串聯(lián)鋰離子電池組P-C-C-P均衡器及其控制方法 1004     

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本發(fā)明涉及一種串聯(lián)鋰離子電池組P?C?C?P均衡器及其控制方法，本發(fā)明均衡器由4n個(gè)帶反并聯(lián)二極管的MOSFET功率開(kāi)關(guān)管，1個(gè)主控開(kāi)關(guān)M，2個(gè)二極管D，1個(gè)電容C和一個(gè)反激式變壓器T組成；其中，4n個(gè)帶反并聯(lián)二極管的MOSFET功率開(kāi)關(guān)管包括上層功率開(kāi)關(guān)Q和下層功率開(kāi)關(guān)S，上層功率開(kāi)關(guān)Q由Q1i及Q2i組成，下層功率開(kāi)關(guān)S由S1i及S2i組成。本發(fā)明可以根據(jù)電池狀態(tài)以及均衡需要，選擇不同的均衡策略從而達(dá)到不同的均衡效果，均衡具有靈活性，均衡原理簡(jiǎn)單。均衡器采用反激式變壓器作為能量轉(zhuǎn)移的媒介，減小了均衡器的體積。在任一種均衡策略中，只需對(duì)一個(gè)MOSFET進(jìn)行PWM控制，能量損耗小。

金剛線(xiàn)切割硅廢料制備鋰離子電池負(fù)極材料的方法 969     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金剛線(xiàn)切割硅廢料制備鋰離子電池負(fù)極材料的方法，屬于新能源材料和電化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將金剛線(xiàn)切割硅廢料經(jīng)烘干、破碎、研磨、HF溶液處理、熱處理得到熱處理硅粉，將熱處理硅粉進(jìn)行金屬納米顆粒輔助避光刻蝕得到刻蝕預(yù)處理硅粉，刻蝕預(yù)處理硅粉烘干得到多孔硅/金屬?gòu)?fù)合材料，刻蝕預(yù)處理硅粉經(jīng)洗滌除去金屬粒子得到高純多孔硅；將多孔硅/金屬?gòu)?fù)合材料或高純多孔硅加入到有機(jī)碳物質(zhì)中進(jìn)行包覆處理并經(jīng)高溫處理即得硅基負(fù)極復(fù)合材料。本發(fā)明在硅料表層引入納米多孔結(jié)構(gòu)以破壞硅料表層的氧化層并使硅料中包裹的雜質(zhì)充分暴露給酸性溶液，可以緩沖充放電過(guò)程中硅的體積膨脹問(wèn)題。

液態(tài)金屬涂層電池隔膜及其制備方法與鋰離子電池 1075     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種液態(tài)金屬涂層電池隔膜及其制備方法與鋰離子電池，屬于電池隔膜及制備術(shù)領(lǐng)域。該電池隔膜包括隔膜基底和液態(tài)金屬涂層，所述液態(tài)金屬涂層設(shè)置在所述隔膜基底的單面或者雙面。該電池隔膜的制備方法包括：將液態(tài)金屬、聚偏氟乙烯、粘結(jié)劑混合攪拌均勻，得到液態(tài)金屬/聚偏氟乙烯漿料；清洗隔膜基底表面，將所述液態(tài)金屬/聚偏氟乙烯漿料或液態(tài)金屬均勻涂布在所述隔膜基底的表面，烘干后得到所述液態(tài)金屬涂層電池隔膜。由于液態(tài)金屬具有高導(dǎo)熱性能，使用過(guò)程中，當(dāng)環(huán)境溫度升高時(shí)，本發(fā)明公開(kāi)的涂布液態(tài)金屬涂層的電池隔膜能夠快速散熱，增強(qiáng)了電池隔膜的耐高溫性能和熱穩(wěn)定性，200℃下的尺寸熱收縮率僅有(0.01～8)％。

鋰電池生產(chǎn)用恒溫式壓焊裝置 954     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池生產(chǎn)用恒溫式壓焊裝置，包括壓焊支板、電動(dòng)機(jī)支架、電動(dòng)機(jī)、啟動(dòng)開(kāi)關(guān)、壓送輪，所述壓焊支板的一側(cè)設(shè)置有所述電動(dòng)機(jī)支架，所述電動(dòng)機(jī)支架的上方設(shè)置有所述電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)的上方設(shè)置有所述啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，所述啟動(dòng)開(kāi)關(guān)的一側(cè)設(shè)置有所述壓送輪，所述壓送輪的側(cè)上方設(shè)置有恒溫器，所述恒溫器的上方設(shè)置有手動(dòng)轉(zhuǎn)輪，所述手動(dòng)轉(zhuǎn)輪的下方設(shè)置有焊接機(jī)，所述焊接機(jī)的下方設(shè)置有焊接臺(tái)面。有益效果在于：壓焊準(zhǔn)確，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，壓焊頭，軌跡一致可靠，可以調(diào)整焊接速度，實(shí)現(xiàn)高效焊接。

