污泥處理設(shè)備 910     

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本發(fā)明涉及一種污泥處理設(shè)備，對(duì)流化床式氣化爐（1）提供例如煤粉那樣的固體助燃材料，大量處理脫水污泥的情況下，盡可能減少該助燃材料的消耗量以謀求節(jié)能。解決手段是，在水泥制造設(shè)備（200）附近建設(shè)污泥處理設(shè)備（100）。污泥處理設(shè)備（100）具備使污泥氣化產(chǎn)生熱分解氣體的流化床式氣化爐（1）、以及將產(chǎn)生的熱分解氣體輸送到水泥預(yù)熱器（10）或煅燒爐（20）的氣體輸送管線（6）。向所述氣化爐（1）的流動(dòng)層（1a）提供固體助燃材料，利用其燃燒將流動(dòng)層溫度維持于600℃以上。也可以利用水泥制造設(shè)備（200）的廢熱使向氣化爐（1）提供的流動(dòng)化空氣升溫。

能夠除去污泥中的氮、磷等的裝置 971     

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公開了用于處理污泥的先進(jìn)裝置和方法,其被構(gòu)造為首先采用干燥器將濃縮的污泥干燥,以除去包含在諸如污物、食品垃圾和牲畜排泄物等的污水或廢水污泥中從而導(dǎo)致富營養(yǎng)化的、諸如磷和氮的營養(yǎng)鹽物質(zhì);將干燥的污泥經(jīng)過熱水解反應(yīng)器,使在干燥的污泥中自發(fā)形成的聚合物和有機(jī)體的細(xì)胞膜分解;由于微生物排放已吸收的磷,因此投入選自鎂、鉀、鋅、碳酸鈣、磷酸和鈣中的至少一種,以便通過結(jié)晶成固體來除去干燥過程中產(chǎn)生的溶液中含有的磷、氮和各種不同的物質(zhì),并經(jīng)過結(jié)晶反應(yīng)器結(jié)晶成固體,然后將其除去;將結(jié)晶后剩余的溶液回授到生物反應(yīng)器或消化器之前的步驟中。

供暖鍋爐 1032     

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本發(fā)明涉及對(duì)生活空間和工業(yè)空間進(jìn)行供暖的固體燃料爐的設(shè)計(jì)，其可以有效利用含碳廢料。本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是通過更加充分地燃燒燃料提高使用指標(biāo)。該任務(wù)是通過如下方法完成的：提供一供暖鍋爐，其包括一爐膛，與強(qiáng)制輸送氧化劑源連接的灰坑、熱交換器以及煙囪，各部分彼此之間用煙道連接；其中，該爐膛的燃燒室中設(shè)有一加力燃燒室，該加力燃燒室由一個(gè)水平放置的筒形管構(gòu)成，其帶有堵頭且表面有孔；加力燃燒室側(cè)面設(shè)有縱向傾斜面，傾斜面之間有孔隙，還設(shè)有側(cè)面帶孔的筒形體作為反應(yīng)室，反應(yīng)室與加力燃燒室同軸放置并留有環(huán)形間隙，該環(huán)形間隙與強(qiáng)制輸送氧化劑的管道相連，并且反應(yīng)室通過在其自由端放置的催化劑與熱交換器相連通。加力燃燒室和反應(yīng)室的筒形管的截面是橢圓形的，其長(zhǎng)軸與燃燒室底面是垂直設(shè)置的。

燃?xì)廨啓C(jī)和汽輪機(jī)聯(lián)合運(yùn)行工藝 797     

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本發(fā)明可提高效率。在900—1100℃下在循 環(huán)流化床內(nèi)產(chǎn)生可燃?xì)?，物料中的碳?70～95％氣化。在850至950℃之間用氫氧化鈣 和氧化鈣，及/或含碳酸鈣的懸浮固體進(jìn)行處理，清 除污染物。燃燒上述可燃?xì)獾拇蟛糠?，產(chǎn)生的氣體用 于推動(dòng)燃?xì)廨啓C(jī)，該氣體至少含5％體積的氧氣，溫 度至少可過1000℃。氣化后的剩余物在另一個(gè)循 環(huán)流化床內(nèi)在800至950℃下進(jìn)行燃燒，產(chǎn)生過剩 蒸汽。調(diào)節(jié)含氧氣體的量，在接近化學(xué)計(jì)量的條件下 燃燒，通過分氣路將含氧氣體送入流化床。

