本發(fā)明公開了一種利用廢棄水性聚氨酯及分散體回收制備水性聚氨酯樹脂的方法,將多元醇,催化劑有機鉍,小分子化合物加入預處理廢棄水性聚氨酯及分散體,反應得到降解后物料;再加入異氰酸酯、擴鏈劑、三乙胺中和、加水乳化,即得。本發(fā)明方法將廢棄水性聚氨酯及分散體經回收再利用,重新制取成水性聚氨酯樹脂,不僅可以優(yōu)化解決廢水性聚氨酯及分散體的處理,而且有利于減少由于水性聚氨酯生產而產生新的環(huán)保壓力,同時進一步降低水性聚氨酯樹脂的生產制造成本,使二者得到充分的有機結合,同時還因為水性聚氨酯及分散體合成技術得到越來越多的運用,運用領域越來越廣,提高并推動資源的再生循環(huán)和利用。
本發(fā)明屬于多孔材料改性技術領域,公開了一種負載納米金屬顆粒的活性炭催化劑及其制備方法和應用。所述負載納米金屬顆粒的活性炭催化劑的制備方法為:將硝酸鹽的水溶液在表面活性劑和分散劑的作用下分散均勻,然后加入中和劑生成溶膠液體,將活性炭加入到上述溶膠液體中吸附后干燥,然后在高溫爐中,在300~500℃溫度下焙燒處理1~4小時。本發(fā)明的催化劑以活性炭為納米金屬顆粒的良好載體,極大的提高了納米金屬顆粒的分散性和均勻性,使得其用于催化臭氧深度處理制漿造紙廢水時的催化效果得到了顯著的提升。
本發(fā)明公開了一種電化學等離子體共振光纖生物膜電活性檢測系統(tǒng)及方法,所述系統(tǒng)包括光源、起偏器、偏振控制器、生物電化學電池裝置、光纖光譜儀和電化學工作站,所述生物電化學電池裝置與電化學工作站連接,所述生物電化學電池裝置包括密閉的容器和傳感器探頭,所述傳感器探頭封裝在容器內,所述容器內充滿廢水并加入反應微生物,所述光源、起偏器、偏振控制器、傳感器探頭和光纖光譜儀依次連接。本發(fā)明利用一根細如發(fā)絲的鍍有金屬膜的光纖,即可充當導電電極,又能獲取光波信息從而實時原位檢測生物膜產生的電流大小和分析電子傳遞過程,可植入狹小空間實現原位測量,同時又能同步實時的測量多個物理量變化,如電流、折射率、溫度等信息。
本發(fā)明公開了一種乙酰丙酮鋁的制備方法。這種乙酰丙酮鋁的制備方法,包括以下步驟:1)在反應器中,將鋁粉與C1~C3的低級脂肪醇混合,加入有機酸調節(jié)pH至2~4.5;2)加入乙酰丙酮進行反應,然后加入堿液調節(jié)pH至6~7;3)過濾步驟2)的產物,將濾渣進行洗滌,干燥,得到乙酰丙酮鋁。本發(fā)明制備乙酰丙酮鋁的方法不采用水作為溶劑,減少了廢水的產生,加入少量有機酸作為pH值調節(jié)劑,促進了反應進行,提高了原料乙酰丙酮的利用率,溶劑可以循環(huán)利用,節(jié)省了成本。
本發(fā)明涉及一種錫摻雜硫化銦的花狀納米材料的制備及其在光催化還原中的應用。該方法包括如下步驟:以無水乙醇為溶劑,依次加入四水合三氯化銦、五水合四氯化錫和硫代乙酰胺,攪拌均勻后置于聚四氟乙烯高壓反應釜中,120~180℃反應8~20個小時,自然冷卻至室溫。產物經處理后即得所述Sn?In2S3的光催化材料。該光催化材料有較大的比表面積和適宜的孔隙結構,使得表面活性位點增加,錫摻雜后可增強可見光的吸收能力,有效抑制光生電子和空穴的復合,表現出更優(yōu)異的光催化性能。本發(fā)明Sn?In2S3光催化材料可還原含鈾廢水,在40min能還原95%以上的目標污染物,顯示了優(yōu)異的光催化活性。
