含銅油墨廢水的處理方法 729     

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本發(fā)明公開了工業(yè)污水技術(shù)領(lǐng)域的一種含銅油墨廢水的處理方法，該含銅油墨廢水的處理方法包括如下步驟：經(jīng)過濾后的預(yù)處理廢水抽往沉淀池中，往沉淀池中添加硫酸亞鐵粉末，通過鐵離子對廢水中的銅離子進(jìn)行置換，在廢水中形成流離銅離子，同時往沉淀池中加入片堿自動調(diào)整PH值，向廢水中加入含硫高分子化合物，金屬離子銅與含硫高分子化合物反應(yīng)而被固定，形成不易溶于水的硫化銅固態(tài)物漂浮在廢水中，再向廢水中加入助凝劑，通電中和絮凝，促進(jìn)漂浮的固體物的沉淀，本發(fā)明通過酸化處理掉含銅的油墨廢水中的有機(jī)物油墨，降解COD，再通過化學(xué)沉淀法去除廢水中大量的銅離子，成本低，生成的含銅污泥回收利用價值高。

印刷廢水零排放生物處理系統(tǒng) 873     

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本實用新型公開一種印刷廢水零排放生物處理系統(tǒng)，包括依次相連通的格柵池、集水池、PH調(diào)節(jié)池、混凝池、氣浮池、斜板沉淀機(jī)、SBR生化反應(yīng)器、生物接觸氧化器、儲水池，還包括排泥壓泥系統(tǒng)，通過PH調(diào)節(jié)池、混凝池和氣浮池的協(xié)同作用，有效的除去印刷廢水中的懸浮油、乳化油等大部分有機(jī)物；然后經(jīng)斜板沉淀機(jī)進(jìn)行固液分離，產(chǎn)生的固體雜質(zhì)流入排泥壓泥系統(tǒng)，廢水再進(jìn)入SBR生化反應(yīng)器進(jìn)行降解，接著進(jìn)入生物接觸氧化器進(jìn)行好氧處理，使廢水中的有機(jī)物、氮、磷、硫、氨氮等污染物得以去除，降低廢水中的CODCr含量，凈化廢水，使廢水達(dá)到工業(yè)用水標(biāo)準(zhǔn)，再將廢水儲存在儲水池中進(jìn)行循環(huán)利用，實現(xiàn)廢水零排放，減輕廢水對環(huán)境的污染。

針對高鹽難降解廢水的高效異相類芬頓反應(yīng)器與應(yīng)用 1045     

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本發(fā)明涉及一種針對高鹽難降解廢水的高效異相類芬頓反應(yīng)器及其高鹽難降解廢水處理方法。所述反應(yīng)器包括：濾床，進(jìn)水系統(tǒng)，氧化劑投加系統(tǒng)，曝氣系統(tǒng)，非均相芬頓固體催化劑顆粒填料，溫控系統(tǒng)。本發(fā)明對難降解廢水的深度處理有著顯著優(yōu)勢，尤其是對于高氯條件下難降解廢水的處理，廢水在非均相固體催化劑顆粒表面以及溶液中發(fā)生芬頓及類芬頓反應(yīng)，高效持續(xù)產(chǎn)生羥基自由基從而對廢水中難降解有機(jī)物進(jìn)行去除。本濾床反應(yīng)器及處理方法具有處理效果好，減少藥劑投加，運(yùn)行成本低，氯離子影響小，管理方便等優(yōu)勢，應(yīng)用前景廣泛。

處理電鍍綜合廢水的工藝方法 987     

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本發(fā)明公開了一種處理電鍍綜合廢水的工藝方法，涉及電鍍污水處理領(lǐng)域；該方法至少包括以下步驟：a，各路廢水集中排放到綜合廢水池，再用泵抽到除油池，經(jīng)過調(diào)節(jié)池進(jìn)入沉淀池；b、沉淀池的上清液用泵抽出進(jìn)入石英砂、活性炭以及微濾柱進(jìn)一步對水質(zhì)過濾，主要去除廢水中的有機(jī)物的細(xì)微懸浮物；本發(fā)明提供的工藝方法可以不用預(yù)處理和分離處理，直接把所有電鍍車間的廢水混合處理；其次不用分階段調(diào)節(jié)PH值；所有廢水一次性通過，工藝流程簡單，便于工人操作和工業(yè)化生產(chǎn)；而且可從電鍍廢水中回收重金屬和水資源，減輕或杜絕廢水對環(huán)境的污染，實現(xiàn)電鍍的清潔生產(chǎn)，對附加值較高的金、銀、鎳、銅等電鍍廢水可以用樹脂吸附回收利用，并產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益。