內(nèi)燃機(jī)的排氣凈化裝置 717     

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在內(nèi)燃機(jī)中，在內(nèi)燃機(jī)排氣通路內(nèi)配置有空燃比傳感器(23、24)，該空燃比傳感器(23、24)具有固體電解質(zhì)(61)、分別覆蓋固體電解質(zhì)(61)的兩側(cè)面的電極(62、63)、和覆蓋一方電極(63)的擴(kuò)散電阻層(64)。廢氣的空燃比發(fā)生變化而利用空燃比傳感器(23、24)檢測(cè)的空燃比發(fā)生變化時(shí)，利用空燃比傳感器(23、24)檢測(cè)的空燃比的變化受硫成分向空燃比傳感器(23、24)的附著量所左右，此時(shí)硫成分向空燃比傳感器(23、24)的附著量越多，利用空燃比傳感器(23、24)檢測(cè)的空燃比的變化量變小并且空燃比的變化期間變長(zhǎng)。由該利用空燃比傳感器(23、24)檢測(cè)的空燃比的變化檢測(cè)空燃比傳感器(23、24)的硫中毒量。

制備硅酸鎂-貝利特-鋁酸鈣水泥的方法 1045     

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本發(fā)明涉及制備粘合劑的方法，包括以下步驟：a)由原料提供起始材料，所述起始材料具有1.0至3.5的(Ca+Mg)/(Si+Al+Fe)摩爾比例、0.1至100的Ca/Mg摩爾比例和100至0.1的Al/Si摩爾比例，在確定所述摩爾比例時(shí)不考慮在高壓釜中的水熱處理中呈現(xiàn)惰性的成分，b)混合原料，c)在高壓釜中在100至300℃的溫度和0.1至24h的停留時(shí)間下水熱處理在步驟b)中制備的起始材料混合物，其中水/固體比例為0.1至100，d)在350至600℃下對(duì)在步驟c)中獲得的中間產(chǎn)物進(jìn)行熱處理，其中加熱速率為10-6000℃/min并且停留時(shí)間為0.01-600min。本發(fā)明還涉及所獲得的粘合劑及其用途。

除塵裝置及其運(yùn)轉(zhuǎn)方法 837     

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一種用陶瓷過濾器將含有Ca的粉塵除塵的除塵裝置,它能抑制過濾器的差壓上升速度。燃燒氣體201用旋風(fēng)除塵器2除塵,形成燃燒氣體301,該氣體進(jìn)入到具有陶瓷過濾器31a,31b的過濾容器3中,使粉塵被捕捉。粉塵被捕捉后的燃燒氣體403供入到燃?xì)馔钙?中,進(jìn)行發(fā)電,由該燃燒氣體501對(duì)廢熱回收鍋爐5進(jìn)行加熱,驅(qū)動(dòng)蒸汽透平7。在流入陶瓷過濾器31a,31b的燃燒氣體中借助含有MgO的礦物106而添加MgO時(shí),能抑制過濾器差壓上升速度,添加的MgO越多越顯著,且不會(huì)由差壓上升引起運(yùn)轉(zhuǎn)停止。

分液器及其精細(xì)過濾器 767     

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本發(fā)明涉及可運(yùn)輸?shù)拿摮须s質(zhì)的系統(tǒng),所述的水是從探井和拱形設(shè)備中泵出的。通過5個(gè)組件系統(tǒng)完成分離水的雜質(zhì)。第一組件采用交錯(cuò)排列的擋板從廢水流中除去98%的固體。第二組件用一聚結(jié)水油分離器回收液體中存在的游離油。第三組件使用一種尺寸識(shí)別過濾器,在水流離開之前除去大于20微米的固體,第四和第五組件分別是用包封烴和重金屬的聚結(jié)罐。順序使污染的液體接入每個(gè)組件基本上可實(shí)現(xiàn)有效地過濾工藝。

