醇類廢液資源化回收高熱值清潔燃料油的雙精餾工藝方法 916     

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醇類廢液資源化回收高熱值清潔燃料油的雙精餾工藝方法，其特征在于：所述雙精餾裝置包括依次連接的一級精餾單元、中間罐、二級精餾單元、產(chǎn)品罐和焚燒單元；包括以下步驟：原料廢液經(jīng)過一級精餾單元進行分離，產(chǎn)生中間分和重組分；一級精餾過程中產(chǎn)生的廢氣和廢水送焚燒單元焚燒處置，焚燒單元產(chǎn)生的熱能回收利用；中間組分進入中間罐，后物料進入二級精餾單元中，過程中廢氣和廢液送焚燒單元焚燒處置，熱能回收利用。兩級精餾可以實現(xiàn)部分燃燒能源回收，降低處理成本；還可以產(chǎn)出高熱值燃料，該燃料燃燒平穩(wěn)，無爆燃現(xiàn)象，燃燒火焰明亮，焚燒后產(chǎn)生的有害物質(zhì)少，燃料油本身閃點高，運輸和存放安全等明顯優(yōu)勢，環(huán)保和安全滿足工業(yè)燃料油的要求。

異丙托溴銨的制備方法 1092     

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本發(fā)明涉及化合物的制備技術(shù)領域，具體為一種異丙托溴銨的制備方法，包括以下操作步驟：化合物1和甲基溴在溶劑中反應，反應溫度為40?60攝氏度，反應壓力為1.6?1.9MPa，反應催化劑為納米陽離子催化劑，助催化劑為雙氧水。本發(fā)明的催化劑的催化效果好，且無毒無副作用，降低副產(chǎn)物，同時有效的減少廢水排放；催化效果好，收率提高；適合工業(yè)化生產(chǎn)，操作簡單方便，危險性低。

具有人工水通道的高通量復合納米纖維膜的制備方法 697     

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本發(fā)明屬于納米功能材料和環(huán)境水處理領域，公開了一種具有人工水通道的高通量復合納米纖維膜的制備方法。該方法以單壁碳納米管作為人工水通道，通過靜電噴霧將其負載到靜電紡絲納米纖維膜基體的表面，克服了傳統(tǒng)過濾膜受選擇性和滲透性相互制約的劣勢，制備了具有高滲透通量的復合納米纖維膜。本發(fā)明制備方法操作簡單，成本低廉，綠色環(huán)保，所制備的復合納米纖維膜具有較高的滲透通量和良好的生物可降解性，在處理工業(yè)廢水領域具有較大的應用前景。

馬鈴薯淀粉提取工藝 1152     

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一種馬鈴薯淀粉提取工藝，其制備過程為，馬鈴薯清洗去皮，破碎物粒度為40-60目，密閉、隔絕空氣保存?zhèn)溆?。將處理好的馬鈴薯置于反應罐中，加入一定量的水，料液比為1∶5-20，加入一定量的磷酸氫二鈉-檸檬酸緩沖液調(diào)節(jié)pH4.1～4.4，加入質(zhì)量比0.2-0.3%的纖維素酶，在30℃～35℃溫度下提取30-120min，提取液離心過濾，取沉淀物為濕淀粉，干燥得產(chǎn)品。本發(fā)明減少工藝廢水排放，為馬鈴薯資源環(huán)境友好型高值化利用提供重要的商業(yè)化工藝，能夠使馬鈴薯淀粉工業(yè)快速良性都的發(fā)展，創(chuàng)造更高的農(nóng)業(yè)經(jīng)濟價值，給社會帶來良好的社會效益和經(jīng)濟效益。

