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> 固/危廢處置技術(shù)
本實用新型屬于能源再利用技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種基于磚窯的熱裂解制油設(shè)備,包括磚窯和制油設(shè)備,所述的磚窯應(yīng)存在一段適宜制油設(shè)備的適宜溫區(qū),所述的制油設(shè)備設(shè)置在適宜溫區(qū)內(nèi),所述的制油設(shè)備的原料為廢棄的有機物,所述的有機物在適宜溫區(qū)內(nèi)吸收熱量發(fā)生熱裂解產(chǎn)生油蒸汽,所述的原料經(jīng)熱裂解后還剩余殘留炭,所述的殘留炭被收集到指定區(qū)域作為燃料使用。有益效果在于:利用了隧道窯余熱的特點,將廢棄的垃圾作為原料在高溫下發(fā)生裂解產(chǎn)生能夠作為燃料使用的不凝氣和非標油,而固體殘留炭也能作為燃料使用。
本實用新型涉及一種架橋性聚烯烴材料再回收設(shè)備,其是設(shè)計有兩次式粉碎熔融聚烯烴廢料,先透過第一粉碎機及第一押出機將架橋發(fā)泡的聚烯烴廢料粉碎并熔融成膠狀,再以條狀擠出,再經(jīng)第一切粒模頭制成顆粒;接著利用濾塵箱除去其中所含的揮發(fā)性成份,再經(jīng)過第二粉碎機及由第二押出機的粉碎與熔融成半流體膠狀并高壓擠出呈條狀后,以油壓模網(wǎng)及第二切粒模頭再將條狀的塑料切碎斷成顆粒狀,最后經(jīng)過一震動水槽冷卻成固體狀,并送入一集料筒完成回收。
技術(shù)問題:提供一種適于使用固體肥皂進行的局部清洗的工具,在進行固體肥皂的替換時,不會產(chǎn)生與固體肥皂為一體的螺母、肥皂上下用圓板等廢棄物,并且能夠簡單地進行替換。解決方案:使肥皂架(1)構(gòu)成為,具備:滑動件(4),其可裝卸地保持柱狀的固體肥皂的端部;以及筒體(2),其兩端部設(shè)為開口,在筒體(2)的內(nèi)部可移動地收納有保持固體肥皂(3)的滑動件(4),通過滑動件(4)的移動,使固體肥皂(3)可從一端部的開口(6)進退。
本發(fā)明涉及用于制造來源于大豆粕(SBM)的經(jīng)加工固體大豆蛋白質(zhì)產(chǎn)品的方法,該蛋白質(zhì)產(chǎn)品包含以干物質(zhì)的按重量計65%至75%的蛋白質(zhì),蛋白質(zhì)與鉀的重量比為至少約50∶1并且干物質(zhì)含量為至少約90%,該產(chǎn)品基本不含鈉,并且其中已去除從中獲得所述蛋白質(zhì)的SBM中難消化寡糖含量的按重量計至少約65%;所述方法包括以下步驟:1)提供包含經(jīng)研磨或成薄片或以其他方式崩解的大豆粕(SBM)的初始混合物和水;2)在5℃至65℃的溫度和中性pH下,在所述初始混合物中干物質(zhì)的量為按重量計8%至20%的情況下將所述初始混合物浸出0.15至6小時;3)將浸出混合物分離成液體級分和第一固體級分;4)將來自初始浸出混合物的所述液體級分的pH用酸調(diào)節(jié)至值為3.5至5.5;5)通過分離裝置例如傾析式離心機或類似裝置輸送酸化的液體級分,從而分離廢液并收集另外的固體級分;6)將來自所述初始浸出混合物的固體級分與從所述分離裝置收集的固體級分合并;7)將合并的固體級分干燥至干物質(zhì)含量為至少約90%;8)其中從初始SBM起始原料計算的所述方法中用過的水的總量為SBM量的約10倍或更少。本發(fā)明還涉及來源于大豆粕(SBM)的經(jīng)加工固體大豆蛋白質(zhì)產(chǎn)品,該蛋白質(zhì)產(chǎn)品包含以干物質(zhì)的按重量計65%至75%的蛋白質(zhì),蛋白質(zhì)與鉀的重量比為至少約50∶1并且干物質(zhì)含量為至少約90%,該產(chǎn)品基本不含鈉,并且其中已去除從中獲得所述蛋白質(zhì)的SBM中難消化寡糖含量的按重量計至少約65%;并且本發(fā)明涉及這樣的產(chǎn)品的用途。
