具有高降解性的無紡布用生物質(zhì)基復合材料的加工工藝 803     

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本發(fā)明公開了一種具有高降解性的無紡布用生物質(zhì)基復合材料的加工工藝，屬于生物降解高分子復合材料技術(shù)領域，本發(fā)明先將海藻酸鈉和納米二氧化硅混合后，再經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑KH?550處理后制得改性海藻酸鈉，然后，將氧化淀粉與聚烯丙胺鹽酸鹽混合反應，并加入改性海藻酸鈉，攪拌反應制得添加料，將聚乳酸與環(huán)氧大豆油混合，并加入催化劑和添加料，混合密煉，造粒，得具有高降解性的無紡布用生物質(zhì)基復合材料。本發(fā)明制備的具有高降解性的無紡布用生物質(zhì)基復合材料擁有較好的耐熱性，且柔韌性極佳，降解性較好，適合于制造無紡布。

采用廢舊漁網(wǎng)絲再生料制備的耐析出氮系阻燃尼龍復合材料 658     

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本發(fā)明公開了一種采用廢舊漁網(wǎng)絲再生料制備的耐析出氮系阻燃尼龍復合材料，以重量百分比計，原料組成包括：PA6漁網(wǎng)絲再生料35～65％，氮系阻燃劑8～20％，短切玻璃纖維15～40％，抗氧劑0.1～1.2％，潤滑劑0.1～0.7％，抗析出抑制劑0.1～0.8％；氮系阻燃劑為三聚氰胺氰尿酸鹽；抗析出抑制劑為聚氨酯擴鏈劑；所述耐析出氮系阻燃尼龍復合材料的制備方法包括步驟：將除氮系阻燃劑外的各原料組分按配比混合均勻，所得混合物料通過雙螺桿擠出機的主喂料口喂入，氮系阻燃劑從雙螺桿擠出機的側(cè)喂料口加入，經(jīng)擠出、造粒得到耐析出氮系阻燃尼龍復合材料。本發(fā)明提供的氮系尼龍復合材料，成本低、耐析出且還有較好的綜合性能。

過渡金屬硫化物/碳納米管復合材料及其制備方法與應用 861     

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本發(fā)明提供了一種過渡金屬硫化物/碳納米管復合材料，其制備方法為：將碳納米管加到溶劑中，超聲形成懸濁液，將該懸濁液滴加于經(jīng)預處理的玻碳電極表面，自然晾干形成均勻的碳納米管薄層，得到碳納米管修飾的玻碳電極；在去離子水中加入硫脲、過渡金屬鹽，調(diào)節(jié)pH為0～13，得到電鍍液；將所述碳納米管修飾的玻碳電極置于所述電鍍液中實施電鍍，得到覆有過渡金屬硫化物/碳納米管復合材料的玻碳電極，用水清洗并自然干燥后，將過渡金屬硫化物/碳納米管復合材料從玻碳電極表面刮下即可；本發(fā)明制備方法操作簡單，易于大規(guī)模生產(chǎn)；制得的復合材料在催化氧析出和能量轉(zhuǎn)換方面具有很大的優(yōu)勢，可用作光、電催化氧析出反應的催化劑。

新型纖維及復合材料生產(chǎn)定型裝置 733     

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本實用新型提供一種新型纖維及復合材料生產(chǎn)定型裝置，屬于復合材料生產(chǎn)技術(shù)領域，包括，傳輸架，整理組件，設于傳輸架的外壁頂部一側(cè)處，其中：整理組件包括安裝架組、整理殼、驅(qū)動軸、整理架、擠壓桿、收納殼、夾持輪、平整輪，安裝架組固定設置于傳輸架的外壁頂部兩側(cè)處，驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動嵌設于安裝架組的內(nèi)壁處，整理架套設與驅(qū)動軸的外壁，擠壓桿固定設置于整理架的外壁兩側(cè)處。通過整理組件，可以實現(xiàn)低纖維及復合材料的基材進行整理和定位，在多層復合材料剪裁的過程中，保證了材料堆疊的準確性，避免產(chǎn)生褶皺，且在裁切時，避免在運輸?shù)倪^程中產(chǎn)生邊緣卷起，導致在真空模具中產(chǎn)生氣泡和褶皺，保證了生產(chǎn)定型的質(zhì)量。

