用于鋰電池極片極耳貼膠的工裝 1035     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鋰電池極片極耳貼膠的工裝。針對(duì)現(xiàn)有鋰電池極片極耳貼膠不易貼平整，容易起皺，造成卷繞后卷芯不平整以及厚度超標(biāo)的問(wèn)題，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鋰電池極片極耳貼膠的新型工裝。該工裝由貼膠工作臺(tái)、放膠系統(tǒng)、真空系統(tǒng)組成。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、組裝及操作方便等優(yōu)點(diǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)消除極片極耳貼膠容易起皺，極大地改善了卷繞后卷芯不平整以及厚度超標(biāo)的問(wèn)題。

提升鋰離子電池荷電狀態(tài)估計(jì)精度的融合方法 674     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提升鋰離子電池荷電狀態(tài)估計(jì)精度的融合方法，涉及電動(dòng)汽車(chē)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)采集到的鋰離子電池的電壓、電流以及溫度數(shù)據(jù)建立BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)荷電狀態(tài)估計(jì)模型，然后采用智能自適應(yīng)卡爾曼濾波濾除BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)荷電狀態(tài)估計(jì)值的誤差，進(jìn)一步提升荷電狀態(tài)估計(jì)的精度。本發(fā)明將BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)和智能自適應(yīng)卡爾曼濾波融合在一起估計(jì)荷電狀態(tài)，比單一的BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的方法具有更強(qiáng)的魯棒性和精確性，能夠減少測(cè)量誤差對(duì)荷電狀態(tài)的影響，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)鋰離子電池荷電狀態(tài)的精確估計(jì)。

高倍率磷酸鐵鋰微球的制備方法 880     

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本發(fā)明公開(kāi)一種高倍率磷酸鐵鋰微球的制備方法，將鐵源和磷源、過(guò)氧化氫混合得到絮狀沉淀，過(guò)濾，沖洗，得到無(wú)定型磷酸鐵；將無(wú)定型磷酸鐵在去離子水中攪拌分散均勻，噴霧干燥得到無(wú)定型微米球狀磷酸鐵前驅(qū)體；將鋰源、還原劑分散至有機(jī)溶劑中，再加入前驅(qū)體制成懸浮液，懸浮液攪拌后，離心、洗滌、真空干燥得到灰白色沉淀物；灰白色沉淀物退火后得到球狀磷酸鐵鋰正極材料；本發(fā)明通過(guò)控制原料摩爾比例、噴霧干燥溫度來(lái)控制材料的顆粒大小、孔隙率等，再通過(guò)燒結(jié)溫度、保溫時(shí)間來(lái)控制材料結(jié)晶程度，使最終產(chǎn)品達(dá)到比較高的倍率性能和體積能量密度，具有較高的體積能量密度和循環(huán)性能，較好的機(jī)械加工性能和倍率性能。

鋰硫電池復(fù)合正極材料的制備方法 760     

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本發(fā)明公開(kāi)一種鋰硫電池復(fù)合正極材料的制備方法，將六水合硝酸鈷和碳納米管加入甲醇中，將2?甲基咪唑加入甲醇中，將兩種溶液快速混合在一起，在室溫下靜置陳化，經(jīng)離心分離洗滌和干燥后，在氬氣氣氛下保溫，然后在二氧化碳?xì)夥障逻M(jìn)行熱處理，在氬氣氣氛下隨爐冷卻到室溫，得到鋰硫電池復(fù)合正極材料；本發(fā)明制備的鋰硫電池復(fù)合正極材料具有粒度小、均勻、比表面積大、導(dǎo)電性等優(yōu)點(diǎn)；該材料具有較高的放電比容量和優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性。

