新型阻燃電解質(zhì)的鋰鹽提升有機(jī)溶劑中溶解性能的方法 899     

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一種阻燃電解質(zhì)的鋰鹽提升有機(jī)溶劑中溶解性能的方法，易溶于有機(jī)溶劑的阻燃電解質(zhì)是用六氯環(huán)三磷腈(HCCP)部分氯被烷基芳烴氧基取代，剩余氯被亞磷酸酯取代，在水解得到部分芳烴取代的環(huán)三磷腈磷酸鋰[(R?Ar?O)_x(?CP?)₃(PO₃Li₂)_6?x]((?CP?)₃為環(huán)三磷腈環(huán)，x為1到5的正整數(shù))。[(R?Ar?O)_x(?CP?)₃(PO₃Li₂)_6?x]與[(R?Ar?O)_x(?CP?)₃(PO₃R’₂)_6?x]按質(zhì)量比10:1～1:1進(jìn)行復(fù)配，按6％～48％的量溶于有機(jī)溶劑，得到阻燃電解液。該電解液具有好的鋰離子電導(dǎo)率和很好的阻燃性能，用于各類鋰電池。

鋰離子電池模組熱平衡管理系統(tǒng)及其使用方法 961     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池模組熱平衡管理系統(tǒng)及其使用方法，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)有鋰離子電池模組，所述鋰離子電池模組上面設(shè)有帕爾貼半導(dǎo)體，鋰離子電池模組左側(cè)設(shè)有液體循環(huán)水管；均衡和溫度控制電路板與電池管理系統(tǒng)和每個(gè)鋰離子電池模組相連。本發(fā)明通過帕爾貼半導(dǎo)體改變電流方向來實(shí)現(xiàn)吸收熱量和釋放熱量，可實(shí)現(xiàn)電池模組在任何環(huán)境溫度中使用，模組內(nèi)溫度都可控制在鋰離子電池最佳工作溫度范圍之內(nèi)，有效的保證電池模組安全特性和發(fā)揮電池模組的最佳性能，從而提高電動(dòng)汽車的安全性、可靠性，擴(kuò)大適用范圍，保證續(xù)航里程能力。

含有環(huán)三磷腈環(huán)的鋰離子電池阻燃電解質(zhì)的制備方法 673     

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發(fā)明了一種含有環(huán)三磷腈環(huán)的鋰離子電池阻燃電解質(zhì)的制備方法，電解質(zhì)采用新結(jié)構(gòu)的有環(huán)三磷腈環(huán)三膦酸鋰鹽(LiTHP)，其結(jié)構(gòu)式為：以其為主要組份復(fù)配而成的新型阻燃電解質(zhì)。新型的LiTHP用六氯環(huán)三磷腈(HCCP)為原料與亞磷酸酯反應(yīng)，然后水解引入六個(gè)磷酸基團(tuán)，該六元磷酸與氫氧化鋰、氧化鋰或碳酸鋰反應(yīng)得到。其鋰鹽、中間體磷酸酯及其它添加劑溶解到有機(jī)溶劑中復(fù)配得到新型阻燃鋰離子電池電解質(zhì)，本發(fā)明所述的新型電解質(zhì)可用于鋰離子電池、鋰氧電池、鋰硫電池等各類鋰電池的電解質(zhì)。

醇鋰的生產(chǎn)工藝 735     

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本發(fā)明一種醇鋰的生產(chǎn)工藝,其特征在于在反應(yīng)器中加入金屬鋰,在20～30℃下緩慢滴加醇,在反應(yīng)過程中通過在反應(yīng)器外設(shè)置冰水降溫使反應(yīng)溫度為60～80℃,滴加完醇后,保溫反應(yīng)完全,得到液體醇鋰,然后輸送至密閉干燥設(shè)備中濃縮干燥得到固定醇鋰。本發(fā)明在反應(yīng)器內(nèi)先完成液體醇鋰的反應(yīng),然后將物料送至干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行濃縮干燥得到固體醇鋰。本發(fā)明適合甲醇鋰、乙醇鋰、正丁醇鋰、叔丁醇鋰、異丙醇鋰或其它醇鋰的工業(yè)化生產(chǎn),產(chǎn)品純度高。