含銅廢水的處理工藝 1141     

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本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種含銅廢水的處理工藝。本發(fā)明工藝包括：S1、將胺基類化合物、礦物質(zhì)和氯鉑酸?異丙醇溶液混合后，在硫酸中浸泡12～16小時，然后在65～75℃下烘干活化1～2小時，得到活化礦物質(zhì)；S2、將步驟S1制得的活化礦物質(zhì)投入至含銅廢水中，對含銅廢水進(jìn)行攪拌處理，處理結(jié)束后靜置，分離沉淀，出水；胺基類化合物、礦物質(zhì)和氯鉑酸?異丙醇溶液的重量比為1:(2～3):0.1。本發(fā)明含銅廢水的處理工藝簡單，工藝穩(wěn)定，處理時間短，除銅率高，適用于工業(yè)化處理含銅廢水。

工廠廢水處理系統(tǒng) 1087     

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本實用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種工廠廢水處理系統(tǒng)，包括第一廢水儲存池、廢油池、油分離廢水池、pH調(diào)節(jié)池、凝結(jié)槽、絮凝槽、沉淀槽、污泥池、第二廢水儲存池、清水池、廢水排放口，所述第一廢水儲存池包括工業(yè)廢水儲存池和鉻廢水儲存池，所述鉻廢水儲存池的輸出端與鉻廢水還原池的輸入端連通。本實用新型通過增加氣浮處理裝置，進(jìn)一步去除雜質(zhì)和油污，通過增加厭氧池、兼氧池和好氧池等生化處理池，對廢水中的氨氮磷等有機(jī)物進(jìn)行厭氧微生物、兼性微生物和好氧微生物進(jìn)行多層次分解，進(jìn)一步提高廢水處理質(zhì)量，再通過MBR池進(jìn)行過濾以及活性炭過濾裝置進(jìn)行過濾，可以使廢水達(dá)到生產(chǎn)或生活使用標(biāo)準(zhǔn)。

高濃廢水零排放處理方法 1169     

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本發(fā)明涉及一種高濃廢水零排放處理方法。該處理方法包括如下步驟：S1：調(diào)節(jié)高濃廢水的pH，加入還原劑后回調(diào)pH，粗濾，利用MCR技術(shù)再次過濾后，利用STUF膜系統(tǒng)技術(shù)進(jìn)行過濾、濃縮處理，然后蒸發(fā)、分離后得出水；S2：出水經(jīng)粗濾后，利用MCR技術(shù)過濾，然后進(jìn)行離子交換后，經(jīng)炭濾后依次經(jīng)UF膜和三級反滲透Ro膜處理，Ro產(chǎn)水即為可回用水質(zhì)，Ro濃水作為高濃廢水重復(fù)S1～S2進(jìn)行處理。本發(fā)明的處理方法對高濃廢水進(jìn)行針對性處理，選用僅引入少量外來藥劑的全物理分離工藝技術(shù)，廢水經(jīng)處理后可以達(dá)到工業(yè)回用水標(biāo)準(zhǔn)，電導(dǎo)率低，不易堵膜，廢水回用率99％以上，經(jīng)處理后只產(chǎn)生約1％的廢液，可實現(xiàn)廢水零排放。

