原位生成多元彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料及其制備方法 727     

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本發(fā)明公開(kāi)一種原位生成多元彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料及其制備方法,其增強(qiáng)相包括以下物質(zhì)中的至少三種:0.3%≤碳化鈦≤5%、0.3%≤碳化鋯≤5%、0.3%≤氧化鋁≤5%,0.3%≤硼化鈦≤5%,0.1%≤碳化鋁≤5%,0.3%≤氧化鉻≤5%,0.3%≤氧化鋯≤5%,0.1%≤石墨≤1%;余量為Cu。增強(qiáng)相物質(zhì)的粒度分別在10nm-10μm之間。制備方法采用球磨、壓制、燒結(jié)、擠壓工藝,在工藝過(guò)程中對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)優(yōu)化控制以獲得多元彌散增強(qiáng)的銅基復(fù)合材料。由于采用原位自生成技術(shù)并結(jié)合多種增強(qiáng)相的方法,與傳統(tǒng)陶瓷顆粒增強(qiáng)銅基復(fù)合材料相比,本發(fā)明材料具有更高的高溫強(qiáng)度、更優(yōu)良的導(dǎo)電性能及抗蠕變性能。

用于氣輔成型的聚酰胺復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 821     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于氣輔成型的聚酰胺復(fù)合材料，按總重量為100％計(jì)，原料組成包括：50％～70％尼龍6；20％～40％纖維狀填料；0％～5％玻璃微珠；0％～5％高流動(dòng)共聚尼龍樹(shù)脂；0.01％～2％熱穩(wěn)定劑；0.1％～2％加工助劑；0％～2％顏料。本發(fā)明還公開(kāi)了一種所述的聚酰胺復(fù)合材料的制備方法，采用現(xiàn)有設(shè)備雙螺桿擠出機(jī)即可實(shí)現(xiàn)，易于操作和實(shí)施，易于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)，具備廣闊的應(yīng)用前景。本發(fā)明的聚酰胺復(fù)合材料可用于氣輔成型對(duì)外觀光澤度要求較高的制件，如汽車(chē)門(mén)把手等，該材料解決了復(fù)合材料氣輔注射成型過(guò)程中出現(xiàn)的注射不滿和外觀光澤降低的問(wèn)題。

梯度復(fù)合材料及其制備方法 921     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種梯度復(fù)合材料及其制備方法，該方法首先采用異型輥在帶材或板材的待復(fù)合面加工出凸紋，再進(jìn)行異型復(fù)合軋制和連續(xù)擴(kuò)散熱處理、隨后軋制到成品厚度，最后分切邊料后處理。最終獲得高導(dǎo)電、高強(qiáng)度、塑性好、接觸電阻穩(wěn)定、又不影響電弧走向、不易生銹的梯度復(fù)合材料。本發(fā)明制得的材料顯微組織穩(wěn)定性好，材料軋制時(shí)，界面多方向受力、界面結(jié)合良好、邊緣不易開(kāi)裂，材料熱處理時(shí)，受熱均勻，顯著提高了梯度復(fù)合材料的質(zhì)量穩(wěn)定性和成材率，大幅降低了高價(jià)銅的用量，材料回收便捷，適合批量化生產(chǎn)，從而降低了低壓電器支撐件的生產(chǎn)成本，降低了插頭插座接插元件、新能源充電樁連接件、電子連接器的接插元件的生產(chǎn)成本。

基于氮硫共摻雜多孔碳微球復(fù)合材料的電容器電極及其制備方法 1110     

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本發(fā)明涉及一種基于氮硫共摻雜多孔碳微球復(fù)合材料的電容器電極及其制備方法，所述方法包括如下步驟：S1：將六氯丁二烯、二乙基二硫代氨基甲酸碲(TDEC)以及溶劑在高溫高壓下進(jìn)行密閉反應(yīng)；S2：反應(yīng)結(jié)束后，泄壓至常壓，并自然冷卻至室溫，將所得固體干燥，得到干燥樣品；S3：將所述干燥樣品在惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行高溫焙燒處理，從而得到所述氮硫共摻雜多孔碳微球復(fù)合材料。所述氮硫共摻雜多孔碳微球復(fù)合材料具有優(yōu)異的電學(xué)性能，從而可應(yīng)用于電容器領(lǐng)域，尤其是超級(jí)電容器領(lǐng)域，具有良好的應(yīng)用前景和工業(yè)化潛力。

