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本發(fā)明提出一種環(huán)保型無鎳無氟中溫封閉劑,按重量百分比計(jì)算,其組成包括:醋酸鈣5~20%,醋酸鎂15~50%,氫氧化鋰10~30%,硅酸鋰2~8%,十二烷基硫酸鈉1~4%,聚醚多元醇2~8%,余量為水。本發(fā)明提供的封閉劑不僅能解決廢水處理的重金屬問題,還可以避免含鎳鹽封孔過程中氧化膜對鎳鹽的吸收而導(dǎo)致的表面發(fā)綠現(xiàn)象。此外,本發(fā)明封閉劑的封閉方法操作簡單方便,且配槽維護(hù)很簡單。
本發(fā)明公開了一種丙烯酸丁酯粗酯中和的方法,具體為:萃取后粗酯和水和18%的液堿一起進(jìn)入混合器,在混合器中液堿將粗酯中的酸性物質(zhì)充分中和,然后進(jìn)入分相器內(nèi)停留10分鐘,底部排水,頂部出中和后粗酯;經(jīng)過混合器過程中多次采樣分析粗酯的PH值,多次加堿,確保最后粗酯中和完全,同時(shí)粗酯堿性不能過高;在分相器中酯水界面處可以排濁液。本發(fā)明專利降低堿的用量,廢水容易處理,減少濁液,投資費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種磁性多孔催化載體的合成方法,包括以下步驟:(1)選取生物炭材料洗滌;(2)去除去離子水中的溶解氧;(3)選取氯化鐵和氯化亞鐵,采用脫氧的去離子水制成混合溶液;(4)將生物炭材料加入混合溶液中,得磁性多孔載體溶液;(5)選取納米鉑粉末,制成納米鉑粉末懸濁液;(6)將磁性多孔載體溶液置于恒溫水浴中,在攪拌以及純氦氣曝氣條件下滴加氨水和納米鉑粉末懸濁液,滴加完后繼續(xù)攪拌反應(yīng),然后靜置;(7)將靜置后樣品過濾并清洗,將過濾物干燥,即得磁性多孔催化載體。還公開了采用上述方法合成的磁性多孔催化載體,以及所述磁性多孔催化載體在催化降解含有機(jī)物的廢水方面的應(yīng)用。
本發(fā)明實(shí)施例公開了一種氧化石墨烯除雜及干燥方法和裝置,所述方法包括下列步驟:(1)將粗氧化石墨烯懸浮液通過沉降分層,得到輕相上清液及重相氧化石墨烯懸浮液;(2)將氧化石墨烯懸浮液通過循環(huán)離心分離脫出水分,得到氧化石墨烯濾餅;(3)將步驟(2)得到的氧化石墨烯濾餅通過超聲作用重新分散至水中;(4)重復(fù)步驟(2)和(3),直至氧化石墨烯濾餅中的雜質(zhì)去除干凈;(5)將雜質(zhì)去除干凈的氧化石墨烯濾餅重新分散至水中,經(jīng)攪拌和真空干燥共同作用,得到干燥的氧化石墨烯粉末。該方案用以解決現(xiàn)有氧化石墨烯生產(chǎn)過程中產(chǎn)生廢水較多、固液分離困難、干燥過程耗時(shí)耗能、處理量低、后續(xù)需進(jìn)一步粉碎處理等問題。
本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種絮凝效果好的多元復(fù)合型絮凝劑及其制備方法。本發(fā)明以磷酸二氫鋁為粘結(jié)劑,以改性粉煤灰為載體,以改性木質(zhì)纖維為骨架,以聚丙烯酰胺為內(nèi)核主絮凝劑,同時(shí)以聚合氯化鋁作為外殼主絮凝劑制備得到既包含無機(jī)絮凝劑聚合氯化鋁又包含聚丙烯酰胺,具有雙層結(jié)構(gòu)的多元復(fù)合型絮凝劑,該絮凝劑絮凝效果好。成本低、具有一定緩釋效果,且方便運(yùn)輸和儲藏。
