廢水處理裝置及廢水處理工藝 905     

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本發(fā)明公開了一種廢水處理裝置及廢水處理工藝，該廢水處理裝置包括蓄水槽、微生物凈水槽、絮凝槽、吸附槽、酸堿調(diào)節(jié)槽、濾膜、進(jìn)水管、4個(gè)水泵與連接管的組合體、四個(gè)水泵、出水管和智能控制器，蓄水槽、微生物凈水槽、絮凝槽、吸附槽、酸堿調(diào)節(jié)槽通過水泵和連接管組合體被有序的連接起來。本發(fā)明的廢水處理裝置通過蓄水槽、微生物凈水槽、絮凝槽、吸附槽、酸堿調(diào)節(jié)槽、濾膜等組成部分的合理搭配與順序調(diào)整，使得該廢水處理裝置處理效果高、廢水處理低、處理穩(wěn)定性、處理量大。

廢水除臭劑及其在廢水除臭中的應(yīng)用 943     

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本發(fā)明提供一種廢水除臭劑及其在廢水除臭中的應(yīng)用。本發(fā)明的廢水除臭劑，包括過氧化氫、過硫酸鹽和水溶性二價(jià)錳鹽三種組分；其中，過氧化氫、過硫酸鹽中的過硫酸根和水溶性二價(jià)錳鹽中的二價(jià)錳離子的摩爾比為1:0.067～0.4:0.067～0.6。在過氧化氫和過硫酸鉀兩種強(qiáng)氧化劑的共同作用下，可以在較寬的pH范圍內(nèi)有效地去除壓濾廢水中惡臭物質(zhì)以及降低廢水的色度，最大限度地達(dá)到使壓濾廢水得到回用；Mn2+作為催化劑和活化劑，能夠催化H2O2的有效分解和過硫酸鹽的活化，進(jìn)一步提高廢水除臭的效率，可以在較低添加量的情況下，也能夠快速進(jìn)行廢水除臭，對(duì)廢水無二次污染，是一種環(huán)境友好且高效的廢水除臭劑。

厭氧-好氧-回用處理亞麻脫膠廢水的方法 874     

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本發(fā)明涉及一種厭氧-好氧—回用處理亞麻脫膠廢水的方法,包括沉淀調(diào)節(jié)、厭氧處理、好氧處理、沉淀、回用步驟;本發(fā)明利用亞麻脫膠排水本身溫度在30～32℃的特點(diǎn),采用中溫厭氧消化技術(shù)和接觸氧化相結(jié)合的方法處理亞麻脫膠漚廢水,通過工序?yàn)閰捬?上向流厭氧污泥床)——好氧(接觸氧化)處理亞麻脫膠廢水,處理后出水回用漚麻。

煉油堿性廢水脫酚的方法 866     

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本發(fā)明涉及一種煉油堿性廢水脫酚的方法, 它公 開了作為萃取相的半成品汽油與調(diào)整了pH值并回收了環(huán)烷 酸、粗酚、Na2CO3等產(chǎn)品后的含酚堿性廢水, 以一定比例經(jīng)混合器混合, 爾后靜置, 待分層后, 分離出半成品汽油, 從而脫除堿性廢水中的酚。本發(fā)明脫酚方法簡(jiǎn)單, 萃取效率高, 占地面積小, 成本低, 且可提高油品的抗氧化性能, 不造成二次污染。

可零排放廢水的處理方法、液膜結(jié)晶廢水蒸發(fā)器及應(yīng)用系統(tǒng) 713     

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一種可零排放廢水的處理方法,是將初步過濾的廢水以壓差形式形成液膜,然后將形成的液膜采用常溫蒸發(fā),高溫爆破結(jié)晶,得到干粉和蒸汽,使雜質(zhì)分離,再將分離后的蒸汽進(jìn)行光催化氧化處理,使大部分揮發(fā)性有機(jī)物氧化成二氧化碳和水蒸汽,水蒸汽通過膜組件進(jìn)行選擇性滲透及冷凝回收處理,最后得到干粉和蒸餾水,從而實(shí)現(xiàn)廢水的零排放凈化處理。本發(fā)明還提供了一種液膜結(jié)晶廢水蒸發(fā)器及低運(yùn)行費(fèi)用應(yīng)用系統(tǒng)。本發(fā)明通過采用壓差成膜、常溫蒸發(fā)的處理方式,僅靠蒸發(fā)這一步驟就可完成對(duì)污水的處理和廢物的分離,可同時(shí)處理多種高鹽份或高色度廢水,減少廢水排放量,降低廢水排放費(fèi)用,保護(hù)環(huán)境,其運(yùn)行費(fèi)用低于10元/立方,成本非常低廉。

