限域二氧化硅/多壁碳納米管復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 873     

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本發(fā)明涉及一種限域二氧化硅/多壁碳納米管復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，所述方法包括如下步驟：S1:將多壁碳納米管分散在甲基取代苯溶劑中，并在常溫條件下超聲10分鐘；S2：超聲結(jié)束后，往多壁碳納米管/二甲苯懸濁液中加入四氯化硅液體，繼續(xù)常溫下超聲10分鐘；S3:將混合物油浴加熱至145℃，并做回流操作；S4：反應(yīng)結(jié)束后，自然冷卻至室溫，將所得固體進行離心、洗滌和干燥處理，得到干燥樣品，從而得到限域二氧化硅/多壁碳納米管復(fù)合材料；限域二氧化硅/多壁碳納米管復(fù)合材料具有優(yōu)異的充放電倍率性能與循環(huán)穩(wěn)定性，具有極大的應(yīng)用潛力和工業(yè)價值。

復(fù)合材料界面性能測試裝置 1065     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料界面性能測試技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種復(fù)合材料界面性能測試裝置，包括加工機臺，所述加工機臺的上表面的與加工箱的表面固接，所述加工箱的左右兩側(cè)面和背面安裝有溫控箱，所述加工箱上表面的中心處安裝有剪切設(shè)備，所述溫控箱的左側(cè)面和右側(cè)面分別設(shè)置有冷卻組件和加溫組件，通過液氮杜瓦罐的出液管a向溫控箱內(nèi)排入液氮，通過液氮對加工箱內(nèi)的溫度進行降低或通過導(dǎo)熱罐內(nèi)的導(dǎo)熱液對加工箱的內(nèi)的溫度進行提升，進而使加工箱內(nèi)部的溫度處于高溫或低溫狀態(tài)，解決了現(xiàn)有裝置測試大都局限于常溫狀態(tài)下，無法根據(jù)現(xiàn)實需求對復(fù)合材料在不同溫度的環(huán)境下進行界面剪切強度測試。

聚苯硫醚復(fù)合材料及其制備方法和成型方法 767     

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本發(fā)明公開一種聚苯硫醚復(fù)合材料及其制備方法和成型方法，包括以下按重量百分數(shù)計的組分：聚苯硫醚21-62%；聚酰胺1-8%；無機增強物34-65%；抗氧劑0.05-2%；加工助劑0.05-4%。本發(fā)明還公開其制備方法，包括將聚苯硫醚、聚酰胺放置于鼓風(fēng)干燥箱中干燥，將經(jīng)預(yù)干燥處理的聚苯硫醚、聚酰胺及抗氧劑、加工助劑，在高速混合機中攪拌混合均勻，得到預(yù)混物；然后將預(yù)混物通過主喂料口加入，而無機增強物通過側(cè)喂料口加入，經(jīng)雙螺桿擠出機熔融擠出、冷卻、切粒。本發(fā)明還公開了其成型方法，包括將聚苯硫醚復(fù)合材料于鼓風(fēng)干燥器中干燥后注塑成型，得到成品。本發(fā)明復(fù)合材料具有較高的力學(xué)性能，可適應(yīng)于快速注塑成型，且該成型方法省去退火，節(jié)省工序。

導(dǎo)電抗菌長玻纖增強聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 855     

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本發(fā)明公開提供了一種導(dǎo)電抗菌長玻纖增強聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，應(yīng)用于新能源汽車內(nèi)飾和電池包模組。復(fù)合材料采用聚丙烯40?80份、連續(xù)玻璃纖維20?60份、相容劑3?15份、抗氧劑0.1?2份、氧化鋅晶須5?30份、甘油單硬脂酰酯0?0.6份、銀離子抗菌劑0.2?3份。本發(fā)明中，加入氧化鋅晶須、銀離子抗菌劑、甘油單硬脂酰酯不僅能使復(fù)合材料達到理想的導(dǎo)電、抗菌效果，且與連續(xù)玻璃纖維、聚丙烯等其他材料復(fù)合材一起，能夠顯著提高材料的力學(xué)性能。

