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本發(fā)明提供了一種化學(xué)鍍鎳廢水的處理方法和處理系統(tǒng),該處理方法其包括如下步驟:步驟S1,將化學(xué)鍍鎳廢水轉(zhuǎn)移到一級(jí)芬頓氧化反應(yīng)器中,經(jīng)酸堿調(diào)節(jié)pH后,在攪拌條件下投加芬頓試劑進(jìn)行氧化破絡(luò)反應(yīng);步驟S2,將步驟S1的出水轉(zhuǎn)移至二級(jí)臭氧/過氧化鈣氧化反應(yīng)器中,通入臭氧,加入過氧化鈣,進(jìn)行協(xié)同氧化反應(yīng);步驟S3,在步驟S2的反應(yīng)產(chǎn)物中加入堿和絮凝劑,進(jìn)一步去除游離態(tài)重金屬離子,廢水經(jīng)沉淀后進(jìn)行固液分離。采用本發(fā)明的技術(shù)方案,將一級(jí)芬頓氧化和二級(jí)臭氧/過氧化鈣氧化進(jìn)行耦合聯(lián)用,迅速氧化降解大多數(shù)有機(jī)污染物,實(shí)現(xiàn)重金屬絡(luò)合物高效破絡(luò)、Ni2+出水達(dá)標(biāo)和共存污染物的同步削減,節(jié)約了成本投入。
本發(fā)明公開了一種處理含多種重金屬離子廢水的可滲透反應(yīng)墻技術(shù)。首先對零價(jià)鋁、零價(jià)鐵、活性炭和沙子預(yù)處理,將預(yù)處理后的零價(jià)鋁和零價(jià)鐵按質(zhì)量比1∶1混合放于可滲透反應(yīng)墻的最中間,其兩側(cè)依次放入活性炭、細(xì)沙和粗沙。本發(fā)明在可滲透反應(yīng)墻負(fù)載上述材料后,可同時(shí)去除含多種重金屬離子(Cr(VI)、Cd2+、Ni2+、Cu2+、Zn2+)的廢水,重金屬的去除效率比單一零價(jià)鋁或零價(jià)鐵作為反應(yīng)介質(zhì)材料大大提高;出水中這五種重金屬的去除率都大于99.5%的時(shí)間能保持400小時(shí)。因此,本發(fā)明在多種重金屬廢水修復(fù)領(lǐng)域有廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種用于洗菜機(jī)的分區(qū)控制廢水循環(huán)再利用系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)方法,包括分區(qū)控制廢水循環(huán)再利用裝置和系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)方法,所述分區(qū)控制廢水循環(huán)再利用裝置包括一區(qū)、二區(qū)、三區(qū)、四區(qū),共四個(gè)分區(qū);所述一區(qū)為分揀晾曬泡洗區(qū),二區(qū)為除毛去沙噴淋區(qū),三區(qū)這分揀切菜清洗區(qū),四區(qū)為精細(xì)除毛清洗區(qū);所述廢水循環(huán)再利用系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)方法采用分區(qū)進(jìn)水、排水控制方式,實(shí)施逆向工作流程工藝,廢水實(shí)現(xiàn)三次循環(huán)再利用,最大成效減少水資源浪費(fèi),節(jié)約工業(yè)用水。本發(fā)明具有控制簡單、高效節(jié)水、經(jīng)濟(jì)節(jié)約的極大優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開一種印刷油墨廢水處理系統(tǒng),包括依次連通的集水池、管式混合反應(yīng)器、斜板沉淀池、過濾池、脫色緩沖池以及pH調(diào)節(jié)池,管式混合反應(yīng)器為三段式混合管道,包括進(jìn)水混凝反應(yīng)段、絮凝反應(yīng)段和混合器反應(yīng)段,廢水排入管式混合反應(yīng)器中,完成混凝、絮凝反應(yīng),從而生產(chǎn)均勻的絮狀雜質(zhì),接著廢水進(jìn)入混合器反應(yīng)段,在此段加入溶氣水,溶氣水中的氣體析出,形成大量的微氣泡群,氣泡粘附于雜質(zhì)上,使雜質(zhì)的密度下降而浮至水面;然后廢水再經(jīng)斜板沉淀池和過濾池進(jìn)行固液分離,從而實(shí)現(xiàn)雜質(zhì)的除去,最后廢水依次進(jìn)入脫色緩沖池及pH調(diào)節(jié)池,使廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)或達(dá)到工業(yè)用水標(biāo)準(zhǔn),本設(shè)備處理效率高。