利用鋼鐵酸洗廢水制備的納米零價(jià)鐵及其制備方法與應(yīng)用 831     

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本發(fā)明公開了一種利用鋼鐵酸洗廢水制備的納米零價(jià)鐵及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明通過過濾未去除鐵離子的鋼鐵行業(yè)酸洗廢水,接著調(diào)節(jié)濾液的pH值,再依次加入乙醇溶液和聚乙烯吡咯烷酮,然后加入硼氫化鈉、無水乙醇和水配制成硼氫化鈉溶液,在惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行攪拌反應(yīng),然后固液分離,收集固體,洗滌,干燥,得到納米零價(jià)鐵;聚乙烯吡咯烷酮的加入質(zhì)量相當(dāng)于反應(yīng)體系中總鐵離子的質(zhì)量;總反應(yīng)體系中硼氫化鈉的摩爾數(shù)為鐵離子摩爾數(shù)的至少3倍。該方法能有效地將鋼鐵行業(yè)酸洗廢水中的鐵離子轉(zhuǎn)化為納米零價(jià)鐵,轉(zhuǎn)化率達(dá)99%以上。通過該方法得到的納米零價(jià)鐵顆粒大小在50～80nm之間,且都為球狀顆粒和具有良好的晶型,降解多溴聯(lián)苯醚能力強(qiáng)。

處理廢水COD的廢水處理裝置 674     

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本實(shí)用新型提供了一種處理廢水COD的廢水處理裝置，其包括依次連通的第一反應(yīng)池、第二反應(yīng)池、第三反應(yīng)池和清水池，所述第一反應(yīng)池、第二反應(yīng)池和第三反應(yīng)池的池底部均設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)，所述第一反應(yīng)池中設(shè)有紫外線消毒燈，第二反應(yīng)池接有臭氧發(fā)生器，第三反應(yīng)池接有去除氨氮的催化藥箱。該廢水處理裝置能對(duì)廢水中含有的有機(jī)物、氨氮成分、COD等物質(zhì)進(jìn)行氧化、凈化，并且對(duì)廢水進(jìn)行消毒，配合攪拌機(jī)構(gòu)可以進(jìn)一步加快凈化效率，經(jīng)該廢水處理裝置處理后的廢水可以直接排放，保護(hù)環(huán)境、防止水體被污染。

回收鍍金屬廢水,制造水處理劑的方法 664     

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本發(fā)明涉及電鍍、熱鍍領(lǐng)域內(nèi)回收利用鍍金屬廢 水, 制造水處理劑的方法。本發(fā)明的主要特征在于 : 在含有可溶 性鐵鹽或鋁鹽及殘酸的鍍金屬廢水中, 加入能夠消除、轉(zhuǎn)化廢水 中有害成分的物質(zhì), 然后進(jìn)行物化處理。在此過程中, 有效地利 用廢水中有益成分, 制造各種水處理劑。由于該方法徹底回收了 鍍金屬廢水, 既達(dá)到了根治鍍金屬廢水的目的, 同時(shí)又變害為利, 生產(chǎn)了水處理劑。用本發(fā)明方法, 可以生產(chǎn)用途廣泛的污水處理 劑和用水凈化劑。

堿性鋅-鎳合金電鍍廢水的處理方法 846     

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本發(fā)明公開了一種堿性鋅-鎳合金電鍍廢水的處理方法，在pH＝8～13的條件下，用雙氧水破壞堿性鋅-鎳合金電鍍廢水中的脂肪族胺類強(qiáng)絡(luò)合劑，由于氧化反應(yīng)比較緩慢，需要反應(yīng)10h以上。然后用二甲基二硫代氨基甲酸鈉與鋅和鎳等重金屬離子反應(yīng)生成二甲基二硫代氨基甲酸鋅和二甲基二硫代氨基甲酸鎳等沉淀物，使廢水殘留的鋅和鎳等重金屬離子滿足GB?21900-2008《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》表2的要求。沉淀物分離后，廢水能夠達(dá)標(biāo)排放。

