粘土加工的助濾劑 821     

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本發(fā)明涉及一種過濾高嶺土淤漿的方法,其中存在的助濾劑能增加濾餅中的固體百分比,減少廢濾液中的產(chǎn)物固體,提高過濾速度,還不會(huì)干擾過濾后濾餅的再分散過程。本發(fā)明方法采用高分子量、強(qiáng)陰離子型聚丙烯酸均聚物或共聚物,或其水溶性鹽作為助濾劑,用于高嶺土淤漿增稠和脫水過程。絮凝后的粘土在用常規(guī)手段分離處理后可再分散,如加入低分子量陰離子型聚合物與之混合。

氧氣探測(cè)器 1115     

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適于測(cè)量汽車廢氣中所含氧氣濃度的氧氣探測(cè) 器，包括有傳感元件和為加熱該傳感元件而裝置的 加熱元件。包括電絕緣基片和埋入該基片內(nèi)的加熱 單元體的加熱元件的一個(gè)表面上具有凹槽，該凹槽 形成了一對(duì)側(cè)壁部分。傳感元件包括有固體電解質(zhì) 薄片，探測(cè)電極，參考電極以及除了其開口而外可封 閉參考電極的室腔。傳感元件置于加熱元件的凹槽 內(nèi)并通過置于該傳感元件和加熱元件之間經(jīng)燒結(jié)的 中間層與加熱元件相粘接。該中間層中有大量的細(xì) 微裂縫而且其熱膨脹系數(shù)處于固體電解質(zhì)和基片的 熱膨脹系數(shù)之間。

膠囊型醫(yī)療裝置和膠囊型醫(yī)療裝置的制造方法 784     

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本發(fā)明提供一種膠囊型醫(yī)療裝置和膠囊型醫(yī)療裝置的制造方法,其目的在于,即使安裝于電路基板上的功能零件組的一部分處于不良狀態(tài),也能夠不白白地廢棄良品狀態(tài)的剩余的功能零件組來制造膠囊型醫(yī)療裝置。本發(fā)明的膠囊型醫(yī)療裝置的制造方法在具有一連串的撓性電路基板構(gòu)造的一連串的撓性基板(20a)上安裝發(fā)光元件(3a～3d)和固體攝像元件(5),在作為與該一連串的撓性基板為獨(dú)立結(jié)構(gòu)的一連串的撓性基板(20b)上安裝發(fā)光元件(6a～6d)、固體攝像元件(8)和無線單元(9a),對(duì)一連串的撓性基板(20a、20b)與作為與一連串的撓性基板(20a、20b)為獨(dú)立結(jié)構(gòu)的控制基板(19c)進(jìn)行基板間連接。

用于制造熔融鐵的方法和設(shè)備 771     

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將鋪底碳質(zhì)材料(H)裝填到轉(zhuǎn)底爐(14)的爐床上,將包含粉末狀鐵礦(A)和粉末狀煤(B)的含碳質(zhì)材料的粒料(D)放置在所述鋪底碳質(zhì)材料(H)上,并且使所述爐床在所述轉(zhuǎn)底爐(14)的內(nèi)部通過,以將所述含碳質(zhì)材料的粒料(D)加熱并且還原為固體還原鐵(F),并且通過蒸餾成炭(G),加熱且干燥所述鋪底碳質(zhì)材料(H)。隨后,在基本上不冷卻的情況下,將所述固體還原鐵(F)和所述炭(G)裝填到熔鐵爐(16)中,并且將氧氣吹到所述熔鐵爐(16)中以使所述固體還原鐵(F)熔融,從而獲得熔融鐵(K)。在冷卻并且除去粉塵之后,使用來自所述熔鐵爐(16)的至少一部分廢氣(M)作為用于所述轉(zhuǎn)底爐(14)的燃料氣體。

