納米鮮棗保鮮裝置 1146     

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本實用新型涉及一種納米鮮棗保鮮裝置,主要特點在于:所述的納米鮮棗保鮮裝置有一個包裝單元1,有一個吸附單元2。所述的吸附單元2固定于包裝單元1的內(nèi)部。在所述的包裝單元1上設(shè)有一個透氣窗3。所述的包裝單元1為一含有納米復(fù)合材料的容體,所述的吸附單元2為一含有納米微粒的塊狀體。所述的透氣窗3為硅窗。由于其抑菌、滅菌能力突出,顯著地延長了鮮棗的貯存期,而且還能夠保留鮮棗的原有風(fēng)味。該裝置對人體和環(huán)境無污染、操作方便、經(jīng)濟(jì)耐用、無須復(fù)雜的設(shè)備和特殊的維護(hù)。

金屬陶瓷基復(fù)合密封墊片 878     

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本實用新型涉及汽車發(fā)動機(jī)密封墊片領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬陶瓷基復(fù)合密封墊片，它包括上層金屬陶瓷基復(fù)合層和下層金屬陶瓷基復(fù)合層，所述上層金屬陶瓷基復(fù)合層和下層金屬陶瓷基復(fù)合層之間復(fù)合有帶沖刺孔的中心片，通過該中心片將上層金屬陶瓷基復(fù)合層和下層金屬陶瓷基復(fù)合層復(fù)合在一起。金屬陶瓷基復(fù)合密封墊片是由上下表面的金屬陶瓷基板材與沖刺中心片復(fù)合后的復(fù)合材料，兩片金屬陶瓷基在沖刺中心片的復(fù)合下，它既可以增加了產(chǎn)品柔韌性問題，同時也結(jié)束了金屬陶瓷基材料不能復(fù)合的歷史。

能導(dǎo)熱、排氣及防水的電池PACK箱結(jié)構(gòu) 795     

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一種能導(dǎo)熱、排氣及防水的電池PACK箱結(jié)構(gòu)，包括能容置電池的盒體與盒蓋，盒蓋密封蓋置于盒體上，盒蓋上嵌置有耐腐蝕的PP材料制成的導(dǎo)氣片，導(dǎo)氣片在設(shè)定壓力下盒體內(nèi)的氣體能從導(dǎo)氣片排出盒體外。盒體與盒蓋為耐腐蝕的PP碳纖維復(fù)合材料制成，所述導(dǎo)氣片通過高頻與盒蓋焊接在一起。這種設(shè)計的優(yōu)點是，有效地保證了電池箱產(chǎn)生的熱氣體在設(shè)定壓力下能從盒體內(nèi)向外自動排出，解決了電池箱內(nèi)部壓力過大而無法工作的情況，安裝電池有效空間增加，使電池箱的有效體積更小；并且導(dǎo)氣片是通過高頻焊接與盒蓋固定在一起，不僅固定方便，牢度好，而且電池箱重量也更輕、更加實用，有效地提高了能量密度比，盒體內(nèi)腔的利用率也更大。

具有納米粒子復(fù)合粉體芯層結(jié)構(gòu)的多功能墊體 846     

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一種具有納米粒子復(fù)合粉體芯層結(jié)構(gòu)的多功能墊是由墊面、墊芯所構(gòu)成,其特征在于:在多微孔的芯層體內(nèi)設(shè)有納米粉體,該納米粒子粉體為納米多功能復(fù)合材料,由于采用上述技術(shù)方案制做墊類產(chǎn)品,具有環(huán)保、保健、凈化空氣和抗菌、保溫的功能,該技術(shù)適用于被褥、枕墊、床墊、坐墊、車船墊、醫(yī)療、保健鞋、墊類等產(chǎn)品的制作。

帶動力的高速沖浪板 997     

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本實用新型公開了一種帶動力的高速沖浪板，屬于運動器械領(lǐng)域，包括緩沖橡膠塊、安裝底座、操縱桿、操縱手柄、防滑墊、螺旋槳、聯(lián)接軸、沖浪板本體、沖浪板內(nèi)襯支撐架、馬達(dá)和油箱，沖浪板本體外面采用玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料注塑成型成小船體，沖浪板本體上面裝有防滑墊和安裝底座，沖浪板本體前端裝設(shè)有緩沖橡膠塊；沖浪板本體腔體內(nèi)設(shè)有沖浪板內(nèi)襯支撐架、馬達(dá)和油箱，馬達(dá)將油的化學(xué)能轉(zhuǎn)化成動能，通過聯(lián)接軸與螺旋槳安裝在一起；馬達(dá)的信號線穿過操縱桿接到操縱手柄上，操作手柄上設(shè)有操作按鈕控制馬達(dá)轉(zhuǎn)動。

