新型OLED陰極結構 805     

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本發(fā)明設計了一種新型OLED陰極結構，該陰極由Ca:Al:Ba合金組成，采用真空燒結的方法將Al和Ca材料按一定質量比例混合后在真空環(huán)境下燒結而成，鈣鋁合金陰極OLED器件能得到更好的發(fā)光效率和壽命。新型的Ca:Al:Ba合金陰極與鎢具有極好的侵潤性，通過鎢絲即可蒸鍍，不僅降低了操作難度，而且其性能優(yōu)于MgAg合金陰極，與LiF/Al相當。

內冷卻鉆頭成型工藝 894     

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本發(fā)明公開一種內冷卻鉆頭成型工藝，包括：將金屬粉末和成型劑加入至密煉機中密煉，密煉均勻后取出冷卻，再經破碎機破碎以獲得注射成型用的喂料；將喂料加入注塑機料筒并加熱至熔融狀態(tài)，待加熱熔融后再將所述喂料注入模具內冷卻成型；將注射成型后的胚料加熱，所述胚料包括刀柄端和刀刃端，擰旋時，將所述刀柄端夾緊固定并旋轉所述刀刃端，以獲得螺旋刀刃和螺旋排屑槽部分的螺旋體；將保溫擰旋得到的胚料經溶劑浸泡，以使成型劑部分溶解于溶劑中；將脫脂后的胚料置于真空燒結爐內燒結，去除剩余的成型劑并加熱；燒結后的胚料形成鉆頭形狀，在工具磨床上對燒結后的所述胚料進行磨刃開鋒，以制備得到內冷鉆頭；在精磨開刃的鉆頭表面進行鍍層處理。

多噴頭協同控制金屬粉末3D成型方法 757     

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本發(fā)明公開了一種多噴頭協同控制金屬粉末3D成型方法，通過3D打印機的兩個噴頭噴射粘結劑，將成型室內的金屬粉末逐層疊加粘結成型，獲得所需金屬零件坯體；先對零件毛坯進行浸滲處理，再通過溶劑對零件毛坯進行脫脂以去除零件毛坯內部的粘結劑，去除粘結劑后的零件毛坯內部存在空隙、氣孔，然后通過熔滲處理工藝進一步去除空隙、氣孔進行填充；再將零件毛坯置于真空燒結爐中進行燒結，以逐漸去除零件毛坯內殘留的空隙、氣孔。使零件由疏松變得致密，得到所需致密度及高強度的零件?？朔爽F有工藝加工的零件強度較低，只能做概念模型，而不能做功能性零件的技術缺陷。

梯度多層復合結構粉末燒結濾芯及其生產方法 966     

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本發(fā)明涉及一種梯度多層復合結構粉末燒結濾芯，采用粒徑≤100目的粗顆粒金屬粉末燒結的過濾材料作為基體，在基體的外周采用粒徑為200～300目的中顆粒金屬粉末作為過渡層，在過渡層的外周采用粒徑≥300目的細顆粒金屬粉末涂層作為過濾層，先通過模具成型得到粉末片生胚，然后將粉末片生胚經真空燒結得到梯度結構粉末片，最后將梯度結構粉末片卷管后得到梯度多層復合結構粉末燒結濾芯產品。采用本發(fā)明制備的金屬粉末濾芯能同時獲得高精度、高通量和優(yōu)良的反沖洗效果，更長的使用壽命。

金屬網不銹鋼纖維氈復合過濾片的生產方法 1044     

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本發(fā)明涉及一種金屬網纖維氈復合過濾片的生產方法,先將金屬絲或者金屬合金加工成金屬纖維,然后將金屬纖維編織成金屬網,再將不同過濾精度的纖維氈與金屬網疊加到一起,經疊加后,再一起放入真空燒結爐或者具有還原性質的保護氣氛中進行燒結,燒結溫度為1100-1500℃,保溫時間為1-5小時;經冷卻降溫后,將燒結后的金屬網纖維氈復合過濾片再經過軋機壓制來調節(jié)厚度,最后通過沖壓或者剪切的形式得到金屬網纖維氈復合過濾片。采用金屬網纖維氈復合過濾片同時擁有相對金屬網過濾器的低過濾阻力,同時擁有纖維氈的高過濾精度和高的力學輕度指標和低的生產成本,是高溫環(huán)境下高粘度物料的理想過濾材料。