防老化高阻燃ABS復(fù)合材料其制備方法 812     

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本發(fā)明涉及一種防老化高阻燃ABS復(fù)合材料其制備方法，所述高阻燃ABS復(fù)合材料由下列重量份的原料加工而成：ABS樹脂80?100份，PC樹脂40?60份，EPDM樹脂5?15份，抗氧化劑6?10份，復(fù)合阻燃劑8?12份，復(fù)合阻燃劑的制備方法具體如下：將85%濃磷酸倒入反應(yīng)器中，加熱攪拌，溫度升到60?80℃加入適量尿素，當(dāng)溫度升到120?125℃時，加入適量硅藻土和磁性有序介孔鐵酸鎳粉末，攪拌反應(yīng)10~20?min，然后將產(chǎn)物在280?320℃下固化1?2h，經(jīng)納米粉碎機粉碎后得復(fù)合阻燃劑。以磷酸和尿素為主要原料，以硅藻土和磁性有序介孔鐵酸鎳為載體，通過原位聚合制備的聚磷酸銨?硅藻土/磁性有序介孔鐵酸鎳復(fù)合阻燃劑，可充分發(fā)揮聚磷酸銨與硅元素和鐵、鎳元素之間的協(xié)同阻燃作用，使ABS復(fù)合材料有很好的阻燃性能。

冷感復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1007     

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本發(fā)明公開了一種冷感復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，制備冷感復(fù)合材料的原料為：植物液，填料，冷芯，穩(wěn)定劑，絮凝劑，乳化劑，礦化劑，溶劑液；制備方法包括：將植物液加入到水中，經(jīng)攪拌處理，得到基底液；將填料、穩(wěn)定劑、乳化劑、礦化劑投入到基底液中，經(jīng)攪拌，得到乳化液；將冷芯投入到乳化液中，攪拌后再投入絮凝劑，攪拌10min～15min，即得。本發(fā)明制備得到的冷感復(fù)合材料在制備女性內(nèi)衣中具有良好的應(yīng)用。

銅基稀土復(fù)合材料的制備方法 908     

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本發(fā)明的目的在于提供一種利用廢舊紫銅和稀土元素制成的、具有成本低廉、導(dǎo)電率及導(dǎo)熱率高、硬度合適、可加工性優(yōu)良的銅基稀土復(fù)合材料，特別適合于中壓開關(guān)異形觸頭、觸臂等導(dǎo)電件的制備。將紫銅放入無芯中頻電爐中以石墨覆蓋，待爐溫升高到1180-1200攝氏度、銅完全熔化后，用銅箔將配好的銅基稀土復(fù)合精煉劑按照重量百分比為0.05％的比例投入到銅水中，用石墨攪棒充分攪拌銅液讓銅基稀土復(fù)合精煉劑與銅液充分反應(yīng)，保溫15分鐘，用石墨粉覆蓋后起爐將銅水倒進模殼中，待模殼冷卻后脫模，制成銅基稀土復(fù)合材料的模錠。得到銅基稀土復(fù)合材料的模錠后，將其熔化采用蠟?zāi)＞荑T造的方法可制得各種中壓開關(guān)的異形導(dǎo)電件。

新型低熱膨脹系數(shù)低介電復(fù)合材料的制備、成型方法及用途 898     

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本發(fā)明公開了一種低熱膨脹系數(shù)低介電的聚丙烯復(fù)合材料的制備、成型方法以及用途，通過預(yù)浸帶的方式將高流動PP與特殊處理的LCP纖維復(fù)合確定寬度和長度的帶狀復(fù)合材料，將此復(fù)合材料按一定要求的寬度和長度截取相應(yīng)數(shù)量，并且按0°和90°交替疊加模壓成一定厚度的片材，此片材可用于PCB板的基板。

氧化/還原-雙助催化劑復(fù)合的CdS基多元光催化復(fù)合材料的制備方法及其產(chǎn)氫應(yīng)用 851     

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本發(fā)明涉及一種氧化/還原?雙助催化劑復(fù)合的CdS基多元光催化復(fù)合材料的制備方法及其產(chǎn)氫應(yīng)用，所述的制備方法包括如下步驟：S1：含硫鉬源為二甲基二硫代氨基甲酸鉬；S2：配置四氯鈀酸鈉乙二醇溶液為鈀源；S3：將所述含硫鉬源和鎘源前驅(qū)體加入到有機溶劑中，充分攪拌，混合均勻，得到前驅(qū)體反應(yīng)液；S4：將所述前驅(qū)體反應(yīng)液進行一步液相微波輔助法快速合成反應(yīng)；S5：在S4的上述反應(yīng)過程中，熱注入作為鈀源的四氯鈀酸鈉乙二醇溶液，從而得到雙助催化劑復(fù)合的CdS基多元光催化復(fù)合材料。所述制備方法通過特定的工藝步驟與工藝參數(shù)的選擇與組合，從而得到了具有優(yōu)良制氫性能的CdS基多元光催化復(fù)合材料，可將其用于光解水制氫領(lǐng)域，具有良好的應(yīng)用前景和工業(yè)化潛力。