廢舊磷酸鐵鋰電池的回收方法 1097     

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本發(fā)明公開(kāi)一種廢舊磷酸鐵鋰電池的回收方法。方法包括步驟：將所述正極材料放入密閉反應(yīng)釜，并向所述密閉反應(yīng)釜中加入酸，在50?80℃下進(jìn)行酸浸出1?2小時(shí)，得到浸出液；往所述浸出液中加入堿，調(diào)節(jié)浸出液pH值到0?3，通入氧氣，加入添加劑，在80?120℃下水熱2?4小時(shí)，得到含有二水磷酸鐵的料漿，過(guò)濾得到二水磷酸鐵。本發(fā)明采用熱酸浸出?氧壓水熱沉鐵礦相轉(zhuǎn)變實(shí)現(xiàn)Fe/P摩爾比高度穩(wěn)定、晶型和一次顆粒尺寸均滿(mǎn)足電池級(jí)磷酸鐵原料要求的FePO₄·2H₂O產(chǎn)品，也可將上述FePO₄·2H₂O產(chǎn)品經(jīng)過(guò)煅燒獲得無(wú)水FePO₄產(chǎn)品。獲得的電池級(jí)FePO₄·2H₂O或電池級(jí)無(wú)水FePO₄產(chǎn)品附加值高，經(jīng)濟(jì)效益好。

鋰離子電池SOC估計(jì)的方法 1208     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池SOC估計(jì)的方法，包括以下步驟：(1)獲取鋰離子電池原始數(shù)據(jù)；(2)數(shù)據(jù)處理和特征提??；(3)獲得基于LSTM神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的SOC估計(jì)值；(4)獲得AHIF算法濾波后的SOC估計(jì)值。與其他融合方法相比，本發(fā)明的方法提高了估計(jì)精度和魯棒性，同時(shí)保持了建模過(guò)程中合理的簡(jiǎn)潔性。本發(fā)明建立的SOC估計(jì)模型具有較強(qiáng)的適用性和通用性，可以應(yīng)用于磷酸鐵鋰電池和三元鋰電池這兩種主流電池，避免了不同類(lèi)型電池需要建立不同模型的冗余繁瑣。

廢舊鋰離子電池制備高效PMS激活劑的方法及應(yīng)用 771     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊鋰離子電池制備高效PMS激活劑的方法，屬于環(huán)境化工催化水處理技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明方法是將回收的廢舊鋰離子電池置于質(zhì)量濃度5?15%的NaCl溶液中進(jìn)行浸泡放電，放電結(jié)束后，在室溫下進(jìn)行干燥，將干燥后的廢舊鋰離子電池進(jìn)行手工拆解，剝離獲取正極材料；將正極材料用去離子水和無(wú)水乙醇分別洗滌2?3次，放入烘箱中55?65℃干燥12 h制得；本發(fā)明通過(guò)簡(jiǎn)單的制備方法得到PMS激活劑，達(dá)到以廢治廢的目的，該材料在常溫、常壓下催化降解水體中的卡馬西平，有較強(qiáng)降解污染物的能力；同時(shí)避免了傳統(tǒng)正極材料中貴金屬Co的回收技術(shù)成本高、能耗大等問(wèn)題；本發(fā)明方法簡(jiǎn)單易操作，適于工業(yè)化生產(chǎn)和市場(chǎng)推廣應(yīng)用。

回收廢舊鋰離子電池負(fù)極石墨制備碳納米角的方法 921     

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本發(fā)明公開(kāi)一種回收廢舊鋰離子電池負(fù)極石墨制備碳納米角的方法，包括以下步驟：廢舊鋰離子電池負(fù)極石墨的回收：將鋰離子電池負(fù)極浸泡入水中，浸泡第一預(yù)設(shè)時(shí)間；然后將所述鋰離子電池負(fù)極的銅箔與石墨分離，并取出所述銅箔得到具有所述石墨的混合物溶液，對(duì)所述混合物溶液進(jìn)行固液分離處理得到石墨體，將所述石墨體進(jìn)行顆粒細(xì)化處理得到回收石墨粉末；塊狀回收石墨的制備：把所述回收石墨粉末進(jìn)行成型處理得到塊狀回收石墨；及碳納米角的制備：把所述塊狀回收石墨作為陽(yáng)極置入電弧爐中，提供一端磨尖的石墨棒作為陰極并與所述塊狀回收石墨相對(duì)設(shè)置，對(duì)所述電弧爐充入預(yù)設(shè)氣體，再利用所述陽(yáng)極及所述陰極啟動(dòng)電弧制備碳納米角。