含高濃度酚廢水的處理方法 677     

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本發(fā)明公開了一種含高濃度酚廢水的處理方法，旨在提供一種高效、經(jīng)濟(jì)的含酚廢水萃取的方法；其方法：1)去除含高濃度酚廢水中的雜質(zhì)；2)將桉葉油醇與步驟1)中處理過后的含酚廢水按體積比1:1～10裝入萃取容器中，在10～50℃快速攪拌5min～20min后靜置15min～80min；3)將步驟2)中靜置過后的溶液利用用重力流分離出下層萃余相和上層萃取相，用氣相色譜法分析萃余相中酚類物質(zhì)的含量；4)將步驟3)中的萃取相進(jìn)行精餾，得到脫酚萃取劑和粗粉產(chǎn)品，脫酚萃取劑循環(huán)用于萃取高濃含酚廢水；5)將步驟3)中的萃余相進(jìn)行精餾，得到殘留的脫酚萃取劑和脫酚廢水；屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。

廢水協(xié)同耦合處理方法 754     

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本發(fā)明提供的廢水協(xié)同耦合處理方法通過電化學(xué)反應(yīng)生成的羥基氧化鐵和/或氧基氯化鐵吸附有機(jī)物，同時與亞鐵離子協(xié)同耦合催化雙氧水以產(chǎn)生羥基自由基，提高羥基自由基的產(chǎn)生和有效利用率，深度氧化去除廢水中TOC，TOC去除率可達(dá)85％以上，排水能達(dá)地表水排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明所述的廢水協(xié)同耦合處理方法特別適用于高鹽度低有機(jī)物含量的廢水中總有機(jī)物的去除，工藝流程簡單、效率高、成本低，可明顯提高工業(yè)廢水的處理質(zhì)量，降低對人類水環(huán)境的污染風(fēng)險。

鋁合金電泳涂裝廢水處理裝置 740     

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本發(fā)明公開了鋁合金電泳涂裝廢水處理裝置，包括鋁合金電泳涂裝廢水處理裝置，包括廢水儲罐、絮凝藥液存儲箱、化學(xué)反應(yīng)罐、保安過濾器、臭氧廢水處理機(jī)、ao生化反應(yīng)池、MBR膜反應(yīng)器、緩沖儲罐、納濾膜分離器和RO膜過濾器，所述廢水儲罐一側(cè)設(shè)有保安過濾器，且廢水儲罐與保安過濾器之間設(shè)有化學(xué)反應(yīng)罐，所述保安過濾器一側(cè)設(shè)有ao生化反應(yīng)池，且ao生化反應(yīng)池與保安過濾器之間設(shè)有臭氧廢水處理機(jī)，所述ao生化反應(yīng)池一側(cè)設(shè)有緩沖儲罐，且緩沖儲罐與ao生化反應(yīng)池之間設(shè)有MBR膜反應(yīng)器。本發(fā)明鋁合金電泳涂裝廢水處理裝置，充分把握了廢水水質(zhì)、水量的特點(diǎn)，并結(jié)合現(xiàn)場用地、排放標(biāo)準(zhǔn)等情況，運(yùn)行效果可靠，出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，且節(jié)省了占地，可廣泛推廣。

污/廢水處理系統(tǒng) 794     

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本發(fā)明涉及一種污/廢水處理系統(tǒng),包括污水進(jìn)水管道、進(jìn)水管道閥門、膜生物反應(yīng)器和凈水出水管道,以及出水管道閥門和抽水泵;工業(yè)或生活污/廢水由進(jìn)水管道經(jīng)進(jìn)水管道閥門控制后進(jìn)入膜生物反應(yīng)器內(nèi)經(jīng)過處理后,再從出水管道由抽水泵抽出被再次循環(huán)利用或排放;在進(jìn)水管道閥門之前的污/廢水流經(jīng)途中,按水流方向先后設(shè)有內(nèi)通式強(qiáng)磁活化裝置和強(qiáng)磁二級過濾集排污裝置。本發(fā)明采用磁活化水處理以配合膜生物反應(yīng)器,使污水在進(jìn)入膜生物反應(yīng)器之前,已經(jīng)預(yù)先被強(qiáng)磁活化處理并二級過濾,使水分子團(tuán)變小而活性增強(qiáng),從而有效增強(qiáng)和保持生物膜的水通量,避免了膜生物的堵塞現(xiàn)象,提高了膜生物反應(yīng)器的水處理質(zhì)量,延長了膜生物反應(yīng)器的使用壽命。