用于商業(yè)和工業(yè)利用硫酸鈣同時(shí)從磷酸生產(chǎn)中獲得稀土元素的集成方法 838     

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描述了一種用于使用硫酸鈣生產(chǎn)硫酸和水泥熟料并獲得稀土的方法，所述硫酸鈣是在磷酸生產(chǎn)中在原始磷酸鹽與硫酸反應(yīng)以形成磷酸中作為固體副產(chǎn)物來形成并分離出的，其中所述方法包括以下步驟：a)用酸處理從磷酸分離的硫酸鈣以便獲得包含純化的硫酸鈣的懸浮液，b)從所獲得的懸浮液的液相分離固體形式的所述純化的硫酸鈣，其中所獲得的液相可以作為原料引入到磷酸生產(chǎn)的反應(yīng)單元中，b1)用水或含有鹽和/或螯合配體的水溶液處理步驟b)中獲得的所述純化的硫酸鈣，以便從所述硫酸鈣溶解出所述稀土，b2)從步驟b1)中獲得的懸浮液的液相中分離固體形式的進(jìn)一步純化的硫酸鈣，其中一種或多種稀土存在于液相中，c)將所分離出的所述純化的硫酸鈣與外加劑和還原劑混合以便獲得用于水泥熟料生產(chǎn)的生料混合物，d)燃燒所述生料混合物以便獲得所述水泥熟料，其中形成二氧化硫作為廢氣，以及e)將所形成的二氧化硫作為原材料進(jìn)料到硫酸生產(chǎn)中以便產(chǎn)生硫酸，其中在磷酸生產(chǎn)中將所產(chǎn)生的硫酸用作起始材料。所述方法尤其是集成方法。集成方案作為從磷石膏到水泥熟料和二氧化硫的總體概念考慮了現(xiàn)有磷酸和硫酸復(fù)合體系中的需求。

通過煤的催化溫和溫度熱解制造烴和改質(zhì)煤的系統(tǒng)和方法 1003     

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一種固體碳質(zhì)材料的改質(zhì)方法，包括在催化劑存在下和在部分熱解條件下加熱固體碳質(zhì)材料，并獲得改質(zhì)固體碳質(zhì)產(chǎn)物、氣體產(chǎn)物和廢催化劑。

高純度一氧化鈮的制備方法及其電容器的制備 893     

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本發(fā)明涉及高純度一氧化鈮粉末(NbO)，其通過 一如下過程生產(chǎn)，將高價(jià)鈮氧化物和金屬鈮粉末或顆粒的混合 物混合；在控制的氣壓下加熱和反應(yīng)壓實(shí)的混合物，溫度達(dá)到 約1945℃以上，在這個(gè)溫度下NbO為液態(tài)；固化液態(tài)NbO形 成一固體材料；以及粉碎該固體形成適于用作電容器陽極的 NbO顆粒。所述NbO產(chǎn)品在組成和晶型方面異乎尋常的純， 可用在電容器和其它電子應(yīng)用方面。生產(chǎn)所述NbO的方法是 可靠的，不需要高純度的原料，并且可以從與加工NbO電子 元件有關(guān)的廢液中回收利用。這種生產(chǎn)方法也可用于制備高純 度NbO2、金屬鈮/一氧化鈮和一 氧化鈮/二氧化鈮的混合物。該方法還適于向所述氧化物產(chǎn)品中 摻入其它物質(zhì)以增強(qiáng)所述材料的特定性能。該方法還允許生產(chǎn) 單晶或定向固化的金屬錠。與其它技術(shù)生產(chǎn)的海綿狀，多孔團(tuán) 塊相比，本發(fā)明生產(chǎn)的固體、無孔金屬錠能被粉碎至細(xì)的、無 孔的有角顆粒，適于在電子方面應(yīng)用。

用于生物質(zhì)水解的體系和方法 1153     

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本發(fā)明公開了對(duì)木質(zhì)纖維素生物質(zhì)進(jìn)行處理的體系和方法，所述木質(zhì)纖維素生物質(zhì)將要投放至發(fā)酵體系用于發(fā)酵產(chǎn)物的生產(chǎn)。該體系和方法包括對(duì)生物質(zhì)進(jìn)行預(yù)處理，得到經(jīng)過預(yù)處理的生物質(zhì)，并將該經(jīng)過預(yù)處理的生物質(zhì)分離為含有糖類的液體成分和含有纖維素和木質(zhì)素的固體成分。該體系和方法還包括對(duì)該經(jīng)過預(yù)處理的生物質(zhì)中的固體成分進(jìn)行處理，得到處理后成分。所述生物質(zhì)含有木質(zhì)纖維素材料。對(duì)該固體成分的處理包括添加酶制劑和補(bǔ)充水，以形成漿料。該酶制劑含有纖維素酶。該補(bǔ)充水含有澄清的酒糟水和/或厭氧膜廢液成分。

