位置:中冶有色 >
> 固/危廢處置技術(shù)
本發(fā)明的目的在于提供一種離子交換樹(shù)脂改性乳化瀝青及其制備方法,屬于道路鋪裝材料技術(shù)領(lǐng)域,由離子交換樹(shù)脂及乳化瀝青制備而成,其中離子交換樹(shù)脂改性乳化瀝青由離子交換樹(shù)脂、乳化瀝青及添加劑組成,離子交換樹(shù)脂為堿性陰離子交換樹(shù)脂,乳化瀝青為陽(yáng)離子乳化瀝青,添加劑選用聚乙烯醇。本發(fā)明制備的離子交換樹(shù)脂改性乳化瀝青具有制備工藝簡(jiǎn)單、儲(chǔ)存穩(wěn)定性強(qiáng)、抗高溫穩(wěn)定性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),適用于夏季高溫地區(qū),同時(shí)本發(fā)明以環(huán)境友好的方式利用離子交換樹(shù)脂固體廢棄物,并獲得性能優(yōu)異的改性乳化瀝青,對(duì)于環(huán)境保護(hù)具有重意義。
本發(fā)明公開(kāi)了一種三級(jí)分選煤礦井下采選充一體化生產(chǎn)方法。針對(duì)掘進(jìn)工作面純巖石巷道、半煤巖巷道、充填工作面、非充填工作面的出煤出矸分別進(jìn)行了煤矸三級(jí)分選的流程設(shè)計(jì)。利用一級(jí)分選系統(tǒng)完成粒徑100?350mm矸石的初步揀選,利用二級(jí)分選系統(tǒng)完成粒徑25?350mm矸石的再次分選,利用三級(jí)分選系統(tǒng)完成煤矸的最終分離。該方法可以滿足井下作業(yè)空間有限,采(掘)選充協(xié)調(diào)進(jìn)行的要求,通過(guò)洗選分級(jí)的方式減輕了每一步的分選壓力,提高了分選效率,同時(shí)井上分選出的固體廢棄物通過(guò)矸石運(yùn)輸系統(tǒng)運(yùn)輸?shù)骄?,滿足了需要大量物料進(jìn)行充填的需求,解決了占地與污染環(huán)境的問(wèn)題;可實(shí)現(xiàn)地下深部資源的安全高效綠色開(kāi)采與地表沉陷防治。
一種氣相SO3磺化法合成1?萘胺?4?磺酸鈉的方法是將氣體SO3與干燥空氣混合冷卻后通入到裝有1?萘胺及有機(jī)溶劑的反應(yīng)釜中進(jìn)行磺化,將反應(yīng)釜升高溫度至160?190℃之間進(jìn)行轉(zhuǎn)位,向反應(yīng)釜中緩慢加入水和固體堿中和至pH值為7?9,靜置分層得到油相和水相;將水相濃縮直至濃縮液比重為1.20?1.22,將得到的濃縮液在溫度60?80℃時(shí)靜置1?2h,然后進(jìn)行分離,得到產(chǎn)品1?萘胺?4?磺酸鈉。本發(fā)明具有反應(yīng)時(shí)間短、能耗低、反應(yīng)過(guò)程高效且無(wú)“三廢”的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用工業(yè)固體廢棄物煤矸石和砂土制備低密度陶粒支撐劑的工藝,其原料組成為:煤矸石75~90%,砂土10~25%。所述制備工藝是按一定質(zhì)量百分比稱取煤矸石和砂土進(jìn)行混料,然后加入適量粘結(jié)劑,在糖衣鍋或愛(ài)立許強(qiáng)力攪拌機(jī)中成球,最后于硅鉬棒箱式爐或回轉(zhuǎn)窯中1100~1200℃之間燒結(jié),冷卻后過(guò)篩,即得到具有一定粒度分布的低密度陶粒支撐劑。所制備的陶粒,使用性能符合SY/T5108?2014技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明使用煤矸石作為主要原料,極大地降低了陶粒支撐劑的制備成本,也為煤矸石的再利用開(kāi)辟了一條新途徑,同時(shí)燒結(jié)溫度較低,節(jié)約能耗,符合國(guó)家提倡的建設(shè)節(jié)約型社會(huì)的要求。
