用于血液制品廢液中乙醇回收的系統(tǒng) 1077     

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本實(shí)用新型提供一種用于血液制品廢液中乙醇回收的系統(tǒng)，包括中和儲(chǔ)罐、預(yù)熱器、二次預(yù)熱器、過濾器、回收塔、添加劑儲(chǔ)罐、第一冷凝器、第二冷凝器、成品冷卻器、待檢罐、成品罐、循環(huán)水池和冷卻塔，利用本系統(tǒng)，能夠有效保證乙醇回收純度，提高回收效率，同時(shí)采用預(yù)熱器、二次預(yù)熱器相配合的設(shè)計(jì)，能夠利用回收塔輸出的蒸汽和廢水有效提高廢液入塔的溫度，從而僅需稍微加熱即可使乙醇蒸發(fā)，從而有效提高效率，利用預(yù)熱器、第一冷凝器和第二冷凝器，能夠分段冷卻氣化的乙醇，是冷卻更快，且更加節(jié)約能源。

抗疲勞羥乙基高性能變性淀粉及其制備方法 1097     

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本發(fā)明公開了一種抗疲勞羥乙基高性能變性淀粉，該漿料由原料玉米淀粉、環(huán)氧乙烷、三偏磷酸鈉、聚己內(nèi)酯和過硫酸鹽通過混合反應(yīng)而成，其中各原料的質(zhì)量含量為玉米淀粉82～95%，環(huán)氧乙烷1～12%，三偏磷酸鈉1～13%，聚己內(nèi)酯1～5%，過硫酸鹽0.1～11%。本抗疲勞羥乙基高性能變性淀粉對(duì)環(huán)境友好，其具有良好的抗疲勞性能，漿液粘度穩(wěn)定，對(duì)棉及滌綸均有較強(qiáng)粘附力，良好的抗老化性能，漿液流動(dòng)性好，漿液成膜性好，易退漿，漿液廢水易于處理，易生物降解，對(duì)環(huán)境污染小，在生產(chǎn)過程中是零污染排放。

L-5-甲基四氫葉酸鈣的制備方法 1130     

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本發(fā)明公開了一種L?5?甲基四氫葉酸鈣的制備方法，該制備方法包括如下步驟：(1)以葉酸為原料，還原制得中間體6?(R,S)?四氫葉酸；(2)6?(R,S)?四氫葉酸經(jīng)過手性拆分，制得中間體6?S?四氫葉酸鹽；(3)6?S?四氫葉酸鹽經(jīng)過甲基化反應(yīng)制得中間體L?5?甲基四氫葉酸；(4)L?5?甲基四氫葉酸與含鈣鹽反應(yīng)制得所述L?5?甲基四氫葉酸鈣。本發(fā)明方法避免了大量使用硼氫化鈉易產(chǎn)生氫氣、廢水、廢渣的問題。 1

抗老化羥乙基高性能變性淀粉 731     

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本發(fā)明公開了一種抗老化羥乙基高性能變性淀粉，該漿料由原料玉米淀粉、環(huán)氧乙烷、磷酸鈉、聚乙烯吡咯烷酮和過硫酸鹽通過混合反應(yīng)而成，其中各原料的質(zhì)量含量為玉米淀粉82～95%，環(huán)氧乙烷1～12%，磷酸鈉1～13%，聚乙烯吡咯烷酮1～5%，過硫酸鹽0.1～11%。本抗老化羥乙基高性能變性淀粉對(duì)環(huán)境友好，其具有良好的抗老化性能，漿液粘度穩(wěn)定，對(duì)棉及滌綸均有較強(qiáng)粘附力，漿液流動(dòng)性好，漿液成膜性好，易退漿，漿液廢水易于處理，易生物降解，對(duì)環(huán)境污染小，在生產(chǎn)過程中是零污染排放。