用于測(cè)量不同氣體的氣體傳感器和附屬的制造方法 1076     

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本發(fā)明涉及用于測(cè)量氣體、尤其氧氣和至少另一氣體、優(yōu)選地至少其他氣體形式的能氧化的廢氣成分的濃度的氣體傳感器（1），其中所述氣體傳感器（1）具有固體電解質(zhì)（3）、至少三個(gè)電極（5a、5b、6）和封閉的室（7）。按照本發(fā)明，摻雜的鉑具有至少50重量百分比的鉑和來自固體電解質(zhì)的組中的至少一種其他元素的剩余物，尤其所述摻雜的鉑具有0.5重量百分比至15重量百分比之間的ZrO2和剩余物鉑，或者純鉑具有100重量百分比的鉑，并且金合金具有至少50重量百分比的金和最大50重量百分比的鉑，尤其所述金合金具有大約85重量百分比的金和大約重量百分比的鉑，或者所述金合金至少具有以85%的金比15%的鉑為比例的金和鉑，優(yōu)選地所述金合金具有以85%的金比15%的鉑為比例的金和鉑，并且附加地具有至少0.5重量百分比至15重量百分比的固體電解質(zhì)、尤其ZrO2。此外本發(fā)明涉及用于制造氣體傳感器的設(shè)備、用于制造氣體傳感器的方法、用于測(cè)量氣體20濃度的方法、氣體傳感器設(shè)備和氣體傳感器的應(yīng)用。

用于在真空壓力下使用生化工藝處理流體的方法和系統(tǒng) 1122     

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描述了用于處理包括顆粒部分和可溶部分的流體的方法和系統(tǒng)，例如包括生物固體的廢水流體。該處理包括對(duì)生物工藝中流體的顆粒部分中的固體進(jìn)行生化轉(zhuǎn)化，同時(shí)使流體經(jīng)受真空壓力，并蒸發(fā)掉流體的至少一部分可溶部分，從而使流體的剩余部分增稠。例如，顆粒部分的停留時(shí)間可以控制為比可溶部分的停留時(shí)間長至少25％。例如，顆粒部分的固體含量可以控制在4％至99％的范圍內(nèi)。

內(nèi)循環(huán)流化床(ICFB)燃燒系統(tǒng) 766     

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一種特別適用于焚燒的流化床燃燒系統(tǒng)(10),即在其中燃燒水分和灰分含量高,因而難以燃燒的木質(zhì)廢物/污泥混合物。流化床燃燒系統(tǒng)(10)包括一臺(tái)配備有床層固體物料構(gòu)成的流化床(24)的流化床燃燒器(12)。通過空氣分配器(28)向流化床(24)噴入空氣,以便在其中建立第一和第二流化速度控制區(qū)。將物料(42b)輸入流化床燃燒器(12)中第二流化速度控制區(qū)的上方。床層固體物料從第一流化速度控制區(qū)噴射到第二流化速度控制區(qū),散落并覆蓋在物料(42b)上。物料(42b)則被干燥,然后燃燒。物料(42b)夾帶的惰性物料/混雜物料/燒結(jié)渣以及大粒徑固體物料從該處分離,然后從流代床燃燒器(12)中排出(64)。

用于使用篩的水處理的方法和設(shè)備 869     

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一種設(shè)備和方法，用于使用篩在活性污泥工藝中選擇、截留或生物強(qiáng)化固體，用于改善廢水處理。可使用篩以基于尺寸、壓縮系數(shù)或者抗切變性分離并截留固體。在活性污泥工藝中使用篩以分離并選擇緩慢生長的有機(jī)物、較快沉降的有機(jī)物或者增加的物質(zhì)，以吸收、處理或者移除成分。變換篩的設(shè)置提供了另一種選擇不同微粒的手段。可響應(yīng)于從諸如分光光度計(jì)或者其它光學(xué)方法的分析儀器檢測(cè)到的讀數(shù)而手動(dòng)地和/或自動(dòng)地調(diào)整被暴露的切變率或者時(shí)間、微粒壓縮或者固體停留時(shí)間(SRT)，以使有機(jī)物的選擇優(yōu)化。