本發(fā)明公開了一種石墨烯/蒙脫石納米復合材料及其制備方法與應用。石墨烯/蒙脫石納米復合材料的制備方法為:將十六烷基三甲基溴化銨改性后的蒙脫石懸浮液和超聲處理后的氧化石墨烯懸浮液均勻混合,充分攪拌后加入還原劑進行還原,反應完成后得到黑色絮狀沉淀,經洗滌、抽濾、干燥和研磨過篩后得到石墨烯/蒙脫石納米復合材料。此方法制備的石墨烯/蒙脫石納米復合材料可作為吸附劑用于水污染控制領域里,特別是廢水中重金屬污染物的吸附去除,具有制備方法簡便、吸附速度快、再生容易以及可重復利用等優(yōu)點,并且所需原料來源廣泛、成本低,實際應用價值高。
本發(fā)明提供了一種利用甘蔗渣廉價制備微生物絮凝劑的方法,該方法利用甘蔗渣作為唯一碳源配制廉價的培養(yǎng)基,選取高產的纖維素酶產生菌和微生物絮凝劑產生菌,通過耦合兩株菌的發(fā)酵工藝,實現了纖維素酶和微生物絮凝劑的高產量,拓展了甘蔗渣資源化利用的途徑。與直接利用纖維素酶糖化甘蔗渣生產微生物絮凝劑相比,本發(fā)明既省去了纖維素酶的提純過程,同時有效利用了木霉發(fā)酵后的剩余底物產絮凝劑,提高了原料的利用率也減少了廢水排放,所產生的酶和絮凝劑具有生物可降解性和環(huán)境友好性,不會產生二次污染。本發(fā)明的發(fā)酵方法簡便,容易控制,有利于規(guī)模化生產。
本發(fā)明涉及醫(yī)藥化工技術領域。本發(fā)明提供了一種鹽酸環(huán)苯扎林的制備方法,具體為:將N,N-二甲基-3-丙胺氯化鎂與二苯并環(huán)庚三烯-5-酮在四氫呋喃與甲苯混合溶液中反應,得到5-(3-(二甲氨基)丙基)-5H-二苯并[a,d]環(huán)庚烯-5-醇,然后加入氯化氫氣體或氯化氫醇溶液,分離得到5-(3-(二甲氨基)丙基)-5H-二苯并[a,d]環(huán)庚烯-5-醇鹽酸鹽,最后將5-(3-(二甲氨基)丙基)-5H-二苯并[a,d]環(huán)庚烯-5-醇鹽酸鹽脫水得到鹽酸環(huán)苯扎林。由上述過程可知,本發(fā)明提供的鹽酸環(huán)苯扎林的制備方法簡單且無廢水產生。
本發(fā)明公開了一種具有廣譜溶解氧和有機碳耐受性的脫氮菌劑及其應用。所述的菌劑包括解淀粉芽孢桿菌yel14和糞產堿菌CHO6。菌株yel14兼具異養(yǎng)氨氧化功能和好氧反硝化功能,菌株CHO6在厭氧和好氧條件下均具有反硝化功能。與菌株yel14和CHO6單獨接種于垃圾滲濾液的驗證結果相比,復配菌群CHO6?yel14具有更強的脫氮功能。將上述菌劑投入到含有硝態(tài)氮、亞硝態(tài)氮和氨氮的廢水中,混合均勻,即具有高效脫除總氮的效果。本發(fā)明所述的由菌株yel14和CHO6所研制的菌劑,在有氧和無氧條件下實現受污染水體中NH4+—NO3?—NO2?—N2的全過程脫氮,具有操作簡單、成本低廉、環(huán)境友好的特點。
本發(fā)明公開了一種用于重金屬污水處理的催化劑及其制備方法。該催化劑首先是通過溶劑熱法制備釤和鐿共摻雜的碘氧化鉍光催化劑,然后將其分散到去離子水中,然后加入一定量的硅酸,并通過水熱法制備釤和鐿共摻雜的碘氧化鉍/硅酸鉍復合光催化劑,最后通過光還原法負載銀,得到復合催化劑。利用釤和鐿的協(xié)同作用促進了光催化劑性能的提高,而且通過與硅酸鉍復合形成異質結以及通過負載銀來提高催化劑的還原凈化能力,使其具有更加優(yōu)異的處理重金屬污水中的六價鈾離子(U6+)、六價鉻離子(Cr6+)的能力;本申請的催化劑的制備方法簡單,而且對重金屬廢水中的六價鈾離子(U6+)、六價鉻離子(Cr6+)具有很好的還原凈化能力,是用于處理重金屬污水的理想材料。