噴淋清洗裝置 1077     

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本發(fā)明為一種噴淋清洗裝置。其可以克服現(xiàn)有噴淋裝置使工件產(chǎn)生二次污染的不足,同時(shí)減少了水的用量,同時(shí)也減少了廢水的排放量。其包括清洗槽、噴淋裝置,所述清洗槽由單槽連接而成,所述噴淋裝置包括噴淋管、噴嘴,其特征在于:每個(gè)所述單槽對(duì)應(yīng)安裝有一個(gè)噴淋裝置,順著工件沿清洗槽的行走方向,與所述清洗槽最后一道單槽相連的噴淋裝置中,所述噴淋管通過電磁閥、增壓變頻恒壓水泵與水源連接;所述連槽其它單槽的噴淋裝置中,所述噴淋管分別連接一個(gè)水泵,所述水泵的吸水口分別位于沿著工件行走方向的下一道單槽中。

內(nèi)置式瞬間減壓釋放裝置 959     

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本發(fā)明公開了一種內(nèi)置式瞬間減壓釋放裝置，它涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域；所述混合桶體的上端安裝有法蘭，所述混合桶體的側(cè)壁上穿接有調(diào)節(jié)軸，所述調(diào)節(jié)軸的右端安裝有渦輪，所述渦輪上安裝有止退螺栓，所述渦輪與蝸桿相嚙合，所述鎖緊螺母安裝在調(diào)節(jié)軸上，所述調(diào)節(jié)軸的前側(cè)通過調(diào)整墊圈、止退螺母安裝有同軸支撐桿，所述同軸支撐桿的下端與釋放桶體連接，所述調(diào)節(jié)軸上安裝有調(diào)節(jié)連桿，所述調(diào)節(jié)連桿與閥桿連接，所述閥桿穿接在導(dǎo)套的內(nèi)部且下端延伸出釋放桶體外部，所述導(dǎo)套安裝在釋放桶體上，所述閥桿與釋放桶體的連接處設(shè)置有閥板，所述閥板通過止退螺母安裝在閥桿上；本發(fā)明設(shè)計(jì)新穎，結(jié)構(gòu)合理，降低了回流泵功率，增加裝置的使用壽命，節(jié)約能源。

污水處理的插片式貴金屬鐵碳填料 867     

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本發(fā)明公開了一種污水處理的插片式貴金屬鐵碳填料，由若干塊特制鋼板單體通過插槽相互插接組成，所述插槽設(shè)置在特制鋼板單體的一側(cè)，所述插槽的槽寬與所述特制鋼板單體的厚度相同；所述特制鋼板單體為每一萬克的碳鋼中融合鈀0.1～2g、釕0.1～4g、鈮0.1～2g、銀0.3～7g、鉑0.1～3g、鐒0.1～2g，澆鑄而成。本發(fā)明的填料，催化劑分散均勻，不易流失，真正實(shí)現(xiàn)無鈍化、無需更換；在運(yùn)輸過程中，可以將特制鋼板單體疊摞放置即可，不占用空間，可處理多種領(lǐng)域的廢水，去污能力高達(dá)60％～90％。

金剛線切割硅片預(yù)處理設(shè)備 857     

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本發(fā)明公開了一種金剛線切割硅片預(yù)處理設(shè)備，包括腔體、一組或多組等離子發(fā)生器、傳送系統(tǒng)以及廢氣排放系統(tǒng)；所述的等離子發(fā)生器安裝在上腔體的上端面上并與腔體連通，所述的廢氣排放系統(tǒng)與腔體下端面相連并與腔體連通；所述傳送系統(tǒng)穿過腔體左右兩側(cè)的開口并向兩側(cè)延伸；通過射頻電源激發(fā)銅線圈,產(chǎn)生電磁震蕩,刻蝕氣體通過氣管通入石英反應(yīng)腔,混合后被射頻電源激發(fā)為等離子體,當(dāng)硅片從下方經(jīng)過時(shí)對(duì)硅片表面進(jìn)行刻蝕，在硅片表面留下均勻細(xì)小的缺陷,這些缺陷在制絨槽內(nèi)背繼續(xù)腐蝕放大為絨面結(jié)構(gòu)，使得后期制絨效果好，可以減少或者替代制絨添加劑，降低制絨成本和廢水處理成本，提高電池片轉(zhuǎn)換效率。