利用部分氣化的煤以除去汞的方法和設(shè)備 1146     

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一種用于俘獲由固體燃料燃燒形成的煙道氣中的汞的方法,包括:燃燒煤(12),其中燃燒過程中釋放的汞被夾帶在由燃燒產(chǎn)生的煙道氣中;通過在燃燒固體燃料的同時(shí),在氣化器(42)中就地使固體燃料部分地氣化,產(chǎn)生熱活化的含碳吸附劑;將氣化的氣體產(chǎn)物注入(46)煤的燃燒中;將熱活化的吸附劑注入(26)煙道氣中,以及在廢物處理系統(tǒng)(28,34)中收集注射的吸附劑。

用于冷卻爐渣池氣化器的反應(yīng)器上部中的粗煤氣的方法和裝置 1027     

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一種用于冷卻爐渣池氣化器的反應(yīng)器上部中的粗煤氣的方法和裝置,該氣化器用于在壓力>20bar的條件下氣化由含碳固體廢物和含碳固體燃料組成的不均勻材料混合物,其特征在于,細(xì)噴出來的水這樣噴入到散料表面上方的自由空間中,使得可以控制并覆蓋反應(yīng)器上部的整個(gè)自由橫截面,并且與從固體散料上升流動(dòng)的粗煤氣實(shí)現(xiàn)強(qiáng)烈的反應(yīng)。為此在加料井筒下方設(shè)置多個(gè)均勻地固定在反應(yīng)器圓周上且安置在一個(gè)水平面內(nèi)的噴霧嘴。

用于基于流態(tài)化床以熱形式累積能量的設(shè)備與方法 737     

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一種用于以熱形式累積能量的設(shè)備，包括至少一個(gè)累積裝置(1)，所述累積裝置(1)具有：?封閉的殼體(2)；?可流態(tài)化固體顆粒床(3)，其接收在所述殼體(2)內(nèi)；?加熱手段(7；70；70’；700)，其與所述顆粒床(3)熱連接，所述加熱手段構(gòu)造成將熱能傳輸至所述顆粒；以及?熱交換手段(8；5)，其也熱連接至所述顆粒床(3)且選擇性地被啟動(dòng)以從所述顆粒床接收熱能，整體構(gòu)造使得所述熱能從所述加熱手段(7；70；70’；700)轉(zhuǎn)移至所述床(3)的可流態(tài)化固體顆粒，并且以同時(shí)或延遲的方式從所述可流態(tài)化固體顆粒轉(zhuǎn)移至所述熱交換手段(8；5)，其中所述設(shè)備構(gòu)造成借助多余的電能或者借助剩余的熱能來供給所述加熱手段，所述多余的電能例如來自可再生資源，特別是來自風(fēng)能或光伏能，所述剩余的熱能例如來自工業(yè)過程的熱廢料。

可燃性處理可燃性產(chǎn)物的方法，實(shí)施該方法(變化情況)的反應(yīng)器以及包含該反應(yīng)器的裝置 1130     

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本發(fā)明是關(guān)于工業(yè)化處理可燃性碳以及碳?xì)浠衔锂a(chǎn)物。所請(qǐng)求的方法是在使用裝有溫度感測(cè)器(18,20)的反應(yīng)器中進(jìn)行。進(jìn)料被加熱以及施以熱解,焦炭化以及燃燒以形成固體殘余物?；曳譅铑w粒以及由燃燒區(qū)域排出凝結(jié)液滴由液體碳?xì)浠衔锂a(chǎn)物經(jīng)由分配器沖洗進(jìn)料上側(cè)部份或由將軟化點(diǎn)高于60℃以及終端沸點(diǎn)高于300℃固體碳?xì)浠衔锂a(chǎn)物加入進(jìn)料而加以吸附。裝置包含處理含碳及/或含碳?xì)浠衔锂a(chǎn)物的反應(yīng)器,冷凝物的弗洛倫薩細(xì)頸瓶以及液體含碳?xì)浠衔飶U棄儲(chǔ)存槽。氣體蒸氣混合物凈化的額外單元位于凈化及去除固體及液體含碳粒子的氣旋型式清理單元與液體產(chǎn)物凝結(jié)單元之間。本發(fā)明能夠由去除固體及液滴雜質(zhì)提高氣體蒸氣混合物凈化品質(zhì)高達(dá)95％，以及增加裝置生產(chǎn)力。