絮凝-生化一體化廢水處理方法及設(shè)備 860     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù),具體地指絮凝-生化一體化廢水處理方法及其所用設(shè)備。本發(fā)明對(duì)傳統(tǒng)的沉淀設(shè)備進(jìn)行結(jié)構(gòu)改造,無需將沉淀、生化處理分開。在待處理廢水中加入按廢水總量計(jì)600～800ppm的硫酸鋁和60～80ppm的陰離子聚丙烯酰胺PAM作為絮凝劑。本設(shè)備占地面積小,易操作,且停留時(shí)間短;本法處理廢水工藝簡(jiǎn)單,處理時(shí)間短,SS、BOD、COD的去除率比傳統(tǒng)的兩級(jí)法提高20～30%,均可達(dá)80%以上。有極好的應(yīng)用前景和經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益。

電鍍廢水處理裝置以及電鍍廢水處理方法 654     

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一種電鍍廢水處理裝置，包括電鍍廢水儲(chǔ)存槽、破氰槽、除鉻槽、絮凝槽、沉淀槽、底泥收集槽、底泥干燥粉碎機(jī)、吸附槽以及反滲透處理裝置。電鍍廢水儲(chǔ)存槽包括第一儲(chǔ)存槽、第二儲(chǔ)存槽以及第三儲(chǔ)存槽，第一儲(chǔ)存槽與破氰槽連通，破氰槽與第三儲(chǔ)存槽連通，第二儲(chǔ)存槽與除鉻槽連通，絮凝槽與第三儲(chǔ)存槽及除鉻槽均連通，絮凝槽與沉淀槽連通，吸附槽與沉淀槽連通，反滲透處理裝置與吸附槽連通。上述電鍍污水處理裝置可提高電鍍廢水的處理效率而且，單一設(shè)備即可滿足不同電鍍污水廠的不同電鍍污水的處理，節(jié)省了設(shè)備成本；同時(shí)將破氰過程中電鍍廢水回收利用，減少了電鍍廢水過程中藥物投放，減少了資源浪費(fèi)，降低了處理成本。此外，還提供一種處理方法。

電化學(xué)廢水處理系統(tǒng)及應(yīng)用其進(jìn)行廢水處理的方法 1128     

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本發(fā)明公開了一種電化學(xué)廢水處理系統(tǒng)及應(yīng)用其進(jìn)行廢水處理的方法，所述系統(tǒng)由電反應(yīng)塔以及設(shè)置于電反應(yīng)塔的上部的氣浮塔組成，電反應(yīng)塔自下而上依次設(shè)置有分布區(qū)、FeC填料區(qū)、電極區(qū)、絮凝區(qū)以及導(dǎo)流區(qū)，所述電極區(qū)的下方設(shè)置有電極支撐梁，所述絮凝區(qū)的兩端均設(shè)置有旋流板，氣浮塔自下而上依次設(shè)置有濾水區(qū)、砂濾層、氣浮分離區(qū)以及渣斗，渣斗的開口位于氣浮分離區(qū)的上方，分布區(qū)連接有用于提供廢水的進(jìn)水泵，本發(fā)明的電化學(xué)廢水處理系統(tǒng)，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占地面積小，安裝操作簡(jiǎn)便，所需投資少；本發(fā)明的電化學(xué)廢水處理方法，污水通過電反應(yīng)塔完成氧化還原以及絮凝過程，通過氣浮塔完成固液分離過程，工藝簡(jiǎn)單、處理效率高，廢水處理成本低。