利用環(huán)冷機(jī)廢氣加熱廢水供混料機(jī)使用的裝置及其方法 794     

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本發(fā)明公開了一種利用環(huán)冷機(jī)廢氣加熱廢水供混料機(jī)使用的裝置及其方法，屬于工業(yè)廢水、廢氣再利用技術(shù)領(lǐng)域，其裝置包括雨水收集池，廢水處理池、無縫鋼管和抽水泵，雨水收集池內(nèi)和廢水處理池內(nèi)均安裝有抽水泵，雨水收集池通過池內(nèi)的抽水泵和無縫鋼管與廢水處理池連通，廢水處理池通過池內(nèi)的抽水泵和無縫鋼管與混料機(jī)室連通，且連通廢水處理池與混料機(jī)室之間的無縫鋼管經(jīng)過環(huán)冷機(jī)，并鋪設(shè)在環(huán)冷機(jī)的內(nèi)側(cè)。本發(fā)明充分利用了自然和工業(yè)中的廢水，把環(huán)冷機(jī)的熱能進(jìn)行回收利用，供給混料機(jī)使用，提高燒結(jié)混合料的透氣性，避免了直接排放廢水和廢氣污染環(huán)境，且節(jié)約了能源和成本。

由環(huán)境廢水合成異戊二烯的方法 1059     

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本發(fā)明涉及一種由環(huán)境廢水合成異戊二烯的方法，其包括如下步驟：S1.將菌株接種于LB固體培養(yǎng)基上培養(yǎng)，形成菌落；S2.一次傳代，其中，所述培養(yǎng)液包括LB液體培養(yǎng)基、環(huán)境廢水的一種或兩種；S3.多次傳代，形成馴化后的菌株；S4.將所述馴化后的菌株放置于容器中離心，除去上清液，并將磷酸鹽溶液與殘留物共混，得到懸濁菌液；S5.將所述懸濁菌液加入到環(huán)境廢水中培養(yǎng)，從而產(chǎn)生混合氣體，所述混合氣體中含有異戊二烯。本發(fā)明的有益效果在于：實現(xiàn)高價值化工產(chǎn)品異戊二烯的低成本生產(chǎn)，將環(huán)境廢水穩(wěn)定處理并資源化利用。

印染廢水絮凝脫色劑的制備方法 678     

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本發(fā)明公開了一種印染廢水絮凝脫色劑的制備方法。包括將15～30重量份甲醛加入反應(yīng)釜,再加入雙氰胺20～40重量份、氯化銨10～25重量份,加熱到50～60℃反應(yīng)1～2小時,升溫至70～80℃繼續(xù)反應(yīng)2～4小時;降溫至50～60℃,加入尿素0～5重量份,反應(yīng)1～2小時,得A組分;取工業(yè)廢鋁泥和鹽酸混合,加熱至70～80℃反應(yīng)2～4小時,冷卻后熟化12～24小時,得到B組分。使用時,根據(jù)印染廢水的具體成分,將A組分與B組分按2～3∶1的比例混合加入印染廢水即可。本發(fā)明方法制備的產(chǎn)品加入廢水中,絮凝效果佳、污渣沉降快,脫色率高達(dá)95～99%,COD降低80～90%,處理廢水90%可回用,處理成本有顯著降低。

移動高危廢水處理裝置及其使用方法 1084     

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本發(fā)明公開了一種移動高危廢水處理裝置及其使用方法，包括貨車本體，所述貨車本體的頂部固定連接有車廂，所述車廂內(nèi)腔底部的一側(cè)固定連接有油水渣分離裝置，所述車廂內(nèi)腔的底部且位于油水渣分離裝置的背面固定連接有膜處理設(shè)備，本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該移動高危廢水處理裝置及其使用方法，通過在車廂的內(nèi)部設(shè)置熱泵蒸發(fā)設(shè)備，配合膜處理設(shè)備和油水渣分離裝置對工業(yè)廢水進(jìn)行處理能夠盡可能的將工業(yè)廢水處理干凈，同時配合真空蒸餾罐、抽氣泵和壓縮機(jī)，能夠降低廢水的沸點(diǎn)，再利用轉(zhuǎn)動電機(jī)和攪拌軸上的攪拌扇葉，使得廢水快速蒸發(fā)，并將蒸汽在冷凝箱中進(jìn)行液化，通過該種方式能夠快速清除雜質(zhì)和部分有害物質(zhì)。