用于使用濾餅的預(yù)處理的方法和裝置 1145     

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本發(fā)明涉及一種水處理系統(tǒng)，其包括：接收待處理的水例如廢水和提供濾液的預(yù)過濾裝置，以及可流體連通到預(yù)過濾裝置或與其流體連通的生物處理裝置，用于從預(yù)過濾裝置接收濾液。生物處理裝置適于對(duì)濾液進(jìn)行生物處理并提供污泥固體。預(yù)過濾裝置是含有濾餅的濾餅過濾裝置，其中通過從生物處理裝置中形成的污泥沉積固體而提供濾餅。還描述了使用所述系統(tǒng)的水處理方法和形成濾餅的方法。

抗蝕劑剝離液的再生方法以及再生裝置 1111     

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涉及抗蝕劑剝離液的再生方法以及再生裝置?？刮g劑成分是常溫下為固體的有機(jī)物，存在殘?jiān)鼭饪s器的出入口附近溫度下降時(shí)固體化而附著。再生使用完畢的抗蝕劑剝離液的再生方法具有：低沸點(diǎn)分離工序，分離水等低沸點(diǎn)物質(zhì)；高沸點(diǎn)分離工序，將含抗蝕劑的殘留液和溶劑等作為分離物取出；殘?jiān)鼭饪s工序，將前述含抗蝕劑的殘留液在殘?jiān)鼭饪s器內(nèi)進(jìn)一步濃縮，分離前述溶劑等并返回至前述高沸點(diǎn)分離工序；精制工序，從前述高沸點(diǎn)分離工序的分離物氣化分離前述水的剩余部分作為廢液B，將分離殘留液作為剝離再生液取出；洗滌工序，使低沸點(diǎn)分離工序的分離殘留液在前述殘?jiān)鼭饪s器內(nèi)流下。

具有新穎聚合物負(fù)載體系的抗菌配方和方法 1029     

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本發(fā)明公開了一種為基質(zhì)材料表面提供消毒除臭多功能涂層的配方、方法和負(fù)載體系，包括為軟和硬表面、有機(jī)和無機(jī)固體表面、顆粒介質(zhì)，以及包括人和動(dòng)物皮膚以及皮膚損傷等其它相關(guān)基質(zhì);能夠中和人和動(dòng)物、工業(yè)液體以及固體廢物產(chǎn)生的惡臭;并提供中和、降解難聞和有害化學(xué)物質(zhì)的功能。本發(fā)明提供了用于生產(chǎn)消毒除臭，微氧化和酶抑制功能的液體配方和方法，用以制備具有持久、穩(wěn)定的抗菌除臭功能的涂層和介質(zhì)，它們可以廣泛用于生物危害劑控制、氣味的消除和防止以及有害物質(zhì)的氧化降解，并且其施用方式對(duì)用戶無害，賦予用戶很好的便利性。

具有包含氣固分離區(qū)的反應(yīng)區(qū)的化學(xué)回路燃燒方法及使用該方法的設(shè)備 676     

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本發(fā)明的目的是對(duì)固體原料進(jìn)行燃燒的化學(xué)回路燃燒方法，在該回路中載氧材料發(fā)生流動(dòng)，所述方法至少包括以下步驟：在以致密流化床運(yùn)行的第一反應(yīng)區(qū)（R1）中使得固體原料顆粒與金屬氧化物顆粒發(fā)生接觸；存在金屬氧化物顆粒的情況下，使得來自第一反應(yīng)區(qū)（R1）的廢氣在第二反應(yīng)區(qū)（R2）中進(jìn)行燃燒；在分離區(qū)（S3）中，使得從第二反應(yīng)區(qū)（R2）得到的混合物中的氣體、未燃燒顆粒與金屬氧化物顆粒發(fā)生分離，并將金屬氧化物顆粒送回到第一區(qū)（R1）之前將它們?cè)谘趸瘏^(qū)（R4）中進(jìn)行再氧化。

