廢報紙高頻回收纖維紙漿的系統(tǒng) 847     

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本發(fā)明公開了一種廢報紙高頻回收纖維紙漿的系統(tǒng)，包括有通過管道相互聯(lián)通的高周波分解機(jī)、高周波共振清洗機(jī)以及離心脫水機(jī)，所述高周波分解機(jī)一側(cè)設(shè)有進(jìn)紙口。本發(fā)明是利用高周波原理，純物理手段在加工分解過程不需要添加任何化學(xué)物品而達(dá)到廢報紙分解成紙漿纖維，加工過程中所產(chǎn)生的污水均可循環(huán)利用無廢水排放，本發(fā)明技術(shù)加工過程無損報紙原纖維長度，加工后的紙漿纖維質(zhì)量可與原漿相當(dāng)，無排污、無污染、低能耗。

分步酸法生產(chǎn)甲殼質(zhì) 828     

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本發(fā)明屬于甲殼質(zhì)生產(chǎn)新工藝。采用不同濃度鹽酸分步處理甲殼類動物的殼,而制取甲殼質(zhì)的工藝比現(xiàn)有技術(shù)中采用的一步酸處理的工藝具有產(chǎn)品質(zhì)量好、成本低、排出廢水無酸污染等優(yōu)點,因而本工藝更有利于小批量的生產(chǎn)。

保毛脫毛的制革方法 1024     

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本發(fā)明公開了一種保毛脫毛的制革方法，該方法主要包括以下步驟：(1)浸水；(2)護(hù)毛脫毛；(3)浸灰；(4)水洗。所述制革方法具有脫毛效果好，處理時間短，廢水污染物指標(biāo)顯著降低，浸灰液可循環(huán)使用等優(yōu)點。

環(huán)保水處理沉降劑及其制備方法 651     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保水處理沉降劑及其制備方法，屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以纖維素粉末為原料，經(jīng)高碘酸鈉氧化，利用纖維素分子鏈上的羥基為接枝位點，再加入聚乙烯亞胺進(jìn)行接枝，含有大量的氨基基團(tuán)，能進(jìn)行大量的吸附污染物并負(fù)載絮凝沉降活性物，本發(fā)明以木薯淀粉為原料，過硫酸銨為引發(fā)劑通過乳液聚合法制備了接枝了甲基丙烯酸縮水甘油酯，有利于高效捕集廢水中的重金屬離子形成沉淀，減少了重金屬的污染；本發(fā)明以水玻璃為原料，再引入硫酸亞鐵和硫酸鎂金屬鹽，形成無機(jī)高分子絮凝沉降添加劑，有利于水體進(jìn)一步凈化處理，提高沉降劑的其他優(yōu)勢。本發(fā)明解決了目前污水處理沉降劑絮凝沉降效率低，功能單一的問題。

造紙增強(qiáng)劑及其制備方法 1005     

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本發(fā)明公開了一種造紙增強(qiáng)劑，按重量份計，包括以下原料：淀粉10?50份，丙烯酰胺1?20份，陽離子單體0.5?10份，陰離子單體0.5?10份，引發(fā)劑0.05?1份，多元醛1?10份，尿素0.1?10份，pH調(diào)節(jié)劑適量，水0?500份。本發(fā)明的產(chǎn)品能夠通過單一產(chǎn)品實現(xiàn)多元功能，在增干強(qiáng)、增濕強(qiáng)和提升助留方面都有明顯效果，并且能夠減少化學(xué)助劑的添加量和添加種類，減少造紙廢水中的化學(xué)含量，減輕后續(xù)污水處理的負(fù)擔(dān)。本發(fā)明產(chǎn)品能完全替代干強(qiáng)劑、濕強(qiáng)劑的使用，并且減少助留劑的使用量，使助留劑的使用量減少到原來的一半。