本發(fā)明提供一種利用工業(yè)含銅蝕刻廢液制備堿式碳酸銅的方法,涉及到工業(yè)廢水處理領(lǐng)域。本發(fā)明的目的在于在于提供一種利用工業(yè)含銅蝕刻廢液制備堿式碳酸銅的方法,主要步驟包括對酸性和堿性含銅蝕刻廢液去除砷污染物預(yù)處理,中和反應(yīng),沉淀過濾洗滌,加酸冷卻結(jié)晶,混合投入沸水,撤離熱源,洗滌抽濾風(fēng)干。本方法簡單實(shí)用,利用工業(yè)廢水得到用途廣泛的產(chǎn)品,具有一定的商業(yè)價(jià)值。
本發(fā)明提供的廢水電化學(xué)深度處理方法,在堿環(huán)境下,通過電化學(xué)反應(yīng)生成的高鐵酸鹽,引發(fā)高活性鐵氧自由基或高階鐵中間體的生成以進(jìn)行催化氧化、絮凝、吸附、沉淀去除總有機(jī)碳TOC、磷、重金屬銅鎳等環(huán)境污染因子,使排出的廢水TOC低于5mg/L、總磷含量低于0.3mg/L、銅鎳含量分別低于1.0mg/L,達(dá)到地表水排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明的處理方法工藝流程簡單、效率高、成本低,可明顯提高工業(yè)廢水的處理質(zhì)量,降低對人類水環(huán)境的污染風(fēng)險(xiǎn)。
本實(shí)用新型提供了一種高濃度廢水池,包括依次相鄰的一級(jí)池、二級(jí)池和三級(jí)池,所述一級(jí)池具有第一進(jìn)水口,且一級(jí)池與二級(jí)池之間的側(cè)壁設(shè)有第一過水孔,所述二級(jí)池與三級(jí)池之間的側(cè)壁設(shè)有第二過水孔,第一過水孔高于第二過水孔,所述第一過水孔和所述第二過水孔上均安裝有三通管,所述三通管為T形,其第一管路與第二管路、第三管路之間的夾角分別為90°,所述第一管路穿過過水孔,三通管的另外兩個(gè)開口分別與上方、下方相對;所述三級(jí)池設(shè)有出水口。本實(shí)用新型的高濃度廢水池能夠有效去除高濃度廢水中的雙環(huán)油及物料,使得進(jìn)入下游四效蒸發(fā)器的廢水不含雙環(huán)油及物料,避免管道堵塞,此外,還可使廢水COD下降到合理水平。
本發(fā)明公開了一種對磺胺喹噁啉工藝廢水回收再循環(huán)利用方法,該方法首先將磺胺、2?氯喹噁啉、碳酸鉀混合攪拌,然后依次通過活性炭脫色、過濾、中和析出、過濾,以制得固體物磺胺喹噁啉與工藝廢水,再向工藝廢水加入二氯甲烷以提取其中有機(jī)物,形成水相與有機(jī)相,最后分別對水相與有機(jī)相進(jìn)行處理,分別獲得可重復(fù)利用于縮合反應(yīng)的工業(yè)磺胺以及磺胺喹噁啉混合物、高純度的氯化鉀固體、可重復(fù)利用的二氯甲烷、可循環(huán)回收利用的二次母液,如此實(shí)現(xiàn)工藝廢水的零排放,使生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物的無害化,降低污染物的排放量,有效保護(hù)環(huán)境,節(jié)省資源。
本發(fā)明公開了一種一體化鋁材表面處理廢水處理裝置,包括箱體、鼓風(fēng)機(jī)和壓濾機(jī),所述箱體的一端通過L形安裝件安裝有鼓風(fēng)機(jī),所述箱體的另一端通過安裝架安裝有壓濾機(jī),所述箱體內(nèi)一側(cè)設(shè)置有光解倉,且光解倉內(nèi)壁通過固定板安裝有UV燈管,所述光解倉的一端設(shè)置有高級(jí)氧化倉,且高級(jí)氧化倉內(nèi)通過螺栓安裝有中空網(wǎng)格板,所述高級(jí)氧化倉的一端設(shè)置有沉淀倉,所述沉淀倉的一端設(shè)置有厭氧倉,所述厭氧倉的一端設(shè)置有好氧倉,所述光解倉、高級(jí)氧化倉和好氧倉內(nèi)底部通過螺栓安裝有曝氣頭。該新型一體化鋁材表面處理廢水處理裝置功能多樣,操作簡單,便于生產(chǎn),滿足了使用中的多種需求,適合廣泛推廣使用。
