用于制造聚丙烯復(fù)合材料拉桿箱的螺旋攪拌裝置 1103     

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本實用新型公開了一種用于制造聚丙烯復(fù)合材料拉桿箱的螺旋攪拌裝置，包括攪拌箱，所述攪拌箱頂部的軸心處通過第一軸承活動連接有第一電機，所述第一電機的輸出端固定連接有攪拌桿，攪拌桿的表面套設(shè)有攪拌葉，攪拌箱頂部的兩側(cè)均連通有進料管。本實用新型通過攪拌箱、第一電機、攪拌桿、攪拌葉、進料管、固定板、開口、凹槽、卡槽、擋板、豎桿、第二電機、轉(zhuǎn)桿、螺紋葉、出料管、閥門、支撐桿、固定桿、調(diào)節(jié)箱、螺紋桿、把手、螺紋套、連接桿、活動板和支撐板的配合使用，能夠在聚丙烯復(fù)合材料完成攪拌后，工作人員在取料時，聚丙烯復(fù)合材料能在呈斜坡狀的攪拌箱中保持運動狀態(tài)出料，從而使攪拌裝置的出料更為簡便。

氮氧共摻雜多孔碳/四氧化三鐵復(fù)合材料的制備方法及其在超級電容器電極中的應(yīng)用 731     

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本發(fā)明涉及一種氮氧共摻雜多孔碳/四氧化三鐵復(fù)合材料的制備方法，如下步驟：(1)稱取一定重量份的環(huán)戊二烯基鐵、六氯丁二烯和吡啶加入聚四氟乙烯反應(yīng)釜內(nèi)膽中，混合；(2)密封，放入高溫反應(yīng)釜中，旋緊反應(yīng)釜蓋，置于烘箱中于180?220℃反應(yīng)6?24小時；(3)冷卻至室溫，打開反應(yīng)釜，將產(chǎn)物置于烘箱中120℃，干燥6小時；(4)取適量樣品置于管式爐的石英管中間部分，通氬氣，排凈管內(nèi)的空氣；升溫速率為10℃/min，使管式爐溫度緩慢升溫，維持60?120min后儀器自動降溫，冷至，關(guān)閉氣體，獲得氮氧共摻雜多孔碳/四氧化三鐵復(fù)合材料；所述的氮氧共摻雜多孔碳/四氧化三鐵復(fù)合材料具有優(yōu)良的電學(xué)性能，用來制作超級電容電極，在電化學(xué)領(lǐng)域具有巨大的潛力。

3D打印復(fù)合材料粉體及其制備方法 652     

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本發(fā)明公開了一種3D打印復(fù)合材料粉體及其制備方法，3D打印復(fù)合材料粉體由Al、Mg、Ti、Zr、石墨、α?氧化鋁、三氧化二硼組成；制備方法：將三氧化二硼加入到爐體內(nèi)，加熱形成無定形體，繼續(xù)升溫形成流動液相，繼續(xù)升溫形成氧化硼蒸汽單體；再將Al、Mg、Ti、Zr單質(zhì)投入到爐體內(nèi)，繼續(xù)升溫使金屬原料形成液相熔體，加入石墨和α?氧化鋁；將形成的金屬?硼化物復(fù)合體系流入到霧化室中，形成細(xì)小微液滴，冷卻即得。本發(fā)明經(jīng)過探索與實驗，采用高速有效、便于量產(chǎn)、利于控制的制備方法，制備得到的3D打印復(fù)合材料的功能和性質(zhì)得到有效提升。

