位置:中冶有色 >
> 廢水處理技術(shù)
本發(fā)明適用于曲面鋼板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種曲面鋼板成形方法和曲面鋼板成形設(shè)備。曲面鋼板成形方法包括以下步驟,設(shè)計曲面鋼板的三維模型和展開至平面狀態(tài)時的初始鋼板形狀和尺寸,于鋼板一面設(shè)置支撐吸附平臺部件,于鋼板的另一面設(shè)置沖頭,沖頭根據(jù)曲面鋼板的截面輪廓形狀確定沖頭的位置和下壓量,并對鋼板實施下壓動作。曲面鋼板成形設(shè)備,采用上述的曲面鋼板成形方法。本發(fā)明所提供的曲面鋼板成形方法和曲面鋼板成形設(shè)備,可對船體復(fù)雜曲面等復(fù)雜曲面鋼板進行漸進成形加工,簡化了流程、可自動化成形,大幅提高生產(chǎn)效率,有效減少對工人經(jīng)驗的依賴,生產(chǎn)過程無塵無煙霧,不產(chǎn)生廢氣廢水,綠色環(huán)保,同時大大降低工人的勞動強度。
本發(fā)明公開了一種鉻離子電吸附裝置及鉻離子處理方法。本發(fā)明的鉻離子電吸附裝置的組成包括上模、中模、下模、成型炭材料和導(dǎo)電體;導(dǎo)電體的組成包括設(shè)置有孔洞的導(dǎo)電片和導(dǎo)電絲;上模、中模和下模之間均采用可拆卸連接;上模設(shè)置有出水口、容納導(dǎo)電體的空腔和用于引出導(dǎo)電絲的孔洞;中模設(shè)置有容納成型炭材料的空腔;下模設(shè)置有進水口、容納導(dǎo)電體的空腔和用于引出導(dǎo)電絲的孔洞;鉻離子電吸附裝置的內(nèi)部設(shè)置有貫穿上模、中模、下模和導(dǎo)電片的孔洞。本發(fā)明的鉻離子電吸附裝置結(jié)構(gòu)簡單、組裝容易,且采用的電吸附材料來源廣泛、價格低廉、處理過程可控、易于大批量制備、易于再生循環(huán)利用,在含鉻廢水處理領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種鋁合金無鉻鈍化劑,包括氟鈦酸、氟鋯酸、緩蝕劑和螯合劑,氟鈦酸與氟鋯酸(50wt.%)濃度為2.0-3.0g/L,所述緩蝕劑為濃度為4.0-6.0g/L,所述螯合劑的濃度為6.0-8.0g/L。本發(fā)明的鋁合金無鉻鈍化劑,從源頭徹底消除了鉻鹽對水質(zhì)的污染;降低溶鋁量,減少鋁合金表面上粉,延長鈍化液壽命;鈍化速度是鉻鹽的三倍以上,提高了生產(chǎn)效率。同時本發(fā)明的鋁合金無鉻鈍化處理系統(tǒng),操作簡單,節(jié)能環(huán)保,廢水處理容易,易于大規(guī)模生產(chǎn)。本發(fā)明徹底結(jié)束了建筑鋁型材表面處理、使用和廢棄處理過程的鉻污染,解決了多年來制約行業(yè)發(fā)展的瓶頸問題。
本發(fā)明涉及醫(yī)藥技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及L?脯氨酰胺的一種合成方法。其合成步驟為:①L?脯氨酸溶于醇溶液中,加入酯化試劑進行反應(yīng),得到中間產(chǎn)品Ⅱ;②將步驟①中的產(chǎn)品Ⅱ加入氨的醇溶液中,轉(zhuǎn)移到高壓反應(yīng)釜,進行通氨反應(yīng);③將步驟②中的反應(yīng)液減壓濃縮、過濾得初次濾液;④將步驟③中的初次過濾液進行脫鹽處理后再過濾得二次濾液;⑤將步驟④的二次濾液減壓濃縮后加入溶劑溶解結(jié)晶,降溫抽濾,得到產(chǎn)品Ⅰ;本發(fā)明的合同方法操作簡單、廢水、廢氣少、清潔環(huán)保。L?脯氨酰胺總收率78%,產(chǎn)品HPLC純度99.6%,最大單雜≤0.3%,D型異構(gòu)體≤0.3%。