環(huán)保水性仿瓷涂料及其制備方法 985     

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本發(fā)明公開了環(huán)保水性仿瓷涂料及其制備方法，該工藝將堿性鋁硅酸鹽陶瓷粉末、方解石粉、灰鈣粉、鋅白粉、羧甲基纖維素鈉、六亞甲基二異氰酸酯聚丙烯酸酯3、聚氨酯、二氧化鈦、沸石、氧化鋅、二月桂酸二丁基錫、甲基纖維素、乙基纖維素、硫酸鋇等原料分別經過研磨、攪拌分散、梯度升溫真空燒結、超聲勻質分散、加壓密煉、分裝、密封等步驟制備得到環(huán)保水性仿瓷涂料。制備而成的環(huán)保水性仿瓷涂料，其安全環(huán)保、有害物質低、耐擦耐磨，具有較好的市場應用價值。

新能源用超導材料及其制備方法 1168     

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本發(fā)明公開了一種新能源用超導材料的制備方法，將Mg粉、氧化鑭、Se粉混合，加入球磨罐中，在氬氣氛圍中球磨1?2h；將球磨后的粉末放入S型平面模具中，接著向模具施加2?8MPa的壓力，保壓10?15min；將所得樣品放入真空燒結爐進行燒結；真空度保持在3.5Pa以下；升溫程序為：以5?10℃/min升溫至350?450℃保溫反應1?2h；以速率10?15℃/min升溫至650?750℃保溫反應50?80min；以速率15?20℃/min升溫至850?950℃保溫反應1.5?2.5h；以20?30℃/min的冷卻速度降至室溫，經研磨后即可得到所述新能源用超導材料。

新型注射成型不銹鋼零件及其制備方法 949     

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本發(fā)明公開了一種新型注射成型不銹鋼零件的制備方法，包括以下步驟：1)制備喂料：將碳含量≤0.03％的金屬粉末與黏結劑混合密煉制喂料；2)注射成型；3)脫脂；4)真空燒結；5)升溫至1040?1070℃，采用淬火油霧化冷卻，得到固溶體；6)封閉式油壓整形；7)于460?500℃真空時效，得到新型不銹鋼。本發(fā)明得到的新型不銹鋼的硬度可達HRC40?48；尺寸精度為2?2.5‰，同時具有較高韌性；成本比同樣高硬度和高精度的進口不銹鋼零件合金低20％以上。

耐高溫高強度納米陶瓷材料的制備方法 1172     

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本發(fā)明公開了耐高溫高強度納米陶瓷材料的制備方法，該工藝利用管式爐加熱反應、高溫輥煉、三步法真空燒結、螺桿擠出、氬氣氛圍陶瓷母料梯度降溫燒結、噴涂金屬表層等一系列的工藝優(yōu)化得到耐高溫高強度納米陶瓷材料。制備而成的耐高溫高強度納米陶瓷材料，其耐高溫性能好、強度大、抗壓能力強，具有較好的應用前景。

高性能銅基復合板的制備方法 996     

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本發(fā)明公開了一種高性能銅基復合板的制備方法，該方法包括以下步驟：首先采用水霧化或氮氣霧化的方法制備Cu?Al合金粉，然后將其與氧化劑混合進行球磨，制得的復合粉依次進行氫氣氣氛干燥處理、冷等靜壓成型、真空燒結、熱擠壓處理，得到的壓坯進行精加工制得銅基基板；然后對銅基基板進行預處理后進行陽極氧化處理，最后將復合板預熱，并將馬來酸酐接枝的聚丙烯、聚丙烯共混并由雙螺桿擠出機擠出樹脂層與預熱的復合板復合，通過熱壓輥進行熱壓處理，然后急冷，得到高性能銅基復合板。該方法制得的復合板力學性能好，耐腐蝕性能優(yōu)異，且制備方法易于操作。

鐵氧體材料、制備方法及共模電感器 822     

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本申請公開了一種鐵氧體材料、制備方法及共模電感器，制備方法包括：將主成分進行混合和預燒，然后加入添加劑依次進行研磨、造粒和壓制成型，在預設升溫區(qū)間進行真空燒結，在終燒溫度下進行加壓燒結；其中，主成分按照100重量份計，包括：69.0～70.4份的Fe2O3，11.3～13.5份的ZnO，其余為Mn3O4；添加劑包括：0.02～0.10份的CaCO3，0.01～0.08份的BiVO4，0～0.08份的SnO2，0.05～0.25份的Co3O4。本申請的鐵氧體材料不僅在?20℃～100℃范圍內，磁導率具有較高的穩(wěn)定性，以及具有合適的起始磁導率相對溫度因數和居里溫度，而且具有較高的磁導率截止頻率。

