低成本金剛石高導(dǎo)熱材料及其制備方法 980     

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本發(fā)明屬于高導(dǎo)熱復(fù)合材料領(lǐng)域，具體地涉及一種低成本金剛石高導(dǎo)熱材料及其制備方法，該材料為以金剛石單晶顆粒為基體，碳化硅晶體增強(qiáng)穩(wěn)定性，銀和鋁為粘結(jié)劑填補(bǔ)金剛石單晶顆粒和碳化硅晶體間的縫隙，同時將金剛石單晶顆粒和碳化硅晶體粘結(jié)成界面熱阻小、穩(wěn)定性高的塊狀或片狀的高導(dǎo)熱材料。其選用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70％?79％的金剛石單晶顆粒，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15％?20％碳化硅晶體，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3％?5％的鋁粉，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3％?5％銀粉作為原料制備。本發(fā)明利用金剛石合成用六面頂壓機(jī)，在高溫高壓條件下，能夠簡便制備大尺寸高導(dǎo)熱復(fù)合材料，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

磁性熒光納米材料的制備方法及其熒光檢測方法 1026     

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本發(fā)明涉及一種磁性熒光納米材料的制備方法及其熒光檢測方法。本發(fā)明屬于納米復(fù)合材料制備領(lǐng)域，本發(fā)明所述的磁性熒光納米顆粒以四氧化三鐵納米顆粒為模板，通過溶劑熱法和常規(guī)表面修飾法將具有綠光的鋱(Tb)化合物及具有紅光的銪(Eu)化合物共價接枝到四氧化三鐵表面，得到了發(fā)射綠光的磁性熒光納米材料。該材料可以實(shí)現(xiàn)炭疽芽孢桿菌標(biāo)記物DPA的快速多色熒光檢測，在沒有DPA時，該熒光材料顯示綠色熒光，當(dāng)DPA出現(xiàn)時，由于DPA與銪離子的結(jié)合將使體系的熒光從綠色逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榧t色。本發(fā)明所得的磁性熒光納米材料對炭疽芽孢桿菌標(biāo)記物DPA的檢測不僅具有檢測限低、熒光可視化范圍廣、制備工藝簡單等優(yōu)勢，還可以借助外來磁場實(shí)現(xiàn)炭疽芽胞桿菌的富集，具有一定的應(yīng)用前景。

基于中間相炭微球的硅碳負(fù)極材料及其制備方法 776     

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本發(fā)明公開了一種基于中間相炭微球的硅碳負(fù)極材料及其制備方法，在該硅碳負(fù)極材料中，納米硅顆粒均勻包裹在中間相炭微球的表面。其制備方法主要由以下步驟組成：先用無機(jī)酸對中間相炭微球進(jìn)行表面改性，改性后的中間相炭微球表面包裹一層納米二氧化硅顆粒；將二氧化硅包裹后的中間相炭微球與一定質(zhì)量瀝青混合碳化后，即得到二氧化硅/中間相炭微球/無定型碳復(fù)合材料；將二氧化硅/中間相炭微球/無定型碳復(fù)合材料與適量鎂粉在500~750℃條件下反應(yīng)2~7?h，經(jīng)酸洗、水洗及干燥后便得到一種基于中間相炭微球的硅碳負(fù)極材料。本發(fā)明基于中間相炭微球所制備的硅碳負(fù)極材料，具有優(yōu)異的鋰電負(fù)極特性，且原料來源豐富。

可見光條件下冰箱殺菌材料 639     

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本發(fā)公開了一種可見光條件下冰箱殺菌材料，其特征在于：是以下述重量份數(shù)的原料配比，在雙螺旋機(jī)出機(jī)中經(jīng)過混合、加熱熔融后擠出造粒：ABS?500份納米氧化鋅或/和納米二氧化鈦?1～50份葉綠素銅酸或/和葉綠素銅鈉鹽?0.25～27.8份。本可見光條件下冰箱殺菌材料能夠取代現(xiàn)在常見的殺菌冰箱內(nèi)采用的紫外線殺菌和臭氧殺菌裝置，實(shí)現(xiàn)在可見光條件下配合抗菌復(fù)合材料，達(dá)到強(qiáng)抗菌效果，從而避免了紫外燈和臭氧帶來的有害影響；抗菌復(fù)合材料與可見光燈、風(fēng)循環(huán)裝置配合使冰箱冷藏箱達(dá)到一個無菌、健康的儲存環(huán)境。