印刷電路板數(shù)控水刀銑邊機(jī) 968     

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本發(fā)明涉及電路板加工技術(shù)領(lǐng)域，印刷電路板數(shù)控水刀銑邊機(jī)，包括液壓增壓系統(tǒng)、運動系統(tǒng)和切割水收集系統(tǒng)、水刀頭、供砂裝置、定位夾緊系統(tǒng)，以上各系統(tǒng)及組件、裝置受控制系統(tǒng)控制；所述液壓增壓系統(tǒng)，用于提供水刀高壓水流，實現(xiàn)水刀切割；運動系統(tǒng)，用于控制水刀移動及切割水收集處理系統(tǒng)隨動；切割水收集處理系統(tǒng)，用于收集處理切割產(chǎn)生的廢水；水刀頭，用于控制高壓水流的口徑及方向；供砂裝置，用于水砂混合，完成后續(xù)的水刀切割；定位夾緊系統(tǒng)，用于夾緊PCB板件。水刀的切割方式消除了加工過程粉塵污染，改善了工作環(huán)境，避免了粉塵對工人健康的危害。

油脂的脫酸方法 770     

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本發(fā)明涉及一種油脂的脫酸方法，屬于油脂加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的油脂的脫酸方法，將油脂與吸附劑接觸，攪拌吸附后過濾分離，所述吸附劑為中性氧化鋁、堿性氧化鋁中的至少一種，所述吸附劑的用量為油脂重量的0.3～30％。本發(fā)明的降酸吸附過程采用氧化鋁進(jìn)行物理吸附，利用氧化鋁性質(zhì)的穩(wěn)定性，難以發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，不易脫落殘留，不對油脂的其它性狀產(chǎn)生影響，在降低油脂酸值的同時，最大限度地保留油脂的抗氧化物質(zhì)與微量成分，使油脂在降酸后能更好的保存，保證相關(guān)產(chǎn)品的有效、質(zhì)量可控；本發(fā)明工藝簡單，可操作性強(qiáng)，不產(chǎn)生廢水、污染少，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

反滲透膜元件、濾芯和凈水器 786     

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本發(fā)明公開一種反滲透膜元件、濾芯和凈水器，其中，所述反滲透膜元件包括：膜元件本體，卷設(shè)呈筒狀，所述膜元件本體的內(nèi)側(cè)面具有純水出口，所述膜元件本體的端面具有原水進(jìn)口和廢水出口；以及密封層，包覆于所述膜元件本體的外側(cè)面，并將所述膜元件本體的外側(cè)面密封。本發(fā)明技術(shù)方案能夠減小反滲透膜元件的體積。

聚苯胺氮摻雜碳泡沫、制備方法和應(yīng)用 627     

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本發(fā)明涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種聚苯胺氮摻雜碳泡沫PANI/NCF復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用，其制備方法的步驟為：將三聚氰胺高溫煅燒形成氮摻雜碳泡沫NCF，清洗并干燥氮摻雜碳泡沫NCF，后將溶于質(zhì)子酸的苯胺、氮摻雜碳泡沫NCF及引發(fā)劑在酸性條件下，冰水浴發(fā)生原位聚合，形成聚苯胺氮摻雜碳泡沫PANI/NCF復(fù)合材料。本發(fā)明將氮摻雜碳泡沫和聚苯胺進(jìn)行原位聚合，形成的復(fù)合材料可以實現(xiàn)對陰陽離子有機(jī)污染物的高效去除，同時本發(fā)明形成的復(fù)合材料機(jī)械強(qiáng)度大、抗疲勞性能強(qiáng)，適用于廢水處理。

多孔碳基納米材料及其制備方法和應(yīng)用 1024     

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本發(fā)明提供了一種多孔碳基納米材料及其制備方法和應(yīng)用。其中，本發(fā)明提供的多孔碳基納米材料是以KOH作為活化劑對多孔碳基納米材料前驅(qū)體進(jìn)行造孔得到的，并且，以此得到的多孔碳基納米材料的比表面積超過2000m²/g，遠(yuǎn)大于現(xiàn)有多孔碳基材料的比表面積。本發(fā)明的多孔碳基納米材料除了具有比表面積大、化學(xué)穩(wěn)定性好、吸附容量大等優(yōu)點，還可以更有效的吸附廢水中的色素、COD、可溶性苯酚類和氯乙烯類等有機(jī)污染物、硝酸鹽和氧化砷等無機(jī)污染物質(zhì)以及重金屬離子等污染物質(zhì)，因而，本發(fā)明的多孔碳基納米材料以盡可能大限度地提高了單位體積活性炭的使用效率。