自動(dòng)式鋰電池生產(chǎn)用鎳帶點(diǎn)焊夾持裝置 897     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)式鋰電池生產(chǎn)用鎳帶點(diǎn)焊夾持裝置，包括基座、油缸、卡瓦、碟簧，所述基座上方設(shè)置有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上設(shè)置有活動(dòng)瓦座，所述活動(dòng)瓦座上方設(shè)置有插銷(xiāo)，所述活動(dòng)瓦座側(cè)邊設(shè)置有固定瓦座，所述活動(dòng)瓦座中間設(shè)置有所述卡瓦，所述卡瓦上述設(shè)置有定位塊，所述活動(dòng)瓦座側(cè)邊設(shè)置有油缸活塞，所述油缸活塞上設(shè)置有限位套，所述油缸活塞側(cè)邊設(shè)置有所述油缸，所述固定瓦座側(cè)邊設(shè)置有碟簧套，所述碟簧套內(nèi)設(shè)置有所述碟簧。有益效果在于：該鎳帶點(diǎn)焊劫持裝置利用油缸提供動(dòng)力，自動(dòng)夾緊點(diǎn)焊條，并使用定位塊定位精準(zhǔn)，有效的保證了焊接的質(zhì)量。

方形多卷芯鋁殼鋰離子電池結(jié)構(gòu) 889     

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本實(shí)用新型涉及一種方形多卷芯鋁殼鋰離子電池結(jié)構(gòu)，是在現(xiàn)有卷繞多卷芯儲(chǔ)能動(dòng)力電池卷芯結(jié)構(gòu)上進(jìn)行改進(jìn)，本實(shí)用新型更改正極片點(diǎn)焊位極片裁切位置，即節(jié)約常規(guī)極耳處于極片中間結(jié)構(gòu)需要在極片頭尾部包高溫絕緣膠帶時(shí)間，又可保證正極頭部平整性，減少卷芯不平整度。而且該新型結(jié)構(gòu)方便生產(chǎn)，提高制造效率。

梯次利用退役動(dòng)力鋰電池的儲(chǔ)能系統(tǒng) 998     

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本發(fā)明提供一種梯次利用退役動(dòng)力鋰電池的儲(chǔ)能系統(tǒng)，對(duì)電動(dòng)汽車(chē)上退役的主流三元材料動(dòng)力電池展開(kāi)具備實(shí)際操作性的，可混搭不同SOH與容量的退役電池的儲(chǔ)能系統(tǒng)解決方案研究并建立示范研究平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)優(yōu)化技術(shù)經(jīng)濟(jì)性的應(yīng)用與運(yùn)營(yíng)場(chǎng)景；研究?jī)?yōu)化功率變換顆粒度的整體架構(gòu)及其新型功率變換設(shè)備與系統(tǒng)調(diào)控技術(shù)，實(shí)現(xiàn)多種SOH與容量的退役電池模組的混搭；研究退役電池在不同充放電策略與溫度下的衰減特性與優(yōu)化殘值回收策略；實(shí)現(xiàn)退役電池在儲(chǔ)能階段的數(shù)據(jù)采集、監(jiān)控與管理。發(fā)明的研究成果將有效促進(jìn)經(jīng)濟(jì)實(shí)用的電池儲(chǔ)能技術(shù)全面應(yīng)用，促進(jìn)新能源的應(yīng)用和普及。