本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種焦銅廢水氧化處理裝置,包括依次設(shè)置的過濾器、電解池、樹脂交換池和氧化沉淀池,所述樹脂交換池連接有樹脂再生柱和樹脂儲(chǔ)存斗,所述氧化沉淀池設(shè)有投藥罐和在線檢測儀,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計(jì)合理,將焦銅廢水過濾,除去機(jī)械雜質(zhì)后,依次送入電解池和樹脂交換池,進(jìn)行銅離子的去除,最后通過氧化沉淀池,有效去除廢水中的氨氮后,將廢水處理至達(dá)標(biāo),其處理效果好,處理成本低。
本發(fā)明公開了一種處理抗生素廢水的MXene膜及其制備方法與應(yīng)用。屬于二維納米膜制備技術(shù)以及抗生素廢水處理領(lǐng)域。該應(yīng)用包括以下幾個(gè)步驟:(1)將二維MXene膜放入電催化膜反應(yīng)裝置,然后在進(jìn)水側(cè)通入需要處理的抗生素廢水;(2)將步驟(1)的出水用高效液相色譜進(jìn)行檢測。本發(fā)明的MXene電化學(xué)還原膜對氟苯尼考(FLO)、氯霉素(CAP)、甲砜霉素(TMP)、呋喃西林(NFZ)以及氧氟沙星(OFX)具有較高的去除率,并有效地消毒抗生素廢水的抗菌活性。相較于不施加電位的MXene膜分離系統(tǒng),MXene電化學(xué)還原膜系統(tǒng)更加穩(wěn)定,MXene的使用壽命更長。
本發(fā)明屬于陶瓷生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)的細(xì)炻磚。所述細(xì)炻磚的坯體原料中包含有拋光廢渣,所述拋光廢渣主要由瓷質(zhì)磚在拋光過程中瓷質(zhì)磚和拋光磨料相互磨削后產(chǎn)生的顆粒組成。該拋光廢渣是將瓷質(zhì)拋光磚生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢水漿匯集后經(jīng)過絮凝沉淀、壓濾和均化處理后得到。本發(fā)明采用工業(yè)廢渣生產(chǎn)細(xì)炻磚,完全符合我國節(jié)能、降耗、減排、環(huán)保的行業(yè)發(fā)展方向。節(jié)能、降耗、減排、增效,也符合國家正在陶瓷行業(yè)推廣的清潔生產(chǎn)的政策,提高了資源的利用效率,減少或避免生產(chǎn)、服務(wù)和產(chǎn)品使用過程中污染物的產(chǎn)生與排放,減輕或者消除了對人類健康和環(huán)境的危害;通過對廢渣的有效處理,使企業(yè)達(dá)到節(jié)能、降耗、減輕對環(huán)境污染的目的。
本發(fā)明提供一種高級(jí)氧化耦合去油劑處理含油油墨廢水的方法,包括以下步驟:(1)使用含有表面活性劑的堿性復(fù)合去油劑預(yù)處理含油油墨廢水;(2)使用納米Fe3O4活化過硫酸鹽催化氧化含油油墨廢水;(3)使用聚合氯化鋁即PAC和聚丙烯酰胺即PAM對含油油墨廢水進(jìn)行混凝沉淀;(4)使用活性炭和石英砂填充的吸附濾柱處理后二級(jí)出水。本發(fā)明成功地實(shí)現(xiàn)了對油性油墨廢水的快速、高效處理。總用時(shí)為1.5?2.0h,極大地降低時(shí)間成本。比發(fā)明可以在弱堿性條件下,通過膠體粒子與MNPs的共濃集和MNPs的活化促進(jìn)了SPS/MNPs體系產(chǎn)生更多的HO·,協(xié)同氧化有機(jī)污染物與