高韌性、高硬度的WC-Co硬質合金及其制備方法 1145     

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本發(fā)明公開了一種高韌性、高硬度的WC?Co硬質合金及其制備方法,按質量百分比計，WC?Co硬質合金包括以下組分：Re：0.1～2.5％；Cr3C2：0.1～2.0％；VC:0～0.5％；Co：8.0～15.0％；余量為WC。WC?Co硬質合金的制備方法包括以下步驟：(1)按組分稱取WC、Co、Cr3C2、VC、Re并混合均勻，得物料；(2)將物料球磨得到粉末混合液；(3)將粉末混合液隔膜泵打至震動濕篩機過濕篩，得混合料液體；(4)將混合料液體干燥得WC混合料粉末；(5)將WC混合料粉末擠壓或模壓得壓坯；(6)將壓坯放入通入氫氣的真空燒結爐中燒結并還原脫膠，得WC?Co硬質合金成品。本發(fā)明材料的組成簡單，通過添加摻雜稀有金屬錸Re，增加鎢鈷顆粒粘性，可有效提高燒結后合金的硬度與斷裂韌性。

鋁基碳化硅復合材料及其制備方法和應用 863     

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本發(fā)明屬于材料技術領域，公開了一種鋁基碳化硅復合材料及其制備方法和應用。該鋁基碳化硅復合材料包括以下原料：α碳化硅粉、β碳化硅粉、至少含有鋰、鎂、硅、鋁中兩種元素的混合物、成型助劑；α碳化硅粉包括粒徑為120?200μm的α碳化硅粉一、36?75μm的α碳化硅粉二和8?15μm的α碳化硅粉三，α碳化硅粉的純度≥99.5％。本發(fā)明以多種粒徑組成的高純度α碳化硅粉為基本原料，添加β碳化硅粉、至少含有鋰、鎂、硅、鋁中兩種元素的混合物為燒結助劑，水性環(huán)保粘結劑為成型助劑，經真空燒結、無壓浸滲，制得鋁基碳化硅復合材料，導熱率達到250?270W/(m·K)，熱膨脹系數低至7.0?8.0ppm/K。

輕質高強度硬質合金材料及其制備方法 1108     

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一種輕質高強度硬質合金材料及其制備方法，括以下步驟：將碳化鈦粉、鎳粉、鈦粉、碳化鎢粉、碳粉、鋯粉、銅粉、錳粉、鈮粉和鉻粉一起放入攪拌設備中攪拌，混合均勻形成混合粉末；然后再放入振動罐中；將振動處理后的混合粉末放入球磨設備中處理；放入真空干燥設備中進行干燥；然后放入燒制設備中進行真空燒結；將燒結后的混合粉末置于石墨稀流體中，攪拌均勻，進行升溫保溫處理，使得石墨稀滲透入混合粉末中進行相互結合，擴滲溫度200℃～300℃，熱處理時間3h～18h；置于相應的模具中，壓制成型，最后將壓制成型的制品燒結，得到硬質合金產品。本發(fā)明具有較高的強度和硬質，能夠廣泛的應用于刀具、鉆頭等各領域。

粉末注射成型鈦合金的燒結方法 1091     

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本發(fā)明公開了一種粉末注射成型鈦合金的燒結方法，所述方法包括：將鈦合金注塑坯放入脫脂爐，向脫脂爐中加入草酸并通入氬氣，脫脂溫度140℃進行脫脂，得到脫脂件；取脫脂件放入高真空金屬爐，向高真空金屬爐通入氬氣，從室溫升溫至600℃進行負壓脫脂；然后進行真空燒結，以5℃/min的速率從600℃升溫至900℃，持續(xù)60min；最后以50L/min的流量繼續(xù)向高真空金屬爐通入氬氣，保持氬氣壓力50KPa，以3℃/min的速率從900℃升溫至1200℃，保溫180min；冷卻后即得。本發(fā)明脫脂和燒結過程中使用惰性氣體進行保護，通過間斷的真空及分壓燒結，從而在燒結完成后獲得高性能的鈦合金工件。