抗老化陽離子接枝高性能淀粉 723     

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本發(fā)明公開了一種抗老化陽離子接枝高性能淀粉，該漿料由原料玉米淀粉、十六烷基三甲基氯化銨、聚維酮與過硫酸鹽通過干法混合醚化接枝反應(yīng)而成，其中各原料的質(zhì)量含量為玉米淀粉80～95%，十六烷基三甲基氯化銨1～10%，聚維酮1～6%，過硫酸鹽0.1～12%。本抗老化陽離子接枝高性能淀粉對(duì)環(huán)境友好，具有良好的抗老化性能，漿液粘度穩(wěn)定，對(duì)棉及滌綸均有較強(qiáng)粘附力抗疲勞，漿液成膜性好，易退漿，漿液廢水易于處理，易生物降解，對(duì)環(huán)境污染小，在生產(chǎn)過程中是零污染排放。

高成膜性羥乙基高性能變性淀粉 879     

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本發(fā)明公開了一種高成膜性羥乙基高性能變性淀粉，該漿料由原料玉米淀粉、環(huán)氧乙烷、六偏磷酸鈉、聚乙烯吡咯烷酮和過硫酸鹽通過混合反應(yīng)而成，其中各原料的質(zhì)量含量為玉米淀粉82～95%，環(huán)氧乙烷1～12%，六偏磷酸鈉1～13%，聚乙烯吡咯烷酮1～5%，過硫酸鹽0.1～11%。本高成膜性羥乙基高性能變性淀粉對(duì)環(huán)境友好，其具有良好的成膜性能，漿液粘度穩(wěn)定，對(duì)棉及滌綸均有較強(qiáng)粘附力，良好的抗老化性能，漿液流動(dòng)性好，易退漿，漿液廢水易于處理，易生物降解，對(duì)環(huán)境污染小，在生產(chǎn)過程中是零污染排放。

改性藍(lán)藻生物炭負(fù)載納米零價(jià)鐵材料的制備方法及其應(yīng)用 717     

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本發(fā)明公開了一種改性藍(lán)藻生物炭負(fù)載納米零價(jià)鐵復(fù)合材料及其在硝酸鹽降解中的應(yīng)用，屬于環(huán)境工程和廢水處理領(lǐng)域。本發(fā)明將太湖藍(lán)藻烘干、研磨過篩后與活化劑混合經(jīng)熱裂解得到改性藍(lán)藻生物炭；將改性藍(lán)藻生物炭浸泡于含鐵溶液中，通過還原反應(yīng)進(jìn)一步改性得到改性藍(lán)藻生物炭負(fù)載納米零價(jià)鐵復(fù)合材料。本發(fā)明制備的改性藍(lán)藻生物炭負(fù)載納米零價(jià)鐵復(fù)合材料，能克服納米零價(jià)鐵ph使用范圍窄的問題，與生物電化學(xué)系統(tǒng)結(jié)合時(shí)能體現(xiàn)更高的硝態(tài)氮去除率，同時(shí)為微生物提供氫氣，支持微生物的反硝化，提高在環(huán)保領(lǐng)域的應(yīng)用。

抗疲勞羥乙基高性能變性淀粉 714     

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本發(fā)明公開了一種抗疲勞羥乙基高性能變性淀粉，該漿料由原料玉米淀粉、環(huán)氧乙烷、三偏磷酸鈉、羧甲基殼聚糖和過硫酸鹽通過混合反應(yīng)而成，其中各原料的質(zhì)量含量為玉米淀粉82～95%，環(huán)氧乙烷1～12%，三偏磷酸鈉1～13%，羧甲基殼聚糖1～5%，過硫酸鹽0.1～11%。本抗疲勞羥乙基高性能變性淀粉對(duì)環(huán)境友好，其具有良好的抗疲勞性能，漿液粘度穩(wěn)定，對(duì)棉及滌綸均有較強(qiáng)粘附力，良好的抗老化性能，漿液流動(dòng)性好，漿液成膜性好，易退漿，漿液廢水易于處理，易生物降解，對(duì)環(huán)境污染小，在生產(chǎn)過程中是零污染排放。