本發(fā)明涉及一種碳酸鈣沉淀法生產(chǎn)草酸的工藝及設(shè)備,用氫氧化鈣與草酸鈉反應(yīng)生成草酸鈣沉淀和氫氧化鈉水溶液,氫氧化鈉水溶液經(jīng)提濃后返回合成反應(yīng)器與一氧化碳合成甲酸鈉,甲酸鈉脫氫生成草酸鈉,然后上述草酸鈣沉淀經(jīng)水洗后加入溶解釜中加水和助溶劑并充分?jǐn)嚢枋蛊洳糠秩芙?將上述草酸鈣溶液送入沉淀裝置中通入二氧化碳?xì)怏w形成碳酸鈣沉淀和草酸水溶液,草酸水溶液經(jīng)濃縮、結(jié)晶、干燥得到固體草酸產(chǎn)品。該工藝實(shí)現(xiàn)了無(wú)鉛化,改善了生產(chǎn)條件和勞動(dòng)環(huán)境,避免了含鉛廢水對(duì)環(huán)境造成污染,提高了草酸的收率,降低了草酸生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用鐵尾礦制備的光催化材料及其方法和應(yīng)用,屬于固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。該材料按照以下步驟進(jìn)行制備:將鐵尾礦干燥過(guò)篩后,備用;以水為溶劑,加入二氧化鈦和鐵尾礦攪拌均勻后,加熱至100?110℃進(jìn)行聚合,待其冷卻至室溫后進(jìn)行超聲、干燥、研磨得到混合物,備用;將混合物在惰性氣體氣氛下、升溫速率為3?10℃/min,200?1000℃下煅燒得到光催化材料。本發(fā)明所制備的光催化材料對(duì)強(qiáng)力霉素具有良好的降解效果。
一種用于高寒高海拔地區(qū)工程邊坡治理的生態(tài)修復(fù)方法,屬于生態(tài)修復(fù)工程,對(duì)裸露邊坡表面進(jìn)行特種工程材料施工;所述特種工程材料由溫度調(diào)控層、抗寒抗旱基質(zhì)層、促根保墑基質(zhì)層、坡面改良基質(zhì)層組成。坡面改良基質(zhì)層設(shè)在基質(zhì)材料的底部,促根保墑基質(zhì)層設(shè)在坡面改良基質(zhì)層的上面,抗寒抗旱基質(zhì)層設(shè)在促根保墑基質(zhì)層的上面,溫度調(diào)控層設(shè)在抗寒抗旱基質(zhì)層的上面。本發(fā)明以施工土壤、各種固體廢棄物、天然礦物質(zhì)礦渣、微生物菌劑以及高分子改良劑等為原材料,通過(guò)不同基質(zhì)層的功能設(shè)計(jì),適用于高寒高海拔地區(qū)的氣候寒冷,紫外線輻射強(qiáng),晝夜溫差大,溫度變化強(qiáng)烈,干旱脅迫嚴(yán)重的惡劣環(huán)境條件,有效的提高了高寒高海拔地區(qū)工程邊坡生態(tài)修復(fù)效果。
本發(fā)明公開(kāi)了甲醇精餾殘液的處理方法,是利用水、甲醇、乙醇、雜醇油和高碳鏈蠟油等組分的沸點(diǎn)不同,在相同溫度下?lián)]發(fā)度不同的原理,用蒸餾的方法把甲醇、乙醇、雜醇油分離出來(lái);利用水與石蠟油不能互溶,密度差異較大的特性,把石蠟油分離出來(lái);利用砂過(guò)濾的方法把不溶性固體懸浮物過(guò)濾掉;最后得到的回收液用作合成馳放氣洗滌塔用水或者精餾萃取用水。本發(fā)明的甲醇精餾殘液處理方法既消除了污染物,又變廢為寶,既環(huán)保,又有一定的經(jīng)濟(jì)效益。
一種壓濾機(jī)塑料濾板的修復(fù)方法,包括:1)用改性超高分子量聚乙烯小濾板置換聚丙烯濾板的磨損部位;2)在置換了小濾板的濾板表面及周邊涂布一層環(huán)氧樹(shù)脂耐磨材料;3)在涂布有環(huán)氧樹(shù)脂耐磨材料的濾板表面預(yù)鋪?zhàn)枇V布。本發(fā)明通過(guò)采用磨損區(qū)域材料置換、表面涂布環(huán)氧樹(shù)脂耐磨涂層和鋪設(shè)阻力濾布三種耐磨強(qiáng)化措施,以一種串聯(lián)結(jié)構(gòu)對(duì)因破損報(bào)廢的壓濾機(jī)塑料濾板進(jìn)行修復(fù),起到了三道“防線”的作用,增加了濾板對(duì)濾液中細(xì)小固體顆粒的抗磨作用,使濾板的正常使用壽命由原來(lái)的3個(gè)月以內(nèi)提高到10個(gè)月以上,耐磨性提高3倍以上。