本實用新型涉及干式馬桶,其包括:堆肥容器(1),其限定內(nèi)部空間(2),以接收固體廢物和液體廢物,其中堆肥容器(1)具有側(cè)壁結(jié)構(gòu)(3)和底部結(jié)構(gòu)(4);可打開且可關(guān)閉的容器蓋(5),其用于關(guān)閉堆肥容器(1)的內(nèi)部空間(2)和形成堆肥容器(1)的頂部結(jié)構(gòu)的至少一部分;以及在容器蓋(5)中的進料開口(6)。干式馬桶包括支承結(jié)構(gòu)(7),以將堆肥容器(1)支承在底座處,諸如在地面處。堆肥容器(1)借助于軸線組件(8)連接到支承結(jié)構(gòu)(7)上,使得堆肥容器(1)可相對于支承結(jié)構(gòu)(7)圍繞基本水平軸線傾斜。
本公開提供了一種熱能供能電化學電池,其包括陽極、陰極和固體金屬聚合物/玻璃電解質(zhì)。相比于固體金屬聚合物/玻璃電解質(zhì)的總重量,固體金屬聚合物/玻璃電解質(zhì)包含1重量%至50重量%的金屬聚合物,并且相比于固體金屬聚合物/玻璃電解質(zhì)的總重量,固體金屬聚合物/玻璃電解質(zhì)包含50重量%至90重量%的固體玻璃電解質(zhì)。固體玻璃電解質(zhì)包括工作陽離子和電偶極子。熱能供能電化學電池可用于捕獲來自各種來源的熱量,包括太陽能,廢熱和體熱。熱能供能電化學電池可以被制成大面積薄電池。
本發(fā)明專利涉及由回收玻璃所制成的地質(zhì)聚合物水泥以及其制作方法,根據(jù)其特點,這可制備以堅硬固體類型的特有且特定的粘接結(jié)構(gòu)形式的地質(zhì)聚合物水泥,其由回收玻璃(殘留廢棄的)、堿和水制成,并且通過其組分的研磨、均勻化、堿化和室溫下的固化(硬化)或強制固化(硬化)而直接獲得,并且其可以以非常方便、安全和成本有效的方式作為新的地質(zhì)聚合物基體被用于在各種應(yīng)用(生產(chǎn)水泥板、混凝土、纖維復(fù)合材料以及涂層材料)中替代由偏高嶺土、高爐礦渣、粉煤灰或火山巖制成的傳統(tǒng)地質(zhì)聚合物基體,這與完全再利用這種丟棄在環(huán)境中的廢物的環(huán)保概念一致。
描述了生物柴油組合物和用于生產(chǎn)生物柴油及相關(guān)產(chǎn)品的工藝。還描述了包含生物柴油的相關(guān)燃料及混合燃料。生物柴油組合物可以由包含來自下水道廢物的脂肪、油和油脂的混合物制備。
實施方案提供了一種對烴原料進行提質(zhì)的方法和裝置。根據(jù)至少一個實施方案,該方法包括(a)將烴原料供應(yīng)至氧化反應(yīng)器,在氧化反應(yīng)器中、在催化劑的存在下、在足以選擇性地氧化烴原料中存在的硫化合物的條件下,使烴原料被氧化;(b)通過溶劑提取來分離烴和經(jīng)氧化的硫化合物;(c)收集包含經(jīng)氧化的硫化合物的渣油料流;(d)將渣油料流供應(yīng)至焦化器,以生成焦化器氣體和固體焦炭;以及(e)在吸附循環(huán)完成后,將來自吸附塔的包含渣油的廢吸附劑供應(yīng)至焦化器,以對廢吸附劑進行處理。