插片式貴金屬鐵碳填料污水反應(yīng)器處理污水的工藝 842     

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一種插片式貴金屬鐵碳填料污水反應(yīng)器處理污水的工藝。本發(fā)明公開了一種污水處理工藝，有機(jī)廢水經(jīng)過預(yù)處理后，和空氣一起進(jìn)入罐體，與插片式貴金屬填料相遇，填料均勻釋放出金屬亞離子，開始微電解反應(yīng)。插片式貴金屬填料由若干塊特制鋼板單體通過插槽相互插接組成，所述特制鋼板由每一萬克的碳鋼中融合鈀0.1～2g、釕0.1～4g、鈮0.1～2g、銀0.3～7g、鉑0.1～3g、鐒0.1～2g，澆鑄而成。本發(fā)明的污水處理工藝，步驟簡(jiǎn)單，易于控制，真正實(shí)現(xiàn)無鈍化、無堵塞、無需更換，只需要每年保養(yǎng)一至三次，每次保養(yǎng)時(shí)間4小時(shí)左右即可，COD去除率高，并且不會(huì)對(duì)水造成二次污染。

圓網(wǎng)印花聯(lián)合機(jī)的清洗裝置 720     

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本發(fā)明公開一種圓網(wǎng)印花聯(lián)合機(jī)的清洗裝置，包括清洗箱體，所述清洗箱體上沿印花導(dǎo)帶的移動(dòng)方向依次布置有預(yù)洗噴嘴、毛刷、預(yù)刮水刀、剝膠裝置、至少一根毛刷輥、至少一把二次刮水刀，所述毛刷、預(yù)刮水刀、剝膠裝置、毛刷輥、二次刮水刀均與印花導(dǎo)帶相接觸，所述預(yù)洗噴嘴與清洗箱體內(nèi)的水箱相連，所述清洗箱體的下端設(shè)置有排水管，所述排水管處設(shè)置有過濾網(wǎng)。所述一種圓網(wǎng)印花聯(lián)合機(jī)的清洗裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)，能有效去除印花導(dǎo)帶上的膠液，實(shí)現(xiàn)廢水的回收循環(huán)利用。

用于鍛鋼的砧臺(tái) 1078     

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本發(fā)明公開一種用于鍛鋼的砧臺(tái)，包括基座，基座上部固定座頭，所述座頭頂部設(shè)有凹槽，凹槽下方設(shè)有過濾口，所述座頭底部設(shè)有出水口。本發(fā)明與傳統(tǒng)技術(shù)相比，透水性好，且不影響錘擊強(qiáng)度，產(chǎn)生的廢水通過過濾口直接滲入座頭內(nèi)部，防止影響下次錘擊工作。

高效水解酸化微生物菌劑、制備方法及應(yīng)用 718     

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本發(fā)明公開一種高效水解酸化微生物菌劑、制備方法及應(yīng)用，屬于環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明高效水解酸化微生物菌劑主要組成成分為：短短芽孢桿菌、醋酸桿菌、賴氨酸芽孢桿菌、羅氏短桿菌、沙雷氏菌屬、酵母菌、地衣芽孢桿菌、乳酸片球菌、巨大芽孢桿菌，本發(fā)明制備的微生物制劑有效活菌數(shù)量為1×109～1×1011CFU/mL的發(fā)酵產(chǎn)物。本發(fā)明制備的菌制劑按一定量投加到廢水中，可用于污水處理的生化工藝前段，提升污水可生化性，從而可將水解酸化技術(shù)取代物化法預(yù)處理，使污水處理合格排放。