本發(fā)明提出一種畜禽糞便厭氧處理的方法,屬于畜禽養(yǎng)殖固體廢物利用技術(shù)領(lǐng)域;具體步驟為將畜禽糞便經(jīng)過(guò)干燥粉碎后進(jìn)行膨化處理,膨化后的物料經(jīng)過(guò)酸化、酶解處理后加入金屬絡(luò)合劑進(jìn)行絡(luò)合反應(yīng);將去掉絡(luò)合物的物料進(jìn)行厭氧發(fā)酵并結(jié)合微波短時(shí)處理,之后進(jìn)行光合發(fā)酵,光合發(fā)酵結(jié)束后迅速降溫至2?4℃,靜置去除底部雜質(zhì)得到畜禽糞便發(fā)酵液;本方法有效降低動(dòng)物體內(nèi)的重金屬富集并充分對(duì)畜禽糞便中的粗蛋白以及含氮非蛋白化合物進(jìn)行發(fā)酵降解,提高最終發(fā)酵物在畜禽動(dòng)物體內(nèi)的吸收利用率,解決畜禽糞便發(fā)酵不充分,再利用重金屬易富集的問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于采空區(qū)填充的赤泥基材料,具體制備步驟如下:具體制備步驟如下:步驟一:取材:赤泥、水泥、礦粉、脫硫石膏、外加劑、粉煤灰和水;步驟二:混合:將赤泥、水泥、礦粉、脫硫石膏、粉煤灰和外加劑按照一定比例混合成固態(tài)混合物;步驟三:加水?dāng)嚢瑁簩⑺凑找欢ū壤砑又凉虘B(tài)物中,并且攪拌。本發(fā)明提供的一種新型材料,除了能夠滿足采空區(qū)充填特性的要求外,材料的微膨脹性對(duì)于提高采空區(qū)空洞及裂隙的充填率有益處,同時(shí)還有效的利用了赤泥、粉煤灰等工業(yè)大宗固體廢棄物,實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)利用;新型材料具有環(huán)保性,符合環(huán)保要求,對(duì)環(huán)境危害較少;能夠有效拓展采空區(qū)充填材料的來(lái)源,成本低廉,易于推廣。
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用工業(yè)固體廢棄物鎂渣、低品位鋁礬土生料及錳粉制備陶粒支撐劑的工藝,其原料組成為:鋁礬土生料90~95%、錳粉5~8%及鎂渣1~4%。所述制備工藝包含如下主要步驟:按化學(xué)計(jì)量比稱取鎂渣、鋁礬土以及錳粉,加入適量粘結(jié)劑,經(jīng)混料、濕磨、烘干后,在糖衣機(jī)或愛(ài)立許強(qiáng)力攪拌機(jī)中成球,最后于硅鉬棒箱式爐或回轉(zhuǎn)窯中1250~1400℃之間燒結(jié),冷卻后過(guò)篩,即得到具有一定粒度分布,包含剛玉相、莫來(lái)石相和藍(lán)晶石相的高強(qiáng)度陶粒支撐劑。所制備的陶粒,使用性能符合SY5108-2006技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明以鎂渣為助熔劑,鎂渣中的CaO在高溫下能形成液相,有利于促進(jìn)燒結(jié),降低燒結(jié)溫度,提高陶粒致密度,從而為鎂渣的利用開(kāi)辟了一條新途徑。