連續(xù)玄武巖纖維增強聚丙烯復(fù)合材料、制備方法與應(yīng)用 883     

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本發(fā)明涉及高分子材料領(lǐng)域，公開了一種連續(xù)玄武巖纖維增強聚丙烯復(fù)合材料，按重量份計，包括如下原料組成：聚丙烯35?60份；連續(xù)玄武巖纖維20?40份；阻燃劑10?35份；晶須1?5份；相容劑2?6份；靶向納米增效功能母粒0.5?4份。該材料的制備方法為：將各原料混合均勻，加至共混設(shè)備中熔融共混后擠出至浸漬模具，將連續(xù)玄武巖纖維牽引進入浸漬模具中浸漬，得到所述的聚丙烯復(fù)合材料。本發(fā)明通過加入靶向納米增效功能母粒來改善阻燃劑與連續(xù)玄武巖纖維的浸漬效果，結(jié)合晶須提升碳層的穩(wěn)定性，從而獲得兼具優(yōu)異力學(xué)性能和阻燃性能的聚丙烯復(fù)合材料，在新能源汽車、軍工領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景。

運用復(fù)合材料進行隔熱的汽車 809     

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本發(fā)明涉及一種運用復(fù)合材料進行隔熱的汽車。所述運用復(fù)合材料進行隔熱的汽車包括車輪及設(shè)置于所述車輪上的輪胎。所述車身上設(shè)置有前擋風(fēng)玻璃及擋設(shè)組件，所述擋設(shè)組件包括伸縮驅(qū)動泵、旋轉(zhuǎn)件、兩個伸縮管、多個連接桿以及多個擋設(shè)帶。所述后座包括依次設(shè)置的第一座體、第二座體與第三座體，所述第一座體與所述第三座體之間形成有座設(shè)空間，所述第二座體包括坐墊以及連接于所述坐墊上的靠墊，所述坐墊伸縮地設(shè)置于所述座設(shè)空間中且部分凸伸于所述第一座體與所述第二座體的前端。所述運用復(fù)合材料進行隔熱的汽車的安全性能較高且適宜兒童乘坐。

阻燃產(chǎn)氣聚酰胺滅弧復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 982     

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本發(fā)明公開了一種阻燃產(chǎn)氣聚酰胺滅弧復(fù)合材料，由如下重量百分比的原料組成：聚酰胺20.0～85.0％；聚酰胺預(yù)聚物5.0～25.0％；熄弧金屬化合物5.0～15.0％；熄弧吸水化合物0.0～15.0％；熄弧產(chǎn)氣阻燃化合物10.0～20.0％；產(chǎn)氣促進劑0.5～2.0％；加工助劑0.0～5.0％。本發(fā)明阻燃產(chǎn)氣聚酰胺滅弧復(fù)合材料既有很高的阻燃性能又能產(chǎn)生氣體協(xié)助滅弧，具有優(yōu)異的力學(xué)性能，特別適用用于制備微型斷路器。本發(fā)明阻燃產(chǎn)氣聚酰胺滅弧復(fù)合材料的制備方法，采用現(xiàn)有的雙螺桿擠出機即可實現(xiàn)，制備簡單，易于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)，具備廣闊的應(yīng)用前景。

顆粒彌散強化金屬基復(fù)合材料的制備方法 1100     

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本發(fā)明公開一種顆粒彌散強化金屬基復(fù)合材料的制備方法，步驟為：第一步，采用微反應(yīng)器分別制備MeO、Me增強相和基體金屬Me的納米膠體懸浮溶液；第二步，將第一步獲得的兩種懸浮溶液采用微混合器進行混合；第三步，沉降；第四，過濾；第五步，烘干；第六步，壓坯；第七步，燒結(jié)；第八步，擠壓，得到增強相顆粒在基體中均勻分布的顆粒彌散強化金屬基復(fù)合材料。本發(fā)明方法將采用微反應(yīng)器制備的增強相和金屬基體的納米膠體懸浮溶液直接混合，避免了納米顆粒的團聚，進而實現(xiàn)增強相與基體的完全均勻混合，提高顆粒彌散強化金屬基復(fù)合材料的性能，且可實現(xiàn)連續(xù)化、自動化生產(chǎn)。