貴金屬鐵碳微電解填料及其制備方法 746     

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本發(fā)明公開了一種貴金屬鐵碳微電解填料，以碳鋼為載體，在每一萬克的碳鋼中融合鈀0.1～2g、釕0.1～4g、鈮0.1～2g、銀0.3～7g、鉑0.1～3g、鐒0.1～2g。將碳鋼放置在反應(yīng)器中，按順序?qū)①F金屬加入反應(yīng)器中攪拌溶解，然后將熔融狀態(tài)的混合物澆鑄成厚度為1～8毫米的板材。本發(fā)明的貴金屬鐵碳微電解填料催化劑分散均勻，而且不易流失；可處理多個(gè)領(lǐng)域的廢水，比普通鐵碳微電解工藝的污水去除效率提高20％～30％，B/C比提高50％～60％；保養(yǎng)和維護(hù)方便，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化的污水處理；采用本發(fā)明的貴金屬鐵碳微電解填料進(jìn)行污水處理時(shí)每噸水處理成本比普通鐵碳微電解低20％左右，具有廣闊的市場(chǎng)應(yīng)用前景。

鍍硬鉻生產(chǎn)線鉻酸循環(huán)回收處理系統(tǒng)及工藝 891     

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本發(fā)明公開了一種鍍硬鉻生產(chǎn)線鉻酸循環(huán)回收處理系統(tǒng)及工藝，該系統(tǒng)包括若干個(gè)鍍鉻槽，所述鍍鉻槽的一側(cè)依次設(shè)置有回收槽、水洗槽和熱水洗槽，所述鍍鉻槽的上方安裝有鉻霧回收器，所述鉻霧回收器連接噴淋凈化塔，所述噴淋凈化塔連接自動(dòng)補(bǔ)水裝置，且所述噴淋凈化塔的頂部連接有風(fēng)機(jī)，且所述處理系統(tǒng)還包括鍍鉻輔槽，所述鍍鉻輔槽通過鉻酸循環(huán)泵和管路與鍍鉻槽相連通，且所述鍍鉻輔槽通過濃縮液輸送泵和管路與蒸發(fā)循環(huán)槽相連通，所述蒸發(fā)循環(huán)槽通過蒸發(fā)器提升泵和管路與大氣蒸發(fā)器相連通，所述回收槽、噴淋凈化塔、鉻霧回收器以及大氣蒸發(fā)器內(nèi)的廢水廢液回流入蒸發(fā)循環(huán)槽內(nèi)。上述處理系統(tǒng)對(duì)鍍鉻清洗水和鉻酸資源回收再利用，降低成本，節(jié)省能耗。

具有輔助抗振吸阻尼功能的數(shù)控機(jī)床 800     

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本發(fā)明涉及數(shù)控機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，具體揭示了一種具有輔助抗振吸阻尼功能的數(shù)控機(jī)床，包括機(jī)床本體，所述機(jī)床本體的頂部固定連接有阻尼器，所述阻尼器的頂部固定連接有安裝框架，所述安裝框架的內(nèi)壁滑動(dòng)連接在機(jī)床本體的側(cè)面，所述安裝框架的頂部固定連接有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩內(nèi)壁的頂部固定連接有固定塊；本發(fā)明通過收集槽、導(dǎo)出管、對(duì)接管、過濾箱和壓縮框等結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，能夠有效的對(duì)打磨拋光過程中產(chǎn)生的碎屑和廢水通過收集槽的作用導(dǎo)流進(jìn)過濾箱的壓縮框中，并且配合液壓油缸和壓板的作用，能夠?qū)χ糜谙尬豢蛑械乃樾歼M(jìn)行壓縮壓實(shí)，方便后期統(tǒng)一的對(duì)限位框中的碎屑進(jìn)行取出。

