碳纖維復(fù)合材料電纜線的制作方法 1088     

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本發(fā)明涉及一種碳纖維復(fù)合材料電纜線的制作方法，包括以下步驟：將碳纖維由紗架引出，進(jìn)入第一浸膠區(qū)浸膠，使用的環(huán)氧樹脂為耐熱高力學(xué)性能環(huán)氧樹脂；浸膠完成后碳纖維進(jìn)入第一固化爐預(yù)固化，制得碳纖維復(fù)合芯，直徑為5mm—12mm，調(diào)節(jié)溫度使固化度達(dá)到85%以上；兩側(cè)玻璃纖維引出后分別進(jìn)入第二浸膠區(qū)和第三浸膠區(qū)浸膠，使用的環(huán)氧樹脂為耐高溫耐候性能環(huán)氧樹脂；浸膠后玻璃纖維通過纏繞區(qū)纏繞包覆在碳纖維芯外層，單側(cè)厚度為0.5mm—2mm，纏繞速度通過伺服電機控制與拉擠速度相同步；碳纖維復(fù)合芯與玻璃纖維保護層復(fù)合后一起通過第二固化爐，調(diào)節(jié)溫度使兩者充分固化；復(fù)合材料電纜芯制品通過牽引機后，在收卷盤處收取。

立方晶體結(jié)構(gòu)的鉑／二氯化鉑復(fù)合材料及其非線性合成方法與應(yīng)用 861     

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本發(fā)明涉及一種立方晶體結(jié)構(gòu)的鉑/二氯化鉑復(fù)合材料及其非線性合成方法與應(yīng)用，所述方法包括如下步驟：S1：將對硝基苯酚、溴酸鈉和硫酸在室溫下進(jìn)行反應(yīng)，用開位電路?時間曲線記錄該化學(xué)振蕩反應(yīng)；S2：在反應(yīng)進(jìn)行中，向體系中一次性加入二氯化鉑原料，反應(yīng)結(jié)束后，取出反應(yīng)液離心清洗，從而得到所述立方晶體結(jié)構(gòu)的鉑/二氯化鉑催化復(fù)合材料。所述制備方法是通過創(chuàng)新性的將非線性化學(xué)振蕩與貴金屬的制備相結(jié)合，從而得到了具有優(yōu)良制氫性能的立方晶體結(jié)構(gòu)的鉑/二氯化鉑催化復(fù)合材料，可將其用于電解水制氫領(lǐng)域，具有良好的應(yīng)用前景和工業(yè)化潛力。 1

海膽狀結(jié)構(gòu)的硫化鉍?硫化亞銅異質(zhì)結(jié)復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 810     

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本發(fā)明公開了一種海膽狀結(jié)構(gòu)的硫化鉍?硫化亞銅異質(zhì)結(jié)復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，首先分別將銅化合物、鉍化合物與二甲基二硫代氨基甲酸鈉加入高純水中，充分?jǐn)嚢?，抽濾烘干得到硫銅源前驅(qū)體和硫鉍源前驅(qū)體；再將含硫鉍源前驅(qū)體和硫銅源前驅(qū)體加入到有機溶劑中，充分?jǐn)嚢瑁旌暇鶆?，得到前?qū)反應(yīng)液；最后將所述前驅(qū)反應(yīng)液進(jìn)行兩段式微波加熱恒溫反應(yīng)，即得海膽狀結(jié)構(gòu)的硫化鉍?硫化亞銅異質(zhì)結(jié)復(fù)合材料。該制備方法通過工藝優(yōu)化，得到了具有優(yōu)良的CT造影性能和光熱效應(yīng)的海膽狀結(jié)構(gòu)的硫化鉍?硫化亞銅異質(zhì)結(jié)復(fù)合材料，可將其用于CT造影和光熱治療領(lǐng)域，具有良好的應(yīng)用前景。