鋰離子電池系統(tǒng)多重模式高效能量均衡器 780     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰離子電池系統(tǒng)多重模式高效能量均衡器，本實(shí)用新型均衡器由N個(gè)選通開(kāi)關(guān)矩陣、N個(gè)電感、N+1個(gè)帶反并聯(lián)二極管Dk的主控開(kāi)關(guān)Mk、一個(gè)反激式變壓器T，N+1個(gè)電容Ck，一個(gè)電壓源E、以及N*m個(gè)電池單元Bij及電池單元均衡模塊Aij組成；其中選通開(kāi)關(guān)矩陣由上橋臂雙層功率開(kāi)關(guān)矩陣H、下橋臂雙層功率開(kāi)關(guān)矩陣S構(gòu)成，每個(gè)電池單元均衡模塊Aij由兩個(gè)功率開(kāi)關(guān)和一個(gè)電感L構(gòu)成，上橋臂功率開(kāi)關(guān)矩陣H和下橋臂功率開(kāi)關(guān)矩陣S均為由m對(duì)反向串聯(lián)的功率開(kāi)關(guān)組成的雙層功率開(kāi)關(guān)矩陣。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)電池組的電氣隔離，防止不同電池組之間的相互影響，采用反激式變壓器作為能量轉(zhuǎn)換的媒介，減小了均衡器的體積且拓?fù)潆娐吩砗?jiǎn)單。

鋰電池化成設(shè)備恒流跟隨充電裝置 843     

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鋰電池化成設(shè)備恒流跟隨充電裝置，該裝置在開(kāi)關(guān)電源的輸出端并聯(lián)多組恒流充放電控制單元，被充電的電池接在恒流充放電控制單元的輸出線(xiàn)上，在該裝置中安裝有一個(gè)開(kāi)關(guān)電源電壓跟蹤調(diào)節(jié)器，開(kāi)關(guān)電源電壓跟蹤調(diào)節(jié)器的高電位信號(hào)輸入端接開(kāi)關(guān)電源的高電位輸出端，開(kāi)關(guān)電源電壓跟蹤調(diào)節(jié)器的低電位信號(hào)輸入端接二極管的并聯(lián)輸出端，開(kāi)關(guān)電源電壓跟蹤調(diào)節(jié)器的反饋信號(hào)輸出線(xiàn)接開(kāi)關(guān)電源中的PWM發(fā)生器。在使用時(shí)通過(guò)開(kāi)關(guān)電源電壓跟蹤調(diào)節(jié)器輸出的反饋信號(hào)，控制開(kāi)關(guān)電源的輸出電壓，讓開(kāi)關(guān)電源的直流輸出電壓跟隨被化成電池的電壓變化，兩者間始終保持一個(gè)合理的壓差，這樣恒流充放電控制單元上的無(wú)用電壓就大大降低或消除，其上多余的電能損耗大大減少。

鎳鈷鋁三元素梯度分布的鎳鈷鋁酸鋰正極材料的制備方法 863     

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本發(fā)明公開(kāi)一種鎳鈷鋁三元素梯度分布的鎳鈷鋁酸鋰正極材料的制備方法，所制備的前驅(qū)材料和基于前驅(qū)材料制備的正極材料顆粒中鋁和鈷的濃度按徑向從核心向顆粒表面連續(xù)增大，鎳的濃度按徑向從核心向顆粒表面連續(xù)降低，所得到的材料振實(shí)密度高，對(duì)環(huán)境不敏感，加工性能好，比容量高，穩(wěn)定特性好。

高容量MoO3-SnO2@C復(fù)合物鋰離子電池核殼負(fù)極材料及制備方法 1007     

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高容量MoO3-SnO2@C復(fù)合物鋰離子電池核殼負(fù)極材料及制備方法，屬于粉末冶金材料及制備。本發(fā)明材料為核殼的球狀MoO3-SnO2@C復(fù)合物，其進(jìn)一步為1~10微米的小球，且結(jié)晶度高，可逆容量最高為865mAh/g，循環(huán)100次后仍≥807mAh/g，比容量保持在93.2％。制備是以甘油、乙醇和乙醚為溶劑，在一定溫度下醇解Sn鹽和Mo鹽于烘箱中保溫，冷卻至室溫，取沉淀物烘干，高溫焙燒等，得到球形MoO3-SnO2@C復(fù)合物，該工藝簡(jiǎn)單、耗時(shí)較少、產(chǎn)率高，具有工業(yè)化前景。