高極性聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法和在汽車(chē)外飾料中的應(yīng)用 860     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高極性聚丙烯復(fù)合材料，原料組成包括以下重量百分?jǐn)?shù)的組分：聚丙烯50％～88％；增韌劑5～15％；礦物填料0～30％；改性聚氯乙烯5～10％；超支化聚酰胺酯1～5％；助劑0.1％～5％。本發(fā)明中，通過(guò)添加改性聚氯乙烯和超支化聚酰胺酯，顯著改善了聚丙烯復(fù)合材料的極性，而且保持優(yōu)良的力學(xué)性能，可作為汽車(chē)外飾專(zhuān)用料使用。該高極性聚丙烯復(fù)合材料的制備方法，采用現(xiàn)有的雙螺桿擠出機(jī)即可實(shí)現(xiàn)，制備簡(jiǎn)單，易于實(shí)施和操作，易于工業(yè)化生產(chǎn)，具備廣闊的應(yīng)用前景。

在機(jī)混合纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料成型設(shè)備 770     

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本發(fā)明提供一種在機(jī)混合纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料成型設(shè)備，涉及復(fù)合材料成型設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。在機(jī)混合纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料成型設(shè)備包括安裝架、驅(qū)動(dòng)組件、打印組件、支撐底座和成型組件；驅(qū)動(dòng)組件連接安裝架上；打印組件連接驅(qū)動(dòng)組件的輸出端，驅(qū)動(dòng)組件能夠帶動(dòng)打印組件沿著X軸、Y軸、Z軸方向運(yùn)動(dòng)；支撐底座設(shè)置安裝架內(nèi)；成型組件連接支撐底座上，并設(shè)置打印組件的打印端。解決了傳統(tǒng)成型設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用時(shí)所需的模具數(shù)量多，導(dǎo)致產(chǎn)品的脫模費(fèi)力的問(wèn)題。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置打印組件，實(shí)現(xiàn)連續(xù)纖維與熱塑性材料實(shí)時(shí)在機(jī)混合，成型組件為可伸縮結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)脫模。

抗靜電、耐高溫黃變阻燃尼龍復(fù)合材料及其制備方法 748     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種抗靜電、耐高溫黃變阻燃尼龍復(fù)合材料及其制備方法，該尼龍復(fù)合材料按總重量為100％計(jì)，原料組成包括：聚酰胺25.0～80.0％；多功能助劑0.5～7.0％；阻燃劑9.0～25.0％；增強(qiáng)/填充組分9.0～45.0％；多功能助劑包括功能組分和促進(jìn)組分；功能組分選自磷酸鹽類(lèi)化合物，和選擇性加入的酚類(lèi)化合物、銅鹽類(lèi)化合物、亞磷酸酯類(lèi)化合物中的至少一種；所述促進(jìn)組分選自碳數(shù)為8～20、羧酸基團(tuán)數(shù)為一個(gè)、兩個(gè)或多個(gè)的長(zhǎng)碳鏈飽和脂肪酸。本發(fā)明開(kāi)發(fā)出一種尼龍復(fù)合材料，兼具抗靜電、耐高溫黃變以及耐阻燃的特性。

