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本實(shí)用新型公開了一種廢水處理工程用廢水收集裝置,以收集箱作為廢水收集裝置,同時(shí)在收集箱的中央自上而下嵌入有提拉箱,提拉箱通過其前端豁口與收集箱的進(jìn)水腔連通,提拉箱通過其后端的過濾孔與收集箱的濾出腔連通,進(jìn)水腔呈自前向后放射狀且前端與進(jìn)水管連通,濾出腔呈自后向前的放射狀且后端與濾出管連通,使得收集箱可以利用提拉箱將廢水中的固體廢物進(jìn)行預(yù)先過濾,防止固體廢物在收集箱內(nèi)趁機(jī)過多影響收集箱的容量,而由于進(jìn)水腔呈自前向后放射狀和濾出腔呈自后向前的放射狀,固體廢物只會(huì)在提拉箱內(nèi)沉積,沉積一定時(shí)間后,通過提拉把手可以將提拉箱內(nèi)的固體沉積廢物清理掉,方便快捷。
本發(fā)明公開了高鹽廢水的回收方法及高鹽廢水回收系統(tǒng)。該高鹽廢水回收方法包括如下步驟:將高鹽廢水蒸發(fā)濃縮,在蒸發(fā)的過程中控制待蒸發(fā)母液中的NaCl與Na2SO4的質(zhì)量比大于或等于7,濃縮后得到晶漿與蒸餾水;晶漿進(jìn)行固液分離,得到NaCl晶體與第一母液;第一母液經(jīng)熱交換進(jìn)行降溫,然后冷凍結(jié)晶,得到第二母液;第二母液進(jìn)行固液分離,得到Na2SO4·10H2O晶體;高鹽廢水回收系統(tǒng)包括第一熱回收裝置、蒸發(fā)結(jié)晶裝置、第一固液分離裝置、第二熱回收裝置、冷凍結(jié)晶裝置及第二固液分離裝置。本發(fā)明所述高鹽廢水的回收方法,實(shí)現(xiàn)了廢水的零排放,同時(shí)也創(chuàng)造了一定的經(jīng)濟(jì)效益;所述高鹽廢水回收系統(tǒng),其設(shè)計(jì)合理,能耗低。
本實(shí)用新型公開了一種沉錫廢水及高錳酸鉀廢水處理系統(tǒng),包括提錫系統(tǒng)、協(xié)同處理系統(tǒng)、凈化系統(tǒng),利用協(xié)同處理系統(tǒng)中的協(xié)同處理槽混合高錳酸鉀廢水和提錫系統(tǒng)輸出的濾液。該處理系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)常溫下對(duì)錫的回收,同時(shí)利用氧化性物料高錳酸鉀廢水消耗沉錫廢水中的強(qiáng)還原性物質(zhì),將其由還原體系轉(zhuǎn)變?yōu)檠趸w系,減少沉錫廢水與含硝酸根的廢水混合時(shí)產(chǎn)生的黃煙,提高生產(chǎn)的安全性和環(huán)保性。
本實(shí)用新型公開了一種廢水檢測(cè)用廢水樣品存貯柜,包括箱體,所述箱體內(nèi)腔的頂部與底部均橫向固定連接有支撐板,所述支撐板正表面的中心處固定連接有手寫板,所述支撐板正表面的左側(cè)開設(shè)有筆槽,支撐板正表面的右側(cè)固定連接有磁吸板。本實(shí)用新型通過設(shè)置箱體、干燥盒、磁吸板、磁吸板擦、手寫板、試管袋、試管套、筆槽、密封蓋、支撐板、LED照明燈、固定板、限位槽、螺紋桿、轉(zhuǎn)盤、第一把手、殼體和箱門的配合使用,解決了現(xiàn)有的廢水檢測(cè)用廢水樣品存貯柜通常不便于對(duì)存貯的樣品進(jìn)行分類標(biāo)注,使得工作人員容易將樣品容器錯(cuò)拿錯(cuò)放,且不能對(duì)不同規(guī)格的樣品容器進(jìn)行固定,使得樣品容器容易在儲(chǔ)運(yùn)的過程中受到一定影響的問題。