消油劑及制備方法 814     

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本發(fā)明公開一種消油劑及制備方法，屬于消油劑技術(shù)領(lǐng)域，上述消油劑的基體為二氧化鈦?埃洛石?疏水多孔羧甲基纖維素復(fù)合材料，且消油劑的基體上負(fù)載有納米銀和石墨烯，本發(fā)明通過將物理吸附法和光催化降解技術(shù)結(jié)合，制備的消油劑可實現(xiàn)對水中石油烴吸附并降解和重金屬離子的吸附，消油劑親油性好，可吸附重金屬離子，在光催化下能對石油烴吸附并降解，質(zhì)量輕，石油烴和重金屬離子吸附容量大。

便攜式燃油儲運袋 991     

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本發(fā)明公開了便攜式燃油儲運袋，包括，其中：制備原料按重量份數(shù)含量含有：65-78份合成纖維、12-17份高分子復(fù)合材料、3-7份抗靜電劑、7-15份納米涂層材料。所得的產(chǎn)品不僅具有使用方便、熱穩(wěn)定性高、解決工業(yè)生產(chǎn)中靜電帶來的防暴問題，同時該產(chǎn)品具有耐磨、耐高溫、耐高壓、循環(huán)使用、攜帶方便、重量輕、體積小、不銹蝕、成本低等特點。因而本發(fā)明有便于攜帶、成本低廉、重量輕、阻燃、可折疊、耐磨、抗摔、密封性好、無毒無味、灌裝攜帶方便的優(yōu)點。

定形相變材料的制備方法 784     

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本發(fā)明提供了一種定形相變材料的制備方法，包括：將多巴胺放入溶有硝酸銅的磷酸緩沖溶液中攪拌，制得聚多巴胺/銅離子雜化微球；將聚多巴胺/銅離子雜化微球置于管式爐中熱解，制得介孔碳微球/銅微球(MC?Cu)；以MC?Cu為載體，以聚乙二醇(PEG)為芯材，通過聚乙二醇與多巴胺之間的氫鍵作用，將聚乙二醇固載于MC?Cu的孔隙內(nèi)，制得相變復(fù)合材料PEG/MC?Cu。本發(fā)明的制備方法具有操作簡單、條件溫和、無毒害等優(yōu)點。

蟹苗無損轉(zhuǎn)運方法 784     

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本發(fā)明公開了一種蟹苗無損轉(zhuǎn)運方法，其步驟主要包括：將木板材料加工成蟹苗箱；將所述蟹苗箱進(jìn)行預(yù)處理；將蟹苗放入預(yù)處理后的蟹苗箱中進(jìn)行干法轉(zhuǎn)運。其中上述木板材料由羅漢甜苷改性木塑復(fù)合材料，其制備方法為將羅漢甜苷、葉纖維與聚苯乙烯加熱混合，進(jìn)行密煉，得到共混物；將共混物進(jìn)行熱壓，冷卻。制備得到的木板材料具有較高力學(xué)性能、低導(dǎo)熱系數(shù)與低密度以及較好的防霉抗菌性，將其制成蟹苗箱用于蟹苗無損轉(zhuǎn)運方法中，該轉(zhuǎn)運方法具有較高的蟹苗成活率。

氮化碳/貽貝殼非金屬復(fù)合微納米光催化材料的制備方法 819     

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本發(fā)明涉及光催化材料技術(shù)領(lǐng)域，針對氮化碳材料的光電轉(zhuǎn)化效率不高的問題，提供了一種氮化碳/貽貝殼非金屬復(fù)合微納米光催化材料的制備方法，將貽貝殼微納米材料在室溫下與氮化碳的前驅(qū)體按質(zhì)量比(0.02?0.3):1混合均勻，再經(jīng)過煅燒處理得到氮化碳/貽貝殼復(fù)合微納米光催化材料。本發(fā)明的貽貝殼與氮化碳接觸緊密、復(fù)合均勻，形成良好的復(fù)合材料；該氮化碳/貽貝殼復(fù)合微納米光催化材料的光催化活性和對有機(jī)污染物的吸附、降解能力得到了提高；制備方法簡單、綠色環(huán)保、易規(guī)模化生產(chǎn)。