熱塑性連續(xù)纖維增強復合材料制件的成型方法 1089     

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本發(fā)明公開了一種熱塑性連續(xù)纖維增強復合材料制件的成型方法，包括步驟：(1)將熱塑性連續(xù)纖維預浸帶進行鋪層、模壓得到有機復合板；(2)將步驟(1)得到的有機復合板進行二維裁切得到2D有機板；(3)將步驟(2)得到的2D有機板加熱軟化后移入成型模具中；(4)合模并進行微發(fā)泡注塑成型，冷卻后開模即得熱塑性連續(xù)纖維增強復合材料制件。本發(fā)明利用熱塑性連續(xù)纖維復合材料與微發(fā)泡注塑材料結(jié)合，經(jīng)模壓?注塑一體成型，從材料、模具、成型工藝三個方面協(xié)同，制備的復合材料制品，表面平滑均勻，無縮印、低翹曲適合后期噴漆涂裝。產(chǎn)品剛性高，而且質(zhì)量輕，適合電視、電腦外殼以及汽配輕量化外觀件的制備。

車用進氣歧管用聚酰胺復合材料及其制備方法 661     

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本發(fā)明公開了一種車用進氣歧管用聚酰胺復合材料,由如下重量百分比的原料組成:聚酰胺640%-70%,低熔點聚酰胺1%-10%,相容劑1%-5%,復合熱穩(wěn)定劑0.2%-5%,潤滑劑0.5%-5%和增強組份20%-40%。同時公開了其制備方法。該復合材料具有良好的耐熱性能和熱熔合性能,特別適用于制備汽車進氣歧管等制件的制備,且制備方法簡單,采用現(xiàn)有設備即可,適于工業(yè)化生產(chǎn)。

高強度尼龍66復合材料及其加工工藝 736     

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本發(fā)明公開了一種高強度尼龍66復合材料及其加工工藝，包括以下加工工藝：(1)取己二胺與1,3,5?三縮水甘油?S?三嗪三酮，反應得到多胺基化合物；取1,3,5?三(4?甲酸苯基)苯與多胺基化合物，反應得到胺鹽；取己內(nèi)酰胺、胺鹽、賴氨酸，升溫反應，得到支化尼龍；(2)將尼龍66、玻璃纖維、支化尼龍、抗氧劑、潤滑劑混合，擠出，注塑，得到復合材料。本發(fā)明通過對玻璃纖維進行表面處理，引入大量的活性官能團，在玻璃纖維與尼龍66共混，制備復合材料的加工過程中，發(fā)生化學鍵結(jié)合，增強玻璃纖維與尼龍66件的界面結(jié)合強度，利用所制復合材料力學性能的提高。

原位氮摻雜多孔碳微球/銅基復合材料及其制備方法與應用 749     

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本發(fā)明公開了一種原位氮摻雜多孔碳微球/銅基復合材料及其制備方法與應用，通過以吡啶作為氮源，以吡啶和六氯丁二烯為碳源，以無水醋酸銅為銅源；在制備時，先將吡啶和六氯丁二烯混合，再加入無水醋酸銅進行溶劑熱反應，得到固體產(chǎn)物，將固體產(chǎn)物烘干研磨，得到黑色固體粉末；接著進行高溫碳化處理，以每分鐘升溫5?10℃，直至升至600?1000℃，高溫碳化結(jié)束后，得到試樣，再進行第二次研磨，得到復合材料。本發(fā)明中制得的原位氮摻雜多孔碳微球/銅基復合材料具有很好的電化學性能，具體表現(xiàn)為大容量，長壽命，高能量密度，適用于超級電容器的電極材料。在以原位氮摻雜多孔碳微球/銅基復合材料為電極的超級電容器在功率密度為1kW/kg時，能量密度達75Wh/kg。