對復(fù)合材料產(chǎn)品實現(xiàn)全頻域快速沖擊監(jiān)測的方法 1010     

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本發(fā)明提供一種對復(fù)合材料產(chǎn)品實現(xiàn)全頻域快速沖擊監(jiān)測的方法，包括獲取復(fù)合材料產(chǎn)品上的多個沖擊信號，并處理成沖擊陣列信號；在沖擊陣列信號中加入白噪聲，并通過經(jīng)驗?zāi)B(tài)分解法處理成多個本征模態(tài)分量；計算每一個本征模態(tài)分量的協(xié)方差并進行特征值分解，得到大特征值所對應(yīng)的信號空間及小特征值所對應(yīng)的噪聲空間；設(shè)置搜索距離和搜索角度，計算出各本征模態(tài)分量所得噪聲空間對應(yīng)的空間譜估計圖并進行歸一化處理，篩選出存在峰值的空間譜估計圖的峰值位置為沖擊信號源的位置。實施本發(fā)明，能將復(fù)合材料產(chǎn)品上的寬帶沖擊信號分解成多個頻率段的窄帶Lamb波信號，并通過空間譜估計，實現(xiàn)復(fù)合材料產(chǎn)品的全頻域快速沖擊監(jiān)測。

可高清晰激光標(biāo)識的深色無鹵阻燃聚酰胺復(fù)合材料及其制備方法 877     

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本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種可高清晰激光標(biāo)識的深色無鹵阻燃聚酰胺復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料按照總質(zhì)量100％計，包括原料組分：尼龍樹脂50～56％；玻璃纖維29～33％；無鹵阻燃劑12～18％；石墨烯母粒0.1～1％；分散劑0.3～0.8％；抗氧劑0.3～0.5％；復(fù)配顏料0.1～0.6％，通過熔融共混制得，本發(fā)明主要針對MCA阻燃和磷氮系阻燃尼龍兩種體系，采用低粘度、高流動性尼龍樹脂，利用石墨烯母粒分子結(jié)構(gòu)特性和玻纖的不成碳性，與復(fù)配顏料協(xié)同作用，獲得可高清晰激光標(biāo)識的深色無鹵阻燃尼龍復(fù)合材料，材料中無需添加激光粉，低析出，且阻燃性和絕緣性也好。

激光輔助連續(xù)纖維增強復(fù)合材料成型設(shè)備 941     

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本發(fā)明提供一種激光輔助連續(xù)纖維增強復(fù)合材料成型設(shè)備，涉及復(fù)合材料成型設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。激光輔助連續(xù)纖維增強復(fù)合材料成型設(shè)備包括安裝架、驅(qū)動組件、打印組件、支撐底座和成型組件；驅(qū)動組件連接安裝架上；打印組件連接驅(qū)動組件的輸出端，驅(qū)動組件能夠帶動打印組件沿著X軸、Y軸、Z軸方向運動；支撐底座設(shè)置安裝架內(nèi)；成型組件連接支撐底座上，并設(shè)置打印組件的打印端。解決了傳統(tǒng)制造設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用時所需的模具數(shù)量多，導(dǎo)致產(chǎn)品的脫模費力的問題。本發(fā)明通過設(shè)置打印組件和成型組件，實現(xiàn)連續(xù)纖維與樹脂液實時在機混合，集激光輔助固化工藝與纖維纏繞成型工藝于一體，實現(xiàn)回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)的自動脫模。

微弧氧化專用低線性膨脹系數(shù)聚苯硫醚復(fù)合材料及其制備和應(yīng)用 907     

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本發(fā)明公開了一種微弧氧化專用低線性膨脹系數(shù)聚苯硫醚復(fù)合材料及其制備和應(yīng)用。該復(fù)合材料以重量百分比計，原料組成包括：聚苯硫醚樹脂44.8％～56.2％，增韌劑3％～8％，低介電玻璃纖維25％～35％，成核劑0.2％～0.6％，偶聯(lián)劑0.3％～0.6％，潤滑劑0.3％～1％，低熔點玻璃粉5％～15％。該制備方法包括步驟：(a)預(yù)混：將聚苯硫醚樹脂、增韌劑按配比進行混合，然后再加入偶聯(lián)劑進行混合，得到預(yù)混料；(b)混料處理：將除低介電玻璃纖維外的其他原料按配比加入上述預(yù)混料中進行共混得到均勻混合物；(c)擠出造粒：將步驟(b)得到的均勻混合物通過雙螺桿擠出機進行擠出造粒，同時側(cè)喂加入低介電玻璃纖維，得到所述復(fù)合材料。