萘夫西林分子印跡吸附劑的制備方法 919     

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本發(fā)明涉及一種伊利石磁性復(fù)合材料表面印跡溫敏吸附劑的制備方法，本發(fā)明以功能化的伊利石為基底，萘夫西林為模板分子，甲基丙烯酸(MAA)為功能單體，N，N′-亞甲基雙丙烯酰胺(MBAA)為交聯(lián)劑，催化劑氯化銅(CuCl2)和配體N，N，N′，N″，N″-五甲基二乙烯三胺(PMDETA)為催化體系，抗壞血酸(AsAc)為還原劑，采用電子活化轉(zhuǎn)移產(chǎn)生催化劑的原子轉(zhuǎn)移自由基聚合(AGET?ATRP)法制備萘夫西林分子印跡吸附劑的制備方法，并用于萘夫西林的選擇性識別與分離。該方法成本低、制備簡單、產(chǎn)物對目標(biāo)分子具有高識別、高選擇性和高分離富集能力。

疊層復(fù)合刀具材料及制備方法 740     

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一種疊層復(fù)合刀具材料，該材料具有經(jīng)放電等離子燒結(jié)得到的5層對稱結(jié)構(gòu)，中心為基體層，由基體層向兩側(cè)依次為中間過渡層和外耐磨層，基體層為WC?Co，中間過渡層為WC?Co和Al2O3?Co的混合物，外耐磨層為WC?Co?和CBN?Co的混合物；通過化學(xué)鍍在WC、A12O3和CBN三種粉體表面包覆金屬Co，得到WC?Co、Al2O3?Co和CBN?Co三種粉體，按照外耐磨層、中間過渡層、基體層、中間過渡層和外耐磨層的順序，依次裝填在石墨模具內(nèi)后，于真空條件下均勻加壓進(jìn)行放電等離子燒結(jié)，然后斷電自然冷卻至室溫，即得到疊層復(fù)合刀具材料；該材料具有極好的硬度、耐磨性及低的摩擦系數(shù)，一定程度上解決了陶瓷復(fù)合材料的“硬度和韌性不可調(diào)和的矛盾”。

鋰離子電池用三維多孔硅碳負(fù)極材料及其制備方法 830     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用三維多孔硅碳負(fù)極材料及其制備方法，采用自組裝的方法，將硅粉與有機(jī)物溶液加入到含有模板劑的有機(jī)溶劑中，調(diào)節(jié)pH使有機(jī)物通過靜電自組裝均勻包覆在硅粉表面，然后利用有機(jī)物中胺基與氧化石墨烯表面環(huán)氧基間的反應(yīng)使石墨烯均勻分布在硅?有機(jī)碳體系中，低溫溶劑熱處理并凍干退火處理，得到三維多孔硅碳復(fù)合材料。石墨烯具有導(dǎo)電性好、柔韌性好等優(yōu)點(diǎn)，無定型碳材料具有一定的導(dǎo)電性并能緩沖硅的膨脹，材料具有的三維結(jié)構(gòu)為鋰離子和電子的快速傳輸提供了通道。本發(fā)明思路新穎，操作方便，可重復(fù)性高，制備的新型硅/碳復(fù)合材料具有很高的比容量和循環(huán)穩(wěn)定性，能有效提高鋰離子電池負(fù)極材料的電化學(xué)性能。

石墨烯/聚吡咯電磁屏蔽膜及其制備方法 703     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯/聚吡咯電磁屏蔽膜及其制備方法。該石墨烯/聚吡咯電磁屏蔽膜，由以下方法制備而成：將吡咯溶液加入氧化石墨烯分散液中，升溫至90～95℃反應(yīng)8～24h，得混合物；其中，吡咯與氧化石墨烯的質(zhì)量比為95:5～70:30；上述反應(yīng)完成后，冷卻至室溫，加入三氯化鐵，反應(yīng)4～8h，抽濾，洗滌，干燥，即得。本發(fā)明提供的石墨烯/聚吡咯電磁屏蔽膜，吡咯的聚合分兩步完成，首先以吡咯和氧化石墨烯的反應(yīng)實(shí)現(xiàn)了氧化石墨烯的還原和吡咯的聚合，隨后加入三氯化鐵繼續(xù)反應(yīng)，抽濾，使復(fù)合材料具有“brick?and?mortar”結(jié)構(gòu)，石墨烯片層在基體中高度有序，均勻分散，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電性能的大幅提高。