本發(fā)明公開了一種制漿堿回收白液的凈化方法及應用,由制漿堿回收車間來的白液經過濾裝置去除不溶物等雜質,得到精制白液,然后多次反沖洗過濾器,洗滌出的廢水送水處理。本發(fā)明提供了處理效率高、可自動化運行的科學的整體工藝,通過對堿回收白液進行處理,所得精制白液可代替商品堿用于紙漿漂白,明顯減少漂白劑消耗,降低生產成本。
本發(fā)明屬于給水排水工程/環(huán)境工程領域,公開了一種靶向降解水中喹諾酮抗生素的方法及其多波段紫外照射裝置。本發(fā)明靶向降解水中喹諾酮抗生素的方法包括以下步驟:往含喹諾酮抗生素的廢水中加入H2O2水溶液和/或含S2O82?的水溶液,置于多波段UV照射下進行降解,得到靶向降解喹諾酮抗生素后水體。本發(fā)明還提供一種用于上述方法的多波段紫外照射裝置。本發(fā)明方法以自主設計研制的多波長UV照射裝置為主體,并結合H2O2和S2O82?形成復合UV降解技術,其可用于給水處理廠或污水處理廠,以電能為驅動能量,以UV照射為激發(fā)能量,以H2O2或S2O82?為氧化劑供體,高效靶向降解環(huán)丙沙星,最終實現抑菌性和毒性的削減。
本發(fā)明公開了一種養(yǎng)殖業(yè)水泡糞資源化處理方法,將制沼后的沼液依次經包括固液分離、過濾、曝氣吹脫、發(fā)酵的處理后得到液態(tài)有機肥,將制沼后的污泥依次經包括壓濾、發(fā)酵后得到有機肥料,包括糞便和沖洗水的養(yǎng)殖業(yè)水泡糞經本發(fā)明的處理方法,將制沼后的污泥和沼液轉化為具商業(yè)價值的有機肥料和液態(tài)有機肥,實現養(yǎng)殖場廢水零排放,既節(jié)能又環(huán)保,同時廢棄物又能為農業(yè)提供優(yōu)質的肥料資源,真正意義上解決了規(guī)?;B(yǎng)豬場環(huán)保問題的瓶頸,此外,本處理方法運行成本低,更具使用前景,可廣泛用于養(yǎng)殖業(yè)廢棄物治理領域。
本發(fā)明屬于有機廢物處理技術領域,并具體公開了一種處理中小規(guī)模有機廢物的可控濕式催化氧化推流式紊態(tài)管式反應系統(tǒng),包括管式反應器,所述管式反應器處理有機廢物的合適規(guī)模為30~150噸/天,所述管式反應器的內部直徑與高度的比值≤1:5,立式或臥式放置。本發(fā)明可以用于①高濃度有機廢水的處理;②有機污泥無害化處理;③畜禽糞污資源化利用;④餐廚垃圾資源化利用;⑤農業(yè)生產有機固廢資源化利用。以上有機廢物可以進行單一處理,也可以多種有機廢物綜合處理,適用范圍廣。
本發(fā)明公開了一種低碳源污水的低溫脫氮除磷方法,該方法采用吸附處理與MBR工藝相結合來處理廢水,首先是將低碳源污水注入到吸附沉降池中,采用除磷吸附劑和沸石吸附處理,處理后的污水注入到MBR反應器中,并向其投加除磷吸附劑,污水經過吸附與生物處理后,然后通過膜組件分離,得到純凈的出水。該方法可以有效除去污水中的污染物,出水水質良好,不僅可以有效除去污水中的懸浮固體、有機物,還可以去除細菌、病毒,省去了后續(xù)的消毒工藝,且該方法對水體無二次污染,成本低。