含鎳電鍍廢水的處理和鎳回收方法 946     

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一種含鎳電鍍廢水的處理和鎳回收方法，包含含鎳電鍍廢水的處理方法和鎳回收兩部分。其中含鎳電鍍廢水的處理是指：將含鎳的電鍍廢水經(jīng)過袋式過濾器去除廢水中的雜質(zhì)；去除雜質(zhì)后的廢水進(jìn)入離子交換纖維系統(tǒng)進(jìn)行交換吸附，出水達(dá)標(biāo)排放，當(dāng)離子交換纖維吸附飽和后，用再生劑進(jìn)行再生，得到高濃度的鎳濃縮液。鎳回收是指：通過投加酸、堿調(diào)節(jié)鎳濃縮液的pH值至合適范圍，然后向其中投加適量的沉淀劑，攪拌使其充分反應(yīng)形成含鎳沉淀，沉淀經(jīng)壓濾、高溫?zé)o氧烘干，得到高純度的鎳粉，可直接再生利用。該工藝在保證含鎳電鍍廢水達(dá)標(biāo)排放的同時(shí)，可以從含鎳電鍍廢水中回收鎳，其規(guī)模可大可小、工藝路線簡(jiǎn)單、能耗低、鎳回收率高，無二次污染，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

電鍍廢水處理方法以及電鍍廢水處理裝置 972     

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一種電鍍廢水處理方法，包括如下步驟：收集一般電鍍廢水、含氰電鍍廢水和含鉻電鍍廢水；將一般電鍍廢水分別進(jìn)行絮凝處理、沉淀處理，固液分離后，將上層清液進(jìn)行吸附，反滲透處理；將含氰電鍍廢水進(jìn)行破氰處理，得到預(yù)處理含氰電鍍廢水，將預(yù)處理含氰電鍍廢水通入一般電鍍廢水，得到綜合電鍍廢水；將綜合電鍍廢水按一般電鍍廢水處理；將含鉻電鍍廢水進(jìn)行除鉻處理，得到預(yù)處理含鉻電鍍廢水；將含鉻電鍍廢水按一般電鍍廢水處理。上述電鍍廢水的處理方法可提高電鍍廢水的處理效率，可以減少電鍍廢水過程中藥物的投放，降低了處理成本。此外，還提供一種電鍍廢水處理裝置。

CTMP廢水脫色絮凝劑的合成方法 1063     

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本發(fā)明公開了一種CTMP廢水脫色絮凝劑的合成方法。該方法先將碳酸鈣和三氧化二 鋁混勻后，在1000-1300℃溫度下煅燒反應(yīng)2～3小時(shí)；然后按每克煅燒產(chǎn)物加入鹽酸溶液 14～18mL，在水浴加熱沸騰條件下加入鐵鹽溶液，每克煅燒產(chǎn)物加入鐵鹽溶液0.4-0.7mL， 鐵鹽為市售分析純FeCl3·6H2O試劑，配制成質(zhì)量百分比為55-65％的水溶液，反應(yīng)1-2小時(shí) 后，冷卻熟化24小時(shí)以上，取上清液得到高效脫色絮凝劑。本發(fā)明獲得的高效CTMP廢 水脫色絮凝劑用于CTMP廢水處理，在6mL/100mL廢水用量條件下，可將廢水色度由 18700CU降至國家污水綜合排放二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的80CU以下，脫色效果非常明顯。

有機(jī)廢水和含銅離子廢水的協(xié)同處理方法 945     

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本發(fā)明公開了有機(jī)廢水和含銅離子廢水的協(xié)同處理方法，包括將含有Cu²⁺離子的廢水和含有有機(jī)污染物的有機(jī)廢水混合，得到混合廢水；進(jìn)一步加入雙氧水，進(jìn)行Fenton反應(yīng)，降解有機(jī)污染物。本發(fā)明的一些實(shí)例，突破現(xiàn)有技術(shù)的局限，使用Cu²⁺離子催化Fenton氧化反應(yīng)降解有機(jī)污染物，克服了傳統(tǒng)Fenton氧化反應(yīng)需要在pH 2～4才具有良好降解能力的不足，在較高的pH范圍（4.5～8.5）下出人意料地具有極佳催化效果，既可以有效地消減有機(jī)廢水，又可以簡(jiǎn)化含銅離子廢水，特別是電鍍廢水的處理。