環(huán)流式流化床生物水解反應(yīng)器 1074     

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本發(fā)明提供一種環(huán)流式流化床生物水解反應(yīng)器，包括四周下向流反應(yīng)室，上升接觸室，攪拌單元，布水裝置，布泥裝置和頂部導(dǎo)流單元；上升接觸室同軸設(shè)置在四周下向流反應(yīng)室的內(nèi)部，水流流道內(nèi)分布有聚酯多孔填料；攪拌單元設(shè)置在上升接觸室內(nèi)形成從下往上的提升水流；布水裝置安裝在上升接觸室的外側(cè)；布泥裝置安裝在四周下向流反應(yīng)室的內(nèi)側(cè)底部，位于上升接觸室的下方；四周下向流反應(yīng)室的頂部安裝有頂部導(dǎo)流單元。本發(fā)明通過內(nèi)外兩室四周環(huán)狀流化狀態(tài)增加傳質(zhì)效率提高生物降解反應(yīng)能力，反應(yīng)廢水流態(tài)由中心導(dǎo)流筒上升水流均勻至四周下向水流形成的內(nèi)循環(huán)，形成高高徑比的反應(yīng)器，占地面積減少。

汽車用發(fā)熱片的制作工藝 700     

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本發(fā)明涉及汽車配件技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種汽車用發(fā)熱片的制作工藝。所述汽車用發(fā)熱片的制作工藝包括如下步驟：(A)提供多層板，所述多層板包括絕緣基板和金屬板；(B)激光刻蝕所述金屬板，以形成金屬發(fā)熱線路；(C)在所述激光刻蝕后的多層板上制作出端子孔；(D)在所述端子孔的上下表面分別設(shè)置第一端子板和第二端子板，并通過鉚釘鉚接；(E)在所述端子孔上涂覆硅膠，使其完全密封，即制成汽車用發(fā)熱片。本發(fā)明采用激光刻蝕發(fā)制備金屬發(fā)熱線路，一次成型，大大提高了金屬發(fā)熱線路的制備精度，提高了電阻的穩(wěn)定性，延長了使用壽命，同時(shí)杜絕了廢水廢氣污染，能夠有效保證操作人員的安全，促進(jìn)環(huán)境與經(jīng)濟(jì)協(xié)調(diào)發(fā)展。

纖維增強(qiáng)粉煤灰壓力板及制造方法 868     

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本發(fā)明涉及一種纖維增強(qiáng)粉煤灰壓力板及制造方法，它包括由水泥、石棉、廢水泥紙袋、粉煤灰、膨脹珍珠巖組分組成，經(jīng)過碎漿、松解、打漿、貯漿，放漿、流漿、抽真空、成型、冷壓加壓、預(yù)養(yǎng)、脫模、壓蒸、烘干、砂光、磨邊倒角，制成成品。本發(fā)明提供一種原料來源豐富，成本低，符合環(huán)保要求，高致密度，高握釘力，強(qiáng)度好，加工性能好的纖維增強(qiáng)粉煤灰壓力板及制備方法。

基于玄武巖纖維填料的脫氮微生物巢及其培養(yǎng)方法 1030     

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本發(fā)明公開了一種基于玄武巖纖維填料的脫氮微生物巢及其培養(yǎng)方法，所述的脫氮微生物巢依附于玄武巖纖維束，自外向內(nèi)依次包括好氧層、缺氧層和厭氧層等，本發(fā)明通過玄武巖纖維填料、生物反應(yīng)器和曝氣器的組合，對(duì)污水進(jìn)行處理，通過曝氣器使空氣與活性污泥實(shí)現(xiàn)強(qiáng)烈混合并產(chǎn)生上升流，在玄武巖纖維填料的兩側(cè)形成循環(huán)流，在這種水力作用下，玄武巖纖維束對(duì)附著在其表面的活性污泥進(jìn)行包裹、支撐，活性污泥在玄武巖纖維的層層包裹下，逐漸形成球狀或類球狀的活性污泥微生物聚集體，即脫氮微生物巢；本發(fā)明通過對(duì)脫氮微生物巢進(jìn)行馴化培養(yǎng)，達(dá)到去除廢水中氮的目的。