3D打印的超低密度聚丙烯復(fù)合材料生產(chǎn)設(shè)備 926     

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本實用新型公開了3D打印的超低密度聚丙烯復(fù)合材料生產(chǎn)設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括反應(yīng)缸和缸蓋，所述反應(yīng)缸的下方設(shè)有支撐柱、放料閥和加熱器,所述支撐柱固定連接在所述反應(yīng)缸底部的左右兩端，所述放料閥固定連接在所述反應(yīng)缸底部的中間處，所述加熱器固定連接在所述反應(yīng)缸的底部；所述加熱器包括供熱墊、熱阻絲和電源線，所述供熱墊固定連接在所述加熱器內(nèi)部的中間處，所述熱阻絲固定連接在所述供熱墊的內(nèi)部；所述反應(yīng)缸的左側(cè)設(shè)有電控箱，所述電控箱上設(shè)有電源、揚聲器、溫度感應(yīng)器、處理單元、顯示器和報警模塊。通過加熱器的增加，能有效的加快反應(yīng)缸內(nèi)物料反應(yīng)的速度，降低了聚丙烯復(fù)合材料生產(chǎn)過程中能源的消耗，提高了聚丙烯復(fù)合材料生產(chǎn)的效率。

寬幅模壓復(fù)合材料的專用模壓滾筒 673     

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本實用新型屬于一種寬幅模壓復(fù)合材料的專用模壓滾筒。其特征在于:在模壓滾筒的芯部采用炮筒鋼管1,在炮筒鋼管1的外部套有一層金屬材料鉻鋼管2,炮筒鋼管1和金屬材料鉻鋼管2二者過盈配合。本實用新型的模壓滾筒由于的芯部采用機械性能好的炮筒鋼、外部又套有一層硬度較大的金屬材料鉻鋼的復(fù)合型金屬材料制作,既保留了原模壓滾筒表面硬度高的特點,又使得模壓滾筒具有機械性能好、受熱不變形等特點。因此寬幅模壓復(fù)合材料采用此模壓滾筒模壓出的復(fù)合材料的圖案清晰、均勻、精度高,模壓效果好。

復(fù)合材料貼合工藝防割特種安全鞋 1011     

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本實用新型公開了一種復(fù)合材料貼合工藝防割特種安全鞋，包括：上鞋表面、鞋底、鞋底面，所述上鞋表面與鞋底采用硫化工藝設(shè)計，所述鞋底包括上底、中底、下底，所述上底包括柔軟層，所述柔軟層下層設(shè)有透氣層，所述柔軟層與透氣層組成上底，所述中底包括緩震層，所述緩震層下層設(shè)有芳綸纖維層，所述緩震層與芳綸纖維層組成中底，所述下底底部設(shè)有橡膠層，其中，上底、中底、下底也采用硫化工藝設(shè)計。本實用新型通過復(fù)合貼合材料貼合設(shè)計，使鞋子工藝更加的簡單減少了成本，復(fù)合材料使鞋子具有更好的硬度，更加的耐磨耐用，各種材料在性能上互相取長補短。本實用新型采用復(fù)合材料，使鞋底內(nèi)具有芳綸纖維層使鞋底具有一定能力的防割與防刺穿能力。

防腐復(fù)合材料加工用速混機構(gòu) 1065     

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本實用新型涉及防腐材料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防腐復(fù)合材料加工用速混機構(gòu)。為了解決復(fù)合材料研磨不徹底和不方便與其他原料混合的技術(shù)問題，本實用新型提供了一種防腐復(fù)合材料加工用速混機構(gòu)，包括加工箱，加工箱內(nèi)壁的頂部固定連接有預(yù)處理機構(gòu)，加工箱內(nèi)且與預(yù)處理機構(gòu)的出料口相通設(shè)置有研磨機構(gòu)，加工箱內(nèi)且對應(yīng)研磨機構(gòu)的出料口和進料口設(shè)置有過濾再加工機構(gòu)，加工箱內(nèi)壁的底部且對應(yīng)過濾再加工機構(gòu)的出料口固定連接有速混機構(gòu)。本實用新型中當(dāng)研磨球轉(zhuǎn)動時，能夠使其上設(shè)置的研磨凸起轉(zhuǎn)動并且對切割后的主料進行研磨，由于研磨凸起與研磨套內(nèi)壁之間的距離為0.1－0.2mm之間，為此能夠?qū)⒅髁涎心氐住?/p>