造紙廢水處理劑及其處理造紙廢水的方法 737     

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本發(fā)明公開了一種造紙廢水處理劑及其處理造紙廢水的方法。該造紙廢水處理劑由鐵離子絮凝劑、聚丙烯酰胺絮凝劑、活性炭和層狀硅酸鹽等組成。其處理方法包括以下步驟：（1）在造紙廢水中加入石灰乳，調(diào)節(jié)pH值7～11；然后加入造紙廢水處理劑進(jìn)行攪拌；（2）當(dāng)廢水中形成大的絮團(tuán)體時(shí)，停止攪拌，靜置沉淀，分離循環(huán)水中的絮體物，處理后的廢水進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)處理；（3）處理后的廢水測(cè)定化學(xué)需氧量COD、懸浮物SS和色度指標(biāo)。本發(fā)明公開的造紙廢水處理劑對(duì)造紙廢水具有良好的處理效果,且穩(wěn)定性好，經(jīng)過處理后的造紙廢水的水質(zhì)符合排放標(biāo)準(zhǔn)。

電鍍混合廢水的綜合處理方法 713     

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本發(fā)明公開了一種電鍍混合廢水的組合處理方法，用石灰乳液調(diào)節(jié)和保持廢水的pH至10.5～12，加入次氯酸鈉氧化氰化鈉和含羥基的有機(jī)胺等污染物；加入氯化亞鐵溶液，亞鐵離子和鈣離子共同沉淀廢水中含羧基的有機(jī)酸配位劑，亞鐵離子將六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻并生成氫氧化鉻沉淀；過濾去除沉淀物。調(diào)節(jié)廢水的pH至4.5～5.5，用二甲基二硫代氨基甲酸鈉或二乙基二硫代氨基甲酸鈉沉淀重金屬離子，用活性炭吸附沉淀物和重金屬捕捉劑；過濾去除沉淀物；調(diào)節(jié)廢水的pH至6～8，用現(xiàn)行的生物降解技術(shù)破壞脂肪族多胺配位劑和降低COD。本方法能有效去除電鍍混合廢水中的重金屬等污染物，處理成本低，具有較好的市場(chǎng)應(yīng)用前景。

含有有機(jī)溶劑的廢水處理方法及處理裝置 1082     

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本發(fā)明公開了一種含有有機(jī)溶劑的廢水處理方法還包括采用該方法的處理裝置。該裝置包括分子篩柱,其一端設(shè)有廢水入口,另一端設(shè)有潔凈水出口,分子篩柱設(shè)有廢水入口的一端還設(shè)有冷凝器,冷凝器還連接有溶劑罐,分子篩柱設(shè)有潔凈水出口的一端還設(shè)有溶劑蒸汽入口,冷凝器上設(shè)有冷卻水入口和冷卻水出口,溶劑罐上設(shè)有溶劑回收口。通過讓廢水流過分子篩,分子篩吸附廢水中的有機(jī)溶劑,當(dāng)分子篩吸收一定量的有機(jī)溶劑后,向分子篩中通入相同種類的有機(jī)溶劑蒸汽,分離分子篩中吸附的有機(jī)溶劑,變成有機(jī)溶劑蒸汽;冷卻得到的有機(jī)溶劑蒸汽,使得其轉(zhuǎn)換為液體回收,并再次通入廢水,不斷進(jìn)行循環(huán)處理等步驟可以對(duì)含有有機(jī)溶劑的廢水進(jìn)行有效的處理。

殘?jiān)厥諒U水處理裝置及廢水回收系統(tǒng) 879     

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本實(shí)用新型公開了一種殘?jiān)厥諒U水處理裝置及廢水回收系統(tǒng)，包括廢水處理箱、污水箱及至少一個(gè)清理組件，污水箱與廢水處理箱并排設(shè)置，至少一個(gè)清理組件包括驅(qū)動(dòng)裝置及刮除件，驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)于廢水處理箱外部，刮除件與驅(qū)動(dòng)裝置固接，刮除件設(shè)于廢水處理箱內(nèi)，驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)刮除件轉(zhuǎn)動(dòng)，以使刮除件將廢水中的雜質(zhì)刮除至污水箱內(nèi)。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的殘?jiān)厥諒U水處理裝置，通過驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)刮除件將廢水處理箱中的雜質(zhì)刮除至污水箱內(nèi)，以達(dá)到對(duì)廢水處理箱中的廢水進(jìn)行清理的效果。此外，本實(shí)用新型的廢水回收系統(tǒng)能有效將廢水進(jìn)行處理再回收，從而避免直接將廢水進(jìn)行排放而導(dǎo)致影響環(huán)境及浪費(fèi)水資源的情況，為企業(yè)節(jié)省了大量的水資源成本。