納米改性的磁體復合材料及在電感元器件中的應用 1005     

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本發(fā)明公開了一種納米改性的磁體復合材料及在電感元器件中的應用，通過如下重量份的原料制備而成：磁性粉體，75?85份；雙酚A型環(huán)氧樹脂，10?14份；分散劑，4?6份；硅烷偶聯(lián)劑KH560，3?5份；丙三醇，2?4份；所述分散劑為改性納米硅灰石粉，制備方法為：將納米硅灰石粉放入乙酸水溶液中，納米硅灰石粉與乙酸水溶液體積比為1 : 1.4?1.6，所述乙酸水溶液的pH為3.2?3.6，浸泡8?10小時，隨后倒去乙酸水溶液，用水將納米硅灰石粉洗成pH為6.6?7.0，50?60℃烘干。本發(fā)明提供的納米改性的磁體復合材料可以用于制備電感元器件，電感量高且穩(wěn)定，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步。

聚乳酸/纖維素生物基可降解復合材料及其制備方法 1043     

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本發(fā)明公開了一種聚乳酸/纖維素生物基可降解復合材料及其制備方法，由重量份40～85份的聚乳酸、5～25份的右旋聚乳酸型聚氨酯彈性體、2～10份的馬來酸酐接枝聚乳酸和10～50份的纖維素原料制成，聚乳酸的數(shù)均分子量為100000～300000，該復合材料安全無毒、可生物降解且機械性能優(yōu)異。該制備方法，包括：各組分混合均勻，再加入至雙螺桿擠出機中熔融共混后拉條、切粒，干燥得到復合材料。該制備方法簡單，易于控制，可操作性強，易于實施，生產(chǎn)成本低廉，易于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)，并且制備的復合材料能夠應用于其次內(nèi)飾件、薄膜、纖維、或其他異型材料等領域。

抗靜電高阻燃ABS復合材料其制備方法 741     

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本發(fā)明涉及一種抗靜電高阻燃ABS復合材料其制備方法，抗靜電高阻燃ABS復合材料由下列重量份的原料加工而成：ABS樹脂60?80份，PC樹脂40?60份，EPDM樹脂5?10份，抗氧化劑6?10份，納米銀5?8份，復合阻燃劑8?12份，耐低溫增塑劑5?8份。本發(fā)明的復合材料中使用了復合阻燃劑和抗靜電劑，以磷酸和尿素為主要原料，以硅藻土和磁性有序介孔鐵酸鎳為載體，通過原位聚合制備的聚磷酸銨?硅藻土/磁性有序介孔鐵酸鎳復合阻燃劑，可充分發(fā)揮聚磷酸銨與硅元素和鐵、鎳元素之間的協(xié)同阻燃作用，使ABS復合材料有很好的阻燃性能和抗靜電性能。

復合材料窨井座及其制造方法 762     

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一種復合材料窨井座,包括預制井座,預制井座為整體結(jié)構(gòu),預制井座與水泥混凝土接觸的表面覆蓋有一層與玻璃纖維增強樹脂模塑料和水泥混凝土都有很好粘結(jié)性的高分子涂層。該種復合材料窨井座的制造方法如下:(1)用浸漬、噴霧或涂刷方法,在預制井座外表面覆蓋一層高分子涂層;(2)高分子涂層自然涼干或加熱烘干,蒸發(fā)內(nèi)部溶劑。該種復合材料窨井座由于具有一層高分子涂層,大大提高了復合材料窨井座與水泥混凝土的粘結(jié)強度,避免出現(xiàn)水泥固化后井座與水泥混凝土出現(xiàn)裂縫和自然開裂等現(xiàn)象,特別是避免了經(jīng)車輛施載后加固材料破碎等現(xiàn)象的出現(xiàn),大大提高了井座的使用壽命,十分有效地克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的安全隱患。