蘆薈凝膠復(fù)合材料及其制備方法 1008     

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本發(fā)明公開了一種蘆薈凝膠復(fù)合材料及其制備方法，所述蘆薈凝膠復(fù)合材料由以下重量份的原料制備而成：蘆薈凝膠粉20份～40份、椰子纖維3.0份～6.0份、透明質(zhì)酸鈉0.02份～0.08份、聚乙二醇0.5份～2.5份、羥丙基甲基纖維素1.5份～2.0份、金銀花提取物0.8份～1.8份、防腐劑0.05份～0.10份、β?葡聚糖0.03份～0.07份、雙乙酸鈉0.02份～0.05份、去離子水15份～40份。本發(fā)明制備的蘆薈凝膠復(fù)合材料，可用于蔬果、熟食等食物的保鮮包裝材料，與食物的生物相容性好，綠色天然、安全無毒，有效防止食物中水分的流失，可長時間保持食物新鮮口感，且不失原有色澤，不引入異味。

高流動低光澤耐沖擊聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 831     

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本發(fā)明涉及聚丙烯材料領(lǐng)域，公開了一種高流動低光澤耐沖擊聚丙烯復(fù)合材料，原料組成按重量份計包括：30～70份聚丙烯、10～30份彈性體、1～6份低粘度聚丙烯、1～6份界面相容劑、10～25份填充劑、0.5～3份助劑；其制備方法為將聚丙烯、彈性體、低粘度聚丙烯、界面相容劑和助劑置于高速混合機中混合后與填充劑經(jīng)擠出機熔融共混，造粒得到本發(fā)明的聚丙烯復(fù)合材料。本發(fā)明通過選擇高流動性的低粘度聚丙烯和高流動共聚聚丙烯與熱塑性聚烯烴彈性體復(fù)配做基材，加入填充劑、界面相容劑和彈性體共同到增韌改性，降低光澤度的作用，最終獲得具備優(yōu)異的低光澤度、良好的流動性和極好的常低溫抗沖擊強度的聚丙烯復(fù)合材料，可應(yīng)用于側(cè)氣簾立柱系統(tǒng)。

還原氧化石墨烯-TiO2-Cr2O3復(fù)合材料在鈉離子電池中的應(yīng)用 1014     

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本發(fā)明公開了一種還原氧化石墨烯-TiO2-Cr2O3復(fù)合材料在鈉離子電池中的應(yīng)用，本發(fā)明提供的復(fù)合材料循環(huán)穩(wěn)定性優(yōu)秀，在350個周期后仍能保持有較高的可逆容量，容量保持率在95％左右，最高達98％。由此可見，本發(fā)明提供的還原氧化石墨烯-TiO2-Cr2O3復(fù)合材料具有優(yōu)異的充放電循環(huán)性能，這種性能可能與制備方法中TiO2和重鉻酸鉀的重量份之比有關(guān)，當(dāng)TiO2和重鉻酸鉀的重量份之比在5～7 : 1之間時，充放電循環(huán)性能最為優(yōu)秀。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步。