碲-硫化亞銅異質(zhì)結(jié)復(fù)合材料及其制備方法和用途 1074     

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本發(fā)明涉及一種碲?硫化亞銅異質(zhì)結(jié)復(fù)合材料及其制備方法和用途，所述方法包括如下步驟：(1)：將銅化合物與二甲基二硫代氨基甲酸鈉加入無(wú)水乙醇中，充分?jǐn)嚢?，抽濾烘干得到硫銅源前驅(qū)體；硫碲源前驅(qū)體購(gòu)買(mǎi)所得；(2)：將含硫鉍源前驅(qū)體和硫銅源前驅(qū)體加入到有機(jī)溶劑中，充分?jǐn)嚢瑁旌暇鶆?，得到前?qū)反應(yīng)液；(3)：將所述前驅(qū)反應(yīng)液進(jìn)行兩段式微波加熱恒溫反應(yīng)，得到前面所述結(jié)構(gòu)的碲?硫化亞銅異質(zhì)結(jié)復(fù)合材料。所述制備方法通過(guò)特定的工藝步驟與工藝參數(shù)的選擇，從而得到了具有優(yōu)良的光熱性能和光熱效應(yīng)的碲?硫化亞銅異質(zhì)結(jié)復(fù)合材料，可將其用于CT造影和光熱治療領(lǐng)域，具有良好的應(yīng)用前景。

耐老化、高強(qiáng)度電表箱體的SMC復(fù)合材料及其模壓工藝 995     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐老化、高強(qiáng)度電表箱體SMC復(fù)合材料及其模壓工藝，SMC復(fù)合材料由以下重量百分比的原料組成：力聯(lián)思P17樹(shù)脂20～30％、力聯(lián)思H814?5～15％、增強(qiáng)玻璃纖維20～40％、阻燃?xì)溲趸V20～35％、引發(fā)劑0.2～1％、阻聚劑0.05～0.2％、BYK9010?0.1～0.3％、UV吸收劑0.5～2％、BYK972?0.2～0.4％。本發(fā)明的電表箱體材料由SMC復(fù)合材料經(jīng)過(guò)液壓機(jī)模壓成型，不僅制備成本低、生產(chǎn)周期短，而且制備的電表箱體絕緣性能好，使用壽命長(zhǎng)且耐腐蝕。

高韌性PBT復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 670     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高韌性PBT復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該材料由以下重量比的原料制成：PBT40～70％；TPU 10?35％；相容劑2～15％；增韌劑2?10％；助劑0.1～5％。本發(fā)明復(fù)合材料的制備方法采用高速捏合機(jī)和雙螺桿擠出機(jī)實(shí)現(xiàn)，制備簡(jiǎn)單，易于實(shí)施。該TPU材料由兩步法合成，第一步得到一定粘度的聚氨酯預(yù)聚物。第二步加升溫至40?85℃后，滴加BDO到聚氨酯預(yù)聚物中，待滴加完畢后，繼續(xù)反應(yīng)2～5h，從而產(chǎn)生高分子量的TPU彈性體。本發(fā)明中，該TPU韌性好，強(qiáng)度高，并且與PBT有良好的相容性，保證了該復(fù)合材料的優(yōu)異的沖擊性能。

銅鉬復(fù)合材料的制備方法及其在電解水析氫催化劑中的應(yīng)用 671     

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本發(fā)明提供了銅鉬復(fù)合材料的制備方法及其在電解水析氫的電催化劑的應(yīng)用：先配制溶液A：在去離子水中加入前驅(qū)體A，得到溶液A；再配制溶液B：在去離子水中加入前驅(qū)體B，用氨水和鹽酸調(diào)節(jié)pH為0～13，得到溶液B；最后將溶液A倒入裝有磁子的空燒杯中，將其置于攪拌器上，轉(zhuǎn)速控制在1?1000RPM，再將溶液B加到上述的燒杯中，攪拌的時(shí)間為1?10h，攪拌停止后，將溶液倒入離心管中，置于離心機(jī)中離心，轉(zhuǎn)速為1?30000RPM，時(shí)間為1?30min，離心結(jié)束后，將下層沉淀置于1?100℃的烘箱中烘干，這樣就可以得到花狀非貴金屬銅鉬復(fù)合材料。本發(fā)明制得的復(fù)合材料在電催化產(chǎn)氫，電催化析氧，電催化氧還原和能量轉(zhuǎn)換方面具有很大的優(yōu)勢(shì)，可應(yīng)用于燃料電池以及新能源轉(zhuǎn)換領(lǐng)域。