利用專用反應(yīng)器制備硼摻雜鈷酸鎳復(fù)合材料的工藝與應(yīng)用 927     

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本發(fā)明涉及了一種利用專用反應(yīng)器制備硼摻雜鈷酸鎳復(fù)合材料的工藝與應(yīng)用，包括如下步驟：(1)將市場上購買的T型三通、不銹鋼毛細(xì)管和平流泵搭建成用于硼摻雜鈷酸鎳復(fù)合材料制備專用反應(yīng)器，設(shè)置好平流泵的流量；(2)同時啟動兩臺平流泵，使含Ni²⁺?Co²⁺混合溶液和含硼前驅(qū)體溶液在微撞擊流反應(yīng)器內(nèi)高速撞擊發(fā)生沉淀反應(yīng)；(3)前驅(qū)體流入攪拌槽反應(yīng)器中陳化一段時間，再經(jīng)洗滌、干燥、煅燒獲得Ni?Co?O?B復(fù)合材料。該材料的粒徑為30?40nm，表面包覆一層薄的金屬硼化物，由該材料制備的超級電容器電極在電流密度為1A/g時比電容高達(dá)2425F/g，在10A/g高電流密度下比電容仍高達(dá)2010F/g，充放電循環(huán)3000次后比容量僅衰減4.2％，具有很好的倍率性能、循環(huán)壽命和工業(yè)應(yīng)用潛力。

CoCO₃/RGO復(fù)合材料、及其制備方法和在鋰電池電極材料的應(yīng)用 922     

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本發(fā)明涉及了一種CoCO₃/RGO復(fù)合材料、及其制備方法和在鋰電池電極材料的應(yīng)用，S1：同時啟動三個平流泵，GO分散液和Co²⁺/形貌調(diào)控劑溶液在第一級T型微三通混合并高速撞擊形成均勻混合液；S2：均勻混合液與(NH₄)₂CO₃溶液在第二級T型微三通中混合并高速撞擊并發(fā)生液相共沉淀反應(yīng)，生成前驅(qū)體混合液；S3：將前驅(qū)體混合液流入聚四氟乙烯反應(yīng)釜中水熱反應(yīng)；S4：反應(yīng)完成后，經(jīng)過離心、洗滌、冷凍干燥后得到CoCO₃/RGO復(fù)合材料。本發(fā)明通過這種集多級撞擊快速沉淀耦合形貌調(diào)控水熱反應(yīng)制備的桑葚狀CoCO₃/RGO材料粒徑約為500nm、形貌規(guī)則、組分分布均勻；而且該材料循環(huán)性能及倍率性能良好，在1A/g的大電流循環(huán)條件下，循環(huán)了700圈之后，依然能夠保持1120mAh/g左右的比容量，具有良好的應(yīng)用前景和工業(yè)化潛力。

POE彈性復(fù)合材料及其制造方法和設(shè)備 806     

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本發(fā)明涉及一種POE彈性復(fù)合材料及其制造方法和設(shè)備,該復(fù)合材料的里層由兩層POE壓模構(gòu)成,里層的正反兩面復(fù)合復(fù)合層,復(fù)合層為無紡布或塑料膜。該復(fù)合材料可以通過以下方法制造:(1)、將POE粒子經(jīng)塑料擠出機構(gòu)制成圓筒形氣膜后再經(jīng)吹膜機構(gòu)進(jìn)一步吹大圓筒形氣膜;(2)、將從吹膜機構(gòu)吹膜口出來的POE圓筒形氣膜由輸送帶送入壓膜機構(gòu),通過壓膜機構(gòu)將POE圓筒形氣膜擠壓成雙層POE壓膜,與此同時,將無紡布或塑料膜之類的外復(fù)層與雙層POE壓膜復(fù)合;(3)、將復(fù)合有無紡布或塑料膜外覆層的雙層POE壓膜經(jīng)熱壓成型機構(gòu)熱壓成型。