有機(jī)溶劑脫附廢水和油漆廢水處理裝置 1062     

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本實(shí)用新型涉及一種有機(jī)溶劑脫附廢水和油漆廢水處理裝置，包括依有機(jī)溶劑脫附廢水進(jìn)水順序排列連接的第一廢水調(diào)節(jié)池、第一pH調(diào)節(jié)池、芬頓氧化池、第二pH調(diào)節(jié)池、混凝沉淀系統(tǒng)、中間水池、升流式厭氧污泥床和膜生物反應(yīng)器。本實(shí)用新型的廢水處理裝置，克服了傳統(tǒng)處理工藝的高成本、處理時(shí)間長(zhǎng)等缺點(diǎn)，在降低成本、減輕工藝管理強(qiáng)度的同時(shí)還保證了處理結(jié)果的高效穩(wěn)定性。另外，本實(shí)用新型的廢水處理裝置還能確保廢水的回用質(zhì)量，達(dá)到了資源的循環(huán)利用、節(jié)能減排、保護(hù)環(huán)境的目的。本實(shí)用新型的廢水處理裝置對(duì)廢水中的高濃度油漆懸浮物、有機(jī)物去除率達(dá)99%以上，使處理后的廢水達(dá)到100%的回用率。

紡織印染廢水處理并自調(diào)整PH值的廢水處理機(jī) 938     

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本發(fā)明公開的一種紡織印染廢水處理并自調(diào)整PH值的廢水處理機(jī)，包括廢水處理機(jī)體，所述內(nèi)設(shè)有開口向上的廢水腔，所述廢水腔內(nèi)下壁固定設(shè)有用于實(shí)時(shí)檢測(cè)廢水PH值的PH測(cè)量機(jī)，所述廢水腔右壁連通設(shè)有通電腔，所述通電腔內(nèi)上壁固定設(shè)有供電板，所述通電腔右壁固定設(shè)有通電板，本發(fā)明通過對(duì)印染廢水進(jìn)行升降攪拌，使廢水處理時(shí)藥劑更加均勻的對(duì)廢水進(jìn)行處理，且本發(fā)明在攪拌的同時(shí)進(jìn)行氧氣通入對(duì)印染廢水進(jìn)行溶氧效率的提高，使后續(xù)的廢水處理工藝效率更高，且本發(fā)明通過廢水PH值的通電性變化，進(jìn)行藥劑的控制分量投入，不僅放置了藥劑的用量過多，也同時(shí)節(jié)省了印染廢水處理的費(fèi)用成本。

從電鍍綜合廢水中回收銅、鎳的廢水處理方法 675     

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本發(fā)明涉及電鍍廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種從電鍍綜合廢水中回收銅、鎳的廢水處理方法。本發(fā)明通過將電鍍綜合廢水中的重金屬離子選擇性的沉淀轉(zhuǎn)化為易于浮選分離的重金屬離子沉淀物，并采用適宜的重金屬離子沉淀物捕收劑，使沉淀物表面具備疏水性，通過兩段浮選回收工藝對(duì)重金屬離子沉淀物、油脂、磷等進(jìn)行浮選處理，不但可以去除電鍍綜合廢水中的重金屬離子、油脂等，回收廢水中的銅、鎳資源，而且可以大幅度降低廢水COD含量，浮選后的中水經(jīng)COD深度處理后各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到了排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)短、污泥產(chǎn)生量小、經(jīng)濟(jì)環(huán)保、含銅鎳渣品位高、銅鎳有價(jià)金屬可回收等優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了電鍍綜合廢水中銅、鎳的綜合回收和無害化處理。