抗菌高阻燃ABS復(fù)合材料其制備方法 1057     

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本發(fā)明涉及一種抗菌高阻燃ABS復(fù)合材料其制備方法，抗菌高阻燃ABS復(fù)合材料由下列重量份的原料加工而成：ABS樹(shù)脂60?80份，PC樹(shù)脂40?60份，EPDM樹(shù)脂5?10份，抗氧化劑6?10份，納米銀5?8份，復(fù)合阻燃劑8?12份，復(fù)合阻燃劑的制備方法具體如下：85%濃磷酸倒入反應(yīng)器中，加熱攪拌，溫度升到60?80℃加入適量尿素，當(dāng)溫度升到120?125℃時(shí)，加入適量硅藻土和磁性有序介孔鐵酸鎳粉末，攪拌反應(yīng)10~20?min，然后將產(chǎn)物在280?320℃下固化1?2h，經(jīng)納米粉碎機(jī)粉碎后得復(fù)合阻燃劑。以磷酸和尿素為主要原料，以硅藻土和磁性有序介孔鐵酸鎳為載體，通過(guò)原位聚合制備的聚磷酸銨?硅藻土/磁性有序介孔鐵酸鎳復(fù)合阻燃劑，可充分發(fā)揮聚磷酸銨與硅元素和鐵、鎳元素之間的協(xié)同阻燃作用，使ABS復(fù)合材料有很好的阻燃性能。

麻纖維增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料及其制備方法 1006     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種麻纖維增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料及其制備方法，該麻纖維增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料，由以下重量百分比的原料制成：PA6?35～70％；PA66?0?35％；麻纖維10～40％；雙環(huán)戊二烯苯酚環(huán)氧樹(shù)脂1～6％；增韌劑2?10％；十二烷基?beta?D?麥芽糖苷0.1～5％。本發(fā)明的制備方法，包括：利用混合機(jī)將PA6、PA66、麻纖維、雙環(huán)戊二烯苯酚環(huán)氧樹(shù)脂、增韌劑和十二烷基?beta?D?麥芽糖苷混合均勻，然后利用雙螺桿擠出機(jī)熔融共混擠出、拉條、風(fēng)冷、造粒后，得到麻纖維增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料。本發(fā)明材料力學(xué)性能優(yōu)異，制備成本低，制備工藝簡(jiǎn)單。

高光澤耐刮擦易噴涂聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 861     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高光澤耐刮擦易噴涂聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法和在制備按摩椅殼體中的應(yīng)用，該復(fù)合材料由以下重量百分?jǐn)?shù)的組份組成：聚丙烯50~60%；低等規(guī)茂金屬聚丙烯3~7%；增韌劑5~15%；礦物填料15~30%；特制耐刮擦母粒：1%~5%；抗老化劑：0.4%~2%。本發(fā)明中的高光澤耐刮擦易噴涂聚丙烯復(fù)合材料具有高光澤、耐刮擦、易噴涂、低收縮率等優(yōu)異的性能，非常適合替代ABS材料用于制備按摩椅殼體。

有機(jī)小分子嫁接碳納米管修飾的功能薄膜復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 897     

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本發(fā)明提供了有機(jī)小分子嫁接碳納米管修飾的功能薄膜復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該功能薄膜復(fù)合材料包括有隔膜基體、以及涂覆在隔膜基體一側(cè)設(shè)置有具有加速多硫化物催化轉(zhuǎn)化的功能劑的修飾層，所述的功能劑為利用酯化反應(yīng)嫁接有機(jī)小分子的碳納米管。本發(fā)明制得的有機(jī)小分子嫁接碳納米管復(fù)合材料用于鋰硫電池中，可以有效催化多硫化物轉(zhuǎn)化，抑制穿梭效應(yīng)，誘導(dǎo)穩(wěn)定SEI層的形成，最終獲得高性能鋰硫電池。