可激光標(biāo)記的無鹵阻燃導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 776     

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本發(fā)明公開了一種可激光標(biāo)記的無鹵阻燃導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該材料由以下重量份的組分構(gòu)成：基礎(chǔ)樹脂45～100份、導(dǎo)熱阻燃劑75～125份、激光打標(biāo)劑10～20份、玻璃纖維5～25份、潤滑劑0.2～1.5份、抗氧劑0.75～1.5份、偶聯(lián)劑0.25～0.75份；導(dǎo)熱阻燃劑為氫氧化鎂；激光打標(biāo)劑為硫酸鋇、鈦白粉、硅酸鈣、三氧化二銻、滑石粉中的至少三種。本發(fā)明所得的復(fù)合材料具有優(yōu)異的阻燃、導(dǎo)熱性能，且力學(xué)性能較好，采用紅外激光打標(biāo)機打標(biāo)就能夠在淺色復(fù)合材料表面上實現(xiàn)深色標(biāo)記。本發(fā)明制備方法，采用現(xiàn)有設(shè)備雙螺桿擠出機即可實現(xiàn)，生產(chǎn)工藝操作簡單方便，有利于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。

復(fù)合材料窨井座 641     

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一種復(fù)合材料窨井座,井座為整體結(jié)構(gòu),井座外圍水平方向或井座底部垂直方向為抽心框架結(jié)構(gòu),井座外周壁均布豎向筋條。該復(fù)合材料窨井座與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下特點:(1)由于為抽心框架結(jié)構(gòu),減輕了井座的重量,提高了其實用價值;(2)由于為抽心框架結(jié)構(gòu),增加復(fù)合材料和加固材料(如混凝土材料)兩種材料接觸面積而增強井座與加固材料的整體強度使其不易開裂和破碎;由于井座外周壁均布豎向筋條豎向筋條,可以提高井座的承載力;(3)這種抽心框架有利于加固材料(如混凝土)灌入充實到井口上沿而井座受力均勻,施載不會斷裂。

硫化錸的制備以及硫化鎘/硫化錸復(fù)合材料 822     

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本發(fā)明公開了硫化錸的制備以及硫化鎘/硫化錸復(fù)合材料。采用常壓化學(xué)氣相沉積法，以硫粉為硫源，以三氧化錸為錸源，在惰性氣體保護下以及水輔助前提下，在云母片基底上生長二維單層二硫化錸；進一步，通過二次生長的方法，在長有二維單層二硫化錸的云母片基底上再次沉積硫化鎘顆粒，得到在硫化錸表面生長有硫化鎘顆粒的CdS/ReS₂復(fù)合材料。本發(fā)明工藝簡單、成本低、快速、高效可控，制備得到高質(zhì)量單層硫化錸，硫化鎘沉積在二維材料硫化錸上得到的CdS/ReS₂復(fù)合材料更具有優(yōu)異的光電性能，應(yīng)用在光電器件上具有很高的響應(yīng)率。

低線膨脹系數(shù)、高導(dǎo)熱聚酰胺基絕緣復(fù)合材料及其制備方法 1115     

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本發(fā)明公開了一種低線膨脹系數(shù)、高導(dǎo)熱聚酰胺基絕緣復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料的原料組成包括：聚酰胺樹脂20～50％；阻燃劑20～50％；高導(dǎo)熱粉5～20％；礦物填料2～10％；玻璃纖維5～30％；表面處理劑0.1～1.0％；加工助劑0.1～5.0％；成核劑0～1％；所述阻燃劑選自結(jié)晶型氫氧化鎂；所述高導(dǎo)熱粉選自氮化硼和/或氮化鋁；所述礦物填料選自多晶莫來石纖維、勃姆石、絹云母、硅微粉、硅土中的至少一種。本發(fā)明提供的聚酰胺基絕緣復(fù)合材料，機械性能、耐熱性能佳、同時具有高導(dǎo)熱、高阻燃、低線性膨脹的特點，綜合性能十分優(yōu)異。