安全節(jié)能的鋰電池包雙模式熱管理系統(tǒng) 1109     

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一種安全節(jié)能的鋰電池包雙模式熱管理系統(tǒng)，包括電池包內(nèi)部的一層或多層電池和/或電池模組、電池包外殼、液冷板管換熱器和外置空冷模塊，所述外置空冷模塊內(nèi)部具有空冷翅片，側(cè)面具有風(fēng)扇；所述電池和/或電池模組上表面和/或下表面貼合微熱管陣列，貼合所述電池和/或電池模組表面的部分為蒸發(fā)段，所述微熱管陣列至少有一端伸出所述電池和/或電池模組的表面作為冷凝段與電池包外殼貼合；所述電池包外殼至少在對(duì)應(yīng)所述冷凝段處為導(dǎo)熱隔板；所述液冷板管換熱器至少對(duì)應(yīng)貼合所述導(dǎo)熱隔板的外表面，且與電池包外部的制冷系統(tǒng)連接，所述外置空冷模塊的基板貼合于所述液冷板管換熱器外側(cè)。具有散熱效率高、安全節(jié)能等優(yōu)勢。

鋰離子電池正極材料錳酸鋰生產(chǎn)用混料裝置 1066     

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本實(shí)用新型涉及一種正極材料生產(chǎn)裝置，具體涉及一種鋰離子電池正極材料錳酸鋰生產(chǎn)用混料裝置。包括攪拌釜，攪拌釜外部設(shè)置有夾套，夾套上設(shè)置有冷卻介質(zhì)入口和冷卻介質(zhì)出口；攪拌釜頂部豎直貫穿設(shè)有進(jìn)水管，且進(jìn)水管與攪拌釜轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述的攪拌釜上端設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)進(jìn)水管轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，攪拌釜底部貫穿設(shè)有出水管，且出水管與攪拌釜固定連接，進(jìn)水管的一端固定連接有蛇形管，蛇形管的另一端通過旋轉(zhuǎn)接頭與出水管連接；攪拌釜頂部設(shè)置有進(jìn)料口，進(jìn)料口下端設(shè)預(yù)攪拌裝置，預(yù)攪拌裝置轉(zhuǎn)動(dòng)連接在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸固定在攪拌釜內(nèi)壁上，攪拌釜底部設(shè)出料口。本實(shí)用新型能夠同時(shí)對(duì)攪拌釜內(nèi)部和外部進(jìn)行降溫，此外，該裝置能夠?qū)M(jìn)料預(yù)分散，混料效率高。

鋰離子電池正極材料錳酸鋰生產(chǎn)用電磁式除鐵器 1027     

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本實(shí)用新型提供一種鋰離子電池正極材料錳酸鋰生產(chǎn)用電磁式除鐵器，包括下料腔，所述下料腔內(nèi)設(shè)有磁介網(wǎng)，下料腔外側(cè)設(shè)有電磁線圈，下料腔腔壁上設(shè)有用來敲擊工作腔的敲擊器，下料腔底部設(shè)有輸送帶。本實(shí)用新型能通過兩個(gè)不同位置電磁鐵的設(shè)置不僅方便吸附鐵屑，還可以方便鐵屑的脫落，方便清除。

安全節(jié)能的鋰電池包雙模式熱管理系統(tǒng)及方法 1083     

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一種安全節(jié)能的鋰電池包雙模式熱管理系統(tǒng)及方法，包括電池包內(nèi)部的一層或多層電池和/或電池模組、電池包外殼、液冷板管換熱器和外置空冷模塊，所述外置空冷模塊內(nèi)部具有空冷翅片，側(cè)面具有風(fēng)扇；所述電池和/或電池模組上表面和/或下表面貼合微熱管陣列，貼合所述電池和/或電池模組表面的部分為蒸發(fā)段，所述微熱管陣列至少有一端伸出所述電池和/或電池模組的表面作為冷凝段與電池包外殼貼合；所述電池包外殼至少在對(duì)應(yīng)所述冷凝段處為導(dǎo)熱隔板；所述液冷板管換熱器至少對(duì)應(yīng)貼合所述導(dǎo)熱隔板的外表面，且與電池包外部的制冷系統(tǒng)連接，所述外置空冷模塊的基板貼合于所述液冷板管換熱器外側(cè)。具有散熱效率高、安全節(jié)能等優(yōu)勢。