本發(fā)明描述了一種用于包括天然碳質(zhì)材料和合成碳質(zhì)材料的廢棄物的熱處理和化學轉(zhuǎn)化以產(chǎn)生用于進一步使用的燃氣的方法和設(shè)備。來自熱解裂解反應(yīng)器(40)的裂解氣和固體廢棄物被進一步處理以產(chǎn)生具有基本上穩(wěn)定的沃泊指數(shù)的燃氣。
本發(fā)明涉及一種坐便器,該坐便器被設(shè)計用于使用相同的路線同時去除下水道氣體以及固體和液體廢物,而不改變虹吸機構(gòu)或水消耗。為此,為氣體生成了一條獨立的路徑。該通道可以在坐便器、連接至排放管的后套筒或兩者中復(fù)制。在第一實施例中(圖3),雙虹吸管需要一個輔助通道將氣體引導(dǎo)到低于水位的虹吸的上升分支。微型計算機(17)控制該過程。第二個實施例(圖2)需要一個雙后連接套筒:一個用于廢物的常規(guī)通道和另一個用于氣體(20)的平行通道。兩者都具有與排放管(7)的單個后部連接。在第三實施例中(圖4),坐便器(15)的氣管(15)沒有到達虹吸管,需要雙后套筒(20)和止回閥(18)。
本文提供一種用于生物廢料物質(zhì)處理的有效的固-液分離方法。該方法包括在固-液分離、如離心之前向生物廢料物質(zhì)中加入某些陽離子聚電解質(zhì)(或如本文使用的“聚合物”),由此極大地促進隨后的固-液分離步驟。所述液體部分一旦使用本發(fā)明的方法與固體部分相分離,則可以進行具有潛在更高效率的進一步的下游營養(yǎng)物回收操作(比如磷酸鹽沉淀和氨汽提),或者可以直接用于多種操作,比如作為乙醇廠中原料的液體稀釋劑。
一種油脂回收單元,特別是用于在餐飲服務(wù)機構(gòu)中使用,用于從食品廢物中將油性物質(zhì)與水分離,其具有通過閥26連接到過濾器24的入口2,其中在過濾器24處收集固體。閥26與過濾器24互連為使得閥在過濾器24被移除時關(guān)閉入口2。食品廢物中的油性物質(zhì)通過至少一個旋液分離器30與水分離。分離出的水從出口4排出,油性物質(zhì)進入到收集器3中。油性物質(zhì)中的脂肪物質(zhì)通過硅加熱墊60保持在流體狀態(tài)。
涉及一種在將還原熔融爐所制造的粒狀金屬鐵連續(xù)裝入煉鋼用電弧爐加以熔融而制造鋼液時,更高效率地進行熔融的鋼液制造方法,是包含以電弧爐(2)熔融粒狀金屬鐵(A)和作為其他的鐵原料的廢鋼(D)所構(gòu)成的全部裝入鐵原料的工序的鋼液(G)的制造方法,所述粒狀金屬鐵(A)通過包括如下工序的方法制造:在作為還原熔融爐的回轉(zhuǎn)爐床爐1內(nèi)含有加熱碳質(zhì)還原材和含氧化鐵物質(zhì)的原料,使該原料中的氧化鐵固體還原,生成金屬鐵的工序;再加熱生成的金屬鐵而使之熔融,并且一邊使之與爐渣成分(B)分離一邊使之凝集的工序,在使用了粒狀金屬鐵的鋼液的制造方法中,其特征在于,使粒狀金屬鐵(A)中的碳的含量為1.0~4.5質(zhì)量%,通過并用氧吹煉而使所述粒狀金屬鐵(A)中的碳燃燒,并且使所述粒狀金屬鐵相對于全部裝入鐵原料的(A)的使用比例為40~80質(zhì)量%,將廢鋼(D)初始裝入電弧爐(2)而制成鐵水(F)后,向該鐵水(F)中連續(xù)地裝入粒狀金屬鐵(A)。
本發(fā)明涉及用于生產(chǎn)用于從氣體中去除細小微粒固體的壁流式過濾器的方法,并且涉及其用于清潔內(nèi)燃機的廢氣的用途。本發(fā)明還涉及對應(yīng)生產(chǎn)的具有高過濾效率的廢氣過濾器。