淀粉類絮凝劑的制備方法及應用 1155     

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本發(fā)明公開了一種淀粉類絮凝劑的制備方法及應用，屬一種絮凝劑，該方法包括如下步驟：步驟A、稱取適量的淀粉、去離子水、丙烯酰胺單體與引發(fā)劑；在密閉的容器中將淀粉溶解于去離子水中，并使用氮氣氣氛保護，然后將密閉的容器放置于溫水浴中攪拌第一單位時間等步驟；通過將淀粉與丙烯酰胺、陽離子單體經(jīng)引發(fā)劑分步聚合得到的淀粉類絮凝劑，經(jīng)實驗證明，對水中懸浮物去除效果良好；對于工業(yè)廢水中的COD去除效果良好；對河道污泥絮凝效果良好，絮體粗大，沉降速度快，同時本發(fā)明所提供的一種淀粉類絮凝劑的制備方法工藝簡單，制備成本低廉，屬于環(huán)境友好型材料，易于推廣。

二乙胺催化合成的硫化劑及其制備方法 1083     

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本發(fā)明公開了一種二乙胺催化合成的硫化劑，它是以硫磺和異丁烯為原料、在硫化促進劑二乙胺的作用下反應、過濾得到的有機硫化劑產(chǎn)品。本發(fā)明還公開了一種二乙胺催化合成的硫化劑的制備方法。本發(fā)明采用的硫化促進劑活性高，催化劑使用量少，并且可溶于產(chǎn)品，無需從產(chǎn)品中分離出來，不影響有機硫化劑產(chǎn)品在后續(xù)使用過程中的性能。本發(fā)明有機硫化劑制備簡單、收率高、生產(chǎn)成本低，不產(chǎn)生廢水和廢渣，屬于環(huán)保綠色工藝技術(shù)，便于工業(yè)化推廣。

渣土復合脫色除磷材料及其成型方法 927     

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本發(fā)明是一種渣土復合脫色除磷材料及其成型方法，該材料包括粉煤灰、鋼渣、活性白土、粘結(jié)劑，各種材料占復合脫色除磷材料的總質(zhì)量的質(zhì)量比組分為：通過該高效脫色除磷材料的使用，可以使污(廢)水排放之磷濃度達到國家標準，減輕水體富營養(yǎng)化狀況，并使水體清澈透明，從而改善區(qū)域生態(tài)環(huán)境。通過對本發(fā)明材料的開發(fā)、生產(chǎn)、應用及最終處置，可實現(xiàn)工業(yè)廢棄物的再利用及資源化，并追加了廢物利用的附加值，降低了磷資源的回收成本，不僅能夠保護和改善環(huán)境、實現(xiàn)廢棄物的資源化，還能取得良好的社會效益和經(jīng)濟效益。

二氯亞砜氯化反應尾氣的處理方法 1158     

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本發(fā)明公開了一種二氯亞砜用于氯化反應中產(chǎn)生的尾氣的處理方法。傳統(tǒng)的處理方法由于消耗大量堿而使成本高,且最終產(chǎn)生大量含雜離子的廢水而使環(huán)保壓力大。本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:通過控制醇的用量,用醇對尾氣中的氯化氫進行二級吸收,第一級吸收得到氯化氫含量接近飽和并含少量二氧化硫的濃氯化氫醇溶液;用醇對經(jīng)第一級吸收后的尾氣進行第二級吸收,加入的醇不排放,得到含少量氯化氫和少量二氧化硫的稀醇溶液,該稀醇溶液作為第一級吸收的原料使用;剩余尾氣用堿或堿水進行第三級吸收。本發(fā)明處理效率高,尾氣吸收完全;在吸收氯化氫氣體時,醇用量少且無污染物排放,得到副產(chǎn)品氯化氫醇溶液中的二氧化硫含量很低,可直接作為工業(yè)品使用。