本發(fā)明公開了一種超支化型重金屬捕捉劑,其為超支化的二硫代氨基甲酸鹽重金屬捕捉劑,具有高度支化的主鏈,其各支鏈上含有重金屬離子捕捉基團,由超支化的多元胺基化合物與二硫化碳反應(yīng)得到,所述超支化的多元胺基化合物是由三元環(huán)氧化合物與二元伯胺化合物聚合而成。本發(fā)明的超支化型重金屬捕捉劑,含有高密度的螯合基團,因此具有很強的重金屬離子螯合能力,能夠大大提高對廢水中重金屬離子的捕捉效率,具有添加量少、螯合效率高的優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種不銹鋼板材沖壓加工用水性潤滑液,其按重量百分?jǐn)?shù)計包括以下組份:潤滑劑25~35%、保濕劑10~20%、中和劑3~10%、防銹劑5~15%、極壓劑0.3~1%、潤濕劑0.1~1%、殺菌劑0.1~0.2%、水余量。本發(fā)明的不銹鋼板材沖壓加工用水性潤滑液是以水作為溶劑,選用合適的添加劑配伍,經(jīng)過優(yōu)化組合后,獲得的水性潤滑液具有滿足沖壓加工要求的綜合性能,在沖壓加工后無需使用清洗劑清劑,部分工件可以免除后續(xù)清洗步,對于精密部件僅需要使用清水進行漂泊,且漂洗后產(chǎn)生的清洗液可以再次用于配制水性潤滑液,大幅度減少廢水排放,既降低了生產(chǎn)成本,又保護了環(huán)境。
本發(fā)明公布了一種石墨烯和羥基磷灰石復(fù)合材料的制備方法,包括如下步驟:(1)將氧化石墨烯分散于去離子水中,超聲處理獲得GO分散液;(2)將二水氯化鈣溶解于去離子水得到氯化鈣溶液,將磷酸氫二胺溶解于去離子水得到磷酸氫二胺溶液;(3)將氯化鈣溶液和GO分散液均勻混合,調(diào)節(jié)氯化鈣和GO混合液的pH值;(4)將磷酸氫二胺溶液加入到氯化鈣和GO混合液中,調(diào)節(jié)磷酸氫二胺、氯化鈣和GO混合液的pH值后,轉(zhuǎn)移至水熱反應(yīng)釜中反應(yīng)后,再經(jīng)過離心、洗滌和真空干燥得到所述石墨烯和羥基磷灰石復(fù)合材料。本發(fā)明利用所述復(fù)合材料高比表面積、豐富微孔結(jié)構(gòu)以及表面多種含氧基團,能有效去除含鈾廢水中的鈾,且制備方法簡單,適合大批量工程應(yīng)用。
本發(fā)明提供了一種不銹鋼與樹脂結(jié)合體的制備方法及其制品,采取在經(jīng)過處理后的不銹鋼表面電鍍一層具有孔狀結(jié)構(gòu)且粗糙的鎳或鎳合金基層,鎳基材硬度明顯低于不銹鋼,加上多孔的結(jié)構(gòu),且組成微孔的每一個小單元也是有粗糙度的,高速的樹脂會沖擊鎳微孔層,鎳的硬度相對于不銹鋼較低,高速的樹脂會使其變形,樹脂與鎳或鎳合金微孔層變形交織在一起,可有效避免因樹脂冷卻收縮而產(chǎn)生空隙,能夠明顯提高產(chǎn)品的防水、防塵性能,大大的提高了結(jié)合強度;同時本制備方法還具有不損失不銹鋼本身的特性及強度、不會產(chǎn)生大量的含鉻廢水等優(yōu)點。