干濕分離的鋰電池包熱管理系統(tǒng) 864     

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一種干濕分離的鋰電池包熱管理系統(tǒng)，包括電池包內(nèi)部的一層或多層電池和/或電池模組、電池包外殼和液冷板管換熱器，所述電池和/或電池模組上表面和/或下表面貼合微熱管陣列，貼合所述電池和/或電池模組表面的部分為蒸發(fā)段，所述微熱管陣列至少有一端伸出所述電池和/或電池模組的表面，伸出部分作為冷凝段與電池包外殼貼合；所述電池包外殼圍繞所述電池包且為封閉結(jié)構(gòu)，至少在對(duì)應(yīng)所述冷凝段處為導(dǎo)熱隔板；所述液冷板管換熱器的基板密封，并與電池和/或電池模組完全物理隔離；所述液冷板管換熱器至少對(duì)應(yīng)貼合所述導(dǎo)熱隔板的外表面，且與電池包外部的制冷系統(tǒng)連接。具有散熱效率高，干濕分離、防止漏液的優(yōu)勢。

鋰離子電池正極材料錳酸鋰生產(chǎn)用料倉篩分裝置 1061     

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本實(shí)用新型涉及一種篩分裝置，尤其涉及一種鋰離子電池正極材料錳酸鋰生產(chǎn)用料倉篩分裝置。本實(shí)用新型風(fēng)選機(jī)構(gòu)向進(jìn)料料斗提供較高分選等級(jí)的篩分料，同時(shí)由于分選出部分原料，減輕了振動(dòng)盤的篩選壓力，該裝置使原料具有較好的分級(jí)效果。本實(shí)用新型包括原料倉、與所述原料倉出口連接的風(fēng)選機(jī)構(gòu)、振動(dòng)盤和進(jìn)料料斗，所述風(fēng)選機(jī)構(gòu)包括風(fēng)選倉、連接于風(fēng)選倉底部一端的第一出料倉、連接于風(fēng)選倉底部另一端的第二出料倉以及設(shè)置與第二出料倉側(cè)與風(fēng)選倉固定連接的風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)出風(fēng)口傾斜向上設(shè)置并與風(fēng)選倉連通，所述第一出料倉通過管路與進(jìn)料料斗連接，所述第二出料倉通過管路與振動(dòng)盤進(jìn)口連接，所述振動(dòng)盤的底部出料管與進(jìn)料料斗連接。

鋰離子電池正極材料錳酸鋰生產(chǎn)用粉塵除塵料倉 746     

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本實(shí)用新型屬于粉塵處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池正極材料錳酸鋰生產(chǎn)用粉塵除塵料倉，包括料倉，所述的料倉與集塵管連接，料倉內(nèi)頂部設(shè)有多層過濾層，所述過濾層底部設(shè)有多個(gè)震動(dòng)器，所述過濾層上部設(shè)有高壓風(fēng)管，所述高壓風(fēng)管上設(shè)有多個(gè)清塵噴頭，高壓風(fēng)管經(jīng)電磁閥與高壓罐連接，所述高壓罐與高壓氣體輸送管連接，所述料倉頂部設(shè)有出風(fēng)管，所述出風(fēng)管經(jīng)負(fù)壓泵與排氣管連接，所述料倉底部設(shè)有排料口，所述排料口下部設(shè)有儲(chǔ)料室。本實(shí)用新型可快速高效除塵，對(duì)粉塵進(jìn)行有效回收，避免粉塵擴(kuò)散對(duì)環(huán)境造成污染，同時(shí)可對(duì)過濾層進(jìn)行深度清理，避免過濾層因粉塵過多造成堵塞。