光-熱-蒸汽轉(zhuǎn)化材料及其制備方法 1121     

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一種光?熱?蒸汽轉(zhuǎn)化材料及其制備方法，包括以下步驟：吸水材料的選擇：選擇多孔、高吸水、質(zhì)輕的襯底材料，對襯底材料進(jìn)行清洗，清洗后備用；碳黑光熱轉(zhuǎn)化涂層的碳黑的制備：燃燒高碳有機(jī)物，取耐火材料將其水平放置在高碳有機(jī)物的上方，收集燃燒生成的碳黑顆粒，收集完成后將耐火材料冷卻；碳黑顆粒的轉(zhuǎn)移：擦拭耐火材料具有碳黑涂層表面，轉(zhuǎn)移到吸水材料表面，碳黑使吸水材料的表面完全被碳黑顆粒覆蓋為止。本發(fā)明制成的海水淡化或其他廢水淡化簡易系統(tǒng)操作簡單，材料廉價易取，不需要消耗任何電能，且其穩(wěn)定性十分良好，適合大面積低成本制備。

復(fù)合蒸餾膜及其制備方法和應(yīng)用 1101     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合蒸餾膜及其制備方法和應(yīng)用，該復(fù)合蒸餾膜包括疏水性多孔膜和其表面的熱敏性層，熱敏性層為熱敏型聚合物；通過將疏水性多孔膜浸入多巴胺溶液中反應(yīng)改性，得到聚多巴胺改性多孔膜，再浸入混液中反應(yīng)，得到該復(fù)合蒸餾膜，混液包括反應(yīng)性熱敏型聚合物和溶劑。本發(fā)明通過在疏水性多孔膜表面設(shè)置熱敏性層，從而得到具有廣譜抗污性和耐久性的復(fù)合蒸餾膜，能夠顯著提高蒸餾膜對復(fù)雜成分和高濃度鹽廢水的處理能力，實現(xiàn)熱敏特性和抗污染特性的協(xié)同，并通過多巴胺的改性，進(jìn)一步提高了疏水性多孔膜與熱敏性層之間的結(jié)合力，同時，本發(fā)明的復(fù)合蒸餾膜制備工藝簡單，成本低廉，易于實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。

以水為媒介的高級氧化反應(yīng)設(shè)備 1089     

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一種以水為媒介的高級氧化反應(yīng)設(shè)備，包括預(yù)處理單元和反應(yīng)單元；預(yù)處理單元包括預(yù)處理裝置及氣體發(fā)生裝置；氣體發(fā)生裝置的氧氣輸出口連通預(yù)處理裝置；反應(yīng)單元包括高級還原裝置、高級氧化裝置、雙氧水發(fā)生裝置、沉淀池、活化池及濃縮池；高級還原裝置的入水口連通預(yù)處理裝置，氣體發(fā)生裝置的氫氣輸出口連通高級還原裝置；高級還原裝置的出水口連通高級氧化裝置；高級氧化裝置的出水口連通沉淀池；氣體發(fā)生裝置的入水口連通預(yù)處理裝置；氣體發(fā)生裝置的輸出口連通雙氧水發(fā)生裝置；雙氧水發(fā)生裝置的出水口連通高級氧化裝置。本發(fā)明以廢水中的水作為自身凈化處理時的媒介，在進(jìn)行有機(jī)物污染水體的修復(fù)時具有高效、環(huán)境友好、無二次污染等優(yōu)點。

利用活性炭固定效應(yīng)強(qiáng)化厭氧氨氧化微生物活性的方法 683     

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本發(fā)明屬于水處理領(lǐng)域,一種利用活性炭固定效應(yīng)強(qiáng)化厭氧氨氧化微生物活性的方法,概括來講是先將活性炭用厭氧氨氧化基礎(chǔ)無機(jī)鹽溶液進(jìn)行浸泡處理后,在厭氧氨氧化基礎(chǔ)無機(jī)鹽溶液中加入經(jīng)處理的活性炭和厭氧氨氧化污泥,再經(jīng)過培養(yǎng)獲得在穩(wěn)定耦合于活性炭上的厭氧氨氧化微生物。發(fā)明針對低碳氮比的廢水,能提供一種基于活性炭為載體,增強(qiáng)厭氧氨氧化微生物活性,抵抗不良環(huán)境影響的技術(shù)。并能較穩(wěn)定的長期運行,符合污水廠實際運行管理的條件?；钚蕴烤哂幸欢ǖ奈接袡C(jī)物能力,能減輕有機(jī)物及其他毒物對厭氧氨氧化污泥的影響,強(qiáng)化厭氧氨氧化反應(yīng)的進(jìn)行。