利用棕櫚油生產(chǎn)加工工序中最終排出的排放水和棕櫚副產(chǎn)物的處理設(shè)備及處理方法 1027     

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本發(fā)明涉及利用棕櫚油生產(chǎn)加工工序中最終排出的排放水和棕櫚副產(chǎn)物的處理設(shè)備及處理方法，在棕櫚油生產(chǎn)加工工序中最終排出的排放水及棕櫚副產(chǎn)物中迅速分離固體成分，在所產(chǎn)生的液相中，通過水處理使有機(jī)物氧化后，使用為液體肥料，對(duì)所分離的固體成分進(jìn)行連續(xù)的濃縮和脫水，并混合棕櫚加工廢水脫水濾餅等來制造燃料及飼料原料。

燃燒爐內(nèi)具有拱門和傾斜旋流槽口的循環(huán)流動(dòng)層鍋爐 1112     

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本發(fā)明涉及一種在燃燒爐內(nèi)部具有拱門和傾斜旋流槽口的循環(huán)流動(dòng)層鍋爐,其目的是提供一種在燃燒爐內(nèi)部具有拱門和傾斜旋流槽口的循環(huán)流動(dòng)層鍋爐,其能夠加強(qiáng)固體顆粒在燃燒爐內(nèi)部的循環(huán),改善從燃燒爐流入旋流槽的廢氣流動(dòng),逐漸增大流速,將旋流槽中的固體顆粒的分離效率最大化,以得到改進(jìn)的流動(dòng)層燃燒鍋爐性能。本發(fā)明提供的循環(huán)流動(dòng)層鍋爐,是將燃料和用于燃燒的空氣注入后形成流動(dòng)層,盡可能少的排出沒有燃燒的可燃物,且盡可能降低磺酸化物和氮氧化物產(chǎn)生的流動(dòng)層鍋爐;其中,位于所述燃燒爐和旋流槽連接部分的燃燒爐的水冷卻壁具有向內(nèi)側(cè)的拱形,且將下底面傾斜設(shè)置,以使連接所述燃燒爐和旋流槽的輸送管的內(nèi)部寬度減小。

Li回收方法和現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)用于Li回收方法的化學(xué)品 786     

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本公開介紹了用于使Li回收方法中所需的酸、堿和鹽試劑再循環(huán)的方法。實(shí)施包含氧去極化陰極的膜電解池以在現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生所需的化學(xué)品。該系統(tǒng)可以利用一部分鹽沼鹽水或其他含鋰的鹽水或固體廢物產(chǎn)生鹽酸或硫酸、氫氧化鈉和碳酸鹽。同時(shí)產(chǎn)生酸和堿使得可以在從鹽水和礦物巖石中回收Li的常規(guī)方法中利用這兩種化學(xué)物質(zhì)。脫鹽的水也可用于回收方法中的洗滌步驟或返回到蒸發(fā)池塘中。該方法還可用于將鋰鹽直接轉(zhuǎn)化為高價(jià)值的LiOH產(chǎn)品。該方法不產(chǎn)生任何固體流出物，這使其易于用于現(xiàn)有的工業(yè)Li回收設(shè)備。