本發(fā)明公開了一種旋風降塵式燃燒室,燃燒室主體為圓柱形筒體,椎體段為下端截面較小的錐形筒并且椎體段的上端與燃燒室主體下端固定連接,彎頭管道為倒置的U型管道,彎頭管道一端與燃燒室主體上端固定連接,彎頭管道另一端向外側(cè)彎曲用于輸出燃燒后煙氣,粉灰收集倉固定設(shè)置在椎體段下端,燃燒室主體側(cè)面上端設(shè)置有合成氣進口,合成氣進口沿燃燒室主體橫截面切線方向設(shè)置,合成氣進口設(shè)置有等離子矩和天然氣燒嘴,燃燒室主體內(nèi)壁由上至下依次設(shè)置有一級供風管道、二級供風管道和三級供風管道。本發(fā)明用于處理醫(yī)廢、危廢等固體垃圾等氣化后生成的合成氣并在燃燒室內(nèi)將合成氣夾帶殘?zhí)渴蛊淙急M并收集飛灰。
本申請涉及一種用于在連續(xù)過程中借助于解聚對主要包含聚對苯二甲酸亞烷基二醇酯特別是聚對苯二甲酸乙二醇酯和/或聚對苯二甲酸丁二醇酯的廢料進行再處理的方法和裝置,其中將優(yōu)選為固體的堿氫氧化物和/或堿土氫氧化物特別是氫氧化鈉添加至廢料以制備反應(yīng)混合物,該反應(yīng)混合物適于以高產(chǎn)量將多層體系和有色材料幾乎完全化學地以高品質(zhì)回收到原料中,以便能夠從回收產(chǎn)物中無限制地制備新的聚對苯二甲酸亞烷基二醇酯產(chǎn)物,提出將亞烷基二醇作為反應(yīng)物附加地添加至反應(yīng)混合物,其中亞烷基二醇是可作為所追求的解聚的產(chǎn)物制備的亞烷基二醇特別是單乙二醇,并且其中沒有另外的反應(yīng)性組分被添加至反應(yīng)混合物。
本發(fā)明涉及一種硼酸的回收方法,用于從被處理液中回收硼酸,所述被處理液包含含有硼化合物和堿金屬化合物的廢水以及固體廢物中的至少一種,其中,向所述被處理液中添加酸而將pH調(diào)節(jié)至低于4后進行濃縮,或者將所述被處理液濃縮后添加酸而將pH調(diào)節(jié)至低于4,對所述進行了濃縮及pH調(diào)節(jié)且不含不溶物的被處理液進行冷卻,得到析出有硼酸結(jié)晶的水溶液,從所述析出有硼酸結(jié)晶的水溶液中分離出該硼酸結(jié)晶,將分離出該硼酸結(jié)晶后的濾液的50~90質(zhì)量%添加到所述濃縮及pH調(diào)節(jié)前的被處理液中,對向所述分離出的硼酸結(jié)晶中添加硼酸水溶液或者水而得到的重結(jié)晶用被處理液進行加熱而使硼酸結(jié)晶溶解,對該進行加熱而使硼酸結(jié)晶溶解后的重結(jié)晶用被處理液進行冷卻,得到再析出有硼酸結(jié)晶的水溶液,從所述再析出有硼酸結(jié)晶的水溶液中分離出該硼酸結(jié)晶,將分離出該再析出的硼酸結(jié)晶后的濾液的至少一部分添加到所述濃縮及pH調(diào)節(jié)前的被處理液中。
節(jié)水系統(tǒng)和減少絕熱冷卻所需水量的方法,包括:使用硬水軟化器和反滲透裝置,其中,自來水(如果需要軟化)被輸送至反滲透裝置,并且單獨的軟化水、反滲透廢水或者軟化水結(jié)合反滲透廢水被輸送至噴淋嘴以用于冷卻,然后存儲并周期性地使用反滲透純水以重新盤管,從而抑制和/或防止噴淋水中溶解的鹽好其他固體的腐蝕。
本發(fā)明屬于能源再利用技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種基于磚窯的熱裂解制油系統(tǒng),包括磚窯和制油系統(tǒng),所述的磚窯應(yīng)存在一段適宜制油系統(tǒng)的適宜溫區(qū),所述的制油系統(tǒng)設(shè)置在適宜溫區(qū)內(nèi),所述的制油系統(tǒng)的原料為廢棄的有機物,所述的有機物在適宜溫區(qū)內(nèi)吸收熱量發(fā)生熱裂解產(chǎn)生油蒸汽,所述的原料經(jīng)熱裂解后還剩余殘留炭,所述的殘留炭被收集到指定區(qū)域作為燃料使用。有益效果在于:利用了隧道窯余熱的特點,將廢棄的垃圾作為原料在高溫下發(fā)生裂解產(chǎn)生能夠作為燃料使用的不凝氣和非標油,而固體殘留炭也能作為燃料使用。