實(shí)用性強(qiáng)的鋰電池安裝盒 735     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種實(shí)用性強(qiáng)的鋰電池安裝盒，包括電池盒、電池本體和引腳，所述電池本體安裝在電池盒內(nèi)，所述電池盒內(nèi)對(duì)應(yīng)電池本體的側(cè)壁上通過(guò)伸縮桿安裝有固定板，所述電池盒上對(duì)應(yīng)電池本體的輸出端設(shè)置有開(kāi)口，且電池盒內(nèi)壁上對(duì)應(yīng)開(kāi)口兩側(cè)設(shè)置有滑槽，所述電池盒通過(guò)滑槽安裝有定位板，所述引腳固定安裝在定位板上，所述電池本體的輸出端通過(guò)引線(xiàn)與引腳電性連接。該實(shí)用性強(qiáng)的鋰電池安裝盒，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，實(shí)用性強(qiáng)，有效提高電池盒內(nèi)安裝鋰電池的范圍。

可快速散熱的鋰電池包 1019     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可快速散熱的鋰電池包，包括底架、固定塊和套塊，所述底架的底部設(shè)置有網(wǎng)孔，且底架的內(nèi)部安裝有放置板，并且放置板的上方固定有凸塊，所述放置板的下方粘接有橡膠墊，且放置板的內(nèi)部預(yù)留有透氣孔，并且放置板的中間一側(cè)預(yù)留有導(dǎo)孔，所述導(dǎo)孔的內(nèi)部安裝有導(dǎo)桿，且導(dǎo)桿固定于壓板的下方，所述底架的上方設(shè)置有蓋板，且蓋板的內(nèi)部安裝有風(fēng)扇，所述固定塊固定于底架的一側(cè)上端，且固定塊的內(nèi)部設(shè)置有彈簧，并且彈簧的內(nèi)部套設(shè)有限制桿，所述限制桿的一端固定有拉塊。該可快速散熱的鋰電池包，通過(guò)風(fēng)扇帶動(dòng)空氣流動(dòng)，形成對(duì)流，來(lái)將鋰電池包內(nèi)部產(chǎn)生的熱量散發(fā)出該鋰電池包，達(dá)到降溫的目的。

從廢舊鋰離子電池負(fù)極中回收高純石墨的方法 777     

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本發(fā)明涉及一種從廢舊鋰離子電池負(fù)極中回收高純石墨的方法，屬于鋰電池廢物的資源化利用領(lǐng)域。本發(fā)明將鋰離子電池的廢棄負(fù)極直接進(jìn)行高溫?zé)崽幚恚Y分得到粗石墨粉和粗銅粉；將粗石墨粉與氯化劑混合均勻后進(jìn)行氯化研磨得到混合物；混合物加入到氨水中進(jìn)行氨浸出，固液分離，固體干燥即得高純石墨。本發(fā)明直接進(jìn)行高溫?zé)崽幚恚瑢⒇?fù)極石墨中的Ni、Co、Mn、Li等金屬氧化物還原為金屬單質(zhì)，并通過(guò)Cu富集并分離，保護(hù)了石墨的形態(tài)，去除了S、P、F等非金屬雜質(zhì)，氯化研磨氨浸去除石墨中含有的少量金屬雜質(zhì)，將回收石墨的品位提升至99.9％，實(shí)現(xiàn)石墨的高純、高效回收。

耐腐蝕六氟磷酸鋰包裝桶 1120     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種耐腐蝕六氟磷酸鋰包裝桶，涉及電解質(zhì)儲(chǔ)存領(lǐng)域。該耐腐蝕六氟磷酸鋰包裝桶包括下盒體、上盒體和包裝桶主體，所述下盒體的一側(cè)通過(guò)合頁(yè)與上盒體活動(dòng)相連，所述下盒體和上盒體內(nèi)設(shè)有與包裝桶主體相匹配的存放槽，所述包裝桶主體卡接在存放槽內(nèi)，所述下盒體和上盒體內(nèi)設(shè)有與包裝桶主體相匹配的卡緊機(jī)構(gòu)，所述下盒體和上盒體遠(yuǎn)離合頁(yè)的一側(cè)均固定連接有固定條，所述固定條的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有鎖緊槽，所述鎖緊槽內(nèi)設(shè)有鎖緊機(jī)構(gòu)。該耐腐蝕六氟磷酸鋰包裝桶實(shí)現(xiàn)了可以將包裝桶密封在保溫盒體內(nèi)，一方面防止外界溫度影響，另一方面能夠進(jìn)行保護(hù)，卡緊機(jī)構(gòu)使包裝桶主體與弧形塊貼合，可以對(duì)包裝桶主體進(jìn)行減震。