純化合金熔體 977     

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用于具有過量待移除的夾雜物、雜質(zhì)和不需要的氣體的鋁合金的熔體處理的裝置和方法，其通過以下步驟進(jìn)行：(a)通過與將至少一種惰性氣體引入到熔體中相關(guān)聯(lián)地剪切熔體以在熔體中形成小氣泡和高剪切，以適當(dāng)?shù)睦鋮s速率將熔體冷卻至低于液相線的溫度，和(b)通過使夾雜物浮到頂表面來純化夾雜物，通過與惰性氣體反應(yīng)脫去不期望的氣體，并形成包含雜質(zhì)元素的固體金屬間化合物，以及通過剪切裝置將熔體混合物轉(zhuǎn)移到保溫爐中，和(c)使保溫爐中的熔體保持在低于液相線而高于固相線溫度的溫度，以使由雜質(zhì)元素形成的固體金屬間化合物作為沉積物沉降在保溫爐的底部處，同時(shí)使具有非常少的夾雜物、雜質(zhì)和不需要的氣體的熔體作為可應(yīng)用材料流出保溫爐。該方法有利地適用于提升來自再循環(huán)和/或廢棄的材料的鋁合金。

具有印制導(dǎo)線和參考?xì)怏w通道的傳感器元件 1154     

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傳感器元件，尤其用于驗(yàn)證氣體的物理特性，尤其用于驗(yàn)證內(nèi)燃機(jī)廢氣的氣體組分濃度或溫度或固體成分或液體成分，其中，該傳感器元件(20)具有固體電解質(zhì)膜(23)和在其縱長(zhǎng)方向上相對(duì)置的第一端部區(qū)域和第二端部區(qū)域(202)，該傳感器元件(20)在該第一端部區(qū)域中在傳感器元件(20)內(nèi)部具有功能元件，該功能元件與在第二端部區(qū)域(202)中布置在該傳感器元件(20)外表面上的接觸面導(dǎo)電連接，功能元件和接觸面之間的導(dǎo)電連接具有在傳感器元件(20)內(nèi)部基本在縱長(zhǎng)方向上延伸的印制導(dǎo)線(328)，該傳感器元件(20)還具有基本在傳感器元件(20)縱長(zhǎng)方向上延伸的、經(jīng)參考?xì)怏w開口與傳感器元件(20)之外的參考?xì)怏w連通的參考?xì)怏w通道，其中，印制導(dǎo)線(328)和參考?xì)怏w通道這樣布置，使得在俯視該傳感器元件(20)時(shí)在它們之間至少部分地發(fā)生重疊，其特征在于，印制導(dǎo)線(328)在其背離傳感器元件(20)端部區(qū)域(201)的端部上向傳感器元件(20)外側(cè)折曲一個(gè)角度(α)，該角度不大于25°、尤其不大于14°。印制導(dǎo)線(328)可以由饋入導(dǎo)線(327)和環(huán)圈(329)組成。

排斥液體和粘彈性物質(zhì)以及防生物污染的涂層 1174     

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經(jīng)涂覆的基材的光滑表面排斥液體和粘彈性物質(zhì)并且可以具有防沾污和防生物污染性能。通過向該表面施加化學(xué)層和潤(rùn)滑劑可以涂覆所述光滑表面。該經(jīng)涂覆的表面可用于馬桶、小便池或其他處理液體和粘彈性物質(zhì)如人類消化系統(tǒng)的固體或半固體代謝廢物的裝置。該經(jīng)涂覆的表面也可用于建筑物或車輛如汽車的窗戶或攝像機(jī)鏡頭以排斥液體(如雨水)、冰、霜、昆蟲殘留物和鳥糞。

處理氣流的方法 908     

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本發(fā)明涉及一種用于處理含堿金屬氟化物的熱氣流的方法，其中：a.借助于用于含堿金屬氟化物的熱廢氣(1)的管道和用于粉塵狀堿土金屬(2)的管道，向反應(yīng)器(3)同時(shí)供應(yīng)含堿金屬氟化物的氣體和粉塵狀堿土金屬；b.在反應(yīng)器(3)內(nèi)，利用含堿金屬氟化物的氣體的熱將碳酸鈣轉(zhuǎn)化為CaO；c.所形成的CaO與堿金屬氟化物反應(yīng)，以形成CaF2和堿金屬氧化物；d.將以這種方式形成的氣?固物質(zhì)混合物輸送到冷卻反應(yīng)器(5)并冷卻；e.隨后經(jīng)由排放口(12)，在氣?固物質(zhì)分離系統(tǒng)(8)中，分離氣態(tài)成分與固體成分；以及f.隨后經(jīng)由另外的管道(9)，將由堿金屬氧化物和CaF2制成的固體成分供應(yīng)至水浴，且這些成分借助于固?液物質(zhì)分離器(11)被彼此分離。