抗菌防霉降解甲醛的Bi₂O₃/貝殼粉復(fù)合吸音板 994     

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本發(fā)明公開了一種抗菌防霉降解甲醛的Bi₂O₃/貝殼粉復(fù)合吸音板，包括以下成分及其重量份：Bi₂O₃/貝殼粉復(fù)合材料5?20份、礦渣20?40份、珍珠巖3?15份、粉煤灰5?18份、玻璃粉1?5份、發(fā)泡劑0.2?5份、助溶劑2?15份、穩(wěn)泡劑2?8份。吸音板的制備方法包括粗貝殼粉制備、粗貝殼粉制備、納米貝殼粉制備、Bi₂O₃/貝殼粉復(fù)合材料制備、復(fù)合吸音板制備。有益效果為：本發(fā)明吸音板可以吸收、阻隔噪音，吸音效果好，具有優(yōu)異的抗菌防霉防污自潔性能；具有吸附、分解甲醛、苯、TVOC、氨氣的作用，釋放負(fù)氧離子和遠(yuǎn)紅外線；復(fù)合吸音板閉孔率高，無塌陷現(xiàn)象，為貝殼資源的開發(fā)和利用提供新途徑。

螺桿泵螺桿襯膠模具及其使用方法 896     

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本發(fā)明公開了一種螺桿泵螺桿襯膠模具及其使用方法，其制備方法為：將高強(qiáng)耐磨材料與粘結(jié)劑混合，得到混合漿料；將混合漿料注入母模中固化，取出，形成螺桿襯膠模具生坯；將螺桿襯膠模具生坯干燥，燒結(jié)，得到螺桿襯膠模具；將螺桿襯膠模具浸入表面處理液中進(jìn)行表面熱處理形成耐磨層，冷卻，得到最終模具。其中高強(qiáng)耐磨材料由ZnFe₂O₄納米顆粒增強(qiáng)Ti(C,N)基金屬陶瓷復(fù)合材料制備得到；表面處理液包括硼硅酸鋁晶須/聚酰亞胺復(fù)合材料溶液；制備得到具有較好的強(qiáng)度、硬度與斷裂韌性，優(yōu)良耐磨性能的高強(qiáng)耐磨材料，將其應(yīng)用于螺桿泵螺桿襯膠模具中，使模具具有較高的強(qiáng)度與硬度，優(yōu)良的耐磨性能、耐腐蝕性以及較好的高溫抗氧化性。

高性能橡膠復(fù)合密封件及其制造方法 970     

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本發(fā)明公開了一種高性能橡膠復(fù)合密封件：包括塑料芯板與橡膠密封線，所述橡膠密封線為環(huán)狀、設(shè)置在所述塑料芯板的上下表面，所述塑料芯板由工程塑料模制而成，所述橡膠密封段由纖維?石墨?橡膠復(fù)合材料模壓硫化而成。本發(fā)明以工程塑料模制而成塑料芯板作為密封件的芯板，與沖剪而成的金屬芯板相比，基本無原料的浪費，明顯降低了成本；而纖維?石墨?橡膠復(fù)合材料制作的密封件具有優(yōu)異的壓縮回彈性能，特別是低墊片比壓下就具有較大壓縮率，而在高壓縮條件下，仍能維持較高的回彈能力，具有較好的綜合密封性能。本發(fā)明還公開了上述高性能橡膠復(fù)合密封件的一種制造方法。