本發(fā)明具體公開了一種生物能和風(fēng)能充電的LED照明裝置,包括發(fā)電裝置、蓄電池、LED照明組件及控制裝置,所述發(fā)電裝置、蓄電池、LED照明組件分別與控制裝置連接,所述控制裝置還包括LED控制面板,所述控制裝置還與聲光控開關(guān)連接,所述蓄電池還包括充電接口,所述充電接口用于連接市電電路。本發(fā)明結(jié)合生物質(zhì)能和風(fēng)能給LED照明裝置供能,生物質(zhì)能發(fā)電裝置在發(fā)電過程也是利用廢水中產(chǎn)電微生物產(chǎn)電,微生物產(chǎn)電過程就是進(jìn)行氧化還原反應(yīng),同事也是進(jìn)行污水凈化,生活污水可先進(jìn)行初步處理再排放,減少環(huán)境壓力和污水廠集中處理的壓力。
本發(fā)明公開了一種有毒有害污染氣體治理深度凈化方法及其裝置,該裝置包括等離子體反應(yīng)器、氣動乳化塔、生物塔與水循環(huán)系統(tǒng)。等離子體反應(yīng)器的上端出氣口通過氣體管道連接氣動乳化塔的進(jìn)氣口,氣動乳化塔和生物塔的下方共用循環(huán)水箱;氣動乳化塔內(nèi)含有脫水除霧器;水循環(huán)系統(tǒng)是循環(huán)水箱的水經(jīng)過水泵分別通過氣動乳化塔、生物塔后回到循環(huán)水箱,循環(huán)使用。有毒有害污染氣體進(jìn)入等離子體反應(yīng)器中初步分解去除,再進(jìn)入氣動乳化塔進(jìn)行氣液混合乳化分離凈化,凈化后的氣體經(jīng)脫水除霧后排至大氣中,產(chǎn)生的廢水進(jìn)入生物塔中降解成無害無臭物質(zhì),實(shí)現(xiàn)水的循環(huán)利用。本發(fā)明避免了因等離子體反應(yīng)器產(chǎn)生的強(qiáng)氧化性O(shè)3對生物菌活性的影響,無二次污染產(chǎn)生。
本發(fā)明公開一種兼具防污、抗菌功能的超親水油水分離網(wǎng)膜及其制備與應(yīng)用。本發(fā)明所述的網(wǎng)膜具有特殊的三層式結(jié)構(gòu),由水敏劑底層、交聯(lián)劑中間層以及超親水三元聚合物表層構(gòu)成。最外層的超親水三元聚合物,由HEA、SPP和DMHB三種單體通過水溶液聚合得到,所采用的原材料,以及反應(yīng)體系(水)對環(huán)境友好,不會造成二次污染,也不會危及到操作者的健康。超親水三元聚合物中既有DMHB的長碳鏈季銨鹽基團(tuán),可以有效的殺滅細(xì)菌,也有同時(shí)具備正負(fù)電荷的SPP甜菜堿基團(tuán),可以有效地防止蛋白等分子吸附。本發(fā)明所述的網(wǎng)膜膜層結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,能更好地保持超親水性和防污、抗菌性能,可以應(yīng)用于含油廢水的處理。
本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域,公開了電化學(xué)處理系統(tǒng)及其在回收磷中的應(yīng)用。本發(fā)明的電化學(xué)處理系統(tǒng)由于陽極裝填的填充材料與陽極產(chǎn)生的氫離子反應(yīng),有效地避免了氫氧根的損耗,使得陰極表面形成一個(gè)局部的高pH環(huán)境,增大第一沉淀的飽和指數(shù),提高了第一沉淀回收效率,縮短了所需水力停留時(shí)間;同時(shí),阻隔件將陰極產(chǎn)生的第一沉淀阻隔于填充材料以外的區(qū)域,能夠有效地將第一沉淀與填充材料隔離開,避免了第一沉淀附著于填充材料表面,有利于第一沉淀的回收再利用。將其應(yīng)用于含磷廢水中磷的回收,能夠?qū)㈦娀瘜W(xué)誘導(dǎo)沉淀的發(fā)生限制在陽極填充材料以外的區(qū)域,從而實(shí)現(xiàn)高純度產(chǎn)物與填充材料的分離,解決了產(chǎn)物回收率低、難以回收的問題。