本發(fā)明涉及一種氟摻雜四氧化三錫光催化劑,其形貌為花瓣狀球形,粒徑1?2微米,比表面積為15?32.26m2/g,平均孔徑為5.59?9.74nm,帶隙能為2.73?2.86eV。該催化劑制備方法:取無水氯化亞錫、尿素以及檸檬酸三鈉加入到去離子水中,混合均勻后,得到混合溶液;往混合溶液中加入氟鹽,室溫攪拌均勻后得到透明溶液,將透明溶液在160?200℃下水熱反應8?14h,冷卻后,將反應產物依次進行過濾、洗滌、干燥,即得氟摻雜四氧化三錫光催化劑。本發(fā)明的催化劑具有三斜相晶型,特殊的形貌提高了光捕獲能力,促進了光致電子空穴對的分離,增強了氧化?還原能力,提升了廢水中Cr及有機染料的去除率。
本發(fā)明公開一種強化換熱的防垢裝置及方法,該裝置包括蒸發(fā)支路,蒸發(fā)支路包括依次連接的儲液罐、預熱器、引垢器、蒸發(fā)器以及分離罐;分離罐的底部通過管道與出料液儲存罐連接,分離罐的底部依次通過管道和強制循環(huán)泵接入蒸發(fā)器。本發(fā)明的有益效果是:通過在蒸發(fā)器前增加一個引垢器,將廢水中碳酸鈣垢集中結在引垢器內部,防止鹽垢在蒸發(fā)過程中結在蒸發(fā)器上,降低蒸發(fā)器的結垢量,保證蒸發(fā)器的蒸發(fā)效果,令系統(tǒng)可連續(xù)運行。
本發(fā)明涉及稀土加工工藝技術領域,具體為一種鋁復合鹽浸取離子型稀土的工藝,包括以下步驟:S1:用鋁復合鹽浸取稀離型稀土得到浸含鋁浸礦劑的稀土母液;S2:將浸含鋁浸礦劑的稀土母液,濃縮分離,取到稀土氧化溶液;S3:將含鋁離子的殘液,用石灰乳調整pH值,鋁離子保留在溶液中,可重復使用;S4:將鈣、硫酸鈣混合沉淀物,用硫酸溶液進行回收;S5:礦山開采完畢后,用清水淋洗后,再用石灰水淋潑;S6:廢水濃縮,分離濃水,蒸發(fā)結晶,循環(huán)使用。本發(fā)明,在對稀土母液的處理過程中,能使稀土母液從低度富集濃縮到高濃度稀土母液,而高濃度的稀土母液在沉淀過程中,耗比會大大降低,從而大大降低了材料的消耗,進一步降低了生產成本。
本發(fā)明提供一種高性能環(huán)保型線切割液,包括以下重量份數組分:乙醇胺8?15份,聚乙二醇600 8?20份,水性防銹劑4?8份,水溶潤滑劑7?14份,表面活性劑0.5?2.5份,有機硅消泡劑0.5?2份,銅腐蝕抑制劑0.3?0.6份,去離子水8?15份。本發(fā)明與現有技術中常用的乳化油型線切割液相比,線切割液的最大切割速率顯著提高,并采用環(huán)保材料PEG600作為基材并加與有機堿液制作成全合成的水溶性線切割液,材料都是環(huán)??缮锝到?,很好的解決了乳化液廢水處理的問題。
本發(fā)明提供了一種高效煙氣脫硫脫硝裝置,包括罐體,罐體內自下而上依次分為除塵腔、脫硫腔以及脫硝腔,除塵腔內除塵腔的上部與進煙管連通,除塵腔的底部與廢水排出管連通,除塵腔的上部與進水管連通,除塵腔頂部與除塵煙氣出氣管連通,除塵煙氣出氣管的上部位于脫硫腔內,脫硫腔的上部與脫硫液進管連通,脫硫腔的底部與脫硫液反應液流出管連通,脫硫腔的頂部與脫硫煙氣出管連通,脫硫煙氣出管位于脫硝腔內,脫硝腔的上部與脫硝液進管連通,脫硝腔的下部與脫硝反應液流出管連通,脫硝腔的頂部連通脫硝煙氣出管。本發(fā)明的技術方案,在一個罐體內完成除塵、脫硫、脫硝,三個操作,有效的節(jié)約了場地,且能確保硫化物和硝化物反應效率。