催化合成5?甲基?3,4二氫吡啶?2（1H）?酮化工中間體的方法 1000     

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本發(fā)明屬于有機化工的技術(shù)領域，涉及5?甲基?3,4二氫吡啶?2(1H)?酮化工中間體合成的方法，更具體地，涉及一種以3?甲基?2?(4?嗎啉基)環(huán)丁酸甲酯為原料，經(jīng)催化氨解合成吡啶酮，收率不低于80％。本發(fā)明專利提供的環(huán)丁物催化氨解合成吡啶酮的制備方法，不產(chǎn)生高含鹽廢水，嗎啉回收簡單，具有工藝路線簡單、產(chǎn)品收率高、催化劑簡單易回收套用等優(yōu)點，適合工業(yè)化生產(chǎn)，具有廣闊的應用前景。

3-(叔丁氧羰基甲氨基）丙酸的制備方法 1087     

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本發(fā)明提供一種3?(叔丁氧羰基甲氨基)丙酸的制備方法，包括如下步驟：步驟S1，使甲氨基丙醇與Boc酸酐發(fā)生反應，生成3?(叔丁氧羰基甲氨基)丙醇；步驟S2，使所述3?(叔丁氧羰基甲氨基)丙醇在催化劑作用下發(fā)生氧化反應，生成所述3?(叔丁氧羰基甲氨基)丙酸。根據(jù)本發(fā)明實施例的制備方法，步驟簡單，反應易處理；可以適用一鍋法，能夠有效減少難以處理的廢水；更適合工業(yè)化生產(chǎn)。

N－叔丁基苯并噻唑次磺酰胺的連續(xù)制備方法 963     

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本發(fā)明屬于精細化工技術(shù)領域，具體涉及一種連續(xù)無氧化劑制備N－叔丁基苯并噻唑次磺酰胺（TBBS）的方法。以二硫化苯并噻唑（硫化促進劑DM）、有機溶劑和叔丁胺為原料，選用無機或有機堿性催化劑，在兩個連續(xù)反應器中合成TBBS，反應的過程中不需要氧化劑，所加入的催化劑可以重復使用，催化劑加入量為加入的二硫化苯并噻唑重量的5－30%，按照本發(fā)明方法合成的TBBS產(chǎn)品，收率穩(wěn)定在98?99.5%范圍內(nèi)，產(chǎn)品中甲醇不溶物低于0.1%，工藝過程不產(chǎn)生廢水,適合于工業(yè)化生產(chǎn)。

高性能再生橡膠及其制備方法 846     

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本發(fā)明公開了一種高性能再生橡膠及其制備方法，其包括以下重量份數(shù)的原料：廢舊橡膠粉100重量份，煤焦油15~20重量份，活化劑0.3~0.7重量份，松香0.1~0.6重量份，聚酯纖維0.4~0.8重量份，水0.2~0.4重量份。本發(fā)明的再生橡膠制備簡便，生產(chǎn)過程耗能低，無廢水、廢氣產(chǎn)生，節(jié)能、環(huán)保；本發(fā)明的再生橡膠具有較佳的彈性、韌性和穩(wěn)定性，能夠滿足工業(yè)生產(chǎn)的需求，具有廣闊的應用前景。

基于環(huán)糊精環(huán)氧丙烯酸酯及其制備方法 843     

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本發(fā)明公示了基于環(huán)糊精環(huán)氧丙烯酸酯及其制備方法。所述單體，其結(jié)構(gòu)式如(1)所示。本發(fā)明還公開了一種制備該單體的方法：在堿性條件下，由環(huán)糊精和環(huán)氧氯丙烷反應生成一種中間產(chǎn)物，再與丙烯酸進行開環(huán)酯化反應，得到基于環(huán)糊精環(huán)氧丙烯酸酯。其具有略呈錐形圓環(huán)的結(jié)構(gòu)，在光聚合時能夠使聚合物的自由體積更大，阻止了鍵的旋轉(zhuǎn)和鏈的移動，增大了分子的剛性，因此，該大單體在聚合時體積收縮小。同時，也是含多羥基的預聚物，用作涂料時，揮發(fā)性低，附著力大，粘附性好。本發(fā)明方法選擇的是環(huán)糊精和環(huán)氧氯丙烷為原料制備多官能度環(huán)氧丙烯酸酯，反應步驟少，制備周期短；操作簡便，易于控制，副產(chǎn)物少，不需要廢水處理，因而更適于工業(yè)生產(chǎn)。