一種用表面活性劑和濕潤劑預(yù)先潤濕的且可沖掉的抽水馬桶防護襯墊,該抽水馬桶防護襯墊通過提供馬桶桶身與固體廢物之間的防護屏障,用于降低人工清潔的需求,該抽水馬桶防護襯墊使用基于精油的水面屏障來減少或消除馬桶氣味。預(yù)先潤濕的抽水馬桶防護襯墊在可沖水的馬桶中使用,其中水具有上表面。扁平襯墊的上表面直接位于水的上表面邊緣之上,或略微位于水的上表面邊緣的下方。襯墊減少或防止弄臟抽水馬桶的內(nèi)部,用于有效清除和沖走人體廢物。襯墊用精油處理,精油創(chuàng)建表面屏障且減少或消除馬桶氣味。
本發(fā)明涉及一種儲存廢棄物以及固體有機與無 機物的殘留物、復(fù)合物、或其混合物的處置區(qū)。根據(jù)本發(fā)明, 包括底部(14)和側(cè)壁的一槽布置在地層(22)內(nèi),所述槽的底部包 括含陶瓷結(jié)合劑(CBS)組分的至少兩層防水層(B,C)。至少一 層防水塑料膜(26)平設(shè)在上防水層(C)與所要儲存的產(chǎn)物 (24a)之間,一堆固化的廢渣作為 要被儲存的產(chǎn)物(24a)儲存在所 述塑料膜上。本發(fā)明的處置區(qū)還提供包括至少兩層防水層(B, C)的一覆蓋物,在所述防水層上布置至少一層橡膠排水層,以 帶走雨水。
本發(fā)明總體上涉及一種爆炸性組合物,其包含氧化劑組分、含乳化劑的烴類燃料組分和填充劑的水乳液,填充劑為大體上沒有粗糙表面和尖銳邊緣的固體顆粒形式的燃料類廢料。優(yōu)選所述組合物具有硝酸銨基乳液和?;畛鋭?。本發(fā)明還牽涉使用常規(guī)移動處理裝置(MPU),具有適于容納燃油、干燥硝酸銨球粒和硝酸銨基乳液的獨立隔室的卡車,向爆破現(xiàn)場提供爆炸性組合物的方法,其中隔室改為容納顆粒廢料。本發(fā)明還涉及一種爆破柔軟潮濕地面的方法,其包括向所述柔軟潮濕地面上的一個或多個炮眼注入足夠量的所述組合物,然后引爆所述組合物。
燃料電池系統(tǒng)具備接受燃料氣體和氧化劑氣體的供給來進行發(fā)電的固體氧化物型的燃料電池。該燃料電池系統(tǒng)具備:排氣通路,其與燃料電池連接,將從燃料電池排出的燃料廢氣和氧化劑廢氣作為排氣氣體而排出到外部;排氣氣體溫度探測部,其對從排氣通路排出的排氣氣體的溫度進行檢測或估計;空氣供給部,其向排氣通路供給空氣;以及空氣控制部,其基于檢測或估計出的溫度,來控制空氣供給部的空氣供給。
本發(fā)明公開一種用于處理廢水的系統(tǒng)和方法。系統(tǒng)包括用于去除溶解的固體的反滲透單元。所述反滲透單元產(chǎn)生滲透物和濃縮物。為了減小與反滲透單元相關(guān)的膜結(jié)垢可能性和/或延長膜壽命和/或提高系統(tǒng)回收,使至少一部分濃縮物再循環(huán),并與廢水流在反滲透單元上游的點混合。