鋰離子電池用LiFePO4/C活性物質(zhì)的制造裝置及制造方法 1000     

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本發(fā)明提供一種LiFePO4/C化合物的制造裝置和制造方法，使用該裝置和方法制造的LiFePO4/C材料品質(zhì)一致性高、加工性能好，鋰離子電池使用由該裝置和方法制造的LiFePO4/C作正極活性物質(zhì)時(shí)，電化學(xué)性能可大幅度提高。其特征是：該裝置為可傾斜式廻轉(zhuǎn)高溫反應(yīng)器，采用一臺(tái)內(nèi)壁斷面為圓形或多邊形的密閉廻轉(zhuǎn)筒，其兩端采用旋轉(zhuǎn)式通氣接頭，可以在密閉條件下排出氣體，也可用于連接外部氣源，所述裝置中配置有球形氧化鋯磨介。使用該裝置制造LiFePO4/C過(guò)程中，混料、破碎、預(yù)焙燒、碳包覆和高溫合成等工序一次性集成完成，磨介始終作用于物料，起到充分破碎、均勻混合、機(jī)械活化等功效。

錳酸鋰混料機(jī)用無(wú)塵化進(jìn)料裝置 727     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種錳酸鋰混料機(jī)用無(wú)塵化進(jìn)料裝置，包括外殼體、進(jìn)料口、第一導(dǎo)料板、第二導(dǎo)料板、隔離篩網(wǎng)、抽風(fēng)機(jī)和濾塵布袋，外殼體的上部設(shè)置有進(jìn)料口，外殼體左側(cè)的內(nèi)壁上固定連接有第一導(dǎo)料板，第一導(dǎo)料板的下方安置有第二導(dǎo)料板，第二導(dǎo)料板固定連接在外殼體右側(cè)的內(nèi)壁上，外殼體的殼壁上開(kāi)設(shè)有抽風(fēng)口，抽風(fēng)口所在位置處外殼體的外壁上固定連接有抽風(fēng)機(jī)，抽風(fēng)機(jī)通過(guò)輸氣管道與濾塵布袋相互連通。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置的外殼體、進(jìn)料口、第一導(dǎo)料板、第二導(dǎo)料板、隔離篩網(wǎng)、抽風(fēng)機(jī)和濾塵布袋，解決了進(jìn)料時(shí)容易產(chǎn)生揚(yáng)塵，并且彌散在周?chē)目諝庵?，?duì)其工作人員的身體健康以及周?chē)沫h(huán)境危害較大的問(wèn)題。

鋰電池化成擴(kuò)流充電裝置 1102     

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鋰電池化成擴(kuò)流充電裝置，該裝置包括有多組恒流充放電控制電路，在每個(gè)恒流充放電控制電路后端分別安裝有充電MOS管放電MOS管采樣電阻安裝在充電MOS管的高壓輸出線(xiàn)上，在采樣電阻的兩端連接電流采樣放大電路，電流采樣放大電路的反饋電壓Vf,接恒流充放電控制電路的信號(hào)反饋端，電流采樣放大電路主要由差動(dòng)放大器和增益調(diào)節(jié)電路連接而成，差動(dòng)放大器的輸出端接電流放大器增益調(diào)節(jié)器的低電位輸入端，電流放大器的增益調(diào)節(jié)電路的高電位輸入端接地，電流放大器增益調(diào)節(jié)電路的輸出端接恒流充放電控制電路的信號(hào)反饋端。本裝置可根據(jù)需要將多個(gè)恒流充放電電路輸出并聯(lián)，獲得多倍的輸出電流。

錳酸鋰合批機(jī)真空振動(dòng)篩用多層分篩機(jī)構(gòu) 903     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種錳酸鋰合批機(jī)真空振動(dòng)篩用多層分篩機(jī)構(gòu)，包括安裝架、第一雜質(zhì)收集箱與第二雜質(zhì)收集箱，所述安裝架固定安裝有兩個(gè)，所述安裝架的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)部的上下兩端皆固定有緩沖機(jī)構(gòu)，所述緩沖機(jī)構(gòu)之間分別固定有第一雜質(zhì)收集箱與第二雜質(zhì)收集箱，所述第一雜質(zhì)收集箱與第二雜質(zhì)收集箱的底部分別活動(dòng)安裝有第一過(guò)濾板與第二過(guò)濾板，所述第一雜質(zhì)收集箱的內(nèi)部固定有固定桿，所述固定桿的表面活動(dòng)安裝有吸附機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有第一過(guò)濾板、吸附機(jī)構(gòu)、第二過(guò)濾板、第二彈簧與凹槽，解決了真空振動(dòng)篩分篩機(jī)構(gòu)分篩效果較差，且不便于對(duì)過(guò)濾板進(jìn)行維護(hù)。