本發(fā)明提供一種治理離子型稀土礦山原地浸礦浸出液的生態(tài)溝渠,所述生態(tài)溝渠包括多級生態(tài)滲濾壩、多級跌水壩和植物渠;多級跌水壩設(shè)置在多級生態(tài)滲濾壩下游。本發(fā)明的生態(tài)溝渠的生態(tài)滲濾壩壩體內(nèi)濾料提高河水的pH值,為水生植物提供較好的生境條件,濾料表面覆蓋生態(tài)墊,生態(tài)墊上培育水生種植物,凈化污水降低氨氮含量;在滲濾壩后設(shè)多級跌水壩,跌水壩設(shè)表面均勻鑲嵌卵石進行曝氣增氧后,進入植物渠中,經(jīng)植物吸收、微生物分解,進一步凈化和修復(fù)水中生態(tài)環(huán)境,生態(tài)溝渠能有效地提高廢水pH值,增加水體氧氣含量,降解吸附氨氮,并能減少水土流失、攔截泥沙,植物的存在還可延長水體在溝渠中的停留時間,進一步去除分解氨氮。
本發(fā)明公開了一種環(huán)保電鍍過濾機,包括泵水箱、過濾箱和底座,所述泵水箱一側(cè)設(shè)有進水管,所述泵水箱下端設(shè)有密封蓋,所述密封蓋一側(cè)設(shè)有過濾箱,所述過濾箱一側(cè)設(shè)有壓力計,所述過濾箱底端設(shè)有底座,所述過濾箱一側(cè)設(shè)有出水管,所述泵水箱內(nèi)部設(shè)有粗濾器和加壓水泵,且粗濾器位于加壓水泵上方,所述粗濾器內(nèi)部設(shè)有粗濾網(wǎng)。本發(fā)明通過設(shè)有的粗濾網(wǎng)能夠在廢水進入過濾箱之前,將一些較大的雜質(zhì)先行過濾,以不至于這些比較大的雜質(zhì)損壞濾芯,降低使用壽命,通過設(shè)有的細濾網(wǎng)可以過濾一些較為纖細的纖維雜質(zhì),以不至于將活性炭濾芯堵塞,通過設(shè)有的壓力計可以直觀的觀察過濾箱中的水壓,以不至于因為壓力過高導(dǎo)致箱體損壞。
本發(fā)明提供了一種基于羥基磷灰石的鈾吸附劑及其制備方法,該鈾吸附劑由以下原料組成:二水合氯化鈣、聚天門冬氨酸、磷酸氫二銨。本發(fā)明以生物大分子天門冬氨酸為模板仿生合成羥基磷灰石,模擬生物礦化過程,具有十分良好的生物相容性,不會產(chǎn)生二次污染。本發(fā)明提出的鈾吸附劑為分級中空微球且表面附有納米棒,因而具有高比表面積,從而有更多的吸附位點可以和鈾酰離子結(jié)合,可以快速有效的處理含鈾廢水。本發(fā)明制備鈾吸附劑的工藝簡單、操作快捷,對設(shè)備和工藝條件無苛刻要求,容易操作,重復(fù)性好,適合大批量生產(chǎn)和工程應(yīng)用。
本發(fā)明涉及電鍍液回收處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種氨基磺酸鎳電鍍漂洗水在線回收裝置,包括電鍍槽、漂洗系統(tǒng)、反滲透處理系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、清水儲存槽和濃縮液收集槽,所述清水儲存槽與漂洗系統(tǒng)連接,所述漂洗系統(tǒng)出水口與反滲透處理系統(tǒng)進水口連接,所述反滲透處理系統(tǒng)設(shè)置有凈水出水口和濃縮水出水口,所述凈水出水口與清水儲存槽進水口連接,所述濃縮水出水口與濃縮液收集槽進水口連接,所述濃縮液收集槽與電鍍槽連接,所述清洗系統(tǒng)與反滲透處理系統(tǒng)連接。本發(fā)明的純水回用率達97%以上,漂洗水重金屬濃縮率達到34倍,重金屬濃縮液能夠返回電鍍使用,減少重金屬廢水的排放,減少企業(yè)補充原料的成本投入,符合國家清潔生產(chǎn)的要求。