本發(fā)明提供了一種自動采樣并實時監(jiān)測參數的一體化固定床反應器,包括進水裝置、固定床反應器、水質理化性質在線監(jiān)測裝置和自動采樣器,其特征在于:進水裝置通過管路將混合后的廢水和氧化劑送入固定床反應器,固定床反應器設置多層有機玻璃填充柱,水質理化性質在線監(jiān)測裝置的傳感器設置于多層有機玻璃填充柱的壁面,每層的多層有機玻璃填充柱上的兩個排水口分別與出水儲存罐和自動采樣器相連;同時還公開一種檢測方法。該方案能夠能夠全程記錄ZVI反應體系溶解氧、pH值和氧化還原電極電位(ORP)等核心參數變化,并具有定時自動收集樣品功能的固定式模擬反應器。
本發(fā)明涉及一種生物質螯合改性重金屬復合型捕捉劑及其制備方法及其應用,特點是由魔芋葡甘聚糖、水、引發(fā)劑偶氮二異丁基脒鹽酸鹽V?50、N?乙烯基甲酰胺(NVF)、1,2?環(huán)己二胺四乙酸二酐、氫氧化鉀、二硫化碳及二正丁基二硫代氨基甲酸鈉制備生物質螯合改性重金屬復合型捕捉劑,并將生物質螯合改性重金屬復合型捕捉劑用于處理電鍍、冶煉、采礦、選礦、化工及機械等排放重金屬廢水。能通過魔芋分子骨架接枝的新型螯合官能團VACDTANa與二正丁基二硫代氨基甲酸鈉共同作用吸附絡合型重金屬離子,進一步通過魔芋分子骨架接枝的二硫代氨基甲酸鈉和二正丁基二硫代氨基甲酸鈉協(xié)同作用與助沉降劑共同發(fā)生化學沉淀反應,在數秒內生成大的聚集體,從而實現快速沉降。
本發(fā)明提供一種電鍍漂洗水循環(huán)回收利用裝置,包括:原水泵、管道、多個電鍍漂洗槽及至少一個過濾罐。所述多個電鍍漂洗槽分別為第一電鍍漂洗槽到第N電鍍漂洗槽。所述至少一個過濾罐分別為第一過濾罐到第M過濾罐,所述過濾罐中設置有離子交換樹脂。所述原水泵一端與所述第一電鍍漂洗槽連接,所述原水泵的另一端與所述第一過濾罐的進水口連接。在前后相鄰的兩個所述過濾罐中,前面過濾罐的出水口與后面過濾罐的進水口相連,所述第M過濾罐的出水口將過濾后的電鍍漂洗水排放入所述第N電鍍漂洗槽中。本發(fā)明還提供一種電鍍漂洗水循環(huán)回收利用方法。解決現有技術中電鍍漂洗廢水處理裝置所占空間大及水的回收率低的問題。
本發(fā)明涉及清洗劑技術領域,尤其涉及一種可直排環(huán)保水基超聲清洗鋼板的清洗劑,包括以下質量百分比的原料:溶解潤濕劑2-10%、潤濕輔助劑1-5%、消泡劑0.01-0.05%、去離子水余量。其中,以上原料的質量百分比之和為100%;所述溶解潤濕劑為二乙二醇單丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯、碳酸丙烯酯中的一種或一種以上的混合物,所述潤濕輔助劑為異構醇聚氧乙烯醚或脂肪醇聚氧乙烯醚。本發(fā)明的清洗劑,其能實現大批鋼板同時進行清洗,清洗效率高,清洗效果好,清洗后的廢水可直接排放,降低排放水的污染,減少職業(yè)傷害,提高消防安全。
本發(fā)明公開了一種化學機械漿清潔漂白的方法,包括以下步驟:(1)過氧化尿素漂白:向化學機械漿中加入硫酸鎂、硅酸鈉、EDTA和過氧化尿素,調節(jié)紙漿濃度至10%-15%后,將紙漿送入漂白塔進行漂白,反應結束后進行洗滌;(2)木聚糖酶處理:將洗滌后紙漿的pH值調節(jié)至6.0-7.0,然后加入木聚糖酶,控制紙漿濃度為8%-12%,混合均勻后進行酶處理,之后再經洗滌即可。本發(fā)明采用的過氧化尿素是一種新型的紙漿漂白劑,具有包裝運輸方便,穩(wěn)定性好,漂白不需加堿,漂后紙漿白度高等優(yōu)點。采用本發(fā)明進行化學機械漿漂白可以提高紙漿的白度和白度穩(wěn)定性,同時減少漂白過程中草酸根的形成,降低漂白廢水的污染負荷。