本發(fā)明公開了一種裝飾材料浸膠廢水處理方法,其包括以下步驟:(1)浸膠廢水預(yù)處理;(2)初次反應(yīng)過濾;(3)水解酸化處理;(4)接觸氧化處理;(5)二次反應(yīng)過濾;(6)電催化氧化處理。本發(fā)明還公開一種裝飾材料浸膠廢水處理裝置。本發(fā)明降低廢水原水中粘稠物質(zhì)的含量,保證后續(xù)電催化氧化處理的效率;通過設(shè)置水解酸化反應(yīng)池及接觸氧化反應(yīng)池降低廢水中的有機(jī)物及使大分子物質(zhì)降解為小分子物質(zhì),減小后續(xù)處理的負(fù)荷,降低污泥的產(chǎn)量,保證廢水處理的穩(wěn)定及效率,通過設(shè)置電催化氧化反應(yīng)池提高催化氧化的效率,保證氧化的穩(wěn)定性,降低處理成本,實(shí)現(xiàn)裝飾材料浸膠廢水的高效處理。
本發(fā)明公開一種廢水中全氟辛烷磺酸類化合物的固相萃取分析方法,包括如下步驟:依次用含有0.1%乙酸胺的甲醇,純甲醇和超純水沖洗固相萃取柱,沖洗完畢后,以上溶液丟棄;使用真空固相萃取裝置吸取廢水樣品通過固相萃取柱,依次加入2毫升丙酮/乙腈/甲酸=50:50:1溶液,3毫升純甲醇和3毫升含有0.1%乙酸胺的甲醇進(jìn)行洗脫,收集并合并洗脫液;用氮?dú)鈱⑾疵撘捍抵两?,加?毫升甲醇/水=1:1溶液,混合均勻;通過LC/MS/MS進(jìn)行分析測(cè)試,獲得結(jié)果。該發(fā)明的方法取樣量較大,樣品具有非常好的代表性,可以最大程度表征廢水的性能。操作過程簡(jiǎn)單高效,實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)的重現(xiàn)性穩(wěn)定。標(biāo)準(zhǔn)添加法回收率到70%,檢測(cè)限很低0.01μg/L,符合環(huán)境的生態(tài)要求,測(cè)試化合物種類多樣。
本發(fā)明屬于廢水生物處理與資源化領(lǐng)域,特別涉及一種薄層表面流廢水處理載體、廢水處理與菌體回收系統(tǒng)及方法。所述的薄層表面流廢水處理載體依次包含表面具有納米小孔陣列的導(dǎo)電玻璃層、超濾膜層和碳基底催化層。本發(fā)明還提供了一種包含上述載體的廢水處理與菌體回收系統(tǒng),利用該系統(tǒng)使廢水以緩慢薄層表層流動(dòng)的方式通過上述負(fù)載光合細(xì)菌的薄層表面流廢水處理載體,增大廢水與光合細(xì)菌的接觸面與接觸時(shí)間,同時(shí)聯(lián)合光合電子提取和電化學(xué)促進(jìn)光合細(xì)菌代謝和釋放胞外分泌物,提升廢水處理效率以及光合細(xì)菌與載體之間的吸附力度并增大吸附量,實(shí)現(xiàn)同步廢水高效處理和光合細(xì)菌菌體的高效富集與回收。
本發(fā)明的廢水利用機(jī),包括廢水通道,廢水通道上設(shè)有進(jìn)水端、廢水泵組件和出水端,其特征是,還包括有補(bǔ)水通道、用水感應(yīng)器和缺水感應(yīng)器,所述補(bǔ)水通道旁通連接在出水端與廢水泵組件之間的廢水通道上,補(bǔ)水通道上設(shè)置有補(bǔ)水電磁閥,所述用水感應(yīng)器設(shè)置在出水端與廢水泵組件之間的廢水通道上,所述缺水感應(yīng)器設(shè)置在廢水通道上,或缺水感應(yīng)器為獨(dú)立的配件與廢水通道分離設(shè)置;本發(fā)明的廢水利用機(jī),具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理,可通過外置廢水箱與RO反滲透純水機(jī)等含有可利用回收水的設(shè)備配套使用,優(yōu)先使用回收水(廢水)作為供水,實(shí)現(xiàn)無(wú)間斷、自動(dòng)和連續(xù)供水等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種采用離子交換纖維對(duì)含鉻電鍍廢水處理和金屬離子回收的新方法,含六價(jià)鉻的廢水經(jīng)過過濾柱除去固體雜質(zhì)后進(jìn)入1#除鉻柱,當(dāng)1#柱纖維吸附六價(jià)鉻離子將近飽和時(shí),調(diào)節(jié)四通閥使沒有被1#除鉻柱吸附干凈的含鉻廢水進(jìn)入2#除鉻柱進(jìn)行二次吸附,1#除鉻柱吸附飽和時(shí),調(diào)節(jié)四通閥使含六價(jià)鉻離子廢水直接從2#除鉻柱進(jìn)行吸附過程,當(dāng)2#除鉻柱將近吸附飽和時(shí)調(diào)節(jié)四通閥使3#除鉻住工作,依次循環(huán)吸附;當(dāng)2#除鉻柱進(jìn)行吸附過程時(shí),調(diào)節(jié)四通閥使1#除鉻柱進(jìn)入再生過程,并且收集再生液,當(dāng)再生液濃度降低到一定程度時(shí),調(diào)節(jié)四通閥使再生液進(jìn)入2#除鉻柱進(jìn)行再生過程,依次循環(huán)再生。