基于隨機(jī)短期充電數(shù)據(jù)的鋰離子電池SOH估算方法 1127     

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本發(fā)明涉及一種基于隨機(jī)短期充電數(shù)據(jù)的鋰離子電池SOH估計(jì)方法，包括以下步驟：步驟1、數(shù)據(jù)采集；步驟2、多項(xiàng)式擬合；步驟3、短時(shí)充電電壓估算；步驟4、獲取最優(yōu)系數(shù)；步驟5、完整充電電壓估算；步驟6、數(shù)據(jù)處理；步驟7、基礎(chǔ)模型構(gòu)建；步驟8、電池SOH估算：利用等電壓充電時(shí)間作為模型輸入，獲取估算電池SOH。基于極限學(xué)習(xí)機(jī)自身單隱含層結(jié)構(gòu)和快速學(xué)習(xí)的特點(diǎn)，避免了復(fù)雜算法容易引起的過(guò)擬合問(wèn)題，在步驟7模型訓(xùn)練中僅使用了40％的數(shù)據(jù)訓(xùn)練，就取得了良好的預(yù)測(cè)效果，證明該方法學(xué)習(xí)能力強(qiáng)，無(wú)需大量的訓(xùn)練數(shù)據(jù)。

鋰離子電池系統(tǒng)均衡器及其控制方法 743     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池系統(tǒng)均衡器及其控制方法，屬于電力電子技術(shù)和蓄電池組能量均衡管理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明當(dāng)電池系統(tǒng)處于充電狀態(tài)時(shí)，每個(gè)電池組中能量最高的電池單元并聯(lián)同時(shí)均衡放電，能量高的均衡放電電流大；當(dāng)電池系統(tǒng)處于放電狀態(tài)時(shí)，每個(gè)電池組中能量最低的電池單元并聯(lián)同時(shí)被均衡充電，能量低的均衡充電電流大；當(dāng)電池系統(tǒng)處于靜置狀態(tài)時(shí)，每個(gè)電池單元均衡模塊實(shí)現(xiàn)兩單體電池間的能量均衡。本發(fā)明拓?fù)潆娐吩砗?jiǎn)單，均衡能量轉(zhuǎn)移效率高、均衡速度快、對(duì)均衡電流的控制能力強(qiáng)，在實(shí)現(xiàn)每組電池組內(nèi)各電池單元間能量均衡的同時(shí)，也實(shí)現(xiàn)了不同電池組間及不同電池組的電池單元之間的能量均衡。

鋰離子電池負(fù)極CuO@β?環(huán)糊精核殼材料及制備方法 675     

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此項(xiàng)發(fā)明提出通過(guò)攪拌法將有機(jī)聚合物β?環(huán)糊精包覆在氧化銅表面制備核殼結(jié)構(gòu)CuO@β?CD復(fù)合材料及其復(fù)合材料的制備方法。相比CuO裸材料，具有粘結(jié)性的β?CD外殼包覆到CuO內(nèi)核上，會(huì)緩解反復(fù)充放電循環(huán)過(guò)程中CuO內(nèi)核受到的應(yīng)力作用起到緩沖保護(hù)作用。另外β?CD具有粘結(jié)特性，增強(qiáng)了CuO微粒之間的粘結(jié)能力降低了充放電循環(huán)過(guò)程中活性材料的損失。所以對(duì)于氧化銅作為鋰離子電池負(fù)極材料50圈充放電循環(huán)后容量衰減較嚴(yán)重的問(wèn)題，本發(fā)明提出用攪拌法將β?CD包覆在CuO裸材料表面制備得到具有核殼結(jié)構(gòu)CuO@β?CD復(fù)合材料，可有效提升CuO作為鋰離子電池負(fù)極材料在反復(fù)充放電循環(huán)過(guò)程中的循環(huán)穩(wěn)定性。從附圖中可以看出，恒電流充放電循環(huán)100圈后制備所得CuO@β?CD復(fù)合材料的容量大于440?mAh?g^?1。

鋰電池電極片涂布機(jī) 932     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池電極片涂布機(jī)，包括放卷輥、第一涂布輥、干燥室和收卷輥，放卷輥與第一涂布輥之間設(shè)置有張力調(diào)節(jié)裝置，干燥室設(shè)置于第一涂布輥與收卷輥之間，干燥室分為第一干燥室和第二干燥室，第一干燥室和第二干燥室內(nèi)均設(shè)置有導(dǎo)輥，第一干燥室設(shè)置于第一涂布輥后端，第二干燥室設(shè)置于收卷輥前端，第一干燥室與第二干燥室之間設(shè)置有反向裝置，反向裝置與第二干燥室之間設(shè)置有第二涂布輥。本實(shí)用新型的目的是旨在提供一種結(jié)構(gòu)合理，能夠?qū)﹄姌O片實(shí)現(xiàn)雙面涂布，不影響電極片產(chǎn)品質(zhì)量的鋰電池電極片涂布機(jī)。