SnO2 -Cr2O3-石墨烯復合材料的制備及在鋰離子電池負極中的應用 1058     

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本發(fā)明公開了SnO2?Cr2O3?石墨烯復合材料的制備及在鋰離子電池負極中的應用，通過如下重量份的原料制備而成：氧化石墨烯，10份；聚環(huán)氧乙烷?聚環(huán)氧丙烷?聚環(huán)氧乙烷三嵌段共聚物P123，5份；五水合四氯化錫，30份；重鉻酸鉀，30份；吡咯，5份。本發(fā)明提供的復合材料具有優(yōu)異的倍率性能和優(yōu)異的循環(huán)性能，即使在大電流下循環(huán)材料亦能保持良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。本發(fā)明復合材料的這些優(yōu)點可能與氧化石墨烯制備方法中高錳酸鉀和高氯酸鉀的重量份之比有關(guān)，二者的重量份之比為7～9 : 1時，所制備的復合材料性能最優(yōu)。

不含危險化學品的TPU復合材料 950     

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本實用新型公開了一種不含危險化學品的TPU復合材料，包括TPU基層、TPU中層以及復合表層，所述TPU基層的頂部固定連接TPU中層，所述TPU中層包括PVDF膜和TPU膜，所述PVDF膜的頂部和底部均通過復合的方式連接TPU膜，所述TPU基層的頂部設有復合表層，所述復合表層包括疏水層、阻斷層和加強層。該一種不含危險化學品的TPU復合材料，通過在TPU中層的外部增設復合表層，較好的解決了傳統(tǒng)TPU復合材料含有危險化學品的問題，由于復合表層之間不添加任何的化學品成分，且在TPU中層之間采用夾心結(jié)構(gòu)，同樣也不添加任何的化學品成分，在使用時不具備任何的危險化學品成分，這樣就可以保證該TPU復合材料在應用時的安全性能，大大提高了使用時的安全效果，實用性較強。

海水鈣質(zhì)砂玄武巖纖維水泥基復合材料的制備方法 628     

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本發(fā)明公開了一種海水鈣質(zhì)砂玄武巖纖維水泥基復合材料的制備方法，包括以下步驟：1）海水的處理：每升海水加入10克的硫酸鹽還原菌；2）鈣質(zhì)砂加固：首先，將鈣質(zhì)砂放入海水中，再加入無水氯化鈣；其次，加入尿素，攪拌均勻；再次，加入巴氏芽孢桿菌菌粉，攪拌均勻；3）玄武巖纖維刻蝕：首先，將乳酸菌發(fā)酵碳水化合物生成乳酸；其次，將玄武巖纖維放入乳酸中浸泡48小時；4）將經(jīng)步驟1）處理的海水、經(jīng)步驟2）加固的鈣質(zhì)砂和經(jīng)步驟3）刻蝕的玄武巖纖維，與硅酸鹽水泥攪拌混合均勻，經(jīng)養(yǎng)護后，得到水泥基復合材料。本發(fā)明提供的水泥基復合材料的制備方法能夠在海島等資料匱乏且運送成本較高的區(qū)域就地取材，制備較高質(zhì)量的水泥基復合材料。

硫化鉛?碲復合材料、制備方法及其用途 860     

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本發(fā)明提供一種硫化鉛?碲復合材料，制備方法以及其用途。硫化鉛?碲復合材料的制備方法包括以下步驟：S1將含硫碲源前驅(qū)體和鉛源前驅(qū)體于有機溶劑中混合均勻，得到前驅(qū)體反應液；S2將步驟S1的前驅(qū)反應液進行兩段式微波加熱恒溫反應，得到硫化鉛?碲復合材料。本發(fā)明的硫化鉛?碲復合材料具有優(yōu)良的光熱轉(zhuǎn)化性能，可用于光熱治療領域。

MgO-ZnO-石墨烯復合材料的制備方法及其在電池中的應用 702     

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本發(fā)明公開了一種MgO?ZnO?石墨烯復合材料的制備方法及其在電池中的應用，該復合材料通過水熱法制備而成。測試結(jié)果表明，本發(fā)明提供的MgO?ZnO?石墨烯復合材料可以獲得較高的首次可逆比容量，而且經(jīng)過100次充放電循環(huán)后，容量保持率在90％以上，穩(wěn)定性好。由此可見，本發(fā)明提供的MgO?ZnO?石墨烯復合材料具有優(yōu)異的充放電循環(huán)性能，這種性能可能與制備方法中Zn(NO3)2·6H2O和MgCl2·6H2O的重量份之比有關(guān)，當Zn(NO3)2·6H2O和MgCl2·6H2O的重量份之比在7～9 : 1之間時，性能最好。