用于海島纖維紡絲油劑的超濾裝置 651     

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本發(fā)明涉及一種用于海島纖維紡絲油劑的超濾裝置，屬于纖維加工設備技術(shù)領域。本發(fā)明用于海島纖維紡絲油劑的超濾裝置，包括油劑循環(huán)槽、油劑過濾器、油劑提升泵、板式交換器、PS管、第一牽伸機接水槽、第一牽水槽、第二牽伸機接水槽和第二牽水槽，所述油劑循環(huán)槽的出口與油劑過濾器的進口連接，油劑過濾器的出口與板式交換器的進口連接，板式交換器的出口與PS管的進口連接，經(jīng)PS管分離得到的油劑進入油劑循環(huán)槽，得到的超濾排水進入第一牽伸機接水槽和第二牽伸機接水槽，而后進入第一牽水槽和第二牽水槽。本發(fā)明的超濾裝置能耗低，能夠減少廢水排放量，減少新鮮工業(yè)軟水的用量，避免油劑的浪費從而節(jié)約生產(chǎn)成本。

高效污水深度處理成套化裝置 908     

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本發(fā)明公開了一種高效污水深度處理成套化裝置，它包括桶體、管道靜態(tài)混合器、第一反應室、第二反應室、斜管沉淀區(qū)、過濾段、沖洗段和溢流槽。本發(fā)明集混合、絮凝、澄清、過濾等功能為一體，操作簡單、維護方便，可對生活污水、工業(yè)廢水進行高效快速的深度處理。

酸性和非酸性含銅蝕刻廢液、退錫廢液及硝酸銅廢液合并處理方法 995     

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本發(fā)明涉及到工業(yè)廢水處理技術(shù)領域，提供一種酸性和非酸性含銅蝕刻廢液、退錫廢液及硝酸銅廢液合并處理方法包括以下步驟：將酸性蝕刻液、非酸性蝕刻液、退錫廢液、硝酸銅廢液，分別壓濾后調(diào)節(jié)對應的pH值離子交換后經(jīng)過后續(xù)處理，生產(chǎn)堿式氯化銅、氯化鈣、氯化銨、五水硫酸銅、氧化銅等產(chǎn)品，具有較高的經(jīng)濟效益和社會效益。

1,4-二氫-3,5-二乙酸月桂醇酯-2,6-二甲基吡啶的合成方法 787     

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本發(fā)明公開了一種1,4?二氫?3,5?二乙酸月桂醇酯?2,6?二甲基吡啶的合成方法，具有以下步驟：①先由月桂醇與乙酰乙酸甲酯反應得到乙酰乙酸正十二酯；②再由乙酰乙酸正十二酯與烏洛托品或者甲醛以及醋酸銨反應得到1,4?二氫?3,5?二乙酸月桂醇酯?2,6?二甲基吡啶。本發(fā)明的合成方法采用月桂醇與乙酰乙酸甲酯反應得到乙酰乙酸正十二酯，相比于采用月桂醇與雙乙烯酮的反應能夠避免含胺類廢水的產(chǎn)生，使之成為綠色生產(chǎn)工藝，而且還解決了反應原料不穩(wěn)定的問題，尤其是具有較高的反應收率和產(chǎn)物純度，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