鐵基復(fù)合材料的制備方法 1028     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鐵基復(fù)合材料的制備方法，屬于金屬材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將稻殼纖維與鹽酸混合處理；將一次處理稻殼纖維，二沉池污泥，蔗糖，水混合密閉發(fā)酵，加入硝酸鐵溶液和乙酸銅，滴加草酸鉀溶液，加入尿素溶液調(diào)節(jié)pH；將二次處理稻殼纖維與改性殼聚糖液，攪拌混合，加入硝酸鈣溶液，凍融循環(huán)；將三次處理稻殼纖維置于炭化爐中，逐級(jí)升溫，炭化，得改性稻殼纖維；將改性稻殼纖維，有機(jī)硅樹(shù)脂，固化劑，納米鐵粉，乳化劑，有機(jī)酸，牡蠣殼粉，淀粉，去離子水，混合球磨，得球磨料，將球磨料熱壓成型，脫模，得坯料，將坯料置于燒結(jié)爐中，逐級(jí)升溫，充氮燒結(jié)，得鐵基復(fù)合材料。本發(fā)明提供的鐵基復(fù)合材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能。

竹纖維增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料及其制備方法 732     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種竹纖維增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料及其制備方法，該竹纖維增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料，由以下重量百分比的原料制成：PA6?33～72％；PA1212?0?35％；竹纖維10～40％；賴(lài)氨酸基異氰酸酯1～6％；增韌劑2?10％；POE?g?MAH?1～8％。本發(fā)明的制備方法，包括：利用混合機(jī)將PA6、PA1212、竹纖維、賴(lài)氨酸基異氰酸酯、增韌劑和POE?g?MAH混合均勻，然后利用雙螺桿擠出機(jī)熔融共混擠出、拉條、風(fēng)冷、造粒后，得到竹纖維增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料。本發(fā)明材料力學(xué)性能優(yōu)異，制備成本低，制備工藝簡(jiǎn)單。

耐油耐熱耐老化的無(wú)鹵阻燃聚碳酸酯復(fù)合材料及其制備方法 801     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐油耐熱耐老化的無(wú)鹵阻燃聚碳酸酯復(fù)合材料，原料組成包括：聚碳酸酯35～98％；增韌劑1～30％；阻燃劑0.1～20％；耐油助劑0.1～20％；所述的耐油助劑由硅酮母粒和有機(jī)改性硅油復(fù)配得到，硅酮母粒和有機(jī)改性硅油的質(zhì)量比為1:1～10。本發(fā)明提供了一種耐油耐熱耐老化的無(wú)鹵阻燃聚碳酸酯復(fù)合材料，利用特定含量的各組分間的相互復(fù)配，制備得到的復(fù)合材料具有優(yōu)異的韌性、耐熱性、電氣絕緣性和耐老化性，同時(shí)無(wú)鹵阻燃環(huán)保，且耐油開(kāi)裂性能得到明顯改善。

WO3/TpPa-1-COF復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1038     

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本發(fā)明涉及一種WO3/TpPa?1?COF復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，所述WO3/TpPa?1?COF復(fù)合材料由片狀或塊狀WO3納米顆粒密集生長(zhǎng)于花狀結(jié)構(gòu)的TpPa?1?COF表面得到；所述花狀結(jié)構(gòu)的TpPa?1?COF由納米棒沿中心軸線有序緊密團(tuán)聚得到。本發(fā)明提供的WO3/TpPa?1?COF復(fù)合材料中TpPa?1?COF與WO3兩相結(jié)合牢固，并且因WO3/TpPa?1?COF復(fù)合材料比表面積大，具有突出且穩(wěn)定的催化性能，產(chǎn)氫速率達(dá)到19.89mmol·g?1·h?1，循環(huán)穩(wěn)定性好，是一種高效穩(wěn)定的光催化劑。

氮摻雜的過(guò)渡金屬硫化物/碳基復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 610     

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本發(fā)明提供了一種氮摻雜的過(guò)渡金屬硫化物/碳基復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用，將碳納米管與脲基化合物的混合物加到溶劑中，超聲形成懸濁液后滴加于經(jīng)預(yù)處理的工作電極表面，自然晾干形成均勻的碳納米管薄層，得到碳納米管與脲基化合物的混合物修飾的工作電極；在去離子水中加入無(wú)水硫酸銅晶體，得到電鍍液；將碳納米管與脲基小分子的混合物修飾的玻碳電極置于電鍍液中進(jìn)行電鍍，電鍍完成后用去離子水清洗表面的電鍍液并在常溫下自然干燥，用刀片將制備的復(fù)合材料從工作電極表面刮下，即得到最終復(fù)合材料。本發(fā)明方法操作簡(jiǎn)單，便于實(shí)行，制得的納米復(fù)合材料在催化氧析出和能量轉(zhuǎn)換方面具有很大的優(yōu)勢(shì)，可應(yīng)用于電催化水分解產(chǎn)氫領(lǐng)域。