鋅鉻合金復(fù)合材料的冷軋方法 775     

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本發(fā)明涉及鋅鉻合金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鋅鉻合金復(fù)合材料的冷軋方法，包括以下步驟：S1：材料準(zhǔn)備，選取長寬相同的不銹鋼板、碳鋼板、鋁板，S2：通過加熱裝置對不銹鋼板、碳鋼板、鋁板進(jìn)行焊前預(yù)熱處理，S3：取純銅2～3份、鋁合金2～3份、鈦合金1～2份、優(yōu)質(zhì)純鉬0.5～1份、鋅鎂合金1～2份進(jìn)行混合S4：將去應(yīng)力退火后的不銹鋼板放置在加工裝置上，S5：利用軋機對復(fù)合板材進(jìn)行軋制，S6：將表面光滑處理完畢的復(fù)合板材進(jìn)行鍍鋅鉻混合物處理。此方法在鍍鉻合金復(fù)合材料的冷軋過程中采用先加熱回火，然后再進(jìn)行冷軋的過程，極大的提高了后續(xù)加工中復(fù)合板材的處理效率。

超級電容器用電極氮氧共摻雜多孔碳/四氧化三鐵復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 930     

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本發(fā)明涉及一種超級電容器用電極氮氧共摻雜多孔碳/四氧化三鐵復(fù)合材料的制備方法，如下步驟：(1)將環(huán)戊二烯基鐵、鐵粉、六氯丁二烯、吡啶加入50mL的聚四氟乙烯反應(yīng)釜內(nèi)膽中，混合；密封，放入高溫反應(yīng)釜中，置于烘箱中于反應(yīng)；(2)將產(chǎn)物120℃烘干，干燥6小時；(3)取適量樣品，加入尿素溶液，放入高溫反應(yīng)釜中，置于烘箱中于200℃反應(yīng)12小時，冷卻至室溫，分離，置于真空干燥箱中90℃烘干；(4)取樣品置于管式爐的石英管，通氬氣；升溫速率為10℃/min，使管式爐溫度緩慢升溫，維持90min后儀器自動降溫，獲得樣品；所述的復(fù)合材料制作的電容電極有較大的電容值，穩(wěn)定性好，制作成本低，在電化學(xué)領(lǐng)域具有巨大的潛力。

植物復(fù)合纖維、植物纖維復(fù)合材料以及植物纖維復(fù)合材料的制備方法 750     

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本發(fā)明屬于新材料領(lǐng)域，提供了一種植物復(fù)合纖維、植物纖維復(fù)合材料以及植物纖維復(fù)合材料的制備方法。所述植物復(fù)合纖維主要由植物纖維和低熔點聚酯纖維混合后經(jīng)水刺或針刺工藝制得，其中，所述低熔點聚酯纖維的熔點為60～200℃。上述植物復(fù)合纖維具有強度高、重量輕以及物理性能穩(wěn)定，不易損壞，可循環(huán)使用等優(yōu)點，采用該植物復(fù)合纖維制備而得的植物纖維復(fù)合材料具有表面紋理天然質(zhì)樸、顏色鮮艷、質(zhì)感新穎、不含有粘合劑以及可循環(huán)使用等優(yōu)點。本發(fā)明中的植物纖維復(fù)合材料可以廣泛應(yīng)用于包裝制品、工藝品和日用品等領(lǐng)域。

功能化Fe₃O₄/Au納米復(fù)合材料的制備方法及其在真菌毒素檢測的應(yīng)用 989     

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本發(fā)明提供了一種功能化Fe₃O₄/Au納米復(fù)合材料的制備方法及其在真菌毒素檢測的應(yīng)用。其方法為：將金納米顆粒負(fù)載在磁珠表面，5’末端標(biāo)記巰基的捕獲DNA探針通過Au?S共價鍵修飾在Fe₃O₄/Au表面，加入赭曲霉毒素A(OTA)適配體鏈，與捕獲探針形成穩(wěn)定的雙鏈結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的有益成果在于：Fe₃O₄/Au的合成方法操作簡單，易得；Fe₃O₄/Au復(fù)合材料結(jié)合了磁珠在磁場環(huán)境下快速富集，金納米顆粒的高導(dǎo)電性和良好的生物相容性等優(yōu)勢。Fe₃O₄/Au結(jié)合適配體鏈的高選擇性，發(fā)展一種新型傳感器，實現(xiàn)對真菌毒素的檢測，操作簡單，靈敏度高。