鋰離子儲(chǔ)能電池 723     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰離子儲(chǔ)能電池，屬于鋰離子電池制造技術(shù)領(lǐng)域。其電芯包括有多個(gè)正極片和負(fù)極片，正極片和負(fù)極片的正反兩面涂布正負(fù)極材料時(shí)分別在正極片和負(fù)極片的兩個(gè)對(duì)邊留有空白區(qū)域作為極耳，正極片和負(fù)極片以十字交錯(cuò)疊加排列，保持正極片的極耳分布在電芯的兩個(gè)對(duì)邊、負(fù)極片的極耳分布在電芯的另外兩個(gè)對(duì)邊，每個(gè)正極片和負(fù)極片之間分布有隔膜；電池殼的側(cè)邊有多個(gè)金屬極柱，金屬極柱通過(guò)連接片與極耳連接。不僅可以使單體電池容量成數(shù)倍、幾十倍增長(zhǎng)，還可以使電芯內(nèi)部電荷均勻分布，內(nèi)阻較小，從而實(shí)現(xiàn)大能量、大電流和大功率輸出特性，進(jìn)而拓展鋰離子電池在大規(guī)模電力儲(chǔ)能系統(tǒng)中的應(yīng)用。

鋰離子電池正極集流體用鋁箔 681     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池正極集流體用鋁箔，旨在提供一種鋰離子電池正極集流體用鋁箔。該由鋁箔以下重量百分比的組分組成：10～18%的Si，35～45%的Fe，15～25%的Cu，≤3%的Ti，≤0.9%的Mn，≤0.9%的Mg，≤3%的Zn，余量為Al；將上述組分混合熔煉得到熔液，并經(jīng)軋制獲得0.009?0.012毫米厚的鋁箔。本發(fā)明可顯著提高鋁箔的使用性能和鋰離子電池的成品率。

全壽命全溫度下鋰電池SOC及可用容量聯(lián)合估計(jì)方法 737     

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本發(fā)明涉及一種全壽命全溫度下鋰電池SOC及可用容量聯(lián)合估計(jì)方法，包括以下步驟：步驟1：采集鋰離子電池在預(yù)設(shè)溫度下的充放電數(shù)據(jù)；步驟2：構(gòu)建帶有寬動(dòng)態(tài)溫度補(bǔ)償?shù)亩ARC等效電路模型；步驟3：利用粒子群優(yōu)化算法集成數(shù)據(jù)和動(dòng)態(tài)更新技術(shù)，對(duì)步驟2中的二階RC等效電路模型的模型參數(shù)進(jìn)行自適應(yīng)識(shí)別；步驟4：利用長(zhǎng)短期記憶神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)對(duì)電池容量進(jìn)行高精度估計(jì)，得到電池可用容量；步驟5：將步驟3中動(dòng)態(tài)更新的模型參數(shù)和步驟4中獲得的電池可用容量作為輸入值，進(jìn)行SOC估計(jì)。本發(fā)明充分考慮了電池老化和環(huán)境溫度對(duì)SOC估計(jì)的影響，在參數(shù)辨識(shí)環(huán)節(jié)，加入了定期更新策略，結(jié)合所搭建模型與可用容量估計(jì)結(jié)果，可以有效實(shí)現(xiàn)鋰離子電池全壽命全溫度下的SOC與可用容量精確估計(jì)。