梯度功能復(fù)合材料超聲輔助激光微熔覆方法及裝置 1022     

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本發(fā)明提供了一種梯度功能復(fù)合材料超聲輔助激光微熔覆裝置，包括機架，以及安裝在機架上的預(yù)置片試樣制備組件和超聲輔助激光微熔覆組件。所述超聲輔助激光微熔覆組件包括激光微熔覆頭組件和超聲輔助工作臺組件。本發(fā)明還提供了一種梯度功能復(fù)合材料超聲輔助激光微熔覆方法，在實施前期，根據(jù)梯度材料理論通過控制銅基復(fù)合材料組分比例、濕式球磨工藝、超聲輔助加工預(yù)置片及真空干燥脫模等工序制備出預(yù)置片試樣，然后基于超聲輔助激光微熔覆工藝，在復(fù)合能場作用下將預(yù)置片試樣通過多道多層加工方式制備成石墨烯/銅基梯度功能復(fù)合涂層。該方法可以通過激光微熔覆技術(shù)以冶金結(jié)合方式形成高質(zhì)量的梯度功能復(fù)合涂層。

碳布負(fù)載的MoSx/UiO-66復(fù)合材料及制備方法與用途 962     

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本發(fā)明涉及一種碳布負(fù)載的MoS_x/UiO?66復(fù)合材料及制備方法與用途，所述方法包括步驟：S1：將無機金屬鋯離子前驅(qū)體、對苯二甲酸和含硫鉬源前驅(qū)體溶解到有機溶劑中，超聲處理，混合均勻，得到前驅(qū)反應(yīng)液；S2：將碳布用有機溶劑、乙醇、去離子水、酸進行處理，除去表面雜質(zhì)；S3：將所述前驅(qū)反應(yīng)液轉(zhuǎn)移到反應(yīng)容器中并放入洗好的碳布，在高溫高壓下進行密閉反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，泄壓至常壓，并自然冷卻至室溫，進行清洗和干燥，從而得到所述碳布負(fù)載的MoS_x/UiO?66復(fù)合材料。本發(fā)明所制備的碳布負(fù)載的MoS_x/UiO?66電催化復(fù)合材料，在電催化制氫研究中表現(xiàn)出良好的性能優(yōu)勢，可將其應(yīng)用于電解水制氫領(lǐng)域，是電催化產(chǎn)氫催化劑的有力候選材料。在電化學(xué)領(lǐng)域具有巨大潛力和工業(yè)應(yīng)用價值。

低線性膨脹系數(shù)的聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 840     

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本發(fā)明公開了一種低線性膨脹系數(shù)的聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該復(fù)合材料，由以下重量百分含量的原料制成：聚丙烯50％?70％、熱塑性彈性體1％?20％、滑石粉0％?30％、金云母粉5％?30％、復(fù)合光熱穩(wěn)定劑0.5％?5％、靶向納米增效功能母料0.5％?3％、著色劑0?5％。本發(fā)明低線性膨脹系數(shù)的聚丙烯復(fù)合材料具有優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性，采用雙螺桿擠出機制備，雙螺桿擠出機由進料段到機頭共分為十個工作段，可用于制備汽車內(nèi)外飾制件，具體可應(yīng)用于高檔汽車保險杠、門檻條、通風(fēng)蓋板等長制件。

Au-CsPbX₃/PMMA納米復(fù)合材料及其制備方法 827     

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本發(fā)明涉及一種Au?CsPbX3/PMMA納米復(fù)合材料及其制備方法，包含如下步驟：(1)可見光帶隙可調(diào)CsPbX3納米晶的合成；(2)Au納米顆粒與CsPbX3納米晶的有效雜化；(3)Au?CsPbX3納米晶光纖通信波段吸收帶隙的調(diào)節(jié)；(4)Au?CsPbX3納米晶與PMMA之間的有效復(fù)合，得到Au?CsPbX3/PMMA納米復(fù)合材料；本發(fā)明的有益效果是：(1)該材料體系核心的全無機鈣鈦礦CsPbX3(X＝Cl,Br,I)納米晶擁有良好的非線性飽和吸收特性；(2)Au?CsPbX3(X＝Cl,Br,I)納米晶在光纖通信波段潛在的研究價值；(3)Au?CsPbX3(X＝Cl,Br,I)/PMMA納米復(fù)合材料作為可飽和吸收體(SA)的巨大潛力。