本發(fā)明屬于肥料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種禽畜糞便及農(nóng)作物固體廢棄物為主要原料,具有有益活性菌及多種微量元素從而達(dá)到改良土壤、培肥地力、提高農(nóng)作物品質(zhì)的效果的一種大棚菜及果樹(shù)專(zhuān)用肥。按照下列重量百分比組成:發(fā)酵后動(dòng)物糞便65~80%,腐植酸10~20%,硫酸鉀5~10%,粘土5~10%,2~3%的鎂、鐵、硼、鋅微量元素。本發(fā)明營(yíng)養(yǎng)元素齊全;能夠有效改良土壤、提高產(chǎn)品品質(zhì)、提高植物的抗病蟲(chóng)能力。
本發(fā)明公開(kāi)了煤礦井下巷道混凝土底板快速硬化材料及制法和使用方法,所述硬化材料包括以下重量份的原料:水泥90~120份、天然砂70~80份、粉煤灰20~30份、硅灰10~17份、礦渣25~36份、石子240~300份、速凝劑6~7份、減水劑2~3份,其中所述速凝劑為聚合磷酸鋁、氫氧化鈉、鋁氧熟料的混合物。通過(guò)加入聚合磷酸鋁、氫氧化鈉、鋁氧熟料的混合物作為速凝劑,加快了混凝土底板的凝結(jié)速度,同時(shí)還能夠有效利用粉煤灰、硅灰、冶金礦渣等固體廢物,部分替代河沙、沙丘沙、海砂等天然砂資源,具有凝結(jié)時(shí)間短、效率高、強(qiáng)度高、成本低等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種選擇性斷開(kāi)密胺樹(shù)脂中C?N鍵的方法,屬于樹(shù)脂固體廢棄物循環(huán)利用及資源化領(lǐng)域。所述方法是將密胺樹(shù)脂材料粉碎,將其浸入堿性催化劑?溶劑的液相反應(yīng)體系中加熱反應(yīng),反應(yīng)過(guò)程中堿性催化劑可有效作用于C?N鍵,使得材料本體中特定的CH2?NH鍵斷裂,反應(yīng)結(jié)束后過(guò)濾即可得到特定產(chǎn)物三聚氰胺。本發(fā)明通過(guò)對(duì)密胺樹(shù)脂材料中C?N鍵選擇性斷裂的方法,解決了化學(xué)處理方法中高溫?zé)峤猱a(chǎn)物成分復(fù)雜,易于生成劇毒氫氰酸等難題。實(shí)現(xiàn)了在較低的溫度下得到高附加值的特定產(chǎn)物三聚氰胺。
本發(fā)明屬于固體廢棄物材料回收領(lǐng)域,具體涉及一種微波降解環(huán)氧樹(shù)脂的方法。本發(fā)明主要解決了目前降解環(huán)氧樹(shù)脂方法中存在的催化劑成本高,降解反應(yīng)溫度高、壓力高、條件苛刻等問(wèn)題。本發(fā)明將環(huán)氧樹(shù)脂與溶劑、有機(jī)酸催化劑配制成降解體系,置于微波反應(yīng)器中進(jìn)行降解反應(yīng)。降解完成后加入有機(jī)溶劑萃取環(huán)氧樹(shù)脂降解產(chǎn)物,蒸出有機(jī)溶劑,得到環(huán)氧樹(shù)脂降解產(chǎn)物;萃余相為回收所得催化劑體系可用于下一次降解反應(yīng)。本發(fā)明具有回收成本低、反應(yīng)條件溫和、可常壓降解、易于分離得到高附加值產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明屬于耐火材料技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種瓷化鋁耐磨磚及其制備方法。主要解決現(xiàn)有耐火材料存在的耐磨性能差的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種瓷化鋁耐磨磚,其由配合料和結(jié)合劑配制而成,所述配合料由下述重量百分比的原料配制而成:氧化鋁質(zhì)瓷化鋁顆粒50~70%、碳化硅顆粒10~20%、鋁礬土熟料10~30%、蘇州土3~11%;所述結(jié)合劑為固體磷酸二氫鋁和亞硫酸紙漿廢液的混合物,所述結(jié)合劑的添加量為配合料總重量的3~8%。一種瓷化鋁耐堿磚的制備方法,包括以下步驟:1)氧化鋁質(zhì)瓷化鋁原料的制備;2)結(jié)合劑的制備;3)原料混碾;4)成型制坯;5)干燥;6)、燒制;7)冷卻、成品。本發(fā)明具有高耐磨、使用壽命長(zhǎng)、可低溫?zé)傻葍?yōu)點(diǎn)。