聚雙環(huán)戊二烯/聚苯乙烯互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)及其制備方法 950     

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本發(fā)明公開了一種聚雙環(huán)戊二烯/聚苯乙烯互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)及其制備方法，其中復(fù)合材料是由以下重量份的聚合單體同步聚合而成：雙環(huán)戊二烯60-99份，苯乙烯或苯環(huán)取代苯乙烯1-40份，二乙烯苯0.01-10份；其中苯環(huán)取代苯乙烯中取代基選自鹵素或碳原子數(shù)為1-6的烷基取代基。雙環(huán)戊二烯由開環(huán)易位催化體系進(jìn)行聚合，苯乙烯及二乙烯苯由自由基引發(fā)聚合，本發(fā)明由雙環(huán)戊二烯的開環(huán)聚合所產(chǎn)生的熱量同時引發(fā)苯乙烯聚合，形成以聚雙環(huán)戊二烯為第一網(wǎng)絡(luò)聚苯乙烯為第二網(wǎng)絡(luò)的互穿網(wǎng)絡(luò)型復(fù)合材料，相比單一的聚雙環(huán)戊二烯材料其拉伸強(qiáng)度提高了3-15%，熱變形溫度提高了5-13℃，雙環(huán)戊二烯聚合轉(zhuǎn)化率從97.2%增加到99.5%，其中采用鹵素的苯乙烯還可以增加材料的阻燃性。

ZrB2-SiC增韌B4C防彈片的制備方法 1026     

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本發(fā)明涉及一種ZrB2?SiC增韌B4C防彈片的制備方法，屬于新型防彈裝甲制造領(lǐng)域。該防彈片由以下方法獲得：首先選取ZrSi2、B4C和C作為原料，按照摩爾比2:1:3取料混合，然后將上述混合粉體與B4C粉按照體積比1:9、1.5:8.5、2:8、2.5:7.5、3:7混合，隨后將混合粉體依次經(jīng)濕法球磨，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀干燥，篩網(wǎng)過篩，最后在熱壓爐中對粉體進(jìn)行燒結(jié)，通過調(diào)控原料配比以及燒結(jié)工藝，制備獲得B4C?ZrB2?SiC防彈片復(fù)合材料。采用該方法制備的B4C?ZrB2?SiC防彈片復(fù)合材料各相分布均勻，具有斷裂韌性強(qiáng)，強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)。

碳纖維布柔性鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法 749     

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本發(fā)明公開了一種碳纖維布柔性鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法。本發(fā)明采用簡單易行的化學(xué)溶劑熱法制備出三維FeCo₂O₄納米線陣列/碳纖維布柔性鋰離子電池負(fù)極材料，作為鋰離子電池負(fù)極材料，Co₃O₄具有導(dǎo)電性差、充放電過程體積變化大等因素，這影響其倍率性能及循環(huán)穩(wěn)定性等。以Fe(NO₃)₃、Co(NO₃)₂為原料，利用溶劑熱法在柔性的碳纖維布上成功制備了FeCo₂O₄納米線陣列/碳纖維布新型復(fù)合材料，這種電極材料制備方法簡單，無需導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑、高溫高壓等條件，可直接作為柔性鋰離子電池負(fù)極材料，高電導(dǎo)率、高比表面積、良好柔性性能的碳布和高比容量的Fe摻雜Co₃O₄納米線的復(fù)合能實(shí)現(xiàn)良好的協(xié)同效應(yīng)，表現(xiàn)了穩(wěn)定的材料結(jié)構(gòu)、獨(dú)特的循環(huán)性能及較高的庫倫效率。