一種臭氧?高級(jí)氧化處理廢水的方法及處理系統(tǒng),在原有臭氧工藝的基礎(chǔ)上,通過加入雙氧水或紫外燈強(qiáng)化處理過程并降低廢水急性毒性。臭氧高級(jí)氧化段,通過臭氧和雙氧水、紫外燈耦合,減少臭氧投加量,不引入可能增加副產(chǎn)物的氧化劑(例如:氯氣等),實(shí)現(xiàn)綠色催化,其中臭氧/紫外/雙氧水技術(shù)的COD去除率高達(dá)65%,實(shí)現(xiàn)了反應(yīng)器運(yùn)行的高效性,同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了有機(jī)物的深度去除。本發(fā)明所述廢水的物化技術(shù)及方法,避免投加較高的臭氧濃度,以及避免引入一些其他離子(Cl?),降低廢水急性毒性,實(shí)現(xiàn)廢水的深度凈化,有機(jī)物的同步去除,具有廣泛的應(yīng)用前景。
本發(fā)明提供了一種綜合廢水的凈化處理方法,先將廢水固液分離后,廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池進(jìn)行水質(zhì)均質(zhì),再依次流經(jīng)砂濾罐、袋式過濾器、保安過濾器、上流式厭氧污泥床反應(yīng)器、厭氧池、一級(jí)接觸氧化池、缺氧池和二級(jí)接觸氧化池,二級(jí)接觸氧化池處理后的一部分廢水A1從好氧池流出后回流進(jìn)入缺氧池,另一部分廢水A2從好氧池的出口流出,依次進(jìn)入混凝沉淀池和二沉池,再依次流經(jīng)膜生物反應(yīng)器和一級(jí)RO膜和二級(jí)RO膜進(jìn)行處理,使出水達(dá)標(biāo)。本發(fā)明提供的綜合廢水凈化處理方法,具有一次性投資少,工藝流程短、自動(dòng)化程度高、操作穩(wěn)定可靠的優(yōu)點(diǎn),在實(shí)現(xiàn)水質(zhì)凈化的同時(shí),最終的凈化出水可以直接排放,也可以全部回用,實(shí)現(xiàn)了零排放,提高了水資源的再利用。
本實(shí)用新型涉及廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種油墨廢水一體化處理裝置。現(xiàn)有技術(shù)中,混凝、沉淀、厭氧處理、好氧生化處理、生化剩余污泥壓濾分別通過混凝池、沉淀池、厭氧池、好氧池、壓濾機(jī)等設(shè)備獨(dú)立運(yùn)行,存在占地面積大,運(yùn)行操作復(fù)雜、成本高的缺點(diǎn)。為解決以上問題,采用的技術(shù)方案是:一種油墨廢水一體化處理裝置,包括反應(yīng)池主體、進(jìn)水管和出水管,所述反應(yīng)池主體內(nèi)部設(shè)有厭氧處理區(qū)、好氧處理區(qū)和MBR膜過濾區(qū),所述進(jìn)水管伸入所述反應(yīng)池主體底部。本本實(shí)用新型將厭氧處理與好氧生化處理整合到同一臺(tái)設(shè)備里,處理效率高,且省略了混凝后的沉淀工序,將剩余的污泥回流混凝,大大節(jié)省了設(shè)備的占地面積,設(shè)備穩(wěn)定可靠且操作方便。
本發(fā)明提供一種含有多種污染成分的廢水凈化裝置,所述一種含有多種污染成分的廢水凈化裝置能夠?qū)I(yè)廢水中的多種污染成分進(jìn)行處理,比如懸浮物、病毒、細(xì)菌和可溶性重金屬鹽,進(jìn)一步地,還對懸濁物的吸附進(jìn)行了改進(jìn),通過設(shè)置吸附樁實(shí)現(xiàn)對于廢水懸浮物的第一次過濾,并通過在廢水經(jīng)由吸附池底部滲透出去的過程中設(shè)置多孔層和過濾層實(shí)現(xiàn)對于廢水懸浮物的第二次過濾,提升了懸浮物的吸附效果。
本實(shí)用新型提供了一種基于O3/UV利用余熱的廢水處理裝置,其包括液氧容器、臭氧發(fā)生器、臭氧處理器、UV處理器、換熱器、換熱裝置和補(bǔ)給水容器;所述換熱裝置的一端與液氧容器連接,另一端與臭氧發(fā)生器的進(jìn)氣口連接;所述補(bǔ)給水容器的出水口與臭氧發(fā)生器的冷卻水套、換熱器連接,所述冷卻水套、換熱器與換熱裝置的換熱通道連接,換熱通道與補(bǔ)給水容器的進(jìn)水口連接;所述臭氧發(fā)生器與臭氧處理器連接,所述臭氧處理器設(shè)有廢水入口和廢水出口;所述廢水出口通過換熱器與UV處理器連接,所述UV處理器的出水口與換熱裝置的換熱通道連接,換熱后排出廢水。本實(shí)用新型利用換熱省去了汽化器,避免了廢水溫度高造成的影響,實(shí)現(xiàn)能源的回用。