羧甲基纖維素生產(chǎn)廢水的資源化處理方法 897     

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本發(fā)明公開了一種羧甲基纖維素生產(chǎn)廢水的資源化處理方法,包括以下步驟:羧甲基纖維素生產(chǎn)廢水經(jīng)過酸堿pH調(diào)節(jié),初濾除雜后,依次進(jìn)入超濾器,反滲透器,蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮結(jié)晶,離心分離,得到粗制氯化鈉鹽,經(jīng)處理得工業(yè)級氯化鈉固體;分離母液繼續(xù)蒸發(fā)濃縮,處理得工業(yè)級乙醇酸溶液。本發(fā)明有效治理了羧甲基纖維素生產(chǎn)的高含鹽難降解有機(jī)廢水,實現(xiàn)了化害為利、變廢為寶的資源化處理目的,具有顯著的經(jīng)濟(jì)、社會和環(huán)境效益;本發(fā)明還具有操作簡單,能耗少,處理成本低,無環(huán)境污染,整個工藝調(diào)試、運(yùn)行管理難度小,運(yùn)行效果穩(wěn)定,處理羧甲基纖維素生產(chǎn)廢水資源利用效率高,效果好。

有機(jī)廢水的處理方法及其制備的微乳化柴油 781     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢水的回收處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種有機(jī)廢水的處理方法，包括以下步驟：在常溫常壓下，將有機(jī)廢水、0#柴油、乳化劑和助劑按配比混合后加入到乳化反應(yīng)釜中，于3000～8000r/min的轉(zhuǎn)速下，剪切分散5～20min，得到微乳化柴油；所述有機(jī)廢水中的有機(jī)溶劑含量達(dá)到10wt％～40wt％；本發(fā)明以工業(yè)有機(jī)廢水為主要原料，與0#柴油、乳化劑及助劑混合制備微乳化柴油，有效地解決了工業(yè)廢水處理難題，降低了生產(chǎn)企業(yè)工業(yè)三廢的處理成本，真正地實現(xiàn)了“變廢為寶”的環(huán)保方針；本發(fā)明還涉及該方法制備的微乳化柴油，其各項質(zhì)量指標(biāo)與0#柴油基本相當(dāng)，是一種透明性好、保質(zhì)期長、成本低廉、環(huán)保效果顯著的清潔化柴油。

利用回收陶瓷廢水制備陶瓷泥漿的方法 885     

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本發(fā)明涉及陶瓷廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用回收陶瓷廢水制備陶瓷泥漿的方法，包括步驟a、陶瓷廢水的預(yù)處理；步驟b、球磨并調(diào)整泥漿性能：將含3?10％陶瓷廢渣的陶瓷廢水和90?97％的陶瓷坯料送入球磨機(jī)，并加入一定量的水和解膠劑進(jìn)行球磨后，得到細(xì)度325目篩余為1.5?2％、比重為1.68?1.75、水分質(zhì)量含量為32?35％、粘度為50?80s的陶瓷泥漿；步驟c、過篩、除鐵。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明取消了對陶瓷廢水的加工壓榨處理，而能夠直接將陶瓷廢水回收球磨使用，從而節(jié)約了壓榨、轉(zhuǎn)運(yùn)成本，而且該方法有效解決了泥漿粘度、觸變以及容易引起釉面針孔、出現(xiàn)斑點(diǎn)雜質(zhì)等缺陷。