鋰離子電池正極材料的制造方法 673     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池正極材料的制造方法，屬于能源材料制備技術(shù)領(lǐng)域。將鋰鹽、鐵鹽和磷鹽混合配料，真空干燥后自然冷卻；或者將配制好的混合料按照固液比1：1～1.5g/ml的比例加入溶劑調(diào)成糊狀漿料；真空干燥后的混合料或糊狀漿料在200～600r/min的球磨機(jī)中球磨6～30小時(shí)進(jìn)行機(jī)械活化處理，機(jī)械活化后的糊狀漿料還需進(jìn)行真空干燥處理；然后將處理后的混合料置于真空條件才焙燒兩次，隨爐自然冷卻后即可獲得LiFePO4正極材料。在真空狀態(tài)下合成磷酸鐵鋰電池材料，可以避免材料合成過(guò)程中碳含量的損失，提高材料生產(chǎn)的批次穩(wěn)定性。

過(guò)鋰層狀錳基氧化物包覆三元正極材料的制備方法 1104     

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本發(fā)明公開(kāi)一種過(guò)鋰層狀錳基氧化物包覆三元正極材料的制備方法，將三元正極材料前驅(qū)體分散到氨水中，形成均勻分散的前驅(qū)料漿；采用氨絡(luò)合?氧化?均勻沉淀法將Mn2+離子以Mn3O4的形式均勻包覆在三元正極材料前驅(qū)體表面，過(guò)濾、洗滌、干燥后獲得αNi(1?x?y)CoxMny(OH)2@(β/3)Mn3O4復(fù)合前驅(qū)體；按αLiNi(1?x?y)CoxMnyO2@βLi2MnO3化學(xué)計(jì)量比混合鋰源，通過(guò)高溫煅燒獲得過(guò)鋰層狀錳基氧化物包覆三元正極材料；本發(fā)明制備的正極復(fù)合材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，高電壓電化學(xué)性能好，安全性能高，本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，過(guò)程控制難度低，重現(xiàn)性高，易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化推廣和應(yīng)用。

高倍率鎳鎂復(fù)合摻雜錳酸鋰正極材料的制備方法 786     

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本發(fā)明涉及一種高倍率鎳鎂復(fù)合摻雜尖晶石型錳酸鋰LiNi_xMg_0.08Mn_1.92?xO₄（x=0.03?0.15）正極材料的制備方法。具體方法是制備摻雜劑分散液、制備燃料劑分散液、混合和合成產(chǎn)物等步驟，機(jī)械攪拌均勻后得到反應(yīng)混合物漿料，然后置于瓷坩鍋中，再放入預(yù)設(shè)溫度為500℃的馬弗爐中，在空氣氣氛中燃燒反應(yīng)1?h，取出在空氣中冷卻，研磨后放入650℃馬弗爐中焙燒6?h，取出在空氣中冷卻、研磨后得到鎳鎂共摻雜尖晶石型錳酸鋰正極材料。本發(fā)明合成的鎳鎂共摻雜尖晶石型錳酸鋰正極材料的倍率性能明顯優(yōu)于其它方法制備的LiMg_0.08Mn_1.92O₄材料。本發(fā)明采用固液水混合體系，機(jī)械攪拌混合時(shí)間短，反應(yīng)混合物漿料不需要干燥，直接加熱進(jìn)行燃燒反應(yīng)，制備方法簡(jiǎn)單、快速，并且電化學(xué)性能優(yōu)異。

全溫度下基于極簡(jiǎn)電化學(xué)模型的鋰電池SOC估計(jì)方法 1014     

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本發(fā)明涉及一種全溫度下基于極簡(jiǎn)電化學(xué)模型的鋰電池SOC估計(jì)方法，包括以下步驟：步驟1：重建極簡(jiǎn)電化學(xué)模型；步驟2：使用遺傳算法對(duì)步驟1中建立的極簡(jiǎn)電化學(xué)模型進(jìn)行參數(shù)辨識(shí)；步驟3：構(gòu)建全溫度下的極簡(jiǎn)電化學(xué)模型。步驟4：將固相擴(kuò)散方程進(jìn)行離散化，得到系統(tǒng)狀態(tài)空間方程和量測(cè)方程；步驟5：基于步驟4的系統(tǒng)狀態(tài)空間方程和量測(cè)方程，將平方根容積卡爾曼濾波算法融入到鋰離子電池SOC估算中，得到狀態(tài)更新后的精確SOC值。在平均電極模型上進(jìn)行簡(jiǎn)化處理，并考慮環(huán)境溫度因素影響，構(gòu)建全溫度下的極簡(jiǎn)電化學(xué)模型，將平方根容積卡爾曼濾波算法融入SOC估算中，消除過(guò)程噪聲影響，提高運(yùn)算效率的同時(shí)解決因環(huán)境溫度干擾而造成SOC估算精度不高的問(wèn)題。