多質(zhì)離散效應(yīng)納米結(jié)構(gòu)液膜及其制備方法和應(yīng)用 1122     

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本發(fā)明涉及一種納米結(jié)構(gòu)薄膜涂料,尤其涉及一種多質(zhì)離散效應(yīng)納米結(jié)構(gòu)液膜及其制備方法和應(yīng)用。多質(zhì)離散效應(yīng)納米結(jié)構(gòu)液膜,由納米復(fù)合粉體均勻分布在成膜活性分散物質(zhì)中構(gòu)成:納米復(fù)合粉體占涂料總重量的0.1-2%,納米復(fù)合粉體由2種以上粉體材料粒度均小于100NM納米粉體材料經(jīng)氟碳表面活性劑改性后混合制得,成膜活性分散物質(zhì)包括成膜物質(zhì)和水分散介質(zhì),成膜物質(zhì)占涂料總重量的2-10%;余量為水分散介質(zhì)。本發(fā)明中納米復(fù)合粉體材料為多功能復(fù)合材料,使得薄膜具有對油、水、有機(jī)雜質(zhì)、無機(jī)塵埃、細(xì)菌及光、電、磁的離異和分散作用,彌補(bǔ)了背景技術(shù)中單疏、雙疏材料的不足。另外,本發(fā)明還提供了上述液膜的指標(biāo)方法和應(yīng)用。

制備多質(zhì)離散效應(yīng)納米結(jié)構(gòu)薄膜的方法和應(yīng)用 952     

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本發(fā)明涉及一種制備的多質(zhì)離散效應(yīng)納米結(jié)構(gòu) 薄膜的方法和應(yīng)用，其特征在于：采用原始粒徑為3－100nm 的納米氧化硅、氧化鈦、氧化鋅復(fù)合材料，通過氟碳表面活性 劑和全氟烷基成膜物質(zhì)，在特定的條件與基材原位復(fù)合成納米 結(jié)構(gòu)薄膜，由于氟碳鍵與納米粒子表面羥基的反應(yīng)和作用，使 得改性后的納米粒子及納米薄膜具有極高的化學(xué)穩(wěn)定性和耐 變性，表現(xiàn)出對水、油、細(xì)菌、有機(jī)塵埃、氣體、電、磁、光 等多種物質(zhì)的離異和分散作用即多質(zhì)離散效應(yīng)，，該技術(shù)可廣 泛用于紡織、化纖、棉毛、玻璃制品、磚石混凝土及木質(zhì)結(jié)構(gòu) 墻體等方面的表面改性。

金屬無石棉氣缸蓋復(fù)合墊片 883     

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本實用新型提供一種金屬無石棉氣缸蓋復(fù)合墊片，該墊片用于布置在氣缸體與氣缸蓋之間，且墊片包括氣缸孔金屬墊、金屬墊和無石棉復(fù)合材料墊，沿氣缸孔金屬墊的氣缸孔的邊沿分別向兩邊外翻形成固定件，所述金屬墊與無石棉復(fù)合材料墊分別置于該氣缸孔金屬墊上下兩側(cè)，且兩者置于該固定件內(nèi)，且被固定件包覆固定在金屬墊和無石棉復(fù)合材料墊上設(shè)有若干氣孔和潤滑孔，所述氣孔與潤滑孔分別沿所述氣缸孔周向分布，在金屬墊和無石棉復(fù)合材料墊的外側(cè)設(shè)置安裝孔，在所述氣孔、潤滑孔和氣缸孔外側(cè)安裝孔內(nèi)側(cè)設(shè)置密封圈，所述密封圈使得氣孔、潤滑孔和氣缸孔與氣缸體和氣缸蓋之間構(gòu)成密封配合，在所述墊片對應(yīng)的兩端向外側(cè)突出形成定位件，靠氣缸金屬墊的氣缸孔處外翻的固定件粘合在一起。整個墊片環(huán)保、節(jié)能。

納米雜化材料的制備及其用途 935     

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本發(fā)明提供納米雜化材料的制備及其用途，屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域，上述納米雜化材料的制備包括以下步驟：利用3?O?甲基沒食子酸修飾GO得rGO；通過化學(xué)共沉淀法將MnFe₂O₄復(fù)合材料包覆在rGO片層上，制得rGO基復(fù)合材料；將rGO基復(fù)合材料和纖維原料混合后靜電紡絲，即得納米雜化材料。該納米雜化材料可用于污水處理中。本發(fā)明納米雜化材料的制備方法在還原GO同時實現(xiàn)沒食子酸對石墨烯的改性，使納米粒子在rGO表面均勻分散包覆在rGO片層上的抗氧化活性和穩(wěn)定性佳，制得的納米雜化材料能有效吸附污水中的重金屬離子，具有較強(qiáng)的抗污染性能，能夠避免在有機(jī)污染和生物污染。