用石化堿煉廢水生產(chǎn)的微乳化柴油及其生產(chǎn)方法 862     

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本發(fā)明公開了一種用石化堿煉廢水制造微乳化柴油及其方法,將石化堿煉廢水用90-95%的濃硫酸酸化pH至2～3,分除下層鹽水,取上層油質(zhì)物質(zhì),按柴油60-70%,回收油料15-25%,工業(yè)氨水10-20%,三乙醇胺0.05-0.1%的重量百分比,先取回收油料加入柴油中,并加入三乙醇胺攪拌混合,攪拌的同時再加入濃度為3-5%的工業(yè)稀氨水,將混合物pH調(diào)節(jié)至7.0,即制成外觀透明,可存放一年以上的微乳化柴油;其含水率在13-20%,可等同于原質(zhì)柴油在工業(yè)燃燒爐和內(nèi)燃機(jī)中使用,性能穩(wěn)定、不增耗、無副作用,尾氣排放更環(huán)保。

用于廢水殺菌的復(fù)合光催化劑及其制備方法和應(yīng)用 882     

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本發(fā)明公開了一種用于廢水殺菌的復(fù)合光催化劑及其制備方法和應(yīng)用，涉及光催化劑材料制備技術(shù)領(lǐng)域。首先利用硝酸鉍和偏釩酸銨采用水熱法制備釩酸鉍，然后在2?乙基蒽醌飽和乙醇溶液中加入不同質(zhì)量比的釩酸鉍，并采用簡便的水浴加熱法制備得到釩酸鉍/2?乙基蒽醌復(fù)合光催化劑。本發(fā)明制備的復(fù)合催化劑可以促進(jìn)電荷產(chǎn)生并抑制電荷載流子的復(fù)合，從而產(chǎn)生更多的·O2?和·OH，進(jìn)一步提高了光催化消殺志賀氏菌和大腸桿菌的效率。此外，復(fù)合催化劑在實際水體具有良好的殺菌效果，表明其具有實際應(yīng)用的潛力。同時，本發(fā)明制備的復(fù)合光催化劑制備方法簡單易操作，反應(yīng)條件溫和，整個過程中沒有用到昂貴的設(shè)備，利于工業(yè)化生產(chǎn)。

吸附劑及其制備方法和應(yīng)用、重金屬廢水處理劑 726     

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本申請屬于吸附劑的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種吸附劑及其制備方法和應(yīng)用、重金屬廢水處理劑。本申請?zhí)峁┝宋絼┑闹苽浞椒ǎㄈ缦虏襟E：步驟1、測定地聚合物中堿性可溶物質(zhì)、凝膠物質(zhì)和不溶物質(zhì)的質(zhì)量，以及測定凝膠物質(zhì)的第一硅鋁質(zhì)量比；步驟2、通過硅鹽、鋁鹽和堿劑調(diào)節(jié)所述地聚合物中的第一硅鋁質(zhì)量比，使得所述凝膠物質(zhì)的硅鋁質(zhì)量比的范圍調(diào)整至第二硅鋁質(zhì)量比內(nèi)，得到混合漿料所述第二硅鋁質(zhì)量比為1～3；步驟3、將所述混合漿料干燥后，制得吸附劑。本申請?zhí)峁┝艘环N吸附劑及其制備方法，能有效解決現(xiàn)有的采用工業(yè)固體廢物制備地聚合物吸附劑的方法不具備普適性，采用工業(yè)固體廢物制備的地聚合物吸附劑的吸附效果不一的技術(shù)問題。

在線實時處理水性環(huán)氧工業(yè)漆循環(huán)水的方法 1099     

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本發(fā)明公開了一種在線實時處理水性環(huán)氧工業(yè)漆循環(huán)水的方法，采用無機(jī)高分子混凝劑與有機(jī)高分子絮凝劑復(fù)配的方法，在混凝和絮凝步驟后將混凝物和絮凝物直接脫水移除出去，使生產(chǎn)用水可循環(huán)使用，顯著縮短了水處理時間，使循環(huán)水處理過程不會影響到正常生產(chǎn)，保證生產(chǎn)工時，處理程快速高效，價格優(yōu)勢明顯，水處理經(jīng)濟(jì)性好。該方法針對水性環(huán)氧工業(yè)漆生產(chǎn)階段漆霧收集循環(huán)水并及時利用，可以有效去除循環(huán)水中的大部分水性樹脂和顏填料等，達(dá)到循環(huán)使用的目的，實現(xiàn)水性漆涂裝廢水在線實時動態(tài)管理，使企業(yè)生產(chǎn)過程適應(yīng)工業(yè)漆油性改水性后帶來的變化。