一步法制備鋰離子電池負(fù)極材料用納米硅粉體的方法 908     

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一步法制備鋰離子電池負(fù)極材料用納米硅粉體的方法，屬納米材料與粉體制備技術(shù)領(lǐng)域。用干法替代傳統(tǒng)濕法，臥式高能攪拌球磨代替滾筒球磨和立式攪拌球磨，葉片尺寸和倉(cāng)壁與葉片端頭間隙均為特定范圍；在一定的溫度下，將微米的硅粉與工業(yè)助劑加入倉(cāng)體，再加入研磨介質(zhì)，抽真空或通入惰性氣體，設(shè)定研磨時(shí)間、研磨介質(zhì)碰撞速度、倉(cāng)體溫度、壓力等，可制得平均粒徑為50～200納米，振實(shí)密度1.2～1.5g/cm³，氧含量小于0.05％，各雜質(zhì)含量均小于50?200PPM的納米硅粉，用做鋰離子電池的負(fù)極材料。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程在密閉系統(tǒng)，無(wú)三廢排放，工藝簡(jiǎn)單、低成本高效率，易于實(shí)現(xiàn)規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)。

基于優(yōu)化高斯過(guò)程回歸的鋰離子電池可用容量估計(jì)方法 855     

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本發(fā)明涉及基于優(yōu)化高斯過(guò)程回歸的鋰離子電池可用容量估計(jì)方法，具體包括以下步驟：S1、獲取鋰離子電池老化循環(huán)數(shù)據(jù)；S2、數(shù)據(jù)處理；S3、GPR模型搭建；S4、GPR模型優(yōu)化；S5、GPR模型訓(xùn)練；S6、獲得電池可用容量。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)鋰離子電池容量衰退的強(qiáng)非線(xiàn)性特征準(zhǔn)確估算，模型產(chǎn)生的預(yù)測(cè)誤差控制在2％以?xún)?nèi)，大幅提升了模型的運(yùn)算精度。優(yōu)化容量衰退特征的選擇，利用電池監(jiān)測(cè)參數(shù)中簡(jiǎn)單易得、易處理的特征量電池表面平均溫度、容量增量曲線(xiàn)峰值及其出現(xiàn)位置作為電池容量衰退的表征參數(shù)，即老化因子。

鎳鈷錳酸鋰正極材料的聚苯胺包覆改性方法 986     

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一種鎳鈷錳酸鋰正極材料的聚苯胺包覆改性方法，按質(zhì)量比1:1～16:1稱(chēng)取LiNixCoyMnzO2粉末和苯胺單體，將乳化劑溶解于去離子水中，然后加入LiNixCoyMnzO2粉末材料，磁力攪拌并用超聲波發(fā)射器進(jìn)行充分分散，得到溶液A；將苯胺單體加入到酸溶液中，攪拌得到溶液B；將溶液B加入到溶液A中攪拌后，加入酸調(diào)節(jié)溶液pH，再繼續(xù)磁力攪拌，得到溶液C；按質(zhì)量比苯胺單體：氧化劑＝1:2～1:5稱(chēng)取氧化劑，將氧化劑加入到酸溶液中，攪拌得到溶液D；將溶液D滴加到溶液C中，于反應(yīng)釜中磁力攪拌后將反應(yīng)產(chǎn)物抽濾，并用去離子水和乙醇洗滌后進(jìn)行真空干燥，即得到聚苯胺包覆改性的鎳鈷錳酸鋰復(fù)合正極材料PAN?LiNixCoyMnzO2。將本發(fā)明得到的復(fù)合正極材料用于制備鋰離子電池，具有較高的充放電比容量和循環(huán)性能。