紫外線廢水COD降解處理系統(tǒng)和廢水COD降解處理方法 1031     

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本發(fā)明提供一種紫外線廢水COD降解處理系統(tǒng)和廢水COD降解處理方法，包括氧化反應(yīng)水箱、脫氧型COD降解燈管和氧化性物質(zhì)加注裝置，進(jìn)水口和出水口分別設(shè)置在氧化反應(yīng)水箱的首端和末端，進(jìn)水口設(shè)置有第一水泵和第一閘閥，出水口設(shè)置有第二水泵和第二閘閥，脫氧型COD降解燈管布置于氧化反應(yīng)水箱內(nèi)，氧化性物質(zhì)加注裝置用于向氧化反應(yīng)水箱內(nèi)加入氧化性物質(zhì)。通過脫氧型紫外線燈管取代常規(guī)的紫外線燈管，這樣就不會(huì)因氣隙中存在臭氧而引起對(duì)燈管發(fā)出的紫外線形成無效吸收，燈管發(fā)出的紫外線能量也就都能高效投射入水中，為高效降解水中的COD提供了最基本的保障；同時(shí)配合氧化性物質(zhì)加注裝置將氧化性物質(zhì)輸入水中，提升降解處理系統(tǒng)處理效能。

磨板機(jī)廢水銅粉回收廢水再利用裝置 920     

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本實(shí)用新型公開了一種磨板機(jī)廢水銅粉回收廢水再利用裝置，包括蓄水裝置和過濾分離裝置，過濾分離裝置設(shè)置于蓄水裝置的頂部，在蓄水裝置的水箱上端開設(shè)花孔，并在水箱兩側(cè)外壁上利用安裝架、液壓缸、液壓桿和L型固定桿支撐固定過濾分離裝置，在均流板上端利用立桿設(shè)置進(jìn)水斗并利用輸水管和控制閥連通均流板，以及在均流板下端安裝出水管和在出水管外壁上通過緊固機(jī)構(gòu)固定濾袋，濾袋從花孔延伸至水箱的內(nèi)腔，利用濾袋過濾收集沖洗磨板機(jī)的高壓水，將水中的銅粉收集到濾袋內(nèi)，工人只需定期替換濾袋即可，避免過濾水后二次收集銅粉的麻煩，且通過液壓缸控制液壓桿升降實(shí)現(xiàn)濾袋進(jìn)出水箱，方便對(duì)濾袋進(jìn)行替換安裝。

含鎳廢水的廢水處理技術(shù)裝置 644     

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本發(fā)明公開了一種含鎳廢水的廢水處理技術(shù)裝置，包括凈化筒和筒蓋，所述凈化筒上端面呈環(huán)形等間距開設(shè)有四組限位塊，所述筒蓋地面呈環(huán)形等間距固定連接有四組限位桿，工字板底部上方的塊狀重金屬吸附劑緩慢外表面受水而緩慢溶解，并隨著工字板上下移動(dòng)而上下移動(dòng)，從而對(duì)塊狀重金屬吸附劑外表面溶解的重金屬顆粒受水的激蕩而迅速向外擴(kuò)散，從而吸附水中的鎳離子等重金屬離子，最終通過工字板的濾孔落在第一軟片上表面，水則從第一軟片和凈化倉之間的間隙流出，并通過出水口離開該裝置，吸附有鎳離子等重金屬離子的重金屬吸附劑顆粒慢慢集聚在第一軟片上，從而完成對(duì)鎳離子等重金屬離子的收集。

高鹽廢水處理方法及高鹽廢水處理系統(tǒng) 829     

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本發(fā)明提供一種高鹽廢水處理方法，其包括以下步驟：提供一高鹽反滲透膜濃水；對(duì)上述高鹽反滲透膜濃水進(jìn)行預(yù)處理，以去除所述高鹽反滲透膜濃水中的懸浮物；對(duì)預(yù)處理后的高鹽反滲透膜濃水進(jìn)行電滲析處理，分離得到電滲析濃水及電滲析淡水；將上述電滲析濃水進(jìn)行氧化處理，去除所述電滲析濃水中的有機(jī)物、氨氮、總磷及重金屬；將上述電滲析淡水進(jìn)行生化處理，去除所述電滲析淡水中的有機(jī)物及氨氮；將生化處理后的電滲析淡水進(jìn)行高壓反滲透處理，進(jìn)一步去除所述生化處理后的電滲析淡水中的有機(jī)物、氨氮和總磷。本發(fā)明還提供一種高鹽廢水處理系統(tǒng)。上述方法及系統(tǒng)能有效地使RO濃水達(dá)到地表水IV類標(biāo)準(zhǔn)再進(jìn)行排放，降低環(huán)境污染，達(dá)到環(huán)保效果。