碳納米球/硫復合材料及其制備方法和應用 937     

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本發(fā)明公開了一種碳納米球/硫復合材料及其制備方法和應用，包括碳納米球和單質(zhì)硫，所述碳納米球為瓣狀的碳片組合成球形，碳片與碳片之間存在間隙，碳片為褶皺設置，碳片與碳片之間存在間隙，所述碳片上設有通孔，所述單質(zhì)硫通過熔融滲透法與碳納米球結(jié)合形成碳納米球/硫復合材料，其中硫占復合材料的75?84?wt%。碳納米球中的間隙和通孔便于硫的熔融裝載和電解液離子的擴散和離子輸運，大比表面積的碳納米球可負載更多硫活性物質(zhì)和有效地抑制多硫化物的溶解，碳納米球上摻雜氮元素提高碳材料的電活性和增強對硫的物理吸附作用，且該碳納米球/硫復合材料可作為鋰硫電池的正極，提高硫鋰電池的容量、倍率性能、循環(huán)穩(wěn)定性以及庫侖效率。

高光澤阻燃聚丙烯復合材料及其制備方法 1014     

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本發(fā)明公開了一種高光澤阻燃聚丙烯復合材料及其制備方法，高光澤阻燃聚丙烯復合材料由PP樹脂、相容劑、增韌劑、阻燃劑、協(xié)效阻燃劑、成核劑、抗氧劑、防紫外線劑、潤滑劑和線型低密度聚乙烯組成，其配料百分比為：PP樹脂50％～85％；相容劑3％～6％；增韌劑5％～10％；阻燃劑10％～15％。本發(fā)明由PP樹脂、相容劑、增韌劑、阻燃劑、協(xié)效阻燃劑、成核劑、抗氧劑、防紫外線劑、潤滑劑和線型低密度聚乙烯組成，可有效提高聚丙烯復合材料的高光澤性和阻燃性，同時其無鹵素阻燃成分，生煙量小、毒性小，保障了本聚丙烯復合材料使用的安全性，且其制備工藝簡單、條件易控、成本低廉、對設備要求低、適宜推廣。

激光反應熔覆VC陶瓷增強鐵基復合材料及其制備方法 960     

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本發(fā)明提供一種激光反應熔覆VC陶瓷增強鐵基復合材料及其制備方法，其中，激光反應熔覆VC陶瓷增強鐵基復合材料的制備方法包括如下步驟：S1，選擇金屬材料作為基體，對所述基體表面進行打磨，清洗；S2，在打磨清洗后的所述基體表面熔覆一層打底熔覆層；S3，選擇V粉和C粉作為熔覆材料，按照V粉和C粉質(zhì)量比為(3：1)～(11：2)進行混合形成熔覆粉末，通過粘結(jié)劑將所述熔覆粉末涂覆于所述基體的打底熔覆層表面以形成預置涂層；S4，以激光束作為熱源，對所述預置涂層進行激光熔覆處理以形成陶瓷熔覆層,得到VC陶瓷增強鐵基復合材料。本發(fā)明實施例的激光反應熔覆VC陶瓷增強鐵基復合材料具有耐熱、耐蝕、耐磨、高硬度等優(yōu)良性能。

硬質(zhì)天然纖維增強聚丙烯復合材料及其制備方法 777     

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本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)天然纖維增強聚丙烯復合材料及其制備方法，以總重量份100計，該材料由以下重量份的原料制成：丙烯類聚合物40-70份；天然纖維界面改性劑2-8份；引發(fā)劑0.3-3份；相容劑0-8份；硬質(zhì)天然纖維30-50份；助劑0.5-5份。本發(fā)明通過硬質(zhì)長天然植物纖維結(jié)合三重界面改性技術(shù)，使得該材料具有環(huán)保、可持續(xù)、低密度、價廉、加工成型性能好、產(chǎn)品低收縮率和高機械強度等優(yōu)點，易于市場化大規(guī)模推廣。本發(fā)明制備方法包括：改性硬質(zhì)天然纖維的制備；硬質(zhì)天然纖維增強聚丙烯復合材料的制備，采用現(xiàn)有的雙螺桿擠出機即可實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，易于實施和操作，具備廣闊的應用前景。

