期濕法除塵工藝配套下CCPP發(fā)電機(jī)組對(duì)高爐煤氣溫度需求，解決了鋼鐵行業(yè)高爐煤氣濕法除塵改干法除塵的制約瓶頸。

高爐煤氣降溫除氯系統(tǒng)及方法 791     

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本發(fā)明涉及鋼鐵行業(yè)冶金煤氣高效應(yīng)用的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高爐煤氣降溫除氯系統(tǒng)及方法。包括爐頂噴霧裝置、干法除塵裝置、旁路噴霧裝置、脫濕裝置、旁路減壓閥組、煤氣降溫洗滌塔、循環(huán)水冷卻塔、循環(huán)水水池、堿液儲(chǔ)罐與開(kāi)關(guān)調(diào)節(jié)閥。一種高爐煤氣降溫除氯方法，具體包括TRT發(fā)電裝置運(yùn)行狀態(tài)和TRT發(fā)電裝置停止運(yùn)行狀態(tài)。針對(duì)部分高爐產(chǎn)出的高爐荒煤氣長(zhǎng)期處于較高的250℃～300℃溫度范圍，實(shí)現(xiàn)了對(duì)高爐煤氣高效降溫至35℃并脫除酸性氯離子的目的；滿足了早期濕法除塵工藝配套下CCPP發(fā)電機(jī)組的安全運(yùn)行及對(duì)高爐煤氣溫度和酸性雜質(zhì)含量的需求，解決了鋼鐵行業(yè)高爐煤氣濕法除塵改干法除塵的制約瓶頸。

浸金貴液中金的測(cè)定方法 1018     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種浸金貴液中金的測(cè)定方法。本發(fā)明用玻璃容器量取待測(cè)貴液的體積，烘干至恒重后，將玻璃容器敲碎，將全部碎渣磨成粉末，用火法試金法測(cè)出其中金含量，利用公式計(jì)算出貴液中金濃度。本方法是將液相中金轉(zhuǎn)化為固相，對(duì)固體樣品進(jìn)行火法試金測(cè)定，與化學(xué)法與原子吸收分光光度法相比，具有流程簡(jiǎn)單、操作方便、精確度高，測(cè)定范圍寬、環(huán)境污染小等優(yōu)點(diǎn)。

鐵水爐前大幅脫硫或同時(shí)三脫徹底解放高爐和轉(zhuǎn)爐 957     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種在出鐵場(chǎng)砂口后噴涌的鐵水 上分撒蘇打大幅脫硫脫磷脫硅乃至煉釩鈦礦時(shí)提釩的鐵水預(yù) 處理新工藝。鐵水所含元素在此都連續(xù)全面展露出來(lái)的，因而 該噴涌的鐵水可被用來(lái)取代現(xiàn)行噴粉冶金。熔渣易熔且流動(dòng)性 好，特別適合及時(shí)擋渣與鐵水分離以防回磷等；從熔渣和溢出 煙塵中可全部回收蘇打中的 Na2O(所有管道均沿地平走向不 影響爐前操作)，并付產(chǎn)磷肥等，因而使三脫成本大為降低(竟 可使蘇達(dá)費(fèi)用為負(fù)且鐵損為零)。該工藝大大簡(jiǎn)化現(xiàn)有三脫工 藝，堪稱循環(huán)經(jīng)濟(jì)式節(jié)約資源型、環(huán)保型、可持續(xù)發(fā)展型完全 符合科學(xué)發(fā)展觀的鐵水三脫新工藝。為降低純凈鋼、普通鋼成 本、保證鋼材質(zhì)量、徹底解放高爐(出鐵無(wú)硫磺限制)和轉(zhuǎn)爐(少 渣、智能煉鋼)創(chuàng)造前所未有的有利條件。是目前鋼鐵生產(chǎn)中一 個(gè)全新的強(qiáng)有力的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)?；谕瑯訖C(jī)理本發(fā)明還可用于 其它適宜的火法、濕法冶金及適宜的液－固、液－液相反應(yīng)等 化工過(guò)程的優(yōu)化改造。

高爐除塵器箱式濕法清灰裝置 664     

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本實(shí)用新型涉及一種高爐除塵器箱式濕法清灰裝置,其特征在于:箱體外殼為長(zhǎng)方形的箱筒式結(jié)構(gòu),頂部通過(guò)法蘭與除塵器連接,在箱體外殼上部的灰塵入口處設(shè)置灰流量控制擋板,箱體外殼底部是灰塵出口,在箱體外殼內(nèi)設(shè)有三級(jí)與水平方向呈30～60度角的水流分布板,在箱體外殼上與水流分布板連接處的上方設(shè)置進(jìn)水管,在水流分布板的下面設(shè)有濕灰滯留板,在箱體外殼上設(shè)置檢修門。本實(shí)用新型解決了除塵器清灰揚(yáng)塵的難題,采用無(wú)動(dòng)力水沖排放,節(jié)電、零維護(hù),避免了各種事故的發(fā)生。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)備投資小、成本低、占地少、不揚(yáng)塵等特點(diǎn),適用范圍廣,還可以廣泛應(yīng)用于冶金、建材等行業(yè)在工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵零散收集后集中排放清灰。

高爐除塵器濕法清灰裝置 747     

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本實(shí)用新型涉及一種高爐除塵器濕法清灰裝置,其特征在于:在筒體的頂部是灰塵入口,筒體為圓筒結(jié)構(gòu),由:第一層分水器、第二層分水器和第三層分水器三部分組成,通過(guò)法蘭連接,在筒體的上部設(shè)置的第一層分水器內(nèi)設(shè)有環(huán)狀向內(nèi)的噴水孔、水量調(diào)節(jié)閥和排污閥,第一層分水器的一側(cè)通過(guò)水量調(diào)節(jié)閥與總水管連接,另一側(cè)與排污閥連接,第二層分水器是的頂部設(shè)有呈錐形的分料器和向上噴水管,第三層分水器與蒸汽入口連接,內(nèi)壁圓周方向設(shè)有均勻排布的噴汽孔。本實(shí)用新型解決了除塵器清灰揚(yáng)塵的難題,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)備投資小、成本低、占地少、不揚(yáng)塵、適用范圍廣的特點(diǎn),可以廣泛應(yīng)用于冶金、建材等行業(yè)在工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵。

具有凈化用的鋼鐵冶金廢氣處理設(shè)備 964     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有凈化用的鋼鐵冶金廢氣處理設(shè)備，包括處理筒，所述處理筒頂部連接有聚氣斗，所述處理筒底部連接有出料斗，所述處理筒和聚氣斗連接處設(shè)有對(duì)廢氣進(jìn)行精細(xì)過(guò)濾的第一過(guò)濾組件，所述處理筒和出料斗連接處設(shè)有對(duì)廢氣內(nèi)大顆粒進(jìn)行過(guò)濾的第二過(guò)濾組件，所述處理筒內(nèi)腔中設(shè)有提高廢氣過(guò)濾速度的混合組件；所述第二過(guò)濾組件包括填充在處理筒內(nèi)腔下部和出料斗內(nèi)腔中的處理液和設(shè)置在處理筒與出料斗連接處的安裝桿，通過(guò)第一過(guò)濾組件、第二過(guò)濾組件和混合組件的配合使用，使處理筒可以同時(shí)進(jìn)行干法和濕法凈化，提高了工作效率和廢氣凈化的穩(wěn)定性，減少了該廢氣處理設(shè)備占用的空間，方便工作人員進(jìn)行使用。