鋰離子電池正極材料錳酸鋰生產(chǎn)用除塵器 812     

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本實(shí)用新型屬于除塵器技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鋰離子電池正極材料錳酸鋰生產(chǎn)用除塵器，包括除塵器本體，除塵器本體內(nèi)設(shè)有布袋，除塵器本體上設(shè)有安裝槽，安裝槽底部設(shè)有磁鐵一，磁鐵一頂部設(shè)有磁鐵二，磁鐵二設(shè)置在布袋開口上，布袋上方設(shè)有壓蓋，壓蓋上表面設(shè)有數(shù)個(gè)掛鉤，掛鉤與把手配套使用，把手設(shè)置在安裝槽外側(cè)的除塵器本體上；壓蓋上方還設(shè)有數(shù)個(gè)壓緊機(jī)構(gòu)，壓緊機(jī)構(gòu)設(shè)置在相鄰的兩個(gè)把手之間的除塵器本體上。本實(shí)用新型的布袋安裝固定時(shí)，不破壞布袋結(jié)構(gòu)，布袋固定牢固，使布袋在進(jìn)行使用過程中，不容易出現(xiàn)掉落現(xiàn)象，且布袋拆卸方便。

高防護(hù)等級(jí)的空冷式鋰電池包熱管理系統(tǒng) 799     

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一種高防護(hù)等級(jí)的空冷式鋰電池包熱管理系統(tǒng)，包括電池包內(nèi)部的一層或多層電池和/或電池模組、電池包外殼和外置空冷模塊，所述電池和/或上表面和/或下表面貼合微熱管陣列，貼合所述電池和/或電池模組表面的部分為蒸發(fā)段，所述微熱管陣列至少有一端伸出所述電池和/或電池模組的表面，伸出部分作為冷凝段與電池包外殼貼合；所述電池包外殼圍繞所述電池包且為封閉結(jié)構(gòu)，所述電池包外殼至少在對(duì)應(yīng)所述冷凝段處為導(dǎo)熱隔板；所述外置空冷模塊緊貼所述電池包外殼具有導(dǎo)熱隔板一面的外表面，所述外置空冷模塊內(nèi)部具有空冷翅片，側(cè)面具有風(fēng)扇。具有散熱效率高，無液體污染的風(fēng)險(xiǎn)，防護(hù)等級(jí)高的特點(diǎn)。

高鎂鋰比老鹵溶液雙極膜電滲析法制備氫氧化鋰的裝置 1077     

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本實(shí)用新型涉及氫氧化鋰制備和提純技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種高鎂鋰比老鹵溶液雙極膜電滲析法制備氫氧化鋰的裝置，包括醇洗裝置，醇洗裝置連接加醇裝置，醇洗裝置的溶液輸出端連接電滲析裝置，電滲析裝置的溶液輸出端連接提純裝置，提純裝置連接CO₂進(jìn)氣管，提純裝置的溶液輸出端連接納濾膜裝置，納濾膜裝置的輸出端連接雙極膜電滲析器，雙極膜電滲析器連接CO₂出氣管，CO₂出氣管連接提純裝置的CO₂進(jìn)氣管。本實(shí)用新型克服了目前工藝的缺點(diǎn),提供一種投資成本低,效率更高,經(jīng)濟(jì)性好的鹽湖鋰的提純裝置。

高防護(hù)等級(jí)的空冷式鋰電池包熱管理系統(tǒng)及方法 733     

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一種高防護(hù)等級(jí)的空冷式鋰電池包熱管理系統(tǒng)及方法，包括電池包內(nèi)部的一層或多層電池和/或電池模組、電池包外殼和外置空冷模塊，所述電池和/或上表面和/或下表面貼合微熱管陣列，貼合所述電池和/或電池模組表面的部分為蒸發(fā)段，所述微熱管陣列至少有一端伸出所述電池和/或電池模組的表面，伸出部分作為冷凝段與電池包外殼貼合；所述電池包外殼圍繞所述電池包且為封閉結(jié)構(gòu)，所述電池包外殼至少在對(duì)應(yīng)所述冷凝段處為導(dǎo)熱隔板；所述外置空冷模塊緊貼所述電池包外殼具有導(dǎo)熱隔板一面的外表面，所述外置空冷模塊內(nèi)部具有空冷翅片，側(cè)面具有風(fēng)扇。具有散熱效率高，無液體污染的風(fēng)險(xiǎn)，防護(hù)等級(jí)高的特點(diǎn)。

