2-氨基-6-氯嘌呤及其合成方法、中間物和應(yīng)用 1073     

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本發(fā)明屬于醫(yī)藥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種2?氨基?6?氯嘌呤及其合成方法、中間物和應(yīng)用。其中2?氨基?6?氯嘌呤的合成方法包括：一次反應(yīng)，即氰基乙酸乙酯、氯甲脒鹽酸鹽、液氨和鈉混合反應(yīng)，生成中間物；二次反應(yīng)，即中間物與甲酸混合反應(yīng)；向二次反應(yīng)的產(chǎn)物中加入氫氧化鈉溶液，至堿性；以及過濾、干燥，得到所述2?氨基?6?氯嘌呤。具有原料廉價(jià)易得、反映步驟少、反應(yīng)時(shí)間短，且無大量廢水產(chǎn)生，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。

負(fù)載型氧基氯化鐵芬頓試劑及其制備方法 816     

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本發(fā)明涉及一種負(fù)載型氧基氯化鐵芬頓試劑及其制備方法。所述產(chǎn)品可與雙氧水或過硫酸鹽組成氧化體系，快速有效地降解污染物。制備方法是將稀酸預(yù)處理過的活性炭和三氯化鐵混合均勻后置于密閉容器中在高溫下煅燒一段時(shí)間，冷卻后清洗烘干即可。本發(fā)明解決了常規(guī)固體芬頓試劑分散性差，催化活性不夠高，實(shí)際使用量大，穩(wěn)定性差，易發(fā)生試劑流失和離子溶出等問題。本發(fā)明所制芬頓試劑對(duì)染料廢水具有快速高效的降解作用，方便回收和再生，循環(huán)使用效果較好，鐵離子溶出濃度低，后續(xù)處理壓力小，該制備方法簡單，可控度高，可規(guī)?；a(chǎn)，生產(chǎn)和使用成本都較低，具有工業(yè)化應(yīng)用前景。

三相流化床反應(yīng)設(shè)備 808     

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本發(fā)明公開了一種三相流化床反應(yīng)設(shè)備。它解決的技術(shù)問題是:內(nèi)循環(huán)三相流化床反應(yīng)設(shè)備氣水混合差,操作困難,固液分離效果不理想,出水濁度高。該發(fā)明包括氣水混合區(qū)、反應(yīng)區(qū)、分離區(qū)、過濾區(qū);氣水混合區(qū)通過微孔布?xì)獍迮c由外筒和內(nèi)筒構(gòu)成的反應(yīng)區(qū)相連通,頂部的分離區(qū)外設(shè)有沉淀區(qū)和過濾區(qū),兩者通過穿孔板相連通,過濾區(qū)設(shè)有過濾組件,過濾組件與由水泵、多個(gè)閥門、多個(gè)流量計(jì)等組成的出水和反沖洗系統(tǒng)相連接,其特征在于氣水混合區(qū)是柱形,過濾組件為膜組件。用于生活污水和工業(yè)廢水的處理,以達(dá)到城市污水再生利用城市雜用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

制備不含環(huán)氧乙烷的壬苯醇醚的方法 734     

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本發(fā)明提供了一種制備不含環(huán)氧乙烷的壬苯醇醚的方法，包含以下步驟：a.將原料壬基酚、堿加入反應(yīng)釜中，用氮?dú)庵脫Q空氣；b.升溫，通入環(huán)氧乙烷；c.通入結(jié)束后，取樣檢測濁點(diǎn)，濁點(diǎn)合格后，補(bǔ)加堿，繼續(xù)反應(yīng)一段時(shí)間；d.停止反應(yīng)，降溫；e.氯化鈉水溶液洗滌；f.真空干燥；壬苯醇醚如式I所示。本發(fā)明通過在反應(yīng)結(jié)束后補(bǔ)加氫氧化鈉，可以完全消耗掉反應(yīng)液中殘余的環(huán)氧乙烷，最終獲得的壬苯醇醚原料藥中不含有環(huán)氧乙烷，提高了壬苯醇醚原料藥的質(zhì)量。反應(yīng)過程中降低環(huán)氧乙烷含量，可以減少后處理水洗次數(shù)，減少了廢水排放，綠色環(huán)保。該方法反應(yīng)步驟短、操作簡單、便于工業(yè)化放大生產(chǎn)，能得到不含有環(huán)氧乙烷的壬苯醇醚。