汽車防側(cè)滑鉸鏈 765     

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本發(fā)明提供了一種汽車防側(cè)滑鉸鏈，其包括多塊首尾相連的鉸鏈底板，該鉸鏈底板上設(shè)置有防滑齒和防滑齒底座，所述鉸鏈底板內(nèi)部嵌有尼龍復(fù)合材料，該尼龍復(fù)合材料由包括以下重量份的組分制成：尼龍鹽95～105份、氧化石墨烯2～10份、海泡石粉5～8份、膨脹石墨3～8份、硅烷偶聯(lián)劑KH560?2～6份、固含量為20%～25%的納米碳溶膠1～4份、納米二氧化鈦1～4份、硅灰石粉2～4份、封端劑0.2～1份、6?氨基己酸0.2～0.5份、去離子水40～60份。所述鉸鏈底板具有比較好的力學(xué)性能和耐磨性，從而使得所述汽車防側(cè)滑鉸鏈具有比較長的使用壽命。

耐磨抗沖擊搗固鎬的生產(chǎn)方法 889     

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本發(fā)明涉及一種耐磨抗沖擊搗固鎬的生產(chǎn)方法，在鎬掌心、鎬掌背和鎬頭兩側(cè)面的基體母材上堆焊高硬度耐磨合金層，在鎬頭的頭部端面堆焊耐磨抗沖擊合金層，所述高硬度耐磨合金層是采用等離子堆焊超高碳高鉻鑄鐵合金層，合金層的合金粉末按重量百分比為：鉻20~40%、碳3~7%、鎳0~20%、釩0~8%、鈮0~5%、錳0.2~15%、硅0.5~3.5%、硼0.5~3.5%，余量為鐵；所述耐磨抗沖擊合金層是采用等離子堆焊碳化釩顆粒增強(qiáng)高錳鋼復(fù)合材料層，復(fù)合材料層的合金粉末按重量百分比為：碳1~3%、錳12~25%、釩8~25%、硅0.3~1.2%、硼0.3~1.2%，余量為鐵，本發(fā)明針對性的采用堆焊的方法在鎬頭的鎬掌心、鎬掌背和鎬頭兩側(cè)面堆焊高硬度耐磨合金層，在鎬頭頭部端面堆焊耐磨抗沖擊合金層，延長了鎬頭的使用壽命，經(jīng)濟(jì)和社會效益巨大。

稻殼炭-二氧化硅核殼雙相復(fù)合填料的制備方法 959     

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本發(fā)明公開一種稻殼炭?二氧化硅核殼雙相復(fù)合填料的制備方法，所述方法包括如下步驟：1）將干燥后的稻殼在N2氣氛圍下進(jìn)行炭化處理，得到稻殼炭化混合物；2）將稻殼炭化混合物進(jìn)行球磨處理，然后加入到鹽酸溶液中，酸浸攪拌；用蒸餾水離心洗滌至中性，得到炭化物殘渣；3）向炭化物殘渣中加入NaOH溶液；4）向步驟3）所得反應(yīng)物中加入濃度為7%的鹽酸溶液，調(diào)節(jié)pH值，攪拌反應(yīng)后，用蒸餾水離心洗滌至中性，烘干；5）加入改性劑，并球磨處理，得到改性后的稻殼炭?二氧化硅核殼雙相復(fù)合填料產(chǎn)品。利用本發(fā)明的方法所制備的填料材料顯著改善了橡膠復(fù)合材料的物理機(jī)械性能，提高了稻殼的利用附加值，有效減少了環(huán)境污染。

復(fù)合納米材料MoS2/TiO2納米管陣列的制備方法及其應(yīng)用 1032     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合納米材料MoS2/TiO2納米管陣列的制備方法：將TiO2納米管陣列置于30mL含KCl、(NH4)2MoS4和NH4Cl的乙二醇溶液中，采用循環(huán)伏安的方法將MoS2電沉積于TiO2納米管陣列上，得到復(fù)合納米材料MoS2/TiO2復(fù)合納米管陣列。MoS2/TiO2納米管陣列復(fù)合材料，由于MoS2是一種窄帶隙半導(dǎo)體，因此將MoS2與寬帶隙的TiO2復(fù)合就可以提高TiO2對可見光的吸收以及抑制光生電子和空穴復(fù)合的。本發(fā)明的催化劑可直接用于有機(jī)廢水(如4-硝基酚)的光催化處理，修飾了MoS2半導(dǎo)體顆粒的TiO2光催化劑相比于未修飾的，前者的光催化降解速率是后者1.81倍左右。