鋰電池的富錳酸鋰正極材料制備用推板爐降溫裝置 1015     

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本實(shí)用新型涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池的富錳酸鋰正極材料制備用推板爐降溫裝置。包括推板爐，推板爐內(nèi)設(shè)置輸送輥，輸送輥上方沿輸送輥傳送方向并列設(shè)置若干冷卻水箱，輸送輥下方沿輥道傳送方向并列設(shè)置若干吹氣管，冷卻水箱包括箱體，箱體上設(shè)置進(jìn)水口和出水口，每個(gè)所述箱體的進(jìn)水口與進(jìn)水管道連通，每個(gè)所述箱體的出水口分別與出水管道連通；吹氣管下方設(shè)有水腔，水腔內(nèi)設(shè)有螺旋纏繞在其內(nèi)側(cè)的水冷循環(huán)管路，水冷循環(huán)管路的進(jìn)水端連通進(jìn)水管路，水冷循環(huán)管路的出水端連通出水管路，進(jìn)水管路與進(jìn)水管道連通，出水管路與出水管道連通。本實(shí)用新型可以在需要散熱時(shí)，通過水冷和風(fēng)冷系統(tǒng)更好的進(jìn)行散熱，減少熱輻射。

鋰離子電池正極材料錳酸鋰粉末集氣罩 999     

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本實(shí)用新型屬于醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池正極材料錳酸鋰粉末集氣罩，包括頂罩和設(shè)置在頂罩下方前后左右四個(gè)面的圍擋，頂罩頂部連接負(fù)壓管，前面的圍擋底部設(shè)有出料口，送料小車可從出料口推入集氣罩內(nèi)；后面的圍擋設(shè)有進(jìn)料口。本實(shí)用新型所述的鋰離子電池正極材料錳酸鋰粉末集氣罩，結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，可以避免錳酸鋰物料在運(yùn)送轉(zhuǎn)移過程中產(chǎn)生粉塵，防止污染環(huán)境，避免對(duì)工人的身體健康產(chǎn)生危害，具有良好的經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益。

干濕分離的鋰電池包熱管理系統(tǒng)及方法 759     

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一種干濕分離的鋰電池包熱管理系統(tǒng)及方法，包括電池包內(nèi)部的一層或多層電池和/或電池模組、電池包外殼和液冷板管換熱器，所述電池和/或電池模組上表面和/或下表面貼合微熱管陣列，貼合所述電池和/或電池模組表面的部分為蒸發(fā)段，所述微熱管陣列至少有一端伸出所述電池和/或電池模組的表面，伸出部分作為冷凝段與電池包外殼貼合；所述電池包外殼圍繞所述電池包且為封閉結(jié)構(gòu)，至少在對(duì)應(yīng)所述冷凝段處為導(dǎo)熱隔板；所述液冷板管換熱器的基板密封，并與電池和/或電池模組完全物理隔離；所述液冷板管換熱器至少對(duì)應(yīng)貼合所述導(dǎo)熱隔板的外表面，且與電池包外部的制冷系統(tǒng)連接。具有散熱效率高，干濕分離、防止漏液的優(yōu)勢。

鋰離子電池正極材料錳酸鋰粒度篩選分離裝置 955     

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本實(shí)用新型屬于正極材料分選技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鋰離子電池正極材料錳酸鋰粒度篩選分離裝置，包括篩選殼體，篩選殼體內(nèi)部上方設(shè)有一對(duì)擠壓輥，一對(duì)擠壓輥下方設(shè)有兩級(jí)篩分機(jī)構(gòu)，一對(duì)擠壓輥之間縫隙的上方設(shè)有進(jìn)料漏斗；一對(duì)擠壓輥各自連接一個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型能夠直接利用大粒度的正極材料，節(jié)約能源；并且能夠?qū)崿F(xiàn)多粒度正極材料的分選，能夠滿足不同客戶的要求。

