基于生物質(zhì)調(diào)質(zhì)的電石渣復合鈣基脫硫劑及其制備方法 705     

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本發(fā)明涉及循環(huán)流化床爐內(nèi)脫硫領域，具體涉及基于生物質(zhì)調(diào)質(zhì)的電石渣復合鈣基脫硫劑及其制備方法，該脫硫劑利用生物質(zhì)與濕電石渣混合，調(diào)節(jié)濕電石渣中的水分，從而在無需加熱烘干工序的情況下解決濕電石渣的入爐問題；利用生物質(zhì)對電石渣調(diào)質(zhì)，實現(xiàn)了對電石渣的化學改性，生物質(zhì)中含有豐富的可溶性鉀，通過調(diào)質(zhì)可實現(xiàn)生物質(zhì)中鉀向固廢基鈣基脫硫劑電石渣表面的遷移，以改善脫硫過程中CaO在CaSO₄致密產(chǎn)物層的擴散能力，保證電石渣以相對較大粒徑入爐時仍能達到接近小粒徑入爐時的鈣轉(zhuǎn)化率；本發(fā)明脫硫劑利用效率高、脫硫性能好、制備流程短、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點。不僅實現(xiàn)了固廢電石渣和農(nóng)業(yè)生物質(zhì)的協(xié)同有效利用，還有望降低循環(huán)流化床爐內(nèi)脫硫的成本。

環(huán)境友好型復合式路面基層 815     

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本實用新型公開了屬于道路工程路面技術領域的一種環(huán)境友好型復合式路面基層。所述復合式路面基層設置于改性瀝青混凝土面層之下，自上而下依次設有瀝青穩(wěn)定碎石柔性基層、水泥穩(wěn)定碎石基層和水泥穩(wěn)定碎石底基層。所述改性瀝青混凝土面層與瀝青穩(wěn)定碎石柔性基層之間設有改性乳化瀝青粘層；所述瀝青穩(wěn)定碎石基層與水泥穩(wěn)定碎石基層之間設有乳化瀝青稀漿封層；所述水泥穩(wěn)定碎石基層與水泥穩(wěn)定碎石底基層之間設有水泥凈漿粘結層。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有優(yōu)良的抗反射裂縫性能、水穩(wěn)定性及整體承載力，可有效延長路面使用壽命；同時實現(xiàn)了固體廢棄物資源化利用，降低環(huán)境污染、減少生命財產(chǎn)損失，社會效益和環(huán)境效益顯著。

不銹鋼復合篩板 807     

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本實用新型公開的屬于不銹鋼復合篩板技術領域，具體為不銹鋼復合篩板，包括聚氨酯底托架、不銹鋼篩面板和固定結構，所述聚氨酯底托架上端通過所述固定結構安裝所述不銹鋼篩面板，所述固定結構包括膠體外掛鉤和復合卡槽，所述膠體外掛鉤內(nèi)部插接所述不銹鋼篩面板，所述復合卡槽設置在所述聚氨酯底托架的內(nèi)部四周，所述膠體外掛鉤卡接在所述復合卡槽的內(nèi)部，本實用新型達到增加篩分的精準度，且增加不銹鋼篩面板的耐用性的效果，且達到方便安裝和拆卸不銹鋼篩面板的效果，進而達到在不銹鋼篩面板磨損后，只需更換不銹鋼篩面板，無需對聚氨酯底托架整體更換，且底托架可長期使用，從而減少更換成本的效果，減少了固體廢料達到了很好的環(huán)保效果。

北方寒冷地區(qū)人工濕地污水處理裝置 866     

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本實用新型涉及一種北方寒冷地區(qū)人工濕地污水處理裝置，屬于廢水處理技術領域。本實用新型主要解決現(xiàn)有處理方法存在二次污染大、運行成本高、工藝復雜以及對氮、磷、有機物的去除效果差等問題。本實用新型包括沉淀池、人工濕地池和儲水池，其中：所述沉淀池、人工濕地池和儲水池依次并排放置且其高度相同；所述人工濕地池一側(cè)側(cè)壁上部設有排水孔一，所述人工濕地池另一側(cè)側(cè)壁下部設有排水孔二，所述沉淀池設在人工濕地池排水孔一一側(cè)且其通過排水孔一與人工濕地池連通，所述儲水池設在人工濕地池排水孔二一側(cè)且其通過排水孔二與人工濕地池連通。本實用新型減少了水體內(nèi)的生化需氧量、懸浮固體顆粒和氮，同時還可以去除金屬、微量有機物和病原體。