改型平面電池和基于其的電化學(xué)裝置堆，平面電池和堆的生產(chǎn)方法及平面電池生產(chǎn)模具 837     

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本發(fā)明涉及改型平面電池，其具有固體氧化物固體電解質(zhì)、氣體擴(kuò)散陽極、陰極、金屬或氧化物電流通道以及電流-氣體供應(yīng)。所述電池的支撐固體電解質(zhì)為包括波紋的波紋形板的形式。在橫截面中，所述板的各波紋構(gòu)成具有孔的沒有較大下底的等腰的、相同高度的梯形。所述孔在每個(gè)波紋的上部部分中在一側(cè)上被形成，以用于供應(yīng)各試劑之一，例如在燃料電池的情況下的燃料。各波紋在它們的底處被連接至彼此以便形成所述電池的氣體空間通道。所述氣體空間通道為沒有較大上底的翻轉(zhuǎn)的等腰梯形的形式，并且在它們的較小底處的夾角α為0.1到89.9°。所述波紋形板被連接至兩個(gè)相反的壁，前壁和后壁。所述后壁被布置成垂直于所述板的各波紋并且于是具有相等的高度，并設(shè)置有孔。一個(gè)壁中的各孔被用于將第二試劑引入電極周圍的以沒有較大上底的翻轉(zhuǎn)的等腰梯形形式的每個(gè)通道中，其中所述第二試劑例如在燃料電池的情況下的空氣，并且另一個(gè)相反的壁的各孔用于排出缺氧性混合物。在在橫截面中構(gòu)成沒有較大下底的等腰梯形的各氣體空間通道的一側(cè)上，所述支撐固體電極的波紋形板被涂覆有電極，例如在燃料電池的情況下的鎳-金屬陶瓷陽極。在電極周圍的以沒有較大上底的翻轉(zhuǎn)的等腰的梯形的形式被成形的各氣體空間通道另一側(cè)上，所述板被涂覆有第二相反電極，例如基于錳酸鑭鍶的陰極。具有一系列孔的金屬盒狀氣體供應(yīng)管道確保了各試劑的供應(yīng)和各反應(yīng)產(chǎn)物的排出。所述氣體供應(yīng)管道的寬度和長度與所述電池的寬度和長度一致。這些孔對(duì)應(yīng)于所述電池的在橫截面中構(gòu)成沒有較大下底的等腰梯形的波紋的上部部分中的各孔，并且以氣密方式連接至各孔的外周。氣密空間在所述平面電池中被形成，以用于經(jīng)管道引入的試劑、用于其經(jīng)過各氣體空間通道的均勻分配、并用于各廢氣穿過類似的排出氣體總管的離開。所述排出氣體總管被相對(duì)于豎直軸線旋轉(zhuǎn)180°并且在周邊處以氣密方式被連接至陶瓷部分。設(shè)置有孔的各氣體總管的平坦表面被連接至各電極。它們同時(shí)被用作集電器并且各管道被用作所述平面電池的電流端子。