污泥焚燒煙氣處理工藝 651     

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本發(fā)明公開了一種污泥焚燒煙氣處理工藝，涉及污泥及工業(yè)廢水處理技術(shù)領域。它包含如下步驟：濕污泥經(jīng)螺桿泵提升到直壓污泥深度脫水工藝設備進行脫水；然后提升到污泥干化機；然后污泥進入焚燒爐內(nèi)進行預熱、烘干、焚燒；從焚燒爐中出來的煙氣，經(jīng)熱交換器，將熱能吸收后進入水膜除塵器去除大顆粒的灰塵并繼續(xù)降溫；煙氣經(jīng)過水膜除塵器后，依次進入冷凝器、一級靜電除塵器和二級靜電除塵器，將煙氣的灰塵降至每立方米10毫克以下；經(jīng)高壓風機將煙氣壓入生化反應池，生化反應池的氣體經(jīng)過收集用風機壓入生物土壤濾池，煙氣經(jīng)土壤生物濾池無組織排放。本發(fā)明將污泥處理處置在污水處理廠內(nèi)做到減量化、穩(wěn)定化、無害化及資源化要求。

巰基化石墨烯氣凝膠及其制備方法和用途 918     

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本發(fā)明提供了一種巰基化石墨烯氣凝膠，所述巰基化石墨烯氣凝膠吸附劑是以氧化石墨烯和硫氫化物為原料，反應得到巰基化石墨烯水凝膠，然后干燥所得。本發(fā)明還提供了上述巰基化石墨烯氣凝膠的制備方法和在制備重金屬離子吸附劑中的用途。該巰基化石墨烯氣凝膠具有互連的網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)，較大的比表面積，以及豐富的活性吸附位點，其對銅離子的吸附能力顯著提高。本發(fā)明的巰基化石墨烯氣凝膠在制備工業(yè)廢水中去除重金屬離子的高效吸附劑中具有非常好的應用前景。

由重氮鹽合成苯肼的方法 851     

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本發(fā)明提供了一種由重氮鹽合成苯肼的方法，包括：A)苯胺重氮化得到重氮苯；B)重氮苯和有機磷還原反應，得到第一中間體；C)將所述第一中間體在有機溶劑和酸的存在下加熱回流酸化反應，得到苯肼。本發(fā)明采用富電子的有機膦作為還原劑還原重氮鹽，其優(yōu)點是不產(chǎn)生鹽類廢水，未反應完的有機膦和被氧化的有機膦可重新回收利用成為有經(jīng)濟效益產(chǎn)品。合成苯肼共需三步，簡化了工業(yè)上復雜的操作工序。綜上，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有更好的產(chǎn)業(yè)化應用前景。

生態(tài)滲濾處理方法 970     

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本發(fā)明公開了一種生態(tài)滲濾處理方法，A、在待處理湖泊的入口設置初級滲濾裝置，初級滲濾裝置包括竹質(zhì)網(wǎng)箱，竹質(zhì)網(wǎng)箱內(nèi)填充有基質(zhì)，竹質(zhì)網(wǎng)箱外包裹有透水布；B、在待處理湖泊中放置第一滲濾島，首先從湖底填充第二基底層至水面，然后在第二基底層上依次設置第一礫石層、第一煤渣層、第一透水布層、第一基底層、第一土壤層和第一砂土層；C、在待處理湖泊中放置第二滲濾島，首先從湖底填充第四基底層至水面，然后在第四基底層上依次設置第二礫石層、第二煤渣層、第二透水布層、第三基底層和第二土壤層。本方法提高了水質(zhì)凈污效率，有效對工業(yè)廢水、生活污水以及河道水質(zhì)進行生態(tài)恢復。

苯磷硫胺中間體磷硫胺的制備方法 648     

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本發(fā)明公開了一種苯磷硫胺中間體磷硫胺的制備方法，其步驟為：將焦磷酸和稀釋劑加入到反應瓶中，并加熱至80℃后，然后分批加入化合物1；在溫度80～100℃下反應2～3小時后，降溫至80℃；加入鹽酸，攪拌1小時后，降至室溫分層，取下層置干凈的反應瓶中，往瓶中滴加有機溶液，析晶后過濾得到化合物2即關(guān)鍵中間體磷硫胺。該方法生產(chǎn)周期短，操作簡單，廢水少，環(huán)境污染少，工藝簡便，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