用污泥與廚余垃圾制備的保水營養(yǎng)凝膠及方法 775     

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本發(fā)明涉及固體廢物綜合利用技術領域，具體涉及一種用污泥與廚余垃圾制備的保水營養(yǎng)凝膠及方法，本發(fā)明所述保水營養(yǎng)凝膠由保水模塊凝膠、營養(yǎng)模塊膠體、丙烯酰胺水溶液與丙烯酸水溶液混合組成，其中，保水模塊凝膠由凝水劑和鎖水增效劑按照體積比為2:1的比例混合制成，脫水污泥和K營養(yǎng)基質(zhì)按照體積比為1:2的比例混合制成。本發(fā)明保水營養(yǎng)凝膠可以廣泛用于城市綠化營養(yǎng)基材加工、礦山生態(tài)治理工程、高速公路護坡生態(tài)保護等場合，具有廣闊的市場前景。

超細爐渣微粉輕質(zhì)自保溫墻板及其粘結劑 910     

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本發(fā)明涉及建筑材料領域，更具體而言，涉及一種超細爐渣微粉輕質(zhì)自保溫墻板，它是由超細爐渣微粉經(jīng)專用磨機加工成比表面積500m²/kg的礦渣微粉，爐渣替代建筑砂料，由超細爐渣40?55份、復合硅酸鹽水泥3?12份、爐渣40?60份、增強纖維素0.2?0.5份，高效減水劑0.3??0.5份和水混合而成的料漿，在模具內(nèi)中間鑲有一層9厘米厚的超細爐渣微粉水泥發(fā)泡輕質(zhì)保溫板；上下鋪設抗堿玻璃纖維網(wǎng)格布，四周均勻澆注混合料漿，靜養(yǎng)2?4小時后脫模，70?80度蒸養(yǎng)8?10小時即可，本發(fā)明質(zhì)量輕，生產(chǎn)成本低，利用固體廢棄物超細爐渣，爐渣利用率高，達90%以上，適用于建筑中內(nèi)外，屋面墻面的使用。

混合核素γ點源體積樣品效率刻度方法 667     

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本發(fā)明屬于電離輻射計量技術，具體涉及一種混合核素γ點源體積樣品效率刻度方法。該方法采用固體混和核素γ點源在探測器周圍的測量結果，并結合蒙特卡羅模擬計算，確定探測器對任意軸對稱形狀體積樣品的探測效率。本發(fā)明通過混合核素γ點源在探測器周圍的測量結果，可確定體積樣品探測效率曲線。進而在保證刻度結果量值溯源性的前提下，避免了其它刻度方法(例如標準體積樣品刻度)所帶來的制作工藝復雜、放射性廢物的產(chǎn)生等問題。

用硫泡沫生產(chǎn)硫磺的方法及其裝置 1089     

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本發(fā)明涉及一種用硫泡沫生產(chǎn)硫磺的方法及其裝置,它屬于一種用氮肥生產(chǎn)中產(chǎn)生的硫泡沫廢料生產(chǎn)硫磺的方法及其裝置。該方法包括下列步驟:a.在溢流池進行液體與硫沫分離,硫沫用濃漿泵泵入一級溶硫釜中,然后加熱,進入硫熔池再次分離,b.將一級硫熔物加入二級溶硫釜中,加熱,再進入硫熔池再次分離,c.把二級硫熔物加入蒸鍋,加熱蒸發(fā),冷卻凝固成固體硫磺。本發(fā)明具有操作簡便、使用安全、無二次污染且硫磺純度高等優(yōu)點。