過濾裝置和方法 775     

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公開了一種對(duì)諸如廢水的液體(2)進(jìn)行過濾的方法。液體的總懸浮固體介于1g/L至50g/L之間，并且該方法使用具有第一面(10)和第二面(11)的液體可滲透過濾元件(9)，以產(chǎn)生總懸浮固體不超過10mg/L的過濾液體(4)。該方法包括使該液體可滲透過濾元件穿過液體循環(huán)，由此在第一位置，該過濾元件的第一面的區(qū)域承受壓力下的液體，并且該過濾元件兩側(cè)的壓力大于0且小于或等于5.9kPa(60cmh2O)，并且在第二位置，該區(qū)域不承受壓力下的液體或者承受較低壓力下的液體，并且積聚在該過濾元件的第一面上的固體可以通過將過濾元件的第二面上的至少一股射流穿過該過濾元件朝向第一面引導(dǎo)來移除。該過濾元件具有孔隙大小，并且該過濾元件以一定速度循環(huán)，使得滲透通量介于200L/(m2h)至5,000L/(m2h)之間，并且當(dāng)被移除時(shí)，積聚的固體的層的厚度介于0cm到6cm之間。

在壓載工藝中除去重金屬 970     

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一種用于處理金屬污染的廢水的系統(tǒng)包括一級(jí)處理子系統(tǒng)、二級(jí)處理子系統(tǒng)和三級(jí)處理子系統(tǒng)。三級(jí)處理子系統(tǒng)包括反應(yīng)器罐、壓載物材料的源、凝結(jié)劑的源、固體?液體分離器和控制器，所述控制器被配置成將壓載固體從固體?液體分離器再循環(huán)至反應(yīng)器罐，所述壓載固體的量足以在反應(yīng)器罐中產(chǎn)生金屬氫氧化物絮凝物以減小反應(yīng)器罐中溶解的金屬的濃度。

金屬錳的制造方法 957     

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一種高品質(zhì)金屬錳的制造方法，對(duì)粉粒體(含Mn物質(zhì))實(shí)施水洗處理，使所含的氯溶于水中后，實(shí)施固液分離處理，得到分離除去了氯的固體成分。對(duì)得到的固體成分實(shí)施干燥處理，接著，在實(shí)施了該干燥處理的上述固體成分中混合助熔劑，裝入電弧熔化爐中，進(jìn)行通電而加熱，將固體成分中的錳進(jìn)行熔渣化。接著，實(shí)施還原處理：將熔渣化而得的熔渣熔液移到澆包中，并且向該澆包中投入還原劑、助熔劑，將熔渣熔液還原，制成金屬熔液(金屬錳)。由此，可以制造高品質(zhì)的金屬錳。應(yīng)予說明，作為原料使用的含Mn物質(zhì)優(yōu)選為從廢干電池中挑選出錳干電池和/或堿錳干電池并進(jìn)行粉碎、篩分而得到的粉粒體。

用于有效處理有機(jī)材料的熱處理系統(tǒng)和方法 822     

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本發(fā)明公開了用于處理有機(jī)材料的熱處理系統(tǒng)和方法。在第一實(shí)施方案中，所述系統(tǒng)包括：對(duì)有機(jī)材料進(jìn)行熱處理以實(shí)現(xiàn)細(xì)胞分解和細(xì)胞形成的熱輸入裝置和反應(yīng)裝置，從有機(jī)材料中分離惰性固體以產(chǎn)生具有低懸浮固體濃度的液體流的分離裝置，以及由液體流產(chǎn)生甲烷的“高速”生物處理裝置。在第二實(shí)施方案中，所述系統(tǒng)包括：通過在熱處理之前預(yù)增稠使進(jìn)料體積最小化的預(yù)增稠裝置，熱輸入裝置，反應(yīng)裝置，以及在厭氧生物處理之前從經(jīng)熱處理的有機(jī)材料中選擇性地除去密度大的惰性顆粒的固體分離裝置，其中使來自厭氧處理的廢生物固體再循環(huán)至預(yù)增稠裝置。

金屬化合物的濃縮方法 916     

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對(duì)來自從礦山中挖掘的礦石或使用過的電子部件中的鎵等金屬進(jìn)行濃縮并抑制廢液的產(chǎn)生量是困難的。還原以第一金屬含有率含有選自鎵、銦、鍺、碲及銫中的金屬的第一固體金屬化合物的混合物中的所述第一固體金屬化合物，形成氣體金屬化合物，氧化所述氣體金屬化合物形成第二固體金屬化合物，以比所述第一金屬含有率高的第二金屬含有率對(duì)該第二固體金屬化合物進(jìn)行捕集。