本實(shí)用新型公開了一種新型的印染廢水冷卻裝置,屬于污水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,該裝置包括初沉池、輸水管道、廢水提升泵、連接管和管道支架,其特征在于,所述輸水管道包括管道分流器和分流水管,所述分流水管為雙層中空結(jié)構(gòu),內(nèi)管壁設(shè)置有傳熱部,外管壁對稱埋布有散熱片,所述分流水管安裝于管道支架上,所述管道支架固定安裝于初沉池上方,所述廢水提升泵出水口通過連接管與所述管道分流器進(jìn)水口連接,所述管道分流器的各出水口與分流水管連接,本實(shí)用新型通過改變輸水管道結(jié)構(gòu)和出水方式,利用空氣對廢水自然降溫散熱,結(jié)構(gòu)簡單、維修方便,無須投入額外冷卻設(shè)備就可以降低廢水溫度,節(jié)約設(shè)備維護(hù)成本。
本實(shí)用新型公開了一種印染廢水膜快速回收裝置,屬于回收裝置領(lǐng)域,一種印染廢水膜快速回收裝置,包括機(jī)架,機(jī)架的上下兩側(cè)均架設(shè)有連通管,連通管靠近機(jī)架的端部均固定有支架,連通管遠(yuǎn)離支架的一端固定有多個(gè)密封軸承,密封軸承的內(nèi)部均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接管,連接管遠(yuǎn)離連通管的一端連通有膜濾芯,機(jī)架的一側(cè)端部安裝有電機(jī),電機(jī)的底端連接有傳動(dòng)軸,傳動(dòng)軸的外部固定有第一齒輪,連接管的外部固定有第二齒輪,第一齒輪與第二齒輪的外部套設(shè)有齒帶,可以實(shí)現(xiàn)在對印染廢水膜回收裝置進(jìn)行使用時(shí),可通過膜濾芯的轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力,加快了廢水的過濾,能夠使廢水快速過濾回收,提高了工作效率。
本發(fā)明公開一種電路板生產(chǎn)噴淋塔廢水的處理系統(tǒng)及處理方法,該系統(tǒng)包括電催化氧化單元、樹脂吸附單元和蒸發(fā)結(jié)晶單元;首先,將酸性廢氣噴淋塔廢水和堿性廢氣噴淋塔廢水混合引入到電催化氧化單元,采用電催化氧化將廢水中銅離子催化氧化回收銅,并降解廢水中的氨氮;然后,采用樹脂吸附單元對經(jīng)過電催化氧化處理的廢水進(jìn)行深度除銅處理;最后,經(jīng)過樹脂吸附后的廢水再進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶,將廢水中的鹽分結(jié)晶析出,冷凝液可加入酸后作為樹脂吸附罐的再生液,可作為砂濾罐的反洗水,可回用于噴淋塔使用。采用本發(fā)明的系統(tǒng)和方法處理電路板行業(yè)酸堿廢氣噴淋塔廢水,不僅可以回收銅和工業(yè)鹽,而且實(shí)現(xiàn)了廢水零排放。
本發(fā)明提供了一種高濃度混合鹽有機(jī)廢水的處理方法,包括:將高濃度混合鹽有機(jī)廢水進(jìn)行混凝沉淀,得到沉淀物和混合液;將所述混合液進(jìn)行減壓分餾,得到餾分和分餾液;將所述分餾液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶,得到鈉鹽和低濃度混合鹽有機(jī)冷凝廢水;將所述低濃度混合鹽有機(jī)冷凝廢水進(jìn)行好氧生物處理,得到低濃度有機(jī)廢水;將所述低濃度有機(jī)廢水進(jìn)行反滲透處理,得到處理后的廢水和反滲透濃縮液;將所述反滲透濃縮液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶,得到鈉鹽;所述高濃度混合鹽有機(jī)廢水中含有鈉鹽、重金屬離子和有機(jī)物質(zhì)。本發(fā)明提供的方法能夠高效回收廢水中的鈉鹽,處理后的廢水滿足工業(yè)使用要求,回用率高,廢水零排放。本發(fā)明還提供了一種高濃度混合鹽有機(jī)廢水的處理系統(tǒng)。