連續(xù)外熱式水煤氣氣化綜合方法 733     

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本發(fā)明涉及煤制氣的技術，特別是利用無煙炭制水煤氣的連續(xù)外熱式水煤氣氣化綜合方法，提供了一種將無煙炭預熱、氣化、無煙炭氣化后的產(chǎn)物降溫、燃燒尾氣凈化集合成一整套工藝，水煤氣產(chǎn)量大，制氣效率高，能耗低、污染小連續(xù)外熱式水煤氣氣化綜合方法，采用的技術方案為將無煙炭送到預熱倉中預熱，再進入氣化裝置的氣化室；通過加熱裝置為氣化室提供熱源；高溫水蒸汽與無煙炭氣化物料接觸反應生成水煤氣；無煙炭氣化后的固體產(chǎn)物加熱進入氣化室的水蒸汽，生成的水煤氣導出進入預熱倉預熱；反應生成的水煤氣加熱水形成水蒸汽，并通過蒸汽進入通管通入物料降溫室，凈化后煤氣燃燒產(chǎn)生的廢氣進行水沐凈化后排放，本發(fā)明水煤氣產(chǎn)量大、能耗低、污染小。

催化降解密胺樹脂回收三聚氰酸的方法 920     

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本發(fā)明屬于樹脂固體廢棄物循環(huán)利用及資源化領域，具體涉及一種催化降解密胺樹脂回收三聚氰酸的方法。所述方法為：將密胺樹脂材料粉碎為粒料，將其浸入催化劑?溶劑的液相反應體系中，在120～300℃下反應，待反應結束后降至室溫，分離回收得到三聚氰酸。

由白云石制備高性能硅鋼用氧化鎂的方法 902     

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本發(fā)明涉及取向硅鋼片制造領域，具體為一種由白云石制備高性能硅鋼用氧化鎂的方法，解決了現(xiàn)有取向硅鋼片制造中因使用鹽鹵法制備硅鋼用氧化鎂存在的附著性差、磁通密度低、絕緣膜層底層讓步高等問題。本發(fā)明先將白云石通過煅燒，與水進行化合后在碳化塔中進行碳化，然后過濾分離固體碳酸鈣與碳酸氫鎂水溶液，得到的碳酸氫鎂水溶液通過熱解過濾，得到碳酸鎂后分步煅燒，經(jīng)氣流粉碎包裝后即得到高性能硅鋼用氧化鎂。本發(fā)明具有生產(chǎn)工藝獨特、成本較低、無三廢產(chǎn)生，能明顯提高取向硅鋼片附著性、電磁性能、牌號率，可大規(guī)模在取向硅鋼片廠家推廣使用。

脫水污泥快速干化工藝 855     

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本發(fā)明屬于固體廢物資源化利用方法技術方案，具體涉及一種脫水污泥快速干化工藝。本發(fā)明主要解決傳統(tǒng)污泥干化技術存在成本高、污染環(huán)境的問題。本發(fā)明的技術方案為：一種脫水污泥快速干化工藝，取脫水污泥于攪拌機中，加入脫水污泥重量5～20％的干化劑ASG-1，在轉(zhuǎn)速為50～100rpm下攪拌10～20min，再在攪拌機中加入脫水污泥重量5～20％的干化劑ASG-2，在轉(zhuǎn)速為30～50rpm下攪拌20～25min制成污泥干化成品。本發(fā)明方法具有低能耗，工藝操作簡單，效率高的優(yōu)點。

制備硫氫化鈉聯(lián)產(chǎn)硫酸鈣的方法 773     

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本發(fā)明公開了一種制備硫氫化鈉聯(lián)產(chǎn)硫酸鈣的方法，本方法以硫化氫氣體、氫氧化鈣、硫氫酸鈉、硫酸鈉為原料，高轉(zhuǎn)化率的硫氫化鈉聯(lián)產(chǎn)硫酸鈣的生產(chǎn)方法。本方法將硫化氫氣體通入氫氧化鈣的乳濁液中，反應得到硫氫化鈣和堿式硫氫化鈣；硫氫化鈣溶解在水中，堿式硫氫化鈣為沉淀，將固液分離，固體與硫酸氫鈉反應即可獲得硫氫化鈉，液體與硫酸鈉反應可獲得硫氫化鈉。本方法實現(xiàn)了對更為廉價的原料極大程度的利用，反應過程中無廢棄物的產(chǎn)生，不僅降低了生產(chǎn)成本，且對友好環(huán)境，值得推廣應用。