鋰輝石高效選礦方法 984     

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本發(fā)明公開了一種鋰輝石高效選礦方法，該方法是將磨細(xì)后的鋰輝石礦漿進(jìn)行篩分分級(jí)，+0.104mm粒級(jí)的鋰輝石礦進(jìn)入離心選礦機(jī)進(jìn)行重選，依據(jù)密度的差異將大顆粒單體解離的鋰輝石礦物從脈石礦物中分選出來。?0.104mm粒級(jí)的鋰輝石礦漿中加入碳酸鈉和氫氧化鈉后進(jìn)行長時(shí)間攪拌，再加入木質(zhì)素磺酸鹽作分散劑和脈石抑制劑、改性油酸作為捕收劑進(jìn)行浮選，即可實(shí)現(xiàn)鋰輝石礦物的高效選別。本發(fā)明采用粗－細(xì)礦石分選、重選－浮選聯(lián)合流程，充分利用不同選礦方法對(duì)處理礦石的最佳粒度要求不同，減少了磨礦成本，并克服了鋰輝石粗粒難浮的缺陷，本方法具有工藝簡單，生產(chǎn)成本低、鋰輝石選別效果好等優(yōu)點(diǎn)。

溴化鋰制冷機(jī)防止低負(fù)荷冷劑水污染溴化鋰結(jié)晶裝置 746     

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本實(shí)用新型公開了溴化鋰制冷機(jī)防止低負(fù)荷冷劑水污染溴化鋰結(jié)晶裝置，包括底座，所述底座下端固定連接有兩根伸縮桿，所述伸縮桿的固定端外壁連接有固定機(jī)構(gòu)，所述底座上端設(shè)有兩個(gè)槽體，兩個(gè)所述槽體內(nèi)壁均滑動(dòng)連接有滑塊，所述底座內(nèi)設(shè)有腔體，所述腔體內(nèi)設(shè)有限位機(jī)構(gòu)，所述滑塊上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支撐桿。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，通過設(shè)置限位機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)與推動(dòng)機(jī)構(gòu)，使得管道豎直振動(dòng)，有利于管道內(nèi)液體的流動(dòng)，減緩溴化鋰結(jié)晶；通過設(shè)置固定機(jī)構(gòu)，有利于夾板高度的調(diào)節(jié)，便于適應(yīng)不同高度的管道，通過設(shè)置儲(chǔ)水腔、電加熱板與透氣孔，利用水蒸氣對(duì)管道進(jìn)行加熱，起到減少溴化鋰結(jié)晶的作用。

鋰離子電池錳酸鋰正極材料的制備裝置 916     

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本實(shí)用新型屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池錳酸鋰正極材料的制備裝置，包括混料倉和電爐，混料倉上方具有進(jìn)料料斗，混料倉內(nèi)設(shè)有攪拌結(jié)構(gòu)，電爐中具有輸送網(wǎng)帶，混料倉的出料口與電爐的進(jìn)料口連通，混料倉下部呈倒錐形，攪拌結(jié)構(gòu)包括中心轉(zhuǎn)軸和安裝在中心轉(zhuǎn)軸下端的螺旋葉片，螺旋葉片的外徑自上而下逐漸減??；中心轉(zhuǎn)軸上安裝傘形分流罩，傘形分流罩位于螺旋葉片上方；電爐中設(shè)有隔板，隔板位于輸送網(wǎng)帶上方且將電爐內(nèi)腔分成前部的高溫?zé)茀^(qū)和后部的冷卻區(qū)兩個(gè)區(qū)域。本制備裝置能夠提高原料混合的均勻性，使產(chǎn)物性能更加穩(wěn)定，而且生產(chǎn)出的鋰離子電池錳酸鋰正極材料具有優(yōu)異的高溫存儲(chǔ)和高溫循環(huán)性能且具有很高的能量密度。