具有接觸面的傳感器元件 1159     

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本發(fā)明涉及一種傳感器元件，尤其是用于檢測(cè)氣體的物理性質(zhì)，尤其是用于檢測(cè)一種氣體組分的濃度或內(nèi)燃機(jī)的廢氣的溫度或固體的組成部分或液體的組成部分，其中，傳感器元件(20)例如具有固體電解質(zhì)膜(21)和在它的縱向上相互相對(duì)置地具有第一末端區(qū)和第二末端區(qū)(202)，其中，傳感器元件(20)在第二末端區(qū)(202)外部，尤其是在第一末端區(qū)中，具有功能元件，該功能元件與在第二末端區(qū)(202)中布置在傳感器元件(20)的外表面上的接觸面(43，44)導(dǎo)電地連接，其特征在于，接觸面(43)在它的與第一末端區(qū)(201)背離的一側(cè)上具有例如具有半徑(R)的倒圓。接觸面(43，44)尤其各由三個(gè)分區(qū)組成：頭區(qū)(432，442)，頸區(qū)(433，443)和軀干區(qū)(431，441)。

用于運(yùn)行具有至少一個(gè)電極的電弧爐的方法、調(diào)節(jié)和/或控制裝置、機(jī)器可讀的程序代碼、數(shù)據(jù)載體以及用于實(shí)施所述方法的電弧爐 1038     

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本發(fā)明涉及一種用于運(yùn)行具有至少一個(gè)電極(3a、3b、3c)的電弧爐(2)的方法,其中借助于由所述至少一個(gè)電極(3a、3b、3c)形成的電弧(1)來熔化輸送給所述電弧爐(1)的固體材料。通過求得附著在所述電弧爐(1)的邊界(2)上的固體材料部分的質(zhì)量的大小(MM)并且根據(jù)所求得的大小(MM)來控制和/或調(diào)節(jié)所述電弧爐(1)的過程參量,可以提供一種方法,利用該方法可以減少因廢料爆裂引起的電極斷裂的危險(xiǎn)。

高料漿濃度、快凝和快硬的回填方法和材料 736     

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本發(fā)明公開了一種用于地下采礦的高料漿濃度、快凝和快硬回填的方法,其中采用具有快硬性能的新型粘結(jié)材料作為粘結(jié)劑,此時(shí)可采用采礦尾礦、天然砂、細(xì)砂和工業(yè)固體廢料作為骨料。該粘結(jié)材料與骨科和水均勻混合在一起,形成具有65—85%料漿濃度的高料漿濃度回填料漿。通過重力或泵送將制得的回填料漿經(jīng)過管道輸送到地下采礦場(chǎng)。一旦將該回填料漿填充到礦場(chǎng)中,它會(huì)在數(shù)小時(shí)內(nèi)快速固化,形成具有高早期強(qiáng)度的固體回填體。由于采用大量采礦尾礦作為骨料而無需分級(jí),則降低了礦場(chǎng)中的表面污染。

氫氣制造方法、氫氣制造裝置以及采用該裝置的發(fā)動(dòng)機(jī) 971     

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本發(fā)明采用簡(jiǎn)便的裝置結(jié)構(gòu)制造氫氣。氫氣制造裝置10具有:使硅(例如,廢硅)和堿性氫氧化物水溶液反應(yīng)的反應(yīng)器12,和把通過反應(yīng)生成的氫氣加以貯藏的氫氣貯藏合金20,和把反應(yīng)器12中生成的固體狀或液體狀生成物加以儲(chǔ)存的同時(shí),通過把含上述生成物的溶液或懸浮液進(jìn)行過濾,把固體狀或液體狀生成物和水分離的儲(chǔ)存·過濾器14。