室外太空漫步機(jī) 1123     

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一種室外太空漫步機(jī)，屬于戶外健身器材領(lǐng)域，包括對稱設(shè)置的兩根立柱和設(shè)置在兩根立柱之間的兩根連接桿，每根連接桿的上端通過一轉(zhuǎn)軸套與該側(cè)立柱的內(nèi)側(cè)設(shè)有的水平銷軸轉(zhuǎn)動連接，連接桿的下端設(shè)置有踏板，在連接桿繞水平銷軸擺動的前方設(shè)置有扶手桿；所述立柱、扶手桿和連接桿均為復(fù)合材料制成，該復(fù)合材料由內(nèi)至外依次為金屬基層、金屬與陶瓷高溫結(jié)合層、陶瓷層和陶瓷釉層。本發(fā)明通過將傳統(tǒng)漫步機(jī)的金屬材質(zhì)變?yōu)榻饘倩鶎?、金屬與陶瓷高溫結(jié)合層、陶瓷層和陶瓷釉層，從而避免了常規(guī)的在金屬材質(zhì)表面噴漆后導(dǎo)致的漆層脫落問題，不僅美觀，而且更加便于清洗。

廢舊磷酸鐵鋰正極材料資源化用于鐵空氣電池的方法 976     

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本發(fā)明公開了一種廢舊磷酸鐵鋰正極材料資源化用于鐵空氣電池的方法，屬于廢舊鋰離子電池磷酸鐵鋰正極材料回收技術(shù)和堿性二次電池領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點(diǎn)為：以廢舊磷酸鐵鋰材料為原料，將其與鐵鹽、鉍鹽和有機(jī)添加劑混合均勻后，在惰性氣氛下經(jīng)過煅燒處理制得磷酸鐵鋰基復(fù)合材料，然后將該磷酸鐵鋰基復(fù)合材料用于制備鐵空氣電池負(fù)極。本發(fā)明可以高效回收廢舊鋰離子電池正極材料并用于制備堿性二次電池負(fù)極，實(shí)現(xiàn)廢舊磷酸鐵鋰材料的循環(huán)再生利用。

橡膠軟管及其制備方法 923     

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本發(fā)明涉及防火材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種橡膠軟管及其制備方法。所述橡膠軟管包括：內(nèi)管；所述內(nèi)管的材質(zhì)包括乙丙橡膠和/或丁腈橡膠；復(fù)合在所述內(nèi)管上的鋼絲骨架層；復(fù)合在所述鋼絲骨架層上的硅橡膠復(fù)合材料層；所述硅橡膠復(fù)合材料層由包括如下重量份的原料制備得到：甲基乙烯基硅橡膠70～100份；氣相法白炭黑20～50份；羥基硅油1～10份；硅烷偶聯(lián)劑1～5份；低熔點(diǎn)玻璃粉20～50份；高嶺土20～50份；三氧化二銻10～50份；硼酸鋅10～50份；雙二五1～5份。本發(fā)明提供的橡膠軟管具有較優(yōu)的阻燃耐火性能和耐高溫老化性能。

加熱卷煙的冷卻降溫元件的制備方法 744     

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本發(fā)明公開了一種加熱卷煙的冷卻降溫元件的制備方法，包括：將聚乙二醇與醋酸纖維素、聚乙烯醇、明膠和殼聚糖中的至少一種按照(5?9):(1?5)的質(zhì)量比溶解后，將混合溶液制膜并干燥，得到相變膜；將大豆分離蛋白和水按照(6?7):(3?4)的質(zhì)量比例混合后，添加無機(jī)納米粒子與膠液，得到粘膠劑；將相變膜置于兩層鋁箔的中間，在相變膜和鋁箔之間涂覆粘膠劑，熱壓成型，得到復(fù)合材料；對復(fù)合材料進(jìn)行壓紋處理和聚攏包裹處理，切段。本公開采用夾心結(jié)構(gòu)將相變膜置于冷卻降溫元件的中間，可避免煙氣與液態(tài)聚乙二醇接觸，從而避免聚乙二醇對煙氣抽吸品質(zhì)造成負(fù)面影響。同時金屬鋁箔提高了冷卻降溫元件的導(dǎo)熱系數(shù)，有利于熱量的快速傳遞，提高了降溫效率。