碳球-鐵氧化物復(fù)合材料及其制備方法與用途 978     

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本發(fā)明涉及一種碳球?鐵氧化物復(fù)合材料的制備方法，所述方法包括如下步驟：S1：將楊梅干、去離子水和鐵化合物在高壓反應(yīng)器中進行反應(yīng)；S2：反應(yīng)結(jié)束后，泄壓至常壓，并自然冷卻至室溫，將所得固體洗滌、真空干燥，得到干燥樣品；S3：將所述干燥樣品在惰性氣體保護下進行高溫處理，從而得到所述碳球?鐵氧化物復(fù)合材料。所述碳球?鐵氧化物復(fù)合材料具有優(yōu)異的電學(xué)性能，從而可應(yīng)用于電容器領(lǐng)域，尤其是超級電容器領(lǐng)域，具有良好的應(yīng)用前景和工業(yè)化潛力。

聚酰胺復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 957     

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本發(fā)明公開了一種聚酰胺復(fù)合材料，由如下重量百分比20.0％-40.0％聚酰胺6低粘、10.0％-30.0％聚酰胺6中粘、5.0％-20.0％極性低溫沖擊改善劑、1.0％-8.0％耐磨劑、0.2％-5.0％熱穩(wěn)定劑、0.5％-5.0％潤滑劑和20.0％-45.0％增強組份的原料組成，該材料具有優(yōu)異的性能，特別適用于制備電纜導(dǎo)輪。本發(fā)明還公開了一種聚酰胺復(fù)合材料的制備方法，將聚酰胺6低粘、聚酰胺6中粘、低溫沖擊改善劑、耐磨劑、熱穩(wěn)定劑和潤滑劑攪拌混合均勻，加入雙螺桿擠出機，再將增強組份加入雙螺桿擠出機，制得聚酰胺復(fù)合材料；具有操作簡單、適于工業(yè)化生產(chǎn)優(yōu)點。

新型PBT及其制備方法 797     

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本發(fā)明提供一種新型PBT，按重量份包括聚對苯二甲酸丁二醇酯97?99份，碳酸鈣1?3份，改性蠶絲2?4份，聚環(huán)氧乙烷均聚物10?14份，氧化石墨烯0.3?0.5份；所述新型PBT的制備方法，包括如下步驟：（1）按比例將聚對苯二甲酸丁二醇酯倒入擠出機中塑化；（2）在聚對苯二甲酸丁二醇酯熱熔過程中，按比例添加碳酸鈣，改性蠶絲，聚環(huán)氧乙烷均聚物，氧化石墨烯混合均勻；（3）擠出機的螺桿將混合物加熱到膠質(zhì)態(tài)并擠出；（4）擠出的熔體冷卻，進行拉伸；（5）將拉伸后的材料放置靜止，制得新型PBT。本發(fā)明的新型PBT，對現(xiàn)有配方進行改進，制備的琴弦，具有更高的耐久性和音色。

含磷小分子功能化碳納米管的復(fù)合材料制備方法和應(yīng)用 1106     

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本發(fā)明提供了含磷小分子功能化碳納米管的復(fù)合材料制備方法和應(yīng)用，其制備方法為：碳納米管載硫復(fù)合材料、三苯基膦及其衍生物試劑與PVDF加入溶劑N?甲基吡咯烷酮中，攪拌并超聲分散均勻，控制粘度在1000～10000cps,得到復(fù)合材料漿料；用涂布器將所得復(fù)合材料漿料以100～400mm的厚度均勻涂刷在鋁箔表面，之后于40～60℃烘箱中烘干，即得到含磷小分子功能化碳納米管的正極材料；本發(fā)明提供了含磷小分子功能化碳納米管的正極材料的制備方法，操作簡單，條件較為溫和，易于大規(guī)模生產(chǎn)；制得的含磷小分子功能化碳納米管的正極材料用于鋰硫電池中，可以解決鋰硫電池充放電過程中多硫離子在液態(tài)電解液中的溶解，有效抑制穿梭效應(yīng)，提高鋰硫電池的庫倫效率和循環(huán)穩(wěn)定性。