從廢棄三元鋰離子電池中回收鋰的方法 1027     

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本發(fā)明涉及一種回收鋰的方法，具體涉及一種從廢棄三元鋰離子電池中回收鋰的方法。將廢棄電池放電，剝離電池外殼，取電池電芯將其破碎。破碎后采用風(fēng)力搖床分選，將顆粒根據(jù)比重的不同分為三個(gè)部分：隔膜材料，金屬產(chǎn)品(鋁、銅)和電極材料，將電極材料焙燒除去殘余的粘結(jié)劑，用硫酸溶液浸漬焙燒后的電極材料，得到酸浸出液，用PC?88A萃取分離浸出液的Li，將萃取后水相中加入碳酸鹽，過濾分離得到Li₂CO₃產(chǎn)品，PC?88A萃取液中回收其余金屬。流程短，工藝簡單，能有效回收三元鋰離子電池中的金屬鋰，回收率高，回收率在95％以上。

鋰離子電池正極材料錳酸鋰生產(chǎn)用混料器 759     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰離子電池正極材料錳酸鋰生產(chǎn)用混料器，屬于鋰離子電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；包括內(nèi)進(jìn)料筒、外進(jìn)料筒、混料倉、混料部件、出料口，所述內(nèi)進(jìn)料筒位于混料倉頂部中心，所述外進(jìn)料筒套設(shè)在內(nèi)進(jìn)料筒外側(cè)，所述混料部件位于混料倉內(nèi)部，所述混料部件底部連接有電機(jī)，所述出料口位于混料倉底部，所述出料口和混料倉之間安裝有出料閥；混料足夠均勻，提高鋰離子電池正極材料錳酸鋰的性能，進(jìn)而提高鋰電池的性能。

鋰離子電池正極材料錳酸鋰生產(chǎn)用匣缽裝置 1059     

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本實(shí)用新型涉及鋰離子電池生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池正極材料錳酸鋰生產(chǎn)用匣缽裝置。該鋰離子電池正極材料錳酸鋰生產(chǎn)用匣缽裝置包括匣底板，圍繞匣底板周側(cè)設(shè)置的匣側(cè)板，匣底板設(shè)置有若干受熱凸起；匣側(cè)板的頂部設(shè)置有若干插槽，匣底板對(duì)應(yīng)插槽設(shè)置有插塊，插槽的深度小于插塊的高度。提供一種適用多層疊加燒結(jié)，保證均勻受熱，提高產(chǎn)品性能的鋰離子電池正極材料錳酸鋰生產(chǎn)用匣缽裝置。

三維復(fù)合金屬鋰負(fù)極的全固態(tài)鋰離子電池的制備方法 661     

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本發(fā)明屬于電化學(xué)電源技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種三維復(fù)合金屬鋰負(fù)極的全固態(tài)鋰離子電池的制備方法。將金屬鋰通過電化學(xué)沉積或熔融滲透的化學(xué)或物理方法負(fù)載到載體材料上，制備得到三維復(fù)合金屬鋰負(fù)極，載體材料為活性碳纖維布；PMMA?PEI基全固態(tài)聚合物電解質(zhì)膜的制備；將得到的PMMA?PEI基全固態(tài)聚合物電解質(zhì)膜從聚四氟乙烯板表面撕下后，裁成合適地尺寸待用；以LiFePO₄為正極，按照正極—PMMA?PEI基全固態(tài)聚合物電解質(zhì)膜—三維復(fù)合金屬鋰負(fù)極的順序組裝得到全固態(tài)鋰離子扣式電池。該三維復(fù)合金屬鋰負(fù)極具有比能量高、庫倫效率高、安全性能高、電極界面穩(wěn)定，全固態(tài)鋰離子電池組裝過程簡單，易于控制。

基于廢舊鋰電池正極材料制備鋁酸鋰改性的三元正極材料的方法 945     

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本發(fā)明屬于三元材料前驅(qū)體制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于廢舊鋰電池正極材料制備鋁酸鋰改性的三元正極材料的方法：將廢舊鋰離子電池分離出正極材料；用苛性堿溶液浸出，過濾；濾液中加入碳酸鹽得到碳酸鋰；用硫酸浸出濾餅，得到浸出液；調(diào)整浸出液中鎳、鈷、錳摩爾比，得到調(diào)整液；將調(diào)整液、氨水溶液、苛性堿溶液并流至反應(yīng)釜中，共沉淀制備三元材料前驅(qū)體；再與碳酸鋰混合焙燒，得到三元正極材料；在乙酰乙酸乙酯、乙醇與水的混合物中加入仲丁醇鋁、甲醇鋰、三元正極材料，反應(yīng)、焙燒，得到鋁酸鋰改性的三元正極材料。本發(fā)明三元正極材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好，電化學(xué)性能好，降低了生產(chǎn)成本，產(chǎn)品質(zhì)量高，實(shí)現(xiàn)了鎳鈷錳鋰資源的定向循環(huán)。