復(fù)合材料檢查井蓋及井蓋座 816     

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本實用新型的復(fù)合材料檢查井蓋及井蓋座,所說的井蓋[1]與井蓋座[2]相配合的周壁在總高程上分為兩階,分階處凸肩面是井蓋座支承井蓋的端面,且在使用中兩端面為閉合狀態(tài);所說凸肩面以上的井蓋與井蓋座周邊壁面之間形成的間隙是在與井蓋和井蓋座周邊垂直的平面上夾角為5-15°的上大下小的倒梯形,該倒梯形下底長度為1-2MM,且井蓋的外周壁面是垂直的或向井蓋座內(nèi)周壁面傾斜的。與現(xiàn)有技術(shù)相比,因為分階減少了配合面之間進(jìn)入泥沙的面積,外傾的井蓋座內(nèi)周壁面,使當(dāng)井蓋向上提時其周邊所經(jīng)過的通道是逐漸變大的,井蓋與井蓋座壁面之間形成的泥沙塊是上大下小的等原因,本實用新型井蓋的打開要輕便很多。

采用熱塑性復(fù)合材料的汽車空調(diào)設(shè)備 845     

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本發(fā)明提供了一種采用熱塑性復(fù)合材料的汽車空調(diào)設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括接電口、主體、卡位板、擴(kuò)張桿、卡扣，接電口上端嵌固固定于主體下端外壁，卡位板下端焊接固定于主體四角外壁，擴(kuò)張桿后端外壁貼合固定于主體上端前方，卡扣左側(cè)外壁貼合配合于主體兩端外壁，本發(fā)明在進(jìn)行使用時，通過對設(shè)備進(jìn)行預(yù)先的固定后在需要將軟管連接至設(shè)備時，通過將軟管對齊后并對軟管施加作用力，令軟管完全的推動擠壓至接管機(jī)構(gòu)時，接管機(jī)構(gòu)會因推動的作用力而出現(xiàn)開啟的情況，并通過接管機(jī)構(gòu)內(nèi)部設(shè)有的部分零件出現(xiàn)的反向作用使得接管機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)位并夾持軟管，從而加強(qiáng)軟管固定的強(qiáng)度，降低軟管因震動而出現(xiàn)松動的情況。

220kV高風(fēng)速區(qū)單回路復(fù)合材料橫擔(dān)貓頭型直線塔 980     

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本實用新型公開了220kV高風(fēng)速區(qū)單回路復(fù)合材料橫擔(dān)貓頭型直線塔，涉及一種直線塔。目前，橫擔(dān)需要懸掛邊相導(dǎo)線，需要有足夠的強(qiáng)度，存在材料要求多，占地面積大，成本高，裝配困難等的問題。本實用新型的橫擔(dān)上設(shè)有與角鋼固接的異形構(gòu)件，所述的異形構(gòu)件橫截面的外輪廓由兩直角邊及圓弧邊連接而成，其中兩直角邊與角鋼的直角內(nèi)側(cè)面相配；所述的異形構(gòu)件為多層結(jié)構(gòu)，包括外表涂層、加強(qiáng)層、填充層，外表涂層、加強(qiáng)層、填充層由外而內(nèi)依次設(shè)置。采用異形構(gòu)件，可以節(jié)約大量的鋼材，且利用其絕緣性能，不僅易于解決線路的風(fēng)偏和污閃事故，提高線路安全運行水平，同時還可縮小塔頭尺寸，減少走廊寬度，節(jié)約土地資源，減少拆遷費用，降低工程投資成本。

高能行星球磨和放電等離子燒結(jié)制備Al₂O₃彌散強(qiáng)化NiAl復(fù)合材料的制備方法 665     

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本發(fā)明涉及一種高能行星球磨和放電等離子燒結(jié)制備Al₂O₃彌散強(qiáng)化NiAl復(fù)合材料的制備方法，通過高能行星球磨將Ni粉、Al粉和NiO粉機(jī)械合金化，原位生成NiAl+Al₂O₃的復(fù)合粉末。通過放電等離子燒結(jié)工藝將NiAl+Al₂O₃復(fù)合粉末燒結(jié)為塊體材料。本發(fā)明通過高能行星球磨原位合成納米晶結(jié)構(gòu)的NiAl+Al₂O₃復(fù)合粉末，且保證Al₂O₃強(qiáng)化相在NiAl基體中彌散均勻分布，起到最優(yōu)的強(qiáng)化效果。另外，采用先進(jìn)的放電等離子燒結(jié)技術(shù)，可以保證燒結(jié)過程快速且可控，有效防止納米晶的長大，保證塊體材料具有良好的塑性。