獨(dú)立式液位平衡裝置 724     

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本發(fā)明公開了一種獨(dú)立式液位平衡裝置，屬于污水處理領(lǐng)域。一種獨(dú)立式液位平衡裝置，包括筒體、進(jìn)料口、進(jìn)料室、擋液塊、浮球、連接桿、出料口、壓力平衡口和放凈口，筒體下部的側(cè)壁一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，筒體下部的側(cè)壁另一側(cè)對(duì)應(yīng)進(jìn)料口處設(shè)有出料口，筒體的頂部設(shè)有壓力平衡口，筒體的底部設(shè)有放凈口，筒體內(nèi)下部設(shè)有進(jìn)樣室和擋液塊，筒體內(nèi)上部設(shè)有浮球，擋液塊和浮球通過連接桿相連。應(yīng)用本發(fā)明，便于在使用過程中及時(shí)維修、更換，不會(huì)因維修、更換裝置而導(dǎo)致整個(gè)多效蒸發(fā)系統(tǒng)停車；通過自動(dòng)控制分離罐中液位，使得系統(tǒng)處于正常、連續(xù)運(yùn)行狀態(tài)，解決了三效蒸發(fā)器中廢水蒸發(fā)量不穩(wěn)的問題。

電化學(xué)氨氮消解裝置及消解方法 829     

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本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，特別涉及一種通過電極材質(zhì)變化進(jìn)而實(shí)現(xiàn)隨處理濃度的梯度變化保證處理效果的電化學(xué)氨氮消解裝置，包括第一反應(yīng)單元、第二反應(yīng)單元、第三反應(yīng)單元、第四反應(yīng)單元和第五反應(yīng)單元，進(jìn)水口設(shè)于第一反應(yīng)單元底部，第一反應(yīng)單元通過溢流板一與第二反應(yīng)單元連通，所述第二反應(yīng)單元通過底部開口與第三反應(yīng)單元連通，所述第三反應(yīng)單元通過溢流板二與第四反應(yīng)單元連通，所述第四反應(yīng)單元通過底部開口與第五反應(yīng)單元連通，所述第一反應(yīng)單元內(nèi)設(shè)有陰極一，所述第二反應(yīng)單元內(nèi)設(shè)有陽極一，所述第三反應(yīng)單元內(nèi)設(shè)有陰極二，所述第四反應(yīng)單元內(nèi)設(shè)有陽極二，所述第五反應(yīng)單元內(nèi)設(shè)有陰極三。

絲棉交織服裝面料半料染色工藝 876     

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本發(fā)明屬于絲棉交織物技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種絲棉交織服裝面料半料染色工藝，采用如下步驟：工藝步驟依次包括前處理?染色固色?皂洗脫水?出缸烘干?定型檢驗(yàn)；染色所用染料包括染色劑，所述染色劑由KN型活性染料用量2％OWF、吸收劑2?3％OWF、硫酸鈉25?40g/L、碳酸鈉用量10?20g/L與水混合制成。本發(fā)明通過提供的染色工藝，縮短流程，使得染色工藝和顏色控制簡(jiǎn)單易行；由于染色工藝對(duì)水資源的消耗巨大，采用本發(fā)明的工藝可節(jié)約水資源，減少單位重量絲棉交織服裝面料的廢水排放量，保護(hù)環(huán)境，滿足新型面料的染整配套工藝需求及市場(chǎng)需求；通過本發(fā)明工藝制作，提高了布藝染色的色牢度，降低色差，增加布料的實(shí)用性能，減少紫外線強(qiáng)光照射。