磁體復(fù)合材料及其制備方法 744     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種磁體復(fù)合材料及其制備方法，磁性粉體，70?80份；雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂，8?12份；分散劑，3?5份；3?氨丙基三乙氧基硅烷，2?4份；聚乙二醇，1?3份；所述分散劑為改性納米沸石粉，制備方法為：將納米沸石粉放入硼酸水溶液中，所述納米沸石粉與硼酸水溶液的體積比為1 : 1.4?1.6，所述硼酸水溶液的pH為3.3?3.9，浸泡6?8小時(shí)，隨后倒去硼酸水溶液，用水將納米沸石粉洗成pH為6.6?7.0，45?55℃烘干即得。本發(fā)明制備的磁體復(fù)合材料磁導(dǎo)率高，電感量高且穩(wěn)定，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步。

聚合物復(fù)合材料窨井蓋底座及其制造方法 748     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種聚合物復(fù)合材料窨井蓋底座及其制造方法,復(fù)合材料外殼內(nèi)壁涂有高分子層,復(fù)合材料外殼放入鋼筋圈并充以填充物。所用的復(fù)合材料具有較好的沖擊韌性和耐磨性,如玻纖增強(qiáng)不飽和聚酯樹(shù)脂模塑料,或是增強(qiáng)聚丙烯材料。其制造方法,可以是熱模壓或是注塑成型。該種聚合物復(fù)合材料窨井蓋底座耐磨、耐沖擊和耐壓縮。產(chǎn)品制造簡(jiǎn)單,提高了使用壽命,且成本低廉。

有機(jī)硫化物修飾碳納米管負(fù)載低含量鈀復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用 861     

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本發(fā)明提供有機(jī)硫化物修飾碳納米管負(fù)載低含量鈀復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用，方案是將碳納米管與可溶性有機(jī)硫化物的混合物加到不同極性的溶劑中，超聲得到懸濁液后滴加到經(jīng)過(guò)預(yù)處理的表面潔凈的玻碳電極上，自然晾干形成均勻的碳納米管薄層，得到有機(jī)硫化物修飾碳納米管負(fù)載的玻碳電極；將濃硫酸稀釋成不同pH的溶液作為電鍍液；將表面負(fù)載修飾碳納米管后的玻碳電極作為工作電極置于電鍍液中，以鈀絲為對(duì)電極的三電極體系下實(shí)施電鍍，后用水清洗在常溫下晾干，用刀片將制備的有機(jī)硫化物修飾碳納米管負(fù)載低含量鈀復(fù)合材料催化劑從玻碳電極表面刮下得到產(chǎn)品；制得的復(fù)合材料在催化氫析出和能量轉(zhuǎn)換方面具有優(yōu)勢(shì)，可用于電解水產(chǎn)氫及光電轉(zhuǎn)換領(lǐng)域。

抗靜電/導(dǎo)電尼龍6復(fù)合材料及其制備方法 1060     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種抗靜電/導(dǎo)電尼龍6復(fù)合材料及其制備方法，本發(fā)明的復(fù)合材料由以下重量份原料制成：尼龍6：30~60、增韌劑：20~40、引發(fā)劑：0.1~2、長(zhǎng)玻璃纖維：10~30、抗靜電/導(dǎo)電助劑：0~10、加工助劑：0.5~2。本發(fā)明中，在雙螺桿熔融剪切作用下，高溫引發(fā)劑誘導(dǎo)尼龍6和增韌劑進(jìn)行微交聯(lián)，得到網(wǎng)絡(luò)互穿結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)真正意義上的硬相尼龍6和軟相增韌劑優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)。本發(fā)明復(fù)合材料具有高強(qiáng)高韌且抗靜電/導(dǎo)電的優(yōu)異綜合性能，并可一次熔融擠出制備，方法簡(jiǎn)單，易于操作，適用于工業(yè)化生產(chǎn)，在汽車(chē)領(lǐng)域、工業(yè)品領(lǐng)域、電子電器領(lǐng)域和日常用品領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