玻纖增強聚碳酸酯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1085     

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本發(fā)明公開了一種玻纖增強聚碳酸酯復(fù)合材料及其制備方法和在制備筆記本外殼中的應(yīng)用，該復(fù)合材料，以重量份100份計，由以下重量份的原料制成：聚碳酸酯40-65份；異型玻璃纖維30-50份；阻燃劑2-8份；抗滴落劑0.1～1份；相容劑2-8份；抗氧劑0.2-3份；潤滑劑0.2-3份；所述的異型玻璃纖維為無堿扁平短切玻璃纖維，該異型玻璃纖維的寬度為30～40μm，厚度為2～5μm，長度為350～450μm。本發(fā)明材料同時具有超高的模量、低翹曲、高阻燃、高沖擊性能，以及良好的涂覆性能等特性，同時注塑加工簡單，成本低廉，非常適合用于制備筆記本外殼。

高韌性復(fù)合材料及在陶瓷刀具中的應(yīng)用 886     

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本發(fā)明公開了一種高韌性復(fù)合材料及在陶瓷刀具中的應(yīng)用，通過如下重量份的原料制備而成：納米碳化鈦，35?45份；納米氮化鈦，30?40份；納米碳化硅，25?35份；方解石粉，5?15份；改性海泡石粉，5?15份；去離子水，8?12份；聚乙二醇，6?10份；硅烷偶聯(lián)劑KH560，3?5份；丙烯酸，2?4份；所述改性海泡石粉的制備方法為：將海泡石粉放入硼酸水溶液中，所述海泡石粉與硼酸水溶液的體積比為1 : 1.4?1.6，所述硼酸水溶液的pH為3.3?3.9，浸泡6?8小時，隨后倒去硼酸水溶液，用水將海泡石粉洗成pH為6.6?7.0，50?60℃烘干即得改性海泡石粉。本發(fā)明提供的復(fù)合材料硬度、強度和韌度高，且制備方法簡易，易于實施推廣。

低散發(fā)兼具優(yōu)異耐候性能的聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 1060     

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本發(fā)明公開了一種低散發(fā)兼具優(yōu)異耐候性能的聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法，采用以下原料：聚丙烯40～90％；增韌劑5～15％；礦物填料18～40％；水7～13％；抗氧劑0.1～3％；光穩(wěn)定劑0.02％～2％；著色劑0％～3％；該方法包括：將聚丙烯、增韌劑、礦物填料、抗氧劑、光穩(wěn)定劑和著色劑混合，然后加入到雙螺桿擠出機進行熔融共混，將第6個和第7個加熱工作區(qū)的真空度控制在-0.05MPa以上，水在雙螺桿擠出機的第7個加熱工作區(qū)通入，經(jīng)雙螺桿擠出機真空擠出造粒，即可得到。本發(fā)明方法生產(chǎn)工藝簡單且成本較低，得到的聚丙烯復(fù)合材料可以滿足國內(nèi)外汽車組機廠的要求，具備廣闊的應(yīng)用前景。

在機混合纖維增強熱塑性復(fù)合材料成型設(shè)備 940     

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本發(fā)明提供一種在機混合纖維增強熱塑性復(fù)合材料成型設(shè)備，涉及復(fù)合材料成型設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。在機混合纖維增強熱塑性復(fù)合材料成型設(shè)備包括安裝架、驅(qū)動組件、打印組件、支撐底座和成型組件；驅(qū)動組件連接安裝架上；打印組件連接驅(qū)動組件的輸出端，驅(qū)動組件能夠帶動打印組件沿著X軸、Y軸、Z軸方向運動；支撐底座設(shè)置安裝架內(nèi)；成型組件連接支撐底座上，并設(shè)置打印組件的打印端。解決了傳統(tǒng)成型設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用時所需的模具數(shù)量多，導(dǎo)致產(chǎn)品的脫模費力的問題。本發(fā)明通過設(shè)置打印組件，實現(xiàn)連續(xù)纖維與熱塑性材料實時在機混合，成型組件為可伸縮結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了自動脫模。