高強度PMMA復(fù)合材料及其制備方法 1088     

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本發(fā)明涉及到高分子材料領(lǐng)域，具體涉及到一種高強度PMMA復(fù)合材料及其制備方法。所述高強度PMMA復(fù)合材料的制備原料至少包括60～85重量份的PMMA、15～35重量份的丙烯酸酯類核殼共聚物、1～5重量份的SEBS共聚物。本發(fā)明提供的高強度PMMA復(fù)合材料在簡支梁沖擊、簡支梁缺口沖擊、懸臂梁沖擊、懸臂梁缺口沖擊、拉伸斷裂強度、斷裂伸長率測試中均表現(xiàn)出優(yōu)異的性能，具有極佳的韌性和硬度，同時通過對改性材料合理的選擇和復(fù)配，使得到的PMMA材料保留其原有的高透明度、高光澤度和低霧度等特性。

電子標(biāo)簽專用高流動增強聚苯硫醚復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1015     

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本發(fā)明公開了一種電子標(biāo)簽專用高流動增強聚苯硫醚復(fù)合材料及其制備方法和在電子標(biāo)簽產(chǎn)品中的應(yīng)用。以重量百分比計，所述復(fù)合材料的原料組成包括：聚苯硫醚樹脂41％～63％，相容劑1.5％～4％，增強劑35％～50％，礦粉0.2％～1％，潤滑劑0.3％～2％，鐳雕助劑0.2％～2％，顏料0％～2％。所述制備方法包括步驟：a)預(yù)混處理：將除增強劑外的所有原料按上述配比進行共混得到預(yù)混物；b)再混處理：將部分增強劑加入到所述預(yù)混物中進行共混；c)擠出造粒：將步驟b)得到的混合物通過雙螺桿擠出機進行擠出造粒，同時側(cè)喂加入剩余的增強劑。本發(fā)明復(fù)合材料流動性高、易于注塑成型、機械性能好、翹曲變形小、激光打標(biāo)特性良好。

可用于3D打印的超低密度聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 881     

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本發(fā)明涉及一種可用于3D打印的超低密度聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法，該聚丙烯復(fù)合材料由以下原料按重量百分比組成：聚丙烯45-98％，增韌劑0-20％，無機填料0-20％，可膨脹微球1-10％，成核劑0.2-0.5％，穩(wěn)定劑0.2-2％，其它添加劑0-5％，其制備方法是將各物料按重量配比稱取放入高速混合器中干混3-15分鐘，將混合后的原料加入雙螺桿擠出機中，經(jīng)熔融擠出后冷卻造粒，其中螺筒內(nèi)溫度為：一區(qū)170-190℃，二區(qū)170-190℃，三區(qū)170-190℃，四區(qū)170-190℃，機頭170-190℃，雙螺桿擠出機轉(zhuǎn)速為100-1000轉(zhuǎn)/分。本發(fā)明的優(yōu)點是：制出的聚丙烯復(fù)合材料具有低收縮、不翹曲、超低密度、剛性高及韌性高的優(yōu)點，能夠很好的適合于3D打印。

耐應(yīng)力發(fā)白的聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 660     

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本發(fā)明公開了一種耐應(yīng)力發(fā)白的聚丙烯復(fù)合材料，包括以下重量百分含量的原料組分：聚丙烯50～70％；增韌劑1～30％；納米抗發(fā)白劑1～10％；填充劑1～30％；加工助劑0.1～5％；所述的納米抗發(fā)白劑選自改性的納米SiO2微粒，平均粒度D50為10～100nm。本發(fā)明提供了一種耐應(yīng)力發(fā)白的聚丙烯復(fù)合材料，通過使用一種采用多面體低聚倍半氧硅烷合成的具有納米結(jié)構(gòu)化學(xué)改性的SiO2微粒與特定的增韌劑復(fù)配，顯著提高聚丙烯材料應(yīng)力發(fā)白嚴(yán)重的問題，同時還具有高沖擊性能。該復(fù)合材料具有優(yōu)異的耐應(yīng)力發(fā)白性能，可解決注塑時制件頂白問題，應(yīng)用于制備汽車內(nèi)外飾制件，具體可應(yīng)用于制備高檔汽車儀表板、門板、立柱、輪眉等制件。