雙固廢污泥制備除氟分離柱填料的方法 1143     

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本發(fā)明屬于固廢資源化和化工分離技術(shù)領域，涉及一種雙固廢污泥制備除氟分離柱填料的方法，先取電鍍污泥和自來水絮凝污泥分別恒溫干燥、研磨、過篩，400～800℃煅燒4～8h，得預處理電鍍污泥和自來水絮凝污泥；再按預處理的電鍍污泥中的鎳與自來水絮凝污泥中的鋁以摩爾比為3:1～1:3計，混勻后加入到0.1～0.35mol/L的晶體結(jié)構(gòu)導向劑溶液中，120～220℃水熱反應10～35h，得污泥基復合材料，最后程序升溫至200～350℃燒結(jié)4～8h，再升溫至450～550℃保溫2～8h，即得除氟分離柱填料。本發(fā)明工藝簡單，所制得的除氟分離柱填料具有比表面積大，孔隙率高，除氟效果優(yōu)異等的特點，用于廢水中過量氟離子的去除以解決高能耗和環(huán)境污染問題，適宜工業(yè)應用。

堿性氨基酸改性硅膠材料及其制備方法和應用 1087     

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本發(fā)明公開了堿性氨基酸改性硅膠材料及其制備方法和應用，所述方法為將堿性氨基酸通過化學方法接枝在硅膠上，具體為：硅膠上的硅羥基與硅膠偶聯(lián)劑反應，形成的活性位點與具有CBZ保護的堿性氨基酸連接，然后采用鈀碳試劑脫去CBZ保護，制備獲得堿性氨基酸改性硅膠材料。本發(fā)明新穎地將堿性氨基酸連接在硅膠基質(zhì)上，既保持了硅膠粒徑小、熱穩(wěn)定性高等性質(zhì)，而且堿性氨基酸上具有多個功能性氨基位點，能夠與重金屬離子高親和性結(jié)合，提高了對重金屬的吸附容量。此外，堿性氨基酸改性硅膠材料不僅能夠高效脫除水和茶多酚水溶液中的重金屬，而且對茶多酚的損耗較小。因此，其能夠很好地應用于工業(yè)廢水處理和茶多酚及茶飲料的重金屬脫除中，應用前景廣闊。

用于水解酸化區(qū)的穿孔布水系統(tǒng) 1006     

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本發(fā)明適用于污水處理技術(shù)領域，提供了用于水解酸化區(qū)的穿孔布水系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括設置在所述水解酸化池頂部的水渠和連通設置在所述水渠至少一端的脈沖布水器；所述水渠底部連通設置有分流管，所述分流管的端部通過撓性管連接有溢出管，且所述溢出管的底端延伸至所述水解酸化池池底，所述分流管上還連通設置有若干均勻、等距分布的排水管；本發(fā)明通過水先依次進入到布水器、水渠、分流管和排水管中，最后均布在水解酸化池的池底，使得水解酸化池池底的泥水劇烈反應、充分混合；通過錐形臺可使得排水管下端口的射流沿錐面向四周散開，進一步強化了水力分配和水力攪拌的功效，有效提高了工業(yè)廢水的處理效率。

西紅柿的燃氣-滾輪傳送式催化紅外加熱去皮方法 993     

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本發(fā)明公開了一種西紅柿的燃氣?滾輪傳送式催化紅外加熱去皮方法，涉及農(nóng)產(chǎn)品和食品加工技術(shù)領域。按照下述步驟進行：打開前段燃氣發(fā)生器，使西紅柿經(jīng)燃燒火焰加熱10s；之后依次進入傳送滾筒鏈360°翻滾前進，在催化紅外350℃下加熱4min后表皮破裂，剝皮后即得到去皮的西紅柿產(chǎn)品。與目前常用的熱水和堿液去皮方法相比，該發(fā)明的干法去皮方法無任何廢水產(chǎn)生更綠色環(huán)保，番茄紅素含量分別提高了133％和454％；與靜態(tài)催化紅外去皮方法相比，該發(fā)明的方法加熱更均勻，加工時間縮短了17％，番茄紅素含量提高了77％。說明該發(fā)明的方法更加節(jié)能環(huán)保，產(chǎn)品品質(zhì)更好，連續(xù)化生產(chǎn)效率更高，工業(yè)化推廣價值更高。