利用廢舊鋰電池正極材料直接制備鋅酸鋰改性的三元正極材料的方法 655     

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本發(fā)明屬于三元材料前驅(qū)體制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用廢舊鋰電池正極材料直接制備鋅酸鋰改性的三元正極材料的方法：將廢舊鋰離子電池分離出正極材料；用苛性堿溶液浸出，過濾；濾液中加入碳酸鹽得到碳酸鋰；用硫酸浸出濾餅，得到浸出液；調(diào)整浸出液中鎳、鈷、錳摩爾比；將浸出液、氨水溶液、苛性堿溶液并流至反應(yīng)釜中，共沉淀制備三元材料前驅(qū)體；再與碳酸鋰混合焙燒，得到三元正極材料；將乙酸鋅、乙二醇加醚、胺類、與甲醇鋰混合，加入三元正極材料，得到凝膠，經(jīng)焙燒得到鋅酸鋰改性的三元正極材料。本發(fā)明鋅酸鋰改性的三元正極材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性強(qiáng)，電化學(xué)性能好，降低了生產(chǎn)成本，產(chǎn)品質(zhì)量高，實(shí)現(xiàn)了鎳鈷錳鋰資源的定向循環(huán)。

2,4,6-三氧代-1,3,5-三嗪-三磷酸鋰及其復(fù)配物用于阻燃電解質(zhì)的制備 835     

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本發(fā)明提供一種高磷酸含鋰的2,4,6?三氧代?1,3,5?三嗪?三磷酸基鋰鹽及溶劑、添加劑等復(fù)配得到的鋰離子電池阻燃電解質(zhì)的制備方法，高的磷酸基與鋰離子含量，在實(shí)現(xiàn)阻燃效果的前提下，提供多個(gè)鋰離子附著位點(diǎn)，提高電解液中鋰離子濃度，并減少了阻燃添加劑的使用。其特征在于，首先用亞磷酸三酯取代三氯異氰尿酸上的高活性氯，得到磷酸酯類化合物；再將酯類化合物水解得到磷酸基產(chǎn)物；其鋰鹽、中間體磷酸酯及其它添加劑溶解到有機(jī)溶劑中復(fù)配得到新型阻燃鋰離子電池電解質(zhì)，本發(fā)明所述的新型電解質(zhì)可用于鋰離子電池、鋰氧電池、鋰硫電池的電解質(zhì)。

鋰離子電池正極材料錳酸鋰粉碎裝置 1137     

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本實(shí)用新型涉及鋰離子電池正極材料錳酸鋰粉碎裝置，屬于電池材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型可對(duì)破碎后正極材料錳酸鋰進(jìn)行篩分，并將篩分后粒度較大的正極材料錳酸鋰再次破碎，提高錳酸鋰粒度的均勻性，本實(shí)用新型所述的鋰離子電池正極材料錳酸鋰粉碎裝置包括：破碎機(jī)本體；設(shè)置于破碎機(jī)本體出料端的篩分箱；傾斜固定于篩分箱內(nèi)的篩網(wǎng)；設(shè)置于篩網(wǎng)下方的第一出料口；設(shè)置于篩網(wǎng)低端的第二出料口；與所述第二出料口連接的筒式提升機(jī)；以及設(shè)置于第一出料口下方的可旋轉(zhuǎn)包覆罐，所述筒式提升機(jī)出料端位于破碎機(jī)本體進(jìn)料端上方，所述可旋轉(zhuǎn)包覆罐上設(shè)有與所述第一出料口對(duì)應(yīng)的進(jìn)料口。