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單,便捷,殘?jiān)€(wěn)定,無(wú)二次污染,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
本發(fā)明揭示一種線路板含氰廢水及有機(jī)廢水的處理工藝通過破氰方法去除含氰廢水中的氫氰根,降低其中的毒性,再與有機(jī)廢水混合處理其中的有機(jī)物。本申請(qǐng)的線路板含氰廢水及有機(jī)廢水的處理工藝通過先將含氰廢水處理,再與有機(jī)廢水混合處理,統(tǒng)一協(xié)調(diào),充分利用資源,提高處理效率,處理后的廢水可循環(huán)回用,經(jīng)濟(jì)環(huán)保。
本發(fā)明公開了一種重金屬鉻離子廢水的高效環(huán)保處理方法,包括以下步驟:首先制備聚離子液體/淀粉/氧化鐵復(fù)合吸附劑,處理鉻離子廢水時(shí)首先添加還原劑,將六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻,然后采用上述自制的復(fù)合吸附劑對(duì)鉻離子進(jìn)行吸附處理,處理后的廢水再加入硫酸亞鐵和鈣磷混合物在一定條件下實(shí)現(xiàn)羥基磷灰石對(duì)鉻離子進(jìn)行固定。該方法可以有效去除廢水中的鉻離子,且采用的吸附處理劑環(huán)保高效,并將吸附后的羥基磷灰石燒結(jié)處理,使得其與鉻離子形成穩(wěn)定的礦化物。
本實(shí)用新型涉及廢水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于含氰廢水的廢水處理裝置,包括依次連接的含氰廢水池、綜合調(diào)節(jié)池、混凝沉淀池和電化學(xué)反應(yīng)器,所述綜合調(diào)節(jié)池上方設(shè)置有酸堿調(diào)節(jié)裝置和破氰裝置,所述混凝沉淀池和所述電化學(xué)反應(yīng)器之間設(shè)置有二氧化氯發(fā)生器,所述二氧化氯發(fā)生器的出水口與所述電化學(xué)反應(yīng)器的進(jìn)水口連接,所述電化學(xué)反應(yīng)器的出水口分別與污泥池和水箱連接,相比現(xiàn)有技術(shù)中的廢水處理裝置,本實(shí)用新型解決了破氰后的廢水同樣也存在重金屬難以達(dá)標(biāo)的問題,實(shí)現(xiàn)了將破氰后的廢水中的銅、鎳等金屬形成氨銅、氨鎳等一系列絡(luò)合態(tài)物質(zhì)消除,真正完全將廢水中銅、鎳處理達(dá)標(biāo),整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠。
本發(fā)明公開一種應(yīng)用于電路板的電鍍廢水處理工藝及其電鍍廢水處理系統(tǒng)。電鍍廢水處理工藝,包括如下步驟:生產(chǎn)車間在電鍍過程中得到“含銅廢水”;將“含銅廢水”注入“廢水收集池”;對(duì)“含銅廢水”進(jìn)行PH值調(diào)節(jié);對(duì)“含銅廢水”進(jìn)行前處理,以去除懸浮物及有機(jī)物;對(duì)“含銅廢水”進(jìn)行離子交換處理;對(duì)“含銅廢水”進(jìn)行反滲透處理;反滲透處理得到的濃縮水流入“重金屬收集池”,反滲透處理得到的回用水重新流入生產(chǎn)車間。本發(fā)明的一種應(yīng)用于電路板的電鍍廢水處理工藝及其電鍍廢水處理系統(tǒng),通過對(duì)工藝方法及處理系統(tǒng)的改進(jìn),從而實(shí)現(xiàn)對(duì)印制電路板在電鍍加工過程中所產(chǎn)生的廢水進(jìn)行有效處理。