本發(fā)明提供了一種廢棄鋰離子電池鎳鈷錳酸鋰正極材料再生方法,包括步驟:將廢棄鋰離子電池鎳鈷錳酸鋰正極粉料球磨細(xì)化后在一定環(huán)境下焙燒;然后放入醋酸中反應(yīng)過濾,得到濾渣A和濾液B;在濾液B中加入鐵粉,過濾后再向溶液中加入氨水,調(diào)pH值后離心分離,得到濾液C;將濾渣A置入氨水和雙氧水混合液中,升溫,加速攪拌得渾濁液D;將濾液C與渾濁液D混合,加鎳、鈷、錳和鋰源調(diào)節(jié)有價(jià)金屬比例,攪拌得到渾濁液E;將渾濁液E噴霧干燥,高溫固相即得到再生的鎳鈷錳酸鋰正極材料。本發(fā)明提供的正極材料再生工藝清潔,成本低,除雜效果好,無廢水廢氣排放,原料酸和堿可循環(huán)利用,有價(jià)金屬能夠高價(jià)值化利用。
一種廢液氣浮凈化設(shè)備及廢液氣浮凈化處理工藝,設(shè)備設(shè)有輸入裝置、凈化槽、氣浮發(fā)生裝置、超聲波發(fā)生裝置和催化濾料床;氣浮發(fā)生裝置、催化濾料床均設(shè)置于凈化槽,催化濾料床設(shè)置于氣浮發(fā)生裝置的下部,超聲波發(fā)生裝置設(shè)置于凈化槽的下方。廢液氣浮凈化處理工藝是輸入裝置將廢液及一級催化劑溶劑混合輸入至凈化槽,在凈化槽中混合液中的不溶性物質(zhì)被氣泡帶上液體表面進(jìn)行分離并通過排渣口排放,其它廢液穿過催化濾料床進(jìn)行凈化處理,凈化水從排水口排出。本發(fā)明能夠高效處理有機(jī)廢水,具有凈化效果好,操作簡便的特點(diǎn)。
本發(fā)明提供一種香根草污水凈化系統(tǒng)及其方法,主要通過生物工程的方式,包括經(jīng)過充分腐解的香根草葉子和根冠所制成的墊層、利用香根草的根和莖編織成的香根草底座,香根草種植于香根草底座中,由底座下方的墊層對污水中的污染物進(jìn)行分解發(fā)酵,可初步破壞大顆粒的廢水膠體的穩(wěn)定性,其分解所得的物質(zhì)為香根草生長所需要的肥料,收割后的香根草可重復(fù)制成墊層或底座,循環(huán)利用,而香根草底座可提高凈化面積,全方位去除污水中全N、全P及重金屬。本發(fā)明充分利用香根草各部位及其衍生物,組成一種綠色環(huán)保并且可重復(fù)利用的污水凈化系統(tǒng),其克服了以往凈水措施的不足,不僅成本低,可持續(xù)性強(qiáng),同時(shí)具有凈化范圍大、凈化效果佳等特點(diǎn)。
本發(fā)明提供一種有機(jī)柱撐蛭石介孔材料及其制備方法及應(yīng)用。該有機(jī)柱撐蛭石介孔材料在蛭石礦物層間域中導(dǎo)入了有機(jī)柱結(jié)構(gòu),柱化劑在蛭石層間域呈傾斜單層立式排列,傾斜角度為54°~60°。其制備方法包括下述步驟:制備蛭石礦物懸浮液;制備柱化劑;蛭石礦物懸浮液與柱化劑之間介孔插層反應(yīng);陳化;干燥。該介孔材料可應(yīng)用于廢水中環(huán)境污染物的吸附去除。本發(fā)明采用超聲技術(shù)誘導(dǎo)制備有機(jī)介孔柱撐蛭石礦物,可以根據(jù)需要制備不同孔徑的納米介孔材料,并可調(diào)控介孔柱化劑在蛭石層間域的排布模式,同時(shí)縮短介孔插層反應(yīng)時(shí)間,提高柱撐效率,節(jié)約運(yùn)行成本,因而所需投資少,無需特殊專用設(shè)備,運(yùn)行成本低,經(jīng)濟(jì)效益好,市場前景廣闊。