以中藥渣為原料的重金屬吸附活性炭及其制法與應(yīng)用 1062     

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本發(fā)明屬于環(huán)保材料領(lǐng)域，公開了一種以中藥渣為原料的重金屬吸附活性炭及其制法與應(yīng)用。本發(fā)明所述以中藥渣為原料的重金屬吸附活性炭是將中藥渣按根莖殘渣質(zhì)量百分含量分類后分別經(jīng)高溫炭化及水蒸汽活化，再混合后與過氧化氫進(jìn)行氧化反應(yīng)，然后經(jīng)甲基丙烯酸進(jìn)行改性及利用交聯(lián)劑固化，最后烘干、粉碎制備而成。本發(fā)明所述的以中藥渣為原料的重金屬吸附活性炭，孔徑均勻，對于廢水中重金屬有良好的選擇性吸附效果，并可通過電化學(xué)法實現(xiàn)重金屬的回收和活性炭的再生。

物聯(lián)網(wǎng)微酸性電解水生成器及其管理系統(tǒng) 1122     

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本發(fā)明公開了一種物聯(lián)網(wǎng)微酸性電解水生成器及其管理系統(tǒng)，包括柜體和設(shè)置在柜體內(nèi)部的隔板，柜體前側(cè)面開口處通過合頁鉸接有維修門，柜體頂端設(shè)有市政進(jìn)水管，橫板上部設(shè)置有PC過濾器，且下部設(shè)置有RO膜過濾器和電解質(zhì)溶液桶，柜體后面空間底部設(shè)置有增壓泵和混合水箱，市政進(jìn)水管與PC過濾器進(jìn)水端連接，PC過濾器出水端通過增壓泵與RO膜過濾器進(jìn)水端連接，RO膜過濾器出水端分別連接廢水排放管和混合水箱。兩個電解槽分級電解，可使水電解的更均勻，既保證了電解水的質(zhì)量，又能夠快速制備微酸性電解水，設(shè)置通信模塊，使其可以與服務(wù)器遠(yuǎn)程連接，服務(wù)器遠(yuǎn)程管理多臺設(shè)備，而且也可以預(yù)測PC過濾器、RO膜過濾器和電解質(zhì)溶液桶的更換時間。

鋁前處理堿性三合一及堿液再生和氫氧化鋁在線回收工藝 1167     

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鋁前處理堿性三合一及堿液再生和氫氧化鋁在線回收工藝，包括藥劑回收系統(tǒng)和兩個流動水洗槽；所述藥劑回收系統(tǒng)包括堿性三合一磨砂槽和不流動水洗槽子系統(tǒng)；不流動水洗槽子系統(tǒng)通過第一閥門與堿性三合一磨砂槽反向串聯(lián)設(shè)置；不流動水洗槽子系統(tǒng)包括第一不流動水洗槽和第二不流動水洗槽，兩者反向串聯(lián)設(shè)置，且第二不流動水洗槽沿水流動方向的始端還設(shè)有補水口和第三閥門；兩個流動水洗槽反向串聯(lián)設(shè)置，且沿水流動方向的始端設(shè)有進(jìn)水口，終端的出水口連接于第二不流動水洗槽的補水口；本發(fā)明提出的鋁前處理堿性三合一及堿液再生和氫氧化鋁在線回收工藝具有廢水零排放、減少廢渣、藥耗低、節(jié)約用水，不結(jié)垢堵塞，實現(xiàn)堿液和氫氧化鋁在線回收的特點。

導(dǎo)電布及其專用生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)方法 648     

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本發(fā)明公開了一種導(dǎo)電布及其專用生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)方法，包括鍍膜腔室、壓強(qiáng)控制系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、離子表面處理裝置以及真空抽氣系統(tǒng)；鍍膜腔室的其中兩端分別設(shè)置有放卷裝置和收卷裝置，放卷裝置和收卷裝置之間設(shè)置有多排磁控濺射靶，相鄰排磁控濺射靶之間形成鍍膜通道，相鄰兩排鍍膜通道之間設(shè)置有冷卻輥，放卷裝置出來的導(dǎo)電布通過各鍍膜通道以及繞過各冷卻輥后由收卷裝置進(jìn)行收卷，離子表面處理裝置設(shè)置放卷裝置出來的鍍膜通道前端兩側(cè)。另外本發(fā)明在對導(dǎo)電布基材進(jìn)行鍍膜之前進(jìn)行溫度不斷升高的熱處理，保證鍍膜質(zhì)量，解決導(dǎo)電布基材如玻璃纖維布沉積金屬導(dǎo)電層難度大的問題，在鍍膜后中不產(chǎn)生廢氣、廢水和廢物，避免了生產(chǎn)導(dǎo)電布對環(huán)境的污染。