SnCl2Pc-Gra復(fù)合材料及其應(yīng)用 724     

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本發(fā)明屬于電化學(xué)材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種SnCl2Pc?Gra復(fù)合材料及其應(yīng)用。所述SnCl2Pc?Gra復(fù)合材料包括石墨烯和附著在石墨烯表面的(SnCl2Pc)n多聚物。本發(fā)明所提供的SnCl2Pc?Gra復(fù)合材料其中原位生長在石墨烯表面的(SnCl2Pc)n多聚物用于Li?S電池中可以加速LiPSs的氧化還原反應(yīng)動力學(xué)速率，以減少不可溶性固體產(chǎn)物L(fēng)i2S2/Li2S的積累。因而有效的抑制LiPSs的遷移擴散，使得電池展現(xiàn)了優(yōu)異的電化學(xué)性能。

適用于金屬-聚合物復(fù)合材料3D打印的熔融擠出裝置 1053     

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本發(fā)明提供了一種用于金屬?聚合物復(fù)合材料3D打印的熔融擠出裝置，包括多模式送料機構(gòu)和復(fù)合型擠出機構(gòu)。多模式送料機構(gòu)能夠定量且連續(xù)地為復(fù)合型擠出機構(gòu)提供顆粒狀與絲狀的金屬?聚合物復(fù)合材料，解決了在打印顆粒狀金屬?聚合物復(fù)合材料時不能夠連續(xù)供料且供料模式單一的問題。復(fù)合型擠出機構(gòu)中的空心擠出螺桿具有中心部分傳輸絲狀材料、螺桿外部傳輸顆粒狀材料的特點，實現(xiàn)螺桿擠出3D打印與絲材擠出3D打印模式的無障礙切換?？刹鹦妒絿娮炷軌蛟诎l(fā)生堵頭時快速地將噴嘴內(nèi)的殘余打印材料清除。本發(fā)明所設(shè)計的多模式送料機構(gòu)和配備可拆卸式噴嘴的復(fù)合型擠出機構(gòu)有效解決了現(xiàn)有3D打印噴頭送料模式單一且不連續(xù)與易堵頭且堵頭后難清理的問題。

高流動性高表面光潔度導(dǎo)電聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 873     

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本發(fā)明公開了一種高流動性高表面光潔度導(dǎo)電聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法，該高流動性高表面光潔度導(dǎo)電聚丙烯復(fù)合材料，按重量份計，原料組成包括：聚丙烯40~80份；導(dǎo)電劑10~30份；吸附劑1~5份；分散劑1~10份；抗氧劑0.1~2份；相容劑3~8份。本發(fā)明公開的高流動性高表面光潔度導(dǎo)電聚丙烯復(fù)合材料，所制成的制件具有優(yōu)異的導(dǎo)電性，表面光潔度，穩(wěn)定性，適用于生產(chǎn)吸頭、電子周轉(zhuǎn)箱等導(dǎo)電制品。

基于旋轉(zhuǎn)不變子空間的復(fù)合材料板沖擊定位方法 704     

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本發(fā)明公開了一種基于旋轉(zhuǎn)不變子空間的復(fù)合材料板沖擊定位方法，包括以下步驟：對復(fù)合材料板的沖擊信號進行采集；利用局部均值分解，將寬帶沖擊信號分解為窄帶沖擊信號；利用旋轉(zhuǎn)不變子空間算法對沖擊源的來波方向進行估計；結(jié)合局部均值分解和Lamb波傳播特性對沖擊源的距離進行估計,并結(jié)合沖擊源的來波方向進行定位。本發(fā)明具有以下優(yōu)點和效果：本發(fā)明方法簡單可靠，對旋轉(zhuǎn)不變因子進行計算從而直接估計波達方向，不需要對監(jiān)測區(qū)域進行譜峰搜索，大大節(jié)省了計算時間，實現(xiàn)對復(fù)合材料板沖擊的在線監(jiān)測，實時性強。

箱體用ABS復(fù)合材料及其制備方法 1042     

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本發(fā)明公開了一種箱體用ABS復(fù)合材料及其制備方法，制備箱體用ABS復(fù)合材料的原料按其重量份包括：ABS樹脂60份～80份、ABS高膠粉2份～8份、SBS樹脂5份～15份、改性硅藻土1份～6份、納米氧化鋅0.1份～1.2份、聚乙烯蠟0.5份～1.5份、抗氧劑0.5份～1.5份。本發(fā)明以ABS樹脂為基體樹脂、SBS樹脂為改性樹脂來提高材料的抗沖擊性，增強材料的延展性和承壓能力，制備的箱體用ABS復(fù)合材料的拉伸強度大、抗沖擊性好、承壓能力強，產(chǎn)品表面的光澤度高，并且制備方法簡單，制備工藝易操作，適合大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用。