節(jié)能環(huán)保垂直鍍階梯式連續(xù)電鍍生產(chǎn)系統(tǒng) 874     

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本發(fā)明涉及一種節(jié)能環(huán)保垂直鍍階梯式連續(xù)電鍍生產(chǎn)系統(tǒng)，它依次包括脫脂模塊、清洗模塊Ⅰ、酸洗模塊、清洗模塊Ⅱ、電鍍槽模塊、再鈍化模塊、清洗模塊Ⅲ、烘干模塊和成品模塊，所述電鍍槽模塊包括至少一個(gè)階梯槽單元，所述階梯槽單元包括上槽和下槽，在所述上槽側(cè)壁上設(shè)有上液流口，在所述下槽側(cè)壁上設(shè)有下液流口，在所述上液流口和下槽端口之間設(shè)有上液流通道，在所述下槽旁設(shè)有母槽。本發(fā)明環(huán)保，有效節(jié)約電費(fèi)，減少電解液用量和廢水排放量，設(shè)備成本降低，生產(chǎn)效率高。

用于白炭黑生產(chǎn)的壓濾洗滌水回收利用系統(tǒng) 932     

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本發(fā)明公開了一種用于白炭黑生產(chǎn)的壓濾洗滌水回收利用系統(tǒng)，其包括壓濾機(jī)，所述壓濾機(jī)連接進(jìn)水管和濾液出水管，所述進(jìn)水管和濾液出水管上均設(shè)置有控制閥，所述壓濾洗滌水回收利用系統(tǒng)還包括回收儲(chǔ)水箱，所述回收儲(chǔ)水箱通過水泵與進(jìn)水管相連通，且所述回收儲(chǔ)水箱還通過回流管與濾液出水管相連通，所述回流管上安裝控制閥。上述用于白炭黑生產(chǎn)的壓濾洗滌水回收利用系統(tǒng)與現(xiàn)有技術(shù)相比增設(shè)了回收儲(chǔ)水箱，對(duì)后期濾餅洗滌水進(jìn)行回收，并重新用于下一批濾餅的前期洗滌，降低水的消耗和廢水排放量、環(huán)保、節(jié)約了成本。

抗疲勞陽離子接枝高性能淀粉 816     

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本發(fā)明公開了一種抗疲勞陽離子接枝高性能淀粉，該漿料由原料玉米淀粉、丙烯酰氧化乙基三甲基氯化銨、三聚氰胺鹽酸鹽與過硫酸鹽通過干法混合醚化接枝反應(yīng)而成，其中各原料的質(zhì)量含量為玉米淀粉80～95%，丙烯酰氧化乙基三甲基氯化銨1～10%，三聚氰胺鹽酸鹽1～6%，過硫酸鹽0.1～12%。本抗疲勞陽離子接枝高性能淀粉對(duì)環(huán)境友好，具有良好的抗疲勞性能，漿液粘度穩(wěn)定，對(duì)棉及滌綸均有較強(qiáng)粘附力抗疲勞，漿液成膜性好，易退漿，漿液廢水易于處理，易生物降解，對(duì)環(huán)境污染小，在生產(chǎn)過程中是零污染排放。

抗疲勞陽離子接枝高性能淀粉及其制備方法 685     

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本發(fā)明公開了一種抗疲勞陽離子接枝高性能淀粉及其制備方法，該漿料由原料玉米淀粉、丙烯酰氧化乙基三甲基氯化銨、丙烯酰胺與過硫酸鹽通過干法混合醚化接枝反應(yīng)而成，其中各原料的質(zhì)量含量為玉米淀粉80～95%，丙烯酰氧化乙基三甲基氯化銨1～10%，丙烯酰胺1～6%，過硫酸鹽0.1～12%。本抗疲勞陽離子接枝高性能淀粉對(duì)環(huán)境友好，具有良好的抗疲勞性能，漿液粘度穩(wěn)定，對(duì)棉及滌綸均有較強(qiáng)粘附力抗疲勞，漿液成膜性好，易退漿，漿液廢水易于處理，易生物降解，對(duì)環(huán)境污染小，在生產(chǎn)過程中是零污染排放。