本申請涉及金屬表面處理技術領域,具體公開了一種中性除銹劑及其制備方法;一種中性除銹劑由包含以下重量份的原料制成:PA?EH12?15份、硫脲1?2份、檸檬酸鹽3?5份、表面活性劑3?6份、三乙醇胺1?3份、水72?77份;其制備方法為:S1、稱取PA?EH、硫脲、檸檬酸鹽、水混合攪拌均勻后,制得混合液;S2、稱取表面活性劑、三乙醇胺添加到混合液中,繼續(xù)混合攪拌均勻,制得成品除銹劑;具有除銹效果好,不會對待除銹件產生過度腐蝕,也不會產生揮發(fā)酸霧以及需要中和的廢水的優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種用于處理含VOCs的廢活性炭的氮氣集中脫附系統(tǒng),包括過濾系統(tǒng)、主風機、循環(huán)風機、至少兩組脫附箱、至少兩組吸附碳罐、煙囪、高溫氮氣供應裝置、冷凝水循環(huán)系統(tǒng)、列管冷凝器、氣液分離器、表冷器、液相分離系統(tǒng)、溶劑回收裝置和廢水回收裝置。本發(fā)明通過此發(fā)明可靈活解決企業(yè)較大批量含有飽和VOCs各種(顆粒、蜂窩、柱狀等)活性炭,將工廠的廢活性炭進行脫附處理,工廠脫附再生的活性炭可再次投入處理設備中使用,脫附周期短,再生工廠的活性炭吸附材料時一并回收被吸附的有機溶劑,減輕排污企業(yè)的經濟負擔并產生經濟效益,避免企業(yè)在常規(guī)回收處理公司處理量飽和及無法滿足回收的大環(huán)境下的困境。
本發(fā)明公開了一種便于清洗的膜生物反應器,其結構設有支撐架、頂板裝置、曝氣系統(tǒng)、膜系統(tǒng),頂板裝置安裝在支撐架上端,曝氣系統(tǒng)位于膜系統(tǒng)下方,膜系統(tǒng)位于頂板裝置下方且活動配合,通過水對受壓頭產生水流壓力,驅使連桿對扯桿一端產生下向扯力,由扯桿自身的弧狀結構,驅帶橫板架提起,在扯桿的伸縮彈性輔助下,利于橫板架兩側端產生相對的起伏擺向,而能有晃擺運動,由連扯塊、彈簧的彈性配合裁切塊不斷以支點做擺折活動,而產生裁切運動,進一步讓受壓頭活動而能讓流經的廢水中含有的一定面積的片狀紙屑物質被活躍扯散,避免紙質物粘附在膜系統(tǒng)上,造成膜堵塞。
本發(fā)明屬于廢水處理技術領域,具體涉及一種強化單級自養(yǎng)脫氮性能的方法。本發(fā)明在反應器啟動、穩(wěn)定運行這兩個不同階段,分別對生物濾池反應器內體系的溫度、溶解氧濃度、水力停留時間以及進水的pH值、磷濃度等參數進行調整,將各參數控制在適當范圍內,使好氧氨氧化菌在運行階段富集于反應器的生物膜表面,使厭氧氨氧化菌在運行階段富集于生物膜內,從而顯著提升生物濾池反應器的脫氮性能,在啟動期間,氨氮轉化率可達到96.3%,總氮去除率可達到70.0%;在運行期間,氨氮轉化率為90.6~100.0%,總氮去除率在77.0~98.4%。本發(fā)明在反應器啟動和運行期間全程不需排泥,無需添加有機碳源,大大降低了運行成本。
本發(fā)明公開了一種廢報紙高頻回收纖維紙漿的方法,是利用高周波原理,純物理手段在加工分解過程不需要高溫及添加任何化學物品而達到廢報紙分解成紙漿纖維,加工過程中所產生的污水均可循環(huán)利用無廢水排放,本發(fā)明技術加工過程無損報紙原纖維長度,加工后的紙漿纖維質量可與原漿相當,無排污、無污染、低能耗,從根本上解決了廢報紙再生技術難關,具有顯著的社會及經濟效益。
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