氧化鋁赤泥制備鋁酸鈉的方法,屬于制備氯酸鈉的領(lǐng)域;所要解決的技術(shù)問(wèn)題為提供了一種有效利用氧化鋁赤泥的方法;所采用的技術(shù)方案為:a.用鹽酸溶液浸出氧化鋁赤泥,b.進(jìn)行脫硅反應(yīng),c.脫硅浸出液蒸發(fā)濃縮,d.中和濃縮脫硅漿液,e.溶出富集鋁固體;本發(fā)明利用廢棄物-氧化鋁赤泥制備鋁酸鈉溶液,既利用了赤泥中的鋁,又為進(jìn)一步提取赤泥中的稀土元素除去了影響萃取工藝過(guò)程的有害元素鋁,由于采用酸法脫硅,用堿溶出鋁的溶出率大大提高,達(dá)到了92%以上。
本發(fā)明涉一種取向硅鋼專(zhuān)用二氧化鈦的制備方法,具體為一種取向硅鋼專(zhuān)用二氧化鈦的制備方法,替代進(jìn)口硅鋼專(zhuān)用二氧化鈦。將銳鈦型二氧化鈦通過(guò)和水在一定溫度下攪拌,在板框壓濾機(jī)中進(jìn)行壓濾,然后過(guò)濾分離固體二氧化鈦與水溶液。得到的濕式二氧化鈦,通過(guò)干燥,粉碎并分級(jí)后包裝,得到取向硅鋼專(zhuān)用二氧化鈦。具有生產(chǎn)工藝獨(dú)特、成本較低、無(wú)三廢產(chǎn)生,能滿足HiB鋼及普通取向硅鋼片磁感應(yīng)強(qiáng)度,鐵損等技術(shù)要求,可專(zhuān)用于HiB鋼及普通取向硅鋼片生產(chǎn)廠家推廣使用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用工業(yè)固體廢棄物煤矸石和焦寶石熟料制備低密度陶粒支撐劑的方法,其原料組成為:煤矸石10~40%,焦寶石60~90%。所述制備工藝是先將焦寶石生礦進(jìn)行煅燒,球磨成粉,按一定質(zhì)量百分比稱取煤矸石和焦寶石進(jìn)行混料,加入適量水,在糖衣鍋或愛(ài)立許強(qiáng)力攪拌機(jī)中滾動(dòng)成球,干燥篩分,最后于硅鉬棒箱式爐或回轉(zhuǎn)窯中1200~1450℃之間燒結(jié),冷卻后過(guò)篩,即得低密度陶粒支撐劑,使用性能符合SY/T5108?2014技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明使用煤矸石作為原料,極大地降低了陶粒支撐劑的制備成本,也為煤矸石的資源化再利用開(kāi)辟了一條新途徑。
一種鍋爐除垢劑,由以下原料組分按如下重量份數(shù)組成:80~100份的水、10~20份的苯駢三氮唑、30~60份的醋酸、5~10份的十二烷基硫酸鈉、4~15份的硫脲、3~8份的氟化銨,0.2-0.5份香料。本發(fā)明使用簡(jiǎn)化和方便了清洗現(xiàn)場(chǎng)的安裝和操作。緩蝕效率高,清洗速度快等,清洗廢液處理簡(jiǎn)單方便,有利于清洗后的預(yù)膜。對(duì)設(shè)備安全,除垢徹底、腐蝕率低;對(duì)操作人員基本沒(méi)有腐蝕性、毒性,操作簡(jiǎn)單、安全可靠;同時(shí),本品不含有毒有害物質(zhì),經(jīng)簡(jiǎn)單的中和處理后就可以排放,安全環(huán)保。產(chǎn)品采用固體組分,使用安全簡(jiǎn)便,對(duì)人體無(wú)損害、對(duì)設(shè)備無(wú)腐蝕、對(duì)環(huán)境無(wú)影響。