利用粉煤灰制備涂料用復合顏填料的方法 790     

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本發(fā)明的實施例公開了一種利用粉煤灰制備涂料用復合顏填料的方法，其中，所述粉煤灰包括循環(huán)流化床鍋爐和煤粉爐產(chǎn)生的粉煤灰，所述方法包括對粉煤灰進行超細加工處理以得到超細粉煤灰；在超細加工處理的粉碎過程中加入氧化脫氨劑和催化劑進行氧化脫氨處理，以將粉煤灰中的氨和銨鹽脫除；將物理改性劑與氧化脫氨處理后的粉煤灰混合進行物理改性以得到復合顏填料；利用改性設備對物理改性后的復合顏填料進行化學改性處理以得到改性復合顏填料。本發(fā)明屬于工業(yè)固體廢棄物綠色資源化利用領域，所述方法能夠針對粉煤灰的特性，通過合適的生產(chǎn)工藝制備出復合顏填料，不僅解決涂料行業(yè)難題，也實現(xiàn)對粉煤灰的綠色高值化利用。

催化降解密胺樹脂回收三聚氰胺的方法 776     

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本發(fā)明屬于樹脂固體廢棄物循環(huán)利用及資源化領域，具體涉及一種催化降解密胺樹脂回收三聚氰胺的方法。所述方法為：將密胺樹脂材料粉碎為粒料，將其浸入催化劑?溶劑的液相反應體系中，在80～150℃下反應，使得密胺樹脂材料充分反應降解，待反應結束后降至室溫，分離回收得到三聚氰胺。

煤矸石的綜合利用系統(tǒng)及方法 790     

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本申請涉及一種煤矸石的綜合利用系統(tǒng)及方法，涉及固體廢棄物資源化利用技術領域，包括分選子系統(tǒng)，用于將原礦煤矸石進行破碎篩分，得到碳富集料和矸石粒料；氣化子系統(tǒng)，用于對碳富集料進行連續(xù)高溫熱解氣化，還用于將產(chǎn)生的高溫可燃氣進行熱交換，并將熱交換后產(chǎn)生的水蒸氣作為氣化劑，將熱交換后產(chǎn)生的低溫可燃氣輸送至脫硫脫硝子系統(tǒng)進行脫硫脫硝處理；回收子系統(tǒng)，用于接收脫硫脫硝處理后的凈可燃氣，并部分作為氣化燃料，部分驅(qū)動內(nèi)燃機產(chǎn)生電能；第一衍生制造子系統(tǒng)，用于制備陶瓷短纖；第二衍生制造子系統(tǒng)，用于制備無機板材；第三衍生制造子系統(tǒng)，用于制備硅鋁復合板；回收子系統(tǒng)還用于產(chǎn)生電能，本申請，可對煤矸石進行最大限度利用。

降解胺固化環(huán)氧樹脂復合材料的方法 937     

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本發(fā)明公開了一種降解胺固化環(huán)氧樹脂復合材料的方法，屬于固體廢棄物回收技術領域。本發(fā)明針對現(xiàn)有技術中，胺固化環(huán)氧樹脂復合材料的降解溫度高、時間長、催化劑用量大、材料需要進行預處理以及成本高等問題，提供了一種簡單可行的降解方法。本發(fā)明以冰乙酸、水或冰乙酸和水的混合液為溶劑，加入硝酸鹽催化劑配得降解液，將胺固化環(huán)氧樹脂復合材料加入到降解液中進行反應；降解完成后，降解液可回收重復利用。本發(fā)明具有反應條件溫和、降解液綠色環(huán)保、產(chǎn)品易分離且損傷小等優(yōu)點。

通過DES降解胺固化環(huán)氧樹脂及其復合材料的方法 1075     

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本發(fā)明公開了一種通過DES降解胺固化環(huán)氧樹脂及其復合材料的方法，屬于固體廢棄物降解回收技術領域。本發(fā)明針對現(xiàn)有技術中，物理粉碎技術導致資源利用率低、熱解耗費大量能量以及化學降解中溶劑易揮發(fā)、回收困難、反應條件苛刻、產(chǎn)品質(zhì)量差等問題提供了一種簡單可行的方法。本發(fā)明通過將有機酸與氯化膽堿加熱混合制備出低共熔溶劑(DES)，再將胺固化環(huán)氧樹脂或復合材料與DES在反應釜中充分接觸進行反應；反應結束后，將復合材料中未溶組分濾出，洗滌干燥，在濾液加入水沉淀、離心、干燥得到產(chǎn)品；溶于水的DES通過將水蒸發(fā)后可循環(huán)利用。本發(fā)明具有溶劑制備簡單，損失小、反應條件溫和、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良、溶劑體系可循環(huán)利用等優(yōu)點。