高彈性紗面料生產(chǎn)工藝 858     

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本發(fā)明提供了一種高彈性紗面料生產(chǎn)工藝，運(yùn)用于紡織生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，是基于三維紡織復(fù)合材料及對應(yīng)的高彈性紗面料配方依照所述生產(chǎn)工藝以制成高彈性紗面料，所述生產(chǎn)工藝包括：先將硅藻土、膨潤土、蒙脫土、氧化鋁混合后球磨分散1小時得到改性劑，然后將殼聚糖鹽酸鹽、聚乙烯吡咯烷酮、聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨、木質(zhì)素混合在200℃溫度下加熱30min，冷卻后研磨成粉得到分散劑，最后將滌綸、氨綸、分散劑和改性劑混合均勻，在250?300℃下經(jīng)螺桿機(jī)拉絲擠出，制成面料線；將所述面料線與三維紡織復(fù)合材料在編織機(jī)上進(jìn)行編織，同時放入基膠液得到高彈性紡織面料，實(shí)現(xiàn)一種紡織紗面料的高效制作、使其具備高耐磨損性以及高彈性的面紗特點(diǎn)。

鋅基二次電池用復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法、鋅基二次電池 973     

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本發(fā)明涉及一種鋅基二次電池用復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法、鋅基二次電池，屬于電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的鋅基二次電池用復(fù)合負(fù)極材料由鋅酸鈣納米片與納米鉍氧化物、碳材料組成的復(fù)合材料；所述鋅酸鈣納米片的厚度為10?100nm；所述的納米鉍氧化物分子式為Bi₂O_2.75，所述碳材料為石墨烯、碳納米管、乙炔黑、C₃N₄中的一種或兩種的組合。本發(fā)明的復(fù)合負(fù)極材料循環(huán)壽命長，倍率性能好。

高鐵酸鹽氧化劑復(fù)合纖維濾料及其制備 1121     

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本發(fā)明提供一種高鐵酸鹽氧化劑復(fù)合纖維濾料，采用復(fù)合材料制成，復(fù)合材料包括聚乙烯和高鐵酸鹽，按重量比例為1:（0.8?1），將聚乙烯在140?160℃熔融，按重量比例加入高鐵酸鹽，進(jìn)行攪拌混合，物料均勻后，經(jīng)過拉絲機(jī)生產(chǎn)線進(jìn)行拉絲整理成形而制成纖維絲，將纖維絲裁剪成長度1000?2000mm，做成成束復(fù)合纖維濾料。對有機(jī)物污染濃度超標(biāo)（排放標(biāo)準(zhǔn)）不多的排水而提供一種高鐵酸鹽氧化劑復(fù)合纖維濾料，將強(qiáng)氧化劑高鐵酸鹽復(fù)合到纖維濾料的絲狀結(jié)構(gòu)中，過濾的過程中與水中的有機(jī)物進(jìn)行氧化反應(yīng)，從而除去有機(jī)物，失效后纖維濾料可以拆除更新。

高剛度低密度緩沖減振器件及其制備方法 869     

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本發(fā)明公開了一種高剛度低密度緩沖減振器件及其制備方法，由彈性保護(hù)層、增韌層和減振緩沖層三種結(jié)構(gòu)材料組成；所述彈性保護(hù)層處于墊板最下層，為非發(fā)泡聚氨酯彈性體材料，彈性保護(hù)層材料性能為：硬度90±5A、強(qiáng)度≥35Mpa、伸長率≥300％；所述增韌層設(shè)置于彈性保護(hù)層和減振緩沖層之間，如高強(qiáng)玻纖氈、玻纖布、尼龍布、無紡布、土工布、簾子布材料等；緩沖減振層處于墊板最上層，為發(fā)泡型聚氨酯彈性體材料：密度0.3～0.8g/cm³、硬度邵D40±10。該緩沖減振器件為復(fù)合材料，強(qiáng)度高、壽命長、防刺穿效果好，減少軌枕與石子的剛性碰撞，進(jìn)而減少砟石粉化。并且通過使用發(fā)泡的高硬度聚氨酯彈性體材料，在保持器件剛度的前提下，降低了減振器件的質(zhì)量和密度、降低了成本。