本發(fā)明公開了一種磁性木質(zhì)素酚醛納米球吸附劑及其制備與應(yīng)用。本發(fā)明將四氧化三鐵納米粒子、酚、六亞甲基四胺和木質(zhì)素加入到水中,水熱反應(yīng)制備得到磁性木質(zhì)素酚醛納米球。相比于現(xiàn)存的制備的磁性木質(zhì)素基吸附劑,利用水熱法制備的磁性木質(zhì)素酚醛納米球粒度小,具有較高的比表面積,且球形易于擴(kuò)散,其表面的活性位點(diǎn)可以與染料或者重金屬離子充分接觸,吸附效果更佳,在廢水處理領(lǐng)域具有巨大潛在的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種水熱氨浸從電鍍污泥中選擇性回收銅的方法,包括以下步驟:將電鍍污泥烘干、粉碎;電鍍污泥的水熱氨浸,將電鍍污泥、氨性浸出劑按一定固液比放入水熱反應(yīng)釜中,于預(yù)設(shè)溫度下反應(yīng)一段時(shí)間,反應(yīng)后離心,過濾,水洗,得到含銅浸出液;沉淀法回收銅,調(diào)節(jié)含銅浸出液的pH,離心、過濾,水洗,回收銅,而氨性液添加一定量氨性浸出劑后回用于水熱氨浸過程。本發(fā)明采用氨性浸出,選擇性的分離了電鍍污泥中的銅和鐵,克服了傳統(tǒng)酸浸回收工藝缺乏選擇性的缺點(diǎn)。而且利用浸出劑的閉路循環(huán)系統(tǒng),既節(jié)省了藥劑,又減少了氨氮廢水的排放。同時(shí),與傳統(tǒng)氨浸方法相比,水熱提升了銅的浸出率,降低了鐵的浸出率,強(qiáng)化了選擇性分離的效果。
本發(fā)明公開了一種固體酸催化廢油脂連續(xù)酯化降酸耦合甲醇連續(xù)回收再利用裝置,該裝置包括依次連通的帶攪拌裝置的酯化床、簡易精餾器、板式冷井和可視化帶計(jì)量刻度玻璃管的甲醇回流管,甲醇回流管還連通酯化床底部的甲醇回流口,構(gòu)成一個(gè)循環(huán)回路;所述酯化床下部為兩級傾斜壁面,酯化床底部及底部左側(cè)設(shè)有圓形固體酸篩網(wǎng)固定槽固定有固體酸篩網(wǎng),同時(shí)設(shè)有甲醇回流口、物料入口和排渣口;酯化床頂部靠近簡易精餾器側(cè)設(shè)有傾斜角為30~75℃的開孔,本發(fā)明實(shí)現(xiàn)固體酸催化廢油脂連續(xù)酯化降酸、廢水連續(xù)排出、甲醇連續(xù)回收再利用,同時(shí)降低能耗,減少了設(shè)備成本,提升了固體酸催化效果。
覆銅板裁邊料無害化再生利用工藝屬于資源再生和環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域。覆銅板裁邊料是覆銅板廠的固體廢棄物。本發(fā)明是將覆銅板裁邊料粉碎成粉末,用水把銅粉分離出來:銅粉焙燒成氧化銅;除銅粉以外的其他粉末加水泥、石灰、石膏、砂子和廢水等后制成免燒磚。本發(fā)明沒有水、空氣和固體廢棄物的污染,是無害化資源再生利用的工藝。本發(fā)明對我國銅資源短缺的現(xiàn)實(shí)是有利的,而且能改變我國覆銅板裁邊料再生利用污染環(huán)境的現(xiàn)狀。