偏錫酸生產(chǎn)裝置及偏錫酸生產(chǎn)方法 732     

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本發(fā)明公開了一種偏錫酸生產(chǎn)裝置及偏錫酸生產(chǎn)方法，其特征在于：所述偏錫酸生產(chǎn)裝置包括：剝錫槽，所述剝錫槽用來以剝錫液剝除錫金屬，產(chǎn)生偏錫酸；剝錫槽外連接離心機，用來過濾分離偏錫酸；雙氧水添加裝置，用來補充添加雙氧水，雙氧水添加裝置與剝錫槽連通；電鍍回收裝置，與剝錫槽連通。本發(fā)明所公開的偏錫酸生產(chǎn)裝置及偏錫酸生產(chǎn)方法通過剝錫液分離回收取代工業(yè)濕法偏錫酸中偏錫酸生成工藝，可節(jié)省目前偏錫酸濕法生產(chǎn)工藝的精錫與硝酸消耗，降低廢水和廢氣量。

高分子絮凝劑的制備方法 1143     

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本發(fā)明公開一種高分子絮凝劑制備方法，是以丙烯酰胺(AM)、鹽酸三甲胺、環(huán)氧氯丙烷、四氯乙烷、甲基丙烯酸及去離子水等為原料，通過如下步驟制備：步驟1為第一中間體(3-氯-2-羥丙基三甲基氯化銨)的合成；步驟2為第二中間體(甲基丙烯酰氧基-2-羥丙基三甲基氯化銨)的制備；步驟3為共聚合成陽離子型絮凝劑。采用本發(fā)明所述方法制得的產(chǎn)品粘均分子量高，特別適用于工業(yè)陰離子廢水的處理。

表面接枝功能聚合物改性玄武巖纖維的制備方法及其應用 936     

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本發(fā)明屬于復合材料技術(shù)領域，涉及微米級無機玄武巖纖維表面改性的方法，尤其涉及一種表面接枝功能聚合物改性玄武巖纖維的制備方法，首先用稀堿刻蝕增加玄武巖纖維的表面積，再以帶有環(huán)氧基團的硅烷偶聯(lián)劑為橋梁，與表面帶有硅醇基團的玄武巖纖維發(fā)生化學接枝反應，得到表面帶有環(huán)氧基團的玄武巖纖維；再將其浸于胺類化學試劑水溶液中2～8?h，最后表面接枝后的玄武巖纖維60～80℃干燥，得到功能化胺基接枝玄武巖纖維。本發(fā)明所述方法操作簡單，易于推廣，采用化學接枝法制得的改性玄武巖纖維接枝涂層較為均勻，并不影響其本身優(yōu)異的機械性能，且改性后玄武巖纖維表面呈現(xiàn)弱正電性，因此其可應用于污廢水處理生物膜載體領域，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

非洛地平的制備方法 738     

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本發(fā)明公開了一種非洛地平的制備方法，包括如下步驟：將2，3?二氯苯甲醛、β?氨基巴豆酸乙酯、乙酰乙酸甲酯作為原料一并放入反應容器，并加入催化劑，開始加熱，緩慢升溫后保持反應溫度穩(wěn)定，待反應時間達到之后，趁熱加入無水乙醇，冷卻后得到非洛地平精品。本發(fā)明所使用的原料、溶劑和催化劑均為市售品，價格便宜，成本低。不使用有毒或危險的試劑，生產(chǎn)安全性高。合成路線較短，總體收率高。各步驟操作簡單，便于工業(yè)化。不產(chǎn)生廢水，溶劑回收后可以套用。