粉煤灰、爐底渣、富水電石渣基地聚物及其制備方法 850     

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本發(fā)明屬于新型地聚物注漿材料及其應用技術領域，主要公開了一種粉煤灰、爐底渣、富水電石渣基地聚物及其制備方法，本發(fā)明地聚物由循環(huán)流化床鍋爐燃燒產(chǎn)生的粉煤灰和爐底渣與富水電石渣、堿激發(fā)劑溶液、波特蘭水泥及減水劑制備而成，其中堿激發(fā)劑溶液為氫氧化鈉溶液和以下四種鈉鹽溶液中的至少一種的組合：硅酸鈉溶液、硫酸鈉溶液、磷酸鈉溶液、碳酸鈉溶液。本發(fā)明地聚物充分利用工業(yè)固體廢棄物，資源再利用，且摻加的少量波特蘭水泥和減水劑可快速固化粉煤灰、爐底渣、富水電石渣基地聚物、安全無毒，對環(huán)境友好，強度高，固化時間短；同時該制備方法工藝簡單，操作方便。

磁性殼聚糖的制備方法和應用 851     

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本發(fā)明提供了一種磁性殼聚糖的制備方法，步驟為：1)在25mL乙二醇中加入0.45-1.8g的FeCl3·6H2O固體，將燒杯放入超聲儀中并用玻璃棒緩慢攪拌，隨后加入0.54-2.15g的殼聚糖粉末并不斷攪拌，至形成淡黃色粘稠液體；2)向上述粘稠液體中加入2mL(1.8646mol/L)己二胺溶液并不斷攪拌；3)將步驟2)處理的液體轉(zhuǎn)移至反應釜中，160℃-220℃反應6h-10h；4)反應完成后，得到黑色混合液，分別用二次水、無水乙醇清洗2-3次，進行磁滯分離，干燥，得到黑色產(chǎn)物MFe3O4/CS?NPs。該方法操作簡單、一步合成；所制備的磁性殼聚糖用于吸附處理染料廢水，具有易分離、可重復利用、無二次污染、成本低等優(yōu)點。

回轉(zhuǎn)窯低溫干化改性含鉻酸泥制型磚的方法 1156     

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本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯低溫干化改性含鉻酸泥制型磚的方法，使用回轉(zhuǎn)窯干化改性含鉻酸泥制型磚，將原有害、無用冶金固體廢物轉(zhuǎn)化為建筑、路基材料；通過低溫回轉(zhuǎn)窯干化改性含鉻酸泥制型磚。本發(fā)明解決了冶金酸泥直接配入燒結系統(tǒng)導致燒結產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、燒結過程產(chǎn)生含酸煙塵的問題，將處理后冶金酸泥含鐵高產(chǎn)品分別送至燒結、煉鐵、煉鋼、鋼渣分選等工序消納利用，含鐵低產(chǎn)品送至制磚線，不但解決了燒結過程回收處理產(chǎn)生的生產(chǎn)問題，同時最終產(chǎn)的酸泥壓制型磚質(zhì)量穩(wěn)定、安全可靠，達到環(huán)保清潔生產(chǎn)要求。

蒸壓粉煤灰多孔磚的制備方法 1176     

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本發(fā)明公開了一種蒸壓粉煤灰多孔磚的制備方法，屬于冶金固體廢棄物資源綜合利用技術領域。本發(fā)明制備方法包括（1）準備原料，（2）配料，（3）成型，（4）蒸養(yǎng)四個步驟，從工藝方面嚴格控制原材料質(zhì)量，由于多孔磚生產(chǎn)工藝要求加大骨料比例，因此對于骨料的要求尤其嚴格，要求最終所使用的骨料，粒徑5mm以下占比80%以上；與此同時，嚴格控制混合料水分，由此改善了成型外觀質(zhì)量，成品斷裂、坍塌、缺棱掉角等形式破損得到極大改善，多孔磚合格率由以前的74.06%上升至95%；在成型過程中通過優(yōu)化布料系統(tǒng)結構，可避免布料盲區(qū)，使布料更加均勻，改善了布料效果，提高了布料系統(tǒng)的運行效率。