3D打印人體移植骨骼用材料研磨設(shè)備 864     

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本發(fā)明屬于材料研磨技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種3D打印人體移植骨骼用材料研磨設(shè)備，針對設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單、未對復(fù)合材料進(jìn)行粉碎、研磨效果不好和自動化效果差的問題，現(xiàn)提出以下方案，包括底座，所述底座的底部一側(cè)外壁上焊接有減震彈簧，且減震彈簧的底部外壁上焊接有支撐腿，所述底座的頂部一側(cè)外壁上焊接電動伸縮桿，且電動伸縮桿的頂部外壁上套接有電動伸縮套筒，所述電動伸縮套筒的頂部外壁上焊接有支撐板，所述支撐板的頂部外壁上焊接有支撐柱。本發(fā)明全程自動化，固定復(fù)合材料，使其不會因離心力被甩出，可研磨不同厚度的材料，研磨效果更好，過濾未完全破碎的材料，再經(jīng)二次破碎，使得充分破碎，提高裝置實(shí)用性。

聚3,4-乙撐二氧噻吩/自摻雜富缺陷氧化錫納米復(fù)合光催化材料的制備方法 1105     

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一種聚3,4?乙撐二氧噻吩/自摻雜富缺陷氧化錫納米復(fù)合光催化材料的制備方法，本發(fā)明將自摻雜富缺陷氧化錫異質(zhì)結(jié)材料通過化學(xué)鍵絡(luò)合的形式負(fù)載分散于PETOT而得到的納米復(fù)合材料；自摻雜富缺陷氧化錫選自Sn摻雜的非化學(xué)計量比或混合價態(tài)錫氧化物組成的富缺陷氧化錫SnO_2?x。本發(fā)明利用自摻雜富缺陷氧化錫異質(zhì)結(jié)材料可見光響應(yīng)的氧化還原能力、PETOT的導(dǎo)電性和空穴傳輸能力，以及不同組分間具有化學(xué)鍵合的異質(zhì)結(jié)結(jié)構(gòu)，從而有利于電子空穴分離，獲得優(yōu)異的光催化性能。同時，聚吡咯易塑型的特點(diǎn)能有效避免粉體材料的回收困難問題，因而，本發(fā)明制得的聚3,4?乙撐二氧噻吩/自摻雜富缺陷氧化錫異質(zhì)結(jié)納米復(fù)合材料是一種便于回收的新型環(huán)保光催化材料。

高強(qiáng)度傳力柱及其制造方法 1012     

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本發(fā)明屬于巖體試驗檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高強(qiáng)度傳力柱，包括插銷套筒；復(fù)合材料腔體，套裝在所述插銷套筒的外圓周中部；以及護(hù)套，套裝在所述插銷套筒的外圓周上下部，外徑與所述復(fù)合材料腔體外徑相等。本發(fā)明還提供了一種高強(qiáng)度傳力柱的制造方法，包含對碳素纖維網(wǎng)片和鋼絲網(wǎng)片浸樹脂預(yù)處理；將插銷套筒置于筒狀模具中心位置；交錯放入浸過樹脂的碳素纖維網(wǎng)片和浸過樹脂的鋼絲網(wǎng)片；當(dāng)達(dá)到碼放數(shù)量后，進(jìn)行軸向加壓，使坯料緊密結(jié)合；對筒狀模具排氣烘干處理；拆模后，在插銷套筒兩端外部粘接上下護(hù)套。本發(fā)明的高強(qiáng)度傳力柱重量輕、便于運(yùn)輸、易于安裝和拆卸，具有抗銹蝕性能，使用壽命長。