用油菜秸稈處理含酚廢水的方法 957     

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本發(fā)明公開了一種用油菜秸稈吸附含酚廢水的方法，利用油菜秸稈的多孔性結(jié)構(gòu)，在自然條件下干燥油菜秸稈，將油菜秸稈切割成粒徑為1～5cm的顆粒，用0.5～2mol/L的無機(jī)酸中浸泡4～12h，在100～150℃下烘干，加入0.5～3mol/g的鈉鹽活化劑，在60～80℃下攪拌6～24h后烘干，加入到含酚廢水中進(jìn)行吸附，除酚率最高可達(dá)81.7％。吸附后的油菜秸稈經(jīng)簡單的過濾干燥后還可作為燃料，不會產(chǎn)生二次污染。此方法操作簡單，成本低，除酚效果明顯，對環(huán)境無產(chǎn)生新污染，在工業(yè)上有一定的應(yīng)用價值。

工業(yè)廢液中鹽酸的回收方法及裝置 1097     

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本發(fā)明涉及一種工業(yè)廢液中鹽酸的回收方法及裝置，屬于工業(yè)廢水的回收處理技術(shù)領(lǐng)域。該回收方法包括以下步驟：1)測定工業(yè)廢液中鹽酸的含量，并將該工業(yè)廢液進(jìn)行蒸餾，使其中鹽酸含量達(dá)到預(yù)定值，得到進(jìn)料釜液；2)加熱進(jìn)料釜液，以連續(xù)產(chǎn)生與工業(yè)廢液中含鹽酸濃度相同的進(jìn)料蒸氣，將該進(jìn)料蒸氣由精餾塔的中部導(dǎo)入，以蒸氣形式進(jìn)料，進(jìn)行精餾；3)精餾塔中的氣體在精餾塔頂部的冷凝系統(tǒng)中被冷凝為液體后，一部分由冷凝系統(tǒng)的上出液口排出，另一部分從精餾塔頂部回流至精餾塔中，控制再沸器的加熱溫度，使其中的液體保持沸騰狀態(tài)；4)從再沸器中收集純度高的鹽酸溶液。該方法能夠從鹽酸含量較低的工業(yè)廢液中，以簡單的設(shè)備和較低的成本回收鹽酸。

電鍍廢水零排放膜濃縮裝置 902     

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本實用新型公開了一種電鍍廢水零排放膜濃縮裝置，從前往后依次由MBR產(chǎn)水池、超濾膜裝置、反滲透裝置與蒸發(fā)裝置組成，所述反滲透裝置從前往后依次由一級RO反滲透裝置、一級海水淡化膜裝置、二級海水淡化膜裝置、除硬度裝置、SRO高壓膜裝置組成，所述反滲透裝置還設(shè)置有回用水池，本實用新型提供了一種針對電鍍廢水治理效率較高、終端完全實現(xiàn)零排放的方案，處理后出水回用至生產(chǎn)線、回收高純度工業(yè)鹽，實現(xiàn)從廢水中回收資源再利用。

水溶性涂料廢水處理裝置 1057     

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本實用新型公開了一種水溶性涂料廢水處理裝置,包括反應(yīng)沉淀池,以及與所述反應(yīng)沉淀池依次連通的水解酸化池、SBR反應(yīng)池、污泥池和壓濾機(jī);所述反應(yīng)沉淀池含有污泥出口,所述反應(yīng)沉淀池的污泥出口與所述污泥池的入口連通。本實用新型水溶性涂料廢水處理裝置通過反應(yīng)沉淀池1、水解酸化池2、SBR反應(yīng)池3對廢水的分步處理,使得廢水中的有機(jī)或無機(jī)物質(zhì)得到有效的降解和分解,使得處理后的廢水達(dá)到工業(yè)用水的標(biāo)準(zhǔn),循環(huán)利用,有效的節(jié)約了水資源,降低了生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)成本,環(huán)保。