純固相法制備鋰離子電池正極材料NCA的方法 890     

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本發(fā)明涉及一種純固相法制備鋰離子電池正極材料NCA的方法，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。將Ni(OH)2、Co3O4和含鋁的粉末均勻混合，加入分散劑后球磨分散，干燥后破碎過(guò)200目篩；將過(guò)篩后的混合物與鋰鹽均勻混合反應(yīng)，然后進(jìn)行球磨分散，得到球磨分散后的反應(yīng)物；將球磨分散后的反應(yīng)物在空氣流或氧氣流中分兩段燒結(jié)，燒結(jié)完畢后隨爐冷卻，然后破碎過(guò)300目篩，即得到鋰離子電池正極材料NCA。利用該法制備的NCA正極材料，在2.75V～4.3V，0.5C下，首次比容量高于180mAh/g，50次循環(huán)后容量保持率達(dá)到92%。本發(fā)明對(duì)合成設(shè)備要求低，操作簡(jiǎn)單，燒結(jié)工藝無(wú)特殊要求。所合成的材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，環(huán)境友好。

鋰帶加工用擠壓裝置 1005     

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一種鋰帶加工用擠壓裝置，包括擠壓裝置主體，擠壓裝置主體的一側(cè)設(shè)置有推進(jìn)裝置，推進(jìn)裝置的一側(cè)設(shè)置有連接座，擠壓裝置主體的一側(cè)設(shè)置有擠壓管，擠壓管的一側(cè)設(shè)置有鋰棒放置管，鋰棒放置管的一側(cè)外表面設(shè)置有模具壓緊機(jī)構(gòu)，模具壓緊機(jī)構(gòu)的一側(cè)外表面設(shè)置有擠壓模具，鋰棒放置管的一側(cè)外表面設(shè)置有液壓裝置，擠壓裝置主體的下端設(shè)置有支撐底座，支撐底座的上端外表面設(shè)置有保護(hù)筒，保護(hù)筒的上端外表面設(shè)置有開(kāi)合板。本實(shí)用新型所述的一種鋰帶加工用擠壓裝置，通過(guò)擰緊螺母、液壓裝置以及限位板，可以達(dá)到穩(wěn)定以及保護(hù)擠壓模具的目的，通過(guò)保護(hù)筒、合頁(yè)以及開(kāi)合板，可以保護(hù)裝置的擠壓柱不會(huì)生銹，保護(hù)裝置的正常運(yùn)行，更加實(shí)用。

不規(guī)則六方納米片狀草酸亞鐵鋰/鈉離子電池負(fù)極材料 1119     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種不規(guī)則六方納米片狀草酸亞鐵鋰/鈉離子電池負(fù)極材料，屬于鋰/鈉離子電池技術(shù)領(lǐng)域；本發(fā)明采用溶劑熱技術(shù)通過(guò)抑制草酸亞鐵絡(luò)合物——Fe(C2O4)n?2(n?1)的生成，并在溶劑的作用下促進(jìn)材料納米晶體成核和防止顆粒二次生長(zhǎng)，制備得到不規(guī)則六方納米片狀草酸亞鐵。本發(fā)明克服了草酸亞鐵材料Li+/Na+離子擴(kuò)散途徑單一、顆粒結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差等問(wèn)題，從內(nèi)部多向Li+/Na+離子擴(kuò)散通道構(gòu)筑入手，顯著改善材料整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和Li+/Na+離子高效快速傳輸，并提升鋰/鈉離子電池倍率和循環(huán)性能。

可降解的殼聚糖基鋰離子印跡膜的制備方法 1033     

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本發(fā)明公開(kāi)一種可降解的殼聚糖基鋰離子印跡膜的制備方法，屬功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先利用殼聚糖的可降解特性制備雜化基膜；然后以此膜為載體、Li+為模板離子、12?冠醚?4為功能單體，正硅酸乙酯為交聯(lián)劑，采用簡(jiǎn)易水解聚合過(guò)程制備出可再生，易降解的殼聚糖基鋰離子印跡膜，用于鋰離子的選擇性回收。本發(fā)明所述方法旨在合成一種新型低成本、環(huán)保吸附材料，促進(jìn)生態(tài)環(huán)境的健康發(fā)展。