本實(shí)用新型公開了一種印染廢水過濾裝置,屬于廢水過濾領(lǐng)域,一種印染廢水過濾裝置,包括過濾水箱,過濾水箱的上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有箱門,過濾水箱的左端固定連接有進(jìn)水管,過濾水箱內(nèi)設(shè)有兩個(gè)銜接框,銜接框的內(nèi)壁分別固定連接有濾網(wǎng)和活性炭過濾棉,兩個(gè)銜接框的外端均開鑿有一對左右對稱的卡槽,過濾水箱的內(nèi)底端固定連接有兩對左右對稱的豎板,豎板的上端套設(shè)有多個(gè)均勻分布的彈片,彈片的外端固定連接有一對左右對稱的卡板,一對卡板的外端均固定連接有第一卡條,可以實(shí)現(xiàn)避免了在過濾廢水時(shí),如果濾網(wǎng)和活性炭過濾棉發(fā)生堵塞,可以及時(shí)的對濾網(wǎng)和活性炭過濾棉進(jìn)行更換,增高了對廢水排泄工作的效率,減小了對環(huán)境造成的污染。
本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種印染廢水異味凈化裝置,包括依次設(shè)置的廢水池、蓄水池和凈化池,廢水池設(shè)有廢液進(jìn)口和廢液出口,在廢液進(jìn)口處設(shè)有單向流通閥門,在廢液出口處設(shè)有格柵,蓄水池頂端設(shè)有蓋板,并連通有管路,蓄水池還設(shè)有進(jìn)水口和出水口,出水口通過送水管路與所述凈化池連通,凈化池內(nèi)設(shè)有異味凈化填料,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計(jì)合理,廢水池中的印染廢水通過格柵,過濾掉雜質(zhì)后,進(jìn)入蓄水池,蓄水池的異味氣體持續(xù)進(jìn)入凈化池進(jìn)行處理,蓄水池的廢液,通過控制閥控制流速,緩慢進(jìn)入凈化池,流經(jīng)異味凈化填料去除異味后,進(jìn)入后端工序進(jìn)行處理即可,整個(gè)除異味過程無異味氣體排出,除異味效果好。
本實(shí)用新型涉及隧道工程技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種工業(yè)用水污染控制處理裝置,包括裝置主體,裝置主體的頂部連接有排氣管,排氣管的內(nèi)部設(shè)置有活性炭吸附網(wǎng),活性炭吸附網(wǎng)呈圓形設(shè)置,活性炭吸附網(wǎng)與排氣管滑動(dòng)連接。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足,通過設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)、出氣管、連接管和出氣孔,在對工業(yè)廢水進(jìn)行處理時(shí),工作人員可通過將鼓風(fēng)機(jī)打開,從而使得鼓風(fēng)機(jī)通過出氣管和連接管向裝置主體內(nèi)進(jìn)行吹風(fēng)處理,并且通過在連接管的外表面開設(shè)有出氣孔,從而使得空氣從出氣孔四處散出,使得空氣帶動(dòng)裝置主體內(nèi)的混合水進(jìn)行流動(dòng),以增加混合水的流動(dòng)性,使得工業(yè)廢水能夠充分的進(jìn)行反應(yīng),從而提高對工業(yè)廢水的處理效率。
本實(shí)用新型提供了一種乙酸廢水中和處理裝置,包括液堿儲(chǔ)罐、液堿泵、乙酸廢水儲(chǔ)罐和PLC自動(dòng)控制系統(tǒng),其中,所述液堿儲(chǔ)罐設(shè)有液堿排口,所述液堿排口通過管道與所述液堿泵相連,所述液堿泵通過液堿進(jìn)管與所述乙酸廢水儲(chǔ)罐相連,所述液堿進(jìn)管上設(shè)有閥門,所述乙酸廢水儲(chǔ)罐上部設(shè)有乙酸廢水進(jìn)管,所述乙酸廢水儲(chǔ)罐內(nèi)底部鋪設(shè)有曝氣管,該曝氣管與外部的鼓風(fēng)機(jī)相連,所述乙酸廢水儲(chǔ)罐上部還設(shè)有液位計(jì)和pH計(jì),所述乙酸廢水儲(chǔ)罐下部設(shè)有出水管,所述PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)分別與所述液位計(jì)、pH計(jì)、液堿泵、鼓風(fēng)機(jī)形成電連接。本實(shí)用新型的乙酸廢水中和處理裝置運(yùn)行安全、處理效果好。