旋流浮選系統(tǒng)和配備有該旋流浮選系統(tǒng)的水污染防治系統(tǒng) 1104     

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本發(fā)明提供一種旋流浮選分離器,包括:渦流生成體,所述渦流生成體包括入水口、使通過所述入水口所引入的水打旋以產(chǎn)生旋流,并且包括用于排放所述打旋的水的出水口;空氣注入單元,用于將空氣注入通過所述入水口引入的水中;排水控制單元,用于控制通過出水口所排放的水量,從而使得所述渦流生成體中的水位保持不變;以及懸浮固體去除單元,用于從所述渦流生成體中取出懸浮固體,所述存在的懸浮固體擴(kuò)散在被供應(yīng)到所述渦流生成體的水中,然后漂浮并在所述水的旋流和所述水中所充入的氣泡的浮力的作用下向水面的渦流的中心聚集。因此,包括所述旋流浮選分離器的所述水污染防治系統(tǒng)能夠以較低的成本有效地處理從凈化廢水、污水、工業(yè)水等的過程中產(chǎn)生的懸浮固體。

過渡金屬硫酸鹽溶液的回收方法及應(yīng)用 1088     

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本發(fā)明涉及一種過渡金屬硫酸鹽溶液的回收方法及應(yīng)用。所述回收方法包括以下步驟：以草酸或草酸鹽作為沉淀劑，與廢舊鋰電池的正極材料反應(yīng)，得到過渡金屬草酸鹽固體沉淀物；將所述過渡金屬草酸鹽固體沉淀物與硫酸混合，得混合物；將所述混合物加熱至180℃?400℃，蒸干所述混合物中的水分，保溫1h?3h，冷卻至室溫，得固體；于水中溶解所述固體，過濾，即得過渡金屬硫酸鹽溶液。上述方法能夠成功地將過渡金屬的草酸鹽沉淀轉(zhuǎn)化為過渡金屬硫酸鹽溶液，為電池材料的回收提供了一種新思路，并且轉(zhuǎn)化率高。

使用高強(qiáng)度和高功率超聲波增強(qiáng)等離子體表面改性 1066     

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本發(fā)明涉及一種固體物體(100)的等離子體表面改性工藝(以及相應(yīng)的系統(tǒng)),其包括:通過等離子源(106)產(chǎn)生等離子體(104),將等離子體(104)施加到固體物體(100)的至少一部分表面(314),通過至少一個(gè)超聲的高強(qiáng)度和高功率聲波發(fā)生器(101)產(chǎn)生超聲的高強(qiáng)度和高功率聲波(102),其中該超聲波被指引朝向物體(100)的所述表面(314)傳播,使得對(duì)于所述表面(314)的至少一部分,與所述固體物體(100)接觸的氣體或氣體混合物(500)流的層流邊界層被減薄或破壞。以此方式,等離子體可以更有效地到達(dá)和影響要被等離子體處理的固體物體的表面,這顯著地加快了處理時(shí)間。

提高多晶硅的純化和沉積效率的方法和裝置 986     

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本發(fā)明提供了由諸如冶金級(jí)硅的不純的硅來源商業(yè)規(guī)模地生產(chǎn)含有一種或多種定制水平的n-型和p-型雜質(zhì)的純化多晶硅顆粒的方法和裝置。該純化系統(tǒng)和方法包括：(1)一個(gè)或多個(gè)系列的設(shè)置有雙流化床的溫控反應(yīng)器或容器，其中轉(zhuǎn)運(yùn)固體和氣體，以使得通過嚴(yán)格控制溫度和停留時(shí)間來實(shí)現(xiàn)固體硅的不同程度的純化和沉積；(2)分離和回收高熔點(diǎn)雜質(zhì)的化合物，如FeSi和FeI2；(3)純化、分離和再循環(huán)四碘化硅；(4)在連續(xù)分餾塔中，由碘回流促進(jìn)，分離和回收較低沸點(diǎn)的液體雜質(zhì)的碘化物，如AlI3；(5)在分餾塔的下游分離和回收液體混合物中的非常細(xì)的固體微粒，包括雜質(zhì)碘化物和元素硅；(6)由工藝中的固體和液體碘化物雜質(zhì)廢物流的氧化回收輸入碘。