二氧化硫脲還原磁性氧化石墨烯及其制備方法與應(yīng)用 928     

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本發(fā)明涉及一種二氧化硫脲還原磁性氧化石墨烯及其制備方法與應(yīng)用，該吸附劑包括氧化石墨烯基體，基體上負(fù)載有磁性鐵氧體納米粒子。制備的順序是先對石墨粉進(jìn)行預(yù)氧化，再制備氧化石墨烯和磁性氧化石墨烯，最后利用二氧化硫脲還原磁性氧化石墨烯。該產(chǎn)品對水體中的四環(huán)素有較好的去除能力，且固液分離能力強(qiáng)。該產(chǎn)品能用于制藥、醫(yī)療、畜禽養(yǎng)殖等含四環(huán)素廢水中的處理。

包埋厭氧微生物的有機(jī)污水處理劑及其制備方法 1060     

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本發(fā)明公開了一種包埋厭氧微生物的有機(jī)污水處理劑及其制備方法，所述污水處理劑由主污水處理劑和微生物制劑制備而成，所述主污水處理劑各組分原料包括，按重量份數(shù)計，乙二胺四乙酸二鈉3?4份、亞硝酸鈉6?8份、硫脲3?4份、丙烯醛3?4份、六偏磷酸鈉3?4份，所述微生物制劑由厭氧微生物、營養(yǎng)液和包埋材料制備而成，所述厭氧微生物為互營桿菌、嗜酸產(chǎn)甲烷菌、硫酸鹽還原菌和嗜酸產(chǎn)乙酸菌混合而成。本申請制備的有機(jī)污水處理劑主要針對化工廠廢水，使用丙烯醛、六偏磷酸鈉、乙二胺四乙酸二鈉和硫脲反應(yīng)，進(jìn)而配制出聚丙烯酰胺溶液，得到的聚丙烯酰胺溶液作為絮凝劑能夠?qū)⒂袡C(jī)污水中的鈣離子、鎂離子吸附，進(jìn)而能夠達(dá)到污水處理的效果。

酸性固色劑、制備方法及其應(yīng)用方法 1179     

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本發(fā)明涉及D06P5/08技術(shù)領(lǐng)域，更具體涉及一種酸性固色劑、制備方法及其應(yīng)用方法。酸性固色劑，按重量份計，制備原料包括30?45份酚醛樹脂、15?25份醋酸、10?25份磺化劑、1?3份還原劑、20?30份去離子水。本申請酸性固色劑可以顯著提高染料的利用率，提高了酸性染料的染色牢度和產(chǎn)品質(zhì)量，且固色劑不變色，有效提高了固色效果，不僅降低了生產(chǎn)成本，同時減少了廢水排放，同時，經(jīng)該酸性固色劑固色后的織物色變小，不影響織物原有的風(fēng)格。

橡膠促進(jìn)劑硒代苯并噻唑及其制備方法與應(yīng)用 1054     

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本發(fā)明公開了一種橡膠促進(jìn)劑硒代苯并噻唑及其制備方法與應(yīng)用。該方法包括：在攪拌狀態(tài)下將二氧化硒和2?巰基苯并噻唑分別溶解于有機(jī)溶劑中，得到二氧化硒溶液和2?巰基苯并噻唑溶液；然后將二氧化硒溶液和2?巰基苯并噻唑溶液混合均勻，升溫進(jìn)行加熱反應(yīng)，趁熱抽濾，取濾渣，洗滌，干燥，粉碎，得到所述橡膠促進(jìn)劑硒代苯并噻唑。本發(fā)明環(huán)保無污染、硫化促進(jìn)效果優(yōu)于現(xiàn)有的噻唑類促進(jìn)劑。本發(fā)明可采用乙醇為有機(jī)溶劑，反應(yīng)結(jié)束后可回收利用，完全避免廢水的產(chǎn)生，綠色環(huán)保。本發(fā)明采用的合成工藝為“一鍋法”，操作簡單，反應(yīng)時間短。本發(fā)明拓展了硒代苯并噻唑的應(yīng)用范圍，且硒代苯并噻唑的促進(jìn)效率要高于現(xiàn)有的噻唑類促進(jìn)劑(M、DM)。