鋁膜-紙板-紙復(fù)合材料 863     

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本實用新型涉及一種鋁膜-紙板-紙復(fù)合材料,適用于制作餐飲具。該復(fù)合材料為三層復(fù)合結(jié)構(gòu),內(nèi)外層分別為鋁膜和紙,中間層為紙板。本鋁膜-紙板-紙復(fù)合材料具有成本低、不污染環(huán)境、光滑、無毒、美觀、易燙、保溫性能好等優(yōu)點。

高CTI阻燃尼龍6礦物填充復(fù)合材料及其制備方法 700     

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本發(fā)明公開了一種高CTI阻燃尼龍6礦物填充復(fù)合材料及其制備方法，本發(fā)明的復(fù)合材料由以下重量份原料制成：尼龍6：30~60，礦粉：5~30，玻璃纖維：0~25，阻燃劑：0~12，加工助劑：0.5~2。本發(fā)明中，在雙螺桿熔融剪切作用下，實現(xiàn)多組分共混。本發(fā)明復(fù)合材料具有良好的阻燃性能及優(yōu)異的CTI等綜合性能，并可一次熔融擠出制備，方法簡單，易于操作，適用于工業(yè)化生產(chǎn)，在低壓電子外殼、家庭及工業(yè)電器開關(guān)領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

類海膽狀結(jié)構(gòu)的硫化鎘?硫化鉬?硫化鎢異質(zhì)結(jié)光催化復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 1045     

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本發(fā)明公開了本發(fā)明涉及一種類海膽狀結(jié)構(gòu)的硫化鎘?硫化鉬?硫化鎢異質(zhì)結(jié)光催化復(fù)合材料的制備方法，所述方法包括如下步驟：S1：將含鎘源前驅(qū)體、鉬源前驅(qū)體和鎢源前驅(qū)體加入到有機溶劑中，充分?jǐn)嚢?，混合均勻，得到前?qū)反應(yīng)液；S2：將所述前驅(qū)反應(yīng)液進行兩段式微波加熱恒溫反應(yīng)，從而得到所述類海膽狀結(jié)構(gòu)的硫化鎘?硫化鉬?硫化鎢異質(zhì)結(jié)光催化復(fù)合材料。所述制備方法通過特定的工藝步驟與工藝參數(shù)的選擇與組合，從而得到了具有優(yōu)良制氫性能的類海膽狀結(jié)構(gòu)的硫化鎘?硫化鉬?硫化鎢異質(zhì)結(jié)光催化復(fù)合材料，可將其用于光解水制氫領(lǐng)域，具有良好的應(yīng)用前景和工業(yè)化潛力。

碳納米管/過渡金屬化合物復(fù)合材料的電沉積制備方法 866     

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本發(fā)明提供了一種碳納米管/過渡金屬化合物復(fù)合材料的電沉積制備方法：將碳納米管加到溶劑中，超聲形成懸濁液后滴加于經(jīng)預(yù)處理的玻碳電極表面，自然晾干形成均勻的碳納米管薄層，得到碳納米管修飾的玻碳電極；在去離子水中加入前驅(qū)體A，支撐電解質(zhì)，以及必要時還加入前驅(qū)體B，用硼酸和/或次磷酸鈉調(diào)節(jié)pH為0～13，得到電鍍液；將碳納米管修飾的玻碳電極置于電鍍液中實施電鍍，之后用水清洗并在常溫下自然干燥，用刀片將碳納米管/過渡金屬化合物復(fù)合材料從玻碳電極表面刮下即得到最終產(chǎn)品；本發(fā)明方法操作簡單，易于大規(guī)模生產(chǎn)；制得的復(fù)合材料在催化氫析出和能量轉(zhuǎn)換方面具有很大的優(yōu)勢，可應(yīng)用于光催化水分解產(chǎn)氫以及光電轉(zhuǎn)換領(lǐng)域。