高倍率鎳鈷共摻雜尖晶石型錳酸鋰材料的制備方法 780     

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本發(fā)明涉及一種高倍率鎳鈷共摻雜尖晶石型錳酸鋰材料的制備方法。具體方法是制備摻雜劑分散液、燃料劑分散液、混合和制備產(chǎn)物等步驟，機(jī)械攪拌均勻后得到反應(yīng)混合物漿料，然后置于瓷坩鍋中，再放入預(yù)設(shè)溫度為500℃的馬弗爐中，在空氣氣氛中燃燒反應(yīng)1?h，取出在空氣中冷卻，研磨后放入650℃馬弗爐中焙燒6?h，取出在空氣中冷卻、研磨后得到LiNi_xCo_0.05Mn_1.95?xO₄（x=0.01?0.10）正極材料。本發(fā)明合成的鎳鈷共摻雜尖晶石型錳酸鋰正極材料的倍率性能明顯優(yōu)于其它方法制得的LiCo_0.05Mn_1.95O₄，本發(fā)明采用固液水混合體系，機(jī)械攪拌混合時(shí)間短，反應(yīng)混合物漿料不需要干燥，直接加熱進(jìn)行燃燒反應(yīng)，該制備方法簡(jiǎn)單、快速，并且電化學(xué)性能優(yōu)異。

高容量鍺鈷合金鋰離子電池負(fù)極材料及制備方法 975     

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一種高容量鍺鈷合金鋰離子電池負(fù)極材料及制備方法，屬于用于鋰離子電池負(fù)極的合金粉末材料及制備方法。本發(fā)明材料以碳粉為還原Ge和Co的氧化物，生成Ge-Co二元合金或二元金屬間化合物?；衔餅?微米～100微米的多晶顆粒，可逆容量最高為900mAh/g，循環(huán)40次≥750mAh/g，比容量保持在83.3％。制備是按所生成合金的Ge和Co比例配比Ge和Co氧化物，與碳粉混磨均勻，置于惰性氣體中升溫至600℃～1200℃，保溫，斷電使其隨爐冷卻至室溫。本發(fā)明材料比容量高、性能穩(wěn)定，制備工藝簡(jiǎn)單、成本低、具有工業(yè)化前景。

鋁鎳共摻雜制備高性能尖晶石型錳酸鋰材料的方法 1088     

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本發(fā)明鋁鎳共摻雜制備高性能尖晶石型錳酸鋰正極材料的方法。該方法包括如下步驟：制備摻雜劑分散液、燃料劑分散液、混合和制備產(chǎn)物等步驟，機(jī)械攪拌均勻后得到混合物漿料，然后置于瓷坩鍋中。將坩堝置于500℃馬弗爐中加熱燃燒反應(yīng)保溫1 h，冷卻后研磨，之后在650℃馬弗爐中焙燒6 h，再次研磨得到最終產(chǎn)物L(fēng)iAl_0.08Ni_xMn_1.92?xO₄(x=0.01?0.10)。本發(fā)明合成的鎳鋁共摻雜錳酸鋰正極材料的倍率性能明顯優(yōu)于現(xiàn)有的LiMn₂O₄。本發(fā)明采用固液水混合體系，機(jī)械攪拌混合時(shí)間短，反應(yīng)混合物漿料不需要干燥，直接加熱進(jìn)行燃燒反應(yīng)，制備工藝簡(jiǎn)單、快速，并且電化學(xué)性能優(yōu)異，為產(chǎn)業(yè)化打下良好的基礎(chǔ)。

高安全性鋁殼鋰離子動(dòng)力電池 888     

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本實(shí)用新型涉及一種高安全性鋁殼鋰離子動(dòng)力電池，屬于鋰離子動(dòng)力電池技術(shù)領(lǐng)域。該防鼓脹鋁殼的動(dòng)力電池，包括鋁殼、上蓋、極柱、注液孔、電芯、墊圈、絕緣固定板、極柱蓋帽、鋁釘和集流連接片，還包括防膨脹單向閥和安全閥。本實(shí)用新型在鋁殼的動(dòng)力電池中增加了個(gè)防鼓脹單向閥，不僅可以防止電池在充放電過(guò)程中或其它情況下因鼓脹變形所引起的安全問(wèn)題，還可以延長(zhǎng)電池使用壽命。