環(huán)保拋光機(jī) 856     

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本發(fā)明涉及拋光設(shè)備研發(fā)設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)保拋光機(jī)，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種拋光機(jī)，包括拋光機(jī)主體以及控制器，在位于拋光機(jī)前部設(shè)置第一拋光室、第二拋光室，所述的第一拋光室、第二拋光室內(nèi)設(shè)置有對拋光過程中的粉塵顆粒進(jìn)行噴淋除塵處理的噴淋除塵裝置，在位于拋光機(jī)主體上還設(shè)置有用于對拋光過程中產(chǎn)生的灰塵進(jìn)一步回收的氣體除塵處理裝置，在位于所述的第一拋光室、第二拋光室內(nèi)分別設(shè)置有拋光輪，兩組拋光輪由旋轉(zhuǎn)電機(jī)傳動連接并帶動其所述的拋光輪旋轉(zhuǎn)，本發(fā)明的優(yōu)點在于：提供一種新型環(huán)保的拋光機(jī)，對拋光過程中產(chǎn)生的灰塵進(jìn)一步的加濕回收處理，并進(jìn)一步的對處理過程中的廢水過濾回收，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊，對加工人員有較好的防護(hù)效果。

含磷高的流域污水處理的復(fù)合混凝劑 876     

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本發(fā)明公開了一種含磷高的流域污水處理的復(fù)合混凝劑，涉及除磷復(fù)合混凝劑技術(shù)領(lǐng)域，具體為復(fù)合混凝劑配料含有稀硫酸、除磷劑A、除磷劑B、氨氮去除劑A、氨氮去除劑B、水、羥基磷酸鈣、活性炭顆粒和過氧化鈉，所述稀硫酸、除磷劑A、除磷劑B、氨氮去除劑A、氨氮去除劑B和水之間的含量比為2：1：1：1：1：4，所述羥基磷酸鈣、活性炭顆粒以及過氧化鈉之間的含量比為1：2：1。該含磷高的流域污水處理的復(fù)合混凝劑，將生物除磷和化學(xué)除磷進(jìn)行有機(jī)的融合，并且化學(xué)除磷一部分可以通過化學(xué)反應(yīng)消耗掉廢水中的部分磷物質(zhì)，一部分則配合稀硫酸溶液，將磷單質(zhì)通過酸化，生成磷酸離子，為生物除磷提供富足的磷酸離子。

自動化程度高的環(huán)保型鍍前清洗系統(tǒng) 702     

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本發(fā)明涉及一種自動化程度高的環(huán)保型鍍前清洗系統(tǒng)，包括鍍前清洗裝置，所述鍍前清洗裝置包括池體、超聲波發(fā)生器、頂板和兩個支架，所述頂板的下方設(shè)有送料機(jī)構(gòu)，所述池體內(nèi)的底部設(shè)有排放機(jī)構(gòu)，所述送料機(jī)構(gòu)包括氣缸、連接桿、升降組件和放置框，所述升降組件包括第一電機(jī)、絲桿、套管和限位單元，所述排放機(jī)構(gòu)包括網(wǎng)罩、排污管、垃圾箱、出水管、水箱和循環(huán)組件，所述循環(huán)組件包括水泵和回流管，該自動化程度高的環(huán)保型鍍前清洗系統(tǒng)，通過送料機(jī)構(gòu)實現(xiàn)了進(jìn)料和出料的自動化，減少了用戶的麻煩，不僅如此，通過排放機(jī)構(gòu)對廢水過濾后分開排放，并將過濾后的水重復(fù)使用，節(jié)能環(huán)保，提高了實用性。