二維苯基框架多孔材料的制備方法及其應(yīng)用 803     

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本發(fā)明屬于多孔聚合物材料的制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種二維苯基框架多孔材料的制備方法及其應(yīng)用，以三苯基苯和二氯甲基苯為前驅(qū)體，通過Friedel?Crafts烷基化法制備了多孔有機(jī)聚合物。制備得到的聚合物具有高的比表面積和高的孔隙率，優(yōu)異的水熱穩(wěn)定性和酸堿穩(wěn)定性，將合成的二維苯基框架多孔材料用于羅丹明B、固綠、活性藍(lán)、龍膽紫染料廢水的吸附分離，具有較強(qiáng)的吸附力和較高的吸附量。且本發(fā)明制備方法條件溫和、步驟簡單、成本低廉、易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)及應(yīng)用。

氟碳鈰混合碳酸稀土提取高純度可溶性氫氧化鈰工藝 1086     

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一種氟碳鈰混合碳酸稀土提取高純度可溶性氫氧化鈰工藝，取混合碳酸稀土，首先酸溶，然后除去SO42-，再將鈰水解沉淀生成氫氧化鈰，再將氫氧化鈰溶在鹽酸介質(zhì)中，形成在鹽酸弱酸性介質(zhì)Ce+4的溶液，經(jīng)過控制條件，在此弱酸性介質(zhì)下再次沉淀，使得許多金屬雜質(zhì)留在溶液中，得到了非稀土雜質(zhì)很低的氫氧化鈰，而且可以很容易溶于硝酸介質(zhì)中。本發(fā)明所采用的稀土水解沉淀完全，節(jié)省大量的堿，加入氧化劑使鈰最大值地被氧化成四價(jià)鈰，從而有利于水解沉淀完成，以實(shí)現(xiàn)高比例提煉鈰的效果。本發(fā)明工藝產(chǎn)生的廢水量少，工藝簡單，制備成本低，可望大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)，具有一定的經(jīng)濟(jì)效益和很好的社會(huì)效益。

高催化活性TiXN/Pt復(fù)合膜電極及其制備方法 720     

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本發(fā)明公開了一種高催化活性TiXN/Pt復(fù)合膜電極，屬于能源材料制備技術(shù)領(lǐng)域，該復(fù)合膜電極為TiXN/Pt復(fù)合膜，X為金屬M(fèi)o或V或Nb或W過渡族元素中至少一種；TiXN膜中，Ti含量范圍在16?65.99at％，X元素含量的為0.01?44at％，N元素含量為35?50at％。本發(fā)明公開了一種高催化活性TiXN/Pt復(fù)合膜電極及其制備方法，針對(duì)濕法化學(xué)工藝中存在的工藝復(fù)雜、成本高、環(huán)保性差問題，以及粉體催化劑不易牢固裝配，氮化鈦粉體和Pt協(xié)同催化有待提高等問題，本發(fā)明采用磁控濺射技術(shù)制備多元復(fù)合過渡金屬氮化物/Pt膜，原材料采用純金屬，制備方法簡單易行，易規(guī)?；瑹o廢水及廢棄排放，環(huán)保性好；膜材料直接附于基體，不需額外粘連。該發(fā)明很好的工業(yè)化推廣前景，可再燃料電池等鄰域有廣泛應(yīng)用。

精細(xì)化工尾水中水回用的深度處理系統(tǒng)及方法 794     

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本發(fā)明公開了一種精細(xì)化工尾水中水回用的深度處理系統(tǒng)及方法，屬于精細(xì)化工中水回用工藝技術(shù)領(lǐng)域。深度處理系統(tǒng)包括若干級(jí)依次串聯(lián)的雙氧化裝置、沉淀池和反滲透裝置；所述雙氧化裝置包括依次連接并相互連通的電催化芬頓氧化單元和窄通道電化學(xué)氧化單元。雙氧化裝置能夠高效去除精細(xì)化工尾水中的COD，經(jīng)過多級(jí)雙氧化裝置與反滲透裝置組合處理后，得到的淡水可作為再生工業(yè)用水回用，濃水經(jīng)過蒸發(fā)后，鹽分分質(zhì)重結(jié)晶后可作為副產(chǎn)鹽，實(shí)現(xiàn)企業(yè)廢水和廢鹽近零排放。

遺留造紙黑液的處理工藝 1190     

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一種遺留造紙黑液的處理工藝。涉及一種工業(yè)污水的處理工藝。提供了一種通過使造紙黑液中的木素和聚糖無機(jī)化,從而使黑液澄清,并使其中有害物質(zhì)固化排出的處理工藝。本發(fā)明對(duì)包含有木素、聚糖的造紙黑液進(jìn)行處理,它按以下步驟進(jìn)行處理:1)氧化反應(yīng);2)中和混凝。本發(fā)明向黑液中投加一定劑量的硫酸、硫酸亞鐵和雙氧水,調(diào)整pH值,進(jìn)行氧化反應(yīng),大部分木素和聚糖被無機(jī)化,12～16h沉淀后的上清液的COD降至600mg/L左右,廢水顏色由深黑色變?yōu)闇\黃色,色度約80倍。向淺黃色上清液中投加一定劑量的氫氧化鈉、硫酸鋁,進(jìn)行中和-混凝反應(yīng),沉淀后的出水COD降至350mg/L以下,色度降至16倍左右,水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

2-（對(duì)三氟甲基苯硫基）苯甲酸的制備方法 1140     

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本發(fā)明提供了一種2?（對(duì)三氟甲基苯硫基）苯甲酸的制備方法，以硫代水楊酸為起始原料，與對(duì)氯三氟甲苯反應(yīng)得到2?（對(duì)三氟甲基苯硫基）苯甲酸。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)主要是①后處理得到的有機(jī)溶劑可以回收套用，減少了三廢的排放量，節(jié)約了生產(chǎn)成本；②后處理得到的水相也可以回收套用，當(dāng)套用數(shù)次后，可以回收水相中的氯化鈉，使廢水得到資源化，一方面節(jié)約了水資源，另一方面提高了原子經(jīng)濟(jì)性；③本發(fā)明合成的氟哌噻噸中間體2?（對(duì)三氟甲基苯硫基）苯甲酸含量可以達(dá)到90%以上，最高含量可以達(dá)到93%，而采用原工藝的方法，得到的2?（對(duì)三氟甲基苯硫基)苯甲酸的含量只有85%左右。整個(gè)工藝符合綠色合成及清潔化生產(chǎn)技術(shù)要求，適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

基于污泥低溫真空干化裝置的陶粒燒成系統(tǒng)及方法 683     

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本發(fā)明公開了基于污泥低溫真空干化裝置的陶粒燒成系統(tǒng)及方法，屬于陶粒等輕集材料領(lǐng)域，70?80％含水率的市政污泥最先在污泥低溫真空干化裝置內(nèi)干化到30?40％含水率，然后在配料系統(tǒng)與黏土、粉煤灰、煤矸石、固結(jié)劑、水等物料混合配料，進(jìn)行陳化、造粒，然后送入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行陶粒燒成，陶粒成品則送往物料冷卻機(jī)冷卻后貯存?；剞D(zhuǎn)窯燒成系統(tǒng)采用廢輪胎和廢橡膠等一般工業(yè)固廢作為燃料，回轉(zhuǎn)窯燒成系統(tǒng)產(chǎn)生的高溫?zé)煔庖来谓?jīng)過蒸汽發(fā)生器、一級(jí)靜電除塵器、氧化塔、半干法脫硫塔、布袋除塵器，經(jīng)引風(fēng)機(jī)后送往煙囪排放。本發(fā)明所述系統(tǒng)及方法的特點(diǎn)是基于自主開發(fā)的低溫污泥低溫真空干化裝置，全套陶粒燒成系統(tǒng)具有可高效利用一般固廢、系統(tǒng)廢水零排放、能量綜合利用效率高的優(yōu)點(diǎn)，整套系統(tǒng)在陶粒行業(yè)具有廣闊的運(yùn)行前景。

厭氧消化液部分回用作為酒精生產(chǎn)拌料用水的方法 833     

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本發(fā)明公開了一種厭氧消化液部分回用作為酒精生產(chǎn)拌料用水的方法，屬于酒精發(fā)酵及酒精工業(yè)廢水綜合利用領(lǐng)域。本發(fā)明將部分厭氧消化液回用于酒精發(fā)酵過程，減少了好氧消化工段的負(fù)荷量，同時(shí)大大降低了回用水中氨氮的累積程度，無需對(duì)厭氧消化液進(jìn)行脫氨處理即可回用，免除了厭氧消化液脫氨處理的設(shè)備投資和脫氨操作的運(yùn)行成本。

丙二醇甲醚醋酸酯的生產(chǎn)方法 924     

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一種丙二醇甲醚醋酸酯的生產(chǎn)方法，涉及化學(xué)合成工藝，采用負(fù)載型催化劑，以丙二醇甲醚和醋酸為原料進(jìn)行酯化反應(yīng)，反應(yīng)生成的水經(jīng)過共沸精餾脫除，反應(yīng)生成的產(chǎn)物經(jīng)過精餾后取得丙二醇甲醚醋酸酯。本發(fā)明催化劑具有均一的分子大小的孔道，離子交換性能，酸催化活性，有良好的熱穩(wěn)定性和水熱穩(wěn)定性。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)一段式連續(xù)化生產(chǎn)丙二醇甲醚醋酸酯，操作方式簡單，顯著提高了丙二醇甲醚醋酸酯的生產(chǎn)效率，降低其生產(chǎn)成本，且能減少固體污染物和廢水排放，反應(yīng)產(chǎn)物無需大量堿進(jìn)行中和，催化劑使用壽命長。本發(fā)明具有極佳的規(guī)模化工業(yè)應(yīng)用價(jià)值。

2-氰基-2-肟基乙酰胺鈉鹽及霜脲氰的合成方法 705     

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本發(fā)明公開了一種2?氰基?2?肟基乙酰胺鈉鹽及霜脲氰的合成方法，屬于農(nóng)藥合成技術(shù)領(lǐng)域。2?氰基?2?肟基乙酰胺鈉鹽的合成包括：在催化劑和有機(jī)堿存在的條件下，將氰乙酰乙基脲與亞硝酸酯在醇類溶劑中進(jìn)行肟化反應(yīng)；催化劑為二苯基乙二胺單胍鹽。通過在醇類溶劑中，加入二苯基乙二胺單胍鹽作為催化劑進(jìn)行肟化反應(yīng)，無需稀酸酸化再堿化即可得到2?氰基?2?肟基乙酰胺鈉鹽，上述醇類溶劑易于回收利用，廢水量少，大大降低了環(huán)保處理壓力，綠色環(huán)保，安全，更加適合工業(yè)化生產(chǎn)。將上述肟化反應(yīng)后得到的2?氰基?2?肟基乙酰胺鈉鹽反應(yīng)液與甲基化試劑及氫氧化鈉水溶液進(jìn)行甲基化反應(yīng)，反應(yīng)完后，降溫析晶，可獲得較高的產(chǎn)品收率。

2?甲基?4?氨基?5?(甲酰氨甲基)嘧啶水解工藝 764     

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本發(fā)明涉及一種由2?甲基?4?氨基?5?(甲酰氨甲基)嘧啶水解制備2?甲基?4?氨基?5?(氨基甲基)嘧啶的方法，即2?甲基?4?氨基?5?(甲酰氨甲基)嘧啶與苛性堿水溶液反應(yīng)后，產(chǎn)品2?甲基?4?氨基?5?(氨基甲基)嘧啶被有機(jī)溶劑萃取到有機(jī)相；有機(jī)相與水相分離后，有機(jī)相冷卻得到產(chǎn)品，水相用甲酸中和后分離提純制備副產(chǎn)品甲酸鈉。該法具有產(chǎn)品2?甲基?4?氨基?5?(氨基甲基)嘧啶與副產(chǎn)品甲酸鈉分離效果好，收率高，副產(chǎn)甲酸鈉也可提純?yōu)楫a(chǎn)品，廢水處理難度降低，且容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的特點(diǎn)。

氧化鋅-活性炭復(fù)合催化劑的制備方法 1137     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋅?活性炭復(fù)合催化劑的制備方法，包括：(1)活性炭的預(yù)處理：將活性炭用無機(jī)酸溶液浸泡12～24h，過濾，去離子水洗至中性，再用無機(jī)堿溶液浸泡12～24h，過濾，用去離子水洗至中性，干燥，得到預(yù)處理后的活性炭；(2)將上述預(yù)處理后的活性炭加入去離子水中，超聲分散6～8h，得到活性炭懸浮液；(3)向上述活性炭懸浮液中加入碳酸鹽溶液，攪拌15～30min，再加入鋅鹽溶液，攪拌3～5h，抽濾，干燥，于280～400℃溫度下煅燒1～2h，得到氧化鋅?活性炭復(fù)合催化劑。本發(fā)明中的氧化鋅?活性炭復(fù)合催化劑具有良好的光催化效果，在工業(yè)廢水、廢氣的處理方面具有很好的應(yīng)用前景。

油脂精煉系統(tǒng) 1028     

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本發(fā)明提供了一種油脂精煉系統(tǒng)，涉及食用油脂精煉加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的油脂精煉系統(tǒng)包括脫酸單元、富集單元、剔除單元和精制單元；本發(fā)明采用脫酸單元進(jìn)行物理脫酸，能夠提高油脂的營養(yǎng)價(jià)值；富集單元和剔除單元的操作順序可以互換：物料先進(jìn)富集單元后進(jìn)剔除單元，則富集物先被分離出來；物料先進(jìn)剔除單元后進(jìn)富集單元，富集物先被剔除單元剔除到剔除物中，得到的含有富集物的剔除物再進(jìn)行富集，進(jìn)一步分離出富集物。本發(fā)明提供的系統(tǒng)能夠充分保留有益油脂伴隨物，可以根據(jù)營養(yǎng)成分含量生產(chǎn)多規(guī)格產(chǎn)品；而且本發(fā)明中各工段的副產(chǎn)物均可外售，不使用任何助劑，無廢水、廢渣排放，更加經(jīng)濟(jì)、環(huán)保，適宜工業(yè)化生產(chǎn)。

苯肼類化合物清潔生產(chǎn)方法 694     

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本發(fā)明公開了一種苯肼類化合物清潔生產(chǎn)方法，包括重氮、還原、酸析、堿解、分離步驟，所述重氮步驟中采用的酸為硫酸；酸析步驟采用的酸為硫酸；堿解步驟中采用的堿為純堿。本發(fā)明使用硫酸替代鹽酸，既避免了鹽酸揮發(fā)對(duì)環(huán)境的污染，又使母液中只有硫酸鈉一種鹽存在，即使有少量的亞硫酸鈉，也可通入空氣使其氧化成為硫酸鈉，然后通過蒸餾除水，離心、高溫氧化，得到合格工業(yè)品無水硫酸鈉，具有相當(dāng)?shù)慕?jīng)濟(jì)效益；蒸餾出水回用于生產(chǎn)，本工藝無廢水產(chǎn)生。

1,4-丁二醇二縮水甘油醚的清潔化生產(chǎn)方法 815     

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本發(fā)明公開了一種1,4?丁二醇二縮水甘油醚的清潔化生產(chǎn)方法，本發(fā)明先通過1,4?丁二醇與環(huán)氧氯丙烷在催化劑的作用下生成氯醇醚，再在堿的作用下進(jìn)行閉環(huán)反應(yīng)生成1,4?丁二醇二縮水甘油醚。本發(fā)明通過大量實(shí)驗(yàn)篩選得到最佳的合成路線，原料轉(zhuǎn)化率高，收率可達(dá)99%以上，產(chǎn)生的廢水少，條件溫和，操作簡便，適合清潔化工業(yè)生產(chǎn)。

制備耐鹽微生物菌劑的方法 1090     

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本發(fā)明是一種制備耐鹽微生物菌劑方法，該方法是在敞開培養(yǎng)裝置中，直接在總鹽濃度為1~30%的條件下對(duì)高鹽環(huán)境樣品中的耐鹽微生物菌群進(jìn)行混合培養(yǎng)；培養(yǎng)過程中按需添加有機(jī)碳源、營養(yǎng)元素和微量元素，控制適宜的pH、溫度和溶解氧并保持相對(duì)穩(wěn)定。采用本發(fā)明方法制備的耐鹽微生物菌劑，具有良好的耐鹽能力和抗鹽度沖擊能力，能夠在總鹽1～30%條件下降解水中的有機(jī)物而不受高濃度無機(jī)鹽的抑制，可直接用于鹽濃度1～30%的高含鹽廢水的凈化處理。本發(fā)明方法操作簡單、實(shí)施周期短，可快速進(jìn)行工業(yè)化應(yīng)用。

制備4-氯-3-甲氧基-2-甲基-1H-吡啶的方法 905     

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本發(fā)明涉及一種制備4-氯-3-甲氧基-2-甲基-1H-吡啶的方法，使用三光氣作為氯化劑對(duì)原料4-氯-3-甲氧基-2-甲基-1H-吡啶進(jìn)行氯化反應(yīng)，避免了后處理過程中磷酸鹽固體和含磷廢水的產(chǎn)生，降低了企業(yè)環(huán)保壓力；通過條件優(yōu)化使產(chǎn)物的收率達(dá)到95%以上，純度達(dá)到97%以上，提高了企業(yè)市場競爭力；三光氣毒性低、操作簡單、對(duì)設(shè)備要求低、無需嚴(yán)格控制無水條件、安全性好。新工藝滿足工業(yè)化生產(chǎn)的安全、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)的要求。

一株高產(chǎn)漆酶菌株及發(fā)酵產(chǎn)漆酶的方法 784     

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本發(fā)明提供了一株高產(chǎn)漆酶的密孔菌屬菌株(Pycnoporus?sp.SYBC-L3),已保存于中國典型培養(yǎng)物保藏中心,保藏編號(hào)為:CCTCC?NO:M?2010235,保藏日期2010年9月15日。同時(shí)還發(fā)明了以該菌為出發(fā)菌種,經(jīng)種子培養(yǎng)和以豆粕(或硝酸鈉)為氮源、以麥芽糖(或葡萄糖、果糖、纖維二糖)等為碳源發(fā)酵生產(chǎn)漆酶的方法,發(fā)酵液最高酶活可達(dá)60000U/L以上。所產(chǎn)漆酶可廣泛應(yīng)用于食品、農(nóng)業(yè)、工業(yè)廢水處理等領(lǐng)域,屬于生物技術(shù)領(lǐng)域。

丙硫咪唑的制備新方法 1027     

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一種丙硫咪唑的制備新方法。本發(fā)明提供了一條全新的丙硫咪唑的合成路線，以2?硝基?5?氯苯胺為起始原料，經(jīng)過取代、縮合、還原、環(huán)合反應(yīng)得到高純度的丙硫咪唑。其特征在于2?硝基?5?氯苯胺，經(jīng)取代反應(yīng)，再與鹵代正丙烷縮合反應(yīng)得到2?硝基?5?丙硫基苯胺，避免使用價(jià)格高，且有刺激臭味的丙硫醇。避免使用高危的氫化還原工藝，采用原料廉價(jià)易得的硫化堿還原工藝，并提供了一套還原分層廢水無毒化處理方案，同時(shí)能夠得到副產(chǎn)硫代硫酸鈉，變廢為寶。新工藝收率高、安全風(fēng)險(xiǎn)低，易于工業(yè)化生產(chǎn)，且制備的丙硫咪唑含量高、單個(gè)雜質(zhì)含量小，符合美國藥典和歐洲藥典等最新標(biāo)準(zhǔn)。

去除水中染料的磁性吸附劑及其制備方法和應(yīng)用 680     

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本發(fā)明公開了一種去除水中染料的磁性吸附劑及其制備方法和應(yīng)用。一種去除水中染料的磁性吸附劑，所述磁性吸附劑為磷酸鹽與四氧化三鐵納米或微米顆粒形成的磁性磷酸鹽復(fù)合材料。本發(fā)明中的磁性磷酸鹽材料具有納米或微米結(jié)構(gòu)，比表面積大，活性位點(diǎn)多，因此可快速去除上述染料，且具有較高的飽和吸附量，明顯高于現(xiàn)有技術(shù)結(jié)果。本發(fā)明中的磁性磷酸鹽材料具有磁性，可在磁力作用下實(shí)現(xiàn)快速高效分離，分離后的磁性磷酸鹽材料經(jīng)過簡單富集脫附可再次重復(fù)使用，且5次重復(fù)吸附后仍可保持50％‐90％的吸附能力，降低了工業(yè)處理廢水的成本。

以木薯為主原料的酒精雙環(huán)形生產(chǎn)方法 867     

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本發(fā)明公開了一種以木薯為主原料的酒精雙環(huán)形生產(chǎn)方法，屬于廢水處理及酒精發(fā)酵工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。通過將經(jīng)過固液分離的5?40％的酒糟清液與其余經(jīng)過厭氧消化處理以及膜過濾的酒糟清液回用作為酒精發(fā)酵的拌料水，進(jìn)行發(fā)酵。本發(fā)明方法降低了拌料濃度和料液輸送難度，進(jìn)而降低了液化酶添加量和電耗，膜過濾可完全去除厭氧消化出水中的微生物，從而消除其對(duì)酒精發(fā)酵釀酒酵母產(chǎn)生的競爭性抑制等作用；利用本發(fā)明環(huán)形工藝發(fā)酵得到的酒精濃度較自來水配料得到的酒精濃度增加15.6?26.3％，既降低了生產(chǎn)成本，又提高了酒精產(chǎn)量。

毛細(xì)驅(qū)動(dòng)海水淡化蒸發(fā)器 1142     

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本發(fā)明涉及一種毛細(xì)驅(qū)動(dòng)海水淡化蒸發(fā)器，包括蒸發(fā)器外殼，蒸發(fā)器外殼內(nèi)設(shè)有蒸汽腔、熱交換機(jī)構(gòu)和海水腔，蒸汽腔一側(cè)設(shè)有蒸汽出口，熱交換機(jī)構(gòu)包括毛細(xì)層和若干換熱管束，若干換熱管束設(shè)置于毛細(xì)層頂層，若干換熱管束均勻間隔設(shè)置于一條直線上，換熱管束兩端分別設(shè)有熱源進(jìn)口和熱源出口，海水腔兩端分別設(shè)有海水進(jìn)口和海水出口，蒸汽出口、熱源進(jìn)口和海水出口位于同一側(cè)；本發(fā)明可用于回收利用60℃以下，如工業(yè)廢水、廢氣等低品位熱能源的進(jìn)行海水淡化。

聚異丁烯烷基酚胺的生產(chǎn)方法及一種汽油清凈劑 929     

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本發(fā)明提供一種聚異丁烯烷基酚胺的生產(chǎn)方法及一種汽油清凈劑，聚異丁烯烷基酚胺的生產(chǎn)方法包括烷基化反應(yīng)步驟和胺化反應(yīng)步驟，所述胺化反應(yīng)步驟是聚異丁烯苯酚與六氫三嗪類化合物反應(yīng)生成聚異丁烯烷基酚胺。所述聚異丁烯烷基酚胺的生產(chǎn)方法避免了傳統(tǒng)曼尼希反應(yīng)產(chǎn)生大量廢水的缺陷，可以實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用，具有成本低和環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

摻錫銻的亞氧化鈦中間層微孔二氧化釕電極的制備方法 751     

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本發(fā)明涉及一種摻錫銻的亞氧化鈦中間層微孔二氧化釕電極的制備方法，該制備方法以微孔鈦為基體，采用陽極氧化法制備二氧化鈦納米管，再通過高溫還原法制備亞氧化鈦納米管，錫鹽、銻鹽按照一定的比例配置溶液作為前驅(qū)體，經(jīng)真空誘導(dǎo)至亞氧化鈦納米管后高溫分解形成摻錫銻的亞氧化鈦中間層，最后采用真空誘導(dǎo)技術(shù)和溶膠凝膠技術(shù)，在制備好的中間層上制備二氧化釕催化層。所得到的電極具有比表面積大和穩(wěn)定性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，微孔結(jié)構(gòu)使電極又具備高的傳質(zhì)效率，制備的活性層表面致密、無裂縫，使用壽命高。電極制備工藝簡單，可工業(yè)化生產(chǎn)，適用于電化學(xué)氧化技術(shù)處理廢水領(lǐng)域，也可用于氯堿生產(chǎn)工藝，具有很好的應(yīng)用前景。

凈水殺菌劑 1121     

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本發(fā)明公開了一種凈水殺菌劑，包括將干凈無雜的蝦皮、蟹殼用清水洗凈、晾干后粉碎為0.3?1cm的碎料，通過2mol/L的鹽酸對(duì)碎料進(jìn)行浸泡25?30h，且根據(jù)脫鈣效果補(bǔ)充鹽酸，直至無氣泡溢出取出對(duì)碎料過濾；將步驟一過濾后的碎料使用水洗至其酸堿度為中性，對(duì)其再次過濾，將過濾后的渣料浸于氫氧化鈉溶液中，且對(duì)其加熱至沸騰，并對(duì)其攪拌煮制5?6h，在80?90℃期間內(nèi)進(jìn)行過濾處理，將得到的濾渣再次清洗為中性，過濾后加入高錳酸鉀容易浸泡1.2?1.5h，使其氧化脫色后繼續(xù)洗為中性；將步驟二處理后的碎料加入亞硫酸氫鈉溶液。能夠適應(yīng)活性炭為承載制成的殼聚糖復(fù)合體，且本發(fā)明在保證飲用水處理同時(shí)，也能夠適用于工業(yè)廢水和生活污水的的凈化處理。

全自動(dòng)樣本綜合前處理儀 715     

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本發(fā)明涉及一種全自動(dòng)樣本綜合前處理儀，包括取樣模塊、清洗模塊、處理模塊、放樣模塊、收集模塊、柱溫控模塊、萃取進(jìn)樣模塊、操作控制模塊。本發(fā)明可通過控制電路和閥的切換來選擇使用樣品的在線/離線基體消除、凈化、萃取、富集、解吸、分離功能，本發(fā)明的各功能能獨(dú)立在線/離線使用，也可以根據(jù)需求隨意組合使用，可實(shí)現(xiàn)將復(fù)雜基質(zhì)的樣品轉(zhuǎn)變成目標(biāo)樣品；減少或除去干擾物，濃縮和富集待測組分，降低了復(fù)雜樣品對(duì)分析結(jié)果的影響，繼而滿足目標(biāo)物得以在色譜分離分析的要求，提高了儀器檢測的響應(yīng)值，避免了手工前處理帶來的誤差，保證了儀器測試的重現(xiàn)性、準(zhǔn)確度。本發(fā)明適用于醫(yī)藥衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)、食品檢測、科學(xué)研究以及工業(yè)廢水檢測領(lǐng)域。