高強度電子煙陶瓷霧化芯制備方法 1101     

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本發(fā)明涉及電子煙技術領域，且公開了一種高強度電子煙陶瓷霧化芯制備方法，將SiO2，Al2O3，堿金屬氧化物和堿土金屬氧化物粉體以及造孔粉與石蠟和油酸混合，通過攪拌機進行加熱攪拌混合，將攪拌的混合漿料放入壓注機中，通過壓注機下注模具進行壓注得到陶瓷坯體，將陶瓷坯體進行脫脂燒結，得到陶瓷基體，在陶瓷基體上絲印發(fā)熱漿料，經過真空燒結后得到所需陶瓷霧化芯。該高強度電子煙陶瓷霧化芯制備方法，所使用的氧化鋁和堿金屬氧化物和的摩爾比適中，防止陶瓷基體在燒結時收縮劇烈，所制備出的霧化芯孔隙率高，防止材料的燒結活性太大，粉料在燒結時溫度過高，且由于燒結時液相不足的問題，使陶瓷基體強度更好，使電子煙的使用壽命更長。

高純度鉭釕合金靶材及其制備方法 1008     

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本發(fā)明提供一種高純度鉭釕合金靶材及其制備方法，將市售的純度為99.9％的釕粉和鉭粉分別經真空高溫升華提純至純度大于99.995％的釕粉和鉭粉，經球磨混合后，經冷等靜壓壓成塊狀，真空燒結熔煉，得到高純度鉭釕合金錠，然后高純度鉭釕合金錠經橫向熱鍛，退火處理，熱軋，冷軋，結晶退火處理，得到高純度鉭釕合金靶材。本發(fā)明的釕粉和鉭粉的提純工藝簡單，提純純度高，深度去除Ca、Cr、Co、Cu、Cd、Cl、Fe、K、Li、Mg、Na、Ni，制備的靶材成分均勻、純度高、晶粒細小，氧含量低，面積大，厚度薄。

含有四羥甲基硫酸磷的防蟲涂料及其制備方法 1181     

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本發(fā)明公開了一種含有四羥甲基硫酸磷的防蟲涂料及其制備方法，該工藝將膨潤土、黃膠原、磷酸酯、碳酸鈉、碳酸鎂、酚醛樹脂、環(huán)氧乙烷、碳化硅、海藻糖、殼聚糖、硫酸鋅、聚氨酯、四羥甲基硫酸磷等原料分別經過研磨、攪拌分散、梯度升溫真空燒結、超聲勻質分散、加壓密煉、分裝、密封等步驟制備得到含有四羥甲基硫酸磷的防蟲涂料。制備而成的含有四羥甲基硫酸磷的防蟲涂料，其防蟲效果穩(wěn)定，無毒無害，環(huán)保安全，具有一定的防火性能，具有較好的應用前景。

含硼化物顆粒的錫鉍焊料及其制備方法 1049     

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本發(fā)明提供了一種含硼化物顆粒的錫鉍焊料，其中硼化物粉末和錫鉍粉末的重量比在1:1000～1:10之間，焊料實際密度達到理論密度的95％或以上。還提供了制備該焊料的方法，主要包括：1)混粉；2)高能球磨；3)篩分；4)真空壓型；5)真空燒結；6)壓力加工。本發(fā)明的錫鉍焊料的抗沖擊性能和抗蠕變性能遠高于普通的錫鉍焊料，并且設備投資小，有利于實現材料的工業(yè)化生產。

高耐磨銅基摩擦復合材料及其制備方法 747     

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本發(fā)明涉及一種適用于制造鐵路車輛制動閘片的高耐磨銅基摩擦復合材料及其制備方法，屬于摩擦材料技術領域。其原料包括Cu、Fe、Cr、ZTA復合陶瓷、MoS2及石墨粉末，其重量百分比構成如下：Cu：45～60%、Fe：15～25%、Cr：5～10%、ZTA復合陶瓷：2～10%、MoS2：0.5～2%、石墨：10～20%。本發(fā)明采用粉末冶金方法高真空燒結成形高耐磨銅基摩擦復合材料，該材料具有強度高、硬度大，在高速、高溫條件下，具有摩擦系數高、抗磨損能力強、穩(wěn)定性好、導熱性高、壽命長等優(yōu)點，適合于制造高速列車制動閘片。