多功能電解水機(jī) 766     

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本發(fā)明公開了一種多功能電解水機(jī)，包括機(jī)殼、過濾裝置、電解機(jī)構(gòu)、成品槽、物料槽、電解質(zhì)槽和清洗槽，所述陽極機(jī)構(gòu)通過第一出水口與廢水出水口、成品槽和物料槽連接，所述陰極機(jī)構(gòu)通過第二出水口與成品槽和物力槽連接，通過開關(guān)和管道的切換，以實現(xiàn)同一臺電解水機(jī)即可制備堿性水，又可制備酸性水，節(jié)省成本，所述清洗槽通過第一清洗管道、第二清洗管道和第一循環(huán)管道與陰極機(jī)構(gòu)形成連接，將清洗槽的洗滌劑通入陰極機(jī)構(gòu)，不僅可以對陰極機(jī)構(gòu)進(jìn)行沖洗，還可以回收洗滌劑。

不銹鋼的蝕刻液組合物 759     

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本發(fā)明屬于化工產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種不銹鋼的蝕刻液組合物，按重量百分比計，包括以下組分：緩蝕劑0.5%～3%；蝕刻劑35%～50%；分散劑3%～10%；螯合劑15%～30%；促進(jìn)劑2%～5%；余量為水；所述緩蝕劑為咪唑啉化合物；所述蝕刻劑為硫酸、鹽酸中的至少一種，或者為三氯化鐵、氯酸鉀和氯酸鈉中的至少一種與硫酸、鹽酸中的至少一種的組合。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明不含氟化物、鉻酸和硝酸等管制原料，能取代目前的不銹鋼蝕刻液，其可在常溫下作業(yè)，操作安全，性能穩(wěn)定，消耗低，使用周期長，且廢水可完全按照化學(xué)沉淀法處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

廢液的處理方法 1031     

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本申請公開了一種廢液處理方法，該方法包括：對初始廢液進(jìn)行預(yù)處理，以降低初始廢液中的銅含量、化學(xué)需氧量至第一預(yù)設(shè)要求，并將初始廢液中的大分子有機(jī)物分解成小分子有機(jī)物，而獲得預(yù)處理后的廢液；對預(yù)處理后的廢液進(jìn)行生化處理，進(jìn)而得到滿足第二預(yù)設(shè)要求的廢水。通過上述方法可以降低廢液中的銅和生化性低的大分子有機(jī)物的含量，從而可以提高廢液的生化性便于后續(xù)的處理，因此可以提高廢液的處理效果。

一體化超高氣壓型臭氧發(fā)生管 1136     

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本發(fā)明提供一體化超高氣壓型臭氧發(fā)生管。該發(fā)生管主要包括兩個接地極、一個高壓電極、兩個介質(zhì)層和其他配件。該裝置能夠承受0.4MPa~0.6MPa的氣壓，采用單放電空間雙接地極結(jié)構(gòu)，其中第一接地極、螺旋高壓電極和第一介質(zhì)層之間構(gòu)成沿面放電形式，螺旋高壓電極、第二介質(zhì)層和第二接地極構(gòu)成無聲放電形式。由于在同一個放電空間存在兩種形式的放電電場，增加了放電空間中高能粒子的數(shù)量，有效提高了臭氧生成的效率。其具有產(chǎn)生臭氧的壓力大、濃度高、占地面積小等優(yōu)點，可以滿足漂白、廢水處理等行業(yè)的應(yīng)用。

煲模液代替堿蝕液并回收氫氧化鋁的系統(tǒng)與工藝 876     

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本發(fā)明涉及一種煲模液代替堿蝕液并回收氫氧化鋁的系統(tǒng)，包括煲模液生成系統(tǒng)、堿蝕液產(chǎn)生系統(tǒng)、堿蝕液收集系統(tǒng)、堿蝕液處理系統(tǒng)和堿蝕液分離系統(tǒng)；所述煲模液生成系統(tǒng)包括多個煲模槽、廢水導(dǎo)流溝、水池、六號泵和煲模液回收罐；所述堿蝕液產(chǎn)生系統(tǒng)包括除油槽、一號流動水洗槽、二號流動水洗槽、堿蝕槽、一號堿蝕液截留槽、二號堿蝕液截留槽、噴淋槽、四號泵和五號泵；所述堿蝕液收集系統(tǒng)包括堿蝕液回收罐和一號泵；所述堿蝕液處理系統(tǒng)包括反應(yīng)罐、二號泵和氫氧化鋁晶種罐；所述堿蝕液分離系統(tǒng)包括回收罐和離心機(jī)；本發(fā)明能夠?qū)㈧夷Ｒ恨D(zhuǎn)換為堿蝕液進(jìn)行生產(chǎn)，回收氫氧化鋁并解決除垢問題。