本發(fā)明公開了生活在酸性礦山廢水(AMD)的一種未知微生物所含有的一種對重金屬鎘抗性的基因即P型ATP酶,以及該基因所編碼蛋白質(zhì)分子的氨基酸序列。轉(zhuǎn)化大腸桿菌實驗證明該基因在大腸桿菌中的表達可以提高其對重金屬鎘的抗性。本發(fā)明可用于提高微生物和植物對重金屬鎘的抗性,進一步用于清除環(huán)境重金屬污染,為生物修復(fù)提供性能優(yōu)良的生物資源。
本發(fā)明涉及一種超快沉降型復(fù)合型重金屬捕捉劑及其生產(chǎn)方法及其應(yīng)用,特點是由水溶性聚羥甲基丙烯酰胺?接枝?(聚乙烯胺基環(huán)己二胺四乙酸鈉?無規(guī)?聚乙烯胺基二硫代氨基甲酸鈉)、二正丁基二硫代氨基甲酸鈉、水及氫氧化鉀制備超快沉降型復(fù)合型重金屬捕捉劑,并將超快沉降型復(fù)合型重金屬捕捉劑用于處理電鍍、冶煉、采礦、選礦、化工及機械等排放重金屬廢水。其成本低,每個基本單位能提供六配位原子進行強力螯合吸附并與二正丁基二硫代氨基甲酸鈉共同作用吸附絡(luò)合型重金屬離子,能超快與重金屬復(fù)合,在數(shù)秒內(nèi)生成大的聚集體,從而實現(xiàn)快速沉降,操作方便,利于推廣。
本發(fā)明涉及環(huán)境修復(fù)藥劑制備領(lǐng)域,具體涉及一種零排放制備層狀鐵氧化物綠銹的方法。本發(fā)明以甘氨酸為輔助劑,通過類?均相沉淀法,快速地合成大量綠銹,并實現(xiàn)合成過程廢水廢物的零排放。通過利用甘氨酸,三價鐵和二價鐵作為原料,并在弱堿性的條件下合成綠銹,將在過程中的上清液以及洗滌液回收并添加藥劑后,將其重新回用到合成過程中,實現(xiàn)生產(chǎn)過程的零排放。該生產(chǎn)工藝不會產(chǎn)生廢棄物,而且原料便宜易得,流程簡單易行,能大規(guī)模的合成,理論上實現(xiàn)無氧水全部回用,大大降低了除氧能耗,具有很高的實用價值和推廣價值。
本發(fā)明公開了一種鐵錳氧化物及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的鐵錳氧化物的制備方法包括以下步驟:1)將可溶性高錳酸鹽和磷酸鹽分散在水中制成混合溶液,再加入強酸溶液進行酸化,得到酸化混合溶液;2)將亞鐵鹽溶液加入酸化混合溶液中,進行反應(yīng),得到膠體溶液;3)將堿溶液加入膠體溶液中調(diào)節(jié)體系的pH值至7~8,進行反應(yīng),即得鐵錳氧化物。本發(fā)明的鐵錳氧化物對金屬陽離子的吸附效率高、吸附容量大,且其制備過程簡單、產(chǎn)物易分離、生產(chǎn)成本低、對環(huán)境無二次污染,在重金屬廢水處理領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景。
一種鹽單胞菌YFX?6菌及其應(yīng)用,本發(fā)明屬于污水處理領(lǐng)域,為克服目前在高鹽污水脫氮領(lǐng)域的不足,本發(fā)明提供一種鹽單胞菌及其菌制劑,該鹽單胞菌及其菌制劑通過控制工藝參數(shù)可以有效的降解用于高鹽污水處理廠出水氮化合物,對環(huán)境無污染,例如降解印染、農(nóng)藥、煤化工、造紙、煉油、海水利用、糧果、制藥廢水中的氮化合物。