本發(fā)明涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域,公開一種堿性鍍鋅廢水鋅回收、堿回收和廢水閉路循環(huán)的系統(tǒng)和工藝,該系統(tǒng)的特征在于:收集桶,用于收集鍍鋅車間的堿性鍍鋅清洗廢水;回收鋅系統(tǒng),與所述收集桶連接,用于通過所述堿性鍍鋅清洗廢水加入除鋅劑反應(yīng)后進(jìn)行固液分離得到回收鋅和上清液;回收堿系統(tǒng),回收鋅系統(tǒng)流進(jìn)所述上清液,用于通過將所述上清液電滲析后得到電滲析濃水和電滲析淡水,所述電滲析濃水流入鍍鋅車間的鍍鋅槽;RO膜分離系統(tǒng),所述RO膜分離系統(tǒng)流進(jìn)所述電滲析淡水,用于對(duì)所述電滲析淡水進(jìn)行膜分離得到RO濃水和RO淡水,所述RO濃水流入生產(chǎn)線清洗槽。本發(fā)明沉淀回收鋅,電滲析濃縮回收堿,RO膜分離系統(tǒng)閉路循環(huán)達(dá)到零排放。
本發(fā)明提供一種廢水處理站及廢水處理方法,廢水處理站包括包括依序連接的攪拌池、固液分離機(jī)、調(diào)節(jié)池、黑膜沼氣池、沼液收集池、均質(zhì)池、第一加藥沉淀池、一級(jí)AO系統(tǒng)、二級(jí)AO系統(tǒng)、SBR曝氣池、前端調(diào)節(jié)池、第二加藥沉淀池和集水池;還包括與所述集水池連接的MBR膜和RO組合系統(tǒng)以及與所述SBR曝氣池連接的臭氧氧化處理系統(tǒng)。本發(fā)明廢水處理站采用廢水處理方法為“預(yù)處理—黑膜厭氧—一級(jí)AO和二級(jí)AO—臭氧氧化—MBR膜和RO深度處理—植物灌溉/沖欄回用/魚塘”的五級(jí)綜合處理方法;經(jīng)過本發(fā)明廢水處理站處理后廢水達(dá)到《水污染物排放限值》(DB44/26?2001)第二時(shí)段標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)標(biāo)準(zhǔn),提高了廢水處理效果。
本發(fā)明涉及一種能連接廢水熱能回收裝置的地漏,包括地漏本體,地漏本體內(nèi)設(shè)有廢水通道,廢水通道的兩端分別設(shè)有廢水流入口和與排水管連通的廢水排出口,其技術(shù)要點(diǎn)為,廢熱水通道內(nèi)靠近廢水流入口一側(cè)設(shè)有能將廢水過濾的過濾器,廢熱水通道內(nèi)設(shè)有控制排水管和廢水通道之間通斷的閥芯,地漏本體上在廢水流入口和廢水排出口之間設(shè)有給廢水熱能回收裝置供廢熱水的廢熱水回收口。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,廢熱水能夠被回收利用,提高熱能的使用效率。
本發(fā)明提供一種PCB廢水銅回收后含鹽有機(jī)廢水的處理方法,包括如下步驟:S1.引入待處理廢水,調(diào)節(jié)廢水的PH至3~4;S2.對(duì)經(jīng)過步驟S1處理后的廢水投加Fe2+試劑和雙氧水后進(jìn)入過流式紫外芬頓反應(yīng)器,利用低壓高強(qiáng)紫外輻射,進(jìn)行紫外光助芬頓反應(yīng),氧化廢水中的有機(jī)物;S3.對(duì)經(jīng)過步驟S2處理后的廢水進(jìn)行電凝聚處理,進(jìn)一步氧化廢水中的有機(jī)污染物和氨氮;S4.對(duì)經(jīng)過步驟S3處理后的廢水投加Fe3+試劑,使廢水絮凝沉淀,進(jìn)一步深度處理廢水中的銅、鎳和總磷,以使最終出水達(dá)到地表水四類排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明還提供一種實(shí)施所述PCB廢水銅回收后含鹽有機(jī)廢水的處理方法的系統(tǒng)。