Co3O4-RuO2復合材料的制備方法及應用 900     

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本專利公開了一種Co3O4?RuO2復合材料的制備方法及應用，所述制備方法包括如下步驟：S1：鈷類沸石(ZIF?67)超聲分散在甲醇中；S2：將RuCl3溶于去離子水；S3：將所述步驟S1所得的ZIF?67懸濁液中加入步驟S2得到的溶液和去離子水，超聲并在反應釜中反應，反應結(jié)束后冷卻、洗滌、烘干、研磨、煅燒后冷卻得到Co3O4?RuO2復合材料。所述制備方法是通過水熱法得到Co3O4?RuO2復合材料，其中Co3O4與RuO2存在電子相互作用，形成P?N異質(zhì)結(jié)結(jié)構(gòu)，兩者的協(xié)同作用有利于提高RuO2在酸性環(huán)境下的OER活性與穩(wěn)定性。本發(fā)明提供的Co3O4?RuO2復合材料在酸性條件下表現(xiàn)出優(yōu)于商業(yè)化二氧化釕的性能，可將其用于電催化析氧領域。制備方法簡單，易于控制，可制備具有很好的實用價值和應用前景高活性、高穩(wěn)定性的電析氧催化劑。

負載鉑納米顆粒的銅基金屬有機框架三維納米復合材料及其應用 1076     

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本發(fā)明屬于催化材料技術(shù)領域，具體涉及一種負載鉑納米顆粒的銅基金屬有機框架三維納米復合材料及其應用。本發(fā)明利用MOFs材料作為載體，負載Pt NPs，生成Cu?MOF@Pt納米復合材料。與純的Pt NPs相比，很好的解決了純的Pt NPs由于粒徑小而導致的易于聚集從而影響酶活性的問題。此外，Pt作為貴金屬材料之一，價格較為高昂，Cu?MOF的加入降低了整體的成本。本發(fā)明提供的Cu?MOF@Pt納米復合材料可以與葡萄糖氧化酶級聯(lián)進行葡萄糖的檢測，具有高精度、高選擇性的優(yōu)勢。

高性能高流動聚酰胺復合材料及其制備方法 794     

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本發(fā)明公開了一種高性能高流動聚酰胺復合材料，原料組成包括聚酰胺樹脂和無機填料，還包括蓖麻油酸鈣。本發(fā)明還提供了一種所述的高性能高流動聚酰胺復合材料的制備方法，包括：將除無機填料外的所有原料混合均勻，然后從主喂料料斗加入到雙螺桿擠出機中，再將無機填料從側(cè)喂料料斗加入雙螺桿擠出機中，經(jīng)雙螺桿擠出機擠出后經(jīng)水冷、切粒和干燥，得到所述的高性能高流動聚酰胺復合材料。本發(fā)明利用無機填料對聚酰胺增強，同時利用蓖麻油酸鈣對材料流動性的提高，在保證力學性能的前提下，極大地增加了材料的流動性，提高了注塑制件表面的光澤度。

無人機外殼用碳纖維增強復合材料及其制備方法 731     

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本發(fā)明涉及無人機功能材料技術(shù)領域，具體涉及一種無人機外殼用碳纖維增強復合材料及其制備方法。由如下重量份的原料組成：樹脂材料50份，增強材料20?30份，填充劑5?10份，助劑5?10份。本發(fā)明在環(huán)氧樹脂中添加了碳纖維增強材料，提高了固化后復合材料的比強度和比模量，使復合材料具有密度小，強度高的優(yōu)良性能，應用于無人機時，降低了涂層占機體的重量比，從使無人機可以騰出空間讓給燃油和有效載荷，從而提高了無人機的航行時間和使用性能。