一種非均相Fenton催化劑的制備方法,具體步驟如下:步驟如下:對天然硅藻土進行清洗,沉淀,烘干,在350℃下焙燒2h,冷卻;按照1g:10ml,將硅藻土與H2SO4溶液混合,攪拌1h,洗至中性,烘干;按照1g:50ml,將硅藻土與Fe(NO3)3溶液混合,在60℃條件下攪拌10min,再滴入相同體積的NaOH溶液,繼續(xù)攪拌2h,過濾,漂洗,烘干,100~300℃下焙燒2h,制得非均相Fenton催化劑。本方法制備過程易操作,原料易得,過程易控制,催化劑可循環(huán)利用,無二次污染,能夠?qū)崿F(xiàn)選礦廢水中COD的有效降解并達標(biāo)排放,具有較好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明屬于吸附材料領(lǐng)域,公開了一種季銨鹽改性甜菜粕生物吸附劑及制備與應(yīng)用。將預(yù)處理后的干燥甜菜粕進行超微粉碎,過篩,然后加入到四丁基溴化銨溶液中進行攪拌改性處理,產(chǎn)物經(jīng)洗滌、干燥,得到所述季銨鹽改性甜菜粕生物吸附劑。將季銨鹽改性甜菜粕生物吸附劑加入到含陰離子染料或無機陰離子的廢水中混合攪拌,在20~60℃及pH為2~6的條件下吸附50~150min,分離吸附劑后得到脫色水體,分離后的吸附劑可浸泡于NaCl溶液中再生。本發(fā)明的吸附劑在整個除色過程簡單易行,除色效率高,再生效果好。
本發(fā)明涉及一種煙氣冷凝水處理裝置及處理方法,所述裝置中的調(diào)節(jié)池用于保證廢水處理系統(tǒng)的正常運行;pH調(diào)節(jié)池,用于控制pH值,油水分離器,用于氣浮脫油;生化好氧池,用于去除所述污水中的有機物;混凝絮凝池將難以直接沉淀的顆粒絮成大的可沉淀的顆粒;沉淀池,用于將混凝絮凝池中絮結(jié)凝聚的污染物形成沉淀并分離;過濾器,用于去除水中的懸浮物及粘膠質(zhì)顆粒;換熱器處理系統(tǒng)用于對所述冷凝水進行加熱;反滲透處理系統(tǒng),用于去除冷凝水中的各種離子;消毒池,用于對所述冷凝水進行消毒和脫色,以進行回用或排放。通過本發(fā)明所述裝置或方法對煙氣冷凝水處理后的出水達標(biāo)排放。
一種聚丙烯酸鈉的生產(chǎn)工藝,是以廢腈綸絲為原料,按廢腈綸絲;20%NaOH(重量)約=1∶3的比例混合,升溫至85~90℃,在常壓下攪拌約2小時,直至全部腈綸纖維溶解后,按NaOH:乙二胺(重量)≈1∶0.07~0.09比例加入乙二胺,在85~90℃下攪拌0.5~1小時得到的無色透明略帶粘性的聚丙烯酸鈉溶液,無毒無味,不燃不爆,化學(xué)性能穩(wěn)定,特別適合于高濃度酸性(pH≤3)有機廢水的處理,本發(fā)明的生產(chǎn)工藝以廢腈綸為原料,變廢為寶,而且生產(chǎn)工藝簡單,生產(chǎn)成本低,所生產(chǎn)的產(chǎn)品,不需處理直接使用,特別適合于鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)生產(chǎn)或環(huán)保工程就地使用,就地生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種利用短程蒸餾精制米糠油的方法,該方法先把米糠油毛油直接進入緩沖罐,經(jīng)泵再輸入到第一級薄膜蒸發(fā)器進行脫水、脫氣,在溫度為60~120℃,壓強為-0.8Mpa~-0.95Mpa條件下進行第一次脫水、脫氣;然后把已經(jīng)脫水、脫氣的米糠油經(jīng)泵再輸入第二級短程蒸餾器中,溫度控制在100~200℃,壓強為100Pa~0.1Pa條件下進行脫酸,得到高酸價的油酸和低酸價的米糠油。本發(fā)明在處理米糠油中沒有經(jīng)過堿煉、中和的化學(xué)過程的鈉皂及水洗排放廢水的高污染過程。流程簡單,蒸餾分離出來高價值的油酸和低酸價的米糠油,分離過程是物理過程米糠油沒有損耗得率非常高。