本發(fā)明公開了一種用于水體殺菌的三維電極和光催化聯(lián)用的方法和裝置及應(yīng)用。該方法為首先利用三維電極電化學(xué)反應(yīng)作用待處理的水體;然后在紫外光的激發(fā)下,通過光催化反應(yīng)劑接著處理水體,得到殺菌后的水體。實(shí)現(xiàn)該方法的裝置包括依次連接的三維電極電化學(xué)殺菌池和紫外光催化殺菌池;三維電極電化學(xué)殺菌池的兩扇池壁上分別設(shè)置有與電源連接的陰極和陽極,池內(nèi)裝有三維電極填料;紫外光催化殺菌池的池壁上固定有光催化劑層,內(nèi)部裝有由若干支用于激發(fā)光催化劑的紫外燈。本發(fā)明通過三維電極滅菌和紫外光催化聯(lián)用技術(shù),通過施加較低的電壓和紫外光催化,可高效處理含菌濃度較高的廢水,能夠?qū)崿F(xiàn)一步法連續(xù)高效滅菌的效果,應(yīng)用前景明朗。
本發(fā)明公開了一種垃圾填埋場滲濾液濃縮液處理方法,包括以下步驟:(1)垃圾填埋場滲濾液濃縮液進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理;調(diào)質(zhì)處理后進(jìn)行過濾得到濾液和濾渣;(2)濾液依次經(jīng)過一次蒸發(fā)處理、結(jié)晶處理、壓濾處理,壓濾得到的濾液進(jìn)行二次蒸發(fā)處理后進(jìn)行干燥處理;干燥處理得到的冷凝液回到一次蒸發(fā)處理;(3)步驟(2)一次蒸發(fā)處理、二次蒸發(fā)處理得到的蒸餾水進(jìn)行水解酸化處理,水解酸化處理后廢水進(jìn)行兩級A/O處理,兩級A/O處理后進(jìn)行MBR處理;(4)MBR處理出水經(jīng)過NF膜系統(tǒng)、RO膜系統(tǒng)處理后,產(chǎn)水排放。本發(fā)明的處理方法可處理多個(gè)填埋場濃縮液,抗水質(zhì)波動能力強(qiáng)。
本發(fā)明公開了一種液酶法制生物柴油的工藝流程,涉及生物柴油制備技術(shù)領(lǐng)域,具體為S1、上料;S2、原料混合;S3、連續(xù)反應(yīng);S4、合格檢驗(yàn);S5、提純;S6、渣相處理。該液酶法制生物柴油,對制生物柴油的原料毛油脂肪酸和含水率要求低,因此對毛油預(yù)處理環(huán)節(jié)要求低,節(jié)約預(yù)處理成本,相比于化學(xué)法制生物柴油采用強(qiáng)酸強(qiáng)堿工藝簡單,反應(yīng)條件溫和,選擇性高,甲醇用量少,產(chǎn)物中未反應(yīng)的甲醇可經(jīng)簡單提純后回用,相比于傳統(tǒng)化學(xué)法,反應(yīng)簡單,產(chǎn)生的副產(chǎn)品也少,生成的甘油更易回收,液酶可分離后重復(fù)使用,相比于傳統(tǒng)化學(xué)法制生物柴油,廢水產(chǎn)生量少,且易處理,對環(huán)境友好,同時(shí)得到的生物柴油酸價(jià)更低,產(chǎn)品品質(zhì)更優(yōu)。
本發(fā)明提供一種一體化AAO污水凈化設(shè)備及其污水處理方法,該設(shè)備通過設(shè)置厭氧池、缺氧池,好氧池、污泥池;厭氧池中部設(shè)置有過水孔與缺氧池連通,缺氧池底部設(shè)置有過水孔與好氧池連通,好氧池包括布水區(qū),布水區(qū)底部開設(shè)有過水孔與污泥池連通;好氧池中設(shè)置有污泥泵通過設(shè)置在污泥池的吸泥管與污泥池連接;布水區(qū)中開設(shè)有用于排出污泥的排泥口;好氧池頂部開設(shè)有進(jìn)氣口;整個(gè)在設(shè)備一體化處理,污水已經(jīng)經(jīng)過各個(gè)池進(jìn)行處理排出符合國標(biāo)的廢水,實(shí)現(xiàn)了占地面積小,脫氮除磷的功效。