本發(fā)明具有安全環(huán)保、降解徹底、能耗低和無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種利用電化學(xué)法去除廢水中重金屬的裝置及其實(shí)現(xiàn)方法,通過連通陽(yáng)極室和陰極室,形成流動(dòng)式反應(yīng)器,廢水先通過陽(yáng)極室,通過電解達(dá)到破絡(luò)的目的,然后再流入陰極室添加高錳酸鉀,通過電解原位產(chǎn)生過氧化氫活化高錳酸鉀,達(dá)到原位生成二氧化錳吸附重金屬的目的。由于加入了電解質(zhì)并進(jìn)行持續(xù)的攪拌和曝氣,鉻的去除率遠(yuǎn)超現(xiàn)有技術(shù),通過曲線圖可知,與對(duì)照組相比,重金屬鉻的去除率從10%?20%左右提升到90%左右,最高可達(dá)93.21%。
本發(fā)明提供了一種回流式生物電化學(xué)廢水處理裝置,包括反應(yīng)室;設(shè)置于反應(yīng)室內(nèi)部的隔膜;隔膜將反應(yīng)室分為陰極室和陽(yáng)極室;陽(yáng)極室內(nèi)部設(shè)有表面附著電活性生物膜的陽(yáng)極;陰極室內(nèi)部設(shè)有表面附著光合藻菌生物膜的陰極;將陰極室分為第一和第二陰極室的陰極隔板;將陽(yáng)極室分為第一和第二陽(yáng)極室的陽(yáng)極隔板;陽(yáng)極室底部設(shè)有進(jìn)水口,陰極室頂部設(shè)有出水口;聯(lián)通第一陽(yáng)極室和第一陰極室的第一連接管道;聯(lián)通第二陽(yáng)極室和第二陰極室的第二連接管道;聯(lián)通第二陰極室和第一陽(yáng)極室的回流管道。該裝置將生物電化學(xué)處理、好/厭氧生物處理和廢水回流處理整合在同一套裝置中,實(shí)現(xiàn)了三者的高度、有效集成,廢水污染物去除效率高、占空間位置小。
本發(fā)明旨在提供一種同時(shí)具有沉淀、過濾及吸附功能的高效廢水凈化系統(tǒng),以及利用該系統(tǒng)進(jìn)行廢水凈化的工藝。本發(fā)明系統(tǒng)包括廢水供水池,該系統(tǒng)還包括絮凝劑計(jì)量泵、混合罐、廢水泵、凈化塔及污泥罐,所述絮凝劑計(jì)量泵連接到所述廢水供水池與所述混合罐之間的管路上,所述混合罐的出料口連通所述廢水泵的進(jìn)水口,所述廢水泵的出水口連接所述凈化塔的進(jìn)料口,所述凈化塔的下部連通所述污泥罐,所述污泥罐向外排放污泥,所述凈化塔的上部連通有出水管;利用上述系統(tǒng)通過廢水凈化工藝可以實(shí)現(xiàn)“沉淀”、“過濾”和“吸附”,使得處理后的水能夠達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明可應(yīng)用于工業(yè)廢水和生活污水處理領(lǐng)域。
本實(shí)用新型涉及廢水處理裝置,具體涉及一種基于序批式A/O聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)廢水深度脫氮的廢水處理裝置。該裝置設(shè)有調(diào)節(jié)池、SBR反應(yīng)池、中間儲(chǔ)水池、MBR/MBBR反應(yīng)池;所述的SBR反應(yīng)池包括SBR反應(yīng)池缺氧區(qū)和SBR反應(yīng)池好氧區(qū);所述的基于序批式A/O聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)廢水深度脫氮的廢水處理裝置適用于高氨氮廢水的處理,主要是餐廚垃圾消化液、垃圾滲濾液、污泥消化上清液、食品工業(yè)廢水、畜牧廢水、化工廢水等。