鋰離子電池新型制作工藝方法 1127     

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一種鋰離子電池新型制作工藝方法涉及到方形鋰離子動(dòng)力電池以及儲(chǔ)能電池的制作，尤其涉及到鋰離子注液后靜置活化?化成?高溫老化?二次注液?化成?封口工藝。本發(fā)明包括：注液后靜置步驟：電池注液后，使用特殊的塞子將注液孔堵住，然后進(jìn)行儲(chǔ)存；化成步驟：使用針頭將該塞子刺穿，該針頭的另一端連接在化成設(shè)備上的管道，對(duì)以上所述的電芯在抽真空中進(jìn)行預(yù)充電或充放電；老化步驟：通過(guò)針頭將塞子進(jìn)行刺穿的方式，利用抽真空的方式將該電池內(nèi)部產(chǎn)生的氣體排出；二次注液步驟：通過(guò)針頭刺穿塞子的方式進(jìn)行補(bǔ)液；二次化成步驟：使用針頭將塞子刺穿，該針頭的另一端連接在化成設(shè)備上的管道，對(duì)以上所述的電芯在抽真空過(guò)程中進(jìn)行充電。封口步驟：對(duì)封口的塞子進(jìn)行刺穿，在負(fù)壓擠壓的情況下，將塞子壓緊，然后進(jìn)行激光封口。

多功能鋰電池照明燈具 657     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多功能鋰電池照明燈具，涉及照明技術(shù)領(lǐng)域。該鋰電池照明燈具，包括安裝板和纏繞裝置，所述安裝板的頂部固定連接有插頭，所述安裝板上貫穿設(shè)置有電纜，所述電纜的頂端與插頭的底部固定連接，所述電纜的底端貫穿纏繞裝置并固定連接有照明裝置，所述纏繞裝置包括纏繞外殼，所述纏繞外殼上貫穿設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的表面且位于纏繞外殼的內(nèi)腔套設(shè)有轉(zhuǎn)筒，所述電纜的底端纏繞于轉(zhuǎn)筒上并貫穿纏繞外殼的底部與照明裝置的頂部固定連接，所述纏繞外殼頂部的兩側(cè)均貫穿設(shè)置有限位桿。該多功能鋰電池照明燈具，通過(guò)纏繞裝置和照明裝置的改良，使得燈具可以根據(jù)使用者的實(shí)際需求調(diào)節(jié)燈具電路的有效長(zhǎng)度，方便了使用者的使用。

鋰離子電池升壓裝置 838     

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本實(shí)用新型提供一種鋰離子電池升壓裝置,它由輸入電路,取樣控制電路,升壓驅(qū)動(dòng)電路,功率開(kāi)關(guān)電路及高頻整流濾波電路組成,其中:輸入電路由保險(xiǎn)絲、濾波電容組成;取樣電路由單片機(jī)及電阻組成;升壓驅(qū)動(dòng)電路由功率推動(dòng)集成電路、電阻組成;功率開(kāi)關(guān)電路由場(chǎng)效應(yīng)管組成;高頻及整流濾波電路由高頻變壓器,橋式整流電路、電容、電阻組成,可使各種保護(hù)和控制功能較為優(yōu)化,性能更加可靠,并使鋰離子電池串聯(lián)數(shù)量明顯減少,在相同功率條件下,有效提高單體鋰電池的容量,降低其內(nèi)阻,減小電池封裝成本,延長(zhǎng)鋰電池壽命。

鋰離子電池正極材料包覆改性的方法 729     

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本發(fā)明公開(kāi)一種鋰離子電池正極材料包覆改性的方法，屬于新能源鋰電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法為：將氫氧化物前驅(qū)體溶解蒸餾水中形成懸濁液，通過(guò)蠕動(dòng)泵將硫酸鈷、硫酸錳、硫酸鎳混合的鹽溶液和氫氧化鈉溶液同時(shí)滴加進(jìn)懸濁液中，在前驅(qū)體顆粒的表面進(jìn)行共沉淀反應(yīng)，生成具有均勻的前驅(qū)體包覆層的前驅(qū)體，再把所得到的產(chǎn)物放進(jìn)高壓反應(yīng)釜中加熱后自然冷卻，將得到的產(chǎn)物抽濾、干燥、摻鋰后燒結(jié)后即得到了表面有包覆層的正極材料。本發(fā)明所述方法制備得到的鋰離子電池正極材料的循環(huán)性能和倍率性能。