有機(jī)物質(zhì)的制造裝置以及氣體處理系統(tǒng) 819     

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本發(fā)明提供一種可以防止對(duì)有機(jī)物質(zhì)進(jìn)行純化的純化部中發(fā)生起泡，從而高收率得到有機(jī)物質(zhì)的有機(jī)物質(zhì)的制造裝置以及具有該有機(jī)物質(zhì)的制造裝置的氣體處理系統(tǒng)。本發(fā)明的有機(jī)物質(zhì)的制造裝置，其具有：發(fā)酵槽4，其通過微生物的發(fā)酵作用由氣體生成有機(jī)物質(zhì)，以及分離部5，其將從所述發(fā)酵槽4排出的廢液分離為第一液體和第二液體，所述第一液體含有包含所述微生物的固體物質(zhì)以及所述有機(jī)物質(zhì)，所述第二液體含有所述有機(jī)物質(zhì)，且所述固體物質(zhì)含量比所述第一液體少；蒸發(fā)部6，其從所述第一液體蒸發(fā)出含有所述有機(jī)物質(zhì)的液性成分；以及有機(jī)物質(zhì)純化部7，其從所述第二液體以及通過所述蒸發(fā)部氣化而得到的所述液性成分中純化出所述有機(jī)物質(zhì)。

過濾細(xì)胞培養(yǎng)基的方法和裝置 889     

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本公開部分地提供了用于過濾流體的容器。該容器包括沿容器的長(zhǎng)度延伸的多個(gè)中空纖維和占據(jù)多個(gè)中空纖維之間的空間的至少一種固體吸附材料。各個(gè)中空纖維包括至少一個(gè)開口和由其壁限定的內(nèi)腔，允許流體流過。中空纖維壁具有孔隙率分布，選擇性地使流體中包含的廢料從內(nèi)腔通過，到達(dá)固體吸附材料，從而過濾流體。還提供了一種用于過濾和再循環(huán)細(xì)胞培養(yǎng)基的系統(tǒng)和方法。

包含三效催化過濾器的強(qiáng)制點(diǎn)火發(fā)動(dòng)機(jī)和排氣系統(tǒng) 914     

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一種強(qiáng)制點(diǎn)火發(fā)動(dòng)機(jī)，其包括用于車輛強(qiáng)制點(diǎn)火內(nèi)燃機(jī)的排氣系統(tǒng)，該排氣系統(tǒng)吧過濾器，該過濾器用于從由該車輛強(qiáng)制點(diǎn)火內(nèi)燃機(jī)所排出的廢氣過濾顆粒物質(zhì)，該過濾器包含具有入口表面和出口表面的多孔基底，其中該多孔基底是至少部分地用三效催化劑活化涂層涂覆的，該涂層包含鉑族金屬和多個(gè)固體顆粒，其中該多個(gè)固體顆粒包含至少一種賤金屬氧化物和至少一種儲(chǔ)氧組分，該儲(chǔ)氧組分是包含鈰的混合氧化物或復(fù)合氧化物，其中該包含鈰的混合氧化物或復(fù)合氧化物和/或該至少一種賤金屬氧化物的中值粒度(D50)小于1μm，和其中該鉑族金屬選自：(a)鉑和銠；(b)鈀和銠；(c)鉑、鈀和銠；(d)僅鈀；或(e)僅銠。

設(shè)備和方法 728     

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一種用于對(duì)廢水進(jìn)行純化的活性污泥系統(tǒng)包括膜反應(yīng)器,所述膜反應(yīng)器包括:(I)平行于彼此的成對(duì)的垂直的膜(14)的陣列,(5)所述膜彼此隔開且液體可透過所述膜但固體顆粒大體上不可透過所述膜,(II)位于每對(duì)所述膜(14)之間的液體流通道,(III)與所述液體流通道連通的用于接收已經(jīng)透過所述膜(14)的液體的液體收集通道,和(IV)氣態(tài)流體噴射導(dǎo)管(5),所述氣態(tài)流體噴射導(dǎo)管被配置給所述相應(yīng)的成對(duì)膜(14)且與所述相應(yīng)的成對(duì)膜共面并且大體上水平地進(jìn)行延伸以將氣態(tài)流體引入圍繞所述陣列的所述液體和所述固體顆粒的混合物內(nèi),以使得所述氣態(tài)流體上升穿過所述膜(14)的所述外部主要表面之間的間隙(8),每條所述導(dǎo)管(5)具有沿所述導(dǎo)管設(shè)置的僅一排噴射孔(6),那些噴射孔(6)具有向下的取向以向下發(fā)射所述氣態(tài)流體。