本發(fā)明提供了一種高溫鋼渣改性處理方法,屬于工業(yè)固體廢棄物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域,所述方法包括:將液態(tài)鋼渣、單質(zhì)碳物質(zhì)回收物和鋼渣在線改性劑混合,獲得混合料;將所述混合料進(jìn)行恒溫處理,獲得改性鋼渣;其中,所述混合料中所述單質(zhì)碳物質(zhì)回收物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.0%?5.0%;所述混合料中所述鋼渣在線改性劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7.0%?40.0%。該方法能夠有效提高鋼渣中Fe回收比例,且工藝簡(jiǎn)單高效,投入成本低。本發(fā)明還提供了一種改性鋼渣及其應(yīng)用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種從蕎麥葉中提取蕎麥葉精華的方法。該方法是用65-85%的食用乙醇作溶劑、微波萃取2分鐘(條件控制在微波功率250W-300W,料液比為1:40-60),趁熱抽濾得到濾液,經(jīng)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀濃縮到原濾液體積的1/4,冷卻,離心或過(guò)濾,固體經(jīng)干燥,粉碎,即獲得蕎麥葉精華。此產(chǎn)品主要黃酮成份為蘆丁,含量≥72%,并且具有良好的抗氧化性。本發(fā)明具有多種優(yōu)點(diǎn):所用溶劑安全無(wú)毒、價(jià)格低廉、可回收再利用、綠色環(huán)保無(wú)污染,原料成本低、變廢為寶,工藝操作簡(jiǎn)單、提取效率高、提取時(shí)間極短、能耗低、適于工業(yè)化生產(chǎn)。
一種零價(jià)鐵抑制餐廚垃圾在高負(fù)荷厭氧消化過(guò)程中過(guò)酸化現(xiàn)象的方法,屬于固體廢棄物及水處理工藝技術(shù)領(lǐng)域,可解決高負(fù)荷餐廚垃圾厭氧消化反應(yīng)過(guò)程中出現(xiàn)的“過(guò)酸化現(xiàn)象”的問(wèn)題,本發(fā)明通過(guò)內(nèi)置零價(jià)鐵粉的方式,一定程度上調(diào)節(jié)系統(tǒng)pH值,同時(shí)增強(qiáng)食氫和食乙酸產(chǎn)甲烷菌代謝活性,降低反應(yīng)器體系內(nèi)氫分壓比例,進(jìn)而使丁酸等不能被產(chǎn)甲烷菌利用的VFAs轉(zhuǎn)化為乙酸這種可被產(chǎn)甲烷菌直接利用的物質(zhì),并進(jìn)一步降解。本發(fā)明最終可達(dá)到抑制或緩解高負(fù)荷餐廚垃圾厭氧消化反應(yīng)過(guò)程中可能出現(xiàn)的“過(guò)酸化現(xiàn)象”,保證產(chǎn)甲烷過(guò)程正常進(jìn)行。
本發(fā)明屬于肥料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種禽畜糞便及農(nóng)作物固體廢棄物為主要原料,具有有益活性菌及多種微量元素從而達(dá)到改良土壤、培肥地力、提高農(nóng)作物品質(zhì)的效果的一種生物有機(jī)肥。按照下列重量百分比組成:發(fā)酵后雞糞80~90%,腐植酸5~10%,粘土4~10%,活性有益菌2億/千克,1~2%微量元素。本發(fā)明營(yíng)養(yǎng)元素齊全;能夠有效改良土壤、提高產(chǎn)品品質(zhì)、提高植物的抗病蟲(chóng)能力的生物有機(jī)肥。
本發(fā)明公開(kāi)連續(xù)外熱式還原氣直接還原鐵綜合方法,步驟是:(1)、將塊礦或鐵礦球團(tuán)預(yù)熱送入還原室;(2)、通過(guò)外燃?xì)饧訜嵫b置、內(nèi)燃?xì)饧訜嵫b置采用雙聯(lián)燃燒室和換向蓄熱加熱方法對(duì)凈化后煤氣燃燒,給還原室提供熱源,燃燒后的廢氣通過(guò)水沐凈化后排放;(3)、還原氣對(duì)還原反應(yīng)后的直接還原鐵降溫而形成高溫還原氣;(4)、高溫還原氣進(jìn)入還原室與高溫塊礦或鐵礦球團(tuán)物料進(jìn)行還原反應(yīng)生成高溫還原后尾氣;(5)、將還原后尾氣導(dǎo)入預(yù)熱倉(cāng)對(duì)塊礦或鐵礦球團(tuán)預(yù)熱,預(yù)熱后的尾氣及冷凝水經(jīng)過(guò)水沐凈化排放;(6)、根據(jù)塊礦或鐵礦球團(tuán)還原程度,適時(shí)將塊礦或鐵礦球團(tuán)加入還原裝置的還原室,將還原降溫后的固體產(chǎn)物直接還原鐵排入封閉成品倉(cāng)。