本發(fā)明公開了一種同時(shí)處理有機(jī)廢水和硫酸鹽廢水的反應(yīng)裝置和方法及其應(yīng)用。本發(fā)明提供一種同時(shí)處理有機(jī)廢水和含有低濃度有機(jī)物的硫酸鹽廢水的方法,其核心內(nèi)容在于:在光電驅(qū)動(dòng)下,不僅利用生物微電解池的陽(yáng)極室和陰極室同時(shí)降解有機(jī)物和硫酸鹽,還通過合理設(shè)計(jì)水力停留時(shí)間利用光合細(xì)菌室實(shí)現(xiàn)固碳固硫和資源回收的效果,得到一種能夠同時(shí)去除有機(jī)廢水和含有低濃度有機(jī)物的硫酸鹽廢水、且能夠固碳固硫、資源回收的廢水處理方法。本發(fā)明還提供一種同時(shí)處理有機(jī)廢水和低有機(jī)物的硫酸鹽廢水的裝置,其不僅能夠用于上述廢水處理的方法,而且具有反應(yīng)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易操作、易于觀察反應(yīng)過程、成本低、穩(wěn)定性好等優(yōu)勢(shì)。
本發(fā)明公開了一種亞鐵鹽活化過硫酸鹽的無(wú)酸高級(jí)氧化廢水處理裝置及利用該裝置進(jìn)行廢水處理的方法。該裝置包括高級(jí)氧化塔、離子沉淀塔、加藥管道、輸水管道及排泥管道。高級(jí)氧化塔通過連通管與離子沉淀塔連接;高級(jí)氧化塔與離子沉淀塔與加藥管道連通;輸水管道與高級(jí)氧化塔連通,輸水管道與進(jìn)水泵連接;兩個(gè)排泥管道分別與高級(jí)氧化塔、離子沉淀塔連通,兩個(gè)排泥管道交叉匯合后通向外界。該裝置處理廢水時(shí)包括如下步驟:配制亞鐵鹽藥液、過硫酸鹽藥液、氫氧化鈉藥液及聚合氯化鋁藥液;與廢水混合,進(jìn)行氧化及離子沉淀反應(yīng)。本裝置運(yùn)行維護(hù)簡(jiǎn)便,節(jié)省能源,藥液利用率高,氧化降解效果好,無(wú)需調(diào)節(jié)廢水初始pH值;在處理工業(yè)廢水中應(yīng)用前景可觀。
本發(fā)明公開了一種采用微生物降解三氯蔗糖廢水中N,N?二甲基甲酰胺的方法,包括以下步驟:(1)微生物菌群的富集培養(yǎng):選取微生物菌群接種至培養(yǎng)液中,經(jīng)富集培養(yǎng)得富集培養(yǎng)液;(2)微生物菌群的馴化:選取富集培養(yǎng)液,接種入含有N,N?二甲基甲酰胺的初始馴化培養(yǎng)液中,通過不斷調(diào)整生物反應(yīng)裝置中的N,N?二甲基甲酰胺的含量,對(duì)微生物菌群進(jìn)行馴化,得馴化完成的培養(yǎng)液;(3)微生物降解三氯蔗糖廢水中N,N?二甲基甲酰胺:將含有N,N?二甲基甲酰胺的三氯蔗糖生產(chǎn)廢水不斷通入馴化完成的培養(yǎng)液中,通過微生物降解三氯蔗糖廢水中的N,N?二甲基甲酰胺。該方法能實(shí)現(xiàn)三氯蔗糖廢水中N,N?二甲基甲酰胺的高效率、低成本處理。
本發(fā)明公開了一種廢水處理催化劑及其制備方法,以及采用該廢水處理催化劑的廢水處理方法。廢水處理催化劑包括載體以及沉積在所述載體上的活性層;所述載體的粒徑為0.5mm~0.85mm,所述活性金屬層的材料選自鈀、鈷、鎳、錳、鎢和銅中的至少一種,所述活性金屬層占所述廢水處理催化劑的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.5%~3%。這種廢水處理催化劑能夠高效催化反應(yīng),可以用于化學(xué)鍍鎳廢水處理,經(jīng)試驗(yàn)測(cè)定,可以使絡(luò)合態(tài)的鎳離子脫穩(wěn),形成游離態(tài)的鎳,加速?gòu)U水絡(luò)合物的自發(fā)分解,游離態(tài)鎳與化學(xué)鍍鎳廢水中殘存的次亞磷酸鹽等還原劑進(jìn)行反應(yīng),化學(xué)鍍鎳廢水中發(fā)生激烈的均向自催化反應(yīng),與催化劑及磷、堿等形成復(fù)雜不溶性螯合沉淀物。