用于還原熔融原料的方法及實(shí)施所述方法的裝置 1035     

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本發(fā)明涉及一種用于還原熔融原料的方法，其中，將固體或熔融狀態(tài)的所述原料放置在至少部分感應(yīng)加熱的包含焦炭塊的床上，收集從所述焦炭床流出的經(jīng)還原熔體，并排出廢氣，其中，使用在內(nèi)部由管形元件界定的焦炭床，所述管形元件被加熱，來自所述焦炭床的反應(yīng)氣體通過在所述管形元件中形成的多個(gè)排氣孔排出。本發(fā)明還涉及一種用于還原熔融原料的裝置，所述裝置具有用于容納包含焦炭塊的床的反應(yīng)器，并具有包含用于感應(yīng)加熱所述焦炭床的至少一個(gè)感應(yīng)線圈的感應(yīng)加熱器，其中，所述反應(yīng)器具有用于固體和熔融原料的進(jìn)料口，和用于經(jīng)處理的熔體的排出口；所述反應(yīng)器被設(shè)計(jì)成容納具有環(huán)形截面的焦炭床，所述焦炭床在內(nèi)部由反應(yīng)器的管形元件界定，所述管形元件由適用于與感應(yīng)線圈的感應(yīng)場(chǎng)感應(yīng)耦合的材料(特別是石墨)組成，并且所述元件具有用于從焦炭床排出反應(yīng)氣體的多個(gè)排氣孔。

制備尿素產(chǎn)物的方法 1105     

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本發(fā)明公開了一種尿素產(chǎn)物制備方法，所述尿素產(chǎn)物適于用水稀釋以形成含尿素水溶液來在用于將內(nèi)燃機(jī)廢氣也稱柴油排氣流體(DEF)中的NOx還原的單元中使用，或用于來自工業(yè)爐的排出蒸氣的脫NOx系統(tǒng)。所述方法包括從尿素生產(chǎn)方法中的回收區(qū)段或在其之后獲得尿素水溶液。使這個(gè)具有低含量雜質(zhì)的溶液在低壓下進(jìn)行閃蒸結(jié)晶，以便獲得結(jié)晶出固體的含尿素的產(chǎn)物，所述結(jié)晶出固體的含尿素的產(chǎn)物是含有小于0.2重量％的水的自由流動(dòng)粉末。在某些條件下包裝這個(gè)產(chǎn)物，使得所包裝的產(chǎn)物的水含量維持低于0.2重量％。本發(fā)明還用于一種用于增大現(xiàn)有尿素裝置的容量的方法。

機(jī)動(dòng)車用消聲器 939     

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本發(fā)明的目的在于提供一種能夠在不導(dǎo)致堵塞、發(fā)動(dòng)機(jī)的輸出降低的情況下去除固體顆粒等有害成分的機(jī)動(dòng)車用消聲器。在圓筒形的殼體內(nèi)，以錯(cuò)開貫穿孔(23)的位置且設(shè)置間隙的方式重疊有設(shè)置多個(gè)貫穿孔(23)而燒成的多塊堇青石板(2)，從而使廢氣產(chǎn)生紊流并且依次通過多塊堇青石板(2)而流動(dòng)。根據(jù)本發(fā)明，起到能夠在不降低機(jī)動(dòng)車的發(fā)動(dòng)機(jī)性能的情況下去除固體顆粒等有害成分的優(yōu)異效果。