鋰電池電極片涂布機(jī)的干燥室 722     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池電極片涂布機(jī)的干燥室，包括殼體、電極片和輸送輥，電極片通過(guò)輸送輥進(jìn)行輸送，殼體上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管，殼體內(nèi)部設(shè)置有加熱裝置，殼體位于電極片上的涂層上方，殼體分為第一干燥區(qū)和第二干燥區(qū)，第一干燥區(qū)位于殼體內(nèi)電極片進(jìn)入段，第二干燥區(qū)位于殼體內(nèi)電極片出去段；第一干燥區(qū)包括第一進(jìn)風(fēng)管和第一緩沖區(qū)；第二干燥區(qū)包括第二進(jìn)風(fēng)管和第二緩沖區(qū)。本實(shí)用新型的目的是旨在提供一種干燥效率高，在干燥中能夠有效消除邊界層的層流狀態(tài)，且不會(huì)對(duì)涂層造成弊病的鋰電池電極片涂布機(jī)的干燥室。

鋰電池生產(chǎn)用封裝設(shè)備 1064     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池生產(chǎn)用封裝設(shè)備，包括封裝箱，封裝箱內(nèi)設(shè)有放置槽，封裝箱的上側(cè)開(kāi)設(shè)有回型槽，封裝箱的一側(cè)內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有第一空腔，第一空腔的上方開(kāi)設(shè)有圓槽，第一空腔內(nèi)設(shè)有長(zhǎng)桿，且長(zhǎng)桿的外壁套設(shè)有第一彈簧，長(zhǎng)桿的下端固定連接有第一滑塊，長(zhǎng)桿的長(zhǎng)端穿過(guò)第一空腔固定連接有圓盤(pán)，圓盤(pán)的上側(cè)連接有蓋子，且蓋子的上側(cè)固定連接有把手，蓋子的下側(cè)固定連接有回型塊，回型塊遠(yuǎn)離圓盤(pán)的一側(cè)設(shè)有兩個(gè)限位柱，且兩個(gè)限位柱均固定連接在蓋子的下側(cè)，兩個(gè)限位柱之間設(shè)有卡柱，本實(shí)用新型一種鋰電池生產(chǎn)用封裝設(shè)備，便于封裝，操作簡(jiǎn)單，蓋子通過(guò)長(zhǎng)桿與封裝箱連接，防止蓋子丟失，便于長(zhǎng)時(shí)間使用，適用性更高，具有較高的推廣使用價(jià)值。

錳酸鋰生產(chǎn)用合批機(jī)用大塊顆粒物破碎機(jī)構(gòu) 890     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種錳酸鋰生產(chǎn)用合批機(jī)用大塊顆粒物破碎機(jī)構(gòu)，包括螺旋葉片、工作臺(tái)、錐形破碎筒和電磁鐵，工作臺(tái)的上方焊接有支腿，支腿的頂端焊接有錐形破碎筒，錐形破碎筒的頂端固定有頂板，頂板的上方安裝有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器安裝有螺旋軸，螺旋軸的表面安裝有螺旋葉片，錐形破碎筒的底部固定有出料管，出料管下方的工作臺(tái)上固定有除鐵箱，除鐵箱的內(nèi)部通過(guò)軸承安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的表面固定有電磁鐵，支腿一側(cè)的工作臺(tái)上固定有控制器。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置螺旋葉片、錐形破碎筒、第一電機(jī)、螺旋軸、除鐵箱、電磁鐵，解決了錳酸鋰大塊顆粒原料破碎效率低和破碎時(shí)缺少除鐵功能的問(wèn)題。