本發(fā)明公開一種生物質(zhì)基水凝膠及其制備方法與應(yīng)用。該方法包括如下步驟:將丙烯酸、中和劑、丙烯酰胺、生物質(zhì)依次進(jìn)行混合,然后加入去離子水進(jìn)行溶解,恒溫?cái)嚢?,得到混合液;將引發(fā)劑和交聯(lián)劑的混合溶液加入至得到的混合液中,攪拌升溫至90~100℃,自然冷卻成型(或攪拌升溫至100℃以上時(shí),溶液會自然膨脹成型),然后依次用去離子水、無水乙醇、去離子水洗滌,直至清洗廢水pH近中性,恒溫干燥至恒重,即得到生物質(zhì)基水凝膠。該方法操作簡便,所用儀器簡單,且制備所需時(shí)間短,制備成本低,具備廣泛推廣的基礎(chǔ)。竹子,木薯,桉樹鋸末等生物質(zhì)的加入,解決純水凝膠難降解難題,同時(shí)降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本,提高了水凝膠的機(jī)械特性。
本發(fā)明公開了一種冷等離子體聚變技術(shù)污水處理系統(tǒng),包括預(yù)處理裝置、反應(yīng)池、流體裝置、凈化裝置和冷等離子水處理裝置;所述預(yù)處理裝置、反應(yīng)池、流體裝置、凈化裝置和冷等離子水處理裝置依次連接,所述反應(yīng)池內(nèi)設(shè)有電極發(fā)生器和反粒子裝置。本發(fā)明還公開了一種采用冷等離子體聚變堆技術(shù)的污水處理方法。本發(fā)明所述冷等離子體聚變技術(shù)污水處理系統(tǒng)中廢水處理是在封閉化式、資源化式的環(huán)境下處理,采用的是物理和電化學(xué)方法,不添加任何輔助物或添加物,所以不會對水源產(chǎn)生二次污染,實(shí)現(xiàn)了真正的“零”排放。
本發(fā)明公開了一種活化沸石生物濾池脫氮方法, 具體包括如下步驟:1.天然沸石的活化;2.構(gòu)筑沸石生物濾池; 3.廢水處理;4.生物濾池的再生。本發(fā)明不但對 NH4-N具有很高的去除率,對 COD和濁度也有較好的去除效果,使該類完全可以達(dá)到國家 有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn),其脫氮性能大大優(yōu)于活性炭等傳統(tǒng)濾料。沸石 資源廣泛,具有價(jià)格低、易開發(fā)、無污染等特點(diǎn),是一種理想 的新型濾料。
本發(fā)明涉及一級離子交換復(fù)床水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體地說,涉及一級離子交換復(fù)床加鹽調(diào)整PH值及堿度工藝主要包括將原水通過陽離子交換器進(jìn)行交換,得到弱酸性原水;將弱酸性原水除去二氧化碳后移到水箱內(nèi);通過鹽液投加泵將鹽液儲槽內(nèi)的鹽液投入水箱內(nèi);通過提升泵投將水箱內(nèi)的弱酸性原水轉(zhuǎn)移到陰離子交換器內(nèi)交換,并經(jīng)過在線PH監(jiān)測儀表檢測合格后得到至后級用水。該發(fā)明有效的降低了現(xiàn)有一級離子交換復(fù)床調(diào)整PH值及堿度工藝的成本,調(diào)節(jié)PH值及堿度時(shí)原材料安全性更高,且不會有廢水廢氣問題。
本發(fā)明公開了一種利用含鐵廢鹽酸制備磷酸鐵的方法,通過先對含鐵廢鹽酸進(jìn)行除雜處理得到氯化亞鐵溶液,然后添加磷酸、氧氣氧化的方式得到混合液,再對混合液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮,得到稀鹽酸和含二水磷酸鐵的母液,對母液進(jìn)行過濾、洗滌、干燥,得到二水磷酸鐵產(chǎn)品,洗液用于生產(chǎn)三氯化鐵凈水劑。運(yùn)用本發(fā)明的方法解決了現(xiàn)有工藝廢水產(chǎn)生量大的問題,具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。