利用紅焦加熱直接還原鐵中還原氣的方法 807     

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一種利用紅焦加熱直接還原鐵中還原氣的方法，是以干熄焦爐代替鐵礦煤球團生產(chǎn)直接還原鐵工藝中的還原氣加熱爐，由還原氣代替N2作為冷卻紅焦的傳熱介質(zhì)，還原氣在通入干熄焦爐冷卻紅焦的過程中吸收紅焦顯熱，被升溫至650～960℃，再向排出干熄焦爐的還原氣中施加O2，使其與還原氣燃燒產(chǎn)生熱量，將還原氣加熱到1100～1150℃，氧化度控制在＜20％后送入還原豎爐，為鐵礦煤球團還原鐵提供熱量。本發(fā)明可以實現(xiàn)CO2近零排放，并且沒有氣、液、固體廢棄物排放，可實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。

高效秸稈分解復合菌群 787     

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本發(fā)明涉及利用微生物處理農(nóng)業(yè)廢棄秸稈的生物技術,具體為一種高效秸稈分解復合菌群,解決現(xiàn)有在秸稈降解過程中所利用的微生物菌劑種類單一、分解能力弱、纖維素總降解率低以及發(fā)酵周期長等問題,該復合菌群由黃孢原毛平革菌、香菇菌、哈茨木霉、綠色木霉、康寧木霉、黑曲霉、枯草芽孢桿菌、飼料芽孢桿菌、巨大芽孢桿菌、假絲酵母、酒精酵母、食用酵母、褐色球形固氮菌、高溫放線菌等十四種菌種組成,能全面降解秸稈中的木質(zhì)素、纖維素、半纖維素及其他有機物質(zhì),降解率高,總降解率達到80%以上,發(fā)酵周期短,僅需10-15天;制成的復合菌群為固體菌劑,可長期保存,單位原料中菌含量大,活性高。

具有緩釋碳材料的人工濕地脫氮除磷填料及其制備方法 1079     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物資源化利用和水處理材料技術領域，具體涉及一種具有緩釋碳材料的人工濕地脫氮除磷填料及其制備方法。該填料由氮磷吸附劑、緩釋碳材料、石英砂、粉煤灰和粒徑為5?50mm的煤矸石顆粒制備而成，其中所述氮磷吸附劑、緩釋碳材料、石英砂、粉煤灰和粒徑為5?50mm煤矸石顆粒的質(zhì)量比為1:(0.1?1):(1?5):(1?5):(2?10)，所述氮磷吸附劑，緩釋碳材料均負載于煤矸石顆粒上。本發(fā)明的人工濕地填料不僅具備氮磷吸附性能而且具備重金屬吸附性能，其制備方法具有生產(chǎn)方便、處理成本低、效果好等優(yōu)點。

低溫HiB鋼用氧化鎂的制備方法 1003     

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本發(fā)明涉一種低溫HiB鋼用氧化鎂的制備方法，具體為一種低溫HiB鋼用氧化鎂的制備方法，提升現(xiàn)有低溫HiB鋼質(zhì)量。將工業(yè)輕質(zhì)氧化鎂與水進行合成后，在板框壓濾機進行固液分離；分離得到的固體氫氧化鎂經(jīng)過煅燒，得到氧化鎂；經(jīng)渦輪式粉碎機粉碎包裝后即得到低溫HiB鋼用氧化鎂。產(chǎn)品具有生產(chǎn)工藝獨特、成本較低、無三廢產(chǎn)生，能明顯提高低溫HiB鋼的磁感應強度，降低鐵損，增加低溫HiB鋼的正品率?？舍槍π栽诘蜏豀iB鋼生產(chǎn)廠家推廣使用。