無堿玻璃纖維增強改性聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 1047     

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本發(fā)明涉及一種無堿玻璃纖維增強改性聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法，其中所述的無堿玻璃纖維增強改性聚丙烯復(fù)合材料包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料：均聚PP樹脂45～55份；無堿玻璃纖維28～32份；滑石粉13～17份；相容劑4～6份；抗氧劑0.5～2份，抗浮纖劑0.5～2份；潤滑劑0.5～2份。采用了該發(fā)明中的無堿玻璃纖維增強改性聚丙烯復(fù)合材料，其有益效果在于：通過在PP玻璃纖維增強材料中加入部分超細滑石粉替代，用比玻璃纖維更小長徑比的滑石粉，在配方混合物中能夠起到大顆粒潤滑分散效果，能夠使大長徑比無堿玻璃纖維在材料中更好地均勻分散，能夠有效提高尼龍組合物的表面光潔性和加工流動性，從而有利于更好加工表面光潔的產(chǎn)品。

多孔道的過渡金屬磷化物碳納米管復(fù)合材料及其基于小分子調(diào)控的制備方法與應(yīng)用 871     

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本發(fā)明提供了一種多孔道的過渡金屬磷化物碳納米管復(fù)合材料及其基于小分子調(diào)控的制備方法與應(yīng)用，將碳納米管與小分子的混合物加到溶劑中，超聲形成懸濁液后滴加于經(jīng)預(yù)處理的玻碳電極表面，自然晾干形成均勻的碳納米管薄層，得到碳納米管與小分子的混合物修飾的玻碳電極；在去離子水中加入磷酸鹽、過渡金屬鹽，支撐電解質(zhì)，用硫酸調(diào)節(jié)pH為0～13，得到電鍍液；將碳納米管與小分子的混合物修飾的玻碳電極置于電鍍液中實施電鍍，之后用水清洗并在常溫下自然干燥，用刀片將制備的復(fù)合材料從玻碳電極表面刮下得到最終產(chǎn)品；本發(fā)明方法操作簡單，制得的復(fù)合材料在催化氫析出和能量轉(zhuǎn)換方面具有很大的優(yōu)勢，可應(yīng)用于電催化水分解產(chǎn)氫以及光電轉(zhuǎn)換領(lǐng)域。

抗靜電長玻璃纖維增強聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1073     

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本發(fā)明公開提供了一種抗靜電長玻璃纖維增強聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，可用于汽車前端模塊。復(fù)合材料采用聚丙烯40?80份、連續(xù)玻璃纖維20?60份、相容劑5?15份、抗氧劑0.1?1份、潤滑劑0.1?1份、偶聯(lián)劑0.5?5份、氧化鋅晶須5?30份、甘油單硬脂酰酯0?0.6份、乙氧化胺0?3份。本發(fā)明中，加入氧化鋅晶須不僅能使復(fù)合材料達到理想的抗靜電效果，消除材料表面的積塵現(xiàn)象，提高材料表面質(zhì)量，而且與連續(xù)玻璃纖維、聚丙烯等其他材料復(fù)合材一起，能夠顯著提高材料的力學(xué)性能。氧化鋅晶須、甘油單硬脂酰酯、乙氧化胺三者復(fù)配會有協(xié)同作用，不但能夠進一步降低表面電阻，而且還能提高力學(xué)性能。

復(fù)合材料安全鞋頭的制備工藝 1008     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料安全鞋頭的制備工藝，包括以下步驟：（1）樹脂糊配置；（2）復(fù)合涂層布制備；（3）復(fù)合涂層布熟化；（4）裁剪；（5）積壓；（6）模壓成型；（7）修整毛邊獲得復(fù)合材料安全鞋頭成品。本發(fā)明的優(yōu)點是通過本發(fā)明工藝制備的復(fù)合材料安全鞋頭，具有耐高溫，抗寒，抗酸，抗堿，耐燃油，環(huán)保，無需回收，有防靜電功能，且防菌、無毒、無揮發(fā)性物體。