三氧化鉬/納米碳材料改性纖維織物增強樹脂基復合材料及其制備方法 1022     

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本發(fā)明公開了一種三氧化鉬/納米碳材料改性纖維織物增強樹脂基復合材料及其制備方法，是由以下原料通過真空輔助成型法制備而成：三氧化鉬/納米碳材料0.1～5份，環(huán)氧樹脂30～70份，固化劑10～50份，纖維織物2～30份，相對于傳統(tǒng)的將減摩粒子分散在樹脂基體中，然后通過真空樹脂轉(zhuǎn)移模技術(shù)制備的纖維織物增強樹脂基復合材料，采用本發(fā)明制備的一種三氧化鉬/納米碳材料改性纖維織物增強環(huán)氧樹脂復合材料具有強度高，耐磨性好，易制備的優(yōu)點。

超聲波和變質(zhì)劑聯(lián)合細化可降解Zn-XMg2Ge復合材料及其制備方法 892     

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本發(fā)明提供了一種超聲波和變質(zhì)劑聯(lián)合細化可降解Zn?XMg2Ge復合材料及其制備方法，所述復合材料的基體為Zn，所述復合材料的增強相為Mg2Ge，所述復合材料中增強相Mg2Ge的含量為4～15wt.％，本發(fā)明所述的Zn?XMg2Ge復合材料中存在細小的Mg2Ge顆粒增強相，具備優(yōu)異的力學性能、良好的細胞相容性、以及與骨植入物適合的生物降解性能，可作為一種可降解生物醫(yī)用材料使用。

用于潛油電泵復合材料加工裝置 1030     

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本實用新型公開了復合材料加工設備鄰域的一種用于潛油電泵復合材料加工裝置，包括工作臺、夾持箱、第一滑動箱、第二滑動箱、操作箱、運輸槽和集料箱，工作臺一側(cè)設置有夾持箱，夾持箱一側(cè)設置有轉(zhuǎn)動盤，工作臺上端設置有兩組第一滑動箱，第一滑動箱下端設置有第二滑動箱，第二滑動箱內(nèi)部設置有操作箱，操作箱內(nèi)部設置有液壓缸，液壓缸內(nèi)設置有活塞桿，活塞桿下端設置有嵌合器，嵌合器內(nèi)設置有銑刀，工作臺底端設置有運輸槽，運輸槽一端設置有第四電機，第四電機一側(cè)設置有滾輪，滾輪上設置有履帶，運輸槽一側(cè)設置有集料箱，使復合材料進行轉(zhuǎn)動加工，便于銑刀對復合材料進行全方位加工，便于加工廢料的收集。

介孔硅負載氮摻雜石墨烯納米復合材料在制備光熱治療牙周炎藥物上的應用及制備方法 811     

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一種介孔硅負載氮摻雜石墨烯納米復合材料在制備光熱治療牙周炎藥物上的應用及制備方法，先合成了介孔硅納米球，然后用于負載氮摻雜石墨烯量子點，之后將氯已定固定在MSN@NGQDs納米復合材料上，得到MSN@NGQDs?CHX納米復合體系，所制備的納米復合體系具有較好的水相分散性，可以直接注射到牙周炎部位，讓其緩慢滲透到牙槽深處。然后在病變部位施加光照處理，通過納米復合材料的獨特光熱轉(zhuǎn)換性能，產(chǎn)生熱量殺死致病菌，納米復合材料具有超大的比表面積，能夠?qū)崿F(xiàn)良好的藥物緩釋作用，使得少劑量的氯已定能夠被緩慢釋放，從而在光熱治療后，更進一步持續(xù)的發(fā)揮抑菌作用，徹底根除組織深層處的致病菌。

注塑級LED燈專用導熱尼龍復合材料及其制備方法 673     

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本發(fā)明公開了一種注塑級LED燈專用導熱尼龍復合材料及其制備方法，該方法將5?50份凹凸棒土/三氧化二鋁復合材料，5?10份分散劑，0.5?5份助分散劑，0?3份其他助劑，75?85份基體PA6，進行雙螺桿擠出，造粒，得到一種注塑級LED燈專用導熱尼龍復合材料。這種復合材料具有優(yōu)異的導熱能力，具體的導熱系數(shù)為板間達到1.0?2.2?W/M·K，板內(nèi)的導熱速系數(shù)達到10?25?W/M·K。