車用二硫化鉬耐高溫減摩涂料及其制備方法 828     

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本發(fā)明公開了一種車用二硫化鉬耐高溫減摩涂料及其制備方法，該工藝將方解石粉、雙飛粉、乙基纖維素、碳酸鈣、甲基丙烯酸、丙烯酰胺、過氧化二苯甲酰、二硫化鉬、硅酸鉀、長鏈脂肪酸、聚氨酯、脂肪酸鋰等原料分別經過研磨、攪拌分散、梯度升溫真空燒結、超聲勻質分散、加壓密煉、分裝、密封等步驟制備得到車用二硫化鉬耐高溫減摩涂料。制備而成的車用二硫化鉬耐高溫減摩涂料，其耐高溫性能好、耐磨減震作用佳，具有較好的應用前景。

多孔鈦喂料及其制備方法、多孔鈦產品 939     

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本發(fā)明公開了一種多孔鈦喂料及其制備方法、多孔鈦產品，涉及多孔喂料制備技術領域。該方法包括將鈦粉與造孔劑混合得到混合粉末，且造孔劑為聚甲基丙烯酸甲酯粉末；將混合粉末與高分子粘結劑混合后進行密煉得到混合料；將混合料進行破碎后得到多孔鈦喂料。該方法一方面可使得鈦材料中易產生孔洞結構，從而容易獲得高質量的多孔鈦結構，另一方面可在保證制備過程清潔的前提下，有效地提高各組分的相容性，減少環(huán)境污染，以為制備得到高性能，分布均勻的多孔鈦產品提供有力的保障。該多孔鈦產品通過上述的多孔鈦喂料經過注射成形、催化脫脂及真空燒結后制得，該多孔鈦產品孔隙分布均勻、性能高。

等離子體球磨制備超細晶WC-Co硬質合金的方法 996     

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本發(fā)明公開了一種等離子體球磨制備超細晶WC?Co硬質合金的方法。以WO₃和石墨為原料，利用等離子體放電球磨預處理，然后放入真空燒結爐中原位合成高純度納米WC粉末，最后與Co混合球磨，壓制，燒結制備出超細晶的WC?Co硬質合金。采用等離子體球磨縮減了球磨時間且極大的提高了粉末活性，顯著降低了WC相的原位合成和燒結溫度。因此本發(fā)明制備超細晶硬質合金的方法成本低廉，耗能低，流程短，工藝簡便；制備的硬質合金WC晶粒尺寸細小，力學性能優(yōu)異。

金屬纖維氈的生產方法 1128     

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本發(fā)明涉及一種金屬纖維氈的生產方法,將金屬絲或者金屬合金加工成金屬纖維,然后將金屬纖維切短,得到短切纖維,根據過濾精度的需要,使用不同絲徑的金屬纖維通過布氈機布氈的方法來獲得單層的疏松多孔的金屬纖維氈;同時把得到的單層金屬纖維氈的一層或多層疊加后,放入真空燒結爐或者具有還原性質的保護氣氛中進行燒結,燒結溫度為1100-1500℃,保溫時間為1-5小時;經冷卻降溫后,得到一定孔隙率的金屬纖維氈,將燒結后的金屬纖維氈再經過軋機壓制來調節(jié)厚度,得到規(guī)定厚度的金屬纖維氈成品。綜合性能好,廣泛應用于化工、醫(yī)藥、發(fā)電、冶金和食品等工業(yè)領域。

高比重鎢基合金及其制備方法 969     

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本發(fā)明公開了一種金屬注射成型的高比重鎢基合金及其制備方法。金屬注射成型的鎢基合金的制備方法，包括以下步驟：（1）配料；（2）干磨；（3）混煉；金屬混合物中添加添加塑膠輔料和聚甲醛樹脂，進行混煉；（4）注塑；（5）催化脫脂；（6）在石墨爐或鉬式爐中進行真空燒結。還提供了一種高比重鎢基合金，包括以下按重量比計的原料：鎢粉末20?96.5%；鎳粉末0.25?40%；鐵粉末0.1?40%。本發(fā)明利用塑基體系的工藝來制作高比重鎢基產品，穩(wěn)定性更好、產品不易變形，制作周期短，效率更高。