激光選區(qū)熔化制備TiAl/TC4微疊層復(fù)合材料的方法 860     

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本發(fā)明提供一種激光選區(qū)熔化制備TiAl/TC4微疊層復(fù)合材料的方法，屬于先進(jìn)制造技術(shù)領(lǐng)域，包括：預(yù)處理成形粉末；切片處理結(jié)構(gòu)零件模型，規(guī)劃出掃描路徑與參數(shù)；預(yù)熱基板；激光選區(qū)熔化設(shè)備交替鋪置成形粉末、激光逐層掃描形成成形件。有益效果為：通過激光選區(qū)熔化設(shè)備逐層交替堆積制備微疊層材料。同時利用基板預(yù)熱，激光原位預(yù)燒結(jié)降低溫度梯度，改善殘余內(nèi)應(yīng)力，有效的抑制了裂紋的產(chǎn)生，得到了全致密、綜合性能較好的TiAl/TC4微疊層試樣；可根據(jù)性能需求設(shè)置不同的層數(shù)比，以此實現(xiàn)不同性能需求成形件的制備，降低了成形件的強(qiáng)度、塑性及密度對制備方法的限制，同時也擴(kuò)展了SLM的應(yīng)用領(lǐng)域。

金屬箔板復(fù)合材料的疊層增材制造裝置及方法 1026     

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本發(fā)明公開一種金屬箔板復(fù)合材料的疊層增材制造裝置，包括：金屬箔操作模塊、激光熔化模塊、激光切割模塊、打印模塊、控制模塊，本發(fā)明還提供了基于金屬箔板的復(fù)合材料疊層增材制造的方法，本發(fā)明利用金屬箔為材料進(jìn)行疊層增材制造，優(yōu)化疊層增材工藝，成本更低，制造成品綜合力學(xué)性能優(yōu)異，同時打印完成后剩余的多種材料的金屬箔板不會相互混合，可進(jìn)行再次利用或分材質(zhì)回收，使用原料回收率提高，有效降低增材制造的成本。

Bi2WO6/Bi2S3/g-C3N4納米復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 1045     

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本發(fā)明一種Bi2WO6/Bi2S3/g?C3N4納米復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用，使用鎢酸鈉與五水合硝酸鉍為基礎(chǔ)材料合成了花瓣狀光催化劑鎢酸鉍，在其中添加硫脲作為S源，并添加了管狀g?C3N4作為N源，使球狀硫化鉍和管狀g?C3N4生長于Bi2WO6花瓣表面，以此作為光催化測試材料。本發(fā)明在表面活性劑CTAB的輔助下，采用簡單的一步水熱法和物理摻雜粘合法制備了在可見光照射下具有良好形貌和出色光催化活性的Bi2WO6/Bi2S3/g?C3N4納米復(fù)合材料，該光催化材料BiSW?GCN在可見光照射下對喹諾酮類抗生素諾氟沙星進(jìn)行了光催化降解，降解效率高，光催化材料性能穩(wěn)定，可重復(fù)利用。

光敏性的復(fù)合材料的制備方法 749     

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一種光敏性的復(fù)合材料，其特征在于所述材料的制備過程包括Fe₃o₄顆粒的制備，F(xiàn)e₃o₄@mSio₂磁性載體的制備，以及Fe₃o₄@mSio_2?NH2復(fù)合材料的制備，該材料制備過程包括Fe3O4@SiO2磁性載體的制備過程為：取0.1?0.15份磁性Fe3O4顆粒，加入64?70份乙醇、20?23份去離子水、1?1.3份氨水，超聲混合，再加入30?32份正硅酸乙酯，在室溫下攪拌反應(yīng)，分離，真空干燥得SiO2@Fe3O4磁性載體。