鋰離子電池負(fù)極材料攪拌裝置 832     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了鋰離子電池生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域的一種鋰離子電池負(fù)極材料攪拌裝置，包括主體箱、攪拌機(jī)構(gòu)和刮壁機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、轉(zhuǎn)盤(pán)、支撐柱、空心柱、擋塊、攪拌軸和攪拌桿，所述轉(zhuǎn)盤(pán)安裝在主體箱內(nèi)腔的頂部，所述轉(zhuǎn)盤(pán)的底部還插接有連通管，所述電機(jī)安裝在支撐柱的頂部，所述電機(jī)為雙向電機(jī)，且電機(jī)的一端輸出軸與轉(zhuǎn)盤(pán)固定連接，所述擋塊固定連接在空心柱的底部，且位于支撐板的頂部，所述攪拌軸的頂部固定連接在擋塊的底部，所述攪拌桿焊接在攪拌軸的外側(cè)，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)計(jì)改造的攪拌機(jī)構(gòu)，在進(jìn)行攪拌地同時(shí)，通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)帶動(dòng)刮壁機(jī)構(gòu)對(duì)內(nèi)壁進(jìn)行清理，同時(shí)刮壁機(jī)構(gòu)也起到輔助攪拌的作用，使負(fù)極材料攪拌地更均勻。

鋰電池注液工作平臺(tái) 967     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池電極片涂布機(jī)，包括放卷輥、第一涂布輥、干燥室和收卷輥，放卷輥與第一涂布輥之間設(shè)置有張力調(diào)節(jié)裝置，干燥室設(shè)置于第一涂布輥與收卷輥之間，干燥室分為第一干燥室和第二干燥室，第一干燥室和第二干燥室內(nèi)均設(shè)置有導(dǎo)輥，第一干燥室設(shè)置于第一涂布輥后端，第二干燥室設(shè)置于收卷輥前端，第一干燥室與第二干燥室之間設(shè)置有反向裝置，反向裝置與第二干燥室之間設(shè)置有第二涂布輥。本實(shí)用新型的目的是旨在提供一種結(jié)構(gòu)合理，能夠?qū)﹄姌O片實(shí)現(xiàn)雙面涂布，不影響電極片產(chǎn)品質(zhì)量的鋰電池電極片涂布機(jī)。

雙向集流鋰離子電池 849     

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本實(shí)用新型提供一種雙向集流鋰離子電池,包括帶空腔的外殼及其上帶引出端的殼蓋,設(shè)于外殼空腔內(nèi)的電解質(zhì)以及相互疊加的正極、負(fù)極及正、負(fù)極之間的隔膜,其特征在于在正極的相對(duì)兩側(cè)分別設(shè)置導(dǎo)電集流鋁箔,在負(fù)極的相對(duì)兩側(cè)分別設(shè)置導(dǎo)電集流銅箔,且疊加后的正極上的導(dǎo)電集流鋁箔與負(fù)極上的導(dǎo)電集流銅箔相互錯(cuò)位。即通過(guò)設(shè)置在正、負(fù)電極的相對(duì)兩側(cè)的導(dǎo)電集流體,使正極、負(fù)極均實(shí)現(xiàn)了雙向集流,改善集流效果,使鋰離子的脫嵌更為均勻,提高電池質(zhì)量和安全性,延長(zhǎng)了電池壽命。

暴露特定取向晶面的草酸亞鐵鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法 996     

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本發(fā)明涉及一種暴露特定取向晶面的草酸亞鐵鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法。本發(fā)明將氫氧化鐵前驅(qū)體添加到特定比例的抗壞血酸與草酸等添加劑組成的混合液，通過(guò)對(duì)氫氧化鐵在上述溶液中還原溶解速率控制和草酸亞鐵材料成核生長(zhǎng)過(guò)程的協(xié)調(diào)實(shí)現(xiàn)了暴露不同取向晶面草酸亞鐵納米材料的合成。本發(fā)明采用抗壞血酸強(qiáng)化酸性草酸溶液對(duì)氫氧化鐵的還原溶解和調(diào)控原子配位和草酸亞鐵初始晶體堆積速率；同時(shí)，利用有機(jī)溶劑干擾原子配位環(huán)境和草酸亞鐵晶體顆粒表面能；從而達(dá)到暴露特定取向晶面的草酸亞鐵材料的制備。暴露特定取向晶面生長(zhǎng)的草酸亞鐵材料能夠充分發(fā)揮不同晶面原子排列構(gòu)筑的不同類(lèi)型的電化學(xué)反應(yīng)離子擴(kuò)散微通道優(yōu)勢(shì)和不同取向晶面原子密排特點(diǎn)調(diào)節(jié)材料應(yīng)力分布、儲(chǔ)能催化位點(diǎn)，增強(qiáng)草酸亞鐵材料儲(chǔ)鋰性能。