利用粉煤灰制備復合微波吸收材料的方法 1088     

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本發(fā)明提供了利用粉煤灰制備復合微波吸收材料的方法，屬于微波吸收材料技術領域。技術方案為：首先對粉煤灰進行球磨、篩分處理，得到粉煤灰粉，通過添加絡合劑、粘結劑和金屬鹽離子溶液形成均勻穩(wěn)定的料漿，接著將料漿經(jīng)過噴霧干燥工藝得到粉煤灰基微粉，然后經(jīng)還原處理獲得負載磁性金屬單質(zhì)或者合金的莫來石基復合微波吸收材料。本發(fā)明方法以固體廢棄物粉煤灰為原料，實現(xiàn)了粉煤灰的有效回收利用，節(jié)約資源和成本；同時，本發(fā)明所述的原位噴霧干燥?負載工藝可以保證負載物均勻地分散于粉煤灰顆粒載體上，且操作過程簡便，易于實施，適合于規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)應用。

地聚合物膠凝材料及制備方法 915     

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本申請涉及膠凝材料技術領域，具體涉及一種地聚合物膠凝材料，包括以下重量份的各組分：粉煤灰：100份；硅酸鈉溶液：11.4份～77.3份；氫氧化鈉：2份～13.5份；水：0份～31份。通過在粉煤灰中添加硅酸鈉溶液、氫氧化鈉和水，硅酸鈉溶液的作用：1、可以提供適量的硅氧化物來補充天然粉煤灰中硅氧化物的不足；2、提供一個堿性的環(huán)境，氫氧化鈉溶于一定比例的水中，形成強堿溶液，可以溶解粉煤灰顆粒，促使聚合反應的進行，因此，可以制備高強度的抗壓材料，其強度范圍寬泛，很好的滿足各類工程需要。進一步地，增加了粉煤灰這種固體廢物的處理量，降低污染環(huán)境，避免浪費自然資源。

制造無機纖維的方法 689     

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本發(fā)明涉及一種以礦渣如鋼渣、鐵渣、鑄造渣等、粉煤灰以及金屬鎂渣為原料制造無機纖維的方法。其特征在于,將混合礦渣、粉煤灰、金屬鎂渣粉狀原料混合攪拌加工成粒徑為30-120mm的顆粒,將焦炭和原料按一定配比裝入料倉,并在料倉內(nèi)混合均勻,在高溫封閉式熔爐中加熱熔化,熔爐流出的熔體流入四輥離心機,四輥離心機通過高速旋轉(zhuǎn)將熔融的流體分散成微小液滴并賦予液滴以極高的速度飛出,液滴在飛行的過程中與空氣發(fā)生摩擦成絲,同時噴灑表面改性劑,鼓風牽伸得到直徑3-5μm,長度7-20cm左右的無機纖維。本發(fā)明屬于固體廢棄物資源綜合利用,生產(chǎn)的無機纖維產(chǎn)品可用于工業(yè)節(jié)能和建筑保溫,同時可替代部分木漿用于造紙,節(jié)約木材,保護生態(tài)環(huán)境,并適用于工業(yè)規(guī)?；a(chǎn)。

超細自燃煤矸石輕質(zhì)自保溫墻板的制作方法及其模具 1138     

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本發(fā)明涉及建筑材料領域，更具體而言，涉及一種超細自燃煤矸石微粉輕質(zhì)自保溫墻板的制作方法，它是由超細自燃煤矸石微粉經(jīng)專用磨機加工成比表面積550m²/kg的礦渣微粉，自燃煤矸石替代建筑砂料，由超細自燃煤矸石40?55份、復合硅酸鹽水泥3?12份、自燃煤矸石40?60份、增強纖維素0.2?0.5份，高效減水劑0.3??0.5份和水混合而成的料漿，在模具內(nèi)中間鑲有一層9厘米厚的超細自燃煤矸石微粉水泥發(fā)泡輕質(zhì)保溫板；上下鋪設抗堿玻璃纖維網(wǎng)格布，四周均勻澆注混合料漿，靜養(yǎng)2?4小時后脫模，70?80度蒸養(yǎng)8?10小時即可，本發(fā)明質(zhì)量輕，生產(chǎn)成本低，利用固體廢棄物超細自燃煤矸石，自燃煤矸石利用率高，達90%以上，適用于建筑中內(nèi)外，屋面墻面的使用。