風(fēng)力發(fā)電葉片下殼體與前緣粘貼角一體成型的方法 663     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域,提出一種用于風(fēng)力發(fā)電葉片下殼體與前緣粘貼角一體成型的方法,所述風(fēng)力發(fā)電葉片下殼體(2)與前緣粘貼角(6)一體成型的方法,包括前緣粘貼角模具(14)的制作、前緣粘貼角模具的固定以及前緣粘貼角(6)和葉片下殼體(2)一體灌注成型;通過前緣粘貼角模具(6),使得前緣粘貼角與下殼體一體灌注成型;利用下殼體(2)固化所放出的熱量使得前緣粘貼角固化,有效的避免了前緣粘貼角手糊帶來的問題;不僅提高前緣粘接的質(zhì)量,而且省去單獨(dú)制作前緣粘貼角以及等待其固化的時間,改善操作環(huán)境,提高生產(chǎn)效率。

太陽能鋰電池封裝用環(huán)保材料及其制備方法 996     

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本發(fā)明公開了一種太陽能鋰電池封裝用環(huán)保材料，由如下重量份的原料制成：乙烯?醋酸乙烯共聚物60?80份、乙烯?α?烯烴共聚物15?20份、異丙基三(二辛基焦磷?；?鈦酸酯0.6?0.8份、阻燃劑8?10份、改性竹纖維7?10份、過氧化?2?乙基己酯碳酸叔丁酯0.8?1份、三烯丙基異氰脲酸酯0.4?0.5份、抗氧劑0.3?0.5份、紫外光穩(wěn)定劑0.2?0.3份、紫外線吸收劑0.3?0.5份；本發(fā)明還公開了該材料的制備方法。本發(fā)明通過阻燃劑能夠有效提高復(fù)合材料的阻燃性能；通過改性竹纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的力學(xué)性能；所采用的原料均環(huán)保，且在制備過程中不會產(chǎn)生揮發(fā)性有機(jī)物，得到一種力學(xué)性能優(yōu)異、透光性好、并且具有阻燃性能的環(huán)保材料，適用于太陽能鋰電池的封裝。

低溫?zé)峤馍罾鴱U氣處理方法 707     

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本發(fā)明公開了一種低溫?zé)峤馍罾鴱U氣處理方法，屬于環(huán)保凈化技術(shù)領(lǐng)域，以解決生活垃圾低溫?zé)峤鉅t內(nèi)會產(chǎn)生含量超標(biāo)煙氣的問題，包括如下步驟：步驟1、將廢氣輸入噴淋裝置內(nèi)，廢氣經(jīng)噴淋液噴淋去除部分的煙塵和焦油類物質(zhì)，部分的SO₂、NO_x、HF、HCl、重金屬和二噁英及水溶性污染物；步驟2、經(jīng)步驟1噴淋裝置處理后的廢氣再經(jīng)過濾凈化裝置處理，在過濾凈化裝置內(nèi)廢氣依次通過除霧層、復(fù)合吸附材料層、生物復(fù)合材料層及吸附層除去剩余的污染物；步驟3、經(jīng)過濾凈化裝置處理后的氣體經(jīng)過在線監(jiān)測，監(jiān)測達(dá)標(biāo)后排放。本申請的廢氣經(jīng)噴淋裝置、過濾凈化裝置處理后在經(jīng)過在線監(jiān)測系統(tǒng)監(jiān)測，均符合《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》，達(dá)標(biāo)排放。

油田污水中含鹽有機(jī)廢水的處理方法 977     

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本發(fā)明公開了一種油田污水中含鹽有機(jī)廢水的處理方法，包括初級分離單元、pH調(diào)節(jié)單元、混凝沉降單元、過濾單元、氧化單元和電滲析單元，所述初級分離單元、pH調(diào)節(jié)單元、混凝沉降單元、過濾單元、氧化單元和電滲析單元之間通過專用管道連接，所述專用管道內(nèi)局部填充由沸石和活性炭組成的復(fù)合材料。所述的復(fù)合材料可以吸附廢水中的油質(zhì)，進(jìn)行回收。減少石油類物質(zhì)對管道的阻滯作用。本發(fā)明通過將含鹽有機(jī)廢水處理過程中的使用的管道設(shè)置成內(nèi)含吸附石油類物質(zhì)的多孔材料，來降低石油類物質(zhì)對管道的影響，且可以降解管道回收油質(zhì)，避免在廢水處理過程中油質(zhì)大量的被截留在管道內(nèi)壁，且可以避免對離子滲透膜的破壞。