CaTiO₃/CaO/TiO₂復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 926     

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本發(fā)明提供一種CaTiO₃/CaO/TiO₂復(fù)合材料的制備方法，常溫下，取TiOSO₄和CaCO₃分別超聲攪拌溶于溶劑中形成兩份溶液，再將兩份溶液混合攪拌得到均勻的混合溶液；取CO(NH₂)₂溶于去離子水中獲得pH調(diào)節(jié)劑；混合溶液置于磁力攪拌器中攪拌后，向混合溶液中滴加pH調(diào)節(jié)劑，得到均一的混合溶液；將均一的混合溶液轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中水熱反應(yīng)后，經(jīng)抽濾、洗滌、干燥得到白色粉體；將白色粉體置于馬弗爐中煅燒后，取出研磨均勻得到復(fù)合材料。其優(yōu)點(diǎn)在于：采用CaCO₃為鈣源節(jié)約生產(chǎn)成本，采用弱堿性CO(NH₂)₂為pH調(diào)節(jié)劑，避免了NaOH溶液或KOH溶液為pH調(diào)節(jié)劑帶來(lái)的強(qiáng)堿污染，CaO提供了有利于復(fù)合材料光催化降解的堿性環(huán)境，反應(yīng)過(guò)程綠色環(huán)保，具有良好光催化活性，節(jié)約成本和提高水體污染治理效果。

G-四鏈體/血紅素酶/碳納米管復(fù)合材料的制備方法及其在鋰硫電池中的應(yīng)用 918     

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本發(fā)明提供了一種G?四鏈體/血紅素酶/碳納米管復(fù)合材料的制備方法及其在鋰硫電池中的應(yīng)用，其制備方法為：將血紅素酶與G?四分體加入含K⁺去離子水中，靜置1～3小時(shí)，使其自組裝形成穩(wěn)定的G?四鏈體/血紅素酶結(jié)構(gòu)，然后G?四鏈體/血紅素酶和碳納米管加入溶劑N?甲基吡咯烷酮中，攪拌并超聲分散均勻，得到漿料中，用涂布器將所得復(fù)合材料漿料均勻涂刷在鋰硫電池正極材料表面，之后烘干，即得到G?四鏈體/血紅素酶/碳納米管復(fù)合材料(直接用于后續(xù)電池的組裝與測(cè)試)；本發(fā)明提供了制備方法，操作簡(jiǎn)單，條件溫和，易于大規(guī)模生產(chǎn)；可以解決鋰硫電池充放電過(guò)程中多硫離子在液態(tài)電解液中的溶解，有效抑制穿梭效應(yīng)，提高鋰硫電池的庫(kù)倫效率和循環(huán)穩(wěn)定性。

電纜線的制作方法 768     

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本發(fā)明涉及一種電纜線的制作方法，包括以下步驟：將碳纖維由紗架引出，進(jìn)入第一浸膠區(qū)浸膠，使用的環(huán)氧樹(shù)脂為耐熱高力學(xué)性能環(huán)氧樹(shù)脂；浸膠完成后碳纖維進(jìn)入第一固化爐預(yù)固化，制得碳纖維復(fù)合芯，直徑為5mm—12mm，調(diào)節(jié)溫度使固化度達(dá)到85%以上；兩側(cè)玻璃纖維引出后分別進(jìn)入第二浸膠區(qū)和第三浸膠區(qū)浸膠，使用的環(huán)氧樹(shù)脂為耐高溫耐候性能環(huán)氧樹(shù)脂；浸膠后玻璃纖維通過(guò)纏繞區(qū)纏繞包覆在碳纖維芯外層，單側(cè)厚度為0.5mm—2mm，纏繞速度通過(guò)伺服電機(jī)控制與拉擠速度相同步；碳纖維復(fù)合芯與玻璃纖維保護(hù)層復(fù)合后一起通過(guò)第二固化爐，調(diào)節(jié)溫度使兩者充分固化；復(fù)合材料電纜芯制品通過(guò)牽引機(jī)后，在收卷盤(pán)處收取。