本發(fā)明涉及農(nóng)藥合成技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種克菌丹的制備方法。本發(fā)明的制備方法包括以下步驟:S1.將1,2,3,6?四氫鄰苯二甲酰亞胺溶解于堿性溶液中形成混合液,將所述混合液降溫;S2.將全氯甲硫醇與步驟S1中降溫的混合液在塔式反應(yīng)器中進(jìn)行縮合反應(yīng),通入壓縮空氣鼓泡形成液泛霧沫;S3.分離所述液泛霧沫與步驟S2中的混合液,將所述分離得到的混合液加熱、過濾、水洗、干燥,得克菌丹。本發(fā)明的工藝簡單、生成的雜質(zhì)低、產(chǎn)生的廢水較少、產(chǎn)品收率高,制備的克菌丹質(zhì)量佳且純度高。
本發(fā)明公開了一種新型電絮凝裝置,括電解槽槽體和電源,在電解槽槽體內(nèi)兩端設(shè)有與電源正、負(fù)極連接的正、負(fù)平板式電極,在正、負(fù)平板式電極之間填充有微電解填料,所述微電解填料由設(shè)置在電解槽槽體內(nèi)的多孔支撐板承托,在所述多孔支撐板下面還設(shè)置有曝氣裝置。本發(fā)明的電絮凝裝置通過采用微電解填料替代可溶性陽極作為電絮凝陽離子供體,避免了極板更換和極板不能全部利用的問題,同時(shí)將陽離子供體拓展到鐵、鋁、鋅、銅填料及其復(fù)合體系,可根據(jù)廢水的性質(zhì)設(shè)計(jì)填料類型,拓展了電絮凝功能及其應(yīng)用范圍。
本發(fā)明公開了一種高分子材料的打孔裝置,包括工作臺、水鉆和處理箱,所述工作臺下端四角處安裝有支撐柱,所述工作臺上端一角處設(shè)置有操作面板,所述操作面板一側(cè)設(shè)置有水槽,所述水槽一側(cè)設(shè)置有所述水鉆,所述水鉆頂部設(shè)置有鉆桿,所述鉆桿下端安裝有鉆筒。有益效果在于:本發(fā)明采用水鉆的設(shè)計(jì),通過水鉆帶動鉆桿旋轉(zhuǎn),進(jìn)而使鉆筒對材料進(jìn)行鉆孔,在鉆孔過程中鉆筒內(nèi)會噴水對材料進(jìn)行降溫,使鉆孔質(zhì)量更好,采用處理箱的設(shè)計(jì),通過處理箱內(nèi)的濾網(wǎng)將廢料過濾出來,處理箱下端可以存儲鉆孔時(shí)流出的廢水,不僅保護(hù)了環(huán)境,而且也使廢料能更好的收集起來進(jìn)行利用。
一種含有亞麻籽大豆人參營養(yǎng)粉,涉及保健品領(lǐng)域,該營養(yǎng)粉由亞麻籽粉、大豆粉、谷朊粉、芝麻粉、亞麻子膠及人參粉組成,此營養(yǎng)粉,具有較高的營養(yǎng)價(jià)值,同時(shí)具有加工效率高,加工難度低,營養(yǎng)吸收度好的優(yōu)點(diǎn),此營養(yǎng)粉,不僅能夠滿足大眾的使用需求,而且還能夠?qū)μ厥馊巳河幸欢ǖ男Ч?本發(fā)明提供豆制品專用大豆蛋白粉生產(chǎn)的新型豆制品,生產(chǎn)工藝簡單,方便加工,不會產(chǎn)生廢水、廢渣,從而能夠?qū)崿F(xiàn)清潔生產(chǎn),不僅可以簡化豆制品加工工藝,減少了原料組配的時(shí)間成本與企業(yè)用工的人力成本,提高了生產(chǎn)效率。
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