本發(fā)明提供一種降低酚醛樹脂廢水中COD的方法和應(yīng)用,涉及工業(yè)廢水處理領(lǐng)域。本發(fā)明的方法包括以下步驟:S1、收集酚醛樹脂生產(chǎn)制程中產(chǎn)生的廢水,靜置,分為上下兩層,上層為低濃度廢水,下層為高濃度廢水,將低濃度廢水和高濃度廢水分離;S2、對高濃度廢水進(jìn)行檢測,計(jì)算其中苯酚和甲醛的含量,通過添加甲醛調(diào)節(jié)高濃度廢水的醛酚比F/P為0.6~0.9,加入酸觸媒,進(jìn)行聚合反應(yīng),得到酚醛樹脂;S3、對低濃度廢水進(jìn)行檢測,計(jì)算其中苯酚和甲醛的含量,通過添加甲醛調(diào)節(jié)低濃度廢水醛酚比F/P為0.5~0.95,加入酸觸媒,進(jìn)行二次聚合反應(yīng),得到酚醛樹脂。本發(fā)明的方法可有效降低酚醛樹脂廢水的COD值,回收廢水中殘留的原料,節(jié)約生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型提供了一種節(jié)能樹脂廢水預(yù)處理系統(tǒng),其包括至少一個(gè)多效蒸發(fā)器、蒸汽發(fā)生器和煙氣管道,其中,蒸汽發(fā)生器分別與多效蒸發(fā)器、煙氣管道相連;多效蒸發(fā)器具有廢水進(jìn)水口、蒸汽進(jìn)口、冷凝水出口、二次蒸汽出口和濃縮液出口,蒸汽發(fā)生器具有煙氣入口、蒸汽出口和煙氣出口,所述蒸汽出口通過管道與蒸汽進(jìn)口相連接,煙氣入口與煙氣管道相連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的節(jié)能樹脂廢水預(yù)處理系統(tǒng)可有效降低廢水COD值,并且節(jié)約能源,保護(hù)環(huán)境,運(yùn)行成本低。
本發(fā)明公開了一種工業(yè)污水處理設(shè)備,包括沉淀倉、驅(qū)動(dòng)倉和沉淀劑倉,沉淀倉的右側(cè)貫穿有曲線管,所述曲線管的左端與沉淀倉的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接,曲線管位于沉淀倉外部的一端連通有第一水管,第一水管的右端貫穿驅(qū)動(dòng)倉并且延伸至驅(qū)動(dòng)倉的內(nèi)部,第一水管位于驅(qū)動(dòng)倉內(nèi)部的一端連通有水泵,水泵的底部與驅(qū)動(dòng)倉的內(nèi)壁固定連接,水泵的頂部通過水管與沉淀劑倉連通,沉淀倉右側(cè)的頂部固定連接有混合電機(jī)本發(fā)明涉及工業(yè)污染處理技術(shù)領(lǐng)域。該工業(yè)污水處理設(shè)備,曲線管可以均勻的將重金屬沉淀劑與工業(yè)廢水相接觸,曲線管上的小孔配合混合電機(jī)可以增加反應(yīng)的面積與速度,加快廢水的重金屬沉淀反應(yīng)速度,提高廢水處理效率。
本發(fā)明公開了一種高含量含酚廢水的處理方法,包括以下步驟:(1)選取高含量含酚廢水,采用有機(jī)萃取溶劑萃取多次,合并有機(jī)相,除去水相中殘留的有機(jī)萃取溶劑,得到預(yù)處理廢水;(2)將預(yù)處理廢水置于含有催化劑填料的容器中,然后在酸性條件下加入過氧化氫溶液浸泡處理,并重復(fù)該步驟多次,所得廢水達(dá)標(biāo)排放即可。該處理方法在處理TBHQ生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的高含量含酚廢水方面,具有良好的除色和降低總酚濃度方面的效果。
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