本發(fā)明公開了一種單元式廢水處理器及其廢水處理方法,包括反應(yīng)器和設(shè)置在反應(yīng)器內(nèi)的攪拌器,所述反應(yīng)器的下方連通設(shè)有污泥收集裝置,所述反應(yīng)器和污泥收集裝置連通之間設(shè)有閥門,通過至少由反應(yīng)器、閥門以及污泥收集裝置組成的單元式廢水處理器進(jìn)行廢水處理,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易于實(shí)現(xiàn),占地面積少,可多組組合地處理大量廢水,每一單元獨(dú)立工作,不互相干擾,提高廢水處理效率;其廢水處理方法:廢水中當(dāng)前污染物處理達(dá)標(biāo)后,打開閥門將污泥排入污泥收集裝置,然后繼續(xù)處理下一污染物,重復(fù)上述工序直至全部污染物均去除達(dá)標(biāo),最后更換運(yùn)走裝滿污泥的污泥收集裝置,有效保證廢水達(dá)標(biāo)排放,同時(shí)使反應(yīng)器中的水質(zhì)和水量保持穩(wěn)定,提高廢水處理效果。
本發(fā)明屬于水處理領(lǐng)域,具體涉及一種含F(xiàn)e3+重金屬?gòu)U水的處理方法,包括:廢水中Fe3+難以通過誘導(dǎo)結(jié)晶方法去除,本發(fā)明提出了對(duì)含有Fe3+的重金屬?gòu)U水,首先用還原劑將廢水中Fe3+還原成Fe2+,然后通過誘導(dǎo)結(jié)晶去除和回收Fe2+和其它重金屬離子。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單、易操作,避免了傳統(tǒng)方法污泥量大等問題,可實(shí)現(xiàn)含鐵重金屬?gòu)U水處理和重金屬回收。
本發(fā)明公開了一種廢水處理裝置,包括用以除去廢水中有機(jī)物的好氧池;用以除去廢水中硝態(tài)氮的厭氧池;浸沒于所述好氧池內(nèi)并與所述厭氧池連通、用以提高廢水的生化需氧量并降低廢水的化學(xué)需氧量的電解裝置。上述裝置的凈水效率高,能夠除去廢水中的抗生素和激素等持久性有機(jī)污染物,還能夠?qū)U水中的其他污染物進(jìn)行生物降解。此外,本發(fā)明還公開了一種包括上述廢水處理裝置的廢水處理系統(tǒng)和一種廢水處理方法。
本發(fā)明公布了一種節(jié)能環(huán)保型生產(chǎn)2,5-二叔丁基對(duì)苯二酚的工業(yè)裝置。本發(fā)明包括的裝置有反應(yīng)器、結(jié)晶器、第一離心機(jī)、第二離心機(jī)、第一洗滌槽、第二洗滌槽、回收池、第一過濾機(jī)、第二過濾機(jī)、攪拌器、干燥器、2,5-二叔丁基對(duì)苯二酚儲(chǔ)罐。本發(fā)明裝置簡(jiǎn)單,操作簡(jiǎn)便安全,產(chǎn)物純度高、產(chǎn)率高,對(duì)工業(yè)余熱進(jìn)行重復(fù)利用,熱量利用率高,所產(chǎn)生的廢水進(jìn)入回收池經(jīng)離子交換處理后可循環(huán)利用,從而大大減少了廢水的排放量。本發(fā)明涉及的裝置適合于工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)高純度的2,5-二叔丁基對(duì)苯二酚。
本發(fā)明提供一種有機(jī)廢水的光催化處理方法, 其 技術(shù)方案包括對(duì)廢水進(jìn)行前處理、光催化處理和后處理, 光催化處理以TiO2或改性TiO2作光催化劑, 以活性炭纖維網(wǎng)作光催化劑的載體, 同時(shí)加入H2O2、O3和二價(jià)鐵鹽作輔助氧化劑, 組成一個(gè)強(qiáng)化的具有光催化氧化、光化學(xué)氧化、菲啉試劑氧化等多種氧化過程的反應(yīng)體系。本發(fā)明同時(shí)提供一個(gè)工業(yè)實(shí)用的光催化反應(yīng)器裝置的具體設(shè)計(jì)。適合于對(duì)高濃度、難降解的有機(jī)廢水中的有機(jī)物實(shí)現(xiàn)有效降解。
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