多孔結構陶瓷及其制備方法 1095     

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本發(fā)明屬于陶瓷材料技術領域，公開了一種多孔結構陶瓷及其制備方法。所述多孔結構陶瓷的制備方法，包括以下步驟：(1)采用間接選擇性激光燒結技術進行成型，得到陶瓷基素坯；(2)將所述陶瓷基素坯置于浸漬溶液中，浸漬完成后用水清洗；所述浸漬溶液包括含硅元素的溶膠和水溶性酚醛樹脂；(3)將浸漬完成后的陶瓷基素坯進行干燥固化；(4)重復步驟(2)和步驟(3)的操作，直至所述陶瓷基素坯的增重率≤1％，得到待燒結陶瓷基素坯；(5)燒結：將步驟(4)中所述待燒結陶瓷基素坯置于真空燒結爐中進行燒結，制得多孔結構陶瓷。所制得的多孔結構陶瓷產品具備良好的力學性能，能夠滿足實際使用的需求。

混雜增強粉末冶金鈦基復合材料及其制備方法 1150     

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本發(fā)明公開了一種混雜增強粉末冶金鈦基復合材料及其制備方法；其制備步驟如下：將TiH2粉末與B4C粉末均勻混合；通過油壓機冷壓成形為生坯；再放入真空燒結爐中完成脫氫與燒結；包套密封后通過熱擠壓工藝完成進一步致密化，最終得到一種高性能Ti/(TiB+TiC)鈦基復合材料。所述方法制備的鈦基復合材料選用低成本的TiH2作為原料，能大幅度降低鈦基復合材料的制備成本；復合材料組織由等軸晶α鈦基體以及均勻分布的纖維狀的TiB和顆粒狀的TiC兩種增強相組成，具有高達99.9％的致密度，以及優(yōu)異的強塑性匹配，室溫屈服強度為537～683MPa，抗拉強度為653～851MPa，斷后伸長率為15～34％。

對稱型高功率密度的超級電容器的制備方法 859     

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本發(fā)明公開了一種對稱型高功率密度的超級電容器的制備方法，包括以下步驟：首先制備二硫化鉬層狀納米材料；然后采用溶劑熱法制備MoS₂/RuO₂納米復合材料，預處理鉭片，然后將制得的漿料熱壓在鉭片上，真空燒結，制得電極片；最后將上述制得的電極片、隔膜、電極片層疊放置于電池模型中，注入電解液，組裝制得對稱型高功率密度的超級電容器。本發(fā)明制得的超級電容器穩(wěn)定性好，充放電效率高，循環(huán)使用壽命久，綠色環(huán)保。

長效光數據存儲介質合金材料及制備方法 955     

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本發(fā)明是一種長效光數據存儲介質合金材料及制備方法。合金材料由如下組份組成：銅70%～80%，硅5%～12%，抗腐蝕性材料2%～20%，高敏感度材料2%～10%。該合金材料主要用于制作藍光存儲光盤中數據記錄介質膜層。本發(fā)明制備方法是將銅、硅、抗腐蝕性材料以及高敏感度材料的粉末充分混合填充于模具進行壓縮成型，在真空燒結爐里燒結后進行緞造壓延，最后進行機械加工得到所需要的適合真空磁控濺鍍的靶標形狀。本發(fā)明合金材料成本低、穩(wěn)定性好、容易實現；且在數據存儲藍光光盤的記錄層，提高記錄層感光性能，降低光盤片的刻錄功率和提高數據的穩(wěn)定性能；本發(fā)明合金材料生產的藍光光盤壽命是市場上普通銅及非晶質硅記錄膜層藍光光盤壽命的1.5倍以上。

鈦基合金刀具材料及其制備方法 809     

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本發(fā)明公開了一種鈦基合金刀具材料及其制備方法，將稱量好的Mo₂C，Ni，Fe，TiC和WC加入到球磨罐中，同時向球磨罐中倒入球磨介質，在球磨介質的作用下進行濕法球磨混合，待混合料球磨混合后依次干燥、過篩，過篩后的混合料中加入成型劑，采用液壓壓制機壓制成生胚，將生胚真空燒結即可。本發(fā)明通過Ti部分取代W，Fe取代Co，有效降低了成本，節(jié)約了戰(zhàn)略物資。并且，本發(fā)明中將Mo₂C與Ni有效組合，提高了材料的強度和耐磨性，并且材料的壽命大大延長，材料的硬度和強度都達到了使用要求。