用于重金屬廢水處理的吸附劑及重金屬廢水處理方法 1068     

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本發(fā)明提供一種用于重金屬廢水處理的吸附劑及重金屬廢水處理方法。包括以下幾個(gè)步驟：步驟A′：將硅藻殼吸附劑加入到重金屬溶液中，攪拌混勻或震蕩；步驟B′:離心分離硅藻殼吸附劑或靜置待硅藻殼吸附劑沉淀后排除上部清液；步驟C′：在處理后的硅藻殼吸附劑中加入HCl溶液，攪拌混勻，使重金屬離子充分洗脫；洗脫液用于回收重金屬；步驟D′：在處理后的硅藻殼中加入NaOH溶液，中和活化硅藻殼吸附劑，使溶液最終pH范圍在7-7.5之間。本發(fā)明具有處理成本低，工藝簡(jiǎn)單，不存在二次污染，吸附劑可多次重復(fù)使用，重金屬回收容易；同時(shí)硅藻殼重金屬吸附劑在處理低濃度重金屬廢水能力強(qiáng)，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)勢(shì)。

綠色環(huán)保的用于處理洗護(hù)產(chǎn)品生產(chǎn)廢水的廢水處理裝置 1130     

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本申請(qǐng)涉及廢水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種綠色環(huán)保的用于處理洗護(hù)產(chǎn)品生產(chǎn)廢水的廢水處理裝置，包括處理箱，所述處理箱的兩側(cè)內(nèi)壁上固定連接有同一個(gè)固定板，固定板上開設(shè)有過濾口，過濾口內(nèi)固定連接有過濾板，處理箱的頂部開設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)孔，轉(zhuǎn)動(dòng)孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，攪拌棒與轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外側(cè)固定連接，處理箱的頂部固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)桿的頂端延伸至處理箱的上方并與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸固定連接。本申請(qǐng)通過對(duì)多個(gè)攪拌棒的轉(zhuǎn)動(dòng)使得酸堿中和的更加均勻，中和效果好，通過過濾板的設(shè)置和對(duì)多個(gè)清理刷毛的往復(fù)水平移動(dòng)對(duì)廢水內(nèi)的雜質(zhì)進(jìn)行過濾和對(duì)粘附在過濾板上的雜質(zhì)進(jìn)行清理收集，提高了廢水處理的效率，滿足了使用者的需要。

廢水處理用具有分離過濾作用的廢水處理桶 673     

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本發(fā)明涉及一種廢水處理用具有分離過濾作用的廢水處理桶，包括廢水處理桶下端、第一通孔、第一過濾網(wǎng)、第一廢水處理桶壁、第二廢水處理桶壁和支架，所述廢水處理桶下端的一端開設(shè)有第一通孔，所述廢水處理桶下端的內(nèi)部設(shè)置有第一過濾網(wǎng)，所述支架的一端設(shè)置有廢水處理桶下端，所述廢水處理桶下端的側(cè)面和固定環(huán)緊密相連。該廢水處理用具有分離過濾作用的廢水處理桶，置有第一過濾網(wǎng)、第二滑槽和第三過濾網(wǎng)，通過進(jìn)水口將廢水引進(jìn)裝置的內(nèi)部，因?yàn)檠b置的內(nèi)部設(shè)置有第三過濾網(wǎng)、第二過濾網(wǎng)和第一過濾網(wǎng)，并且過濾網(wǎng)的網(wǎng)口開口大小不同，所以引進(jìn)的廢水在經(jīng)過每層設(shè)置的過濾網(wǎng)，都經(jīng)過一層過濾，進(jìn)而對(duì)廢水起到分層過濾的效果。