具有較佳耐熱高力學(xué)性能電纜線的制作方法 658     

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本發(fā)明涉及一種具有較佳耐熱高力學(xué)性能電纜線的制作方法，包括以下步驟：將碳纖維由紗架引出，進(jìn)入第一浸膠區(qū)浸膠，使用的環(huán)氧樹(shù)脂為耐熱高力學(xué)性能環(huán)氧樹(shù)脂；浸膠完成后碳纖維進(jìn)入第一固化爐預(yù)固化，制得碳纖維復(fù)合芯，直徑為5mm—12mm，調(diào)節(jié)溫度使固化度達(dá)到85%以上；兩側(cè)玻璃纖維引出后分別進(jìn)入第二浸膠區(qū)和第三浸膠區(qū)浸膠，使用的環(huán)氧樹(shù)脂為耐高溫耐候性能環(huán)氧樹(shù)脂；浸膠后玻璃纖維通過(guò)纏繞區(qū)纏繞包覆在碳纖維芯外層，單側(cè)厚度為0.5mm—2mm，纏繞速度通過(guò)伺服電機(jī)控制與拉擠速度相同步；碳纖維復(fù)合芯與玻璃纖維保護(hù)層復(fù)合后一起通過(guò)第二固化爐，調(diào)節(jié)溫度使兩者充分固化；復(fù)合材料電纜芯制品通過(guò)牽引機(jī)后，在收卷盤(pán)處收取。

具有較佳抗紫外線的電纜線的制作方法 773     

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本發(fā)明涉及一種具有較佳抗紫外線的電纜線的制作方法，包括以下步驟：將碳纖維由紗架引出，進(jìn)入第一浸膠區(qū)浸膠，使用的環(huán)氧樹(shù)脂為耐熱高力學(xué)性能環(huán)氧樹(shù)脂；浸膠完成后碳纖維進(jìn)入第一固化爐預(yù)固化，制得碳纖維復(fù)合芯，直徑為5mm—12mm，調(diào)節(jié)溫度使固化度達(dá)到85%以上；兩側(cè)玻璃纖維引出后分別進(jìn)入第二浸膠區(qū)和第三浸膠區(qū)浸膠，使用的環(huán)氧樹(shù)脂為耐高溫耐候性能環(huán)氧樹(shù)脂；浸膠后玻璃纖維通過(guò)纏繞區(qū)纏繞包覆在碳纖維芯外層，單側(cè)厚度為0.5mm—2mm，纏繞速度通過(guò)伺服電機(jī)控制與拉擠速度相同步；碳纖維復(fù)合芯與玻璃纖維保護(hù)層復(fù)合后一起通過(guò)第二固化爐，調(diào)節(jié)溫度使兩者充分固化；復(fù)合材料電纜芯制品通過(guò)牽引機(jī)后，在收卷盤(pán)處收取。

高韌性阻燃PPS/PCTG復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 747     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高韌性阻燃PPS/PCTG復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，由以下重量份的材料組成：PPS 45?80份；PCTG 10?35份；阻燃劑5?15份；增韌劑5?15份；潤(rùn)滑劑0.5?3份。所述的增韌劑為乙烯?丙烯酸甲酯?甲基丙烯酸縮水甘油酯和聚酯彈性體的復(fù)配物。上述組分經(jīng)過(guò)雙螺桿擠出造粒即得高韌性阻燃PPS/PCTG復(fù)合材料復(fù)合材料。本發(fā)明制備的高韌性阻燃PPS/PCTG復(fù)合材料具有阻燃效率高、韌性好、強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，特別適合用于制備斷路器的止動(dòng)件等產(chǎn)品。