本發(fā)明屬于生物質(zhì)吸附劑技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種水熱炭化殼聚糖球吸附劑及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明制備方法包括以下步驟:(1)把殼聚糖加入冰醋酸溶液中,加熱攪拌,得到殼聚糖溶膠;(2)把殼聚糖溶膠滴加到堿液中,得到殼聚糖球;(3)把殼聚糖球加入水中,120?240℃進行水熱反應(yīng)8?32h,得到水熱炭化殼聚糖球吸附劑。本發(fā)明方法制備得到的吸附劑對Cr(VI)有優(yōu)異的吸附效果,吸附后可在稀堿液中進行脫附,多次吸附?脫附循環(huán)后仍具有優(yōu)異的吸附性能,且在酸性廢水的環(huán)境中穩(wěn)定存在。相對于未進行水熱處理的殼聚糖球,在pH為1?3的溶液中會溶解,本發(fā)明殼聚糖球穩(wěn)定性優(yōu)異,在pH為1的水溶液中能維持10d以上。
本發(fā)明公開了一種焦油凈化處理的方法及系統(tǒng),涉及生物質(zhì)熱化學(xué)轉(zhuǎn)化技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明的凈化處理方法包括以下步驟:攜帶著焦油和水蒸氣的冷燃氣進入吸收床與吸附劑充分混合反應(yīng),燃氣中的焦油和水分被吸附劑吸附后變成潔凈冷燃氣;攜帶焦油水的吸附劑進入分離床,在高溫空氣下釋放焦油和水分、完成再生,攜帶焦油水的高溫空氣進入氣化爐參與氣化反應(yīng),回收焦油能量;再生吸附劑進入冷卻床與冷空氣充分混合換熱后回到吸收床,冷空氣先后與再生吸附劑和高溫燃氣換熱、變成高溫空氣進入分離床;高溫燃氣與空氣換熱后降溫、變成冷燃氣進入吸收床,完成循環(huán)。本發(fā)明在脫除焦油的同時,避免了焦油廢水處理難題,回收了焦油能量,簡單有效,節(jié)能環(huán)保。
本發(fā)明涉及一種無磷除油粉,所述無磷除油粉按質(zhì)量百分比包括:表面活性劑2-20%、氫氧化鈉10-40%、絡(luò)合劑A92R?2%-15%、助洗劑SoKalan?CP52%-15%、碳酸鈉10%-30%、硫酸鈉5%-25%。本發(fā)明所述的無磷除油粉配制的無磷除油液不含磷,對環(huán)境友好,清洗效果好,除油液使用范圍寬,使用壽命更為長久,且產(chǎn)生的廢水更易處理。
本發(fā)明公開了從載鈀三氧化二鋁廢催化劑中回收鈀的方法,包括以下步驟:(1)對載鈀三氧化二鋁廢催化劑進行研磨、硫酸化焙燒,得到焙燒渣;(2)所得焙燒渣經(jīng)水浸、過濾除鋁后,得鈀富集渣,再用稀鹽酸和次氯酸鈉的酸液浸所述鈀富集渣,使鈀浸入所述酸液中,得鈀浸出液;(3)從鈀浸出液中提純回收鈀。本發(fā)明從載鈀三氧化二鋁廢催化劑中回收鈀的方法,工藝簡單易操作,減少了酸液使用量,產(chǎn)生的廢氣較少,廢水量減少,且鈀回收率高,所得鈀純度高,具有成本低、污染小、環(huán)保等優(yōu)點。