被重金屬所污染的物質(zhì)的凈化方法及裝置 659     

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提供了一種能夠連固體被污染物中所包含的重金屬的難溶性極分也能確實(shí)地從土壤、污泥、沉積物、廢棄物、焚燒灰分等固體被污染物中除去的凈化方法和裝置。反應(yīng)槽2通過設(shè)置在陽極電極A和陰極電極C之間的隔膜M,被分成包含陽極電極A的陽極區(qū)10、包含陰極電極C的陰極區(qū)20。在陰極區(qū)20中,通過固體被污染物供給部件22供給包含重金屬的固體被污染物、通過酸性物質(zhì)或堿性物質(zhì)供給部件24供給酸性物質(zhì)或堿性物質(zhì)、并且視情況通過供水部件26供水。在還原性氣氛和強(qiáng)酸性或強(qiáng)堿性氛圍氣的共存下保持這些混合物的淤漿,使重金屬溶出并電解析出在陰極電極表面,將重金屬從固體被污染物和間隙水中分離出來。

具有層間連接孔的傳感器元件 688     

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本發(fā)明涉及一種尤其用于探測(cè)氣體的物理特性、尤其用于探測(cè)內(nèi)燃機(jī)的氣體成分的濃度或者廢氣的溫度的傳感器元件，其中所述傳感器元件（20）具有第一固體電解質(zhì)層（21），其中所述第一固體電解質(zhì)層（21）具有層間連接孔（25），其中此外所述傳感器元件（20）具有傳導(dǎo)元件（41），該傳導(dǎo)元件（41）通過所述層間連接孔（25）來建立從所述第一固體電解質(zhì)層（21）的上側(cè)面（211）到所述第一固體電解質(zhì)層（21）的下側(cè)面（212）的導(dǎo)電連接，并且其中所述第一固體電解質(zhì)層（21）在所述層間連接孔（25）中通過絕緣元件（42）與所述傳導(dǎo)元件（41）電氣絕緣，其特征在于，所述層間連接孔（25）的壁體（251）具有倒棱（51），并且本發(fā)明涉及一種用于制造傳感器元件的方法。

粉塵減容裝置 849     

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本實(shí)用新型是一種粉塵減容裝置,包括有一進(jìn)料部、一出料部和一連接于進(jìn)料部和出料部的減容部,減容部包括有一外套筒、一設(shè)置于外套筒內(nèi)部并推動(dòng)壓縮粉塵的壓縮模塊和至少一導(dǎo)管,減容部利用壓縮的方式將工業(yè)制程中所產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行加壓,并利用連接于減容部的導(dǎo)管將未被壓縮成餅狀的游離粉塵加以集中,且導(dǎo)引至一與進(jìn)料部相連的粉塵導(dǎo)通管重新參與粉塵壓縮減容的動(dòng)作,使用本實(shí)用新型粉塵減容裝置可以形成餅狀的固體廢棄物,如此減少粉塵廢棄物的容積,并降低相關(guān)從業(yè)人員因?yàn)槲腼h揚(yáng)在空中的粉塵而造成身體危害的幾率。

逆滲透化糞池裝置 936     

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一種逆滲透化糞池裝置,由腐敗分離槽、二沉淀過濾槽、二氧化槽、一消毒廢水槽構(gòu)成。各槽均為一體成型。腐敗分離槽設(shè)有溢流管,可阻絕糞便固體污物;沉淀過濾槽設(shè)有齒狀溢流槽板及過濾室,過濾室內(nèi)設(shè)有過濾石材,利用其上下結(jié)構(gòu)隔離作用及濾石而發(fā)揮過濾功能;氧化槽設(shè)有溝槽狀氧化板,利用水流沖力達(dá)到曝氣效果,氧化槽內(nèi)排氣管的氣交換使菌種維持生存,氧化槽內(nèi)水利用導(dǎo)引管流至消毒廢水槽,其上設(shè)有出水口將濾凈的水排出,使糞便污穢物利用本實(shí)用新型得到排出濾凈水的功效。