復(fù)合材料電纜線的制作方法 726     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料電纜線的制作方法，包括以下步驟：將碳纖維由紗架引出，進(jìn)入第一浸膠區(qū)浸膠，使用的環(huán)氧樹脂為耐熱高力學(xué)性能環(huán)氧樹脂；浸膠完成后碳纖維進(jìn)入第一固化爐預(yù)固化，制得碳纖維復(fù)合芯，直徑為5mm—12mm，調(diào)節(jié)溫度使固化度達(dá)到85%以上；兩側(cè)玻璃纖維引出后分別進(jìn)入第二浸膠區(qū)和第三浸膠區(qū)浸膠，使用的環(huán)氧樹脂為耐高溫耐候性能環(huán)氧樹脂；浸膠后玻璃纖維通過纏繞區(qū)纏繞包覆在碳纖維芯外層，單側(cè)厚度為0.5mm—2mm，纏繞速度通過伺服電機控制與拉擠速度相同步；碳纖維復(fù)合芯與玻璃纖維保護層復(fù)合后一起通過第二固化爐，調(diào)節(jié)溫度使兩者充分固化；復(fù)合材料電纜芯制品通過牽引機后，在收卷盤處收取。

聚氯乙烯復(fù)合材料的制造方法、其擠出型材及生產(chǎn)型材專用裝置 825     

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本發(fā)明公開了一種聚氯乙烯復(fù)合材料的制造方法、其擠出型材及生產(chǎn)型材專用裝置,首先將植物纖維磨成粉末,將乙烯—醋酸乙烯共聚物(EVA)顆粒處理成粉末,接著把植物纖維粉末和EVA粉末加入高速攪拌機中進(jìn)行混煉處理;另外在碳酸鈣中添加偶聯(lián)劑對碳酸鈣進(jìn)行活性處理;然后將聚氯乙烯粉末(PVC)、碳酸鈣與偶聯(lián)劑的混合物和助劑加入高速攪拌機中進(jìn)行攪拌,當(dāng)攪拌到一定溫度后再將植物纖維粉末與EVA粉末的混合物加入進(jìn)行充分?jǐn)嚢杈鶆?最后經(jīng)冷卻而得到所含成分混合均勻的聚氯乙烯復(fù)合材料。該復(fù)合材料經(jīng)擠出機和成型機擠出而得到表面平整的聚氯乙烯復(fù)合材料擠出型材。生產(chǎn)型材專用裝置包括“L”形夾心板和調(diào)節(jié)銷。

復(fù)合材料電纜線的制作方法 863     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料電纜線的制作方法，包括以下步驟：將碳纖維由紗架引出，進(jìn)入第一浸膠區(qū)浸膠，使用的環(huán)氧樹脂為耐熱高力學(xué)性能環(huán)氧樹脂；浸膠完成后碳纖維進(jìn)入第一固化爐預(yù)固化，制得碳纖維復(fù)合芯，直徑為5mm-12mm，調(diào)節(jié)溫度使固化度達(dá)到85%以上；兩側(cè)玻璃纖維引出后分別進(jìn)入第二浸膠區(qū)和第三浸膠區(qū)浸膠，使用的環(huán)氧樹脂為耐高溫耐候性能環(huán)氧樹脂；浸膠后玻璃纖維通過纏繞區(qū)纏繞包覆在碳纖維芯外層，單側(cè)厚度為0.5mm-2mm，纏繞速度通過伺服電機控制與拉擠速度相同步；碳纖維復(fù)合芯與玻璃纖維保護層復(fù)合后一起通過第二固化爐，調(diào)節(jié)溫度使兩者充分固化；復(fù)合材料電纜芯制品通過牽引機后，在收卷盤處收取。