本發(fā)明公開了利用短程蒸餾精制化妝品級山茶油的方法,利用一級薄膜蒸餾器和二級短程蒸發(fā)器對山茶油毛油進行脫酸處理,第一級薄膜蒸餾脫水及脫低沸點物質(zhì);第二級蒸餾是把第一級處理過的山茶油進行脫游離脂肪酸,第三級蒸餾是把第二級處理過的山茶油進行脫游離脂肪酸;三級的工作溫度控制在60~180℃,壓強為-0.6MPa~0.1Pa條件下進行,得到高酸價的油酸和超低酸價的山茶油。本發(fā)明在處理山茶油中沒有經(jīng)過堿煉、中和的化學(xué)過程的鈉皂及水洗排放廢水的高污染過程。流程簡單,蒸餾分離出來高價值的油酸和超低酸價的山茶油,分離過程是物理過程山茶油沒有損耗得率非常高。
本發(fā)明公開了固硫灰渣的資源化利用方法。該方法先將固硫灰渣與水混合成灰漿,灰漿破碎到1~20微米的粒徑;通入燃煤鍋爐的煙氣,直到溶液的pH值降低到7以下,過濾除去水分,濾出得到灰渣;灰渣與密度分選液混合,收集分離出上浮到溶液表層的浮渣;將料液送入離心機,離心分離密度大于分選液的離心渣;離心液送到過濾機過濾得到濾渣,將濾渣與浮渣合并,在無氧、300~500℃下活化,冷卻后破碎,用鹽酸和水清洗,干燥后即得到吸附劑產(chǎn)品。本發(fā)明解決了亞硫酸鈣、未燃碳粒、游離氧化鈣對水泥、混凝土等產(chǎn)品的不良影響,并將亞硫酸鈣、未燃碳粒及其他多孔材料分離出來作為一種有用的廢水凈化吸附劑,提高了固硫灰渣的利用價值。
本發(fā)明公開了用于電催化協(xié)同產(chǎn)氫的雙金屬核殼催化劑及其制備方法與應(yīng)用;該雙金屬核殼催化劑由Mn和Fe雙金屬聚合形成的MnFe3O4納米微球,作為核,雜原子N,P和S共摻雜形成殼層;核殼結(jié)構(gòu)是由N和P源六氯環(huán)三磷腈、S源硫代乙酰胺或者硫脲、MnFe3O4納米微球在溶劑中,超聲處理后反應(yīng)所得。該催化劑具有優(yōu)異的電催化性能以及制氫能力并具有優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性,作為一種兼容催化劑在污水處理過程中不受電解質(zhì)性質(zhì)的影響,并且陰陽兩極可以隨意切換。本發(fā)明催化劑具有良好的電催化反應(yīng),可廣泛用于廢水的處理。
本發(fā)明公開了一種稻麥草秸稈纖維制造工藝,所述工藝包括如下步驟:步驟一、將打包的農(nóng)作物秸稈送入秸稈揉絲機中,完成秸稈的解捆、切斷、揉絲、除雜;步驟二、秸稈揉絲機出來的物料送入水力洗草機進行水洗浸潤;步驟三、充分潤漲的纖維和水進入脫水機中,脫水后物料進入纖維分絲機中,使物料進一步分絲細化;步驟四、加入生物酶制劑在混合機內(nèi)充分混合,混合充分的物料進入反應(yīng)倉進行保溫反應(yīng);步驟五、保溫反應(yīng)完成后進入料倉,料倉均勻輸送進入秸稈纖維疏解機,使得纖維更進一步分絲帚化,制成本色優(yōu)異纖維。本發(fā)明的工藝無廢水等排出,不使用化學(xué)藥品,不需要其他熱源加熱,對環(huán)境不產(chǎn)生危害,真正做到清潔生產(chǎn)。
中冶有色為您提供最新的廣東有色金屬廢水處理技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實用新型內(nèi)容及具體實施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺!