麻纖維汽爆物理脫膠系統(tǒng) 771     

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本發(fā)明涉及一種對麻類作物中的膠質(zhì)進行汽爆脫除的系統(tǒng)裝置，屬于清潔生產(chǎn)領(lǐng)域。本發(fā)明主要包括汽爆脫膠、漂洗、脫水風干、漂洗水再生四個工藝階段。首先，僅使用飽和水蒸汽，通過瞬時彈射式蒸汽爆破(ICSE)過程，實現(xiàn)麻纖維中的膠質(zhì)成分轉(zhuǎn)變?yōu)榭扇軤顟B(tài)；然后在漂洗裝置中通過水的洗滌進行膠質(zhì)分離，使大部分膠質(zhì)成分溶解到漂洗水中；再將漂洗后的麻纖維進行脫水風干；漂洗水則經(jīng)厭氧發(fā)酵系統(tǒng)降解過濾后實現(xiàn)廢水復用。該系統(tǒng)實現(xiàn)了化學品零添加下的膠質(zhì)溶出，在這一基礎(chǔ)上，通過封閉厭氧發(fā)酵實現(xiàn)了漂洗水的復用，達到了全系統(tǒng)清潔生產(chǎn)要求，為大規(guī)模的麻脫膠工業(yè)生產(chǎn)開辟了全新模式。

低污染再生橡膠制備方法 1055     

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本發(fā)明公開了一種低污染再生橡膠制備方法，包括以下步驟：（1）將煤焦油、活化劑、松香、硬脂酸和水攪拌混合；（2）將廢舊橡膠粉、蛭石粉、氮化鈦混合均勻；（3）高溫，強力攪拌；逐漸降至室溫，停止攪拌，得到脫硫膠粉；（4）將脫硫膠粉用精煉機成型，即可。本發(fā)明制備方法簡便，效率高，能耗低，無廢水、廢氣產(chǎn)生，對環(huán)境污染小；所得再生橡膠強度高、穩(wěn)定性好，能夠滿足工業(yè)生產(chǎn)需要，具有廣闊的應(yīng)用前景。

一步法制備光催化性能優(yōu)異的Bi₂S₃/BiOCl異質(zhì)結(jié)的方法 999     

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本發(fā)明公開了一種一步法制備光催化性能優(yōu)異的Bi₂S₃/BiOCl異質(zhì)結(jié)的方法，包括以下步驟：將Bi(NO₃)₃·5H₂O、NaCl及硫代乙酰胺共溶于尿素的水溶液中；室溫攪拌4?5個小時；反應(yīng)結(jié)束后洗滌即得Bi₂S₃/BiOCl異質(zhì)結(jié)光催化劑。通過本發(fā)明所述方法得到的Bi₂S₃/BiOCl異質(zhì)結(jié)，比表面積大，且Bi₂S₃與BiOCl能達到微觀緊密接觸，故比單一材料表現(xiàn)出了更優(yōu)異的光催化降解染料分解的活性，表明其在去除工業(yè)廢水中染料等污染物方面具有較好的應(yīng)用前景。

從醬渣厭氧產(chǎn)酸混合發(fā)酵液中分離提取有機酸的方法 1099     

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本發(fā)明提供一種提取率高、環(huán)境友好、生產(chǎn)成本低廉的從醬渣厭氧產(chǎn)酸混合發(fā)酵液中分離提取有機酸的方法，原料采用醬渣厭氧產(chǎn)酸混合發(fā)酵液，通過離心、萃取、反萃、真空蒸餾等工藝提取有機酸，省去了以往絡(luò)合萃取中稀釋劑的添加，同時有機酸提取率更高，其混合有機酸回收率為93.29％、乙酸回收率為98.21％；回收的萃取劑效果良好，可重復多次使用，大大降低了生產(chǎn)成本，使得工業(yè)化成為可能，由于生產(chǎn)中無需添加稀釋劑，同時回收的萃取劑效果良好，大大減少了廢水排放，生產(chǎn)環(huán)境友好，符合清潔生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展的概念。本發(fā)明技術(shù)科學合理，對實現(xiàn)混合發(fā)酵液的綜合開發(fā)利用具有重要意義。

加熱含洗滌劑粉氣流并制成泡沫流的洗滌消毒方法及裝置 947     

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本發(fā)明涉及工業(yè)、農(nóng)業(yè)、商業(yè)及家用的洗滌、清洗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種加熱含洗滌劑粉氣流并制成泡沫流的洗滌消毒方法及裝置，適用于家用的洗衣機、洗菜機、洗碗機等洗滌設(shè)備，由風動力剪混式泡沫流體生成裝置、氣體增壓泵、進水閥、洗衣粉的定量而持續(xù)地氣力輸送系統(tǒng)(洗衣粉體輸送有開關(guān)閥一、節(jié)流閥一、氣力輸送一，洗滌劑輸送有開關(guān)閥二、節(jié)流閥二、氣力輸送二)、氣?水管電加熱器、阻尼放水口、變徑管、柵欄微孔氣泡器、上噴淋嘴、容器筒、散噴下噴嘴和節(jié)流水閥組成。本發(fā)明微納米泡沫流的材料穿透性與污物攜帶性好，有良好洗滌效果；產(chǎn)生高溶氧洗滌水，消除脫落染料物質(zhì)的染色性，降低廢水污染性。

高效絮凝劑及其制備方法 756     

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本發(fā)明公開一種高效絮凝劑及其制備方法，成分按質(zhì)量百分比由以下組分組成：三氯化鐵5?12份、雙氧水5?10份、去離子水30?40份、聚合硫酸鐵30?35份，高鐵酸鉀2?4份、硫酸鈉3?5份、硫酸亞鐵15?20份。本發(fā)明中的三氯化鐵是一種共價化合物，會與污水中的溶解性磷離子結(jié)合生成難溶解性化合物，除磷絮凝效果好，沉淀速度快，污泥顆粒大，且密實，具有很好的脫色能力，能去除重金屬，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，是城市污水及工業(yè)廢水處理的高效廉價絮凝劑；本發(fā)明適應(yīng)性強，適用范圍廣，除磷效果優(yōu)越，水解產(chǎn)生的大量氫氧化物絮體沉淀，具有很大的比表面積和吸附能力，可通過吸附、架橋，使污水中的膠體凝聚在一起，保證了除磷效率。

高效壓力過濾裝置 700     

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本發(fā)明公開了一種高效壓力過濾裝置，過濾罐體的頂部為對稱的連接耳，罐體的頂部連接有泄壓閥，泄壓閥上設(shè)置有壓力傳感器，泄壓閥通過壓力管道與外部的壓力泵相連，泄壓閥的下部設(shè)置有攪拌筒，攪拌筒的兩側(cè)設(shè)置有過濾塊，攪拌筒與過濾塊相連，攪拌筒的中心設(shè)置有攪拌軸，攪拌筒的筒壁上為過濾套網(wǎng)，在攪拌筒的下方設(shè)置有回流腔，攪拌筒和過濾塊過濾后的水輸送至回流腔，在回流腔的底部設(shè)置有砂球過濾層，在砂球過濾層的底部設(shè)置有活性炭過濾層。本發(fā)明深層次凈化工業(yè)廢水，并且在過濾的過程中能夠深層次對凈水系統(tǒng)進行再分配，能夠自由調(diào)節(jié)過濾裝置內(nèi)部的壓力值，在過濾的過程中能夠保證過濾裝置中的壓力保持恒定，避免裝置受到不必要的損壞。

結(jié)合轉(zhuǎn)晶的谷氨酸提取工藝 803     

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本發(fā)明涉及一種結(jié)合轉(zhuǎn)晶的谷氨酸提取工藝,屬于發(fā)酵食品工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。先將發(fā)酵液蒸發(fā)濃縮,降溫后連續(xù)等電結(jié)晶,分離得到Α晶型的谷氨酸結(jié)晶和等電母液;等電母液經(jīng)過加熱、分離回收菌體蛋白,清母液進蒸發(fā)脫鹽結(jié)晶器,經(jīng)結(jié)晶、分離得到硫酸銨結(jié)晶,剩余少量母液生產(chǎn)復合肥;將Α晶型谷氨酸結(jié)晶溶解后再快速結(jié)晶,轉(zhuǎn)變?yōu)棣⒕头Q轉(zhuǎn)晶。然后分離得到成品谷氨酸;轉(zhuǎn)晶母液經(jīng)濃縮、加酸水解并分離,得到腐殖質(zhì)、水解液,水解液循環(huán)回到連續(xù)結(jié)晶器作等電結(jié)晶用酸;蒸發(fā)時排出的冷凝水作為原料處理用水。本發(fā)明獲得的谷氨酸結(jié)晶質(zhì)量好,同時獲得菌體蛋白、硫酸銨、復合有機肥等多種副產(chǎn)物,既提高了產(chǎn)品質(zhì)量,又消除了高濃度廢水污染。

環(huán)保型循環(huán)出料蒸餾塔 699     

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本發(fā)明涉及工業(yè)制式裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保型循環(huán)出料蒸餾塔，包括塔釜，塔釜的頂端固定有蒸餾塔主體，蒸餾塔主體的一側(cè)焊接有進料口，塔釜的一側(cè)通過導管插接固定有重沸器，重沸器的一端開設(shè)有蒸汽導入口，蒸汽導入口的直徑為五厘米，便于將混合蒸汽導入重沸器的內(nèi)部，塔釜頂端固定有多方式快速冷凝結(jié)構(gòu)，多方式快速冷凝結(jié)構(gòu)的下端通過導管連接有冷卻器。本發(fā)明專利通過在裝置中搭載多方式快速冷凝結(jié)構(gòu)，使得裝置可以對含有較多量易揮發(fā)物質(zhì)的多次蒸餾出料進行快速冷卻，從而加快循環(huán)出料的效率，且通過在重沸器的廢液排除口增加了廢水回收存儲結(jié)構(gòu)，使得裝置在使用過程中減少對環(huán)境的影響。

有機無機雜化依諾沙星分子印跡復合膜材料的制備方法 988     

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本發(fā)明公開了有機無機雜化依諾沙星分子印跡復合膜材料的制備方法，屬新材料技術(shù)領(lǐng)域。先制備無機硅納米球(SiO₂)進行表面改性后，與聚乙烯亞胺(PEI)進行接枝，制備有機無機雜化SN?PEI納米粒子，之后與聚偏氟乙烯(PVDF)膜進行共混制得基膜，最后以依諾沙星作為模板分子，丙烯酰胺(AM)為功能單體，4?乙烯基吡啶作為交聯(lián)劑，偶氮二異丁氰(AIBN)為引發(fā)劑進行印跡聚合反應(yīng)，基于分子印跡技術(shù)，制備一種高性能的有機無機雜化依諾沙星分子印跡復合膜材料(SPEMIMs)，并用于檢測廢水中殘留的依諾沙星。本發(fā)明的制備方法具有操作簡便，易于實施，產(chǎn)率較高，反應(yīng)條件溫和等特點，有望應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。

制備2－甲基－2－異丁基－4－羥甲基－1，3－二氧戊環(huán)的方法 947     

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本發(fā)明公開了一種制備2－甲基－2－異丁基－4－羥甲基－1，3－二氧戊環(huán)的工藝，以甲基異丁基甲酮與甘油為原料，其特征在于：采用活性炭固載硫酸催化劑進行固定床連續(xù)化縮合反應(yīng)，反應(yīng)溫度90?115℃，反應(yīng)生成的水經(jīng)共沸蒸餾脫除；將脫除水以后的反應(yīng)產(chǎn)物精餾，脫除并回收過量未反應(yīng)的MIBK，得到2－甲基－2－異丁基－4－羥甲基－1，3－二氧戊環(huán)。本發(fā)明方法實現(xiàn)2－甲基－2－異丁基－4－羥甲基－1，3－二氧戊環(huán)的連續(xù)化生產(chǎn)，操作方式簡單，顯著提高了2－甲基－2－異丁基－4－羥甲基－1，3－二氧戊環(huán)的生產(chǎn)效率，降低其生產(chǎn)成本，且能減少固體污染物和廢水排放，具有極佳的規(guī)模化工業(yè)應(yīng)用價值。

有機廢液處理方法 1051     

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本發(fā)明公開了一種有機廢液處理方法。該方法首先調(diào)節(jié)有機廢液的pH至2?3，曝氣攪拌，撈去浮渣，然后加堿調(diào)節(jié)有機廢液的pH至6?8，加入絮凝劑，攪拌8?15min，靜置30?50min，去除沉淀，最后向有機廢液中加入復合菌劑，低速攪拌1?3d，沉淀2?3h，去除沉淀，上清液經(jīng)過活性炭吸附過濾。本發(fā)明有機廢液處理方法，處理效率高，能有效去除電鍍有機廢液中的有機物及有害重金屬離子，處理后的廢水滿足《電鍍污染物排放標準》的要求，可直接排放，符合工業(yè)化大生產(chǎn)的要求。

功能化生物質(zhì)炭基吸附劑的制備方法及其應(yīng)用 1034     

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本發(fā)明屬于復合材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種功能化生物質(zhì)炭基吸附劑的制備方法，包括：在冰水浴中，將丙烯酸緩慢加入到10mol/L強堿溶液中，攪拌均勻；配制羧甲基纖維素和木質(zhì)素磺酸鈉的混合水溶液；按照體積比2:1將上述兩種溶液混合，加入經(jīng)活化預處理的廢棉生物炭充分混合均勻，再加入引發(fā)劑過硫酸鉀、交聯(lián)劑N,N亞甲基異丙烯酰胺，60～80℃水浴反應(yīng)1～2h，分離后60～80℃干燥研磨而得。本發(fā)明以丙烯酸為聚合單體，通過接枝共聚復合羧甲基纖維素和木質(zhì)素磺酸鈉以及生物質(zhì)炭，工藝流程簡單、易于操作、成本低廉，實現(xiàn)了合成工藝的綠色化。將所制備的功能化生物質(zhì)炭基吸附劑，應(yīng)用于廢水中重金屬離子以及染料的去除，吸附性能良好，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

采用復合離子液體萃取分離2,5-二氯硝基苯的方法 1163     

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本發(fā)明公開了一種采用復合離子液體萃取分離2,5?二氯硝基苯的方法，采用烷基咪唑硫酸氫鹽和烷基咪唑硝酸氫鹽復合質(zhì)子型離子液體做萃取劑，該類離子液體具有陰離子簇，能夠與硫酸和硝酸形成陰離子氫鍵。經(jīng)該類復合離子液體萃取后的2,5?二氯硝基苯具有較低的酸含量和水含量。工藝過程無堿使用，酚類副產(chǎn)物少，廢水少，是一類具有工業(yè)應(yīng)用前景的綠色分離工藝。

通過紫外光活化甲酸去除水體中硝態(tài)氮的方法 1119     

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本發(fā)明公開了一種通過紫外光活化甲酸去除水體中硝態(tài)氮的方法，將一定量的甲酸溶液加入含有硝態(tài)氮的水溶液中，在非氧化氣氛下，于紫外光照射下對水體中的硝態(tài)氮進行去除；反應(yīng)體系中，甲酸與硝態(tài)氮的摩爾比為2.4～2.8∶1。本發(fā)明方法硝態(tài)氮去除率高(硝態(tài)氮的去除率與氣體轉(zhuǎn)化率均達到99％以上)，有效避免了在水體中產(chǎn)生副產(chǎn)物引發(fā)二次污染，且反應(yīng)條件溫和，可廣泛應(yīng)用于地下水、飲用水水源地、工業(yè)廢水等受硝態(tài)氮污染的水體中硝酸鹽氮的去除。

氮摻雜BiOIO₃光催化劑的制備方法及其應(yīng)用 743     

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本發(fā)明屬于納米材料制備和應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，涉及光催化劑，具體涉及一種氮摻雜BiOIO₃光催化劑的制備方法，包括：配制等摩爾的五水合硝酸鉍和碘酸鉀混合溶液，轉(zhuǎn)入水熱反應(yīng)釜中120～160℃反應(yīng)4～16h，自然冷卻后過濾、水洗、烘干，研磨得BiOIO₃納米粒；將BiOIO₃納米粒與尿素混合研磨，置于馬弗爐中180～260℃煅燒2～6h，自然冷卻后，研磨得氮摻雜BiOIO₃光催化劑。本發(fā)明還公開了將其應(yīng)用于光催化降解廢水中的有機污染物。本發(fā)明制備方法簡單易行，安全環(huán)保，產(chǎn)物成本低，易于工業(yè)化生產(chǎn)，有很高的應(yīng)用前景和實用價值。制得的氮摻雜BiOIO₃光催化劑，有效提高了材料可見光吸收性能，提高材料的光電流強度，增強材料光生電子、空穴的反應(yīng)活性，具有顯著的光催化降解有機污染物效果。

污水空化降解處理裝置 810     

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本發(fā)明提供了一種污水空化降解處理裝置，包括殼體、空化組件、旋轉(zhuǎn)軸和驅(qū)動裝置，所述殼體上密封安裝旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸上至少安裝兩個空化組件，所述驅(qū)動裝置用于驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)；所述空化組件包括定子和轉(zhuǎn)子；所述定子固定安裝在殼體內(nèi)壁，所述旋轉(zhuǎn)軸穿過定子；所述轉(zhuǎn)子安裝在旋轉(zhuǎn)軸上，所述定子和轉(zhuǎn)子在殼體內(nèi)同軸安裝，所述定子的端面與轉(zhuǎn)子的端面貼合；所述定子上設(shè)有若干定子孔，所述轉(zhuǎn)子上設(shè)有若干轉(zhuǎn)子孔，所述定子孔在定子上分布位置與轉(zhuǎn)子孔在轉(zhuǎn)子上分布位置相同，通過轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)使定子孔與轉(zhuǎn)子孔之間的流通面積周期性的變化。本發(fā)明可處理生活污水和工業(yè)廢水，并利用這些空泡潰滅帶來的物理、化學變化來快速處理流體。

可移動臥式氣提裝置 1003     

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本發(fā)明公開一種可移動臥式氣提裝置，其用于消除污水中的VOC揮發(fā)性有機污染物以及苯系物，它包括的用于容納污水的主箱體、轉(zhuǎn)動連接于主箱體內(nèi)且用于將污水打成霧狀的刷輥、用于驅(qū)動刷輥轉(zhuǎn)動的電機以及霧滴收集器，所述的刷輥的下方的刷毛浸沒于污水中，所述的主箱體上開設(shè)有供空氣進/出的進氣口/出氣口，所述的主箱體上還開設(shè)有供污水進/出的進水口和出水口，所述的進氣口與出氣口設(shè)置在進水口與出水口的上方。本發(fā)明體積小，機動性高，可就地處理地下水污染和工業(yè)廢水，霧化效果好，傳質(zhì)面積大，效率高達99.99％。

匹伐他汀鈣中間體的制備方法 1030     

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本發(fā)明涉及一種匹伐他汀鈣中間體的制備方法，它包括以下步驟：(1)在氮氣保護的條件下，將化合物N7、NBS和溶劑于30～80℃進行化學反應(yīng)，制備中間產(chǎn)物化合物N8.1；(2)向步驟(1)中得到的反應(yīng)液中加入三苯基膦，再升溫至60～120℃進行反應(yīng)，待反應(yīng)結(jié)束后，降溫至0℃～20℃進行攪拌析晶、過濾后得到化合物N8.2；具體合成路線如下。采用本發(fā)明的制備方法，反應(yīng)條件溫和，在反應(yīng)的過程中不會產(chǎn)生大量含溴含磷的廢水，同時中間產(chǎn)物化合物N8.1不受酸堿影響，不易分解，從而目標產(chǎn)物收率高、達到90％以上，純度高，達到99％以上，產(chǎn)物后處理簡單，綠色環(huán)保，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

處理廢胺液的催化劑、其制備方法及其應(yīng)用 698     

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本發(fā)明公開了一種處理廢胺液的催化劑、其制備方法及其應(yīng)用。處理廢胺液的催化劑，由90?99％的載體和1?10％的活性組分構(gòu)成，其中，載體為具有多級孔結(jié)構(gòu)的金屬有機骨架材料UiO?66，活性組分為銅、鈷、鎳、鐵、銀、鉻、鉬或錳中的至少一種，活性組分的存在形式為金屬單質(zhì)、金屬硫化物或金屬氧化物，所述百分比為質(zhì)量百分比。本發(fā)明催化劑具有高催化性和高穩(wěn)定性，適用于MDEA等胺液廢水的處理；催化劑合成工藝簡單可控，對催化劑的應(yīng)用亦操作方便，適合工業(yè)化生產(chǎn)和應(yīng)用。

防紫外線涂料及其制備方法 766     

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本發(fā)明公開了一種防紫外線涂料及其制備方法，其各成份的重量百分比為：丙酮30～35%，氧化鋅2-3%，過氧化甲乙酮1-3%，鐵氧體復合粉料25-30%，沒食子酸丙酯3-6%，其余為不飽和聚酯樹脂。本發(fā)明的防紫外線涂料具有高的紫外線反射能力在制備中沒有大量使用稀貴元素，采用廢水泥作為原料，所取原料成本降低，制備工藝條件簡便，生產(chǎn)過程簡單，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

納米復合材料、其制備方法及其應(yīng)用 919     

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本發(fā)明涉及一種納米復合材料納米復合材料、其制備方法及其用途，該復合材料為三元納米復合物，其中增強相為碳氮烯、鉬酸銀，基礎(chǔ)成分為Ag₃PO₄，其中碳氮烯的質(zhì)量百分含量為2％～12％，鉬酸銀的質(zhì)量百分含量為10％?20％，余量為Ag₃PO₄。將固相燒結(jié)合成的g?C₃N₄均勻分散到銀氨溶液中形成碳氮烯?銀氨混合溶液；采用滴加的方式引入磷酸鹽、鉬源與表面活性劑的混合溶液，常溫反應(yīng)2?4h，用去離子水、無水乙醇反復清洗產(chǎn)物，干燥、即得。提升磷酸銀基復合光催化材料的光催化性能及穩(wěn)定性，產(chǎn)率高，拓展其在光催化處理工業(yè)廢水及光催化分解水產(chǎn)氧等領(lǐng)域的應(yīng)用。

生物質(zhì)多孔吸附材料及其制備方法與應(yīng)用 879     

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本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)多孔吸附材料，它是由以下方法制備得到的：空氣中輻照生物質(zhì)材料，輻照劑量不低于10kGy；將經(jīng)過輻照處理的生物質(zhì)材料分散于氫氧化鈉和尿素混合水溶液或氫氧化鈉和硫脲混合水溶液中，?12℃～0℃下冰凍，冷凍后常溫攪拌5～30分鐘，過濾，得到生物質(zhì)溶膠；生物質(zhì)溶膠經(jīng)凝膠化得到生物質(zhì)凝膠，水洗至中性，得到酰胺化的多孔生物質(zhì)吸附材料。本發(fā)明還公開了生物質(zhì)多孔吸附材料在防治色度污水中的應(yīng)用。本發(fā)明生物質(zhì)吸附材料無需后修飾，一步在生物質(zhì)分子主鏈上引入胺基，實現(xiàn)生物質(zhì)多孔材料的功能化，可以實現(xiàn)工業(yè)、食品高色度廢水的凈化。

用于污水處理與生態(tài)修復的復合人工濕地系統(tǒng) 1076     

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本發(fā)明公開了一種用于污（廢）水處理與生態(tài)修復的復合人工濕地系統(tǒng)，包括調(diào)壓檢查井、高負荷水解池、自然復氧/沉淀一體化裝置及人工濕地四部分組成，人工濕地又包括人工濕地本體、防堵塞進水分布器、強化除磷脫氮槽及出水收集器等。所述調(diào)壓檢查井位于該系統(tǒng)的最前端，污水依次經(jīng)調(diào)壓檢查井、高負荷水解池、自然復氧/沉淀一體化裝置后進入人工濕地，通過人工濕地防堵塞進水分布器進行進水分布，經(jīng)人工濕地本體及強化除磷脫氮槽處理后，通過出水收集器收集排放。本發(fā)明主要用于城市污水處理、初期雨水與工業(yè)尾水的深度凈化及受污染河、湖等地面水體的生態(tài)修復。

污泥合成燃料及其制造方法 803     

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本發(fā)明提供了一種污泥合成燃料及其制造方法，其以污水處理廠處理工業(yè)廢水、城市生活污水產(chǎn)生的污泥為原料，其中污泥與煤粉質(zhì)量比為2 : 1?19 : 1。將污泥和煤粉按照上述的百分比重量在攪拌機等攪拌設(shè)備內(nèi)混合均勻后，用傳送帶等輸送設(shè)備輸送至造球機或壓力機進行燃料成型，成型后的燃料在避光處陰干3?5天后即可燃燒。本發(fā)明配料簡單，燃燒工況及環(huán)保性能優(yōu)良，節(jié)約了煤炭資源，變廢為寶，極大的降低了污泥處理成本。

耐磨再生橡膠及其制備方法 696     

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本發(fā)明公開了一種耐磨再生橡膠及其制備方法，該再生橡膠包括以下重量份數(shù)的原料：廢舊橡膠粉100重量份，煤焦油17~24重量份，活化劑0.4~0.8重量份，松香0.2~0.6重量份，硬脂酸0.3~0.7重量份，高嶺土0.7~1.2重量份，脂肪醇聚氧乙烯醚0.6~1.0重量份，水0.1~0.3重量份。本發(fā)明的再生橡膠制備簡便，生產(chǎn)過程耗能低，無廢水、廢氣產(chǎn)生，節(jié)能、環(huán)保；本發(fā)明的再生橡膠具有較好的耐磨性、強度和穩(wěn)定性，能夠滿足工業(yè)生產(chǎn)的需要，具有廣闊的應(yīng)用前景。

固體聚合硫酸鋁的制備方法 667     

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本發(fā)明公開了一種固體聚合硫酸鋁的制備方法，該產(chǎn)品屬于化工領(lǐng)域；本發(fā)明以生石灰、水、硫酸鋁、氮氣、三氧化硫氣體為原料，以攪拌池、過濾機、化學反應(yīng)釜、濃縮罐、噴霧干燥機為設(shè)備來生產(chǎn)聚合硫酸鋁；具體工藝為：熟石灰漿的制作、硫酸鋁的溶解、聚合硫酸鋁粗品的生成、聚合硫酸鋁粗品的過濾并得到聚合硫酸鋁精品、聚合硫酸鋁精品的粉末化后制得成品。該方法具有使用通用設(shè)備，生成工藝簡單、生成成本低廉等優(yōu)點，成品主要作為造紙的絮凝劑，飲用水、工業(yè)用水及廢水的凈化劑、混凝土防水劑使用。

5-氮雜胞嘧啶的制備方法 1057     

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本發(fā)明涉及一種5-氮雜胞嘧啶的制備方法，甲酸先與部分雙氰胺于50～60℃反應(yīng)，待反應(yīng)平穩(wěn)后分批加入余下的雙氰胺，于50～60℃保溫反應(yīng)4小時，接著升溫到100～110℃反應(yīng)1小時，然后分2次加入醋酐，升溫回流反應(yīng)2小時，降溫至60～70℃后加入乙醇，繼續(xù)降溫至室溫，過濾5-氮雜胞嘧啶粗品，再用乙酸乙酯和乙醇的混合液，過濾，烘干，得5-氮雜胞嘧啶成品。本發(fā)明的有益效果是：制備得到的5-氮雜胞嘧啶HPLC純度在98.5％以上，其中雜質(zhì)1含量小于0.5％，雜質(zhì)2含量小于0.1％，工藝安全好，無工藝廢水，適合于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

用于合成2,6-二氯苯甲腈的捕集系統(tǒng)及工藝 852     

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本發(fā)明提供了一種用于合成2,6?二氯苯甲腈的捕集系統(tǒng)及工藝，所述工藝包括：(Ⅰ)反應(yīng)產(chǎn)生的混合氣體在多級捕集單元的各級捕集熔化裝置中凝華，析出固體；(Ⅱ)析出的固體加熱至150～250℃后熔化成液態(tài)混合物；(Ⅲ)液態(tài)混合物通過分液裝置分離得到其中的有機相。所述系統(tǒng)包括順次連接的多級捕集單元、中間槽、分液裝置和接收單元。本發(fā)明通過將反應(yīng)得到的混合氣通入多級捕集單元中，通過在各級捕集熔化裝置中凝華、熔化的連續(xù)操作，實現(xiàn)了捕集系統(tǒng)的連續(xù)出料，減少了廢水的產(chǎn)生，提高了產(chǎn)品收率，降低了工人的勞動強度，改善了現(xiàn)場的工作環(huán)境，具有工業(yè)化應(yīng)用前景和現(xiàn)實意義。