本發(fā)明屬于固體廢棄物材料降解回收制備高附加值化學(xué)品領(lǐng)域,具體涉及一種水相體系降解不飽和聚酯樹(shù)脂材料制化學(xué)品的方法。本發(fā)明主要解決了目前降解不飽和聚酯樹(shù)脂方法中使用有機(jī)溶劑、降解成本高、降解產(chǎn)物無(wú)法全成分回收等問(wèn)題。本發(fā)明將不飽和聚酯樹(shù)脂材料、水、堿性催化劑和小分子量的溶脹促進(jìn)劑混合,進(jìn)行反應(yīng);反應(yīng)后,分離,回收苯乙烯?馬來(lái)酸鹽共聚物、鄰苯二甲酸和二醇類(lèi)物質(zhì)。本發(fā)明具有分離方法簡(jiǎn)便,降解體系便宜經(jīng)濟(jì),降解回收過(guò)程原子利用率為100%的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了沙地土地整治技術(shù)領(lǐng)域的一種沙地農(nóng)田保水方法,所述方法的具體步驟包括表土原位剝離、鉆孔造穴、放置防滲袋、孔周覆膜集水,將打孔造穴、防滲袋栽植措施及孔周覆膜措施相結(jié)合,在旱作農(nóng)田中形成地下局部隔水層與地表局部匯水耦合的土壤剖面空間結(jié)構(gòu),在減少降水向深層土壤中滲漏的同時(shí),將降水向作物栽植區(qū)域匯集,匯集的雨水集中儲(chǔ)存于中下部的根系周?chē)寥缹又?,有利于減少地表蒸發(fā)和保障干旱時(shí)作物需水要求,從而減少干旱引起的作物產(chǎn)量下降幅度,達(dá)到更好的保水保肥效果,同時(shí)所用材料均為可降解材料,還可以有效利用秸稈等固體廢物。
本發(fā)明屬于固體廢棄物材料回收領(lǐng)域,具體涉及一種微波降解環(huán)氧乙烯基酯玻璃鋼的方法。本發(fā)明將環(huán)氧乙烯基酯玻璃鋼與溶劑、催化劑配制成降解體系,置于微波反應(yīng)器中進(jìn)行降解反應(yīng)。降解完成后過(guò)濾,濾餅為玻璃纖維和苯乙烯?甲基丙烯酸共聚物或苯乙烯?甲基丙烯酸鹽共聚物的混合物,洗滌,玻璃纖維取出回收,洗滌液蒸出溶劑,得到苯乙烯?甲基丙烯酸共聚物或苯乙烯?甲基丙烯酸鹽共聚物。向?yàn)V液中加入有機(jī)溶劑萃取環(huán)氧樹(shù)脂降解產(chǎn)物,蒸出有機(jī)溶劑溶劑得到環(huán)氧降解產(chǎn)物;萃余相為回收所得催化劑體系可用于下一次降解反應(yīng)。本發(fā)明具有回收成本低、反應(yīng)條件溫和、可常壓降解、易于分離得到高附加值產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)。
中冶有色為您提供最新的山西有色金屬固/危廢處置技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專(zhuān)利、權(quán)利要求、說(shuō)明書(shū)、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實(shí)用新型內(nèi)容及具體實(shí)施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專(zhuān)業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺(tái)!