納米Ti-Fe-Al氧化物復(fù)合材料及其光催化膜的制備方法 941     

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本發(fā)明涉及一種納米Ti-Fe-Al氧化物復(fù)合材料及其光催化膜的制備方法。鈦酸四正丁酯溶于無水乙醇中，加入抑制劑與絡(luò)合劑；鐵鹽和鋁鹽滴入混合鈦酸四正丁酯的溶液中，經(jīng)攪拌、陳化、干燥、高溫焙燒、研磨后得到納米鈦鐵鋁氧化物復(fù)合材料；以玻璃纖維布為載體，浸入納米鈦鐵鋁氧化物懸濁液中，制的光催化膜。本發(fā)明制得的光催化膜光催化反應(yīng)活性高，制備方法簡單，容易控制，成本相對較低，對設(shè)備的要求不高，適合規(guī)?；a(chǎn)；在光催化降解有機(jī)污染物、電化學(xué)及光電催化環(huán)境精華、傳感器、光解水等方面具有廣泛的用途。

超錐型木塑復(fù)合材料造粒機(jī) 942     

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本實用新型公開了一種超錐型木塑復(fù)合材料造粒機(jī),本實用新型包括切粒裝置1、機(jī)筒2、錐形螺桿3、加熱冷卻器4、真空抽氣室5、排氣裝置6、喂料系統(tǒng)7、分配齒輪箱8、減速傳動箱9、驅(qū)動電機(jī)10、聯(lián)軸器11等,本實用新型以徹底排氣和充分混煉兩項優(yōu)勢功能來滿足木塑復(fù)合材料的造粒要求。

吸附PPCPs的磁性殼聚糖復(fù)合材料及制備方法 716     

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一種吸附PPCPs的磁性殼聚糖復(fù)合材料及制備方法，所述磁性殼聚糖復(fù)合材料由改性殼聚糖和磁性活性炭制成直徑在0.1?0.5mm磁性復(fù)合微球，其中改性殼聚糖和磁性活性炭的重量比為1:0.8?1.2；所述的制備方法包括：改性殼聚糖制備步驟：將三氯化鐵溶于去離子水中，待充分溶解后加入殼聚糖，反應(yīng)結(jié)束后，緩慢加入無水乙醇，緩慢攪拌，待沉淀逐漸生成后，離心，清洗沉淀，再加入戊二醛溶液進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，離心，清洗沉淀、烘干、磨細(xì)即得改性殼聚糖；磁性復(fù)合微球制備：按料液比為1:18?22g/mL將磁性活性炭溶解于去離子水中，完全溶解后加入改性殼聚糖，充分溶解，然后用橫流泵將混合物滴入到質(zhì)量濃度為2.8?3.2wt%的三聚磷酸鈉溶液中，磁力攪拌，成球后繼續(xù)攪拌固化1?2小時，即得磁性活性炭/殼聚糖復(fù)合微球。

溫敏性的復(fù)合材料的制備方法 726     

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一種溫敏性的復(fù)合材料，其特征在于所述材料的制備過程包括Fe₃o₄顆粒的制備，F(xiàn)e₃o₄@mSio₂磁性載體的制備，以及Fe₃o₄@mSio_2?NH2復(fù)合材料的制備，該材料制備過程包括Fe3O4@SiO2磁性載體的制備過程為：取0.1?0.15份磁性Fe3O4顆粒，加入64?70份乙醇、20?23份去離子水、1?1.3份氨水，超聲混合，再加入30?32份正硅酸乙酯，在室溫下攪拌反應(yīng)，分離，真空干燥得Fe3O4@SiO2磁性載體。

相變復(fù)合材料及其制備方法 648     

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本發(fā)明涉及一種相變復(fù)合材料的制備方法，其包括以下步驟：(1)提供介孔二氧化硅，其中所述介孔二氧化硅包括多個通道；(2)通過多巴胺對所述介孔二氧化硅進(jìn)行改性，使多巴胺附于所述介孔二氧化硅的通道內(nèi)；(3)將經(jīng)多巴胺改性的介孔二氧化硅浸漬于聚乙二醇溶液中，使聚乙二醇固載于介孔二氧化硅的通道內(nèi)而作為芯材，得到相變復(fù)合材料，其中所述聚乙二醇與多巴胺中的氨基和鄰苯二酚官能團(tuán)形成氫鍵而實現(xiàn)與所述介孔二氧化硅緊密結(jié)合。本發(fā)明還涉及一種相變復(fù)合材料。