染料廢水深度凈化回用系統(tǒng) 741     

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本實用新型提供了一種染料廢水深度凈化回用系統(tǒng)，所述的染料廢水深度凈化回用系統(tǒng)主要包括初步過濾裝置（1），光催化氧化單元（3），超濾膜分離單元，反滲透膜分離單元和智能控制器（10）；所述的超濾膜分離單元包括泵（4）、超濾集水箱（6）、超濾膜組件（8）；所述的反滲透膜分離單元包括泵（5）、反滲透集水箱（7）、反滲透膜組件（9）。本實用新型提供的染料廢水深度凈化回用系統(tǒng)將初步過濾裝置、光催化氧化單元、超濾膜分離單元和反滲透膜分離單元整合在一起，實現(xiàn)一體化；而且結(jié)構(gòu)簡單、成本低，應(yīng)用光催化技術(shù)可減少膜的清洗次數(shù)，延長膜壽命；分離出的回用水水質(zhì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于紡織染整工業(yè)回用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

含銅廢水處理系統(tǒng) 984     

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本實用新型屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及含銅廢水處理系統(tǒng)。該含銅廢水處理系統(tǒng)包括催化劑投加系統(tǒng)、微納米氣泡曝氣裝置、折板式催化臭氧化反應(yīng)器、pH在線監(jiān)測聯(lián)控裝置、反應(yīng)池和固液分離裝置；催化劑投加系統(tǒng)與含銅廢水管路連接，含銅廢水管路與微納米氣泡曝氣裝置連接，微納米氣泡曝氣裝置的出口位于折板式催化臭氧化反應(yīng)器內(nèi)部，折板式催化臭氧化反應(yīng)器的出口與反應(yīng)池的入口連接，折板式催化臭氧化反應(yīng)器的出口與反應(yīng)池的入口連接管路上設(shè)置有pH在線監(jiān)測聯(lián)控裝置。本實用新型可使出水中的重金屬銅濃度持續(xù)穩(wěn)定達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，出水總銅含量低于0.3mg/L；且占地面積小，運(yùn)行簡單，運(yùn)行成本低，產(chǎn)泥量低，適用性廣。

染料廢水深度凈化回用系統(tǒng)及方法 821     

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本發(fā)明公開了一種染料廢水深度凈化回用系統(tǒng)及方法，所述的染料廢水深度凈化回用系統(tǒng)主要包括初步過濾裝置（1），光催化氧化單元（3），超濾膜分離單元，反滲透膜分離單元和智能控制器（10）；所述的超濾膜分離單元包括泵（4）、超濾集水箱（6）、超濾膜組件（8）；所述的反滲透膜分離單元包括泵（5）、反滲透集水箱（7）、反滲透膜組件（9）。本發(fā)明染料廢水深度凈化回用系統(tǒng)將初步過濾裝置、光催化氧化單元、超濾膜分離單元和反滲透膜分離單元整合在一起，實現(xiàn)一體化；結(jié)構(gòu)簡單、成本低，應(yīng)用光催化技術(shù)可減少膜的清洗次數(shù)，延長膜壽命；使用本發(fā)明染料廢水回用方法步驟簡單、回收率高，回用的水質(zhì)遠(yuǎn)優(yōu)于紡織染整工業(yè)回用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

重金屬廢水的處理方法 1104     

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本發(fā)明提供了一種重金屬廢水的處理方法，特別是沉淀法處理重金屬廢水的處理方法，包括處理重金屬廢水時加入硫化鈉，硫離子與廢水中的重金屬離子反應(yīng)生成顆粒物，進(jìn)一步加入重金屬的硫化物沉淀，攪拌、靜置，用已生成的顆粒物沉淀加速微小顆粒物及其他物質(zhì)的沉降。本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選加入石英砂，在其裹挾作用下加速顆粒物及其他物質(zhì)的快速沉淀。沉淀后的上清液經(jīng)過進(jìn)一步后續(xù)工藝處理，包括砂濾和離子交換，可達(dá)標(biāo)排放；定期排走和收集部分沉淀物，并回其中的重金屬。由于該處理方法工序簡單、成本低，效率高，該方法可廣泛用于工業(yè)廢水特別是重金屬廢水的處理。