提供一種對來自廢水處理廠的污泥進行水熱碳化的方法,包括以下步驟:用至少一個第一蒸汽餾分對污泥進行預(yù)加熱以獲得經(jīng)預(yù)加熱的污泥;用第二蒸汽餾分另外加熱經(jīng)預(yù)加熱的污泥以獲得經(jīng)加熱的污泥;在反應(yīng)器中使經(jīng)加熱的污泥經(jīng)受水熱碳化(HTC)以獲得經(jīng)HTC處理的漿料;將經(jīng)HTC處理的漿料與氧化劑諸如氧氣混合,以獲得經(jīng)濕式氧化的漿料;使經(jīng)濕式氧化的漿料經(jīng)受閃蒸以獲得第二蒸汽餾分和經(jīng)預(yù)冷卻的漿料;使經(jīng)預(yù)冷卻的漿料在至少一個步驟中經(jīng)受閃蒸以獲得至少一個第一蒸汽餾分和經(jīng)冷卻的漿料;將經(jīng)冷卻的漿料分離成液體餾分和固體餾分;以及將液體餾分路由到廢水處理廠以用于另外的處理,其中,第二蒸汽餾分被用于將經(jīng)預(yù)加熱的污泥加熱至HTC反應(yīng)的溫度。還提供了相應(yīng)的系統(tǒng)。
本發(fā)明涉及土木工程與環(huán)境工程技術(shù)領(lǐng)域,具體而言,涉及一種疏浚淤泥非燒結(jié)磚,按照重量份數(shù)計,所述疏浚淤泥非燒結(jié)磚主要由以下原料組份制成:疏浚淤泥人造沙礫50~80份、粗砂15~25份、水泥10~20份、膠凝劑0.35~0.65份。本發(fā)明采用非燒結(jié)技術(shù),可以節(jié)約能源,避免因煅燒而造成空氣污染和固體廢棄物污染。主要原料選取疏浚淤泥,既能疏通河道、美化水域有可以變廢為寶,實現(xiàn)資源的循環(huán)利用。
本發(fā)明涉及在反應(yīng)器內(nèi),最好采用活塞式流動反應(yīng)器,于無任何酸催化劑予的高溫短時條件下,加溶部分提取焙炒和磨碎咖啡的方法,例如加溶工業(yè)用咖啡滲濾系統(tǒng)的廢渣滓。如此得到的水解產(chǎn)物可來增加咖啡的可溶固體含量和焙炒咖啡的水提物。
本發(fā)明涉及一種通過如下步驟制備多羥基化合物和使用所述多羥基化合物的聚氨酯、聚氨酯泡沫的制備方法:用聚合脂肪酸單(多羥基醇酯)將聚酯、聚酰胺和聚氨酯解聚,并且另外與多元酸、多元醇和胺反應(yīng),以制備其中酸值為0.5~1DKOH/G、羥基值為10~500DKOH/G并且胺值為1~50DKOH/G的多羥基化合物,以及涉及使用該多羥基化合物的聚氨酯和聚氨酯泡沫。該方法將來自油和脂肪組分的不飽和脂肪酸的雙鍵轉(zhuǎn)變成共軛雙鍵,以引起DIESL-ALDER反應(yīng),由此提高了反應(yīng)性,在化學結(jié)構(gòu)上形成穩(wěn)定的結(jié)合,從而防止脂肪和脂肪油從最終產(chǎn)品分離浸出的出現(xiàn),并且與聚醚-多羥基化合物具有良好的相容性以及透明和儲存穩(wěn)定性。此外,它具有室溫粘度都非常低的100%固體,從而易于處理,同時對異氰酸酯具有大的反應(yīng)性,這樣制備出了具有優(yōu)異化學和機械性質(zhì)的多羥基化合物。具體地,通過使廢食用油和廢棄合成樹脂循環(huán),能夠?qū)⑺鼈冇米鲗Νh(huán)境友好并且經(jīng)濟有利的工業(yè)上有益的材料。
在含有二氧化硅或是硫酸鈣或是氧化鋁的第一材料中,再混合含有例如纖維素纖維的植物性纖維或者例如聚丙烯腈纖維的化學纖維的第二材料,再與水玻璃混合后,予以干燥,不須經(jīng)過融化過程而加以固體化,即能得到堅固且具有優(yōu)越隔熱性以及防火性的耐火隔熱材料。第一材料可以是例如從鐵工廠所得的礦渣粉,或是從石器工廠所得的石粉,或是從磷酸肥料工廠所得的石膏等,其皆含有多量的氧化硅或是石膏質(zhì)的廢棄物,若予以再利用,亦可做為廢棄物處理方法之一。
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