雜多酸-無機酸混合酸摻雜聚苯胺/銀復(fù)合材料的制備方法 835     

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本發(fā)明公開了一種雜多酸-無機酸混合酸摻雜聚苯胺/銀復(fù)合材料的制備方法：在紫外光引發(fā)條件下，將硝酸銀與苯胺反應(yīng)，制得聚苯胺/銀納米材料；將聚苯胺/銀納米材料、苯胺、雜多酸-無機酸混合酸和十二烷基苯磺酸加入去離子水中，在氮氣保護下，攪拌條件下慢慢滴加過硫酸銨溶液后反應(yīng)，所得產(chǎn)物破乳后進(jìn)行抽濾，濾餅洗滌、干燥即得雜多酸-無機酸混合酸摻雜的聚苯胺/銀復(fù)合材料。本發(fā)明提供的雜多酸-無機酸混合酸摻雜聚苯胺/銀復(fù)合材料具有高導(dǎo)電率、較好溶解性的水溶性，符合現(xiàn)在對材料的工業(yè)化要求，有利于其工業(yè)化應(yīng)用。

無紡布用生物質(zhì)基復(fù)合材料的加工工藝 885     

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本發(fā)明公開了一種無紡布用生物質(zhì)基復(fù)合材料的加工工藝，屬于生物降解高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明先將海藻酸鈉和納米二氧化硅混合后，再經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑KH?550處理后制得改性海藻酸鈉，然后，將氧化淀粉與聚烯丙胺鹽酸鹽混合反應(yīng)，并加入改性海藻酸鈉，攪拌反應(yīng)制得添加料，將聚乳酸與環(huán)氧大豆油混合，并加入催化劑和添加料，混合密煉，造粒，得具有高降解性的無紡布用生物質(zhì)基復(fù)合材料。本發(fā)明制備的具有高降解性的無紡布用生物質(zhì)基復(fù)合材料擁有較好的耐熱性，且柔韌性極佳，降解性較好，適合于制造無紡布。

具有高降解性的無紡布用生物質(zhì)基復(fù)合材料及其加工工藝 1013     

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本發(fā)明公開了一種具有高降解性的無紡布用生物質(zhì)基復(fù)合材料及其加工工藝，屬于生物降解高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明先將海藻酸鈉和納米二氧化硅混合后，再經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑KH?550處理后制得改性海藻酸鈉，然后，將氧化淀粉與聚烯丙胺鹽酸鹽混合反應(yīng)，并加入改性海藻酸鈉，攪拌反應(yīng)制得添加料，將聚乳酸與環(huán)氧大豆油混合，并加入催化劑和添加料，混合密煉，造粒，得具有高降解性的無紡布用生物質(zhì)基復(fù)合材料。本發(fā)明制備的具有高降解性的無紡布用生物質(zhì)基復(fù)合材料擁有較好的耐熱性，且柔韌性極佳，降解性較好，適合于制造無紡布。

鎳鈷雙金屬氧化物復(fù)合材料、鎳鈷雙金屬硫化物復(fù)合材料及超級電容器 801     

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本發(fā)明屬于超級電容器電極材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鎳鈷雙金屬氧化物復(fù)合材料、鎳鈷雙金屬硫化物復(fù)合材料及超級電容器。本發(fā)明以硫代水楊酸為配體，加入Co²⁺和Ni²⁺，水熱合成鎳鈷雙金屬有機配合物，經(jīng)400℃煅燒制得鎳鈷雙金屬氧化物復(fù)合材料。進(jìn)一步地以具有優(yōu)異的電化學(xué)性能的鎳鈷雙金屬氧化物復(fù)合材料為前驅(qū)體，采用一步水熱法硫化得到鎳鈷雙金屬硫化物復(fù)合材料，該鎳鈷雙金屬硫化物復(fù)合材料其電化學(xué)性能明顯優(yōu)于鎳鈷雙金屬氧化物復(fù)合材料，在提高比電容的同時，又可保持高能量密度、高功率密度、良好的導(dǎo)電性及長循環(huán)壽命。